giao trinh cong nghệ may

Công nghệ may Trang BÀI 1: KỸ THUẬT MAY CÁC ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN 1.Đường may can: a) Khái niệm: - Là đường may tới máy, dùng để may nhiều lớp vải với ráp sườn áo, vai áo… b) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng may sườn áo sườn tay, sườn quần… c) Qui trình thực hiện: - B1: Chuẩn bị chi tiết - B2: May đường may can - B3: Ủi rẻ đường may d) Các sai hỏng thường gặp: Một số sai hỏng: - Đường may bị nhăn - Đường may không thẳng Nguyên nhân: - Chỉ căng, vải với kim không phù hợp - Không canh đường may may Biện pháp khắc phục: - Phải chỉnh trước may, chọn với kim cho phù hợp - Phải canh đường may may Đường may diễu: a) Khái niệm: - Được sử dụng đường may can Thường áp dụng để may đè mívải ( bâu sơ mi, quần, áo jean…) Tùy theo sản phẩm mà người ta may diễu lớn nhỏ b) Sản phẩm áp dụng: thường dùng để diễu vòng nách áo sơ mi, quần jean, áo khoác… c) Qui trình thực hiện: - B1: Chuẩn bị chi tiết - B2: May đường may thứ - B3: May đường may thứ d) Các sai hỏng thường gặp: Một số sai hỏng: - Đường may bị nhăn - Đường may không thẳng - Đường diễu bị nhăn, vặn, không êm Nguyên nhân: - Chỉ căng, vải với kim không phù hợp Công nghệ may Trang - Không canh đường may may - Do không vuốt cho mép vải êm trước may đường may Biện pháp khắc phục: - Phải chỉnh trước may, chọn với kim cho phù hợp - Phải canh đường may may - Phải vuốt cho mép vải êm trước may đường may Đường may lộn: a) Khái niệm: đường may dựa đường may can, sau ta lộn gấp dấu mép vải vào may tiếp đường b) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng để may sườn quần, sườn áo không vắt sổ c) Qui trình thực hiện: - B1: Chuẩn bị chi tiết - B2: May đường may thứ - B3: May đường may thứ d) Các sai hỏng thường gặp: Một số sai hỏng: - Đường may bị nhăn - Đường may không thẳng Nguyên nhân: - Chỉ căng, vải với kim không phù hợp - Không canh đường may may - Do không vuốt cho mép vải êm trước may đường may Biện pháp khắc phục: - Phải chỉnh trước may, chọn với kim cho phù hợp - Phải canh đường may may - Phải vuốt cho mép vải êm trước may đường may Công nghệ may Trang BÀI 2: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG TÚI I Nội dung: Túi không nắp a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng áo sơ mi nam, nữ, túi sau quần tây nữ … b) Hình dáng sản phẩm: c) Chi tiết may túi - Túi x - Keo miệng túi x - Thân sản phẩm x d) Qui trình thực hiện: - Bước 1: Ép keo miệng túi - Bước 2: Ủi gấp miệng túi - Bước 3: Diễu miệng túi - Bước 4: Ủi định hình thành phẩm túi - Bước 5: Lấy dấu vị trí túi thân - Bước 6: May túi vào thân e) Một số sai hỏng thường gặp: Một số sai hỏng: - Đường diễu túi không - Thành phẩm túi không thông số Nguyên nhân: - Không canh chân vịt gắn cữ để đường diễu - Không lấy dấu ủi thành phẩm túi theo rập thiết kế Biện pháp khắc phục: - Phải canh chân vịt gắn cữ để đường diễu - Phải lấy dấu ủi thành phẩm túi theo rập thiết kế Cơng nghệ may Trang 2.Túi có nắp: a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng áo sơ mi nam, nữ, túi sau quần tây nữ, túi quần sọt nam … b) Hình dáng sản phẩm: c) Chi tiết may túi: - Túi x - Keo miệng túi x - Thân sản phẩm x - Nắp túi x - Keo nắp d) Qui trình thực hiện: - Bước 1: Ép keo nắp túi - Bước 2: Lấy dấu + may định hình xung quanh nắp túi - Bước 3: Lộn ủi diễu xung quanh nắp túi - Bước 4: Lấy dấu thành phẩm nắp túi - Bước 5: Ép keo miệng túi - Bước 6: Ủi gấp miệng túi - Bước 7: Diễu miệng túi - Bước 8: Ủi thành phẩm túi - Bước 9: Lấy dấu vị trí túi thân - Bước 10: Tra túi vào thân - Bước 11: Tra nắp túi -Bước 12: Diễu nắp túi e) Một số sai hỏng thường gặp: Một số sai hỏng: - Đường diễu túi không - Thành phẩm túi không thông số Nguyên nhân: - Không canh chân vịt gắn cữ để đường diễu - Không lấy dấu ủi thành phẩm túi theo rập thiết kế Công nghệ may Trang Biện pháp khắc phục: - Phải canh chân vịt gắn cữ để đường diễu - Phải lấy dấu ủi thành phẩm túi theo rập thiết kế Các sai hỏngthường gặp: Một số sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Đường diễu túi không - Thành phẩm nắp túi khơng che kín miệng túi - Không canh chân vịt gắn cữ để đường diễu - Không lấy dấu ủi thành phẩm túi theo rập thiết kế - Phải canh chân vịt gắn cữ để đường diễu - Phải lấy dấu ủi thành phẩm túi theo rập thiết kế BÀI 3: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG ĐƯỜNG VIỀN I Mục tiêu: - Phân biệt dạng đường viền sản phẩm - Xác định nguyên nhân biện pháp dạng sai hỏng thường gặp - May dạng đường viền theo trình tự bước, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Ứng dụng kiểu viền để áp dụng sản phẩm cho phù hợp Công nghệ may Trang II.Điều kiện thực mô đun: Vật liệu: Vải, chỉ… Thiết bị dụng cụ: - Thiết bị: Máy may kim, kim … - Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, tháo chỉ, rập mẫu… Các điều kiện khác: - Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may … III Nội dung: Viền tròn : a) Viền tròn chiếc: - Sản phẩm áp dụng: Dùng trang trí cổ, vòng nách, túi, loại nắp túi áo vest… - Mơ tả hình dáng: - Chi tiết viền tròn chiếc: + Thân sản phẩm x + Dây viền x - Qui trình thực hiện: Stt Trình tự thực Cách tiến hành - Cách đặt dây viền - Đặt vải viền lên sản phẩm, hai bề mặt úp vào nhau, hai bề trái quay Hình minh họa Tiêu chí / u cầu kỹ thuật - Mép vải viền mép vải thân sản phẩm Công nghệ may - May viền vào thân Trang - May đường cách mép vải thành phẩm viền - Đường diễu phải - Bọc viền - Bọc vải viền ôm sát mép diễu mí vải gấp vào bên trong, lọt khe may lọt khe đường viền viền - Phải se mép viền cho - Các sai hỏng thường gặp: Các biện pháp khắc phục - Đường viền không tròn - Cắt vải viền khơng - Phải thiết kế nẹp đều, nhăn, vặn canh sợi xéo 45° canh sợi - Đường diễu bị sụp mí - Mí lọt khe đường viền - Phải chỉnh trước leo rào không kỹ thuật may - Đường viền bị nhăn, rút - Chỉ căng - Chỉnh trước may - Thành phẩm viền không - Không se thành phẩm - Phải may theo viền diễu thành phẩm thiết kế Một số sai hỏng Ngun nhân b) Viền tròn đơi: - Sản phẩm áp dụng: Dùng trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo, loại nắp túi áo vest… - Mơ tả hình dáng: Cơng nghệ may Trang - Chi tiết viền tròn đơi: + Thân sản phẩm x + Dây viền x - Qui trình thực hiện: - May viền vào thân - Đặt thân nằm dây viền nằm may đường cách mép vải thành phẩm viền - Mép vải đường may phải Công nghệ may - Bọc diễu mí lọt khe nẹp viền Trang - Bọc vải viền ôm sát mép vải gấp vào bên trong, may diễu lọt khe đường viền - Đường diễu phải mí khơng bị lọt khe - Các sai hỏng thường gặp: Các biện pháp khắc phục - Đường viền khơng tròn - Cắt vải viền khơng - Phải thiết kế nẹp đều, nhăn, vặn canh sợi xéo 45° canh sợi Một số sai hỏng Nguyên nhân - Đường diễu bị sụp mí - Mí lọt khe đường viền - Phải chỉnh trước leo rào không kỹ thuật may - Đường viền bị nhăn, - Chỉ căng - Chỉnh trước may rút - Thành phẩm viền - Không se thành - Phải may theo không phẩm viền diễu thành phẩm thiết kế Viền dẹp: a)Viền dẹp lật vào trong: - Sản phẩm áp dụng: Dùng để viền trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo… - Mơ tả hình dáng: Cơng nghệ may Trang 10 - Chi tiết viền dẹp lật vào trong: + Thân sản phẩm x + Dây viền x + Keo nẹp viền - Qui trình thực hiện: Stt Trình tự thực Cách tiến hành - Ép keo nẹp viền sau vắt sổ cạnh nẹp - Đặt nẹp viền nằm mặt trái ngửa lên keo nằm mặt không keo ngửa lên ủi keo sau vắt sổ cạnh ngồi nẹp - May nẹp vào thân - Đặt thân nằm mặt phải ngửa lên nẹp nằm mặt trái ngửa lên, may đường cách mép vải 0.5cm Hình minh họa Tiêu chí / yêu cầu kỹ thuật - Keo phải dính khơng bi dộp - Đường may nẹp phải cách mép vải Công nghệ may Trang 42 Bài 9: KỸ THUẬT MAY ÁO SƠ MI NỮ ( TAY NGẮN) I Mục tiêu: - Mô tả đặc điểm hình dáng sản phẩm - Xây dựng qui trình rắp ráp sản phẩm áo sơ mi nữ - Trình cấu trúc chi tiết sản phẩm áo sơ mi nữ - Lắp ráp áo sơ mi nữ đảm bảo qui cách tiêu chuẩn kỹ thuật - May cặp áo trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Xác định dạng sai hỏng tìm nguyên nhân biện pháp khắc phục II.Điều kiện thực mô đun: Vật liệu: - Vải, chỉ… Thiết bị dụng cụ: - Thiết bị: Máy may kim, kim may … - Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, tháo chỉ, rập mẫu… Các điều kiện khác: - Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may … III Nội dung: 1.Mô tả hình dáng: Cơng nghệ may Trang 43 Chi tiết áo sơ mi nữ: - Thân trước x - Thân sau x - Tay áo x - Túi x - Lá cổ x - Chân cổ x - Keo cổ x - Keo chân cổ x Qui trình thực hiện: Stt Trình tự thực Cách tiến hành - Ép keo cổ, chân cổ + lấy dấu - Đặt cổ nằm mặt trái ngửa lên keo nằm mặt trái ngửa ủi keo - Vắt xổ chi tiết - Thân trước + thân sau: vắt xổ vai con, vòng nách, sườn,lai, nẹp - Tay: Vắt xổ sườn, vòng nách - Các chi tiết khác không vắt xổ - Sang - Sang dấu pince theo dấu vị trí thiết kế pince + May pince thân trước + thân sau Hình minh họa Tiêu chí / yêu cầu kỹ thuật - Keo phải dính khơng bị dộp, nhăn - Bờ vắt xổ phải ôm sát mép vải - Hai pen phải đối xứng Công nghệ may Trang 44 - Gấp pince lại theo vị trí thiết kế, may pince từ cạnh lưng xuống đến cuối pince phải chừa sợi dư để gút lại - Ủi pince + ủi nẹp áo - Ủi pince cho phẳng pince lật phía sườn - Đặt thân trước lên mặt bàn mặt trái ngửa lên ủi nẹp áo theo đường thiết kế - Hai pence hướng sườn, ủi nẹp phải thẳng - Sang dấu may túi - Vị trí túi từ đầu vai đo xuống 17 -19cm, từ nẹp đo 6- 7cm Túi nằm bên thân trái - May túi: giống may túi khơng nắp - Lấy dấu vị trí túi thông số thiết kế - Ráp vai ủi rẽ vai - Đặt thân sau nằm thân trước trái nằm hai mặt phải úp vào may theo đường vẽ thiết kế ủi rẽ đường may sang bên (bên may tương tự ) - Đường may hai bên vai phải thẳng Công nghệ may - Lấy dấu + tra cổ vào thân áo - Ráp sườn áo ủi rẽ - May lai tay + ráp sườn tay + ủi rẽ Trang 45 - Lấy dấu điểm kỹ thuật: lấy dấu điểm cổ sau điểm đầu vai lên chân cổ - Tra cổ vào thân: tra chân cổ vào thân áo, đặt thân áo nằm mặt phải ngửa lên, chân cổ nằm mặt keo ngửa lên Đặt điểm đầu chân cổ trùng với cạch nẹp áo đặt cho điểm lấy dấu trùng - Mí chân cổ 1mm từ đầu chân bên sang đầu chân bên - Đặt thân sau nằm thân trước nằm trên, may theo đường vẽ thiết kế đường sườn thân áo ủi rẽ đường may bên - Phải lấy dấu sát điểm vai cổ sau Đường diễu mí chân cổ phải - Ủi gấp lai tay theo thiết kế khoảng (2 - 2.5cm),gấp lai vào mặt trái may hai đường tùy thích - Ráp sườn tay: Gấp đơi sóng tay lại mặt trái quay may theo đường thiết - Đường may phải thẳng - Đường may sườn phải thẳng cách mép vải Công nghệ may Trang 46 kế ủi rẽ đường may hai bên 10 11 12 - May cầm vòng nách + tra tay áo - May cầm vòng nách đoạn ( 2/3 ngang nách tay) - Tra tay vào thân: Đặt vòng nách thân vòng nách tay hai mặt phải úp vào nhau, đặt thân nằm tay nằm may đường may xung quanh vòng nách theo đường may thiết kế - Ngã tư nách phải trùng - May lai - Gấp lai theo đường may áo thiết kế may từ đầu nẹp lai bên sang đầu nẹp lai bên lại mũi - Đường may lai phải thẳng - Lấy - Khoảng cách hai dấu thùa khuy nút áo sơ mi khuy nữ thường 7.5 – 8.5 cm đính nút - Khảng cách khuy phải - Cắt chỉ, - Kiểm tra đường lắp - Không Công nghệ may Trang 47 kiểm tra, ráp, thông số, đường 13 ủi hồn diễu mí… xem có đạt yêu thành cầu không sản phẩm 4.Các sai hỏng thường gặp: cắt sát sợi đầu pen Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khác phục - Hai hỏng cổ không đối xứng - Đường tra cổ bị nhăn - Không lấy dấu điểm - Phải lấy dấu các điểm hỏng cổ hỏng cổ trước tra trước may cặp lá ba - Không lấy dấu tra cổ - Phải lấy dấu hai điểm vai vào thân và giữa cổ sau thân và cổ áo trước tra cở - Đường tra tay - Khơng lược vòng nách - Phải lấy dấu điểm vai vòng nách bị nhăn trước tra thân, tay trước tra tay quá trình may kéo mép vải - Ngã tư nách không - Không canh ngã tư trước - Phải canh ngã tư vòng nách tra tay cho trùng BÀI 10: KỸ THUẬT MAY ÁO SƠ MI NAM (TAY NGẮN) I.MỤC TIÊU: - Mô tả đặc điểm hình dáng sản phẩm - Xây dựng qui trình rắp ráp sản phẩm áo sơ mi nam tay ngắn - Trình cấu trúc chi tiết sản phẩm áo sơ mi nam - Lắp ráp áo sơ mi nữ đảm bảo qui cách tiêu chuẩn kỹ thuật - May cặp áo trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Xác định dạng sai hỏng tìm nguyên nhân biện pháp khắc phục phòng ngừa II.Điều kiện thực mơ đun: Vật liệu: - Vải, chỉ… Thiết bị dụng cụ: - Thiết bị: Máy may kim, kim may … - Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, tháo chỉ, rập mẫu… Công nghệ may Trang 48 Các điều kiện khác: - Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may … III NỘI DUNG: Mơ tả hình dáng: Chi tiết áo sơ mi nam (tay ngắn - Thân trước x - Thân sau x - Đô áo x - Tay x - Túi x - Keo cổ x - Keo chân cổ x Qui trình thực hiện: Stt Trình Cách tiến hành tự thực - Ép - Ép keo giấy nẹp áo keo - Ép keo vải cổ, chân cổ chi tiết Hình minh họa Tiêu chí / u cầu kỹ thuật - Keo dính khơng bị nhăn Công nghệ may - Ủi gấp nẹp áo + may nẹp áo - Ủi gấp nẹp áo: ủi gấp vào cm ủi gấp thêm lần 3.2cm - May nẹp áo: May theo đường ủi gấp nẹp 2.5cm - Phải ủi theo rập thành phẩm - Vị trí túi: từ điểm đầu vai xuống 18 – 21cm Túi nằm cách cạnh nẹp 6.5cm (nằm bên thân trước trái) - May túi: Ủi gấp diễu miệng túi đường (2.7 – 3cm) theo đường may thiết kế - Ủi túi theo rập thành phẩm - Tra túi vào thân theo vị trí lấy dấu, mí 1mm xung quanh cạnh lại túi lại mũi đầu cuối đường may - Ráp - Ráp đô: đặt đô nằm đô vào mặt phải ngửa lên, đặt thân áo thân sau lên đô mặt phải + diễu thân ngửa lên Đặt lớp ngồi mặt trái ngửa lên sau cho đường may ba lớp vải trùng nhau, may dính ba lớp vải lại với theo đường may thiết kế - Diễu đơ: Vuốt hai lớp ngồi lên trên, cạo - Phải lấy dấu theo vị trí thiết kế - Sang dấu túi + may túi vào thân Trang 49 - Khi diễu kéo căng hai lớp vải Công nghệ may - Ráp vai - May lộn cổ, gọt lộn diễu cổ May bọc chân cổ Lấy dấu + may cặp ba - Lấy dấu + tra cổ vào thân Trang 50 ủi cho sát đường may, mí 1mm lớp ngồi - Đặt hai thân trước lên thân sau theo đường ráp vai con, hai mặt trái úp vào Kế tiếp cuộn tồn thân áo lên đến đơ, lộn lớp mặt trái xếp cho đường vai đô trùng với vai thân áo - Ráp vai cách mép vải 1cm theo đường may thiết kế - Lộn đô mặt phải - Cạo ủi cho sát đường ráp vai con, diễu vai 1mm - ( tương tự may cổ sơ mi ) - Lớp ngồi đối xứng khơng bị đùn,nhăn - Hai đầu cổ đối xứng - ( Tương tự may cổ sơ mi ) - Đường may phải - ( Tương tự may cổ sơ mi ) - Hai bên vai phải đối xứng - Tương tự áo sơ mi nữ - Phải lấy dấu điểm kỹ thuật Công nghệ may Trang 51 - Tra tay vào thân + vắt sổ vòng 10 nách tay - Đặt tay nằm thân nằm may đường đầu nách bên sang bên kia, sau may xong ta vắt sổ vòng nách - Ngã tư nách phải trùng - Ráp sườn thân, 11 sườn tay + vắt sổ sườn - May lai áo - Lộn áo mặt trái đặt mép vải sườn tay sườn thân trùng may đường may theo thiết kế sau vắt sổ sườn - Đường may sườn phải thẳng - Gấp lai áo vào mặt trái diễu lai 0.3cm 0.5cm tùy thích - Đường may thẳng, - Lấy dấu + thùa 13 khuy, đính nút - Khoảnh cách khuy nút áo sơ mi nam thường từ 8cm –› 9cm - Vị trí khuy phải - Cắt , ủi thành 14 phẩm - Lộn sản phẩm cắt mặt trái, phải ủi hoàn thành sản phẩm - Phải chỉnh nhiệt độ thích hợp ủi 12 Cơng nghệ may Trang 52 Các sai hỏng thường gặp: Các sai hỏng - Hai hỏng cổ không đối xứng - Hai đầu cổ không nhọn - Đường tra cổ bị nhăn - Đường tra tay vòng nách bị nhăn - Hai đường vai không đối xứng - Đường diễu nách tay bị nhăn Nguyên nhân - Không lấy dấu hỏng cổ trước tra hỏng cổ - Không đặt góc nhọn may lộn cổ - Không lấy dấu thân cổ trước tra cổ - Không lấy dấu không lược vòng nách trước tra tay - Khơng lấy dấu hai điểm vai trước tra cổ Các biện pháp khác phục: - Phải lấy dấu các điểm hỏng cổ trước may cặp lá ba - Phải đặt chỉ ở hai đầu để tạo góc nhọn và gọt sơ mép vải đầu - Phải lấy dấu thân cổ trước tra cổ - Phải lấy dấu điểm vai và giữa cổ sau thân và cổ áo trước tra cổ - Phải lấy dấu điểm vai thân và tay trước tra tay quá trình may - Khơng kéo vòng nách - Phải kéo mép vải diễu để diễu không bị nhăn Công nghệ may Trang 53 BÀI 11: QUI TRÌNH SẢN XUẤT MAY CƠNG NGHIỆP TRONG XÍ NGHIỆP I Mục tiêu: - Trình qui trình sản xuất may cơng nghiệp xí nghiệp - May hồn chỉnh mã hàng theo mơ hình sản xuất may cơng nghiệp - Tn thủ nguyên tắc ý thức chấp hành nội qui môi trường làm việc tập thể II.Điều kiện thực mô đun: Vật liệu: - Vải, chỉ… Thiết bị dụng cụ: - Thiết bị: Xưởng thực hành, máy may kim, kim may … - Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tua vit, tháo chỉ, rập mẫu… Các điều kiện khác: - Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may … III Nội dung: Khái niệm sản xuất may công nghiệp: - May cơng nghiệp nhiều người có tay nghề khác tham gia sản xuất mã hàng với số lượng lớn, nhiều cỡ vóc khác nhau, nhiều màu sắc khác nhau, chun mơn hóa cao thành dây chuyền sản xuất với thiết bị đại, suất cao, chất lượng đồng Cách bố trí mặt xưởng may xí nghiệp: - Trong xí nghiệp người ta thường bố trí mặt phân xưởng theo dây chuyền sản xuất - Có loại dây chuyền sản xuất áp dụng doanh nghiệp sau: + Dây chuyền dọc + Dây chuyền ngang + Dây chuyền cụm - Mỗi loại dây chuyền có u nhược điểm khác - Thông thường doanh nghiệp may người ta thường áp dụng dây chuyền dọc để sản xuất mang lại hiệu kinh tế cao - Sau cách bố trí xưởng may theo dây chuyền dọc Cơng nghệ may Trang 54 Bàn để BTP Bàn lấy dấu Máy kim Máy vắt xổ Máy kim Máy kim Máy vắt xổ Máy kim Máy kim Máy vắt xổ Máy khuy Máy khuy Bàn KCS SƠ ĐỒ SẢN XUẤT DÂY CHUYỀN DỌC TRONG XÍ NGHIỆP Cơng nghệ may Trang 55 Hình ảnh: Xưởng may xí nghiệp Bài thực hành sản xuất dây chuyền dọc:( Sản xuất mã hàng áo sơ mi nữ) Các ưu nhược điểm qui trình sản xuất may cơng nghiệp xí nghiệp: a) Ưu điểm: - Cơng việc hồn thành nhanh - Thời gian hao phí - Các bước công việc tiến hành liên tục không đứt quản b) Nhược điểm: - Tốn nhiều nhân công - Công việc bị đức quảng vắng mặt người Công nghệ may Trang 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình cơng nghệ may trường ĐHCN.TP.HCM Giáo trình cơng nghệ may trường ĐHCN.TP.HCM Giáo trình mơn học kỹ thuật may trường trung học kỹ Thuật May Thời Trang II – Thủ Đức – TP.HCM Giáo trình kỹ thuật may – Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật.TPHCM Giáo trình mơn học kỹ thuật may – Trường Trung Học Công Nghiệp May II-tháng 10- 2001- Lưu hành nội