1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

tailieumienphi vn do an thiet ke he thong say thung quay say bap voi nang suat 800 kg h

82 335 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 82
Dung lượng 619,99 KB

Nội dung

S ấy là một quá trình công nghệ được sử dụng rất nhiều trong thực tế sản xuất. Trong công nghiệp như chế biến nông hải sản, chế biến gỗ, sản xuất vật liệu xây dựng….Kỹ thuật sấy đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Sản phẩm rau quả sấy có độ ẩm thích hợp, thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển, chế biến, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm S ấy là một quá trình công nghệ được sử dụng rất nhiều trong thực tế sản xuất. Trong công nghiệp như chế biến nông hải sản, chế biến gỗ, sản xuất vật liệu xây dựng….Kỹ thuật sấy đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Sản phẩm rau quả sấy có độ ẩm thích hợp, thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển, chế biến, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm S ấy là một quá trình công nghệ được sử dụng rất nhiều trong thực tế sản xuất. Trong công nghiệp như chế biến nông hải sản, chế biến gỗ, sản xuất vật liệu xây dựng….Kỹ thuật sấy đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Sản phẩm rau quả sấy có độ ẩm thích hợp, thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển, chế biến, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm S ấy là một quá trình công nghệ được sử dụng rất nhiều trong thực tế sản xuất. Trong công nghiệp như chế biến nông hải sản, chế biến gỗ, sản xuất vật liệu xây dựng….Kỹ thuật sấy đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Sản phẩm rau quả sấy có độ ẩm thích hợp, thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển, chế biến, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm

Trang 1

TRƯỜNG Đ I H C CÔNG NGHI P TH C PH M TP. H  CHÍ MINHẠ Ọ Ệ Ự Ẩ Ồ

KHOA CÔNG NGHÊ HOA H C

Đ  TÀI: THI T K  H  TH NG S Y THÙNG QUAY S Y Ề Ế Ế Ệ Ố Ấ Ấ  

B P V I NĂNG SU T 800 kg/h Ắ Ớ Ấ

GIÁO VIÊN HƯỚNG D N: TI N TI N NAMẪ Ề Ế

SINH VIÊN TH C HI N: VÕ VĂN LINLỰ Ệ

MSSV: 2004120183

TP.HCM, th  6, ngày 12 tháng 6 năm 2015

Trang 2

L i m  đ u………ờ ở ầ5

Trang 3

   2.3TÍNH THÔNG S  C A TÁC NHÂN S Y …… 15Ố Ủ Ấ

2.3.1 Thông   s   tr ng   thái   c a   không   khí   ngoài   tr i   (A):ố ạ ủ ờ

……… 15         2.3.2 Thông s  tr ng thái không khí sau khi đi qua caloriphe (B)……….16ố ạ      2.3.3   Thông   s   tr ng   thái   không   khí   ra   kh i   thi t   b   s y(C)ố ạ ỏ ế ị ấ

……… 17

    2.4 TÍNH CÂN B NG V T CH T……… 18Ằ Ậ Ấ   2.5 CÂN B NG NĂNG LẰ ƯỢNG CHO THI T B  S Y LÝ THUY T .…….…Ế Ị Ấ Ế

19      

   2.6 CÂN B NG NĂNG LẰ ƯỢNG CHO THI T B  S Y TH C Ế Ị Ấ Ự

……….20

    2.7 TÍNH TOÁN THI T B  CHÍNH……… 24Ế Ị         2.7.1  Đường kính c a thùng s y ……… 24ủ ấ         2.7.2  Chi u dài thùng s y………25ề ấ         2.7.3 Th  tích thùng s y………25ể ấ

m……… 25ẩ

2.7.5  Th i gian s y……… 26ờ ấ         2.7.6 Th i gian l u c a v t li u:ờ ư ủ ậ ệ

……… 26

         2.7.7 S  vòng quay c a thùng……… ….27ố ủ         2.7.8 Tính b  dày cách nhi t c a thùng……… ề ệ ủ

Trang 4

2.7.11 Ch n kích thọ ước cánh đ o trong thùng……….ả

….37

2.7.12 Chi u cao l p v t li u ch a trong thùng……… ……….…ề ớ ậ ệ ứ38

Trang 5

2.7.1 3 Ch n kích thọ ướ ủc c a các chi trong thi t b  thùng quay:…….… ………ế ị39

CHƯƠNG   3   TÍNH   TOÁN   THI TẾ   BỊ 

PH ……… 39Ụ

  3.1 TÍNH TOÁN BU NG Đ T……… …39Ồ Ố  3.2 TÍNH CALORIPHE……… ….44  3.3 THI T K  B  PH N TRUY N Đ NG……… ……48Ế Ế Ộ Ậ Ề Ộ  

     3.3.1 Ch n đ ng c ……….……… 48ọ ộ ơ     3.3.2 Chon t  s  truy n ỷ ố ề

đ ng……….49ộ

     3.3.3 Tính b  truy n bánh răng……….ộ ề

……….50

  3.4 TÍNH VÀNH ĐAI:……….………55  3.5 TÍNH T I TR NG THÙNG QUAY……….……… 55Ả Ọ  3.6 TÍNH CON LĂN Đ :……… Ỡ

……… 56

  3.7  TÍNH CON LĂN CH N:……… ………57Ặ  3.8 TÍNH G U T I NH P LI U:……… ……….58Ầ Ả Ậ Ệ     3.8.1 Ch n các chi ti t c  b n c a g u t i:………… ……….ọ ế ơ ả ủ ầ ả

….58

     3.8.2 Xác đ nh năng su t và công su t c a g u t i:……… ị ấ ấ ủ ầ ả

Trang 6

  3.9 TÍNH XYCLON…… 60  3.10 THI T K  VÀ TÍNH TR  L C ĐẾ Ế Ở Ự ƯỜNG  NG…… Ố

……… 62

     3.10.1 Tính tr  l c ma sat trên đở ự ường  ng:………ố63

TÀI LI U THM KH O……….…72Ệ Ả

Trang 7

L i m  đ uờ ở ầ

Trong ngành công nghi p hóa ch t, th c ph m, v t li u xây d ng… thì s yệ ấ ự ẩ ậ ệ ự ấ  

là v n đ  r t quan tr ng. Trong ngành hóa ch t v t li u  quá trình s y dùng đấ ề ấ ọ ấ ậ ệ ấ ể tách nước và h i nơ ước ra kh i nguyên li u và s n ph m. Trong ngành công nghi pỏ ệ ả ẩ ệ  

và th c ph m, s y là công đo n quan tr ng sau thu ho ch.ự ẩ ấ ạ ọ ạ

Đ  th c hi n quá trình s y ngể ự ệ ấ ười ta s  d ng các thi t b  s y nh :bu ngử ụ ế ị ấ ư ồ  

s y, thùng s y, h m s y…ấ ấ ầ ấ

Được th y Ti n Ti n Nam giao cho nhi m v  tính toán, thi t k  h  th ngầ ề ế ệ ụ ế ế ệ ố  

s y thùng quay v i phấ ớ ương th c s y xuôi chi u, s n ph m s y là b p. M c dù đãứ ấ ề ả ẩ ấ ắ ặ  

c  g ng r t nhi u song v n còn r t nhi u thi u sót vì đây là l n đ u tiên làm đố ắ ấ ề ẫ ấ ề ế ầ ầ ồ 

án nên cũng ch a có kinh nghi m. Bên c nh đó trình đ  t  nghiên c u và kh  năngư ệ ạ ộ ự ứ ả  

t  duy còn b  gi i h n, nên đ  án c a em không th  tránh nhi u thi u sót. Qua l nư ị ớ ạ ồ ủ ể ề ế ầ  làm đ  án này em kính mong th y cô giáo ch  b o đ  em có th  hoàn thi n t t h nồ ầ ỉ ả ề ể ệ ố ơ  

đ  án cũng nh  bài t p l n mà th y cô giáo giao cho em vào nh ng l n sau.ồ ư ậ ớ ầ ữ ầ

Em xin chân thành c m  n s  hả ơ ự ướng d n t n tình c a th y Ti n Ti n Nam,ẫ ậ ủ ầ ề ế  cùng v i các th y cô và b n bè đã giúp em hoàn thành đ  án đúng h n.ớ ầ ạ ồ ạ

Trang 8

CHƯƠNG 1: T NG QUANỔ

1.1T NG QUAN V  NGUYÊN LI U Ồ Ề Ệ

1.1.1 Ngu n g c và phân lo i cây ngôồ ố ạ

Cây ngô có tên khoa h c là Zea mays L. thu c chi Maydeae, h  hòa th oọ ộ ọ ả  Gramineae, có ngu n g c t  Trung  M  Ngô có b  nhi m s c th  (2n=20). Cóồ ố ừ ỹ ộ ễ ắ ể  nhi u cách đ  ngề ể ười ta phân lo i ngô, m t trong các cách đó là d a vào c u trúcạ ộ ự ấ  

n i nhũ c a h t và hình thái bên ngoài c a h t. Ngô độ ủ ạ ủ ạ ược phân thành các loài ph :ụ  ngô đá r n, ngô răng ng a, ngô n p, ngô đắ ự ế ường, ngô n , ngô b t, ngô n a răngổ ộ ử  

ng a. T  các loài ph  d a vào màu h t và màu lõi ngô đự ừ ụ ự ạ ược phân chia thành các 

th  Ngoài ra ngô còn đứ ược phân lo i theo sinh thái h c, nông h c, th i gian sinhạ ọ ọ ờ  

trưởng và thương  ph m.ẩ

Có r t nhi u gi  thuy t v  ngu n g c c a ngô t i châu M  nh  ngô là s nấ ề ả ế ề ồ ố ủ ạ ỹ ư ả  

ph m thu  n dẩ ầ ưỡng tr c ti p t  c  ngô (Zea mays  ssp.  parviglumis) m t năm ự ế ừ ỏ ộ ở Trung M , có ngu n g c t  khu v c thung lũng  sông Balsas   mi n nam Mexico.ỹ ồ ố ừ ự ở ề  Cũng có gi  thuy t khác cho r ng ngô sinh ra t  quá trình lai ghép gi a ngô đãả ế ằ ừ ữ  thu n hóa nh  (d ng thay đ i không đáng k  c a ngô d i) v i c  ngô thu c đo nầ ỏ ạ ổ ể ủ ạ ớ ỏ ộ ạ  Luxuriantes. Song đi u quan tr ng nh t nó đã hình thành vô s  loài ph , các th  vàề ọ ấ ố ụ ứ  ngu n d  h p th  c a cây ngô , các d ng cây và bi n d ng c a chúng đã t o choồ ị ợ ể ủ ạ ế ạ ủ ạ  nhân lo i m t loài ngũ c c có giá tr  đ ng c nh lúa mì và lúa nạ ộ ố ị ứ ạ ước

1.1.2 Đ c đi m nông sinh h c c a cây ngôặ ể ọ ủ

C  quan sinh dơ ưỡng c a ngô g m: r , thân và lá làm nhi m v  duy trì đ iủ ồ ễ ệ ụ ờ  

s ng cá th  H t đố ể ạ ược  coi là c  quan kh i đ u c a cây.ơ ở ầ ủ

H t ngô thu c lo i qu  dĩnh g m 4 b  phân chính:  v  h t, l p al ron, phôiạ ộ ạ ả ồ ộ ỏ ạ ớ ơ  

và n i nhũ. Phía dộ ướ ại h t có g c h t g n li n v i lõi ngô. V  h t bao b c xungố ạ ắ ề ớ ỏ ạ ọ  quanh, màu s c v  h t tùy thu c vào t ng gi ng, n m sau l p v  h t là l p aleronắ ỏ ạ ộ ừ ố ằ ớ ỏ ạ ớ  bao b c l y n i nhũ và phôi. N i nhũ là thành ph n chính 70­78% tr ng lọ ấ ộ ộ ầ ọ ượng h t,ạ  thành ph n ch  y u là tinh b t, ngoài ra còn có protein, lipid, vitamin, khoáng vàầ ủ ế ộ  

Trang 9

enzyme đ  nuôi phôi phát tri n. Phôi ngô l n (chi m 8 ­15%) nên c n chú tr ngể ể ớ ế ầ ọ  

b o qu n.ả ả

1.1.3 Thành ph n hóa h c ầ ọ

Các ch t trong h t ngô d  b  đ ng hóa nên có giá tr  dinh dấ ạ ễ ị ồ ị ưỡng cao. H tạ  ngô ch a tinh b t, lipid, protein, đứ ộ ường (chi m kho ng 3,5%), ch t khoáng (chi mế ả ấ ế  kho ng 1–  2,4%), vitamin (g m vitamin A, B1, B2, B6, C và m t lả ồ ộ ượng r t nhấ ỏ xenlulo (2,2%) . H t ngô ch a ph n l n tinh b t, hàm lạ ứ ầ ớ ộ ượng tinh b t trong h t thayộ ạ  

đ i trong gi i h n 60  ­  70%. Hàm lổ ớ ạ ượng lipid cao th   hai trong các lo i ngũ c cứ ạ ố  sau lúa m ch, nó chi m kho  ng (3,5  –  7%). Hàm lạ ế ả ượng protein dao đ ng t   4,8ộ ừ  

đ n 16,6,% tùy vào m i gi ng.ế ỗ ố

B ng 1.1. Thành ph n hoá h c c a h t ngô và g o (Phân tích trên 100g)ả ầ ọ ủ ạ ạ

Thành ph n hóa h cầ ọ G o tr ngạ ắ Ngô vàng

Trang 10

Trên th  gi i, ngô là m t trong nh ng cây ngũ c c quan tr ng, di n tíchế ớ ộ ữ ố ọ ệ  

đ ng th  3 sau lúa mì và lúa nứ ứ ước; s n lả ượng th  hai và năng su t cao nh t trongứ ấ ấ  các cây ngũ c c. M t s  nố ộ ố ước nh  Trung Qu c, M , Braxin ch  y u là s  d ngư ố ỹ ủ ế ử ụ  ngô lai trong gieo tr ng và cũng là nh ng nồ ữ ước có di n tích tr ng ngô l n.Tình hìnhệ ồ ớ  

s n xu t ngô c a m t s  qu c gia trên th  gi i đả ấ ủ ộ ố ố ế ớ ược th   hi n qua b ng 1.2ể ệ ả

B ng 1.2. Tình hình s n xu t ngô c a m t s  qu c gia trên th   gi i năm 2007ả ả ấ ủ ộ ố ố ế ớ

Tên nước Di n tíchệ

(Tri u ha)ệ Năng su tấ

(T /ha)ạ S n lả ượng

(tri u t n)ệ ấItaly 1,06 93,15 10,62

màu quan tr ng nh t đọ ấ ược tr ng   nhi u vùng sinh thái khác nhau, đa d ng v  mùaồ ở ề ạ ề  

v  gieo tr ng và h  th ng canh tác  nụ ồ ệ ố Ở ước ta ngô  được tr ng   h u h t các đ aồ ở ầ ế ị  

phương có đ t cao d  thoát h i nấ ễ ơ ước. Nh ng vùng tr ng ngô l n là Đông Nam B ,ữ ồ ớ ộ  Tây Nguyên, mi n núi phía B c, Trung du đ ng b ng Sông H ng, Duyên h i Mi nề ắ ồ ằ ồ ả ề  Trung

Trang 11

B ng 1.3. Tình hình s n xu t ngô   Vi t Nam t  năm 2004 đ n năm 2006ả ả ấ ở ệ ừ ếNăm Di n tíchệ

(1000 ha) Năng su t

ấ(T /ha)ạ S n lả ượng

(1000 t n)ấ

2004 991,10 34,6171 343,09

2005 1052,60 35,6859 375,63

2006 1031,60 37,024 381,94

V n đ  b o qu n ngô nhìn chung là khó khăn vì ngô là môi trấ ề ả ả ường thu n l iậ ợ  

r t thích h p cho sâu m t phá ho i. Mu n b o qu n lâu dài thì h t ph i có ch tấ ợ ọ ạ ố ả ả ạ ả ấ  

lượng ban đ u t t, có đ   m an toàn. Vì v y quá trình s y h t sau thu ho ch có vaiầ ố ộ ẩ ậ ấ ạ ạ  trò quan tr ng trong b o qu n, ch  bi n cũng nh  nâng cao ch t lọ ả ả ế ế ư ấ ượng h t. V iạ ớ  

phương pháp này s  b o qu n đẽ ả ả ược lâu h n, d  dàng v n chuy n và  ng d ngơ ể ậ ể ứ ụ  cho nhi u quá trình ch  bi n các s n ph m khác.ề ế ế ả ẩ

1.2  T NG QUAN V  PHỒ Ề ƯƠNG PHÁP 

1.2.1 B n ch t c a quá trình s y ả ấ ủ ấ

S y là qúa trình tách pha l ng ra kh i v t li u b ng phấ ỏ ỏ ậ ệ ằ ương pháp nhi t, làệ  quá trình khu ch tán do s  chênh l ch  m   b  m t và bên trong v t li u, hay nóiế ự ệ ẩ ở ề ặ ậ ệ  cách khác do chênh l ch áp su t h i riêng ph n   b  m t v t li u và môi trệ ấ ơ ầ ở ề ặ ậ ệ ườ  ngxung quanh

1.2.2 Phân lo i quá trình s yạ ấ

Người ta phân bi t ra 2 lo i:ệ ạ

 S y t  nhiên: nh  tác nhân chính là n ng, gió   Tuy nhiên, ph i n ng b  h nấ ự ờ ắ ơ ắ ị ạ  

ch  l n là c n di n tích sân ph i r ng và ph  thu c vào th i ti t, đ c bi t b tế ớ ầ ệ ơ ộ ụ ộ ờ ế ặ ệ ấ  

l i trong mùa m a . ợ ư

 S y nhân t o: là quá trình c n cung c p nhi t, nghĩa là ph i dung d n tác nhânấ ạ ầ ấ ệ ả ế  

s y nh  khói lò, không khí nóng, h i quá nhi t.Quá trính s y này nhân, d  đi uấ ư ơ ệ ấ ễ ề  khi n và  tri t đ  h n s y t  nhiên.ể ệ ể ơ ấ ự

Trang 12

­ S y   áp su t thấ ở ấ ường.

 D a vào phự ương pháp làm vi c:ệ

­ Máy s y liên t c.ấ ụ

­ Máy s y gián đo n.ấ ạ

 D a vào phự ương pháp cung c p nhi t cho qúa trình s y:ấ ệ ấ

­ Máy s y ti p xúc ho c máy s y đ i l u.ấ ế ặ ấ ố ư

­ Máy s y b c x  ho c máy s y b ng dòng đi n cao t ngấ ứ ạ ặ ấ ằ ệ ầ

 D a vào c u t o thi t b : ự ấ ạ ế ị phòng s y, h m s y, s y băng t i, s y tr c, s yấ ầ ấ ấ ả ấ ụ ấ  thùng quay, s y t ng sôi, s y phun…ấ ầ ấ

  D a vào chuy n đ ng tự ể ộ ương h  c a tác nhân s y và v t li u s y: ỗ ủ ấ ậ ệ ấ s y xuôiấ  chi u, ngề ược chi u, chéo dòng…ề

1.2.3 Phương pháp th c hi nự ệ

Đ  nâng cao giá tr  s  d ng ni u m t c a ngô thì các công đo n sau thuể ị ử ụ ề ặ ủ ạ  

ho ch nh  làm khô, b o qu n và ch  bi n nh m làm gi m t n th t cũng nh  duyạ ư ả ả ế ế ằ ả ổ ấ ư  trì ch t lấ ượng ngô là vi c làm vô cùng quan tr ng và c n thi t. Khi b o qu n ngôệ ọ ầ ế ả ả  

Trang 13

h t ph i đ c bi t quan tâm t i tình tr ngạ ả ặ ệ ớ ạ  phôi ngô vì phôi ngô d  hút  m, có s cễ ẩ ứ  

h p d n m t cao, d  h  h ng. Đ c bi t s  x y ra quá trình hô h p trong quá trìnhấ ẫ ọ ễ ư ỏ ặ ệ ẽ ả ấ  

b o qu n.ả ả

M c tiêu c a b o qu n: gi  đụ ủ ả ả ữ ược đ n m c t i đa s  lế ứ ố ố ượng và ch t lấ ượ  ng

c a đ i tủ ố ượng b o qu n trong su t quá trình b o qu n. Ngô h t không có v  nhả ả ố ả ả ạ ỏ ư 

v  tr u, n u đi u ki n b o qu n không t t (ngô ch a chín già, ph i ch a th t khô,ỏ ấ ế ề ệ ả ả ố ư ơ ư ậ  

d ng c  ch a đ ng không kín )thì chim, chu t, m c, m t có th  phá h ng hoànụ ụ ứ ự ộ ố ọ ể ỏ  toàn c  kho ngô trong vòng vài ba tháng. Vì v y c n làm ngô khô đ n đ   m 12­ả ậ ầ ế ộ ẩ13% đ  có th  b o qu n an toàn, h n ch  m c đ  h  h ng.ể ể ả ả ạ ế ứ ộ ư ỏ

 Có th  làm khô ngô khô b ng hai cách: Ph i n ng ho c s y. Nh ng trongể ằ ơ ắ ặ ấ ư  

đ  tài này yêu c u s  d ng phề ầ ử ụ ương pháp s y cho nên mu n b o qu n lấ ố ả ả ương th cự  

ho c ch  bi n s n ph m ch t lặ ế ế ả ẩ ấ ượng cao, các lo i h t c n đạ ạ ầ ượ ấc s y xu ng đ   mố ộ ẩ  

b o qu n ho c ch  bi n. Đ  th c hi n quá trình s y có th  s  d ng nhi u hả ả ặ ế ế ể ự ệ ấ ể ử ụ ề ệ 

th ng nh  bu ng s y, h m s y, tháp s y, thùng s y…M i h  th ng đ u có nh ngố ư ồ ấ ầ ấ ấ ấ ỗ ệ ố ề ữ  

u, nh c đi m và ph m vi  ng d ng khác nhau. Ch  đ  s y có  nh h ng r t

ư ượ ể ạ ứ ụ ế ộ ấ ả ưở ấ  

l n ch t lớ ấ ượng s n ph m vì s y là quá trình trao đ i nhi t và trao đ i ch t ph cả ẩ ấ ổ ệ ổ ấ ứ  

t p và không nh ng làm thay đ i c u trúc v t lý mà còn c  thành ph n hóa h cạ ữ ổ ấ ậ ả ầ ọ  

c a nguy n li u. Đ  s y ngô là nông s n d ng h t, ngủ ệ ệ ể ấ ả ạ ạ ười ta thường dùng thi t bế ị 

s y tháp ho c s y thùng quay.   đ  án môn h c này, em ch n thi t b  s y thùngấ ặ ấ Ở ồ ọ ọ ế ị ấ  quay là thi t b  chuyên d ng đ  s y v t li u d ng h t, c c nh  và đế ị ụ ể ấ ậ ệ ạ ạ ụ ỏ ược dùng r ngộ  rãi trong công ngh  sau thu ho ch. Trong thi t b  s y thùng quay, v t li u đệ ạ ế ị ấ ậ ệ ượ  c

s y   tr ng thái xáo tr n và trao đ i nhi t đ i l u v i tác nhân s y. Trong quá trìnhấ ở ạ ộ ổ ệ ố ư ớ ấ  

s y, h t đấ ạ ược đ o tr n m nh và ti p xúc t t v i tác nhân s y nên t c đ  s yả ộ ạ ế ố ớ ấ ố ộ ấ  

Trang 14

nhanh và h t đạ ượ ấc s y đ u h n và h  th ng s y thùng quay có th  làm vi c liênề ơ ệ ố ấ ể ệ  

t c v i năng su t l n.ụ ớ ấ ớ

Tác nhân s y s  d ng cho quá trình s y có th  là không khí nóng ho c khóiấ ử ụ ấ ể ặ  

lò. Quá trình s y b p đòi h i đ m b o tính v  sinh an toàn cho th c ph m  nên ấ ắ ỏ ả ả ệ ự ẩ ở đây ta ch n tác nhân s y là không khí, đọ ấ ược đun nóng b i caloriphe,  nhi t cungở ệ  

c p cho không khí trong caloriphe là t  khói lò. Nhi t đ  tác nhân s y ph  thu cấ ừ ệ ộ ấ ụ ộ  vào b n c a h t. Nguyên li u là b p là nguyên li u ch a nhi u tinh b t, cho nênả ủ ạ ệ ắ ệ ứ ề ộ  nhi t đ  s y ph  thu c vào nhi t đ  h  hóa tinh b t, nhi t đ  h  hóa tinh b t làệ ộ ấ ụ ộ ệ ộ ồ ộ ệ ộ ồ ộ  kho ng 60ả 0C, do đó c n ch n nhi t đ  tác nhân s y phù h p, không cao cũngầ ọ ệ ộ ấ ợ  không th p, m c đích là đ y nhanh quá trình s y và không làm cho nhi t đ  c aấ ụ ẩ ấ ệ ộ ủ  nguyên li u vệ ượt quá nhi t đ  h  hóa, vì v y em ch n nhi t đ  tác nhân s y đ aệ ộ ồ ậ ọ ệ ộ ấ ư  vào thùng s y là 55ấ 0C

T c đ  khói lò ho c không khí nóng đi trong thùng không quá 3 m/s đ  tránhố ộ ặ ể  

v t li u b  cu n nhanh ra kh i thùng. V n t c c a thùng kho ng 5­ 8 vòng /phút.ậ ệ ị ố ỏ ậ ố ủ ả

Đ  gi m th i gian s y ta ph i tăng t c đ  tác nhân s y b ng h  th ng qu tể ả ờ ấ ả ố ộ ấ ằ ệ ố ạ  

ly tâm hay hướng tr c .D a vào nguyên li u là ngô ta ch n ch  đ  s y cùng chi uụ ự ệ ọ ế ộ ấ ề  

vì phương pháp này có cường đ  cao, th i gian s y gi m, s n ph m ra kh i h mộ ờ ấ ả ả ẩ ỏ ầ  

đã ngu i, kinh t  h n, áp d ng cho các s n ph m không c n đ  ý t i cong vênh,ộ ế ơ ụ ả ẩ ầ ể ớ  

n t n ,còn s y ngứ ẻ ấ ược chi u thì thành ph m ph i có ch t lề ẩ ả ấ ương cao nh  khôngư  

được không cong vênh và n t n  ứ ẻ

Các cánh tr n trong thùng ch a có tác d ng phân ph i  đ u cho v t li u theoộ ứ ụ ố ề ậ ệ  

ti t di n thùng, đ o trôn v t li u đ  tăng di n tích ti p xúc gi a v t li u s y vàế ệ ả ậ ệ ể ệ ế ữ ậ ệ ấ  

Trang 15

tác nhân s y, c u t o c a cánh tr n ph  thuôc vào kích thấ ấ ạ ủ ộ ụ ước v t li u s y và đậ ệ ấ ộ 

m c a nó

ẩ ủ

Các lo i cánh đ o ph  bi n nh  :ạ ả ổ ế ư

­ Cánh đ o nâng , đ : dùng đ  s y v t li u có kích thả ổ ể ấ ậ ệ ướ ớc l n, d  bám dínhễ  vào thùng thì dùng cánh nâng v t s y lên cao r i đ  xu ng t o m a h t.ậ ấ ồ ổ ố ạ ư ạ

­ Cánh đ o phân chia (phân ph i): dùng v i v t s y có kích thả ố ớ ậ ấ ước nh  h n,ỏ ơ  

Trang 16

b ng khói lò qua h  th ng caloriphe khí­ khói, do khói lò nhi t đ  quá cao nên ph iằ ệ ố ệ ộ ả  

s  d ng bu ng hòa tr n khí trử ụ ồ ộ ước khi vào caloriphe trong trường h p khói lò cóợ  nhi t đ  quá cao đ  đ m b o đúng nhi t đô vào thi t b  s y. Dòng tác nhân s yệ ộ ể ả ả ệ ế ị ấ ấ  

được gia t c b ng qu t  đ y đ t   trố ằ ạ ẩ ặ ở ước thi t b , và qu t hút đ t cu i thi tế ị ạ ặ ố ế  

b Thùng s y có d ng hình tr  đ t n m nghiêng m t góc 3­5ị ấ ạ ụ ặ ằ ộ 0C so v i m t ph ngớ ặ ẳ  ngang, được đ t trên m t h  th ng các con lăn đ  và ch n. Chuy n đ ng quay c aặ ộ ệ ố ỡ ặ ể ộ ủ  thùng được th c hi n nh  b  truy n đ ng t  đ ng c  sang h p gi m t c đ n bánhự ệ ờ ộ ề ộ ừ ộ ơ ộ ả ố ế  răng g n trên thùng. Bên trong thùng có g n các cánh nâng, dùng đ  nâng và đ oắ ắ ể ả  

tr n v t li u s y, m c đích là tăng di n tích ti p xúc gi a v t li u s y và tác nhânộ ậ ệ ấ ụ ệ ế ữ ậ ệ ấ  

s y, do đó tăng b  m t truy n nhi t, tăng cấ ề ặ ề ệ ường trao đ i nhi t đ  quá trình s yổ ệ ể ấ  

di n ra tri t đ  Trong thùng s y, b p h t đễ ệ ể ấ ắ ạ ược nâng lên đ n đ  cao nh t đ nh, sauế ộ ấ ị  

đó r i xu ng. Trong quá trình đó, v t li u ti p xúc v i tác nhân s y, th c hi n cácơ ố ậ ệ ế ớ ấ ự ệ  quá trình truy n nhi t và truy n kh i làm bay h i  m. Nh  đ  nghiêng c a thùngề ệ ề ố ơ ẩ ờ ộ ủ  

mà v t li u s  đậ ệ ẽ ược v n chuy n đi d c theo chi u dài thùng  Khi đi h t chi u dàiậ ể ọ ề ế ề  

Trang 17

thùng s y, v t li u s y s  đ t đấ ậ ệ ấ ẽ ạ ược đ   m c n thi t cho quá trình b o qu n làộ ẩ ầ ế ả ả  12% ­13%. S n ph m b p(ngô) h t sau khi s y đả ẩ ắ ạ ấ ược đ a vào bu ng tháo li u, sauư ồ ệ  khi qua c a tháo li u s  đử ệ ẽ ược băng t i đ a ra ngoài và vào h  th ng bao gói, đả ư ệ ố ể 

b o qu n hay dùng vào các m c đích ch  bi n khác. Dòng tác nhân s y sau khi quaả ả ụ ế ế ấ  

bu ng s y ch a nhi u b i, do đó c n ph i đ a qua m t h  th ng l c b i đ  tránhồ ấ ứ ề ụ ầ ả ư ộ ệ ố ọ ụ ể  

th i b i b n vào không khí gây ô nhi m.   đây, ta s  d ng h  th ng l c b i b ngả ụ ẩ ễ Ở ử ụ ệ ố ọ ụ ằ  cyclon đ n có g m 2 xyclon ghép song song v i nhau. Không khí sau khi l c b i sơ ồ ớ ọ ụ ẽ 

được th i vào môi trả ường. Ph n b i l ng s  đầ ụ ắ ẽ ược thu h i qua c a thu b i c aồ ử ụ ủ  cyclon và được x  lý riêng.ử

CHƯƠNG 2 TÍNH TOÁN THI T B  CHÍNHẾ Ị

V t li u s y là ngô(b p) h t, có các thông s  v t lý c  b n nh  sau:ậ ệ ấ ắ ạ ố ậ ơ ả ư

 Đ   m ban đ u c a v t li u s y : ộ ẩ ầ ủ ậ ệ ấ 1 =22%

 Đ   m cu i c a v t li u s y: ộ ẩ ố ủ ậ ệ ấ 2 =13%

 Kh i lố ượng riêng c a h t v t li u: ủ ạ ậ ệ r = 1000­1300 kg/m3   (ph  l c 4/330­[3])ụ ụ

 Kh i lố ượng riêng kh i h t: ố ạ r = 600­850 kg/m3       (ph  l c 4/230­[3])ụ ụ

 Kích thước b p h tắ ạ        (ph  l cụ ụ  3/220­[3])

Dài: l = 5,2 ­14mm

R ng: b = 5 ­11mmộ

Dày:   =3 ­8 mm

Dường kính tương đương:dtđ =7,5mm

 Năng su t nh p li u: Gấ ậ ệ 1 = 800 kg/h

 Nhi t dung riêng c a v t kiêu khô: Cệ ủ ậ k = 1.2 – 1.7 kJ/kg.K            (Trang 20­ [1])

Trang 18

Ch n Cọ vk=1,45 kJ/kg.K

2.1 CÁC THÔNG S  TÁC NHÂN S YỐ Ấ

Ta kí hi u các đ i lệ ạ ượng nh  sau:ư

        G1,G2:Lượng   v t   li u   trậ ệ ước   khi   vào   và  sau   khi   ra  kh i   m y  s y   (kg/h).ỏ ấ ấ

      1, 2: Đ   m c a v t li u trộ ẩ ủ ậ ệ ước và sau khi s y tính theo % kh i lấ ố ượng v t li uậ ệ  

ướ

      W:Đ   m   độ ẩ ược   tách   ra   kh i   v t   li u   khi   đi   qua   máy   s y   (kg/h).ỏ ậ ệ ấ

      Gk:Lượng   v t   li u   khô   tuy t   đ i   đi   qua   m y   s y   (kg/h)ậ ệ ệ ố ấ ấ

      d0:Hàm   m   c a   không   khí   ngoài   tr i(kg   m/kg   kkk)ẩ ủ ờ ẩ

      d1:Hàm   m   c a   không   khí   trẩ ủ ước   khi   vào   bu ng   s y   (kg   m/kg   kkk)ồ ấ ẩ

Cpk : nhi t dung riêng c a không khí khô,  Cệ ủ pk = 1,004 kJ/kgoK

C  : nhi t dung riêng c a h i nệ ủ ơ ước, C  = 1,842 kJ/kgoK

Trang 19

r :  n nhi t hóa h i c a nầ ệ ơ ủ ước  r =2500 kJ/kg

 Th  tích riêng c a không khí  mể ủ ẩ

 [m3/kgkkk] (CT VII.8/94–[6])Trong đó, R: H ng s  khí, R=288J/kg.ằ ố 0K;

       M: kh i lố ượng không khí,M= 29 kg/kmol

       B,pb: áp su t khí tr i và phân áp su t bão hòa c a h i nấ ờ ấ ủ ơ ước trong không khí, N/m2

      T: nhi t đ  c a không khí,ệ ộ ủ 0K

2.3 TÍNH THÔNG S  C A TÁC NHÂN S YỐ Ủ Ấ

2.3.1Thông s  tr ng thái c a không khí ngoài tr i (A):ố ạ ủ ờ

Tr ng thái không khí ngo i tr i đạ ả ờ ược bi u di n b ng tr ng thái A, xác đ nhể ễ ằ ạ ị  

b ng c p thông s  (tằ ặ ố o,  0). 

Ch n A có : tọ o =260C và    0 = 81% (do b p đắ ược tr ng nhi u v  trong năm nên tínhồ ề ụ  theo mùa m a, ít n ng đ  thi t b  làm vi c t t quanh năm nên ta chon nhi t đư ắ ề ế ị ệ ố ệ ộ không khí trung bình năm   Đ ng Nai t  25ở ồ ừ 0C­270C và đ   m tộ ẩ ương đ i c a khôngố ủ  khí trung bình t  80­82% .ừ

 Áp su t h i b o hòaấ ơ ả

Trang 20

tr ng thái B( dạ 1,t1). Tr ng thái B cũng là tr ng thái c a tác nhân s y vào thùng quay.ạ ạ ủ ấ    Nhi t đ  tệ ộ 1 t i đi m B là nhi t đ  cao nh t c a tác nhân s y , do tính ch t c a ạ ể ệ ộ ấ ủ ấ ấ ủ

v t li u s y và quy trình công ngh  quy đ nh. Nhi t đ  c a tác nhân s y   B đậ ệ ấ ệ ị ệ ộ ủ ấ ở ược 

ch n ph i th p h n nhi t đ  h  hóa c a tinh b t. Do ngô là lo i h t giàu tinh b t, ọ ả ấ ơ ệ ộ ồ ủ ộ ạ ạ ộban đ u khi đ   m c a v t li u s y còn cao, n u v t li u ti p xúc v i tác nhân ầ ộ ẩ ủ ậ ệ ấ ế ậ ệ ế ớ

s y nhi t đ  cao thì l p h t tinh b t b  h  hóa và t o thành m t l p keo m ng b t ấ ệ ộ ớ ạ ộ ị ồ ạ ộ ớ ỏ ịkín b  m t thoát  m t long v t li u ra ngoài.ề ặ ẩ ừ ậ ệ

      Ngô đượ ấc s y nh m m c đích cho ngằ ụ ườ ử ụi s  d ng vì v y ph i s y   nhi t đ  ậ ả ấ ở ệ ộ

th p, kho ng 40 ­55ấ ả 0C

Do đó, ch n đi m B: tọ ể 1=550 C và d1 =d0 = 0,0177(kg/kgkkk)

 Áp su t h i b o hòaấ ơ ả

T  đ  ch a  m suy ra  đ   m tử ộ ứ ẩ ộ ẩ ương đ iố

 Enthalpy

 Th  tích riêngể

Trang 21

 Thông s  tr ng thái không khí ra kh i thi t b  s y(C).ố ạ ỏ ế ị ấ

Không khí   tr ng thái B đở ạ ược đ y vào thi t b  đ  th c hi n quá trình s y lýẩ ế ị ể ự ệ ấ  thuy t(Iế 1= I2), tr ng thái không khí   đ u ra c a thi t b  s y là C(tạ ở ầ ủ ế ị ấ 2,ᵩ2)

Nhi t c a tác nhân s y ra kh i thi t b  s y tệ ủ ấ ỏ ế ị ấ 2 tùy ch n sao cho t n th t do tácọ ổ ấ  nhân s y mang đi là bé nh t, nh ng ph i tránh hi n tấ ấ ư ả ệ ượng đ ng sọ ương, nghĩa là tránh tr ng thái C n m trên đạ ằ ường b o hòa. Đ ng th i, đ  ch a  m c a tác nhânả ồ ờ ộ ứ ẩ ủ  

s y t i C ph i nh  h n đ   m cân b ng c a v t li u s y t i đi m đó đ  v t li uấ ạ ả ỏ ơ ộ ẩ ằ ủ ậ ệ ấ ạ ể ể ậ ệ  

s y không hút  m tr  l i.ấ ẩ ở ạ

V i, Enthalpy:Iớ 1=I2=101,263 kj/kgkk

Ch n nhi t đ  đ u ra c a thi t b  s y là tọ ệ ộ ầ ủ ế ị ấ 2=350C

 Áp su t h i b o hòaấ ơ ả

 Đ  ch a  mộ ứ ẩ

T  Ethalpy: ừ

Trang 22

 Đ   m tộ ẩ ương đ i ố

 Th  tích riêngể

  B ng 2.1       Tr ng thái c a tác nhân s y trong quá trình s y lý thuy tả ạ ủ ấ ấ ế

Đ i lạ ượng Tr ng thái khôngạ  

khí ban đ u(A)ầ

Tr ng thái không khíạ  vào thi t b  s y (B)ế ị ấ

Trang 23

 Lượng v t li u khô tuy t đ i:ậ ệ ệ ố

      

 Năng su t c a s n ph m s y:ấ ủ ả ẩ ấ

2.5 CÂN B NG NÂNG LẰ ƯỢNG CHO THUY T B  S Y LÝ THUY T:Ế Ị Ấ Ế

Người ta g i thi t b  s y lý tọ ế ị ấ ưởng là thi t b  s y th a m n các đi u ki n sau đây:ế ị ấ ỏ ả ề ệ

Do không có nhi t lệ ượng b  sung và các lo i t n th t nên nhi t lổ ạ ổ ấ ệ ượng c n thi t đầ ế ể 

b c h i  m trong v t li u s y đố ơ ẩ ậ ệ ấ ượ ấc l y ngay chính nhi t lệ ượng c a tác nhân s y ủ ấ

và sau đó  m dẩ ướ ại d ng h i l i quay tr  l i tác nhân và mang tr  l i cho tác nhân ơ ạ ở ạ ả ạ

m t nhi t lộ ệ ượng đúng b ng th , nhi t lằ ế ệ ượng này th  hi n dể ệ ướ ại d ng nhi t  n hóaệ ẩ  

h i và nhi t v t lý c a h i nơ ệ ậ ủ ơ ước. Vì v y ngậ ười ta xem quá trình s y lý tấ ưởng là quá trình đ ng entanpy. Đây là đ c tr ng c  b n c a quá trình s y lý thuy t.ẳ ặ ư ơ ả ủ ấ ế

Gi  s  lả ử ượng khí vào ra thi t b  s y là không đ i, kí hi u là : Lế ị ấ ổ ệ  0 (kg/h)

Trang 24

Theo phương trình cân b ng v t ch t ta có:ằ ậ ấ

2.6 CÂN B NG NĂNG LẰ ƯỢNG CHO THI T B  S Y TH C:Ế Ị Ấ Ự

M t thi t b  s y ngoài t n th t do tác nhân s y mang đi còn có th  có nhi tộ ế ị ấ ổ ấ ấ ề ệ  

lượng b  sung Qổ BS và luôn luôn t n t i t n th t nhi t ra môi trồ ạ ổ ấ ệ ường qua k t c uế ấ  bao che QBC, t n th t nhi t do thi t b  s y chuy n t i và t n th t nhi t lồ ấ ệ ế ị ấ ể ả ổ ấ ệ ượng do 

v t li u s y mang đi Qậ ệ ấ V.

Trong thi t b  s y thùng quay, không s  d ng nhi t b  sung và thi t b  không cóế ị ấ ử ụ ệ ổ ế ị  thi t b  chuy n t i, dó đó Qế ị ể ả BS=0, QCT=0

 Nhi t lệ ượng đ a vào h  th ng s y g m:ư ệ ố ấ ồ

 Nhi t lệ ượng do tác nhân s y nh n đấ ậ ược trong calorifer: L(I1­I2)

 Nhi t lệ ượng b  sung Qổ BS 

 Nhi t v t lý do thi t b  chuy n t i mang vào : Gệ ậ ế ị ể ả CTCCTtCT1

Trang 25

 Nhi t v t lý do v t li u s y mang vào: [(Gệ ậ ậ ệ ấ 1­W)CV1+WCa]tV1

 Nhi t lệ ượng đ a ra kh i thi t b  s y g m: ư ỏ ế ị ấ ồ

 Nhi t lệ ượng t n th t do tác nhân s y mang đi L(Iổ ấ ấ 2­I0)

 Nhi t t n th t qua k t c u bao che: Qệ ổ ấ ế ấ BC

 Nhi t v t lý do thi t b  chuy n t i mang ra : Gệ ậ ế ị ể ả CTCCTtCT2

 Nhi t v t lý do v t li u s y mang ra: Gệ ậ ậ ệ ấ 2CV2tV2.

V iớ

tV1:  nhi t đ  ban đ u c a v t li u s y, thệ ộ ầ ủ ậ ệ ấ ường l y b ng nhi t đ  môiấ ằ ệ ộ  

trường: tv1 = to = 26oC

tV2: nhi t đ  cu i cùa v t li u s y sau khi ra kh i thi t b  s y:ệ ộ ố ậ ệ ấ ỏ ế ị ấ

tv2 = t2 – (50C) = 35 – 5 = 30oC , ta ch n nh  h n nhi t đ  đ u ra c a tácọ ỏ ơ ệ ộ ầ ủ  nhân s y 3­5ấ 0C

       Cv1 = Cv2 = Cv: nhi t dung riêng c a v t li u s y vào và ra kh i thi t bệ ủ ậ ệ ấ ỏ ế ị 

s y là nh  nhau.   đây nhi t dung riêng c a v t li u s y   ấ ư Ở ệ ủ ậ ệ ấ ở 2 =13% :

   Cv = Cvk(1­ 2) + Ca.  2,kJ/kgoK (CT 7.40/141­[1])

       V i:    Cớ a: nhi t dung riêng c a  m, Cệ ủ ẩ a=Cn=4,18KJ/kg0K

       Cvk=1,45(kJ/kg.K): nhi t dung riêng c a v t kiêu khô.ệ ủ ậ

­ V y nhi t lậ ệ ượng tiêu hao trong quá trình s y th c:ấ ự

Q = L(I1­I0)= L(I2­I0) ­   QBS  +QBC  + GCTCCT  (tCT2­tCT1)+ G2CV2  (tV2 –tV1) ­WCatV1

Đ t Qặ CT= GCTCCT (tCT2­tCT1), QV= G2CV2 (tV2 –tV1) tương  ng là t n th t do thi t bứ ổ ấ ế ị 

Trang 26

chuy n   t i   và   t n   th t   do   v t   li u   s y   mang   đi   ta   để ả ổ ấ ậ ệ ấ ược:  

       Q = L(I1­I0)= L(I2­I0) +  QV +QBC ­ WCatV1

 T n th t nhi t qua c  c u bao cheổ ấ ệ ơ ấ

T n th t nhiêt qua c  c u bao che hay qua môi trổ ấ ơ ấ ường QBC thường chi mế  kho ng 3­5% nhi t lả ệ ượng tiêu hao h u ích Qữ BC=(0,03­0,05)Qhi

Trong đó : Qhi: là nhi t h u ích c n thi t đ  làm bay h i  m trong v t li u:ệ ữ ầ ế ể ơ ẩ ậ ệ

Trang 27

 Quá trình s y th c t : ấ ự ế

=4,18.26­75,497­62,570= ­29.369(kJ/kg  m)ẩ

=>  Catv1 < qBC  + qv =>  I2 < I1

=> Tr ng thái tác nhân s y sau quá trình s y th c n m dạ ấ ấ ự ằ ướ ười đ ng I1(v y đậ ườ  ng

s y th c t  n m dấ ự ế ằ ướ ười đ ng s y lý thuy t)ấ ế

T  đó ta xác đ nh l i các tính ch t c a tác nhân s y khi ra kh i thùng s yừ ị ạ ấ ủ ấ ỏ ấ

Tuy nhên vì ch a bi t l nên ta xác đ nh đ  ch a  m dư ế ị ộ ứ ẩ 2 trước thông qua t2 đã bi t:ế

 Đ  ch a  m c a tác nhân s yộ ứ ẩ ủ ấ

     (CT 7.31/138–[1])Trong đó:

Trang 28

       + : V n t c c a khí ra kh i thùng s y, ậ ố ủ ỏ ấ

       +V: l u lư ượng c a khí  m ra kh i thùng s y ()    ủ ẩ ỏ ấ

Ch n: h  s  ch a = 20%, v n t c ọ ệ ố ứ ậ ố =3m/s        

     

   D a vào kích thự ước chu nẩ  (B ngXIII.6/359–[7ả ]), ta chon =1,2(m)

­ Tính l i :ạ

Trang 29

­ Ki m tra l i t c đ  tác nhân s y ể ạ ố ộ ấ

Ta có t1=500C=> (Tra b ng I.255 trang 318­[6])ả

V y Vậ 0=L.v0=10217,160.0.903=9226,095(m3/h)=2,562(m3/s)

Lượng tác nhân s y trung bình trong thùng s y:ấ ấ

Ti t di n t  do c a thùng s y ế ệ ự ủ ấ

V n t c tác nhân s y:ậ ố ấ

Sai s  so v i v n t c ch nố ớ ậ ố ọ

Sai s  nh  nên ta v n ch p nh n v n t c ban đ u là ố ỏ ẫ ấ ậ ậ ố ầ

Ta có: (kg  m/h)ẩ (CT VII.50/121­[7])

Trang 30

2.7.5  Th i gian s y:ờ ấ

Ta  có: (CT 8.10/115­[14])Trong đó:H  s  M ph  thu c vào đệ ố ụ ộ ường kính trung bình c a h t cho b ng sau:ủ ạ ả

2.7.6  Th i gian l u c a v t li u:ờ ư ủ ậ ệ

Th i gian l u mà l t li u l u trú trong thùng (th i gian v t li u di h t chi uờ ư ậ ệ ư ờ ậ ệ ế ề  dài c a thùng):ủ

 V i =650kg/mớ 3

      =>> do đó th a m n đi u ki n.ỏ ả ề ệ

Trang 31

2.7.7 S  vòng quay c a thùngố ủ

Ta có:   ( CTVII.52/122 –[7])

Trong đó :

         + n’: s  vòng quay c a thùng.ố ủ

      + L: là chi u dài c a thùng.ề ủ

+   : Góc nghiêng c a thùng quay, đ  Thủ ộ ường góc nghiêng c a thùng dài làủ  2.5­30, còn thùng ng n đ n 6ắ ế 0, ch n ọ  =3 0   tg  = 0,0524

+ m : H  s  ph  thu c vào c u t o cánh trong thùng, m = 0,5ệ ố ụ ộ ấ ạ

+ k : H  s  ph  thu c vào chi u chuy n đ ng c a khí, k = 0,65ệ ố ụ ộ ề ể ộ ủ

+   : Th i gian l u l i c a v t li u trong thùng quay, phútờ ư ạ ủ ậ ệ

Máy s y có th  có hay không l p cách nhi t,đ  tránh nhi t trong máy s yấ ề ớ ệ ể ệ ấ  

m t mát nhi u và đ  đ m b o nhi t đ  bên ngoài thùng s y có th  cho phép côngấ ề ể ả ả ệ ộ ấ ể  nhân làm vi c bên c nh đệ ạ ược thì thường b c l p cách nhi t cho máy s y. ọ ớ ệ ấ

Trang 32

2.7.8.1 H  s  c p nhi t t  dòng tác nhân s y đ n bên trong c a thùngệ ố ấ ệ ừ ấ ế ủ  

V y, quá trình truy n nhi t gi a tác nhân s y và thành thi t b  là truy n nhi tậ ề ệ ữ ấ ế ị ề ệ  

do đ i l u cố ư ưỡng b c, dòng ch y trong  ng có ứ ả ố

Chu n s  Nusseltẩ ố

Nu = 0,018. .Re0,8        

Trang 33

4 Áp su t h i b o hòaấ ơ ả pb bar (2.3)

5 Kh i lố ượng riêng o kg/m3 Phụ   l cụ  

6/350[1]

1,189

6 Đ  nh t đ ng h cộ ớ ộ ọ o m2/s 1,83.10­5

Ch n nhi t đ  thành ngoài c a thùng ( phía ti p xúc v i không khí ): tọ ệ ộ ủ ế ớ w4 = 

35oC => là nhi t đ  thích h p đ  nhi t t  tác nhân s y sau khi truy n nhi t quaệ ộ ợ ể ệ ừ ấ ề ệ  vách thùng và l p cách nhi t đ n phía thành ngoài c a thùng thì không còn nóng, anớ ệ ế ủ  toàn cho người làm vi c.ệ

Trang 34

Do h  s  d n nhi t c a thép l n nên nhi t đ  xem nh  không đ i khi truy nệ ố ẩ ệ ủ ớ ệ ộ ư ổ ề  qua b  dày thân thùng và l p b o v ề ớ ả ệ

Trang 36

­ H   s  c p nhi t do b c x  nhi t:ệ ố ấ ệ ứ ạ ệ

Đ i v i b c x  gi a khí và b  m t v t th , do b  m t c a khí l n h n b  m tố ớ ứ ạ ữ ề ặ ậ ề ề ặ ủ ớ ơ ề ặ  

v t   th   nên   đ   đen   c a   h   xem   nh   b ng   đ   đen   c a   v t   th   =0,8­1ậ ể ộ ủ ệ ư ằ ộ ủ ậ ề

=>Ch n=0,8ọ

­ H  s  c p nhi t chung:ệ ố ấ ệ

 

Trang 37

2.7.8.3 H  s  truy n nhi t Kệ ố ề ệ

­ H  s  truy n nhiêt K đ i v i tệ ố ề ố ớ ường hình  ng có chi u dày không dày l m soố ề ắ  

v i đớ ường kính:

2.7.8.4 Tính b  m t truy n nhi t Fề ặ ề ệ

­ Đường kính trung bình c a máy s y:ủ ấ

­ B  m t truy n nhi t: g m di n tích xung quanh thùng và di n tích hai m tề ặ ề ệ ồ ệ ệ ặ  

­ Hi u s  nhi t đ  c a 2 dòng l u ch t   đ u vào và ra c a thùng s y:ệ ố ệ ộ ủ ư ấ ở ầ ủ ấ

Trang 38

­ Xem nhi t truy n t  bên trong thùng s y qua l p cách nhi t, đ n môi trệ ề ử ấ ớ ệ ế ườ  ngbên ngo i là  n đ nh. Lả ổ ị ượng nhi t đó chính là nhi t lệ ệ ượng m t mát ra môiấ  

trường xung quanh khi b c h i 1 kg  m qố ơ ẩ xq. Đ i v i máy s y thùng quay thìố ớ ấ  

lượng nhi t m t mát ra môi trệ ấ ường xung quanh này cũng là nhi t t n th tệ ồ ấ  qua c  c u bao che qơ ấ BC

­ Theo phương trình truy n nhi t:ề ệ

    (J/kg  m)ẩ

2.7.9  Ki m tra b  dày thùng:ể ề

­ V t li u ch  t o thùng ch n là CT3, có các tính ch t sau:ậ ệ ế ạ ọ ấ

B ng 2.6: Các tính ch t c a v t li u ch  t o thùng:ả ấ ủ ậ ệ ế ạ

STT Thông số Kí hi uệ Đ n vơ ị Giá trị

Trang 39

H  s  bệ ố ổ 

sung do bào 

mòn c  h cơ ọ

Cb 1

Do nguyên li u là các h t r n chuy n đ ng,ệ ạ ắ ể ộ  

va đ p trong thi t b  Giá tr  Cậ ế ị ị b ch n theoọ  

th c nghi m.ự ệ3

H  s  quyệ ố  

tròn kích 

thước

Co 5,75 Ch nọ 

Trang 40

Áp su t l n nh t cho phép trong thân thi t b :ấ ớ ấ ế ị

(N/mm2)

V y thùng s y có b  dày là 8 mm, th a đi u ki n làm vi c p<[p].ậ ấ ề ỏ ề ệ ệ

2.7.10  Tr  l c qua thùng s y:ở ự ấ

Trong h  th ng s y thùng quay, tác nhân s y không nh ng đi qua l p h tệ ố ấ ấ ữ ơ ạ  

n m trên cánh và trên m t thùng mà còn đi qua dòng h t r i t  đ nh thùng và cácằ ặ ạ ơ ừ ỉ  cánh t  trên xu ng. Do đó, tr  l c c a tác nhân s y trong thùng  s y có nh ng đ cừ ố ở ự ủ ấ ấ ữ ặ  thù riêng và được tính theo các công th c th c nghi m:ứ ự ệ

     Nhi t đ  trung bình c a tác nhân s y , theo ph  l c 6/350­[1], các thông s  c aệ ộ ủ ấ ụ ụ ố ủ  khói lò nh  sau:ư

Đ  nh t đ ng h c: ộ ớ ộ ọ k =1,746.10­5 m2/s

Kh i lố ượng riêng:  k=1,1105 kg/m3

­ Chu n s  Reynolds:ẩ ố

­ Kh i lố ượng riêng d n xu t c a kh i h t chuy n đ ng trong thùng s y:ẫ ấ ủ ố ạ ể ộ ấ

­ Tr  l c c a dòng tác nhân đi qua l p v t li u trong thùng s y:ở ự ủ ớ ậ ệ ấ

,mmH2O       (CT 10.19/213–[1])

Trong đó:

Ngày đăng: 10/03/2018, 22:30

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w