Đồ án máy ép thủy lực

Sau một thời gian dài ngồi trên ghế nhà trường, nhằm thu thập kiến thức về mặt lý thuyết, .Nay em được phân công thiết kế máy ép thủy lực chuyên dùng nhằm ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương. Trước hết, nhìn vào thực tế nước ta hiện nay thì ngành cơ khí nói riêng cũng như ngành công nghiệp nói chung chưa được phát triển mạnh mẽ. Đối với một nước phát triển thì đòi hỏi nền công nghiệp phải phát triển mạnh Khi đó sẽ kéo theo sự phát triển toàn diện. Nhưng nước ta chủ yếu là phát triển nông nghiệp nên nền công nghiệp còn lạc hậu. Ngày nay, nước ta bước vào công cuộc đổi mới, thời kỳ công nghiệp hóa và hiện đại hóa, do đó việc thiếu thốn về cơ sở vật chất cũng như về kỹ thuật là tất yếu. Do vậy, thiết kế và sản xuất các máy móc các thiết bị phục vụ sản xuất là việc hết sức cần thiết. Do em được phân công thiết kế máy ép chuyên dùng để ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương, nên em tiến hành bước đầu còn nhiều bỡ ngỡ. Việc thiết kế máy ép có nhiều cách truyền động, có thể là cơ khí thủy lực ... nên việc chọn phương án là rất phức tạp . Đây là đề tài mới mẽ và lần đầu tiên làm quen với việc thiết kế, nên trong quá trình tính toán thiết kế còn nhiều sai sót. Em mong quý thầy cô giúp đỡ, để em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn sự nhiệt tình của thầy Bùi Trương Vỹ đã giúp em hoàn thành đề tài này....

ÌS^IESI^ Đồ Án Tốt Nghiệp Lời nói đầu Sau thời gian dài ngồi ghế nhà trường, nhằm thu thập kiến thức mặt lý thuyết, Nay em phân công thiết kế máy ép thủy lực chuyên dùng nhằm ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương Trước hết, nhìn vào thực tế nước ta ngành khí nói riêng ngành cơng nghiệp nói chung chưa phát triển mạnh mẽ Đối với nước phát triển đòi hỏi cơng nghiệp phải phát triển mạnh Khi kéo theo phát triển toàn diện Nhưng nước ta chủ yếu phát triển nơng nghiệp nên cơng nghiệp lạc hậu Ngày nay, nước ta bước vào công đổi mới, thời kỳ cơng nghiệp hóa đại hóa, việc thiếu thốn sở vật chất kỹ thuật tất yếu Do vậy, thiết kế sản xuất máy móc thiết bị phục vụ sản xuất việc cần thiết Do em phân công thiết kế máy ép chuyên dùng để ứng dụng cho ngành công nghiệp địa phương, nên em tiến hành bước đầu nhiều bỡ ngỡ Việc thiết kế máy ép có nhiều cách truyền động, khí thủy lực nên việc chọn phương án phức tạp Đây đề tài mẽ lần làm quen với việc thiết kế, nên q trình tính tốn thiết kế nhiều sai sót Em mong q thầy giúp đỡ, để em hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn nhiệt tình thầy Bùi Trương Vỹ giúp em hoàn thành đề tài này./ Đà Năng ngày 30 thảng năm 2002 Sinh viên thực PHẠM DUY NGHĨA CHƯƠNGI GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT ÁP SƯỜN XE DREAM VÀ CÁC THƠNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH CỦA SẢN PHẨM 1.1 Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Áp sườn có hình dạng phức tạp Trên thân có đột nhiều lỗ có kích thước khác Có nhiều kích thước yêu cầu xác dung sai kích thước xác biên dạng để đảm bảo cho việc lắp ghép sau Bản vẽ chi tiết sản phẩm SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang ÌS^IESI^ Đồ Án Tốt Nghiệp Hình lBản vẽ chi tiết áp sườn phải 1.2 Điều kiện làm việc sản phẩm Áp sườn chịu taỉ trọng phức tạp, thay đổi Chịu tác động môi trường bên lẫn bên : nhiệt độ làm việc động , chịu tác động thời tiết, tiếp xúc với hóa chất 1.3 Quỉ trình cơng nghệ sản xuất áp sườn Từ u cầu kỹ thuật sản phẩm ta đưa quy trình cơng nghệ Thép 0,8kĩĩ dày 1,2 mm Cắt bicn dang thừa Pha dãi Ep hình 4p sườn mẫu kẻ mẫu v/tlL LÍ1UU IĩlUll sau : SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang ÌS^IESI^ Đồ Án Tốt Nghiệp Gấp mí Đột lổ Kiểm tra Thành phẩm 1.4 Xác định hình dạng kích lực dập cần thiết * Tính lực dập cần thiết: Đây ngun cơng dập vuốt khơng làm mỏng thành có vành nên lực dập đuợc tính theo cơng thức : Pvc =PV+ Q[n] (1.1) ( Kỹ thuật dập nguội ) Trong : Pvc : lực dập chi tiết có vành Pv : lực dập chi tiết chua tính đến lực chặn phơi đuợc tính theo cơng thức: pv= 7Ĩ dxb -S ơb ky (1-2) (Kỹ thuật dập nguội ) dtb : đuờng kính trung bình chi tiết dập s : chiều dài chi tiết ơb : Sức bền vật liệu ky : Hệ số dập vuốt chi tiết có vành Q : Lực chặn phơi (lực kẹp ) đuợc tính theo cơng thức : Q=F.q (1-3) (kỹ thuật dập nguội ) F : Là diện tích phơi chặn q : áp suất chặn Ta có diện tích chi tiết: F Chi tiết =455.000mm2 F Phôi = 560.000mm2 F = Fphôi -F Chi Tiết = 105.000mm2 Đường kính trung bình tính theo cơng thức : dtb = ịa.-.FChitiet = 1.^.455.000 - 16\,32mm a : hệ số thay đổi chiều dày vật liệu : chọn a = Tra sổ tay dập nguội thép 0,8kĩĩ ta có thơng số sau : SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang Đồ Án Tốt Nghiệp ÌS^IESI^ s = 1,2 mm ơb = 360 N/mm2 kv = 2,2 q = 2,5 N/mm2 Vậy lực dập pv là: Pv = 71 dxb s ơb ky = 3,14.761,32 1,2.360.2,2 = 2271973,78 N = 227,2 Tấn Lực chặn phôi : Q= F q =105.000 x2,5 = 262500 N = 26,25 Tấn Vậy lực dập cần thiết : Pvc - Pv + Q = 227,2 + 26,25 = 253,45 Tấn SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang CHƯƠNG II Sơ LƯỢC VÈ GIA CÔNG ÁP Lực 2.1 Cơ SỞ LÝ THUYẾT CỦA QUÁ TRÌNH DẬP CẮT KIM LOẠI BẢNG ÁP Lực 2.1.1 Khái niệm : -Gia công kim loại áp lực phương pháp để chế tạo chi tiết máy sản phẩm kim loại thay phương pháp đúc cắt gọt kim loại - Gia công áp lực thực cách dùng ngoại lực tác dụng lên kim loại, trạng thái nóng nguội làm cho kim loại đạt đến giới hạn đàn hồi, kết làm thay đổi hình dáng vật thể kim loại mà khơng phá hủy tính liên tục độ bền chúng - Đặc điểm phương pháp gia công áp lực là: kim loại gia công thể rắn, sau gia công xong thay đổi hình dạng kích thước mà thay đổi cơ, lý, hóa tính kim loại kim loại mịn hơn, hạt đồng đều, thay đổi tổ chức hạt hạt thành tổ chức thớ, khử khuyết tật (rổ khí ) đúc gây nên, nâng cao tính tuổi bền chi tiết 2.1.2 Biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo - phả hủy : Biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo - phá hủy qúa trình nối tiếp tiếp xảy kim loại hợp kim tác dụng ngoại lực tải trọng - Từ biểu đồ ta thấy : + Khi tải trọng tác dụng nhỏ Pp biến dạng kim loại tăng theo đường bậc giai đoạn biến dạng đàn hồi , AI kim loại + Khi tải trọng từ Pp -ỉ- pa độ biến dạng tăng với tôc độ nhanh giai đoạn biến dạng dẻo kèm theo biến dạng đàn hồi + Khi tải trọng đạt đến giá trị lớn Pb kim loại bắt đầu xuất vết nứt, ứng suất tăng nhanh kích thước vết nứt tăng lên cuối phá hủy kim loại a Biến dạng đàn hồi: - Khi chịu tải vật liệu sinh phản lực cân với ngoại lực ứng suất phản lực tính đến đơn vị diện tích ứng suất vng góc với mặt chịu lực gọi ứng suất pháp gây biến dạng 8, ứng suất tiếp T gây xê dịch , 7, AV Trong mặt chịu lực ứng suât pháp (áp lực p) làm biên đơi thê tích — Biến dạng đàn hồi ứng suất pháp tiếp gây nên nhu sơ đồ sau: Hình ~iến dạng đàn hôi : a : ’ b : ứng suất nén c : ứng suất tiếp d : Ép chiều Đối với nhiều vật lực , quan hệ ứng suất biến dạng đàn hồi đuợc mô tả định luật Hooke , phuơng ơ=E.8 t=G.Ỵ (cho kéo , nén ) (cho xê dịch) Trong : E : mơđun đàn hồi G : độ xê dịch p= k —— cho phép chiều va R V E 3(1-2//) E 21) ( (2) (1.3) (1.4) (1.5) 2(l //) Đối với đa số vật liệu p = 0,3 Nhu biến dạng đàn hồi kim loại hiểu nguyên nhân mạng tinh thể tác động qua lại với lực hút lực đẩy Bình thuờng khoảng cách nguyên tử bán kính nguyên tử r nguyên tử hút với Còn có ngoại lực tác dụng mạng tinh thể bị xê dịch làm cho khoảng cách giuã nguyên tử khác r0 lúc xuất lực tuơng hỗ nguyên tử vị trí cân b Biến dạng dẻo : Tổ chức tế vi : Biến dạng dẻo làm thay đổi rõ rệt tổ chức tế vi hay tính Sau biến dạng dẻo hình dạng hạt thay đổi nhiều , hạt dài bẹt khó nhận biết đuợc biên giới hạt tổ chức tế vi, độ biến dạng G= r trình sở lý thuyết đàn hồi: lớn hạt kim loại bị chia cắt trở nên nhỏ pha thứ tạp chất bị nhỏ vụn kéo dài theo phương biến dạng (cán , kéo,nén, ép ) tạo nên tổ chức dạng thớ, làm cho kim loại bị phá hủy dồn theo phương thức ngang thớ Trong q trình trượt có kèm theo quay mặt trượt phương trượt với xu hướng tiến gần trục biến dạng Mức độ biến dạng lớn, mức độ quay nhiều làm cho hạt có phương mạng giống gọi tượng định hướng phương mạng hay textua (Hình 1.3) a/ Fe - Si Textua {0,11}(100) b/Fe - Si Textua {0,01} (100) *Tỉnh chất: Biến dạng dẻo làm xuất ứng suất dư, biến đổi ,ly, hóa tính kim loại Sau biến dạng dẻo trung kim loại có tồn ứng suất dư Người ta chia làm loại: ứng suất tế vi thô đại + ứng suất tế vi loại ứng suất tồn kim loại sau bỏ tải trọng biến dạng, cân phạm vi nhỏ hạt hay hạt Nguyên nhân biến dạng dẻo xảy đồng hạt, hình thành mặt trượt, tạo nên xơ lệch mạng Độ biến dạng lớn ứng suất dự tăng ứng suất dư gắn liền với xơ lệch mạng có tác dụng làm cản trở chuyển động lệch làm tăng ứng suất thô đại ứng suất thô dại loại ứng suất tồn thể tích kim loại hay giưã phấn sinh biến dạng khơng đồng tồn thiết diện ứng suất thơ dại khơng có lợi mà ngun nhân gây phá hủy Biến dạng dẻo làm cho thay đổi tính kim loại làm tăng giới hạn bền, giới hạn chảy, giới hạn đàn hồi Biến dạng dẻo làm biến đổi lý, hóa tính kim loại biến dạng dẻo tăng xê dịch mạng, nhỏ hạt nên giảm tính dẫn điện (tăng trưởng trở), lực kháng từ tăng lên, độ thấu từ, cảm ứng từ giảm Các lý tính nhiệt dung, hệ số giãn nở nhiệt thay đổi, hoạt tính hoạt động hóa học cao hoạt động hóa học, dễ ăn mòn có khuynh hướng nút ăn mòn c Phá hủy Quá trình biến dạng tăng dần với mức độ kim loại phá hủy Đây dạng hỏng nghiêm trọng mà khắc phục Cơ chế trình phá hủy : hình thành phát triển vết nứt từ kích thước siêu vi mơ, vi mơ đến vĩ mơ * Phá hủy điều kiện tải trọng tĩnh : Phá hủy kèm theo biến dạng dẻo với mức độ tương đối gọi phá hủy dẻo Phá hủy dẻo xảy với tốc độ nhỏ cần nhiều lực nên nguy hiểm Điều kiện phá hủy dẻo xảy biến dạng dẻo trọng thái ứng suất kéo chiều vùng có co thắt cục r 2E4sỴ2 l ne > thời nên nguy hiểm Be mặt đứt phá hủy thường vng góc với ứng suất pháp lớn mặt vi mơ = theo mặt phang tinh thể xác định ( với mặt dòn ,ở bên hạt) Trong : E: môđun đàn hồi ệs: sức căng bề mặt c : kích thích đặt trưng vết nứt ban đầu * Phá hủy điều kiện tải trọng thay đối theo chu kỳ : Phá hủy mỏi Cơ chế phá hủy xảy cách tạo thành phát triển vết nứt Sự phá hủy mỏi phụ thuộc vào yếu tố : ứng suất tác dụng số chu ky tác dụng tải trọng, yếu tố tập trung ứng suất Phá hủy nhiệt độ cao : Sự tạo nên vết nứt dẻo theo chế sau :Các hạt trượt lên theo biên giới hạt có tập trung ứng suất tạo nên vết nứt 2.1.3 Các nhân tổ ảnh hưởng đến biến dạng dẻo kim loại: Ảnh hưởng ứng suất : ứng suất ứng suất phát tuyến sinh bên vật thể có ngoai lưc tác dung a ,b c ơ Hình 1.VJ ^ác loại ứng suât ơ5 a ứng suất đơn (đường) b ứng suất phang ( mặt) c ứng suất khối (không gian ) Trong gia công áp lực thường gặp trạng thái ứng suất khối + Trạng thái ứng suất khối : + Trạng thái ứng suất mặt: max +Trạng thái ứng suất đường : Nếu ƠI = Ơ2 = Ơ3 T = nghĩa không gây biến dạng : Điều kiện đê kim loại biến dạng dẻo phá hủy ĩmiI > Tgìnìhan Khi kim loại chịu trạng thái ứng suất đường trạng thái biến dạng dẻo \T\ = *CH Khi kim loại chịu trạng thái ứng suất mặt điều kiện biến dạng dẻo : \T - ơ71 = cr , tức r x = c _ h I r* I cn max Khi kim loại chịu ứng suất khối điều kiện biến dạng dẻo : * Anh hưởng ứng suất dư: Sự tồn ứng suất dư bên vật thể làm tính dẻo kim loại giảm giảm độ bền, độ dai Neu ứng suất dư lớn làm vật biến dạng phá hủy * Anh hưởng thành phần hóa học tố chức kim loại: Thành phần hóa học có ảnh hưởng đến tính dư biến dạng kim loại.Nó định nguyên tố bản, nguyên tố hợp kim tạp chất Đối với nguyên tố : Tạo nên tổ chức sở định tính du biến dạng dẻo kim loại hợp kim Nguyên tố hợp kim tạo với kim loại sở liên kết kim loại có tổ chức phức tạp làm cho kim loại cứng dòn, đồng thời làm xơ lệch mạng, làm cản trở q trình truợt dẫn đến kim loại có tính dẻo thấp Nguyên tắc tạp chất : Tạp chất kim loại làm ảnh huởng lớn đến tính dẻo * Anh hưởng nhiệt độ : Khi kim loại nhiệt độ cao phần tử bị dao nhiệt làm suy giảm lực liên kết phần tử làm tăng tính dẻo kim loại đồng thời dao động nhiệt có khả đua phần tử từ trạng thái cân trạng thái cân bằng, làm giảm xơ lệch khử biến cứng làm tăng tính tính dẻo * Anh hưởng tổc độ biến dạng Tăng tốc độ biến dạng làm giảm tính du kim loại tốc độ trình biến cứng biến dạng lớn tốc độ trình khử biến cứng Ngồi tốc độ biến dạng tăng làm sinh nhiều nhiệt, hiệu ứng nhiệt làm cho kim loại đạt tới nhiệt độ mà tính dẻo thấp,còn làm tăng cứng lớn tốc độ biến cứng Do hiệu ứng nhiệt mà nhiệt độ kim loại tăng dần lên làm cho kim loại chuyển từ vùng dòn sang vùng dẻo * Anh hưởng ma sát ngồi: Ma sát ngồi làm thay đổi hình thức lực làm thay đổi trạng thái ứng suất vật thể Ngồi ma sát ngồi cản trở biến dạng tự vật thể, làm cho vật thể biến dạng không đồng tăng lực công biến dạng Cản trở di chuyển kim loại khn rèn dập thể tích có khả làm giảm việc điền đầy khn 2.2 Khái quát dạng Cff gia công kim loại áp lực 2.31 Cán kim loại a/ Đặc diêm Cán phuơng pháp gia công áp lực kim loại đuợc biến dạng qua khe hở hai trục cán quay nguợc chiều Hình dáng kích thuớc khe hở hai trục cán định hình dáng kích thuớc tiết diện ngang sản phẩm Quá trình chuyển động kim loại qua khe hở trục cán nhờ lực ma sát sinh cán kim loại cần gia công Khi cán chiều dài, chiều rộng sản phẩm tăng, chiều cao giảm Đe đánh giá mức độ biến dạng, nguời ta dùng hệ số kéo dài Trong : F0 ,L0: Diện tích tiết diện chiều dài phơi truuớc tra cán Fi, Li :Diện tích tiết diện chiều dài phôi sau cán Tỷ số thuờng p= l-ỉ-2 1- Trục vít - Thân bơm - Buồng dầu Sơ đồ Cấu tạo bơm trục vít Chỗ ren vào khớp bị đẩy Sự khác biệt chúng bơm trục vít đầu chuyển từ buồng hút A sang buồng hút B theo chiều trục khơng có tượng chèn dầu chân ren * ưu điểm: + Làm việc êm, độ nhấp nhô lưu động bé thực áp suất cao * Nhược đỉêm : + Chế tạo trục vít phức tạp * Bơm cách g t : Ưu điểm nổ bật cách gạt so với bơm bánh răng, Là đảm bảo lưu lượng hơn, hiệu suất thể tích cao, bơm có kết cấu nhỏ gọn đơn giản + Bơm cách gạt tác dụng kép : * Sơ đồ cấu tạo : Trong đó: - Rô to - Cách gạt - Rãnh - Biên dạng Stato a,b,c,d: buồng dầu + Đối với loại bom trinh chu kỳ, trục quay vòng bom thực đuợc lần hút lần đẩy * Nguyên lý hoại động: Các cách gạt (2) chuyển động tự rãnh huớng kính (3) Rơ to (l).Khi ro to quay, duới tác dụng lực lực ly tâm áp suất buồng nén dầu vào rãnh (b) Ở phía duới cách gạt làm cho cánh gạt tỳ vào biên dạng (4) Stato.Biên dạng dạng (4) Stato Elíp, acsimet tổ hợp cung tròn, roto quay vòng, thể tích buồng cánh gạt có lần tăng lần giảm.Neu roto quay theo chiều kim đồng hồ, buồng (a) buồng (b) đối diệnvới tích tăng, thực q trình hút dầu.Trong thể tích buồng (c) giảm thực trình nén.Hai buồng nén hút đặt cách 180°.Do đó, lực đuợc cân bằng, Giảm đuợc tải trọng cho trục rô to * Bơm pỉstơng hướng trục Là loại bom có pistông đặt song song với trục rôto.Bom pistông hướng trục có kích thước nhỏ gọn, dặt theo dọc trục nên roto co kích thước bé mơm qn tính nhỏ, thích hợp với động dầu.Ngồi với tất loại bom khác, bom pistông hướng trục có hiệu suất tơt nhất, hiệu suất khơng phụ thuộc vào tải trọng số vòng quay * Sơ đồ cấu tạo : - Dĩa nghiêng - Các pistơng - Rơto - Lò xo -Trục - Dĩa dẫn dầu * Nguyên lý làm việc Bom gồm pi tông (2) đặt song song với trục rốt (3) tỳ vào sát đĩa nghiêng (1) nhờ lò xo (4).Trục (4) truyền chuyển dộng vòng cho roto, nên buộc pistơng (2) di chuyển thẳng thực trình hút nén.Xylanh pistơng (2) có lỗ thơng với rãnh đĩa dẫn dầu (6).Trong trình quay, pistông vào vùng rãnh A thực qúa trình hút, rãnh B thực trình nén Trong nhiều trường hợp người ta khơng dùng lò xo (4).Đe pistông tỳ vào đĩa nghiêng (1) người ta cho dầu có áp suất vào buồng phía pistơng - Điều chỉnh lưu lượng bơm thực cách thay đổi độ dài hình trình pistơng - Ngồi ra, nhiều loại bơm nhươm cánh gạt tác dụng đơn, bom pistơng hướng kính b- Các tổn thất áp suất: Tổn thất áp lực van hệ thống thấy lấy theo giá trị tổn thất thiết bị tiêu chuẩn -Tổn thất áp lực van đảo chiều APi = (bar) -Tổn thất áp lực van điều khiển AP2 = (bar) -Tổn thất áp lực lọc AP3 = (bar) -Tổn thất áp lực van an toàn AP4 = (bar) -Tổn thất tổng cộng áp lực ống dãm xác định theo công thức sau: APs = 0,05 ,pct = 0,05 X 395 = 20 (bar) -Tổn thất tổng cộng là: ZAP = APi +AP + AP3+AP4+AP5 +AP = + 5+ + 1+ + 20 = 31 (bar) Như áp lực dầu hành trình cơng tác ta có kể đến tổn thất là: Po - Pct + ZAP = 395 + 30,75 = 425,75 c - Chọn bơm: Qua tổn thất hệ thống, để đảm bảo áp suất làm việc hệ thống 130 (bar) áp lực bơm cần thiết là: 426 (bar) Ta chọn bom có Pb = 426 (bar_) * Chọn bơm Đe đạt áp suất cần thiết cho hệ thống dầu ép dùng loại bom khác nhau.Mỗi loại bơm sử dụng vào hệ thống phải phù hợp với đặc tính kỹ thuật đặc tính kinh tế Từ chọn bom sử dụng cho hệ thống bom pistông hướng trục + Lưu lượng bơm : Qb = 50 (1/ph) +Áp lực công lực công tác : Pb = 150 (bar) +SỐ vòng quay : nb = 1430 (v /ph) 425 75 46 N b = ’ * = 32 (KW) 6,2 6.2.2 Chọn dầu Ngành công nghiệp dầu mõ sản xuất hàng loạt loại dầu phục vụ hệ thống dầu ép với yêu cầu khác nhau.Khi thiết kế hệ thống dầu ép,việc chọn lựa dầu phụ thuộc vào nhiều yếu tố,vì khó đề dược nguyên tắc đồng để lựa chọn, mà dựa điểm tổng quát Ở nước ta, hệ thống dầu ép máy móc dùng dầu Liên xơ (cũ).Khi thay đổi dầu ép vào thiết bị cần thiết bị cần chọn mã hiệu dầu.Neu phải thay loại dầu khách cần phải chọn loại dầu có đặc tính gần giống với dầu dùng Với hệ thống dầu ép máy thiết kế, ta chọn dầu cơng nghiệp 20.Có đặc tính: - Độ nhớt đo E ° = + 33,1 - Độ nhớt đo cst = 17-^23 - Độ nhớt đo bằngm/s2 = (17-^23)101 + Nhiệt độ bùng cháy, min°c = 170 + Nhiệt độ đông đặc °c = -20 °c +GĨỚĨ hạn nhiệt độ làm việc °c = 0-^90 + Khối lượng riêng kg/m3 = 881-^901 6.2.3 Tính chọn van tràn Ký hiệu Pi _ Van an tồn dùng để đề phòng qúa tải hệ thống dầu ép.Khi áp suất dầu hệ thống vượt mức điều chỉnh, van an toàn mở để đưa để đưa bể dầu, áp suất giảm xuống Nhiều van an tồn làm nhiệm vụ giữ áp suất không đổi hệ thống dầu ép Trong trường hợp van an toàn đống vai trò van áp lực hhoặc van tràn, để xả bớt lượng dầu nhờn bể dầu Van tràn phải làm việc thường xuyên an toàn , nên cần ý đến độ chịu mòn bề mặt khép kín.Mặt khác, làm việc liên tục nên độ kín khơng cần cao van an tồn Sự khác biệt chủ yếu loại van chỗ van tràn tự động điều chỉnh để giữ áp suất khơng đổi hệ thống dầu ép,còn van an tồn mở để dẫn dầu khỏi hệ thống hệ thống bị tải Chức giống nên chúng thay cho Van tràn nhiệm vụ bảo đảm áp suất cho hệ thống dầu ép, sau ta đề cập đến số van tràn a - Van tràn đơn gián van bỉ: Van bỉ Van chủ yếu dùng làm chức van an tồn Đường kính bi thường dùng : D = l,3d Trong đó: 1- Vít điều chỉnh - Lò xo 3-Bi Khi áp suất Pi bom dầu tạo nên vuợt mức điều chỉnh, thắng lò xo (2), Bi(3) bị đảy lên van mở đua dầu bể dầu.Điều chỉnh áp suất cần thiết nhờ vít (1) Van loại làm việc ồn ào, dùng áp suất cao Khi lò xo hỏng dầu bể dầu làm cho áp suất hệ thống dầu giảm tốc độ đột ngột, b - Loại pistông : Dầu vào cửa (l),qua lỗ giảm chấn (2) vào buồng (3).nếu nhu lực áp suất dầu tạo nên Pi lớn trọng luợng G pistơng (5) Thì pistơng xê dịch lên trên,dầu qua cửa (6) bể Lỗ (7) dùng để tháo dầu buồng Loại van có độ giảm chấn cao loại trên, nên làm việc êm Nhuợc điểm loại truờng hợp luu luớnglơn, lò xo (4) có kích thuớc lớn, làm tăng kích thuớc chung van này,loại làm nhiệm vụ bảo đảm an tồn mà cấu để thực việc điều khiển tự động hệ thống dầu ép - Nắp c - Van tràn tổ họp van bỉ van pỉstông * Sơ đồ cấu tạo: - Thân van - Pistơng - Lò xo * Nguyên lý hoạt động: Chất lỏng làm việc từ bom dẫn buồng (a) bị đẩy thùng chứa qua buồng (b).Trong lỗ thơng có lỗ tiết lưu nhờ buồng (a) ln ln thơng với buồng (c).Lò xo có tác dúng bi vào đế van, ứng lực lò xo điều chỉnh vít Khi van bi chua mở tức áp suất chất lỏng chua thắng đuợc lò xo.Khi buồng (a) thơng với buồng (c), (d) (e) nhung không thông với buồng (b) Nhu vậy,dầu buồng trạng thái tĩnh Vì áp suất buồng (a),(c), (d), (e) tăng đột ngột, áp lực chất lỏng qua lỗ (9) thắng đuợc lò xo (5) chất lỏng từ buồng (c) thùng chứa nhờ lỗ tiết luu (8) gây nên tổn thất tao chênh lệch áp suất buồng d,e,c.Nhu vậy, trạng thái cân tác dụng lên pistông (2) duới tác dụng dầu ép có áp suất lực cao buồng (d) (c).Pistông (2) đuợc nâng lên áp lực dầu lò xo (3)đuợc xác lập, pistơng (2) dừng lại, làm cho buồng (a) thông với buồng (b),Chất lỏng chảy thùng chứa giảm áp cho hệ thống Trong thực tế nguời ta điều chỉnh van (A) tức ln có chất lỏng từ hệ thống chứa.Lúc van an tốn có tính nhu van tràn để thoát luu luợng thừa bom thùng chứa.Khi van bi(4) làm việc hiệu áp AP = Pi - p Phụ thuộc vào tiết luu (8) luu luợng qua lỗ tiết luu (Pi : áp suất buồng (a) ; p :áp suất buồng (c) ) áp suất xác luu luợng qua bi nhỏ * ưu điểm : Loại van làm việc êm, khơng có chấn động, áp suất điều chỉnh phạm vi rộng 6.2.4 Tính chọn van tiết lưu Ký hiệu: Van tiết lưu dùng để điều chỉnh lưu lượng dầu chiều chỉnh vận tốc cấu chấp hành hệ thơng Van tiết lưu đặt đường dầu vào đường dầu cấu chấp hành Van tiết lưu gồm loại chiều chỉnh dọc trục chiều chỉnh quanh trục Đối với hệ thống ta chọn van tiết lưu phải đảm bào: + Điều chỉnh lưu lượng xác + Ơn đinh điều chỉnh lưu lượng bé + Đơn giản đảm bảo thẩm mỹ kết cấu máy Do ta chọn van tiết lưu cho hệ thống van tiết lưu Cẩu tạo Van : Nguyên lý làm việc : Van tiết lưu điều chỉnh quanh trục, điều chỉnh lưu lượng cách xoay chốt tiết lưu (1) quanh trục với góc từ - 180 Rãnh tiết lưu có dạng hình tam giác quay quanh mặt trụ chốt (1) dầu dẫn từ vào, qua rãnh tiết lưu (2) (3) bên tiết lưu để - Bi - Lò xo 37-Vít - Lỗ tiết luu - Lỗ thông Theo công thức Torielli lưu lượng chảy qua khe hở có tiết diện A x hiệu áp Ap = pl-p2 thì: = Qi = c.|i.Ax VÃ; (*) Với Q2 = F.v Từ công thức (*) (**) ta suy p : Hệ số dầu phụ thuộc vào hình dán tiết diên chảy Qua công thức ta thấy vận tốc câí chấp hành thay đổi cách thay đổi lưu lượng chảy qua van tiết lưu tức thay đổi Ap 6.2.5 Chọn van đảo chiều a ) Khái niệm : Van đảo chiều loại cấu điều khiển dùng đóng, mở ống dầu để khởi động cấu biến đổi lượng, dùng để đảo chiều chuyển động xay lanh truyền lực hay động dầu cách thay đổi hướng chuyển động dầu ép Van đảo chiều có nhiều loại khác nhau, dựa vào đặc điểm chung số vị trí số cửa để phân biệt chúng với Số vị trí số chỗ định vị trượt van Thông thường van đảo chiều có vị trí, trường hợp đặc biệt có nhiều Số cửa: số lỗ để dẫn vào hay sổ cửa van đảo chiều thường dùng 2,3,5 đơi dùng nhiều b - Chọn van : Với hệ thống dầu ép máy thiết kế yêu cầu cần phải chọn van đảo chiều cửa vị trí: Đồ Án Tốt Nghiệp Sff đồ cấu tạo: *Nguyên lý hoạt động: nguyên lý hoạt động, van đảo chiều vị trí có nguyên lý hoạt động tuơng tự ta xét nguyên lý hoạt động van đảo chiều nhu hình bên - Vị trí giữa: cửa li, I2 đóng; dầu luu thơng theo 2,3,4 - Vị trí bên trái : Cửa I2 - luu thông nhau, cửa -2 luu thơng nhau, I2 đóng 6.2.6 Chọn lọc dầu a - Khái niệm : Trong trình làm việc, dầu tránh đuợc nhiễm bẩn chất bẩn từ bên xâmnhập vào chất bẩn từ thân dầu tạo nên Những chất bẩn làm kẹt khe hở, tiết diện chảy có khích thuớc nhỏ cấu dầu ép gây nên trở ngại hu hỏng hoạt động hệ thống Do hệ thống dâu ép thuờng dùng lọc dầu để ngăn chặn chất bẩn vào cấu dầu ép Bộ lọc dầu thuờng đuợc đặt duờng hút bơm.Truờng hợp cần dầu tinh khiết hơn, đặt thêm cửa bơm cửa hệ thống dầu ép Tùy thuộc vào chất lỏng lọc đuợc,bộ lọc dầu phân thành: - Bộ lọc thơ: lọc đuợc chất bẩn có kích thuớc đến 0,1 mm - Bộ lọc trung bình: lọc đuợc chất bẩn có kích thuớc đến 0,01mm - Bộ lọc tinh: lọc đuợc chất bẩn có kích thuớc đến 0,005mm - Bộ lọc đặc biệt: lọc đuợc chất bẩn có kích thuớc đến 0,001mm Ở hệ thống dầu ép cơng nghiệp thuờng dùng lọc trung bình tinh Bộ lọc đặc biệt chủ yếu đuợc dùng chủ yếu phòng thí nghiệm, b - Phân biệt loại kết cấu nguyên lý hoạt động: * Bộ lọc lưối: Ký hiệu: Sơ đồ cẩu tạo - Luới đồng - Khung - Lỗ - Ống hút * Nguyên lý hoạt động: Bộ lọc lưới lọc có kết cấu đơn giản Nó gồm khung cứng (2) lưới đồng (1) bao xung quanh Dầu từ xuyên qua mặt lưới qua lỗ (3) để hút (4) Hình dáng kích thước lọc lưới khác tùy thuộc vào vị trí cơng dụng lọc Do sức cản lưới nên dầu qua lọc phải bị giảm áp suất tính tốn tổn thất áp suất , thường lấy AP = 0,3 -T- 0,5 (bar).Trường hợp đặc biệt lấy AP = -ỉ- (bar).Chất lỏng lọc dẽ bám vào mắt lưới khó tẩy Do thường dùng để lọc thơ, lắp vào ống bơm trường hợp phải dùng thêm thiết bị lọc tinh ống * Bộ lọc lá: Bộ lọc lọc sử dụng nhùng thép mỏng để lọc dầu Đây lọc sử dụng rông rãi thống dầu ép máy cơng cụ Kích thước chất bẩn lọc phụ thuộc vào bề dày thép.số thép cần thiết phụ thuộc vào lưu lượng cần lọc.số thép sử dụng nhiều 1000 -T- 1200 Tổn thất áp suất lớn AP = (bar), lưu lượng lọc -T- 10(l/p) BỘ lọc chủ yếu dùng để lọc thơ, đặt đường bơm * Ưu điểm : Bộ lọc tháo chất bẩn ngồi dễ dàng mà khơng cần tháo lọc * Nhược điểm: cấu tạo phức tạp, giá thành cao * Bộ lọc giấy Sff đồ cấu tạo : 1- Lò xo - Giấy lọc * Nguyên lý hoạt động: Thân khung lò xo (1) lọc giấy (2) tạo thành bề lưới sóng Với bề mặt kiểu tăng tiết kiệm lọc độ cứng vững lọc Dầu từ chảy qua lọc theo hướng trục chảy qua Ở hệ thống dầu ép đòi hỏi độ dầu cao, phải dùng lọc có màng lọc giấy, nỉ 0,005 (mm).Trường hợp đặc biệt chế tạo màng lọc chất bẩn có kích thước lớn 0,002(mm) Đồ Án Tốt Nghiệp ìser * ưu điểm : lọc lưu lượng lớn tù 10 -ỉ- 120 (l/p)và với áp suất tối đa 210 (bar) * Nhược điểm :Chóng bị bẩn việc tẩy phức tạp hon lọc Những lọc có nhiều kiểu lọc khác, ví dụ: để lọc kim loại nhỏ hệ thống dầu ép máy ép mới, thường dùng phổ biến lọc nam châm Những lọc chủ yếu dùng yêu cầu đặc biệt c - Chọn lọc : lọc lưối Theo ỵêu cầu hệ thống dầu ép máy thiết kế ta cầm đặt lọc thô ống hút bơm lọc cần chọn 6.2.7 Cff cấu làm kín - Vòng chắn Chắn dầu đóng vai trò quan trọng việc bảo đảm làm việc bình thường cấu dầu ép.Chắn dầu không tốt bị rò dầu mồi nối ,bị hao phí dầu ,khơng đảm bảo áp suất cao , khơng khí dễ xâm nhập vào hệ thống dầu ép, làm cho cấulàm việc khơng ổn định Đe ngăn chặn rò dầu , người ta dùng vòng chắn có kết cấu khác với vật liệu khác tuỳ thuộc áp suất nhiệt độ dầu , vào hình dáng đặc điểm bề mặt cần chắn khít ( cố định chuyển động ) Chắn khít chi tiết cố định đối đơn giản, dùng vòng chắn chất dẻo kim loại mềm đồng, nhơm Vòng chăn đồng thường có giá thành cao, nên vòng chắn nhơm dùng rộng rãi để thay đồng Chắn khít bề mặt cố định thường dùng sợi dây bện gai, sợi vòng chắn chữ o chắn khít chi tiết có chuyển động tương có khó khăn hơn.Dùng rộng rãi để chắn khít chi tiết có chuyển động thẳng chuyển động vòng, vònh chữ o với rãnh lắp có kết cấu thích hợp Vòng chắn chữ o chế tạo với kích thước khác tiêu chuẩn hóa.Vật liệu cao su chịu dàu, để chắn dầu hai bề mặt có chuyển động tương đối ví dụ pistông (1) xanh (2), cần phải tạo rãnh đặt vòng chắn có kích thước phụ thuộc vào đường kính D tiết diện vòng chắn,rãnh đặt vòng chắn tạo nên bề mặt trục bề mặt lỗ Tùy thuộc vào áp suất dầu, khe hở bề mặt chuyển động tuơng đối lấy: SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang 62 Đồ Án Tốt Nghiệp ìser Nếu p < 100 (bar)thì h = 0,1 (mm) p > 100 (bar) h =0,06 (mm) Khi đặt vòng chắn vào rãnh, tiết diện có đuờng kính D làm cho bề mặt vòng chắn tỳ sát vào bề mặt xanh đảm ảo chắn khít Trong q trình làm việc, dầu có áp suất p qua khe hở bề mặt truợt, tác dụng vào bên vòng chắn, tạo thêm biến dạng phụ, làm cho việc chắn khít bề mặt tốt Trong truờng hợp áp suất dầu p > 100 (bar), biến dạng phụ, vòng chắn kẹt khe hở bề mặt truợt, nguời ta dùng vòng da (3) đặt bên vòng chắn chữ o (c) ,Be dày vòng da mm cần tăng tuơng ứng với việc tăng kích thuớc rãnh, vòng chắn chữ o có kích thuớc nhỏ rẻ, chắn khít ổn định bề mặt cố định với bề mặt có chuyển động thẳng khơng q 1,5 (m/s) Nhiệt độ cho phép sử dụng 20 -^80 °c Đe chắn khít pistơng xy lanh có áp suất cao nguời ta dùng vòng chắn gang Khi đuờng kính khơng q 180 (mm), vòng chắn làm gang Cr|21 - 20 đuờng kính lớn dùng gang Cr|18 - 36 Độ cứng vòng sau nhiệt truyền phải đạt HPb = 98 -ỉ- 106, rãnh chẻ vòng chắn rãnh ta hửng, rãnh nghiêng, rãnh có bậc.Đứng mặt chắn dầu rãnh có bậc tốt nhất, rãnh thẳng chắn dầu không đuợc tốt.Nhung mặt chế tạo dễ theo thứ tự nguợc lại Vì thế, thực tế hầu nhu ln dùng rãnh nghiêng Vòng chắn gang đắt vòng chắn cao su nhung tuổi thọ cao 2-^3 lần Đe chắn chi tiết chuyển động thẳng nhu càn pistông, cần đẩy truợt điều khiển với nam châm điện thuờng dùng vòng chắn hình chữ V da cao su - Cần pistơng - Vòng chắn chữ V 3r 11 A JJ_ A - Tâm đệm 6.2.8 Thùng chứa dầu Dầu cung cấp cho cấu hệ thống thủy lực đuợc chứa thùng chứa Dung luợng nhỏ thùng chứa đuợc xác địnhbởi thay đổi dung luợng cấu hệ thống thủy lực q trình làm việc.Ngồi tính dung luợng tối thiểu thùng chứa nuớc cần kể đến thể tích khơng khí lẫn chất lỏng.Tuy nhiên thực tế chọn dung tích thùng chứa nuớc đuợc chọn chocó thể chứa đuợc luợng chất lỏng -ỉ- lần luu luợng bơm cuung cấp Ket cấu thùng chứa dầu đảm bảo cho làm tăng chất lỏng Muốn chất lỏng thùng tránh có luân chuyển mạnh, sủi bọt dòng xốy Đầu ống dẫn dầu vào thùng chứa phải thấp mức dầu thùng Mức dầu thấp SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang 63 Đồ Án Tốt Nghiệp ìser thùng phải cao đầu mút đuờng ống hutd bơm 50 mm Có thể kiểm tra dễ dàng mức dầu thùng, nguời ta thuờng bố trí mức dầu Ở phía thùng chứa kín phải có lỗ khí đuờng kính 2-ỉ- (mm)để tránh bụi bẩn khơng khí lọt vào thùng Tất đầu ống nối với thùng chứa cần đặt thấp mức chất lỏng thấp thùng khoảng cách không nhỏ lần đường kính ống.Đầu mút ống hút bơm đặt cách đáy thùng khơng nhỏ lần đường kính ống Đường ống chảy từ cấu thủy lực cần nối với ngăn riêng thùng chứa cách xa ngăn nối với đường ống hút Trên thành thùng đặt số nam châm để hút bụi kim loại mài mòn chi tiết Đe làm dầu thùng chứa dùng tỏa nhiệt 6.2.9 Tính chọn động Cff điện a Sơ đồ truyền đọng Ta chọn đường truyền động trực tiếp từ động điện đến bơm dầu nối trục đàn hồi => N d c = 16,65/0,85 = 19,58{KW) Trong : ChọnNđc = k W Nđc: công suất động Nb : công suất bơm r| : Hiệu suất động 6.2.10 Tính tốn dẫn: Xác định đường kính ống dẫn tính theo cơng thức: Đường kính ống dẫn tính theo công thức : d = 4,6.^ổ (mm) SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA (TDTL) Trang 64 Đồ Án Tốt Nghiệp Trong : Đồ Án Tốt Nghiệp ìser d : đường kính ống dẫn dầu mm Q: Lưu lượng lớn qua ống : 1/phút Q = 71,8 (lít/phút) * Xác định đường kính dẫn: - Đối với ống hút: V = (1,5 v 2)m/s Chọn V = m/s Thay vào (5-6) ta chọn d = 16 mm -Đối với ống nén: V = - m/s Chọn V = m/s Thay vào (5 -6)ta dường kính ống nén: Chọn d = 20 mm Xác định chiều dày dẫn: Chiều dày ống dẫn tính theo cơng thức: 2.S Trong : [ơ] ứng suất cho phép ta chọn ống thép nên [ơ] = (400- 600)105 N/mm2 Chọn [ơ] = 500.105 N/mm2 Áp suất ống p = 426bar d : đường kính ơng s : Chiều 10\p.d dày thành ống 2.[cr] 2.500.10J (Đối với ống nén) + Đối với ống hút: d = 28 mm V : Vận tốc dùng chảy hên ống dẫn m/s CHƯƠNG VII BÔI TRƠN VÀ BẢO DƯỠNG MÁY Nguyên tắc bảo quản sử dụng SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang 65 Đồ Án Tốt Nghiệp ìser - Trước khỉ làm việc Trước làm việc người công nhân phải xem lại dầu, mỡ bơi trơn có đủ khơng, phận chuyển động có che chắn tốt khơng.Cho máy chạy thử xem máy làm việc có tốt khơng với khn lắp chỉnh xong , giao ca, phải dập thử xem khn lắp làm việc có tốt khơng Khi lắp khuôn lên máy, phải kiểm tra chiều cao kín khn, có bé chiều cao kín tối đa máy lắp Khi lắp khuôn phải để tay vặn tủ điện máy chế độ điều chỉnh, cho máy lên xuống từ từ chỉnh dần cho chiều cao kín máy chiều cao kín khn, bắt khn thật chặt dập thí nghiệm Điều đặc biệt cần ý máy ép thủy lực phải kiểm tra lại hệ thống bơm, van, chúng làm việc tốt bảo đảm áp suất cần thiết cho máy làm việc Kiểm tra lại chất lỏng làm việc, phải cho thêm vào, chất lỏng khơng đủ tiêu chuẩn kỹ thuật chất lỏng Trong làm việc : -Trong làm việc không cho tay vào khoảng giưã khuôn phải đặt phôi vị trí vủa khn theo quy định Khơng phép dập, ba phôi trùng Chiều dài mác kim loại phôi dập nguyên công bước dập phải theo qui trình cơng nghệ Trong làm việc phải thường xuyên kiểm tra lại kích thích hình dạng vật dập, sản phẩm khơng u cầu kỹ thuật phải dừng máy báo cho cán kỹ thuật nhà máy biết để biết đẻ giải quyết, không kiểm tra bôi trơn dầu mỡ máy làm việc Không cho phép người chưa huấn luyện người khơng có trách nhiệm sử dụng máy - Sau làm việc Thu dọn phôi dập sản phẩm vào chỗ quy định Nếu ca sau khơng dập tháo khuôn, bôi dầu mỡ cất vào nơi quy định Vệ sinh công nghiệp nơi làm việc ,bàn giao khuôn máy cho ca sau - Bôi trơn mảy Để giảm mát cơng suất ma sát, giảm mài mòn lên phận xoay trượt, đảm bảo nhiệt tốt đề phòng chi tiết máy bị hoen rỉ, giữ độ xác kéo theo dài tuổi thọ máy,cần phải bôi trơn liên tục lên phận máy tức nâng cao thời gian sử dụng máy Theo cách dẫn dầu đến bôi trơn chi tiết máy , người ta phân biệt bơi trơn ngâm dầu bồi trơn lưu thơng.ngồi phận truyền để hở máy không quan trọng bơi trơn định kỳ mỡ Bơi trơn ngâm dầu cách ngâm bánh răng, bánh vít chi tiết máy phụ hợp chứa dầu SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang 66 Đồ Án Tốt Nghiệp ìser Bôi trơn lưu thông dùng cho phận truyền có vận tốc lớn hay kết cấu không cho phép việc thực bôi trơn ngâm dầu Theo phương pháp dầu từ bể theo đường ống, với áp suất lớn qua vòi phun đến bơi trơn chỗ ăn khóp Ở máy thiết kế, việc bôi trơn chia làm loại :Tự bôi trơn bôi trơn lưu thông Ở xy lanh van hệ thống thủy lực máy, qúa trình hệ thống hoạt động ,dầu hệ thống đồng thời thực việc bắt đầu truyền lực bôi trơn (tự bôi trơn) - Bảo dưỡng mảy : Đe máy hoạt động t ố t , xác nâng cao tuổi thọ cần phải có chế độ bảo quản, bảo quản máy theo kế hoạch sau: Bảo quản ngày Trước khởi động máy phải kiểm tra lượng dầu nhớ thùng chứa để đảm bảo đủ lượng dầu nhớt máy Nếu có tượng khác thường máy hoạt động phải ngừng máy kiểm tra máy lại để điều chỉnh máy Lau mảnh vụn cá dụng cụ bàn máy sau xong việc khăn khô, sau bơi dầu chống rỉ lên bề mặt khơng sơn máy - Bảo quản máy hàng tháng Kiểm tra kỹ thuật mối uốn lau tất phận hệ thống thủy lực Lau chùi cuộn dây để giúp nhiệt nhanh lúc hoạt động Kiểm tra kỹ thuật siết chặt bu lông cố định SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang 67 ĐỒ Án Tốt Nghiệp Kiểm tra dầu bể - Bảo quản nửa năm lần Lấy hết dầu khỏi thùng chứa , lau bên thùng khăn khô sạch.Lau lọc -Lọc dầu máy đỏ vào thùng - Bảo quản hai năm lần Thay dầu máy hoàn toàn, lau thùng chứa kéo dài tuổi thọ bơm KẾT LUẬN Sau thời gian dài nghiên cứu làm việc kinh nghiện thực tế kiến thức tích lũy đuợc truờng đặc biệt tận tình huớng dẫn thầy giáo Bùi TrươngVỹ ,em hoàn thành đề tài tốt nghiệp thiết kế máy ép thủy lực.Cụ thể vấn đề thực : - Giới thiệu chủng loạisản phẩm yêu cầu(dựa theo ngành công nghiệp địa phuơng) - Sơ luợc gia công épkim loại: Khái quát dạng gia công áp lực, buớc công nghệ yêu cầu kỹ thuật kinh tế - Phân tích yêu cầu thiết kế , chọn phuơng án tối uu máy ép dùng hệ thống truyền động lực Thiết kế động học máy : trình bày hệ thống thủy lực máy thiết kế , tính chọn kết cấu, kích thuớc, tính sức bền số chi tiết quan trọng máy thiết kế Với phạm vi đề tài giúp em đuợc nhiều kinh nghiệm, củng cố kiến thức, làm quên với nhiệm vụ nguời thiết kế Do hạn chế kiến thức nhu thời gian, q trình tính tốn thiết kế có nhiều sai sót khơng tránh khỏi kính mong thầy góp ý bổ sung để em đuợc hoàn thiện hơn, thân rút đuợc nhiều kinh nghiệm cho nhiệm vụ sau Đà năng, ngày 31 thảng 05 năm 2003 Ngưòi thiết kế ÌS^IESI^ Đồ Án Tốt Nghiệp Bùi Quốc Đạt TÀI LIỆU THAM KHẢO Truyền dẫn thủy lực chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật- Hà Nội -1984 Truyền động dầu ép máy cắt kim loại Nhà xuất ĐHBK Hà Nội Thiết kế tiết máy Nhà xuất Giáo dục Sức bền vật liệu - Tập Trường đại học Bách khoa Đà Nang Sức bên vật liệu - Tập hai Trường đại học Bách khoa Đà Nang Sỗ tay dập nguội - Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội Sỗ tay thiết kế Cff khí - Tập ba Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nộỉ(79- 80) Sỗ tay thiết kế công chế tạo máy - Tập Nhà xuất ĐHBK Hà Nội -1970 Sỗ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy - Tập hai Nhà xuất ĐHBK Hà Nội-1970 Preumatic and Hydraulic Systems l.Sơ đồ kết cấu: SVTH: PHAŨM DUY NGHÉA Trang 69 ... lượng máy * Có nhiều loại máy ép thủy lực, tùy theo công dụng kết cấu thân máy nguồn cung cấp lượng chia làm nhiều loại: -Theo kết cấu máy gồm: Máy ép Hình trụ, Máy ép thủy lực trụ máy ép thủy lực. .. nguồn cung cấp lượng gồm: + Máy ép thủy lực có bơm khơng dày bình trữ áp + Máy ép thủy lực có bơm bình trữ áp + Máy ép thủy lức cụm tăng áp * Đối với máy ép thủy lực có bơm bình áp chất lỏng... ta chọn máy ép thủy lực tốt * Các đặc tỉnh mảy ép thủy lực: -Lực ép: áp suất làm việc chất lỏng gây nên - Ap suất làm việc lớn dầu - Lực tống phận tổng sản phẩm khỏi khn - Hình trình lớn ép -Tính