Công nghệ chẩn đoán tình trạng sử dụng cho các nhà máy công nghiệp để tiết kiệm chi phí bảo dưỡng tối đa. Để có thể chẩn đoán máy tìm ra nguyên nhân gốc rễ để có các biện pháp khắc phục kịp thời. Bảo trì dự đoán trở thành bộ phận đồng nhất việc theo dõi các đặc tính rung động của các thiết bị động để theo dõi các hư hỏng phát sinh ngay từ ban đầu và chặn đứng các hư hỏng phát triển tới nguy hiểm
BỘ CƠNG THƯƠNG VIỆN NGHIÊN CỨU CƠ KHÍ No 4, Đường Phạm Văn Đồng, Quận Cầu Giấy, Hà nội BÁO CÁO TỔNG KẾT NHIỆM VỤ THƯỜNG XUYÊN THEO CHỨC NĂNG 2016 Tên nhiệm vụ: CÔNG NGHỆ CHẨN ĐỐN GIÁM SÁT TÌNH TRẠNG THIẾT BỊ VÀO CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP: Cập nhật tình hình phát triển nước giới thực trạng công nghệ thị trường; Nghiên cứu ứng dụng vào thực tế số lĩnh vực công nghệ Mã số: 020.16.NVTXCN/HĐ-KHCN Cơ quan chủ quản: Bộ Công Thương Cơ quan chủ trì đề tài: Viện Nghiên cứu Cơ khí Chủ nhiệm đề tài: Nguyễn Hải Hà Thời gian thực hiện: 12 tháng Hà Nội 2016 BỘ CÔNG THƯƠNG VIỆN NGHIÊN CỨU CƠ KHÍ No 4, Đường Phạm Văn Đồng, Quận Cầu Giấy, Hà nội Công nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 BÁO CÁO TỔNG KẾT NHIỆM VỤ THƯỜNG XUYÊN THEO CHỨC NĂNG 2016 Tên nhiệm vụ: CƠNG NGHỆ CHẨN ĐỐN GIÁM SÁT TÌNH TRẠNG THIẾT BỊ VÀO CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP: Cập nhật tình hình phát triển nước giới thực trạng công nghệ thị trường; Nghiên cứu ứng dụng vào thực tế số lĩnh vực công nghệ Mã số: 020.16.NVTXCN/HĐ-KHCN THỦ TRƯỞNG ĐƠN VỊ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Nguyễn Hải Hà Hà Nội 2016 Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 DANH SÁCH NHỮNG NGƯỜI THAM GIA THỰC HIỆN NHIỆM VỤ TT Họ tên Cơ quan/Tổ chức KS Nguyễn Hải Hà TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Vũ Văn Luận TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Trần Thành Lý TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Trần Ngọc Hải TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Vũ Văn Sinh TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Vũ Văn Phúc TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Phạm Văn Hòa TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Phạm Quang Chiển TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí KS Bùi Đình Hạnh TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 10 KS Nguyễn Thành Hưng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 11 KS Nguyễn Xuân Sơn TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 12 KS Ngơ Duy Hưng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 13 CN Phạm Thu Trang TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 14 KS Hà Quang Thắng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 15 KS Vũ Duy Phương TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 16 TS Nguyễn Phương Hùng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 17 KS Lê Hồi Giang TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 18 KS Nguyễn Minh Tùng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 13 KS Đỗ Kiên Trung TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 14 KSTrần Thế Thụ TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 15 CB Nguyễn Thị Hương TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 16 KS Nguyễn Khánh Dư TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 17 KS Lê Tuấn Thành TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 18 KS Vũ Hồng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 19 KS Dương Quốc Hải TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 TT Họ tên Cơ quan/Tổ chức 20 KS Trần Việt Dũng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 21 KS Vương Xuân Dũng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 22 KS Nguyễn Quốc Hùng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 23 KS Hồng Minh Mậu TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 24 KS Bùi Ngọc Tiến TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 25 KS Phạm Tiến Dũng TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 26 KS Bùi Thành Nam TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 27 KS Nguyễn Hồng Long TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí 28 KS Trần Hữu Phương TT TTCTKCN– Viện Nghiên cứu Cơ khí Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 Mục lục Chương Cập nhật công nghệ giám sát chuẩn đốn tình trạng thiết bị 12 1.1 Chẩn đoán hư hỏng phân tích rung động 12 1.1.1 Giới thiệu 12 1.1.2 Các liệu phụ cần thiết cho việc chẩn đoán máy 12 1.2 Thực trạng nước 13 1.2.1 Phương phá p Bả o dưỡng hư hỏ ng (Breakdown Maintenance) 14 1.2.2 Phương phá p Bả o dưỡng phò ng ngừa theo thời gian (Preventive Maintenance - Time Based Maintenance) 15 Phương phá p Bả o dưỡng phò ng ngừa theo tình trạ ng thié t bị (Preventive Maintenance - Condition Based Maintenance) 15 1.2.3 1.3 Kinh nghiệm quốc tế 17 Chương Kỹ thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động bơm công nghiệp 21 2.1 Sơ đồ khối thiết bị 21 2.2 Mô tả thiết bị 21 2.3 Tính chất làm việc dạng lỗi thiết bị 22 2.4 Khả đánh giá tình trạng thiết bị phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ dầu bơi trơn 25 2.5 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 27 2.6 Lựa chọn điểm đo 29 2.7 Lựa chọn tham số đo phép đo 30 2.8 Xác định chuẩn đánh giá 31 2.9 Xác định chu kỳ đo 32 2.10 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 32 2.11 Báo cáo kết phân tích, chẩn đốn rung động bơm nước cấp A - Nhà máy nhiệt điện ng Bí- Quảng Ninh 33 2.11.1 Hệ thống thiết bị giám sát rung động 33 2.11.2 Thông số kỹ thuật bơm, Sơ đồ điểm đo, ký hiệu Bơm cấp nước B 33 2.11.3 Kết phân tích, chẩn đốn rung động bơm cấp nước B 36 2.11.4 Phổ phân tích rung động điểm nằm giới hạn cảnh báo nguy hiểm 37 2.11.5 Kết luận 40 Chương Kỹ thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động hệ thống động điện 41 3.1 Sơ đồ khối thiết bị 41 3.2 Mô tả thiết bị 42 3.3 Tính chất làm việc dạng lỗi thiết bị 42 Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 3.4 Khả đánh giá tình trạng thiết bị phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ dầu bơi trơn 48 3.5 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 49 3.6 Lựa chọn điểm đo 51 3.7 Lựa chọn tham số đo phép đo 52 3.8 Xác định chuẩn đánh giá 54 3.9 Xác định chu kỳ đo 54 3.10 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 55 3.10.1 Thiết bị quay Nhà máy Xi măng Thăng Long 55 3.10.2 Nhận xét chung kiến nghị 66 Chương Kỹ Thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động bánh hộp số 67 4.1 Sơ đồ khối thiết bị 67 4.2 Mô tả thiết bị 68 4.3 Tính chất làm việc dạng lỗi thiết bị 68 4.4 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 71 4.5 Lựa chọn điểm đo 73 4.6 Lựa chọn tham số đo phép đo 75 4.7 Xác định chuẩn đánh giá 78 4.8 Xác định chu kỳ đo 80 4.9 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 81 4.10 Chuẩn đoán trình trạng 561-RM1 / 13h30 11.01.2016 82 4.10.1 Phổ chuẩn đoán bánh 86 4.10.2 Nhận xét chung: 90 Chương Kỹ thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động máy nén trục vít 91 5.1 Mô tả hệ thống 91 5.2 Tính chất làm việc dạng lỗi 92 5.3 Lựa chọn hệ thống giám sát, chẩn đoán 92 5.4 Xây dựng quy trình giám sát, chẩn đốn tình trạng thiết bị cho hệ thống máy nén trục vít 94 5.4.1 Giám sát động 94 5.4.2 Giám sát truyền bánh 95 5.4.3 Giám sát máy nén trục vít 97 5.5 Năng lực đơn vị thực 98 5.6 Báo cáo kết đo rung động, giám sát chẩn đốn tình trạng máy nén khí Cty xi măng Sông Thao 99 5.6.1 Vị trí điểm đo 99 Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 5.6.2 Thông số máy nén 99 5.6.3 Kết đo đạc điểm 100 5.6.4 Đánh giá, kết luận 121 Chương Kỹ Thuật giám sát chẩn đốnt ình trạng thiết bị phân tích dao động lơ quay 122 6.1 Sơ đồ khối thiết bị 122 6.2 Mô tả thiết bị 123 6.3 Tính chất làm việc dạng lỗi thiết bị 123 6.4 Khả đánh giá tình trạng thiết bị phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ dầu bôi trơn 124 6.5 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 126 6.5.1 Lựa chọn hệ thống giám sátcho hệ thống lô quay nhà máy nhà máy giấy: 126 6.5.2 Lựa chọn phương pháp đo cho lô quay 127 6.6 Lựa chọn điểm đo 127 6.7 Lựa chọn tham số đo phép đo 129 6.7.1 Lựa chọn tham số đo: 129 6.7.2 Lựa chọn phép đo: 130 6.8 Xác định chuẩn đánh giá 131 6.8.1 Các chuẩn tuyệt đối sử dụng trường hợp: 131 6.8.2 Chuẩn tương đối: 131 6.8.3 Tiêu chuẩn so sánh: 132 6.9 Xác định chu kỳ đo 132 6.10 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 132 Chương Kỹ Thuật giám sát chẩn đoán tình trạng thiếtb ị phân tích dao động máy nghiền 134 7.1 Sơ đồ khối thiết bị 134 7.2 Mô tả thiết bị 135 7.3 Tính chất làm việc dạng lỗi thiết bị 135 7.4 Khả đánh giá tình trạng thiết bị phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ dầu bôi trơn 136 7.5 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 137 7.5.1 Lựa chọn hệ thống giám sát cho hệ thống máy nghiền: 137 7.5.2 Lựa chọn phương pháp đo cho hệ thống máy nghiền 139 7.6 Lựa chọn điểm đo 139 7.7 Lựa chọn tham số đo phép đo 140 7.7.1 Lựa chọn tham số đo: 140 7.7.2 Lựa chọn phép đo: 142 Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 7.8 Xác định chuẩn đánh giá 142 7.8.1 Các chuẩn tuyệt đối sử dụng trường hợp: 143 7.8.2 Chuẩn tương đối: 144 7.8.3 Tiêu chuẩn so sánh: 144 7.9 Xác định chu kỳ đo 144 7.10 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 145 7.11 Báo cáo Hộp giảm tốc máy nghiền xi măng Holcim Thị Vải 146 7.11.1 Các vị trí đo 146 7.11.2 Đánh giá: 157 Chương Kỹ thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động ổ đỡ lăn 158 8.1 Sơ đồ khối thiết bị 158 8.2 Mô tả thiết bị 159 8.3 Tính chất làm việc dạng lỗi thiết bị 159 8.4 Khả đánh giá tình trạng thiết bị phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ dầu bôi trơn 161 Kỹ thuật phân tích chẩn đoán 162 8.5 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 163 8.5.1 Lựa chọn hệ thống giám sát: 163 8.5.2 Lựa chọn phương pháp đo cho ổ đỡ lăn 164 8.6 Lựa chọn điểm đo 165 8.7 Lựa chọn tham số đo phép đo 166 8.7.1 8.8 Lựa chọn tham số đo: 166 Xác định chuẩn đánh giá 170 8.8.1 Các chuẩn tuyệt đối sử dụng trường hợp: 171 8.8.2 Các chuẩn tương đối: 172 8.9 Xác định chu kỳ đo 172 8.10 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 173 8.11 Báo cáo kết phân tích, chẩn đốn – Quạt NMII-FD2 - Nhà máy mía đường Lam Sơn 173 8.12 Hệ thống thiết bị giám sát rung động 173 8.12.1 Kết phân tích, chẩn đốn rung động 173 8.12.2 Đánh giá chung, kiến nghị 175 Chương Kỹ thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động hệ thống Quạt cơng nghiệp 176 9.1 Sơ đồ khối thiết bị 176 9.2 MÔ TẢ THIẾT BỊ 177 Công nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 9.3 TÍNH CHẤT LÀM VIỆC VÀ CÁC DẠNG LỖI CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ 177 9.4 Khả đánh giá tình trạng thiết bị phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ dầu bôi trơn 179 9.5 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 180 9.5.1 Lựa chọn hệ thống giám sát: Theo mức độ quan trọng hệ thống quạt khả kinh tế mà người ta chọn hệ thống giám sát theo hai cách: 180 9.5.2 Lựa chọn phương pháp đo cho hệ thống quạt 182 9.6 Lựa chọn điểm đo 182 9.7 Lựa chọn tham số đo phép đo 184 9.7.1 Lựa chọn tham số đo: Hệ thống quạt thường quay với dải tốc độ từ 200 ~ 3000 v/ph (tương đương với khoảng tần số từ 33 Hz ~ 50 Hz) 184 9.7.2 Lựa chọn phép đo: 185 9.8 Xác định chuẩn đánh giá 185 9.8.1 9.9 Các chuẩn tuyệt đối sử dụng trường hợp: 185 Xác định chu kỳ đo 186 9.10 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 186 9.11 Báo cáo kết phân tích, chẩn đốn tình trạng cân động quạt A01F1S002C – Alumin Nhân Cơ 186 9.11.1 Các thông số kỹ thuật quạt 186 9.11.2 Kết đo 187 9.11.3 Đánh giá 188 9.12 Báo cáo kết phân tích, chẩn đốn tình trạng quạt A-01F1S004 – ALUMIN Nhân Cơ 188 9.12.1 Các thông số kỹ thuật quạt 188 9.12.2 Kết đo 189 9.12.3 Đánh giá 190 Chương 10 Kỹ thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động Tuabin thủy điện 191 10.1 Yêu cầu hệ thống giám sát 191 10.2 Chức 191 10.3 Lựa chọ n hẹ thó ng giá m sá t 191 10.4 Cá c cá p đọ bả o vẹ 192 10.4.1 Bả o vẹ cả nh bá o: Protection 192 10.4.2 Bả o vẹ cả nh bá o mở rọ ng: Protection plus 193 10.4.3 Giá m sá t tình trạ ng : Condition monitoring 193 Giá m sá t tình trạ ng tỏ ng thẻ 194 10.4.4 10.5 Sơ đồ tổng thể hệ thống 194 Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang / 236 10.6 Đề xuất mô hình hệ thống giám sát chẩn đốn 195 10.6.1 Sơ đồ thiết kế hệ thống 195 10.6.2 Cấu hình chi tiết 196 10.6.3 So sánh giá trị cảnh báo 204 10.7 Giả i phá p mở rọ ng khuyé n cá o 205 10.7.1 Giá m sá t dò ng chả y ró i 205 10.7.2 Giá m sá t nhiẹ t đọ 206 10.7.3 Giá m sá t khe hở khí và đường từ thong 207 10.8 Báo cáo kết đo rung chẩn đốn tình trạng turbine số – Nhà máy thủy điện Ngòi Phát 209 10.8.1 Sơ đồ động thông số kỹ thuật tổ máy 209 10.8.2 Thiết bị quy trình đo 210 10.8.3 Kết đo 212 10.8.4 Kết luận, kiến nghị 221 Chương 11 Kỹ thuật giám sát chẩn đốn tình trạng thiết bị phân tích dao động hệ thống bể trộn cánh khuấy 222 11.1 Sơ đồ khối thiết bị 222 11.2 Mô tả thiết bị 223 11.3 Tính chất làm việc dạng lỗi thiết bị 223 11.4 Khả đánh giá tình trạng thiết bị phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ dầu bôi trơn 225 11.5 Lựa chọn hệ thống giám sát phương pháp đo 226 11.5.1 Lựa chọn hệ thống giám sát: 226 Theo mức độ quan trọng hệ thống bể trộn cánh khuấy khả kinh tế mà người ta chọn hệ thống giám sát theo hai cách: 226 11.5.2 Lựa chọn phương pháp đo cho hệ thống bể trộn cánh khuấy 228 11.6 Lựa chọn điểm đo 228 11.7 Lựa chọn tham số đo phép đo 229 11.7.1 Lựa chọn tham số đo: 229 11.7.2 Lựa chọn phép đo: 230 11.8 Xác định chuẩn đánh giá 231 11.8.1 Các chuẩn tuyệt đối sử dụng trường hợp: 231 11.8.2 Các chuẩn tương đối: 231 11.9 Xác định chu kỳ đo 231 11.10 Đánh giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 231 11.11 Báo cáo kết quả đo phân tích rung động cánh khuấy 505 - Công ty Cổ phần Thiết kế Cơng nghiệp Hố chất 232 11.11.1 Sơ đồ hệ thống cánh khuấy thông số làm việc 232 Công nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang 10 / 236 ...BÁO CÁO TỔNG KẾT NHIỆM VỤ THƯỜNG XUYÊN THEO CHỨC NĂNG 2016 Tên nhiệm vụ: CƠNG NGHỆ CHẨN ĐỐN GIÁM SÁT TÌNH TRẠNG THIẾT BỊ VÀO CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT CƠNG... công nghệ Mã số: 020.16.NVTXCN/HĐ-KHCN THỦ TRƯỞNG ĐƠN VỊ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Nguyễn Hải Hà Hà Nội 2016 Cơng nghệ chẩn đốn giám sát tình trạng thiết bị bị vào nhà máy sản xuất công nghiệp Trang /... giá khả áp dụng độ tin cậy phương pháp 81 4.10 Chuẩn đốn trình trạng 561-RM1 / 13h30 11.01 .2016 82 4.10.1 Phổ chuẩn đoán bánh 86 4.10.2 Nhận xét chung: