ôn tập thi lò hơi nhiệt

1.Phân tích tác hại nước khơng đảm bảo chất lượng Sự có mặt tạp chất nước cấp dẫn đến tạo cáu cặn bám bề mặt đốt lò phá hủy chế độ làm việc bình thường lò, làm xấu chất lượng ăn mòn chi tiết kim loại đường nước Hàm lượng chất lơ lửng, chất khô, vật chất hữu cơ, độ cứng độ kiềm tổng quát nước cao nước bẩn, dễ hình thành lớp cáu, cặn đóng hệ thống đường ống thiết bị, gây tắc nghẽn hệ thống, giảm lưu lượng ống,tăng trở lực đường ống, lớp cáu bẩn có nhiệt trở lớn cản trở trình trao đổi nhiệt nước khói làm cho bề mặt kim loại tiếp xúc với khói làm việc nhiệt độ cao làm giảm nhanh tuổi thọ ống, trường hợp nguy hiểm áp suất lò vượt ứng suất mỏi cho phép ống gây tượng nổ ống Nống độ ion hiđro nước cao làm cho nước có tính axit, dễ gây ăn mòn đường ống, làm giảm tuổi thọ ống, dễ gây thủng ống dẫn đến rò rỉ nước, hơi, làm giảm suất lò Các chất khí hòa tan nước N2, O2, CO2 có tác dụng ăn mòn kim loại, đặc biệt xuất O2 đẩy nhanh q trình oxi hóa kim loại điều kiện làm việc nhiệt độ cao lò Trình bày phương pháp xử lý nước cấp cho lò lắng cặn Làm mềm nước phương pháp lắng cặn dựa sở chuyển muối hòa tan nước thành hợp chất hòa tan lắng xuống Mục đích loại bỏ ion Mg 2+; Ca2+; HCO-3 cách đưa vào nước ion OH CO32- Hóa chất dùng NaOH, Ca(OH)2 ; Ba(OH)2 ; Na3(PO4); Na2CO3… Dùng OH- phản ứng với HCO3-, với CO2 hòa tan nước để tạo CO32- Ngồi OH- làm kết tủa Mg2+ HCO-3 + OH- → H2O + CO32CO2 + 2OH- → H2O + CO32Ion CO32- kết hợp với ion Ca2+ tạo CaCO3 hòa tan lắng xuống Ca2+ +CO32- → CaCO3 Ion OH+ kết hợp với Mg2+ tạo magie hidroxit hòa tan Mg2+ + OH- → Mg(OH)2 Ngồi dùng Ca(OH)2 làm lắng sắt, phần axit silicic Để tăng cường trình đồng thời với việc làm mềm nước người ta tiến hành keo tụ nước cách đốt nóng nước mềm đưa vào lượng dư chất phản ứng 3 Trình bày phương pháp xử lý nước trao đổi ion cation Có phương pháp xử lý nước phương pháp trao đổi ion xử lý phương pháp trao đổi cation anion + Xử lý phương pháp trao đổi cation: Các cation thường dùng NaR, HR, NH4R, R gốc cationit Vật liệu cationit cần có độ bền học, độ bền hóa học có khả trao đổi ion lớn - Khi dùng NaR xảy trao đổi ion theo phản ứng: Ca2+ + 2Na+R- → Ca2+R2- + 2Na+ Mg2+ + 2Na+R- → Mg2+R2- + 2Na+ Hoặc: Ca(HCO3)2 + 2NaR → CaR2 + 2NaHCO3 Mg(HCO3)2 + 2NaR → MgR2 + 2NaHCO3 CaCl2 + 2NaR → CaR2 + 2NaCl MgCl2 + 2NaR → MgR2 + 2NaCl CaSO4 + 2NaR → CaR2 + Na2SO4 MgSO4 + 2NaR → MgR2 + Na2SO4 Nhược điểm phương pháp đưa ion Na + vào kết hợp với HCO3- phản ứng tiếp với nước tạo thành NaOH, làm tăng độ kiềm natri nước lò Ca(HCO3)2 + 2Na+R- → Ca2+R2 + 2NaHCO3 2NaHCO3 → Na2CO3+ CO2 + H2O Na2CO3 + H2O → 2NaOH + O2 Để hoàn nguyên NaR dùng NaCl có nồng độ (6-8)% CaR + 2NaCl → 2NaR + CaCl2 MgR + 2NaCl → 2NaR + MgCl2 - Khi dùng HR diễn trình trao đổi tương tự để lại nước lò ion H+ thay Na+ Ion H+ kết hợp tiếp với ion HCO3và kết khử thêm ion HCO3- Ca2+ + 2H+R- → Ca2+R2- + 2H+ Mg2+ + 2H+R- → Mg2+R-2 + 2H+ 2HR + Ca(HCO3)2 → CaR2 + H2O + CO2 2HR + Mg(HCO3)2 → MgR2 + 2H2O + CO2 2HR + CaSO4 → CaR2 + H2SO4 2HR + MgCl2 → MgR2 + 2HCl 2HR + CaCl2 → CaR2 + 2HCl Nhược điểm phương pháp trình trao đổi HR, cation nước thay H + nên sunfat clorua natri canxi có dung dịch biến thành axit khoáng tự làm tăng độ axit nước lò Vì người ta thường phối hợp phương pháp để thu nước trung hòa Để hồn ngun HR người ta dùng axit sunfuric có nồng độ (1 – 1,5)% hay axit clohidric CaR2 + H2SO4 → 2HR + CaSO4 MgR2 + H2SO4 → 2HR + MgSO4 - Khi dùng cationit amon NH4R độ cứng nước giảm đến nhỏ để lại nước lò ion NH 4+ Ion kết hợp với anion khác nước lò tạo thành muối dễ bị phân hủy nhiệt sản phẩm cuối sinh NH3 axit gây ăn mòn NH4Cl → NH3 + HCl (NH4)2SO4 → NH3 + H2SO4 Sự có mặt NH3 va oxy nước gây ăn mòn hợp kim đồng Thường sử dụng phương phương pháp với phương pháp trao đổi NaR CaR2 + 2NH4Cl → 2NH4R + CaCl2 + Xử lý pp trao đổi anion: mục đích phương pháp khử axit có nước Các anion thường dùng RaOH, Ra2CO3, RaHCO3, Ra gốc anionit Các anion muối axit nước trao đổi với anion hợp chất anionit RaOH + H2SO4 → RaSO4 + H2O RaOH + HCl → RaCl + H2O Dùng anionit khác : Ra2CO3, RaHCO3 Trao đổi anion khử triệt để axit nước người ta đặt bình HR trước bình trao đổi ion Phân tích ảnh hưởng khơng đảm bảo chất lượng nguyên nhân làm bẩn bão hòa Chất lượng lò sản xuất gồm thông số: áp suất, nhiệt độ độ Các tạp chất chứa đặc biệt muối bám vào ống nhiệt vào phần truyền tuabin Khi muối bám vào tua bin gây hậu có hại: Làm giảm độ kinh tế tuabin độ nhám cánh quạt tang lên biên dạng rãnh bị sai đi, làm tăng tổn thất thủy lực Làm tăng giáng áp cánh động độ tăng lực dọc trục, giảm lượng qua tua bin, giảm công suất qua tuabin Nguyên nhân làm bẩn bão hòa giọt nước lò bị theo Trong giọt ẩm theo có chứa muối hào tan hay muối lơ lửng hạt bùn mịn Nguyên nhân thứ hai có muối như: muối silic, sắt, đồng … hòa tan bão hòa cao áp Trình bày phương pháp thiết bị để thu Để thu phải giảm số lượng giọt nước lò giảm hàm lượng vật chất hòa tan Giảm độ ẩm bão hòa cách phân ly ẩm khỏi hơi, giảm hàm lượng chất hòa tan cách giảm nồng độ tạp chất nước lò rửa qua lớp nước thường nước cấp Giảm hàm lượng muối nước lò cách nâng cao độ nước cấp hay tăng cường xả lò, tiến hành bốc theo cấp  Phân ly ẩm khỏi hơi: Thiết bị phân ly ẩm khỏi phải thỏa mãn yêu cầu: Giảm đọng dòng hỗn hợp tách khối lượng tối đa giọt nước khỏi Phân bố đồng khoang bao nhằm giảm tốc độ Phân ly học thiết bị sinh lực ly tâm dòng chuyển động cong Các thiết bị thu sạch: Tấm chắn: đặt nghiêng 45o so với hướng dòng để dòng hh nước đập vào Do va đập giọt lỏng bị động tách rơi xuống Cửa chớp: nhờ lực ly tâm dòng ẩm ngoặt cửa chớp mà ẩm phân ly Tấm có khoan lỗ: đảm bảo cấp đồng hỗn hợp nước vào bao lấy khỏi bao người ta đặt khoan lỗ chìm mặt nước chỗ vào ống nhiệt, lỗ khan có đường kính (5 – 10)mm Thiết bị phân ly kiểu xyclon: dòng ẩm xoáy xyclon làm giọt ẩm va đập vào thành xyclon, động rơi xuống, dòng khơ tách ngồi qua ống lồng xyclon Cho phép thu nước lò có độ muối cao  Rửa hơi: làm giảm hàm lượng muối tổng đặc biệt giảm SiO cách cho cần làm tiếp xúc với lớp nước  Bốc theo cấp: tạo lò 2, hay nhiều vòng tuần hồn độc lập có nồng độ nước lò khác cách đặt vách ngăn bao để chia khoang nước thành 2,3 hay nhiều khoang  Xả liên tục xả định kỳ lò hơi: với lượng nước lò có nồng độ muối cao xả liên tục Xả định ống góp dàn ống sinh chỗ thấp lò nhỏ Trình bày bốc theo cấp chế độ xả lò Bốc theo cấp: Thực chất tạo lò 2, hay nhiều vòng tuần hồn độc lập có nồng độ nước lò khác Muốn người ta đặt bao vách ngăn để chia khoang nước thành 2, khoang, chia bề mặt sinh thành số vòng tuần hồn tương ứng độc lập với Nước cấp đưa vào khoang có kích thước thước lớn gọi cấp bốc thứ Nước khoang tháo sang khoang muối Dùng bốc theo cấp tăng đáng kể nồng độ nước xả mà chất lượng không bị xấu Do dùng bốc theo cấp để giảm lượng nước xả để dùng nước cấp có hàm lượng muối cao Hàm lượng muối dùng bốc bốc theo cấp xác định theo công thưc sau: - Khi có hai cấp bốc hơi: Ch = [(100 – n11)/100].C1h + (n11/100).C11h , mg/kg - Khi có ba cấp bốc hơi: Ch = 100  n11  n111 Ch 100 + n11 11 Ch 100 + n111 111 Ch 100 Trong n11 n111 sản lượng cấp bốc thứ hai thứ 3, % Hàm lượng muối thứ cấp bốc xác định sau: Ch1 = (kt/100).Cnl1, mg/kg Ch11 = (k2/100).Cnl11, mg/kg Ch11 = (k3/100).Cnl111, mg/kg Trong đó: k1, k2, k3 hệ số bay chất theo từ cấp bốc thứ 1, thứ 2, thứ 3, % Cnl1, Cnl11, Cnl111 hàm lượng muối nước lò cấp bốc thứ 1, thứ 2, thứ 3, mg/kg Chế độ xả lò: Tùy thuộc yêu cầu độ mà nồng độ muối nước lò phải khơng lớn giá trị xác định Muốn phải tiến hành xả liên tục khỏi lò lượng nước lò có nồng độ muối cao Cùng với xả lien tục cúng cần phải xả định kỳ lò hơi, việc xả định ống góp dàn ống sinh hay bao nước lò có hai bao chỗ thấp lò nhỏ Độ xả lò p tính phần tram sản lượng lò hơi, tức là: P=(Dx/D).100% Dx lượng nước xả, kg/s D sản lượng định mức lò hơi, kg/s Lượng nước cấp vào lò Dnc bằng: Dnc = D + Dx , kg/s Vai trò, phân loại nhiệt Bộ nhiệt phân để sấy khô hơi, gia nhiệt cho hơi, biến bão hòa thành nhiệt Phân loại: Bộ nhiệt xạ: nhận nhiệt xạ từ khói chủ yếu, th > 560oC Bộ nhiệt nửa xạ: vừa nhận nhiệt đối lưu vừa nhận nhiệt xạ từ dòng khói, th > 510oC Bộ q nhiệt đối lưu: nhận nhiệt đối lưu từ khói chủ yếu, th < 510oC Bộ nhiệt tổ hợp: phần đối lưu , phần nửa xạ phần xạ Sơ đồ cấu tạo nhiệt đối lưu ưu điểm việc bố trí hai cấp Bộ nhiệt đối lưu: gồm ống xoắn, hai đầu nối vào ống góp Ống xoắn ống thép chịu nhiệt, uốn gấp khúc nhiều lần đảm bảo cho đường khói cắt đường nhiều.Mỗi ống xoắn uốn gấp khúc mặt phẳng, nhiều ống xoắn nối vào ống góp tọa thành cụm ống Ống có đường kính từ 28-42 mm, chiều dày từ 3-7mm Có loại:  Bộ nhiệt ống xoắn đặt nằm ngang: ưu: xả đọng ngưng tụ ngừng lò nên tránh tượng ăn mòn ống xắn lò nghỉ Nhược: hệ thống treo đỡ phức tạp, làm việc điều kiện nặng nề, chóng hỏng  Bộ nhiệt ống xoắn đặt thẳng đứng: hệ thống treo đỡ đơn giản, làm việc nhẹ nhàng so với ống xoắn nằm ngang Nhược: lò nghỉ nước đọng ống xoắn ngưng tụ gây ăn mòn ống xoắn, đồng thời khơng cho qua q nhiệt lúc khởi động lò tạo thành túi ống xoắn làm ống bị đốt nóng mức Sơ đồ cấu tạo nhiệt Bộ nhiệt nửa xạ xạ Bộ nhiệt nửa xạ: chùm ống xoắn chữ U L, chế tạo dạng dàn phẳng, bố trí phần buồng lửa hay cửa buồng lửa Các dàn cách 0,7-0,9 m để khói dễ dàng lưu thơng, đồng thời tránh khả tạo cầu xỉ ống Các dàn đặt đứng hay đặt nằm ngang Để giữ khoảng cách ống người ta dùng ống giữ chữ V, ống nối với nẹp giữ Bộ nhiệt xạ: dàn ống đặt trần buống lửa ống nằm xen kẽ với ống sinh tường buồng lửa Các ống nhận nhiệt xạ nên cường độ trao đổi nhiệt lớn, phụ tải nhiệt nhiệt xạ thường lớn nhiệt đối lưu từ 3-5 lần nên nhiệt đọ vách ống cao nhiệt độ từ (100-140)C nên yêu cầu cao kim loại chế tạo chế độ vận hành 10 Nêu nguyên nhân làm thay đổi nhiệt độ nhiệt Do thay đổi phụ tải lò Do dao động áp suất đường chung Do thay đổi nhiệt độ nước cấp Do thay đổi chất lượng nhiên liệu Do thay đổi hệ số khơng khí thừa Do đóng xỉ dàn ống sinh hơi, cụm pheston Do bám bẩn bề mặt đốt lò Do có tượng cháy lại vùng đặt nhiệt Do thay đổi vị trí trung tâm lửa máy cấp than bột làm việc khơng 11 Phân tích thay đổi nhiệt độ nhiệt thay đổi hệ số khơng khí thừa dao động áp suất đường chung Khi hệ số khơng khí thừa tăng lên nhiệt độ nhiệt tăng, chi tiết qua nhiệt tuốc bin phải làm việc điều kiện nặng nề làm cho độ bền kim loại giảm xuống , làm cong vênh cánh tuốc bin gây nên cọ xát phần đứng yên phần quay tuốc bin gây cố Khi dao động áp suất đường chung giảm nhiệt độ nhiệt giảm làm giảm hiệu suất nhiệt chu trình đồng thời làm giảm cơng suất tuốc bin làm tăng tốc độ ăn mòn cánh tuốc bin 12 Phân tích thay đổi nhiệt độ nhiệt bám bẩn ống sinh Khi bám bẩn ống sinh nhiệt độ nhiệt giảm ảnh hưởng việc thổi tro bám Nhiệt độ nhiệt giảm làm giảm hiệu suất nhiệt chu trình đồng thời làm giảm cơng suất tuốc bin Độ ẩm tầng cuối tuốc bin tăng lên làm giảm hiệu suất tuốc bin làm tăng tốc độ mòn cánh tuốc bin 13 Tại lại phải bảo đảm ổn định nhiệt độ nhiệt Nhiệt độ nhiệt thay đổi dẫn đến loạt thay đổi khác gây ảnh hưởng xấu đến chế độ làm việc lò tuabin Khi nhiệt độ thay đổi nhiệt dáng dòng thay đổi làm thay đổi công suất tuabin làm thay đổi tốc độ quay tổ tuabin-máy phát, dẫn đến làm giảm chất lượng dòng điện Nếu nhiệt độ nhiệt giảm xuống làm giảm hiệu suất chu trình đồng thời làm giảm cơng suất tuabin, mặt khác độ ẩm tầng cuối tuabin tăng lên làm giảm hiệu suất tuabin tăng tốc độ ăn mòn cánh tuabin Nếu nhiệt độ nhiệt tăng lên trị số qui định, chi tiết nhiệt tuabin phải làm việc điều kiện nặng nề hơn, làm cho độ bền kim loại giảm xuống, gây nổ ống nhiệt làm cong vênh cánh tuabin gây nên cọ xát phần đứng yên phần quay tuabin, gây cố Bởi cần phải tìm biện pháp điều chỉnh nhiệt độ nhiệt nhằm đảm bảo ổn định nhiệt độ nhiệt giá trị qui định 14 Trình bày phương pháp điều chỉnh nhiệt độ nhiệt phía Điều chỉnh nhiệt độ nhiệt phía tức tác động trực tiếp vào phía nhiệt để làm thay đổi lượng nhiệt nhận thay đổi nhiệt độ Đặt vào ống góp nhiệt thiết bị gọi giảm ơn, nước có nhiệt độ thấp nên nhận nhiệt làm cho nhiệt độ nhiệt giảm xuống Khi thay đổi lưu lượng nước qua giảm ơn làm thay đổi nhiệt độ nhiệt Có loại giảm ôn là: kiểu bề mặt kiểu hỗn hợp + Bộ giảm ôn kiểu bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt kiểu bề mặt, gồm cụm ống đồng uốn chữ U đặt góp hơi, phái ống đồng nhả nhiệt cho nước giảm ôn Nước vào giảm ôn nhận nhiệt qua bề mặt ống đồng làm cho nhiệt độ nhiệt giảm xuống Khoảng điều chỉnh nhiệt độ 40-50▫C tương ứng lượng nước qua giảm ôn (40-60)% lượng nước cấp, lượng nước sau qua giảm ơn cần đưa trước hâm nước Nước giảm ôn không pha trộn với nên yêu cầu chất lượng nước giảm ơn khơng cao Có thể dùng nước cấp hiawjc nước lò Nhược điểm q tính nhiệt lớn + Bộ giảm ôn kiểu hỗn hợp: Nước giảm ôn phun qua ống phun thành hạt nhỏ vào pha trộn với nhiệt lấy nhiệt để bốc làm cho nhiệt độ nhiệt giảm xuống Ưu điểm quán tính nhiệt bé, điều chỉnh nhanh, cấu tạo đơn giản Nhược không dùng cho nhiệt trung gian Vì phun trực tiếp nước giảm ôn vào nhiệt làm tăng lượng qua phần trung hạ áp có nghĩa giảm lượng qua phần cao áp, làm độ kinh tế chu trình tuốc bin 15 Trình bày phương pháp điều chỉnh nhiệt độ nhiệt phía khói Có thể điều chỉnh lưu lượng nhiệt cách thay đổi nhiệt độ, lưu lượng khói qua nhiệt thay đổi đồng thời nhiệt độ lưu lượng khói Điều chỉnh lưu lượng khói qua nhiệt: làm giảm hay tăng lượng khói qua nhiệt cách cho phần khói tắt qua đường khói khơng đặt q nhiệt nhằm giảm lượng nhiệt mà nhiệt nhận được, làm giảm nhiệt độ nhiệt Điều chỉnh nhiệt độ khói: thay đổi góc quay vòi phun, cho vòi phun hướng lên xuống làm thay đổi vị trí trung tâm lửa, làm thay đổi nhiệt độ khói khỏi buồng lửa, tức thay đổi nhiệt độ khói qua nhiệt, làm thay đổi nhiệt độ nhiệt Vòi phun hướng lên làm vị trí trung tâm lửa dịch lên phía trên, nhiệt độ khói khỏi buồng lửa tăng lên tức nhiệt độ khói qua qua nhiệt tăng lên, làm tăng nhiệt độ nhiệt Nhưng gỉam thời gian lưu lại nhiên liệu buồng lửa nên tổn thất cháy khơng hồn tồn mặt học q4 tăng lên Vì biện pháp dùng đốt nhiên liệu dễ cháy Kết hợp vừa điều chỉnh nhiệt độ vừa điều chỉnh lưu lượng khói: trích phần khói phía sau hâm nước đưa vào buồng lửa (tái tuần hồn khói) Khi trích phần khói phía sau hâm nước đưa vào buồng lửa, nhiệt độ trung bình buồng lửa giảm xuống làm cho lượng nhiệt hấp thu xạ dàn ống sinh giảm xuống, nghĩa nhiệt độ khói khỏi buồng lửa tăng lên, đồng thời lưu lượng khói qua nhiệt tăng lên làm cho lượng nhiệt hấp thu nhiệt đối lưu tăng lên, dẫn đến nhiệt độ nhiệt tăng lên Với nhiệt tổ hợp tái tuần hồn khói khơng có tác dụng điều chỉnh nhiệt độ nhiệt độ phần nhiệt đối lưu tăng lên nhiệt trung bình buồng lửa giảm làm cho nhiệt lượng hấp thụ phần nhiệt xạ nửa xạ giảm nhiệt độ khỏi nhiệt khơng thay đổi Tái tuần hồn khói vào buồng lửa lưu lượng khói thải khơng tăng tổn thất nhiệt khói thải q2 gần khơng đổi 16 Trình bày cách bố trí giảm ơn ưu nhược điểm cách bố trí Bộ giảm bố trí đầu vào, đầu cấp nhiệt - Nếu bố trí đầu q nhiệt qn tính điều chỉnh nhiệt bé, điều chỉnh nhanh nhiệt độ tuốc bin bảo đảm an tồn tuyệt đối Nhược điểm nhiệt không bảo vệ, nhiệt bị đốt nóng mức, tuổi thọ nhiệt gỉam xuống làm nổ ống Thường dùng nhiệt độ q nhiệt khơng q 375C - Nếu bố trí đầu vào nhiệt điều chỉnh nhiệt độ toàn bộ nhiệt Nhược điểm vừa làm ẩm hơi, vừa quán tính nhiệt lớn, tác động chậm nhiệt tuốc bin bị đốt nóng mức khoảng thời gian chưa kịp tác động Đối với giảm ôn kiểu bề mặt, đặt đầu vào q nhiệt nước giảm ơn phải làm nước cấp bão hòa có nhiệt độ nhiệt độ nước lò nên khơng thể lấy nước lò lấy từ bao để làm nước giảm ơn Để khắc phục nhược điểm người ta bố trí giảm ôn nằm cấp nhiệt 17 Trình bày nguyên lý cấu tạo, ưu nhược điểm hâm nước ống thép trơn Bộ hâm nước ống thép trơn có cấu tạo gồm ống thép có đường kính từ 28, 32, 38mm uốn gấp nhiều lần hai đầu nối với hai ống góp chế tạo thành cụm có chiều cao khoảng 1m cụm đặt cách 0,6m nhằm tạo khoảng trống cho việc sữa chữa vệ sinh dễ dàng Các ống xoắn bố trí so le, tạo tốc độ dòng khói lớn xoáy nhiều nhằm tăng cường truyền nhiệt Các ống xoắn uốn nhiều lần mặt phẳng Bán kính uốn xoắn khoảng 1,5 đến lần dg kính ống bước ngang tương đối băng đến lần dg kính ống để hạn chế bám trở bụi Các mặt phẳng ống xoắn đặt song song vng góc với tường sau lò: Khi đặt vng góc với tường sau lò chiều sâu đường khói nhỏ chiều rộng nên ống xoắn ngắn việc giữ ống xoắn đơn giản nhiều, cần giữ hai điểm hai đầu ống xoắn, tất ống xoắn nằm vùng sát phía sau tường lò, nơi có lượng tro bay theo khói nhiều tốc độ khói lớn nên tất ống xoắn bị mài mòn Do tất lò bố trí mặt phẳng ống xoắn song song với tường lò để vài dãy phía sau bị mòn Vs lò cơng suất lớn, chiều rộng dg khói lớn nên hâm nước thường chia thành phần 18 Trình bày nguyên lý cấu tạo, ưu nhược điểm hâm nước gang Cấu tạo hâm nước gang gồm ống đúc có đường kính từ 76-120mm, dài từ 1,5-3m nối với cút nối có mặt bích bu lơng nên lắp đặt dễ dàng Bộ hâm nước gang gồm vài ống xoắn bố trí kiểu ko gian Gang có hệ số dẫn nhiệt nhỏ thép nên tăng cường khả truyền nhiệt phái ống đúc thêm cánh Ưu điểm: Bộ hâm nước gang dùng lò đốt nhiên liệu có nhiều lưu huỳnh lò khơng có hệ thống xử lý nước gang có ưu điểm chịu ăn mòn axit mài mòn tro Nhược điểm: Gang chịu lực va đập kém, để tránh tg thủy kích gây lực va đập ống, nước hâm phải ko đk sơi Bộ hâm nước gang có nhược điểm kích thước lớn, nặng nề, đồng thời có cánh nên tro bụi bám lên ống nhiều phải đặt thêm thổi bịu cho Bộ hâm nước gang cho phép làm việc đến áp suất 4Mpa Thường dùng cho lò có cơng suất nhỏ trung bình Các lò chưa có hệ thống xử lý nước nên nước nhiều chất gây ăn mòn 19 Trình bày ngun lý cấu tạo, ưu nhược điểm sấy khơng khí kiểu ống thép trơn - Bộ sấy khơng khí kiểu thu nhiệt ống thép trơn: chế tạo thành nhiều cụm ghép lại để tiện vận chuyển lắp đặt Các ống thép có đường kính 23-51 mm, dày từ 1,5-2 mm liên kết với mặt sàng dày 15-25 mm Khói trong, khơng khí ngồi ống Có thể đặt thêm hay hai mặt sàng trung gian để tăng độ cứng tăng số lần cắt khói khơng khí - Ngồi việc đảm bảo tốc độ khơng khí cần dựa vào quan hệ tốc độ khơng khí tốc độ khói, tức xét tới kích thước số lượng ống để đảm bảo tốc độ khói qua Ưu: Đơn giản chế tạo, lắp ráp Khói chuyển động dọc ống tro bám ống, bám dễ làm Ít bị lọt khơng khí vào đường khói Lượng tiêu hao kim loại Nhược: Vì làm ống thép nên chịu nhiệt độ không cao Không bền tác dụng ăn mòn khói có nhiệt độ cao mài mòn tro bay theo khói Vì vậy, sấy kk kiểu ống thép dùng nhiệt độ kk nóng yêu cầu đến 420°C đặt vùng khói có nhiệt độ ko 550°C 20 Trình bày nguyên lý, cấu tạo, ưu nhc điểm sấy kk gang Nhược điểm: nặng nề, tốn kim loại ống gang chịu lực nên phải đúc dày Mặt khác, gang có dộ dẫn nhiệt nên phải làm cánh phía ngồi ống ống để tăng cg truyền nhiệt Bộ sấy kk gang thg đk dùng làm phần đầu vào kk lò đốt nhiên liệu nhiều lưu huỳnh, làm phần đầu lò đốt nhiên liệu độ ẩm cao, khó cháy, cần kk có nhiệt độ cao 21 Trình bày nguyên lý cấu tạo, ưu nhược điểm sấy khơng khí kiểu quay Bộ sấy khơng khí kiểu hồi nhiệt: roto quay quanh trục thẳng đứng với tốc độ khoảng 2-5 v/ph Trên roto gắn cánh kim loại để nhận nhiệt Khi roto quay, cánh kim loại tiếp xúc với khói , tiếp xúc với khơng khí lạnh Đường khói đường khơng khí bố trí hai phía cố định sấy ngăn cách vách ngăn Khi cánh roto nằm phía khói , tiếp xúc với khói có nhiệt độ cao nên bị khói đốt nóng, lúc quay sang phần khơng khí lạnh tiếp xúc với khơng khí có nhiệt độ thấp nhả nhiệt làm cho khơng khí nóng lên Hiện người ta sử dụng phổ biến cho lò đốt dầu làm sấy cấp cho lò đốt than có nhiều lưu huỳnh Ưu: Khơng bị ăn mòn nhiệt độ thấp tiếp xúc với khơng khí khơng phải mơi trường ăn mòn, tiếp xúc với khói nhiệt độ cao nhiệt độ đọng sương Kích thước gọn gàng, tiêu hao kim loại Nhược: Nhiệt độ khơng khí khơng cao Do cấu quay nên tuổi thọ khơng cao Có lọt khói qua đường khơng khí tương đối lớn 22 Phân tích phương án bố trí hâm nước sấy khơng khí đường khói (bố trí cấp hay hai cấp) Có thể bố trí hâm nước sấy khơng khí cấp hai cấp đặt xen kẽ Việc bố trí cấp hai cấp hồn tồn tùy thuộc vào nhiệt độ khơng khí nóng u cầu - Đơi với lò ghi, q trình cháy nhiên liệu ghi, khơng khí thổi từ lên qua ghi vừa cấp oxi cho trình cháy vừa làm mát ghi Để bảo vệ ghi không bị q nóng nhiệt độ khơng khí nóng khơng q 150 oC Khi cần bố trí sấy khơng khí cấp hâm nước cấp - Đối với lò đốt than phun, u cầu khơng khí nóng lên đến 400 oC nên cần phải đặt phần đầu sấy khơng khí vùng khói có nhiệt độ cao, nghĩa phân sấy khơng khí thành hai cấp, hâm nước làm cấp đặt hai cấp sấy khơng khí Tuy nhiên sấy khơng khí đặt sau q nhiệt chịu nhiệt độ cao, chóng hỏng Bởi để bảo vệ sấy cấp hai, thường người ta chia hâm nước thành cấp, đặt hai sấy đặt đặt sấy cấp Đồng thời chia cấp chọn vật liệu sấy hâm cấp thấp xuống nhằm tiết kiệm giá thành 23 Bám bẩn mài mòn bề mặt đốt phần lò: Trình bày ngun nhân yếu tố ảnh hưởng + Bám bẩn bề mặt đốt: Khả bám tro phụ thuộc vào tốc độ chuyển động khói, kích thước hạt tro, tính chất tro cách bố trí ống Khi tro bám lên vách ống hệ số truyền nhiệt vách ống bị giảm đi, làm giảm khả hấp thụ nhiệt dàn ống Bám tro xảy với hạt tro nhỏ micro Dòng khói chuyển động qua ống, đến gần ống dòng bị rẽ đơi, phía trc ống chỗ rẽ tốc độ dòng bé tốc độ dòng mặt ống chỗ rẽ gần ko nên có lg nhỏ tro bám lại Phía sau ống tạo nên vùng xốy Tốc độ dòng lớn vùng xốy nhỏ, lực qn tính nhỏ nên tro bám Ở cụm ống song song, từ dãy thứ trở trước sau ống có vùng xốy bước ngang bước dọc không ảnh hưởng đến tượng bám bẩn Đối với cụm so le, bước ngang ảnh hưởng đến dạng lưu động dòng bước dọc ảnh hưởng nhiều Khi giảm bước dọc tương đối dòng bị uốn cong nhiều hơn, vùng xốy bị co hẹp lại, mức độ bám bẩn giảm Đường kính ống ảnh hưởng đến mức độ bám bẩn Khi giảm đường kính ống hệ số bám bẩn giảm xuống Q trình bám bẩn xảy tốc độ dòng nhỏ 2,5-3 m/s bám bẩn việc tăng tốc độ khói khơng ý nghĩa nữa, phải đảm bảo tốc độ dòng khơng nhỏ 3m/s Khi thiết kế chọn tốc độ dòng khơng nhỏ 5,5-6,5 m/s công suất định mức + Mài mòn bề mặt truyền nhiệt đối lưu: Mức độ mài mòn đặc trưng cường độ mài mòn Cường độ mòn phụ thuộc vào số lần va đập hạt lên bề mặt, vào động hạt, độ cứng hạt khả chịu mài mòn ống Những ống nằm vùng có tốc độ khói lớn chỗ ngoặt dòng: nống độ tro bay cao động hạt lớn nên bị mài mòn nhiều Cụm ống sole, dãy thứ hai bị mài mòn nhiều nhất.Cụm ống song song bị mài mòn cụm sole nhiều Các hạt tro xỉ tạo cháy có cạnh tròn cầu nên gây mài mòn va đập hạt tro hạt than chưa cháy có cạnh sắc nên gây mài mòn va đập mài mòn trượt Các vật liệu có độ cứng độ dẻo khác nên khả chịu mài mòn va đập mài mòn trượt khác Cường độ mài mòn cực đại ứng với góc va 45o 24 Phân tích tượng ăn mòn nhiệt độ thấp; nêu biện pháp khắc phục Hiện tượng ăn mòn xảy nhiệt độ ngưng tụ số khí khói gọi tượng ăn mòn nhiệt độ thấp Nhiệt độ ngưng tụ cao dễ xảy ngưng tụ Hai loại khói ngưng tụ H2O H2SO4 Sự có mặt đồng thời hai chất làm cho nhiệt độ đọng sương tăng lên nhiều, đồng thời ngưng tụ, nồng độ H2SO4 tăng lên nhiều Điều chứng tỏ nồng độ H2SO4 trạng thái nhỏ tạo nên dung dịch có nồng độ cao ngưng tụ, điều nguy hiểm vi tốc độ ăn mòn H2SO4 đặc cao - Để bảo vệ ăn mòn cần:  Giảm lượng lưu huỳnh có nhiên liệu mức tối thiểu  Giảm lượng SO3 sinh khói đến mức tối thiểu  Dùng vật liệu chịu tác động ăn mòn axit  Nâng nhiệt độ bề mặt vách thiết bị cao nhiệt độ đọng sương  Chia sấy nhiều phần, phần bị ăn mòn dùng sấy ống gang  Tăng nhiệt độ khơng khí vào sấy khơng khí  Dùng sấy kiểu hồi nhiệt 25 Vai trò, phân loại, nguyên lý vị trí lắp đặt van bảo vệ cho lò Van bảo vệ van tự động tác động nên khơng có tay quay Phân loại: van chiều van an toàn + Van chiều van cho môi chất chuyển động chiều định, van tự động đóng lại môi chất chuyển động ngược lại Van chiều gồm van lò xo, van tự trọng Van chiều lắp đường nước cấp vào lò, phía đầu đẩy bơm trước van chặn nhằm bảo vệ bơm khỏi bị dòng nước nóng phá hoại đóng cắt + Van an toàn: cao tác dụng khống chế áp suất làm việc môi chất không vượt trị số cho phép, nhằm bảo vệ cho thiết bị làm việc an toàn lâu dài Van an toàn gồm ba loại: van an tồn kiểu lò xo, kiểu đòn bẩy kiểu xung lượng Vị trí lắp đặt: van an tồn đặt vị trí cao khoang bao ống gốp nhiệt, hâm nước, ống góp chung 26 Ống thuỷ: Công dụng, phân loại cấu tạo Công dụng: Ống thủy để theo dõi mức nước lò Nối với lò theo nguyên tắc bình thơng nhau, đầu ống thủy nối với khoang hơi, đầu nối với khoang nước Phân loại: gồm ống thủy sang ống thủy tối + Ống thủy sáng cho phép nhìn thấy mức nước qua ống thủy tinh ống thủy tròn qua ống thủy tinh ống thủy dẹt, ống thủy tinh thủy tinh chịu nhiệt Ống thủy tinh ống thủy tròn chịu lực dễ bị vỡ, thường dùng cho lò có áp suất thấp, nhiệt độ nước nhỏ 250 độ Ở lò áp suất cao dùng ống thủy dẹt + Ống thủy tối: Đối với lò nhỏ, diện tích bề mặt đốt nhỏ 100m2 cho phép thay ống thủy sáng ống thủy tối Ống thủy tối gồm ba van nối mức nước cao nhất, trung bình thấp lò ... định mức lò hơi, kg/s Lượng nước cấp vào lò Dnc bằng: Dnc = D + Dx , kg/s Vai trò, phân loại nhiệt Bộ nhiệt phân để sấy khô hơi, gia nhiệt cho hơi, biến bão hòa thành nhiệt Phân loại: Bộ nhiệt xạ:... chỉnh nhiệt độ nhiệt nhằm đảm bảo ổn định nhiệt độ nhiệt giá trị qui định 14 Trình bày phương pháp điều chỉnh nhiệt độ nhiệt phía Điều chỉnh nhiệt độ nhiệt phía tức tác động trực tiếp vào phía nhiệt. .. lượng nhiệt nhận thay đổi nhiệt độ Đặt vào ống góp nhiệt thi t bị gọi giảm ơn, nước có nhiệt độ thấp nên nhận nhiệt làm cho nhiệt độ nhiệt giảm xuống Khi thay đổi lưu lượng nước qua giảm ôn làm