CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT 1.1. Giới thiệu tổng quan về cơ sở sản xuất. 1.1.1. Tổng quan về công ty dệt nhuộm Trung Thu Tên công ty: Công Ty Dệt May Trung Thu. Giám đốc: Nguyễn Duy Dũng. Kế toán trưởng: Bùi Thị Tú. Địa chỉ: Cụm công nghiệp Phùng Xá – Phùng Xá Mỹ Đức Hà Nội. Điện thoại: 02433747382 Loại hình doanh nghiệp: Công ty cổ phần. Sản phẩm: + Vải dệt kim: 10 50 tấntháng + Vải dệt thoi: 50000 500000 mtháng Bể chứa nước sạch: 300m3 Tổng lao động của công ty : 48 người. Hình 1.1.Sơ đồ vị trí công ty Dệt May Trung Thu. 1.1.2. Sơ lược hình thành và phát triển Là một trong những mảnh đất thuộc huyện Mỹ Đức, Thành phố Hà Nội, Phùng Xá nổi tiếng bao đời nay với nghề dệt truyền thống. Trải qua hơn 80 năm gìn giữ và phát triển, dệt khăn mặt đã trở thành nghề mang lại thu nhập cao cho người dân nơi đây bên cạnh việc phát triển kinh tế nông nghiệp. Chỉ với nguyên liệu đầu vào là những sợi bông trắng, cùng việc đầu tư các máy dệt công nghiệp tự động in hoa văn họa tiết có trị giá đến 200 triệu đồngchiếc nên người làng Phùng Xá đã giảm được rất nhiều thời gian và nhân công so với dệt thủ công ngày trước. Ngày 2632010, ông Nguyễn Duy Dũng (Giám đốc công ty) chính thức thành lập công ty dệt may Trung Thu tại cụm công nghiệp Phùng Xá. Sau gần 8 năm đi vào hoạt động, công ty đã sản xuất 200300 (tấn vải kimNăm); 46 triệu (mét vải thoiNăm). Trong những năm tiếp theo, công ty đang hướng đến các thị trường nước ngoài như Nhật Bản, Hàn Quốc… Hình 1.2.Sơ đồ tổ chức công ty Dệt May Trung Thu. 1.1.3. Giới thiệu về quy trình công nghệ a) Vải dệt thoi Hình 1.3.Sơ đồ công nghệ với vải dệt thoi. b) Vải dệt kim
TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG HÀ NỘI KHOA MƠI TRƯỜNG ============ KIỂM TỐN CHẤT THẢI NHÀ MÁY DỆT NHUỘM TRUNG THU Giáo viên hướng dẫn : ThS Tạ Thị Yến Lớp : ĐH4QM1 Nhóm sinh viên thực : Nhóm HÀ NỘI, Tháng 11 - 2017 TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG HÀ NỘI KHOA MƠI TRƯỜNG ============ KIỂM TỐN CHẤT THẢI NHÀ MÁY DỆT NHUỘM TRUNG THU Giáo viên hướng dẫn : ThS Tạ Thị Yến Lớp : ĐH4QM1 Nhóm sinh viên thực : Nhóm Phạm Ngọc Tiến 10 Đỗ Thị Lý Phạm Văn Tâm 11 Nguyễn Thu Hiền Phạm Thị Ninh 12 Trương Thị Ngọc Trang Ngô Thị Thu Huyền 13 Nguyễn Thị Linh Nguyễn Đức Nam 14 Phạm Thị Huyền Lê Thành Toàn 15 Đàm Anh Khoa Lê Thị Cẩm Tú 16 Nguyễn Thị Nhàn Nguyễn Thị Như Quỳnh 17 Nguyễn Thế Tâm Nguyễn Thị Trang HÀ NỘI, Tháng 11 - 2017 MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT .3 1.1 Giới thiệu tổng quan sở sản xuất 1.1.1 Tổng quan công ty dệt nhuộm Trung Thu 1.1.2 Sơ lược hình thành phát triển .3 1.1.3 Giới thiệu quy trình cơng nghệ .5 1.1.4 Xác định lượng, nguyên liệu đầu vào trình sản xuất CHƯƠNG II KIỂM TOÁN CHẤT THẢI CỦA NHÀ MÁY DỆT NHUỘM TRUNG THU 14 2.1 Xác định nguồn thải 14 2.1.1 Nước thải 14 2.1.2 Khí thải 18 2.1.3 Chất thải rắn .20 2.2 Kiểm toán chất thải .21 2.2.1 Nước thải 21 2.2.2 Khí thải 23 2.2.3 Chất thải rắn .24 2.2.4 Chất thải nguy hại 25 2.3 Các nguyên nhân tổn thất lượng, nước gia tăng chất thải 25 2.3.1 Nguyên nhân tổn thất nước 25 2.3.2 Nguyên nhân tổn thất lượng 26 CHƯƠNG III NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢM THIỂU TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG, NƯỚC VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI .28 A Đề xuất đánh giá phương án giảm thiểu .28 3.1 Nước thải 28 3.1.1 Hiện trạng công tác quản lý xử lý nước thải 28 3.1.2 Đề xuất giải pháp giảm thiểu nước thải 29 3.2 Khí thải .32 3.2.1 Hiện trạng cơng tác kiểm sốt xử lý khí thải .32 3.2.2 Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu xử lý khí thải giảm thất nhiệt 33 3.3 Chất thải rắn 34 3.4 Chất thải nguy hại .35 B Xây dựng kế hoạch thực phương án giảm thiểu .36 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 37 Kết luận 37 Kiến nghị 37 DANH MỤC BẢNG Hình 1.1.Sơ đồ vị trí cơng ty Dệt May Trung Thu .3 Hình 1.2.Sơ đồ tổ chức cơng ty Dệt May Trung Thu Hình 1.3.Sơ đồ cơng nghệ với vải dệt thoi Hình 1.4 Sơ đồ cơng nghệ dệt vải kim Hình 1.5 Sơ đồ quy trình cơng nghệ nhuộm Cơng ty Dệt may Trung Thu Hình 2.1 Nguồn phát sinh chất thải từ công đoạn sản xuất Công ty dệt nhuộm Trung Thu 13 Hình 3.1.Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải Cơng ty dệt nhuộm Trung Thu 26 Hình 3.2.Sơ đồ xử lý khí thải lò đề xuất áp dụng Công ty dệt nhuộm Trung Thu 31 DANH MỤC HÌNH Bảng 1.2 Hóa chất sử dụng q trình sản xuất 10 Bảng 1.3 Danh mục máy, thiết bị Công ty Dệt may Trung Thu 11 Bảng 1.3 Các thiết bị phụ trợ Công ty Dệt may Trung Thu 12 Bảng 2.1 Tổng hợp chất nhiễm phát sinh nước thải .14 Bảng 2.2 Kết quan trắc chất lượng nước thải công ty Dệt may Trung Thu (tháng 7/2017) 15 Bảng 2.3 Kết quan trắc vi khí hậu mơi trường làm việc Công ty Dệt nhuộm Trung Thu (tháng 7/2017) 17 Bảng 2.4 Cân nước sản xuất (tính cho vải nguyên liệu) 19 Bảng 2.5 Định mức tiêu thụ nước công đoạn sản xuất .20 Bảng 2.6 Cân nước chung cho hoạt động (tính cho 100% công suất hoạt động xấp xỉ tấn/ngày) 21 Bảng 2.7 Hệ số nhiễm khí thải đốt than .22 Bảng 2.8 Tải lượng chất nhiễm khí thải đốt than (tính với than/ngày) 22 Bảng 2.9 Nồng độ thành phần khí thải (khí ống khói) .23 Bảng 2.10 Các nguyên nhân gây tổn thất nước gia tăng nước thải .24 Bảng 2.11 Các nguyên nhân gây thất thoát nguyên vật liệu gia tăng khí thải .25 Bảng 3.1.Các biện pháp giảm thiểu thất lượng gia tăng khí thải 32 MỞ ĐẦU Hiện nay, ngành công nghiệp dệt may ngành công nghiệp phát triển đem lại lợi nhuận cho kinh tế nước ta Công nghiệp dệt may phát triển thúc đẩy mạnh mẽ phát triển công nghiêp nhuộm Bên canh doanh thu lớn mà ngành đem lại, cơng nghiệp dệt may nói chung cơng nghiệp nhuộm nói riêng thải mơi trường lượng chất thải khổng lồ làm ô nhiễm môi trường ảnh hưởng xấu tới sức khỏe người Tính đến năm 2016, Việt Nam có 1000 doanh nghiệp dệt nhuộm với quy mô khác nhau.Mỗi năm, ngành sử dụng hàng nghìn thuốc nhuộm khác nhau.Với thị hiếu khách hàng ngày cao, đòi hòi sở nhuộm phải sử dụng thuốc nhuộm ngày đa dạng có tính bền màu cao.Điều đồng nghĩa với việc thành phần hữu thuốc nhuộm phức tạp khó phân hủy Đặc biệt, hiệu suất loại thuốc nhuộm đạt khoảng 70 ÷ 80%, cao đạt 95% nên lượng lớn hóa chất, thuốc nhuộm bị thải môi trường Mỗi năm ngành dệt nhuộm thải vào mơi trường khoảng 30 ÷ 40 triệu m nước thải.Trong đó, khoảng 10% lượng nước thải xử lý trước thải mơi trường.Ngồi ra, tỷ lệ lớn sở xử lý nước hệ thống xử lý chưa hợp lý nên chất lượng đầu không thỏa mãn tiêu chuẩn BOD5, COD, độ màu Bên cạnh nước thải nguồn thải chính, ngành nhuộm thải mơi trường lượng chất thải rắn (bao bì đựng hóa chất, vải vụn, xỉ than,…) khí thải (CO, SO2, NO2, NH3, CO2, bụi bông, axit, xút, thuốc nhuộm,…) đáng kể cần xử lý Với yêu cầu xử lý chất thải đạt tiêu chuẩn môi trường trước thải mơi trường, tốn đặt cho nhà môi trường sử dụng biện pháp vừa hiệu vừa tốn Đến nay, có nhiều nhà máy lựa chọn giải pháp xử lý cuối đường ống chưa hiệu với tất nhà máy, đặc biệt chi phí xử lý lại cao Do vậy, với chức đánh giá, xác định nguồn thải, kiểm tốn chất thải cơng nghiệp có ý nghĩa quan trọng việc tạo sở cho việc xây dựng vận hành hiệu hệ thống xử lý sau giảm thiểu tối đa lượng chất thải Kiểm toán chất thải (KTCT) công cụ quản lý môi trường nhằm giảm thiểu ngăn ngừa nhiễm từ q trình sản xuất sở công nghiệp Thực KTCT giúp tiết kiệm nguyên liệu, lượng, nước, tiết kiệm chi phí, giảm lượng chất thải phát sinh, nâng cao hiệu trình sản xuất Vì vậy, việc thực kiểm tốn chất thải cơng nghiệp dệt nhuộm cần thiết, góp phần giúp sở thực kiểm toán xác định lượng chất thải, từ tìm biện pháp phù hợp để nâng cao hiệu sản xuất thu nhiều sản phẩm có giá trị cao việc giảm thiểu lượng chất thải góp phần bảo vệ mơi trường phát triển bền vững Nhà máy dệt nhuộm Trung Thu xây dựng số cơng trình bảo vệ mơi trường, nhiên, trang môi trường công ty phát sinh số vấn đề xảy tình trạng rò rỉ nước thải, khí thải phát sinh trình sản xuất, chất thải rắn chưa xử lý triệt để Xuất phát từ lợi ích hiệu cơng cụ kiểm tốn chất thải mang lại ngành cơng nghiệp, triển khai áp dụng rộng rãi nước phát triển giới hệ thống quản lý môi trường nội doanh nghiệp Đề tài “Kiểm toán chất thải nhà máy dệt nhuộm Trung Thu” thực với mục đích áp dụng cơng cụ kiểm tốn vào việc giảm thiểu chất thải cơng ty nhằm xác định nguyên nhân tổn thất nguyên liệu để từ đưa phương án chống thất thoát, giảm thiểu chất thải, tăng hiệu trình sản xuất, đồng thời cải thiện chất lượng môi trường cho công ty nâng cao hiệu kinh tế sản xuất doanh nghiệp CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT 1.1 Giới thiệu tổng quan sở sản xuất 1.1.1 Tổng quan công ty dệt nhuộm Trung Thu Tên công ty: Công Ty Dệt May Trung Thu Giám đốc: Nguyễn Duy Dũng Kế toán trưởng: Bùi Thị Tú Địa chỉ: Cụm công nghiệp Phùng Xá – Phùng Xá - Mỹ Đức - Hà Nội Điện thoại: 02433747382 Loại hình doanh nghiệp: Công ty cổ phần Sản phẩm: + Vải dệt kim: 10 - 50 tấn/tháng + Vải dệt thoi: 50000 - 500000 m/tháng Bể chứa nước sạch: 300m3 Tổng lao động cơng ty : 48 người Hình 1.1.Sơ đồ vị trí cơng ty Dệt May Trung Thu 1.1.2 Sơ lược hình thành phát triển Là mảnh đất thuộc huyện Mỹ Đức, Thành phố Hà Nội, Phùng Xá tiếng bao đời với nghề dệt truyền thống Trải qua 80 năm gìn giữ phát triển, dệt khăn mặt trở thành nghề mang lại thu nhập cao cho người dân nơi bên cạnh việc phát triển kinh tế nông nghiệp Chỉ với nguyên liệu đầu vào sợi trắng, việc đầu tư máy dệt công nghiệp tự động in hoa văn họa tiết có trị giá đến 200 triệu đồng/chiếc nên người làng Phùng Xá giảm nhiều thời gian nhân công so với dệt thủ công ngày trước Ngày 26/3/2010, ông Nguyễn Duy Dũng (Giám đốc cơng ty) thức thành lập cơng ty dệt may Trung Thu cụm công nghiệp Phùng Xá Sau gần năm vào hoạt động, công ty sản xuất 200-300 (tấn vải kim/Năm); 4-6 triệu (mét vải thoi/Năm) Trong năm tiếp theo, công ty hướng đến thị trường nước Nhật Bản, Hàn Quốc… Bảng 2.6 Cân nước chung cho hoạt động (tính cho 100% cơng suất hoạt động xấp xỉ tấn/ngày) Mục đích sử dụng Đầ u vào m3/ ngà y Đầu m3/ng ày Đăc trưng 164 150 Độ màu, COD, BOD, SS cao, pH kiềm 210 6* - 12 11 Độ màu, COD, BOD, SS cao Khác (PCCC,…) 10 Tổng 396 175 Nước công nghệ Nước nồi làm mát Nước rửa thiết bị vệ sinh nhà xưởng Δ nước = Q đầu vào – Q đầu = 221 m3/ngày (Ghi chú: m3 nước xả đáy lò thải ngày) Như vậy, thấy chênh lệch cân nước (Δ nước = 221 m3/ngày) bảng chủ yếu nước công nghệ vào vải bốc sấy, phần lớn nước hóa (sản xuất hơi) lò bay trình làm mát, vệ sinh nhà xưởng, thấm bề mặt Tuy nhiên, thực tế công ty sản xuất với công suất khoảng 25÷50% tổng cơng suất nên lượng nước thải khoảng 50÷70 m3/ngày chênh lệch nước sử dụng đầu vào đầu ra, Δ nước nằm khoảng 70 ÷100 m3/ngày 2.2.2 Khí thải a) Khí thải lò hơi: Để phục vụ q trình sản xuất, cơng ty sử dụng 2/3 nồi có (cơng suất tấn/h) để với nhiên liệu than, nhu cầu sử dụng khoảng 3tấn/ngày Theo phương pháp đánh giá nhanh Tổ chức y tế giới (WHO) hệ số nhiễm khí thải nồi sử dụng nhiên liệu than bảng Bảng 2.7 Hệ số ô nhiễm khí thải đốt than 23 Chất Hệ số ô nhiễm (kg/tấn nhiễm nguyên liệu) Bụi 5A SO2 19,5S NOX 1,5 CO 45 [Nguồn: Assessment of Sources of Air, water and Land pollution, WHO 1993] Trong đó: A: phần trăm độ tro than, A = 12,19% S: phần trăm lưu huỳnh than, S = 0,8% Như vậy, với lượng than sử dụng 3tấn/ngày (tương ứng với lò cơng suất 4tấn/h.lò), tải lượng nhiễm ước tính sau: Bảng 2.8 Tải lượng chất nhiễm khí thải đốt than (tính với than/ngày) Hệ số ô nhiễm (kg/tấn nguyên Chất ô nhiễm Bụi liệu) 183 SO2 47 NOX 4,5 CO 135 b) Tính lưu lượng nồng độ khí thải - Lượng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn (1at, 273 0K) để đốt cháy kg than theo lý thuyết 7,6 † 7,8m3 /kg than - Lượng khí thải điều kiện tiêu chuẩn (1at, 273 0K) 8,8 m3 khơng khí/kg than - Lượng khí thải tính điều kiện nhiệt độ 2000oC (với hệ số khơng khí dư 1,4) 21,35 m3 khơng khí/kg than Vậy với nhiên liệu sử dụng khoảng than/ngày (3000kg/ngày) lưu lượng khí thải đốt than là: Q = 3000 kg/ngày x 21,35 m3 /kg than = 64.050m3 /ngày Tải luợng thải bảng 2.8 tính nồng độ khí thải (khí ống khói) Kết tính tốn đưa bảng 2.9 đây: Bảng 2.9 Nồng độ thành phần khí thải (khí ống khói) 24 Chất ô QCVN 22/2009 nhiễm Nồng độ (mg/m3) Bụi 2857,1 than (mg/m3) 200 SO2 733,8 500 NOX 70,3 650 CO 2107,8 - BTNMT B đốt 2.2.3 Chất thải rắn Do đặc thù loại hình sản xuất, chất thải rắn ngành công nghiệp sản xuất dệt nhuộm chủ yếu phế thải vải vụn, bao bì, chai lọ, giấy vụn, xỉ than, Để tính tốn cân vật chất quy trình sản xuất, áp dụng định luật bảo toàn khối lượng: ∑ lượng đầu vào = ∑ lượng đầu - Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu: Theo số liệu thu thập, đầu vào công đoạn khoảng 1200 vải mộc dệt Lượng đầu vải thải bỏ chiếm khoảng 0,5% khối lượng vải mộc đầu vào Do đó, khối lượng đầu vải thải bỏ là: mđầu vải = m vải 0,005= 1200 0,005= ( tấn/năm) - Công đoạn sấy: Lượng than đầu vào sử dụng cho lò khoảng 100 tấn/1 tháng tương đương với 1200 tấn/ năm Khối lượng xỉ than thải ước tính chiếm khoảng 30% lượng than đầu vào, lượng xỉ than phát thải năm là: mxỉ than = m than 0,3= 1200 0,3= 360 ( tấn/năm) - Kiểm tra thành phẩm: Sản phẩm hư hỏng chiếm 0,5% khối lượng thành phẩm với cơng suất xưởng 1190 tấn/năm Vì khối lượng sản phẩm hư hỏng là: msp hỏng = m thành phẩm 0,005= 1190 0,005= 5,95 ( tấn/năm) 2.2.4 Chất thải nguy hại Theo báo cáo giám sát mơi trường định kì tháng đầu năm 2017 lượng bùn thải nhà máy thải tháng đầu năm 2017 Các bao bì, thùng chứa hóa chất, rẻ lau dính dầu, dầu thải thay bảo dưỡng máy móc khơng phải vấn đề q quan tâm lượng phát sinh khơng q lớn 25 2.3 Các nguyên nhân tổn thất lượng, nước gia tăng chất thải 2.3.1 Nguyên nhân tổn thất nước Về nước thải thu gom theo đường ống chảy hệ thống xử lý nước thải Tuy nhiên, việc rò rỉ, thất nước thải chứa chất nhiễm, màu chí tai số vị trí nhà xưởng nước cơng nghệ chảy tràn, rò rỉ khu vực sản xuất gây lãng phí, làm mỹ quan nhiễm Hiệu xử lý nước thải hệ thống chung chưa đạt chuẩn thông số độ màu, COD BOD5 Do chưa tận dụng triệt để nước sau xử lý, làm giảm tỉ lệ quay vòng tái sử dụng nước Các nguyên nhân gây tổn thất nước gia tăng chất thải bảng 2.10 Bảng 2.10 Các nguyên nhân gây tổn thất nước gia tăng nước thải Vấn đề môi Nguyên nhân trường/chất thải Tiêu hao nước cao Hệ thống xử lý nước thải chưa hiệu -Hiện tượng rò rỉ bơm, đường ống -Chảy tràn bể thu hồi nước ngưng lò -Do quay vòng nước rửa bể lọc có mức độ ô nhiễm cao đưa bể sau keo tụ lắng -Hiệu cơng đoạn xử lý hóa lý chưa đạt yêu cầu 2.3.2 Nguyên nhân tổn thất lượng Nồi ống dẫn nước chưa bảo dưỡng hiệu gây thất thoát làm giảm hiệu sử dụng nhiệt Các nguyên nhân thất lượng sử dụng nhiễm khơng khí bao gồm: - Máy móc chưa bảo dưỡng thường xun q trình vận hành gây rò rỉ, thất nước, dịch nhuộm chảy tràn bay hóa chất gây mùi nhiễm mơi trường khơng khí nhà xưởng - Chưa có khu nghỉ riêng cho người lao động, dây chuyền chưa hoạt động hết cơng suất, chưa có biển báo đầy đủ an tồn lao động - Cán cơng nhân viên tham gia vào quy trình sản xuất có trình độ thấp, chưa đào tạo cách bản; chưa có ý thức vấn đề tiết kiệm lượng Bảng 2.11 Các nguyên nhân gây thất thoát nguyên vật liệu gia tăng khí thải Nội dung Nguyên nhân Tiêu hao Do tay nghề ý thức công nhân chưa cao, chủ yếu làm 26 nguyên liệu Tiêu hao than thủ công Thiết bị ( hồ, máy tẩy nhuộm , máy sấy ) cũ, không đồng bộ, hiệu suất thấp Thất thoát nhiệt hở đường ống hơi, rò rỉ nhiều Do bảo ơn nhiều vị trí khơng có bảo ơn Do chưa tận dụng nhiệt dư từ nước làm mát thiết bị 27 CHƯƠNG III NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢM THIỂU TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG, NƯỚC VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI A Đề xuất đánh giá phương án giảm thiểu 3.1 Nước thải 3.1.1 Hiện trạng công tác quản lý xử lý nước thải Hê thống xử lý nước thải có cơng ty hình 2.1 Hình 3.1.Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải Công ty dệt nhuộm Trung Thu Mô tả Nước thải từ nhà máy chảy vào bể điều hòa Tại đây, nướcđược trộn hệ thống phân phối khí dạng ống đục lỗ đáy bể Khí cấp vào ống máy thổi khí Nước thải bể điều hòa bơm vào bể khuấy trộn Phèn nhôm bổ sung vào bể trộn máy khuấy Nước sau khuấy trộn bơm sang bể lắng Tại đây, bùn lắng xuống đáy đượcđưa tới sân phơi bùn Sau đó, bùn mang chôn lấp Nước sau lắng chảy tràn sang hố bơm bơm lên bể lọc trước thải sơng Đáy 28 Chu trình nước thải qua hệ thống đượclưu giữ † Với hệ thống này, chi phí xử lý cho 1m3 nước thải 8.385 VNĐ Như vậy, tính ngày với công suất hoạt động tối thiểu thải lượngnước xấp xỉ 100m3 tương ứng với chi phí 838.500 VNĐ/ngày (chưa tính chi phí hao mòn máy móc, bảo dưỡng máy móc) Mặc dù nhà máy có hệ thống xử lý nước thải, nhiên hiệu xử lý hệ thống không cao.Hệ thống chưa xử lý thành phần nước thải: COD, BOD5, độ màu,… Vật liệu lọc sử dụng cát vàng sỏi nên nước đầu có độ màu cao, gấp lần TCCP xả thải theo QCVN 13:2015/BTNMT 3.1.2 Đề xuất giải pháp giảm thiểu nước thải I, Cải tiến hệ thống xử lý nước thải rò rỉ nước Tăng số lần keo tụ từ lần đến lần + Xử lý nước thải tiến hành keo tụ bậc không cải tiến sử dụng chất keo tụ * Đánh giá chung: - Về mặt kinh tế: Khơng q tốn cần tăng thêm lần theo tụ so với ban đầu - Về mặt kĩ thuật, khơng q khó để thực - Về mặt môi trường, Sau keo tụ bậc, SS, COD độ màu giảm mạnh đến bậc giảm chậm đến keo tụ bậc giảm khơng đáng kể Nước thải sau keo tụ bậc có SS thỏa mãn QCVN 13:2015/BTNMT COD độ màu khơng đạt Điều cho thấy phương pháp keo tụ xử lý chất hữu hòa tan cho hiệu thấp + Xử lý nước thải tiến hành keo tụ bậc cải tiến sử dụng chất keo tụ mới( FAC: phèn nhôm sắt 56%) * Đánh giá chung: - Về mặt kinh tế: Phèn nhôm sắt hỗn hợp tỉ lệ 56% có giá thành khơng cao,khoảng 200.000 đồng bao 25kg Trong đó, phèn nhơm thơng thường giá 120.000 đồng bao 25kg Tuy nhiên, chất keo tụ FAC có khả keo tụ lớn gấp 3-5 lần so với phèn nhôm thông thường mà công ty sử dụng lượng phèn sử dụng giảm 3-5 lần so với ban đầu, lâu dài giải pháp giúp giảm chi phí cho việc sử dụng chất keo tụ - Về mặt kĩ thuật khơng q khó để thực -Về mặt mơi trường, SS, COD độ màu nước thải xử lý keo tụ có cải tiến sử dụng hóa chất thấp khơng cải tiến sử dụng hóa chất Mặc dù sau keo tụ bậc hàm lượng SS giảm 17 lần, COD giảm 10 lần, 29 độ màu giảm gần lần COD độ màu chưa thỏa mãn QCVN 13:2015/BTNMT Bổ sung thêm lớp than hoạt tính vào bể lọc *Khả thi mặt kỹ thuật: Thời gian thực nhanh, thao tác đơn giản không bị rủi ro *Khả thi mặt kinh tế: Chi phí thấp , thực - Chi phí đầu tư: + Chi phí điện năng: 1.667 (VNĐ/m3) + Chi phí hóa chất: 831 (VNĐ/m3) + Chi phí vật liệu: 3.571 (VNĐ/m3) + Chi phí bảo dưỡng máy móc, thiết bị: 923(VNĐ/m3) - Chi phí cơng nhân vận hành: 1.000 (VNĐ/m3) Tổng chi phí bổ sung thêm lớp than hoạt tính vào bể lọc cho hệ thống xử lý nước thải: 7.992 (VNĐ/m3) => Tiết kiệm chi phí vận hành so với chi phí công ty 393 85 VNĐ/m3 Điều tương ứng với ngày công ty tiết kiệm 39300 VNĐ chi phí vận hành hệ thống xử lý nước thải * Khả thi mặt môi trường: Xử lý hiệu hàm lượng SS, COD, độ màu nước thải thỏa mãn QCVN 13:2015/BTNMT Bổ sung bước oxi hóa tác nhân Fenton sau keo tụ *Khả thi mặt kĩ thuật : Tương đối dễ thực *Khả thi mặt kinh tế : - Chi phí đầu tư: + Chi phí điện năng: 1.667 (VNĐ/m3) + Chi phí hóa chất: 8.925 (VNĐ/m3) + Chi phí vật liệu: (VNĐ/m3) + Chi phí bảo dưỡng máy móc, thiết bị: 923(VNĐ/m3) - Chi phí cơng nhân vận hành: 1.000 (VNĐ/m3) Chi phí cho giải pháp 12.515 (VNĐ/m3) Tuy cao so với biện pháp bổ sung thêm lớp than hoạt tính khơng cao, sử dụng * Khả thi mặt môi trường: Xử lý hiệu hàm lượng SS, COD,độ màu nước thải 03 giải pháp đưa nâng cao hiệu xử lý SS, COD độ màu so với hệ thống xử lý nước thải Công ty Tuy nhiên, giải pháp 2và xử lý SS, COD độ màu thỏa mãn QCVN 13:2015/BTNMT giải pháp có SS thỏa mãn, COD độ màu khơng thỏa mãn Vì giải pháp khơng đạt chuẩn Giải pháp chi phí xử lý thấp giải pháp 4.523VNĐ/m3 tiết kiệm so 30 với chi phí hệ thơng hữu 393VNĐ/m3 Do vậy, kiến nghị phương án “bổ sung 01 lớp than hoạt tính vào vật liệu lọc” phương án áp dụng II, Giải pháp vấn đề tiêu thụ lượng nước lớn Nguyên nhân Do Hiệu thu (VNĐ/năm) tay -Đào tạo tay nghề, nâng -Tổ chức khóa tập -Trình độ ý nghề ý cao ý thức làm việc huấn kỹ thuật/vận thức, hiểu biết thức công công nhân nhân Thiết bị (máy hồ, máy tẩy nhuộm) cũ hiệu thấp, hành: triệu môi trường tăng -Sử dụng chế thưởng -Tổ chức khóa tập -Tăng suất phạt rõ ràng suất Chi phí thực Giải pháp đề xuất huấn vệ sinh môi lao động trường: triệu -Tiết kiệm nguyên Tăng cường bảo dưỡng, Cần có đánh giá chi vật liệu, hóa chất: thay nâng cấp (nếu có tiết trạng 2m3/ngày x 4000đ khả lâu dài): đầu thiết bị/máy lên kế x 360ngày/năm = tư thay thiết bị hoạch bảo dưỡng, 2.880.000đ/năm cũ thiết bị có thay -Giảm ô nhiễm hiệu suất cao môi trường thất Rò rỉ, Thay van, vòi, ống Tổng chi phí ước -Tiết kiệm nước sử chảy tràn dẫn bị rò nước tính: triệu đồng phân dụng: 2m3/ngày x 4000đ x 360 xưởng ngày/năm = Nâng cao Cải tiến quy trình vận hành -Hệ thống ống dẫn: 2.880.000đ/năm hiệu hệ thống:nước rửa bể lọc triệu (đầu tư lắp đặt) -Nước đầu có xử lý nước cần dẫn nối thẳng bể -Nâng cao hiệu thể đạt tiêu chuẩn thải, có điều hòa để xử lý hệ thống lọc (bổ sung để làm nước tưới phương án vật liệu lọc): 10 cây, PCCC, vệ sinh tái sử dụng triệu/năm nhà xưởng, nhà vệ sinh: 5m3/ngày x 4000đ/m3 x 360 ngày/năm 7.200.000đ/năm 31 = Nguyên nhân Giải pháp đề xuất Chi phí thực Hiệu thu (VNĐ/năm) -Giảm phí xả thải nước thải Tổng chi phí đầu tư hiệu thu từ giả pháp đề xuất - Chi phí là: 5.000.000 + 5.000.000 + 9.000.000 + 2.000.000 + 10.000.000 = 31.000.000 (VNĐ) - Lợi nhuận thu là: 2.880.000 + 7.200.000 + 39.300 x 365 = 24.424.500 (VNĐ/năm) => Công ty cần sau năm tháng ngày hồn lại vốn đầu tư Thời gian tiếp theo, Công ty thu lợi nhuận mà khơng phí đầu tư thời gian dài 3.2 Khí thải 3.2.1 Hiện trạng cơng tác kiểm sốt xử lý khí thải Để giảm thiểu nhiễm bụi từ trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên liệu, công ty áp dụng biện pháp sau: - Bê tơng hóa tuyến đường giao thơng nội Tăng cường công tác quét dọn vệ sinh phun nước thường xuyên bề mặt sân bãi để giảm lượng bụi đất khô phát tán vào không khí - Trong q trình bốc dỡ ngun liệu, cơng nhân trang bị bảo hộ lao động găng tay, trang chống bụi… Thời điểm thích hợp bốc dỡ nguyên liệu lựa chọn phù hợp với sản xuất thời điểm thích hợp thường sau ca sản xuất Sau thời điểm bốc dỡ, khu vực bốc dỡ vệ sinh - Vấn đề vệ sinh môi trường xung quanh nhà xưởng tốt, dây chuyền thiết bị bố trí hợp lý, tạo mơi trường làm việc thơng thống Tuy nhiên, cơng ty chưa có hệ thống kiểm sốt nhiễm khí thải lò hiệu Mặc dù kết quan trắc chất lượng khơng khí xung quanh đáp ứng QCVN 05/2013 BTNMT hàm lượng bụi TPS xấp xỉ quy chuẩn thời điểm đo cơng ty hoạt động 25% công suất Do vậy, hoạt động hết cơng suất mức độ gây ô nhiễm cao 3.2.2 Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu xử lý khí thải giảm thất thoát nhiệt a) Đề xuất xây dựng hệ thống xử lý khí thải lò Khí thải đốt than dẫn vào tháp hấp thụ với dòng khí từ lên, dung dịch hấp thụ (dung dịch NaOH 1†2%) phân phối từ xuống nhằm giữ lại bụi Dòng khí thải tiếp xúc với dung dịch hấp thụ chất nhiễm bị giữ lại 32 dung dịch hấp thụ chảy xuống bể chứa phía dưới, khơng khí xả ngồi qua ống khói Dung dịch hấp thụ sau qua tháp hấp thụ đưa sang bể lắng cặn, phần dung dịch sau lắng tuần hoàn trở lại tháp hấp thụ phần cặn lắng định kỳ xả bỏ đến bể chứa bùn hệ thống xử lý nước thải Hình 3.2.Sơ đồ xử lý khí thải lò đề xuất áp dụng Công ty dệt nhuộm Trung Thu - Đánh giá mặt kỹ thuật: Nguyên lý hoạt động cuả phương pháp dựa phản ứng hóa học, chênh lệch nồng độ pha khí pha lỏng Khi sử dụng dung dịch kiềm lỗng dung mơi hấp thụ hiệu qủa xử lý lên tới 85 – 90% - Đánh giá mặt kinh tế: phương pháp có giá thành đầu tư khơng q cao, chấp nhận - Về mặt mơi trường: hệ thống xử lý khí thải lò vào hoạt động với hiệu suất lên tới 90% hạn chế tối đa khí thải phát sinh từ lo hơi, cải thiện môi trường làm việc khu vực nhà xưởng b) Đề xuất giải pháp giảm thiểu thất thoát lượng gia tăng khí thải Bảng 3.1.Các biện pháp giảm thiểu thất lượng gia tăng khí thải Nội dung Nguyên nhân Đề xuất giải pháp Do tay nghề ý thức công nhân Đào tạo nâng cao tay nghề ý thức Tiêu hao nguyên liệu chưa cao, chủ yếu làm thủ công công nhân Thực chế thưởng phạt rõ ràng Thiết bị ( hồ, máy tẩy Tăng cường bảo dưỡng, nâng cấp nhuộm , máy sấy ) cũ, không thay thiết bị cũ thiết đồng bộ, hiệu suất thấp bị có hiệu suất cao Thất nhiệt hở đường ống Sửa chữa, bảo dưỡng thường xuyên Tiêu hao than hơi, rò rỉ nhiều kịp thời phận gây rò rỉ Do bảo ôn nhiều vị trí Bảo ôn hiệu tất vị trí khơng có bảo ơn ống nhiệt 33 3.3 Chất thải rắn a) Các chất thải rắn thông thường : loại sợi vụn, len, bụi sợi rơi vãi xưởng, bao bì, ống giấy, chai lọ thuỷ tinh đựng hoá chất, giấy vụn, két nhựa, xỉ than, cặn dầu, xỉ than, tro… thu gom vận chuyển quan có chức thu gom CTR thông thường khu vực Đánh giá chung : Biện pháp sử dụng nguồn vốn Về kĩ thuật đơn giản, dễ dàng việc thu gom Về mơi trường đảm bảo vệ sinh mơi trường khu vực đồng thời đảm bảo sức khoẻ người dân khu vực.Tạo điều kiện dễ dàng cho sở thu gom vận chuyển người dân việc thu gom có thêm nguồn thu từ cơng việc 3.4 Chất thải nguy hại Lượng bùn thải từ hệ thống xử lí nước thải chứa bao, thùng hợp đồng với đơn vị có chức thu gom địa phương 34 B ST T Xây dựng kế hoạch thực phương án giảm thiểu Kế hoạch thực Nhân công Giải pháp Công việc Thời gian (Số người) Cải tiến hệ thống xử lý Bổ sung thêm lớp than hoạt tính Từ ngày 1/12 Đến nước thải vào bể lọc ngày 3/12 Cải tiến quy trình vận hành - Thay đường ống cũ, bị - Trong vòng hệ thống: nước rửa bể lọc rõ rỉ tuần cần dẫn nối thẳng bể - Bổ xung vật liệu lọc (Từ ngày /12 Kinh phí 8.000.000VNĐ -Thay đường ống: 2.000.000VNĐ - Bổ xung vật liệu lọc: điều hòa để xử lý Đến ngày 11/12) Xây dựng hệ thống xử lý - Xây dựng lắp đặt hệ thống xử 20 ngày 10.000.000VNĐ - Chi phí lắp đặt 45 triệu khí thải lò hoạt động lý khí thải lò hoạt động theo (Từ - Chi phí vận hành 7.200 theo chế hấp thụ chế hấp thụ ngày 1/12 đến ngày 21/12) đồng/h Cần có đánh giáchi tiết - Chạy thử - Vận hành Tăng cường bảo dưỡng, - Kiểm tra, bảo dưỡng máy móc - ngày ( Từ nâng cấp thay theo định kỳ ngày 5/12 đến thiết bị cũ thiết bị - Lập danh mục chi tiết, ngày 7/12) có cơng suất cao phận máy móc cần thay gửi -Tần phòng tài suất lênkế hoạch bảo dưỡng, bảo dưỡng tháng/ - Tiến hành sửa chữa thay lần 35 hiệntrạng thiếtbị/máy thay ST T Giải pháp Kế hoạch thực Nhân công Thời gian (Số người) Công việc thử chạy Thực bảo ôn tăng - Sử dụng loại vật liệu bảo ôn ngày (Từ ngày cường bảo ôn tất vị (vật liệu cách nhiệt), hạn chế tối đa 21/12 đến ngày trí lò có khả gây việc nhiệt bị thất thoát tất 22/12) thất thoát nhiệt cao phận lò hơi=> tăng hiệu suất sử dụng nguyên nhiên liệu - Tiến hành lắp đặt 36 Kinh phí KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Hiện trạng sản xuất Công ty gồm quy trình nhuộm nhuộm vải dệt kim vả vải dệt thoi - Các nguồn nước thải chính: nước mưa chảy tràn; nước mưa; nước sản xuất Trong nước thải sản xuất chiếm đa số chất lượng nước không đạt QCVN 18:2015/BTNMT COD, BOD5 độ màu - Các nguyên nhân gây tổn thất lượng, nước: rò rỉ ống dẫn nước, chảy tràn, máy móc, tay nghề ý thức công nhân,… - Công ty quan tâm đến công tác bảo vệ môi trường, có hệ thống xử lý nước thải đồng số bất cập như: lượng bể xử lý nhiều, tốn diện tích, đặc biệt bể lắng; chưa có cơng đoạn làm giảm nhiệt độ nước thải; pH nước thải số thời điểm cao; bể điều hòa có đường nước thải sang bể khác độ nghiêng không đủ, phải dùng bơm để hỗ trợ thêm dẫn đến chi phí xử lý cao (tốn điện sử dụng); nước rửa bể lọc cho quay lại nước sau bể lắng không với nguyên lý xử lý chung, vật liệu lọc sử dụng cát vàng sỏi Vì nước sau xử lý không đạt QCVN 13:2015/BTNMT SS, COD, BOD5, độ màu - Căn vào thực trạng hệ thống xử lý nước thải Công ty, đưa phương án đề xuất cải tiến hệ thống Sau trình đánh giá tính hiệu chi phí, kiến nghị phương án “bổ sung 01 lớp than hoạt tính vào vật liệu lọc” phương án áp dụng Khí thải, chất thải rắn vấn đề môi trường đáng lo ngại Công ty.Tuy nhiên, công ty cần lưu ý đến khí thải lò hơi, dung mơi hữu cơ, axit bao bì đựng hóa chất hết hạn sử dụng.Phần lớn chất thải nằm danh mục chất thải nguy hại Kiến nghị Đề tài thực kiểm toán chất thải nhà máy nhiên cần thời gian kinh phí để tiến hành quan trắc thực tế thay kế thừa số liệu sẵn có, điều tra nghiên cứu số liệu công đoạn để kết kiểm tốn cụ thể xác 37