BÀI GIẢNG TIỆN TRỤ BẬC NGẮN

Bµi 7 : TiÖn trô bËc NGẮNMục tiêu: Sau khi học xong bài này, người học có khả năng: - Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật khi tiện trụ bậc.. - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ bậ

Bµi 7 : TiÖn trô bËc NGẮN

Mục tiêu:

Sau khi học xong bài này, người học có khả năng:

- Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật khi tiện trụ bậc.

- Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ bậc gá trên mâm cặp 3

vấu tự định tâm đúng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy.

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và

tích cực sáng tạo trong học tập.

- Bề mặt bậc phải phẳng (không lồi , không lõm)

- Các mặt bậc vuông góc với đường tâm của chi tiết

- Các thành bậc phải song song với nhau

- Đảm bảo độ nhẵn bóng theo yêu cầu của bản vẽYêu cầu kỹ thuật của trụ bậc

Dao tiện

vai thép

gió

Dao tiện vai hợp kim

Mảnh hợp kim ghép

cơ khí

Dao tiện

Dao tiện vai phải

Dao tiện vai trái

- Mài mặt sau chính

- Mài mặt sau phụ

- Mài mặt trước

- Mài mũi dao

Các góc độ được kiểm tra bằng dưỡng và thước đo góc

Trình tự mài dao

Phương pháp tiện trụ bậc

Phương pháp phân đoạn

Phương pháp tiện trụ bậc

Phương pháp phân tầng

Phương pháp đo trụ bậc

Trình tự thực hiện

Gia công chi tiết theo hình vẽ

Yêu cầu kỹ thuật:

• Độ không song song, không vuông góc giữa các mặt bậc < 0,05.

• Độ không đồng tâm giữa các mặt trụ < 0,05.

• Độ nhám cấp 5.

• Kích thước theo bản vẽ.

B1: Đọc bản vẽ: Xác định yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

Trình tự thực hiện

B2: Chuẩn bị máy, dụng cụ vật tư, thiết bị

Trình tự thực hiện

Bước 3: Gá phôi lên mâm cặp 3 vấu rà tròn

Bước 4: Gá dao

Trình tự thực hiện

Trình tự thực hiện

Bước 6: Kiểm tra hoàn thiện

Trình tự thực hiện

Bước 7: Kết thúc công việc

-Cắt nguồn điện vào máy đưa các tay gạt về vị trí an toàn.-Sắp xếp lau sạch các loại dụng cụ đo, dao cất vào đúng nơi quy định, vệ sinh công nghiệp đúng quy trình

Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục

1

-Do đo kiểm không chính xác, thực hiện chiều sâu cắt sai

- Lấy dấu sai, dấu bị mất, không kiểm tra

th ờng xuyên

- Đo kiểm chính xác, sử dụng ph ơng pháp cắt thử

- Kiểm tra th ờng xuyên

để đảm bảo độ chính xác

-Mài dao đúng góc độ, gá dao chính xác

2

-Khi cắt hết chiều dài không tiến dao theo h ớng kính

-Mài dao sai góc độ, gá dao sai

Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục

3

4

- Trục bị côn

-Dao mòn, góc độ dao không đúng

-Chế độ cắt không hợp lý

-Mài sửa lại dao, kiểm tra đúng góc độ tr ớc khi làm

- Chọn chế độ cắt hợp lý

- Độ nhám

không đạt

-Cổ trục chính bị rơ

- Dao mòn, dao kém cứng vững bị đẩy dao,

l ợng d quá ít

-Khử hết độ rơ của trục chính

- Mài lại dao, tăng độ cứng vững cho dao, để l ợng d hợp lý

Phân công vị trí luyện tập