HẦM ĐƯỜNG SẮT VÀ HẦM ĐƯỜNG ÔTÔ – QUY PHẠM THI CÔNG, NGHIỆM THU

TCVN 4528:1988 NHÓM H HẦM ĐƯỜNG SẮT VÀ HẦM ĐƯỜNG ÔTÔ – QUY PHẠM THI CÔNG, NGHIỆM THU TIÊU CHUẨN: TCVN 4528:1988 NHÓM H HẦM ĐƯỜNG SẮT VÀ HẦM ĐƯỜNG ÔTÔ - QUY PHẠM THI CÔNG, NGHIỆM THU Download Tiêu chuẩn xây dựng - http://tieuchuanxaydung.com Website ngành xây dựng nên tham khảo: • Đại siêu thị Sản phẩm & Vật liệu Xây dựng XAYDUNG.ORG • Trang thơng tin Kiến trúc & Xây dựng Việt Nam KIENTRUC.VN • Cửa nhựa lõi thép 3AWindow http://cuanhualoithep.com • Tư vấn thiết kế nhà & Thi cơng xây dựng http://wedo.com.vn • Thơng tin đấu thấu - thơng báo mời thầu http://thongtindauthau.com • Thị trường xây dựng http://thitruongxaydung.com • Triển lãm VietBuild Online http://vietbuild.vn • Xin giấy phép xây dựng http://giayphepxaydung.com • Kiến trúc sư Việt nam http://kientrucsu.org • Ép cọc bê tơng http://epcocbetong.net • Sửa chữa nhà, sửa văn phòng http://suachuanha.com TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4528:1988 NHÓM H HẦM ĐƯỜNG SẮT VÀ HẦM ĐƯỜNG ÔTÔ - QUY PHẠM THI CÔNG, NGHIỆM THU Railway and highway tunnels – Codes for construction, check and acceptance Quy định chung 1.1.Quy phạm dùng để thi công nghiệm thu xây dựng hầm qua núi cho đường sắt (khổ 1435mm) đường ô tô 1.2.Việc thi cơng hầm nơi có trượt lở, vùng sách động đất từ cấp trở lên, ngồi quy định tiêu chuẩn phải phù hợp với quy định hành khác có liên quan 1.3.Trong q trình thi cơng hầm cần tn theo quy định tiêu chuẩn "an toàn lao động xây dựng" (QPVN 14: 1979) tiêu chuẩn "phòng cháy chữa cháy cho nhà cơng trình" (TCVN 2622:1978) 1.4.Chỉ tiến hành thi công hầm sau đồ án thiết kế tổ chức thi cơng cấp có thẩm quyền phê duyệt phải phù hợp với "tiêu chuẩn tổ chức thi công" (TCVN 4055:1985) Đồ án thiết kế tổ chức thi công phải thể nội dung sau: a) Các phương pháp tiến độ đào hầm đoạn b) Các thiết bị vật tư để thi cơng, bố trí kho bãi, lán trại tổ chức nhân lực c) Bố trí đường lại, đường vận chuyển để thi công d) Vị trí đoạn đào ngầm, đoạn đào lộ thiên, bãi thải đất đá e) Bố trí giới đoạn theo thời gian f) Những biện pháp đặc biệt để sử lí ổn định đất taluy g) Những biện pháp đảm bảo an tồn cho cơng trình xung quanh (kể cho đường ô tô, đường sắt qua hầm) 15.Các trạm trộn bê tông, xưởng làm ván khn, cốt thép cơng trình phục vụ thi công khác nên tổ chức trường 1.6.Việc cấp khí ép cho phận đào ngầm phận đào lộ thiên từ trạm cố định từ trạm di động Công suất, số lượng vị trí trạm khí ép cần thể thiết kế tổ chức thi công 1.7.Điện dùng cho thi công lấy từ lưới điện quốc gia theo đường cấp không ngầm, với điện áp đến 10KV vào máy biến Trong trường hợp không gần lưới điện quốc gia cần cấp điện trạm phát riêng công trường Cấp điện cho nhóm tiêu thụ phải riêng rẽ (đào hầm, thơng gió, nước, chiếu sáng…) cơng suất phải đủ cho tất phụ tải sử dụng lúc 1.8.Phải đảm bảo điện thoại phương tiện thông báo khác liên tục suốt thời gian thi công Cáp điện phải treo cao, không rải nền, nối nơi làm việc 1.9.Trong trình đào hầm phải theo dõi chặt chẽ có hệ thống tình hình địa chất thực tế (như ổn định mặt đào, thay đổi bề dầy vỉa, độ cứng đất đa, độ nứt nẻ) tình hình địa chất thuỷ văn mặt đào Các kết quan sát phải ghi vào nhật kí thi cơng (phụ lục 8) Cần theo dõi biến dạng mặt đất, cơng trình mặt đất lòng đất xung quanh khu vực hầm Các sai khác địa chất, địa chất thuỷ văn so với dự kiến thiết kế biến dạng cơng trình cần báo cáo cho chủ đầu tư quan thiết kế biết để có biện pháp xử lí 1.10.Cơng trình phục vụ thi công trường phải đảm bảo khả sử dụng hiệu thuận tiện nhất, đảm bảo vệ sinh mơi trường Cần có dự kiến sử dụng cơng trình sau thi cơng xong hầm 1.11.Cần có biện pháp chèn lấp chắn đường lò phụ (dùng thi cơng), khe hở vỏ hầm đất thời gian sớm sau làm xong hầm 1.12.Đơn vị thi công cần lập hồ sơ theo dõi thi công hồ sơ hồn cơng để có sở nghiệm thu quản lí cơng trình sau Cơng tác đo đạc 2.1.Lưới khống chế định tuyến cần bố trí mặt đất, dọc tuyến hầm theo điều 2.2 đến 2.8 quy phạm Các điểm khống chế chuyền cố định đáy giếng, cửa hầm, cửa hàng dẫn cơng trình mặt đất Trong trình đo đạc mặt đát chuyển toạ độ, độ cao điểm khống chế xuống mặt đất cần xây dựng mốc đo đạc theo yêu cầu điều 2.2 điều 2.12 đến 2.16 quy phạm 2.2.Mốc đo đạc mặt đất phải xây dưng theo tiêu chuẩn mốc vĩnh cửu, kim loại khối bê tông chôn đất Trong điều kiện cần thiết phải có cơng trình bảo vệ có mốc đánh dấu để xác định mốc đo cách chắn 2.3 Lưới tam giác khống chế đường hầm cần thoả mãn yêu cầu nêu bảng1 Khi thi công đồng thời hai hầm trở nên, cấp lưới tam giác cần xác định dựa theo chiều dài lớn tất hầm Các góc cạnh lưới tam giác cần đo hai lần, cách tháng Các cạnh lưới tam giác cần bố trí khơng dài q 3km dọc tuyến hầm đỉnh tam giác không qúa 2km 2.4.Trong trường hợp lưới tam giác khống chế lưới đường sườn độ xác lấy theo bảng 2.5.Lưới đường sườn mặt đất, dọc tuyến hầm cần bố trí theo hệ thống đường chuyền khép kín, đường chuyền hở nằm cạnh lưới tam giác đường định tuyến hầm Cho phép dùng đường chuyền làm lưới khống chế định tuyến để xây dựng đường hầm có chiều dài nhỏ 1km Đường chuyền phải thoả mãn điều kiện sau: Chiều dài cạnh từ 100 đến 300m; Sai số khép kín theo chu vi không lớn 1/35.000 hầm dài từ 500m trở lên không lớn 1/20000 hầm dài 500m; Sai số trung phương đo góc khơng vượt q ±3 giây; Khi độ dài, hệ số ngẫu nhiên không vượt 0,0003 hệ số sai số hệ thống không 0,00001 Đo góc đo dài phải tiến hành hai lần, cách ngày đêm (24h) với loại máy đo 2.6.Cùng với việc lập lưới đường chuyền bản, chỗ cần phải thiết lập lưới giải tích dạng chuỗi hay lưới tam giác dầy đặc dựa cạnh tam giác Cho phép lập lưới giải tích độc lập để chuyền toạ độ qua cửa hầm, giếng đứng, hàng ngang Chiều dài lưới giải tích nên lấy từ 300 đến 600m, sai số đo góc tam giác khơng lớn ± 10 giây 2.7.Hệ thống mốc đa giác cần xác định với độ xác cấp I II; khoảng cách mốc khơng nhỏ 2000m Hệ thống mốc trung gian (xen kẽ giữu mốc đường sườn) cần xác định vơi đôi xác cấp III IV Phải xác định mốc trung gian cho giếng đứng, hàng ngang hay cửu hầm Sai số giới hạn lưới đường chuyền cấp III không lớn ±10mm cấpIV khơng lớn ±20mm L ; đường chuyền L , L - chiều dài đường chuyền, tính km Trong lưới đường chuyền cấp IV số trạm đo cần 16 trạm/km, sai số cho phép (15mm n - số trạm đo đường chuyền n ), Bảng Chiều dài hầm L(km) Cấp lưới tam giác Lớn I II Từ đến Sai số trung phươ ng đo góc (S) (giây) Sai số khép kín tam giác (S) (giây) Sai số tương đối đo chiều dài cạnh đáy Sai số tương đối cạnh khởi đầu đến 10 ± 0,7 ±3 1:800000 1:400000 2,5 1:200000 ± 1,5 ±1 ±4 1:500000 1:300000 2,5 1:150000 ±2 ± 1,5 ±6 1:400000 1:200000 3,0 1:120000 ±3 ±8 1:300000 1:150000 3,0 1:70000 ±4 đến III 1,5 đến IV Từ đến Chiều dài cạnh tam giác (km) Độ phóng đại cho phép lưới đườn g đáy dạng hình thoi ±2 Sai số tương đối đo chiều dài cạnh yếu Sai số trung phương góc phương vị cạnh yếu (S) đến Từ đến2 Chú thích: Chiều dài L bảng tính từ hai đầu hầm Khi có giếng hay hang ngang chiều dài để xác định cấp đo tính theo cong thức L đo = L×l (km) Trong đó: L: chiều dài toàn hầm (km) l : khoảng cách trung bình cửa mở để thi cơng (km) (giếng đứng, hang ngang, hang xiên…) Bảng Chiều dài hầm (L) km Cấp lưới đa giác Chiều dài cạnh đa giác (km) Sai số trung Sai số trung phương đo phương tương đối góc ngoặt đo cạnh Sai số tương đối cho phép đường chuyền Hầm đường thẳng Đánh giá Đánh giá trạm đo (S) theo nhiều lần đo khơn g kể hình dáng (S) Hầm đường cong Hầm đường thẳng Hầm đường cong Theo phương ngang hầm Theo phương dọc hầm Lớn Từ đến Từ đến I đến 10 ± 0,4 ± 0,7 II đến ± 0,7 ±1 ±1 ± 1,5 ±1,5 ±2 III IV 1,5 đến đến3 Từ đến 1:30000 1:50000 1:20000 1:20000 1:10000 1:15000 1:15000 1:70000 1:12000 1:10000 1:50000 - 1:100000 1:15000 1:70000 1:12000 1:60000 1:40000 1:70000 1:70000 2.8.Để đảm bảo xác cho việc định hướng hang dẫn định tuyến mặt cần lập đường chuyền dẫn điểm theo dạng đường chuyền khép kín có cạnh từ 30 - 70m chiều dài tồn khơng lớn 300m Lưới đường chuyền dẫn điểm cần dựa vào đỉnh cạnh lưới khống chế định tuyến 2.9.Mốc đo đạt định tuyến phải xác, bảo vệ nhìn thấy trực tiếp Cần đặt mốc giếng đứng, cửa hầm, hang ngang 2.10.Chủ đầu tư phải hoàn thành việc tổ chức đo đạt định tuyến trước khởi công 10 ngày phải bàn giao cho đơn vị thi công mốc trường tài liệu kĩ thuật sau đây: - Sổ ghi toạ độ độ cao cọc mốc, cọc dấu điểm dẫn chủ yếu cơng trình bề mặt (cửa hầm, cửa giếng, hang ngang) chiều dài cạnh, góc định hướng lưới khống chế định tuyến; - Sơ đồ bố chí mốc đo đạt, quan hệ chúng với địa hình, địa vật Trường hợp cần thiết phải ghi rõ địa mô tả bố trí chúng; - Bản báo cáo kĩ thuật công tác đo lưới khống chế định tuyến, đường chuyền bản, đường chuyền dẫn điển….trên mặt đất Trong phải ghi rõ thời gian đo, thời gian hoàn thành, phương pháp đo, dụng cụ đo đánh giá độ xác kết đo 2.11.Định hướng hang dẫn chuyền góc phương vị, toạ độ lưới khống chế định tuyến xuống mốc mặt đất theo phương pháp sau: a) Phương pháp định hướng tam giác liên hệ; b) Qua cửa hầm, hang ngang, hang xiên cách chuyển độ cao góc phương vị trực tiếp; c) Qua giếng đứng theo dây dọi; d) Qua hai giếng đứng lỗ khoan theo dây dọi Tuỳ điều kiện cụ thể kết hợp phương pháp Theo phương pháp "b" "c" cần thực 3lần: - Lần thứ đào vào sâu cách cửa hầm 50 - 60m; - Lần thứ hai đào sâu 100 - 150m; - Lần thứ ba đào sâu 500m Theo phương pháp định hướng tam giác liên hệ cần đo nhiều lần, đào 300m phải đo lại lần Sai số đo góc đo tam giác liên hệ không vượt ± 20 giây Độ cao chuyền từ mốc mặt đất, mốc phải đo 3lần, sai lệch không lớn 7mm 2.12 Mốc đo đạt lưới đường sườn mặt đất cần lập theo dạng đường chuyền gồm: - Đường chuyền bản, cạnh dài 40 - 120m; - Đường chuyền chi tiết, cạnh dài 20 - 60m; - Lưới đường chuyền lưới đường chuyền chi tiết mặt đất phải lập theo dạng chuỗi tam giác (cần đo tất cạnh góc chúng) cạnh tam giác đường chuyền chi tiết phải nằm đường chuyền bản; - Mốc đường chuyền chi tiết đặt theo hai bên hầm; - Khi có đường cong mốc đường chuyền đặt phía ngồi đường cong đó; - hầm đường sắt mốc lưới đường chuyền đất cần đặt cao đỉnh ray; - hầm đường ôtô mốc cần đặt cao mặt đường xe chạy; - Mốc lưới đường chuyền đất cần làm đống thời với lưới độ cao đất 2.13.Trị số sai số tuyệt đối qua hai lần đo chiều dài cạnh lưới đường chuyền đất không vượt quá: 2mm - với cạnh dài đến 25mm; 3mm - với cạnh dài 25 - 50m; 4mm - với cạnh dài 50m - 80m Với cạnh dài 80m sai số tương đối hai lần đo khơng vượt q 1: 20000 2.14.Góc lưới đường chuyền đất phải đo máy kinh vĩ Với lưới đường chuyền chi tiết cần đo - vòng, với lưới đường chuyền cần đo - vòng Sai khác góc vòng đo trạm máy khơng lớn 15giây đường chuyền chi tiết; không lớn 10 giây đường chuyền Sai số đo góc tronglưới đường chuyền không vượt giây; lưới đường chuyền chi tiết không vượt 12 giây Việc đo góc cần lặp lại sau thời gian định để khử ảnh hưởng biến dạng mốc đường chuyền đất Việc đo đạt đường chuyền khép kín đất cần kết thúc đào xong hầm 2.15.Mốc độ cao lưới đường chuyền đất cần xác định thuỷ chuẩn sai số khép kín cho phép tính theo cơng thức 1: Trong : n - số trạm đo đưòng chuyền Cần đo độ cao lần thời gian thi cơng Khép kín độ cao cọc mốc cuối lưới đường chuyền đất thực đào thông hầm 2.16.Mốc cố định đất cần làm kim loại chôn phần bê tông rãnh nước hàn vào cốt thép vỏ hầm, có trát vữa xi măng bảo vệ Các cọc dấu chôn bê tông rãnh nước 2.17.Đo đạt kích thước hính học hầm q trình xây dựng (đào hầm, làm vỏ hầm, làm đường hầm…) cần đảm bảo độ xác kích thước thiết kế Toạ độ độ cao phận hầm xác định từ mốc lưới đường chuyền đất độ cao tim hầm Vị trí cơng trình, phận kết cấu chi tiết mặt mặt đứng phải phù hợp với tiêu chuẩn "hầm đường sắt hầm đường ôtô Tiêu chuẩn thiết kế" (TCVN 4527: 1988) quy phạm 2.18.Trước đo đạt định tuyến thi công phải chuẩn bị đầy đủ tài liệu thiết kế, tài liệu khảo sát định tuyến phải đảm bảo phù hợp với trình tự thi cơng Tồn việc định tuyến phải đo đạc lần phương pháp khác 2.19.Trong trình thi công, sau lần đào 5m dài phải đo đạt kiểm tra chiều dài hang đào, kích thước mặt cắt ngang hang đào, kích thước khổ giới hạn vỏ hầm độ cao đáy hầm 2.20.Độ lệch tim vị trí thơng hầm theo hai phương đào từ hai phía tới phải nhỏ ± 100mm Thi cơng lò giếng 3.1.Lò giếng chương trình bao gồm giếng đứng, hang ngang hang xiên để phục vụ trình thi cơng hầm, để thơng gió nước cho hầm 3.2.Thi công hang ngang hang xiên cần theo quy định đào chống đỡ hang dẫn quy phạm 3.3 Thi công giếng đứng theo phương pháp chủ yếu sau đây: a) Đào giếng có vách để trần, áp dụng với đá cứng nứt nẻ khơng có nước ngầm (fkp lớn 8); b) Đào giếng có vách gia cố bơm vữa xi măng phun vữa xi măng lưới cốt thép, áp dụng với đất sét cứng, sỏi, cuội kết đá có nhiều nứt nẻ, có nước ngầm với lưu lượng nhỏ 5m /h; (fkp lớn 2) c) Đào giếng có vỏ giếng bê tơng cốt thép lắp ghép, lắp hạ đốt miệng giếng theo kiểu giếng chìm, áp dụng với đất cát, cát pha loại đất yếu không ổn định Trong đất no nước nhiều nước ngầm với lưu lượng từ 5m3/h trở lên, hạ giếng áo vữa sét lực ma sát quanh vỏ thành giếng ngăn cản vỏ giếng xuống 3.4.Khi thi công theo mục "b" "c" điều 3.3 cần dùng máy bơm hút khô nước giếng đào phải bơm hút liên tục Nếu lượng nước ngầm lớn khả bơm hút cần có biện pháp đặc biệt để hạ mức nước ngầm Khi bơm nước giếng đào ngồi cần đặt máy bơm cách mặt nước khơng lớn 8m 3.5.Đào giếng đất đá có hệ số kiên cố fkp nhỏ dùng búa ép, đá có hệ số kiên cố fkp lớn - dùng nổ phá 3.6 Lấy đất từ giếng đào lên dùng gầu ngoạm tời với dàn tháp miệng giếng 3.7.Thi công vỏ giếng theo kiẻu giếng chìm áo vữa sét cần tuân theo quy định hành 3.8.Khi thi cơng theo kiểu giếng chìm, bước đào không vượt chiều cao đốt giếng lắp ghép từ 10 - 15cm Nên lắp đốt giếng vị trí cao mức vữa sét 3.9.Cần kiểm tra vị trí giếng chìm theo mặt theo chiều thẳng đứng bước hạ giếng, không 1m 1lần 3.10.Vùng vữa sét xung quanh vỏ giếng thay vữa xi măng giữ nguyên áo vữa sét với mục đích làm lớp chống thấm, phải tính tốn thể đồ án thiết kế thi công 3.11.Khi thi công giếng theo phương pháp mục "b" điều 3.3 cần đào gia cố vách giếng theo đoạn với chiều dài tính tốn Cần có kết cấu chống tạm chưa gia cố vách giếng, khoảng cách khung chống tạm 1m, có ván lát đứng xung quanh Thi công vách giếng tới đâu, cần tháo bỏ kết cấu chống tạm tới Chỉ đồ án thiết kế thi công cho phép bỏ lại ván lát đất 3.12.Khi gia cố vách giếng vữa xi măng thành phần vữa áp lực phun, thiết bị phun quy định điều 5.11; 5.23 5.24 quy phạm 3.13.Việc thơng gió thi cơng giếng thực ống dẫn gió từ máy quạt đặt mặt đất từ trạm cấp gió Có thể dùng phương pháp thổi gió xuống đáy giếng với tốc độ gió ống dẫn khơng q 6m/s hút gió từ đáy giếng lên ống dần Lượng gió tính tốn nhằm đảm bảo nồng độ khí độc mức cho phép theo tiêu chuẩn Hầm đường sắt hầm đường ôtô - tiêu chuẩn thiết kế (TCVN 4527 - 88) quy phạm Khoảng cách từ miệng ống dẫn gió đến đáy giếng khơng nhỏ 2,5m khơng lớn 4m 3.14.Những lò giếng khơng phục vụ cho thi cơng hầm thi cơng sau đào xong đường hầm Khi cho phép chuyển đất đá, theo nước ngầm xuống đường hầm để đưa qua cửa hàm Đào đường hầm 4.1.Tuỳ thuộc vào chiều dài hầm, tốc độ thi cơng, điều kiện địa chất thuỷ văn, địa hình khu vực mà tiến hành thi công hầm tà đầu hai đầu trở lại từ hai đầu Những hầm dài 300m, dốc hướng nên thi cong từ đầu thấp lên đầu cao Những hầm dốc hai hướng tăng dần vào hầm nên thi công từ hai đầu vào Những hầm dài 1000m, địa hình cho phép, nên mở thêm giếng đứng, hang ngang hang xiên để tăng thêm mặt đào Số lượng, hình dạng vị trí để mở mặt đào cần thể thiết kế thi công 4.2 Biện pháp đào chọn theo địa chất sau: Với đất mềm, đá rời rạc đá bị phong hố, mềm yếu có hệ số kiên cố fkp nhỏ 0,6 đào thủ cơng, đào xẻng ép búa ép; Với đất đá mềm có nhiều nứt nẻ đá phong hố mềm yếu có hệ số kiên cố fkp từ 0,6 - nên đào búa ép; với đá có hệ số kiên cố fkp từ 3- 25 cần dùng máy kgoan nổ phá 4.3.Được sử dụng phương pháp toàn mặt cắt lần để đào hầm có chiều cao nhỏ 10m đá cứng, khơng phong hố, nứt nẻ, nước ngầm, có hệ số kiên cố fkp lớn Trong đá toàn khối ( khơng bị phong hố ) có hệ số kiên có fkp 12 trở lên khơng cần chống đỡ tạm đào đá cứng có nứt nẻ (bị phong hoá phong hoá mạnh ) thiết phải chống đỡ đào 4.4.Được dùng phương pháp toàn mặ cắt dạng bậc thang để đào hầm có chiều cao lớn 10m, đá có hệ số liên cố từ - cho hầm có chiều cao nhỏ 10m, đá có hệ kiên cố từ Khi có nhiều nước ngầm nên sử dụng phương pháp bậc thang phải có chống đỡ đào 4.5.Đối với phần vòm khidùng phương pháp bậc thng tiến hành theo phương pháp đào toàn mặt cắt điều 4.3 Đối với phần tường dùng phương pháp bậc thang cần tuân theo dẫn đào chống đỡ hang dẫn nêu chương 4.6.Phương pháp vòm trước áp dụng với đường hầm dài từ 300m trở xuồng đá mềm yếu, đất sét cứng, cát kết khối lớn đất đá có hệ số kiên cố từ đến 4, chịu áp lực nhân vòm Phương pháp vòm trước áp dụng đất đồng nhất, lớp đất dươi chân vòm có hệ số kiên cố lớn 2, khơng thấm nước, lớp đất phần vòm yếu thể yếu 4.7.Trong đất khơng thấm nước nên dùng phương pháp vòm trước theo sơ đồ hang dẫn để thi công hầm Trong đất có nước ngầm nên dùng sơ đồ hang dẫn (trên dưới) Hang đẫn hang dẫn cần nối với giếng đứng hang dẫn nghiêng.Khoảng cách chúng phụ thuộc vào phương tiện vận chuyển để xác định, giếng đứng không lớn 12m; hang dẫn nghiêng không lớn 30m 4.8.Khi thi công vòm phương pháp vòm trước có mở rộng phần vòm sang hai bên cần phải thực đoạn hầm riêng rẽ Chiều dài đoạn phụ thuộc vào điều kiện địa chất không 10m Mở rộng phần vòm, theo chiều dài hầm tiến hành khoảng đến ba đoạn, tuỳ thuộc vào điều kiện địa chất.Chỉ đổ bê tơng vòm đoạn bê tơng vòm đoạn trước đạt 60% cường độ thiết kế 4.9.Đào hầm phương pháp vòm trước có hang dẫn giữa, đá có hệ số kiên cố fkp lớn 4, đào mở xuống phần bbê tông vỏ hầm đạt 75% cường độ thiết kế 4.10.Khi đào hang dẫn đất yếu, khơng ổn định đá có hệ số kiên cồ fkp nhỏ 4, bị nứt nẻ, cần phải chống đỡ 4.11.Phương pháp tường trước (nhân đỡ) áp dụng để xác định hầm có chiều rộng lớn 5m đất yếu, khơng có nước ngầm đất loại sét pha, cát pha loại cát kết… có hệ số kiên cố fkp nhỏ 4.12.Hang dẫn bên để làm tường đào hầm phương pháp tường trước cần đào toàn chiều dài hầm Chỉ cho phép xây dựng đoạn tường lên be tông lớp đạt 25% cường độ thiết ké Sau đổ bê tông khoảng trống tường vách đào hang dẫn cần lấp đất đầm chặt 4.13.Chiều dài đoạn mở rộng phần vòm sang hai bên (khi dùng phương pháp tường trước) khơng q 10m Đoạn mở rộng phần vòm cần bố trí sau đoạn làm tường hầm, với khoảng cách không nhỏ lần chiều dài đoạn mở rộng vòm đất khơngh ổn định khoảng nhỏ lần chiều dài đoạn mở rộng vòm Nếu buộc phải gián đoạn thi cơng phần vòm cần ngừng lại mặt theo phương vng góc với trục hầm, phần tường cần ngừng lại theo phường nằm ngang 5.5.Khi làm vỏ hầm theo phương pháp phân đoạn, phần vòm cần đổ bê tơng từ hai đầu lại từ hai chân vòm lên; khố vòm cần đổ bê tơng dọc đỉnh vòm Phần tường cần đổ bê tông thành lớp ngang Khi thi cơng theo phương pháp vòm trước -tường sau, chỗ tiếp giáp chân vòm đỉnh tường cần chừa lại khoảng cao 40cm để ép vữa bê tông đặt ống bơm vữa sau 5.6.Khi vỏ hầm làm theo phương pháp tường trước - vòm sau, việc thi công bê tông cần tiến hành theo điều 5.4 5.7.Khi làm vỏ hầm toàn khối theo phương pháp toàn mặt cắt, việc thi công bê tông cần tiến hành theo điều 5.4 đổ bê tông từ hai chân tường lên đỉnh vòm Chiều dài đoạn vỏ hầm khơng q 2m Khi khố vòm cần đổ bê tơng dọc đỉnh vòm cách liên tục chiều dài hai đoạn ván khuôn liền 5.8.Khi làm vỏ hầm khối xây bê tông, đá đẽo thô hay đá hộc cần có đà giáo, ván khn để dỡ khối xây Cần xây từ hai chân hầm lên đỉnh vòm Khối xây khố vòm đưa vào theo phương dọc hầm Chiều dày mạch vữa xây khơng q 20mm khơng 10mm Cường độ vữa xây lấy theo "hầm đường sắt hầm đường ôtô Tiêu chuẩn thiết kế" (TCVN 4527 : 1988) 5.9.Khi làm vỏ hầm phương pháp ép vữa vào đá xếp, cần có ván khn để tạo hình ngăn vữa Cần ép vữa từ lên trên, vữa xi măng ép rải theo mặt ván khuôn Việc ép vữa chia làm hai giai đoạn: - Giai đoạn đầu, cần giữ áp lực khoảng 3,5 - 5daN/cm thời gian từ - phút - Giai đoạn sau cần giữ áp lực với trị số thiết kế vữa ngừng chảy 5.10.Thành phần vữa xi măng để làm vỏ hầm thiết kế theo cường độ bê tông vỏ hầm cấp phối đá xếp làm vỏ hầm Độ sụt vữa phải khoảng từ 5- 11cm 5.11.Khi làm vỏ hầm bẳng phun vữa lưới thép, cần có neo chôn vào đá để giữ lưới cốt thép Vữa phun từ lên theo lớp nằm ngang, thành mảng dài 2m cao 1,8m Việc phun vữa cần thực hiên thiết bị phun chuyên dùng 5.12.Vỏ hầm thi công theo phương pháp lộ thiên tiến hành sau có đà giáo, ván khn Bê tơng đổ thành lớp nằm ngang cóchiều dài từ - 10m 5.13.Bê tông vữa xi măng để thi công vỏ hầm chuẩn bị chỗ cửa hầm Khoảng cách xa từ nơi chôn đến nơi đổ bê tông phụ thuộc vào điều kiện vận chuyển bê tông, cho bê tông không bị phân tầng động kết trước đổ 5.14.Vỏ hầm sau đổ bê tông từ 10 - 12 phải tưới nước giữ ẩm liên tục ngày đêm, lần tưới nước cách 5.15.Việc tháo dỡ vàn khuôn vỏ hầm tiến hành sau bê tông vỏ hầm đạt cường độ thiết kế Nếu tháo dỡ ván khuôn sớm tiến hành bê tông đạt 75% cường độ bên thiết kế cho phép Trình tự tháo dỡ ván khuôn phải thể thiết kế thi công 5.16.Khi làm vỏ hầm lắp ghép phải chuẩn bỉtước khoanh vỏ hầm theo thứ tự định cửa hầm Vỏ hầm lắp ghép sau chế tạo xong nên lắp thử mặt đất 5.17.Việc lắp ghép vỏ hầm thực giới theo thứ tự từ lên trên, kể từ khối có rãnh nước Trước đặt khối phải lót vữa xi măng điều chỉnh vị trí độ cao 5.18.Những khe trống vom đất đá phải chèn lấp Những khe trống nhỏ 0,5m cần bơm vữa xi măng cát, khe trống lớn 0,5m lấp bê tông chèn đá bơm vữa xi măng Thành phần vữa theo điều 5.23 chương 5.19 Trước bơm vữa cần lấp kín khe hở vỏ hầm để khỏi lọt vữa 5.20.Việc bơm vữa sau vỏ hầm toàn khối tiến hành đoạn dài 20 - 30m, sau bê tông đạt cường độ thiết kế Bơm vữa sau vỏ hầm lắp ghép tiến hành sau: phần dưới, việc bơm vữa tiến hành đặt khối đến hết chiều cao tường bên vỏ hầm, phần bơm vữa sau lắp xong tồn vỏ hầm; Trong đất ổn định có hệ số kiên cố fkp lớn hoăch 1,5 cho phép bơm vữa đến hết chiều cao tường bên, sau lắp xong vỏ hầm tiếp tục bơm vữa phần Hai đợt bơm vữa không cách ngày 5.21.Quá trình bơm vữa sau vỏ hầm cho đoạn theo điều 5.20 phải tiến hành liên tục lúc xong đoạn Việc bơm vữa sau vỏ hầm lắp ghép kết thúc thấy vữa trào lỗ kiểm tra đỉnh hầm Việc bơm vữa sau vỏ hầm toàn khối kết thúc vữa ngừng chẩy vào từ 10 đến 15 phút với áp lực bơm vữa không lớn 4at 5.22.Việc bơm vữa kiểm tra (đợt hai) cần tiến hành theo điều 5.19 5.21 cuả chương này: trị số áp lực bơm vữa kiểm tra phải tính tốn thí nghiệm thực địa 5.23.Thành phần vữa xi măng để chèn lấp sau vỏ hầm tính theo tỷ lệ trọng lượng xi măng với nước 1/4 xi măng với cát 1/1 đến 1/2, với loại xi măng pooclăng có mác từ 300daN/cm2 trở lên Cho phép trộn chất phụ gia tăng độ linh động vào vữa, nơi có nước ngầm cho phép trộn phụ gia đông cứng nhanh Thành phần tỉ lệ chất phụ gia theo thiết kế 5.24.Phần chèn lấp sau vỏ hầm hay đất, đá sau vỏ hầm có nhiều nứt nẻ, có khả thấm nước 10lit/phút bơm vữa xi măng để gia cố Tỷ lệ nước với xim măng theo trọng lượng cần áp dụng từ 4/1 đến 0,5/1 áp lực bơm tăng dần từ 0,5at đến 4at Khi phần chèn lấp đất, đá sau vỏ hầm có khả thấm nước lớn 10lit/phút dùng vữa xi măng theo điều 5.23 để bơm 5.25.Trước làm tầng phòng nước bên vỏ hầm phải làm sạch, phẳng, nhám khô bề mặt bê tông vỏ hầm 5.26.Vỏ hầm toàn khối lắp ghép xây dựng lộ thiên cần phủ lớp cách nước bên trước lấp đất Biện pháp thi công theo điều 5.25 chương Cho phép phủ lớp nhựa đường nóng chất dầy 20mm làm lớp phòng nước bên ngồi vỏ hầm tồn khối thi cơng lộ thiên Nếu dùng biện pháp cho vỏ hầm lắp ghép cần phải trát kín khe nối ghép trước phủ nhưạ đường Vận chuyển, cấp thoát nước, cấp điện, thơng gió chiéu sáng thi cơng 6.1.Vận chuyển đất đá vật liệu xây dựng công trường theo phương thức nhận, giao trực tiếp khơng có chuyển tải Các công tác bốc, dỡ mặt đất cần giới hoá 6.2.Thiết bị vận chuyển mặt đất dùng gng đẩy tay, gng kéo đầu máy điện hay ô tô Thiết bị vận chuyển hầm hang ngang dùng goòng đẩy tay hay goòng kéo đầu máy điện Vận chuyển ô tô sử dụng đào hầm phương pháp tồn mặt cắt lần vùng khơng có khí nổ, cháy Vận chuyển giếng đứng hang xiên - dùng tời Khi thi công hầm vùng có khí nổ, khí cháy phải dùng đầu máy kéo gng chạy điện ắc quy, khơng dùng điện tiếp xúc 6.3.Đường gng thi cơng hầm dùng ray loại 24kg/m cho goòng kéo đầu máy ray loại 15kg/m cho goòng đẩy tay Dùng khổ đường 750; 900 hay 1000mm cho goòng kéo đầu máy dùng khổ đường 550 hay 600mm cho goòng đẩy tay… sai số cự li hai ray đường goòng +6 -4mm Sai số mặt hai ray 20mm goòng đẩy tay 15mm goòng kéo đầu máy 6.4.Dùng tà vẹt gỗ, có tiết diện 120.100mm cho đường gng Với khổ đường 900 1000mm dùng tà vẹt dài 1800mm; với khổ đường 750mm dùng tà vẹt dài 1600mm; với khổ đường 550 600mm dùng tà vẹt dài 1200mm Khoảng cách tĩnh tà vẹt 750mm 6.5.Tốc độ di chuyển lớn đồn gng hầm đoạn thi công 5km/giờ gng đẩy tay 10km/giờ gng có đầu máy kéo Khoảng cách nhỏ đồn gng 10m goòng đẩy tay 30m gng có đầu máy kéo Phải có thiết bị hãm đảm bảo cho loại gng 6.6.Bán kính cong nhỏ đường goòng 6m goòng đẩy tay 15m goòng kéo đầu máy Độ dốc lớn đường goòng 3% chiều lớn đoạn dốc 30m Nếu hầm nằm đường dốc dài phải bố trí đoạn nằm ngang xen kẽ dài 20m Cần tính tốn để bố trí nới rộng cự li đường siêu cao đoạn đường cong 6.7.Phải đặt ghi để goòng tránh Khoảng cách ghi khoảng cách từ đầu ghi đến mặt bàn tính tốn từ lực vận chuyển, lực bốc hót đất đá tốc độ thi cơng hầm để bố trí Ghi bố trí thép để di chuyển cách dễ dàng 6.8.Tại khu vực bãi thải đất đá phải bố trí đường đơi hay đường vòng quay đầu Cần có thiết bị lấy đất khỏi gng giá goòng, giá cẩu lật goòng… 6.9.Chỉ tiến hành bốc hót đất đá sau thơng khói mìn 15 phút nồng độ chất độc xuống mức cho phép theo tiêu chuẩn hầm đường sắt hầm đường ô tô Tiêu chuẩn thiết kế (TCVN 4527:1988) Cần giới hố việc bốc hót đất đá máy chuyên dùng 6.10.Vận chuyển vật liệu đểt xây dựng hầm phải dùng thiết bị chuyên dùng sau: - Chuyển vữa hay bê tông thùng chứa; - Chuyển phận vỏ hầm lắp ghép toa riêng; - Các vật liệu có kích thước dài cần có toa thích hợp Cấp nước nước 6.11.Thốt nước thi công hầm đường dốc rãnh tự chảy, có độ dốc khơng nhỏ 3% Khi thi cơng hầm theo hướng dốc xuống, nước máy bơm có đường ống hay rãnh xả nước Khi lưu lượng nước ngầm chảy mặt đào lớn 5m3/h phải dùng máy bơm hố tụ nước 6.12 Số bơm trạm bơm hai máy (một để làm việc, để dự trữ) Khi cần tập trung bơm nước thời gian ngắn huy động tồn thể số máy bơm có, kể máy dự trữ Khi thi công liên tục ngày đêm, công suất máy bơm cần tính theo lượng nước chảy dồn suốt ngày đêm, có tăng thêm 20% 6.13.Khi có máy bơm làm việc cần có hai đường ống hút nước, số máy bơm làm việc nhiều hai cần ba đường ống hút nước Đường ống cần bố trí cho nối với máy bơm nào, với mực nước.Trong ống cần bố trí van chiều 6.14 Nền trạm bơm nước cần cao mực nước 0,5m 6.15.Dung tích hố thu nước trạm bơmkhơng nhỏ 2,5m3 lưu lượng nước ngầm nhỏ bằng5m3/h Khi lưu lượng nước ngầm lớn 5m /h cần tính tốn để chọn dung tích hố thu nước 6.16.Có thể đặt trạm bơm trung gian hầm xây dựng thành trạm riêng hầm 6.17.Cấp nước cho công tác khoan đất đá đường ống chịu áp lực cao, đặt bên hầm Nếu cần phải chuyển đường ống sang bên khác đường ống phải ngầm tà vẹt cuả đường vận chuyển 6.18.Lượng nước cấp ch công tác khoan xử lý bụi đất đá cần tính tốn lưu lượng lớn nhất, đủ cho tất máy khoan lúc Cáp điện chiếu sáng 6.19.Khi đặt đường dây cung cấp điện cho xây dựng thiết bị dùng điện cần tuân theo quy định thi công sửa chữa điện hành 6.20 Cấp điện cho thi công hầm phải đảm bảo liên tục, đủ điện áp 6.21 Việc chiếu sáng thi công cần thực sau: a) Khu vực trời khu vực sinh hoạt theo tiêu chuẩn chiếu sáng nhân tạo (TC-16-64); tiêu chuẩn chiếu sáng nhân tạo cho công trình cơng nghiệp, thể dục thể thao, đường phố (QP-0368) b) Công suất chiếu sáng hầm theo khu vực thi công cần bảo đảm: - Dọc đường vận chuyển 60W/10m; - Khu vực đào đất đálà 60W/10m; - Khu vực xây vỏ hầm 60W/10m 100W/10m; - Khu vực thi công xong hầm 60W/20m 6.22 Điện dùng để chiếu sáng cần sau: a) Khu vực thi công 12 đến 36V; b) Khu vực thi công xong hầm là110-220V 6.23.Dây dẫn điện phải dùng loại cáp bọc, trừ dây tiếp xúc cho đầu máy kéo goòng Khi hầm vùng có khí nổ, khí cháy, ngồi việc dùng cáp bọc phải xử lý nối chắn kín khơng để xảy tia lửa Dây điện cần đặt giá đỡ, cách 2m mắc vào sứ cách điện 6.24.Việc trống sét cho nhà cơng trình áp dụng theo tiêu chuẩn chống sét cho cơng trình kiến trúc, cơng trình cơng nghiệp (QPXD 46:1971) Thơng gió 6.25.Thơng gió ngân tạo cần trì suốt q trình thi cơng hầm, trí thời kì gián đoạn thi cơng Khi thiết kế thơng gió nhân tạo phải tính đến tác dụng thơng gió tự nhiên 6.26.Lưu lượng gió cần đưa vào hầm phải đảm bảo hạ thấp tỉ lệ khí độc xuống mức cho phép tốc độ gió chuyển động hầm theo "Hầm đường sắt hầm đường ô tô Tiêu chuẩn thiết kế" (TCVN 4527: 1988) 6.27.Thi cong hầm vùng có khí nổ, khí cháy phải dùng phương pháp hút gió (gió bẩn hút qua ống dẫn, gió đưa vào ống dẫn qua cửa hầm) 6.28.Đường kính ống gió cơng suất máy thơng gió tính theo lưu lượng gió cần cung cấp vào hầm 6.29 Khoảng cách từ miệng ống thơng gió tới mặt đào thi cơng khơng lớn 10m 6.30.Sơ đồ thơng gió cho giai đoạn xây dựng hầm phải thực thiết kế tổ chức thi cơng Trường hợp có độc xuất hầm mà khảo sát trước khơng phát phải thiết kế lại sơ đồ thơng gió 6.31 Khoảng cách từ trạm thơng gió đến giếng thơng khơng nhỏ 15m Nếu tiếng ồn máy thơng gió vượt q 70 đê-xi-bel cần có thiết bị giảm tiếng ồn Cần xét đến việc xử dụng máy móc, thiết bị trạm thơng gió thời kì khai thác Lắp đặt thiết bị 7.1.Công việc lắp đặt thiết bị trong, hầm phải phù hợp với tiêu chuẩn tiêu chuẩn riêng loại trang thiết bị 7.2.Bố trí thiết bị cho hầm đường sắt hầm đường ôtô phải theo khổ giới hạn kiến trúc "hầm đường sắt hầm đường ôtô Tiêu chuẩn thiết kế " (TCVN 4527 : 1988) 7.3.Lắp đặt thiết bịđiện (tín hiệu, thơng tin, liên lạc, thiết bị điều khiển đóng đường tự động, thơng gió…) phải tiến hành sau kết thúc cơng trình, lúc hầm khơ Các tủ rơ-le điều khiển cần chiếu sáng để sấy khô đề phòng rò điện Sau kết thúc việc lắp đặt thiết bị cần phải điều chỉnh để đạt độ xác cho phép Kiểm tra chất lượng nghiệm thu 8.1.Công tác kiểm tra nghiệm thu phải tuân theo quy phạm phù hợp với tiêu chuẩn nghiệm thu cơng trình xây dựng ( TCVN 4091 ; 1985 ) tiêu chuẩn đánh giá chất lượng cơng trình ( TCVN 28 : 1966 ) 8.2.Thành phần hội đồng nghiệm thu, nhiệm vụ quyền hạn hội đồng theo quy định tiêu chuẩn " Nghiệm thu cơng trình xây dựng (TCVN 4091: 1985)" Trường hợp tổ chức nghiệm thu phần hạng mục cơng trình đơn giản, khối lượng ít, hội đồng nghiệm thu khơng cần có đại diện quan thiết kế 8.3.Các bên có liên quan phải cung cấp cho hội đồng nghiệm thu hồ sơ tài liệu quy định tiêu chuẩn "Nghiệm thu cơng trình xây dựng (TCVN 4091:1985") Ngồi bên thi cơng phải cung cấp đầy đủ hồ sơ nghiệm thu phần hạng mục cơng trình theo phụ lục từ 1- quy phạm 8.4.Kết kiểm tra chất lượng thi công cán giám sát cần ghi vào nhật kí công tác (phụ lục 8- 12) Đánh giá chất lượng thực công việc nghiệm thu phần cần phản ánh rõ ràng biên nghiệm thu (phụ lục 1- 7) 8.5.Khi nghiệm thu vỏ hầm bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối phải có biên nghiệm thu trung gian, bên B (đơn vị thi cơng) cần xuất trình cho bên A (chủ đầu tư) tài liệu sau: a) Các biên kiểm nghiệm chất lượng vật liệu sử dụng; b) Nhật kí thi cơng bê tơng hoăc bê tơng cốt thép; c) Nhật kí phun vữa sau vỏ hầm; d) Biên kiểm tra, nghiệm thu công trình việc ẩn khuất; e) Biên phân tích thành phần hoá học nước ngầm; f) Biên kết thí nghiệm mẫu bê tơng 8.6 Nghiệm thu vỏ hầm lắp ghép cần có văn sau đây: a) Bản vẽ thực lắp đặt khoanh vỏ hầm; b) Kích thước bên khoanh vỏ hầm đặt; c) Số lượng vị trí khoanh vỏ hầm theo mặt mặt đứng; d) Chiều rộng khe hở khoanh vỏ hầm số bu lơng liên kết có; e) Việc thực lớp bảo vệ phòng nước; f) Phun vữa sau vỏ hầm; g) Những chỗ thủng, nứt, chảy nước; độ chênh khoanh hay mảnh khoanh vỏ hầm 8.7.Sai số vỏ hầm toàn khối bê tông bê tông cốt thép không vượt trị số sau (tính mm): a) Chênh lệch cục bề mặt bê ±50 b) Lệch tâm trục đứng mặt cắt hầm so với tim hầm ± 10; Chú thích: Sai số mục "b" không vượt trị số mở rộng mặt cắt hầm theo điều 3.3 tiêu chuẩn "Hầm đường sắt hầm đường ô tô- Tiêu chuẩn thiết kế (TCVN 4527: 1988)" c) Chiều dày vỏ hầm: - Phần vòm ± 10; - Phần tường + 50 - 25 8.8.Kiểm tra vỏ hầm lắp ghép cần đo mặt mặt đứng theo đường kính khoang, theo hai đường kính làm thành góc 450 so với phương nằm ngang Sai số khơng vượt q trị số sau (tính mm): a) Độ chênh khối xây hay mảnh lắp nghép ± 50; b) Độ lệch tâm khoanh vỏ hầm so với trục hầm ± 50; c) Độ lệch mặt cắt ngang khoanh vỏ hầm so với trục hầm ± 25 d) Độ lệch mặt tường tai chiều cao H ( tính mm) 0,002H; khơng lớn ± 25 8.9.Trị số tổng cộng độ lệch bên vỏ hầm vị trí thiết kế khơng vi phạm khổ giới hạn 8.10 Các công việc sau coi ẩn khuất cần phải kiểm tra, nghiệm thu trung gian: a Phun vữa sau vỏ hầm (thời kì sơ thời kì kiểm tra); b Lắp đặt cốt thép vỏ hầm toàn khối hay vỏ hầm lắp ghép; c Làm lớp phòng nước sau vỏ hầm; d Gia cố đất sau vỏ hầm xi măng; e Việc chèn lắp lò phụ thi cơng khe hở sau vỏ hầm Chú thích: Khi kiểm tra phần có cán giám sát kĩ thuật (bên A) lập biên theo phụ lục từ 1-7 8.11.Các thiết bị, máy móc trước sau lắp đặt phải kiểm tra danh mục trang thiết bị phải ghi vào nhật kí cơng tác bên A kí nhận 8.12.Khi nghiệm thu hệ thống thơng gió nước phải tn theo tiêu chuẩn thoát nước bên Tiêu chuẩn thiết kế (TCVN 4474: 1987); hệ thống cấp thoát nước bên Quy phạm thi công nghiệm thu (TCVN 4519: 1988) chương quy phạm 8.13.Các thùng chứa hệ thống thơng gió phương pháp ép khơng khí phải thử nghiệm với áp lực lớn gấp hai lần áp lực làm việc Thời gian thử nghiệmlà áp lực giảm cho phép không 10% 8.14.Hệ thống cấp nước thi công, sinh hoạt cứu hoả hệ thống thoát nước thải ống thép cần thí nghiệm với áp lực 1,25 Plv, không nhỏ Pvl + 5daN/cm2 (Plv - áp lực làm việc) Thời gian thí nghiệm khơng 10 phút Trong suốt thời gian áp lực khơng giảm q 0,5 daN/cm 8.15.Các trạm thơng gió bơm nước nghiệm thu sau hiệu chỉnh cho chạy thử liên tục 24 gìơ 8.16.Các thiết bị điệ thông tin, liên lạc chiếu sáng, điều khiển đóng đường tự động thiết bị điện khác nghiệm thu sau hoạt động xác liên tục 48 (có tàu xe qua lại theo biểu đồ hoạt động lớn nhất) 8.17.Kiến trúc tầng đường sắt hầm kết cấu mặt đường ô tô nghiệm thu theo quy phạm thi công, nghiệm thu hành Kiểm nghiệm kiến trúc tầng đường sắt đoàn tàu thử kiểm nghiệm kết cấu mặt đường tơ đồn xe thử, chất đủ tải trọng bố trí theo thiết kế 8.18.Kiểm tra khổ giới hạn hầm giá mẫu (gabarie) có kích thước khổ giới hạn tiêu chuẩn tiêu chuẩn "Hầm đường sắt hầm đường ô tô- tiêu chuẩn thiết kế" (TCVN 4527: 1988) 8.19.Cho phép sử dụng hầm đường sắt hầm đường tơ giai đoạn xây dựng để chuyên chở phục vụ thi công đoạn đường tiếp theo, với điều kiện phải phù hợp với tải trọng thiết kế, bảo đảm an toàn cho hầm cho phương tiện chuyên chở, đồng thời không ảnh hưởng đến tiến độ thi công hầm PHỤ LỤC BIÊN BẢN KIỂM TRA NGHIỆM THU VIỆC ĐÀO HẦM Tên công trình hầm……………km;…… thuộc tuyến đường…………… Ngày…….tháng……… năm……… Thành phần hội đồng…………… Đại diện đơn vị thi công…………… - Quản đốc……………… - Người đo đạc……… Đại diện giám sát kĩ thuật bên A ( Họ tên chức vụ) Người dẫn kiểm tra: (Họ tên tổ trưởng, đội trưởng thi công) Lập biên việc đây: Nội dung kiểm tra nghiệm thu: - Khối lượng đào, chiều dài đào - Kích thước mặt cắt hang đào - Số lượng tình trạng chống đỡ Tên vẽ thiết kế, đơn vị thiết kế, số hiệu vẽ Trong thi cônh đả dụng thiết bị phương pháp : - Phương pháp đào; - Thiết bị đào (tên thiết bị): - Thiết bị bốc hót đất đá: - Biện pháp chống đỡ: Ngày bắt đầu Ngày kết thúc Kết luận hội đồng: Các việc thực phù hợp ( chưa phù hợp với thiết kế, với tiêu chuẩn, quy xây dựng đáp ứng (hoặc chưa đáp ứng) yêu cầu nghiệm thu Các việc nghiệm thu mục biên đánh giá chất lượng loại…… Kết kiểm tra cho phép (hoặc không cho phép) tiến hành hạng mục thi công tiếp theo… ( tên hạng mục công việc) Đại diện đơn vị thi công Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Kí tên) (Kí tên) PHỤ LỤC BIÊN BẢN KIỂM TRA NGHIỆM THU VIỆC ĐẶT CỐT THÉP VÀ VÁN KHN Tên cơng trình hầm……… ; Km……… thuộc tuyến đường……… Ngày…… tháng…… năm………… Thành phần hội đồng: Đại diện đơn vị thi công - Quản đốc………… - Người đo đạc……… Đại diện giám sát kĩ thuật bên A……… ( Họ tên chức vụ) Người dẫn kiểm tra……… (Tổ, đội thi công) Lập biên việc đây: 1, Nội dung kiểm tra, nghiệm thu - Đặt cốt thép (tên phận kết cấu)………… - Số lượng chủng lại cốt thép………… - Vị trí cốt thép……… - Đà giáo, ván khn (tên phận kết cấu)……… - Chất lượng ván khuôn (độ ổn định, độ phẳng, độ khít kích thước ván khuôn.v.v…)…… Tên vẽ thiết kế, đơn vị thiết kế, số hiệu vẽ…… Khi thực việc áp dụng: - Biên giám định cốt thép (số ngày) - Phương pháp cố định cốt thép (hàn, buộc) - Thiết bị sử dụng (tên máy) Ngày bắt đầu: 5.Ngày kết thúc: Kết luận hội đồng Các công việc thực theo thiết kế, phù hợp (hoặc chưa phù hợp ) với tiêu chuẩn, quy phạm xây dựng đáp ứng (hoặc chưa đáp ứng) yêu cầu nghiệm thu Các việc nghiệm thu mục biên đánh giá loại… Kết kiểm tra cho phép (hoặc không cho phép) tiến hành hạng mục thi công (tên hạng mục thi công)…… Đại diện đơn vị thi công Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (kí tên) (Kí tên) PHỤ LỤC BIÊN BẢN KIỂM TRA NGHIỆM THU VIỆC LÀM VỎ HẦM Tên cơng trình……km………….thuộc tuyến đường…… Ngày……tháng………năm…… Thành phần hội đồng Đại diện đơn vị thi công: - Quản đốc…………… - Người đo đạc……… Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Họ tên, chức vụ) Người dẫn kiểm tra (Tổ, đội thi công) Lập biên việc đây: Nội dung kiểm tra nghiệm thu - Làm vỏ hầm (ở đoạn nào) - Loại vỏ hầm (bê tông, bê tông cốt thép, tồn khối, lắp ghép) - Khối lượng thi cơng - Chất lượng vỏ hầm Tên vẽ thiết kế, đơn vị thiết kế, số hiệu vẽ…… Khi thực việc áp dụng: - Phương pháp thi công vỏ hầm………… - Thành phần bê tông, mác bê tông…… - Các biên nghiệm thu vật liệu hay cấu kiện đúc sẵn (số hiệu biên bản, ngày tháng năm) - Thiết bị thi công (máy trộn, máy dầm, máy cẩu lắp…) Thời gian bắt đầu…………… Thời gian kết thúc………… Kết luận hội đồng Các việc thực phù hợp với thiết kế, với tiêu chuẩn, quy phạm xây dựng đáp ứng yêu cầu nghiệm thu (hoặc chưa) Các việc nghiệm thu mục biên đánh giá chất lượng loại… Kết kiểm tra cho phép (hoặc không cho phép) tiến hành hạng mục thi công tiếp theo… (tên hạng mục thi công) Đại diện đơn vị thi công Đại diện giám sát kĩ thuật Bên A (Kí tên) (Kí tên) PHỤ LỤC BIÊN BẢN KIỂM TRA NGHIỆM THU VIỆC LÀM LỚP NƯỚC CHỐNG THẤM NƯỚC Tên cơng trình hầm…….Km…… thuộc tuyến đường…… Ngày……… tháng……… năm………… Thành phần hội đồng: Đại diện đơn vị thi công: - Quản đốc………… - Người đo đạc……… Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Họ tên, chức vụ) Người dẫn kiểm tra: (Tổ, đội trực tiếp thi công) Lập biên việc đây: Nội dung kiểm tra nghiệm thu - Làm lớp phòng nước Làm lớp chống thấm nước Số thứ tự cọc Chiều dài đoạn (m) Chiều cao (m) Chiều rộng (m) Diện tích m2 Chú thích Bên phải Bên trái Nước Tường - Số lớp………… - Đơn vị thi công (tên đơn vị)……… - Dưới giám sát huy công trường: (họ tên)… Tên vẽ thiết kế, đơn vị thiết kế, số hiệu vẽ… Vật liệu dùng - Tên vật liệu……… - Mác………… - Nhiệt độ đo nơi thi công Cao nhất……… Thấp nhất………… Ngày bắt đầu: Ngày kết thúc: Kết luận hội đồng Các công việc thực theo thiết kế, phù hợp (hoặc chưa phù hợp) với tiêu chuẩn, quy phạm xây dựng đáp ứng (hoặc không đáp ứng) yêu cầu nghiệm thu Các việc nghiệm thu mục biên đánh giá loại… Kết kiểm tra cho phép ( không cho phép) tiến hành hạng mục thi công tiếp theo… (tên hạng mục thi công) Đại diện đơn vị thi công Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (kí tên) (kí tên) PHỤ LLỤC BIÊN BẢN KIỂM TRA VIỆC CHÈN LẤP SAU VỎ HẦM Tên cơng trình hầm………… Km……thuộc tuyến đường…… Ngày…… tháng………năm………… Thành phần hội đồng Đại diện đơn vị thi công: - Quản đốc:………… - Người đo đạc:…… Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Họ tên, chức vụ) Người đưa kiểm tra: (tổ, đội trực tiếp thi công) Lập biên việc đây: 1.Về thực tế thi công chèn lấp sau vỏ hầm: - Chèn lấp chỗ trống (ở đâu)………… - Phương pháp chèn lấp……………… - Khối lượng chèn lấp………………… - Tình hình chống đỡ………………… - Thiết bị phun vữa (tên máy) với áp lực:……………… 2.Tên vẽ thiết kế, đơn vị thiết kế, số liệu vẽ 3.Các cồng việc thực : - Vật liệu chèn, lấp:…………… - Vật liệu thành phần vữa để phun………… - Thành phần vữa để gia công đất đá ………… Ngày bắt đầu: Ngày kết thúc: Kết luận hội đồng Các công việc thực theo thiết kế, phù hợp( không phù hợp) với tiêu chuẩn, quy phạm xây dựng đáp ứng ( không đáp ứng) yêu cầu nghiệm thu Các việc nghiệm thu mục biên được, đánh giá loại… Kết kiểm tra cho phép (hoặc không cho phép) tiến hành hạng mục thi công tiếp theo…(tên hạng mục thi công) Đại diện đơn vị thi công Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Kí tên) (Kí tên) PHỤ LỤC BIÊN BẢN KIỂM TRA NGHIỆM THU VIỆC ÉP VỮA SAU VỎ HẦM Tên cơng trình hầm ….Km… thuộc tuyến đường……… Ngày……tháng….năm…… Thành phần hội đồng: Đại diện đơn vị thi công - Quản đốc - Người đo đạc : Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (họ tên, chức vụ ) Đơn vị đưa kiểm tra (tổ, đội trực tiếp thi công) Lập biên việc sau đây: 1.Nội dung kiểm tra nghiệm thu - Sau vỏ hầm lắp ghép từ vòng số …đến vòng số …; tổng số….vòng; chiều dài…….m; - Sau vỏ hầm bê tơng tồn khối từ mốc số …đến mốc số……trên chiều dài …m - Việc ép vữa tiến hành điều kiện bơm…kết thúc áp lực daN/cm2 Do đội …(họ tên, tổ, đội)……… Được giám sát chủ nhiệm cơng trình (họ tên)…………… 2.Tên vẽ thiết kế, dơn vị thiết kế, số hiệu vẽ 3.Vật liệu sử dụng: tên vật liệu rõ mác, chất lượng 4.Ngày bắt đầu: 5.Ngày kết thúc Kết luận hội đồng Các công việc thực theo thiết kế, phù hợp (hoặc chưa phù hợp) với tiêu chuẩn, quy phạm xây dựng đáp ứng (hoặc chưa đáp ứng được) yêu cầu nghiệm thu Các việc nghiệm thu mục biên đánh giá loại …………… Kết nghiệm thu cho phép (hoặc không cho phép) tiến hành hạng mục thi công … (tên hạng mục thi công) Đại diện đơn vị thi công Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Kí tên) (Kí tên) PHỤ LỤC BIÊN BẢNKIỂM TRA NGHIỆM THU VIỆC LẮP ĐẶT THIẾT BỊ TRONG HẦM Tên cơng trình hầm…… Km……… thuộc tuyến đường………… Ngày …… tháng ………… năm……… Thành phần hội đồng: Đại diện đơn vị thi công: - Quản đốc …………… - Người đo đạc:………… Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Kí tên, chức vụ) Đơn vị đưa kiểm tra(tổ, đội lắp đặt thiết bị) Lập biên việc sau đây: 1.Nội dung kiểm tra nghiệm thu - Tên thiết bị ……… - Vị trí lắp đặt……… - Số lượng thiết bị trước lắp đặt ………… - Linh kiện chi tiết kèm theo……………… - Tình trạng thiết bị sau lắp đặt………… Tên vẽ thiết kế, đơn vị thiết kế, số liệu vẽ 3.Công việc thực theo: - Biên kiểm nghiệm thiết bị (ngày… đơn vị kiểm nghiệm) - Đã cho vận hành thử:……………… 4.Ngày bắt đầu…………… 5.Ngày kết thúc……………… Kết luận hội đồng Các công việc thực theo thiết kế, phù hợp (hoặc chưa phù hợp) với tiêu chuẩn quy phạm xây dựng đáp ứng (hoặc chưa đáp ứng) yêu cầu nghiệm thu Các việc nghiệm thu mục biên đánh giá loại … Kết nghiệm thu cho phép (hoặc không cho phép) tiến hành hạng mục thi công tiếp theo…(tên hạng mục thi công) Đại diện đơn vị thi công Đại diện giám sát kĩ thuật bên A (Kí tên) (Kí tên) PHỤ LỤC NHẬT KÍ ĐÀO HẦM Tên cơng trình hầm……………… Km………….thuộc tuyến đường…………… Ngày tháng Tên tổ đội thi công Số lượng công nhân thi công Loại công việc Khối lượng công việc thực Nhận xét chất lượng công việc Chữ kí Bên giao Bên nhận Chú thích Chú thích: Nhật kí tổ trưởng ghi chép đầy đủ quản đốc bảo quản: khối lượng công việc thực liệt kê theo công việc Trong nhật kí cần nêu trạng mặt đào, chống đỡ, nước thơng gió Cần ý lúc ngừng máy, trường hợp nguy hiểm,những tai nạn xảy khơng tn theo dẫn có dẫn Ghi nhận xét đánh giá chất lượng việc thực PHỤ LỤC NHẬT KÍ THI CƠNG BÊ TƠNG VÀ CỐT THÉP Tên cơng trình hầm……….Km………… thuộc tuyến đường…… Ngày thàng Bắt đầu Tháo ván kết thúc Tổ đội thi công khuô n đổ bê tông Số hiệu vẽ mác bê tông theo thiết kế Số hiệu khối đổ bê tông thành phần độ sụt Kết thí nghiệm mẫu Số Phươn g pháp đầm lượng bê tông sau ca làm việc (m3) Nhiệt độ khơng khí thi cơng ngà y 28 ngà y Chữ kí đơn vị thức Chữ kí tổ trưởng quản đốc Chú thích:Nhật kí tổ trưởng ghi quản đốc giữ PHỤ LỤC 10 NHẬT KÍ LÀM TẦNG PHỊNG NƯỚC Tên cơng trình hầm…….Km………thuộc tuyến đường…… Ngày tháng Tên phận cơng trình chỗ dán lớp phòng nước Số hiệu thuyết minh Số lớp vật liệu Nhiệt độ bi tum dán Số hiệu bi tum Số lượng lớp phòng nước làm sau Tổ đội thi cơng Chữ kí tổ trưởng quản đốc ca Chú thích:Nhật kí trưởng ca ghi quản đốc giữ PHỤ LỤC 11 NHẬT KÍ ÉP SAU VỎ HẦM Tên cơng trình hầm…….Km…… thuộc tuyến đường…… Vị trí Ngày tháng Số hiệu vòng hay cọc Số hiệu khối lắp ghép Số lượng Loại mác xi măng Thành phần vữa Vữa (m3) Xi măng (tấn) Chú thích: Nhật kí tổ trưởng, quản đốc giữ Bảo quản theo thứ tự vòng (hoặc khối) từ đầu đến cuối PHỤ LỤC 12 NHẬT KÍ HỒN THÀNH CƠNG TRÌNH Loại thiết bị áp lực (daN/cm2) Tổ đội thực Quản đốc tổ trưởng kí Xiết bu lơng liên kết Ngày tháng Tên cơng trườn g Số hiệu vòn g hay cọc Số hiệu khối lắp ghé p Lấp trát khe nối Số hiệu khối lắp ghé p Số hiệu vón g hay cọc Việ c làm sạc h khe Vật liệu trát Chú thích: Nhật kí đo tổ trưởng ghi quản đốc giữ Chiều dài khe trát Số lượng vòng hay khối có khuyế t tật Chữ Tổ đội thực kí tổ trưởn g quản đốc Chú thích