Quy dinh kem theo QD 44

Quy dinh kem theo QD 44 tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về tất cả các lĩnh vực kinh...

cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Độc lập-Tự do-Hạnh phúc Bộ giao thông vận tải Quy trình công nghệ thi công nghiệm thu mặt đờng bê tông nhùa sư dơng nhùa ®êng polime 22 TCN 356 06 Cã hiƯu lùc tõ: / ./2006 (Ban hµnh kÌm theo Quyết định số 44/2006/QĐ-BGTVT ngày 19/12/2006 Bộ trởng Bộ Giao thông vận tải) Quy định chung 1.1 Quy trình quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát nghiệm thu lớp mặt đờng bê tông nhựa sử dụng chất kết dính nhựa đờng polime, đợc gọi bê tông nhựa polime (viết tắt BTNP) 1.2 Quy trình áp dụng cho việc làm mới, sửa chữa, nâng cấp mặt đờng ô tô (đờng có lu lợng xe tải nặng lớn, đoạn đờng có độ dốc lớn), ®êng (®êng cã ý nghÜa quan träng, h¹n chÕ tu sửa chữa), đờng sân bay (đờng cất hạ cánh, đờng lăn, sân đỗ), trạm thu phí, bến bãi, quảng trờng 1.3 Hỗn hợp BTNP chủ yếu dùng để làm lớp mặt đờng (vì giá thành sản phÈm cao), song còng cã thĨ dïng cho líp díi mặt đờng có hiệu kinh tế-kỹ thuật đợc cấp có thẩm quyền chấp thuận 1.4 Hỗn hợp BTNP đợc chế tạo theo phơng pháp trộn nóng rải nóng; có cấp phối cốt liệu liên tục, chặt; yêu cầu chất lợng đá dăm, cát, bột khoáng nhựa đờng polime dùng để chế tạo hỗn hợp đợc quy định chặt chẽ Phân loại yêu cầu chất lợng bê tông nhựa polime 2.1 Căn vào cỡ hạt lớn danh định (theo sàng mắt vuông) cốt liệu, BTNP đợc phân loại: - BTNP 9,5 có cỡ hạt lớn danh định 9,5 mm cỡ hạt lớn 12,5 mm; - BTNP 12,5 có cỡ hạt lớn danh định 12,5 mm cỡ hạt lớn 19 mm; - BTNP 19 có cỡ hạt lớn danh định 19 mm cỡ hạt lớn 25 mm Phạm vi áp dụng loại BTNP theo quy định Bảng Bảng Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa polime Loại BTNP BTNP 9,5 BTNP 12,5 BTNP 19 Cỡ hạt lớn danh định (mm) 9,5 12,5 19 Phạm vi áp dụng Lớp mặt Lớp mặt lớp mặt dới Lớp mặt dới Chiều dầy rải hợp lý (cm) 4-5 5-7 5-8 Cỡ sàng mắt vuông (mm) Lợng lọt qua sàng (%) 25 - 100 19 - 100 90-100 12,5 100 90-100 71-86 9,5 90-100 74-89 58-78 4,75 55-80 48-71 36-61 2,36 36-63 30-55 25-45 1,18 25-45 21-40 17-33 0,600 17-33 15-31 12-25 0,300 12-25 11-22 8-17 0,150 9-17 8-15 6-12 0,075 6-10 6-10 5-8 Hàm lợng nhựa tham khảo (tính theo % khối l- Loại BTNP ợng hỗn hợp BTNP) BTNP 9,5 BTNP 12,5 BTNP 19 5,2-6,0 5,0-5,8 5,0-5,5 Ghi chú: Với BTNP sử dụng cho đờng sân bay (đờng cất hạ cánh, đờng lăn, sân đỗ) cần lựa chọn đờng cong hỗn hợp cấp phối cốt liệu phía cận đờng bao cấp phối hỗn hợp cốt liệu Bảng 1; hàm lợng nhựa tham khảo cận tăng 0,5% so với hàm lợng nhựa tham khảo Bảng 2.2 Thành phần cấp phối cỡ hạt loại BTNP phải nằm giới hạn quy định Bảng Đờng cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đặn, không đợc thay đổi từ giới hạn dới cỡ sàng lên giới hạn cỡ sàng ngợc lại 2.3 Hàm lợng nhựa tối u đợc chọn theo thí nghiệm (phơng pháp thí nghiệm Marshall) với hàm lợng nhựa thay đổi khác 0,5 % chung quanh giá trị hàm lợng nhựa tham khảo, cho tiêu kỹ thuật mẫu BTNP thiết kế thoả mãn yêu cầu kỹ thuật quy định Bảng Bảng Yêu cầu tiêu kỹ thuật bê tông nhựa polime TT Quy định Chỉ tiêu Số chày đầm Độ ổn định 600C, kN Phơng pháp thí nghiệm 75 x - Lớp mặt 12 - Lớp mặt dới 10 Độ dẻo, mm Độ ổn định lại (sau ngâm mẫu 600C 24 giờ) so với độ ổn định ban đầu, % Độ rỗng d bê tông nhựa polime, % Độ rỗng cốt liệu (tơng ứng với độ rỗng d 4%), % AASHTO T24597(2001) 3-6 85 3-6 - Cì h¹t danh định lớn 9,5 mm 15 - Cỡ hạt danh định lớn 12,5 mm 14 - Cỡ hạt danh định lớn 19 mm 13 AASHTO T 269-97 (98) TT Quy định Chỉ tiêu Phơng pháp thí nghiệm (*) Độ sâu vệt hằn bánh xe, mm (áp dụng phơng pháp thí nghiƯm sau) - - - ThiÕt bÞ APA -Asphalt Pavement Analizer ( 8000 chu kú, ¸p lùc daN/cm2, nhiƯt ®é thÝ nghiƯm 60 0C ) max ThiÕt bÞ HWTD - Hamburg Wheel Tracking Device (20000 chu kú, ¸p lùc daN/cm2, nhiƯt ®é thÝ nghiƯm 60 0C ) max 10 ThiÕt bÞ FRT- French Rutting Tester (30000 chu kỳ, áp lực daN/cm2, nhiệt độ thí nghiệm 60 0C ) max 10 Theo quy định quy trình thí nghiệm tơng ứng hành (*) : Đối với công trình có yêu cầu đặc biệt, cần thực thí nghiệm theo tiêu Yêu cầu chất lợng vật liệu chế tạo bê tông nhựa polime 3.1 Đá dăm 3.1.1 Đá dăm đợc nghiền từ đá tảng, đá núi 3.1.2 Không đợc dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét 3.1.3 Các tiêu lý đá dăm dùng cho BTNP phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho đá dăm T T Chỉ tiêu Giới hạn bền nén đá gốc, daN/cm2 Quy định Lớp Lớp dới - Mác ma, biến chÊt 1200 1000 - TrÇm tÝch 1000 800 max 25 max 30 Độ hao mòn Los Angeles Phơng pháp thí nghiệm TCVN 1772-87 (lấy chứng từ nơi sản xuất đá) 22 TCN 318-04 T T Chỉ tiêu Quy định Lớp Lớp dới Phơng pháp thí nghiệm ( LA ), % Hàm lợng hạt thoi dẹt, % max 15 TCVN 1772-87 Hàm lợng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lợng đá dăm), % max TCVN 1772-87 Hàm lợng sét (tính theo khối lợng đá dăm), % max 0,25 TCVN 1771-87 Lợng đá mềm yếu, phong hoá (tính theo khối lợng đá dăm), % max TCVN 1771, 177287 Độ dính bám đá với nhựa đờng polime, cấp độ cấp 22 TCN 279-01 3.2 Cát 3.2.1 Cát dùng để chế tạo BTNP cát thiên nhiên, cát xay, hỗn hợp cát thiên nhiên cát xay 3.2.2 Cát thiên nhiên không đợc lẫn tạp chất hữu ( gỗ, than ) 3.2.3 Cát xay phải đợc nghiền từ đá có giới hạn độ bền nén không nhỏ đá dùng để sản xuất đá dăm 3.2.4 Các tiêu lý cát phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho cát TT Chỉ tiêu Yêu cầu Phơng pháp thí nghiệm TCVN 342-86 Mô đun độ lớn (MK) Hệ số đơng lợng cát (ES), % 50 AASHTO T176-02 Hàm lợng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lợng cát), % max TCVN 343-86 Hàm lợng sét (tính theo khối lợng cát), % max 0,5 TCVN 344-86 Độ góc cạnh cát (độ rỗng cát trạng thái không đầm), % AASHTO T 304-96 (2000) (Phơ lơc C) - Líp mặt 45 - Lớp mặt dới 40 3.3 Bột khoáng 3.3.1 Bột khoáng sản phẩm đợc nghiền từ đá bô nát ( đá vôi can xit, đolomit ) sạch, có giới hạn bền nén không nhỏ 200 daN/cm 2, xi măng 3.3.2 Bột khoáng phải khô, tơi, không đợc vón 3.3.3 Các tiêu lý thành phần hạt bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho bột khoáng TT Chỉ tiêu Quy định Thành phần hạt (lợng lọt sàng qua cỡ sàng mắt vuông), % Phơng pháp thí nghiệm 22 TCN 58-84 - 0,600 mm 100 - 0,300 mm 95-100 - 0,075 mm 70-100 Độ ẩm, % khối lợng max 1,0 22 TCN 58-84 Độ trơng nở hỗn hợp bột khoáng nhựa đờng polime, % thể tích max 2,5 22 TCN 58-84 ChØ sè dỴo cđa bột khoáng nghiền từ đá bô nát, % max AASHTO T89, T90 3.4 Nhùa ®êng Polime 3.4.1 Nhùa đờng polime sử dụng cho BTNP loại PMBI, PMBII, PMBIII thoả mãn yêu cầu kỹ thuật nêu Bảng Tiêu chuẩn nhựa đờng polime 22 TCN 319-04 Trờng hợp đờng hạ cất cánh đờng lăn sân bay có yêu cầu kháng dầu, phải sử dụng nhựa đờng PMB kháng dầu có tiêu kỹ thuật thoả mãn yêu cầu kháng dầu theo quy định 3.4.2 Tuỳ vào mục đích xây dựng công trình, vị trí lớp BTNP mà T vấn thiết kế quy định loại nhựa đờng PMB (tham khảo Phụ lục B 22 TCN 319-04) Bảng Tiêu chuẩn kü tht vËt liƯu nhùa ®êng polime (22 TCN 319-04) TT Các tiêu Đơn vị Trị số tiêu chuẩn PMB-I PMB-II PMB-III C 60 70 80 0,1 mm 50-70 40-70 40-70 NhiƯt ®é hãa mỊm (Phơng pháp vòng bi) Độ kim lún 250C Nhiệt độ bắt lửa o C 230 230 230 Lỵng tỉn thÊt sau ®un nãng ë 1630C giê % max 0,6 max 0,6 max 0,6 Tû sè ®é kim lón cđa nhùa ®êng polime sau ®un nãng ë 1630C giê so víi ®é kim lón cđa nhùa ë 250C % 65 65 65 Lợng hòa tan Trichloroethylene % 99 99 99 Khối lợng riêng 250C g/cm3 1,00 -1,05 1,00 -1,05 1,00 -1,05 Độ dính bám với ®¸ cÊp ®é cÊp cÊp cấp Độ đàn hồi (ở 250C, mẫu kéo dµi 10 cm) % 60 65 70 C max 3,0 max 3,0 max 3,0 Độ ổn định lu tr÷ (gia nhiƯt ë 1630C 48 10 giê, sai khác nhiệt độ hóa mềm phần dới mẫu) o o TT Các tiêu §é nhít ë 1350C (con thoi 11 21, tèc ®é cắt 18,6 s-1, nhớt kế Brookfield) Đơn vị Pa.s Trị sè tiªu chuÈn PMB-I PMB-II PMB-III max 3,0 max 3,0 max 3,0 3.4.3 Việc kiểm soát chất lợng, thí nghiệm kiểm tra nhựa đờng polime đợc tiến hành theo quy định quy trình 22 TCN 319-04 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime 4.1 Mục đích công tác thiết kế tìm đợc tỷ lệ phối hợp loại vật liệu khoáng (đá, cát, bột đá) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp BTNP đợc quy định cho loại Bảng tìm đợc hàm lợng nhựa tối u để đạt đợc yêu cầu quy định tiêu kỹ thuật BTNP Bảng 4.2 Việc thiết kế hỗn hợp BTNP đợc tiến hành theo phơng pháp Marshall 4.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNP Công tác thiết kế hỗn hợp BTNP đợc tiến hành theo giai đoạn: thiết kế sơ bộ, thiết kế hoàn chỉnh lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP 4.3.1 Giai đoạn thiết kế sơ bộ: sử dơng vËt liƯu t¹i b·i tËp kÕt vËt liƯu cđa trạm trộn để thiết kế Kết thiết kế giai đoạn sở định hớng cho thiết kế hoµn chØnh (xem híng dÉn ë Phơ lơc A) 4.3.2 Giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh: tiến hành chạy thử trạm trộn sở số liệu giai đoạn thiết kế sơ Lấy mẫu cốt liệu phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế Các công tác: chấp thuận thiết kế, sản xuất thử hỗn hợp rải thử vào số liệu thiết kế giai đoạn (xem hớng dẫn Phụ lục A) 4.3.3 Lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP: sở thiết kế hoàn chỉnh kết sau thi công thử lớp BTNP, tiến hành điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đa công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phục vụ thi công đại trà lớp BTNP Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP sở cho toàn công tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp BTNP trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lợng nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phải ra: - Nguồn cốt liệu nhựa đờng polime dùng cho hỗn hợp BTNP; - Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (tính theo phần trăm lợng lọt sàng qua cỡ sàng); - Tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu: đá dăm, cát xay, bột đá (tính theo phần trăm khối lợng hỗn hợp cốt liệu); - Hàm lợng nhựa polime hỗn hợp BTNP (tính theo phần trăm khối lợng hỗn hợp BTNP); - Các giá trị nhiệt độ thi công quy định: trộn, xả hỗn hợp khỏi máy trộn, vận chuyển tới công trờng, rải, lu); - Kết thí nghiệm BTNP với tiêu nêu Bảng 2; - Tỷ trọng lớn BTNP trạng thái rời; - Khối lợng thể tích mẫu chế bị Marshall ứng với hàm lợng nhựa tối u (là sở để xác định độ chặt lu lèn K) 4.4 Trong trình thi công, có thay đổi nguồn vật liệu đầu vào có biến đổi lớn chất lợng vật liệu phải làm lại thiết kế hỗn hợp BTNP theo giai đoạn nêu xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa polime trạm trộn 5.1 Yêu cầu mặt bằng, kho chøa, b·i tËp kÕt vËt liƯu 5.1.1 Toµn bé khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNP phải đảm bảo thoát nớc tốt, mặt để giữ cho vật liệu đợc khô 5.1.2 Khu vực tập kết đá dăm, cát trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy máy trộn cần có mái che ma Đá dăm cát phải đợc ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn 5.1.3 Kho chứa bột khoáng: bột khoáng phải có kho chứa riêng, kho phải cao ráo, đảm bảo bột khoáng không bị ẩm suy giảm chất lợng trình lu trữ 5.1.4 Khu vực đun, chứa nhựa đờng polime phải có mái che Trong trình lu trữ, phải tuân thủ dẫn nhà sản xuất lô nhựa đờng polime Không đợc dùng nhựa đờng polime thời hạn sử dụng để sản xuất hỗn hợp BTNP 5.2 Yêu cầu trạm trộn: dùng trạm trộn bê tông nhựa thông thờng, loại trộn theo chu kỳ, có thiết bị điều khiển, có tính kỹ thuật theo quy định "Trạm trộn bê tông nhựa nóng - Yêu cầu kỹ thuật, phơng pháp kiểm tra" 22 TCN 255-1999, phải thoả mãn yêu cầu sau: 5.2.1 Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng trạm trộn cho phù hợp víi tõng lo¹i BTNP cã cì h¹t lín nhÊt danh định khác nhau, cho cốt liệu sau sấy đợc phân thành nhóm hạt bảo đảm cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP đợc xác lập Kích cỡ sàng phòng thí nghiệm kích cỡ sàng chuyển đổi tơng ứng trạm trộn đợc tham khảo Phơ lơc B 5.2.2 HƯ thèng läc bơi: ViƯc cho phÐp bơi hƯ thèng läc bơi quay l¹i thïng trộn để sản xuất hỗn hợp BTNP T vấn giám sát định, tuỳ theo chất lợng loại bụi Bụi thu hồi phải sạch, số dẻo phải nhỏ 5.2.3 Đảm bảo khả sản xuất hỗn hợp BTNP ổn định chất lợng với dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNP nêu Bảng 5.3 Sản xuất hỗn hợp BTNP 5.3.1 Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp BTNP trạm trộn phải tuân theo quy định hớng dẫn kỹ thuật trạm trộn 5.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp BTNP trạm trộn phải tuân theo công thức chế tạo hỗn hợp BTNP đợc lập (theo Mục 4.3.3) 10 TT Hạng mục Chỉ tiêu/phơng pháp Tần suất Vị trí lấy mẫu Căn Vật liệu phễu nóng Thành phần hạt ngày/lần Các phễu nóng (hot bin) Thành phần hạt phễu Trên xe tải phễu nhập liệu máy rải Các tiêu hỗn hợp đợc phê duyệt Hệ thống cân đong vËt liƯu KiĨm tra c¸c chøng chØ hiƯu chn/kiĨm định ngày/lần kiểm tra mắt Toàn trạm 22TCN 255-99 HƯ thèng nhiƯt kÕ KiĨm tra c¸c chøng hiệu chuẩn/kiểm định ngày/lần kiểm tra mắt Toàn trạm 22TCN 255-99 Nhiệt độ nhựa đờng polime Nhiệt kế giờ/lần Thùng nấu sơ bộ, thùng trộn Bảng Nhiệt độ cốt liệu sau sấy NhiƯt kÕ giê/lÇn Tang sÊy Mơc 5.3.6 NhiƯt độ trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Thùng trộn Bảng 8 Thời gian trộn Đồng hồ Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Mục 5.3.8 Nhiệt độ hỗn hợp khỏi thùng trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Bảng - Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP Thành phần hạt hỗn hợp Hàm lợng nhựa - Độ ổn định Marshall - Độ rỗng bê tông nhựa - Khối lợng thể tích mẫu - Tỷ trọng lớn bê tông nhựa trạng thái rời ngày/lần ngày/lần 7.5 Kiểm tra thi công: công tác kiểm tra thi công gồm yêu cầu nêu Bảng 11 22 Bảng 11 Kiểm tra thi công lớp bê tông nhựa polime Chỉ tiêu/ phơng pháp Mật độ kiểm tra Vị trí kiểm tra Căn TT Hạng mục Nhiệt độ hỗn hợp xe tải Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe Bảng Nhiệt độ rải hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Ngay sau máy rải Bảng Nhiệt độ lu lèn hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đờng Bảng Chiều dày lớp BTNP Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đờng Thiết kế Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ lu, số lợt lu, quy định lu lèn Thờng xuyên Mặt đờng Mục 6.3.2 Khoản 6.7 Các mối nối dọc, ngang Quan sát mắt Mỗi mối nối Mặt đờng Mục 6.6.9 Mục 6.6.10 Độ phẳng sau lu sơ Thớc mét 25 mét/mặt cắt Mặt đờng Khe hở không mm 7.6 Nghiệm thu lớp BTNP 7.6.1 Kích thớc hình học: theo quy định Bảng 12 Bảng 12 Sai số cho phép đặc trng hình học T T Hạng mục Phơng pháp Mật ®é ®o BỊ réng Thíc thÐp 50 m / mặt cắt Độ dốc ngang Máy thuỷ bình 50 m / mặt cắt - Đối với lớp dới Chiều dày - Đối với lớp dới Quy định tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu - cm Tổng số chỗ hẹp không 5% chiều dài đờng 95 % tỉng sè ± 0,005 ®iĨm ®o ± 0,0025 - Đối với lớp Sai số cho phép Khoan lõi 2500 m2 (hoặc 330 m dài đờng 23 95 % tổng số 8% chiều dầy điểm đo, 5% lại không vợt 10 mm - Đối với lớp Cao độ - Đối với lớp dới 5% chiều dầy xe) / tổ mẫu Máy thuỷ bình 50 m/ điểm - 10 mm + mm ≥ 95 % tæng số điểm đo, 5% lại sai số không vợt 10 mm mm - Đối với lớp 7.6.2 Độ phẳng mặt đờng: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Trờng hợp chiều dài đoạn thi công BTNP Km kiểm tra thớc mét Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu Bảng 13 Bảng 13 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng TT Hạng mục Độ phẳng IRI Độ phẳng đo thớc m (khi mặt đờng có chiều dài Km) Phơng pháp Mật độ đo Yêu cầu 22 TCN 27701 Toàn chiều dài, xe 2,0 (m/km) 22 TCN 16-79 50 m / mặt cắt 85% số khe hở không vợt 3mm, phần lại không 5mm 7.6.3 Độ nhám mặt đờng: đợc đo theo phơng pháp rắc cát Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 14 Đối với công trình cần độ nhám cao dùng biện pháp tạo nhám thích hợp Bảng 14 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đờng TT Hạng mục Phơng pháp Mật độ đo Yêu cầu Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu Độ nhám mặt đờng theo phơng pháp rắc cát 22 TCN 27801 100 m / mặt cắt 0,5 mm 95 % 7.6.4 Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) lớp BTNP sau thi công không đợc nhỏ 0,98 K = γ tn / γ o 24 ®ã: - γ tn: Khối lợng thể tích trung bình BTNP sau thi công trờng, g/cm3 (xác định mÉu khoan); - γ o: Khèi lỵng thĨ tÝch trung bình BTNP trạm trộn tơng ứng với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định mẫu đúc Marshall trạm trộn theo quy định Bảng 10 mẫu BTNP lấy từ lý trình tơng ứng đợc đúc chế bị lại) Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đờng (hoặc 330 m dài đờng xe) / tỉ mÉu khoan (sư dơng mÉu khoan xác định chiều dày theo quy định Bảng 12) 7.6.5 Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lợng nhựa lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đờng tơng ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP đợc phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đờng (hoặc 330 m dài đờng xe) / mẫu 7.6.6 Độ ổn định 600C kiểm tra mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy độ chặt) phải 80% giá trị độ ổn định quy định Bảng Độ rỗng d xác định từ mẫu khoan phải nằm giới hạn cho phép từ 3% đến 6% 7.6.7 Sự dính bám lớp BTNP với lớp dới phải tốt, đợc đánh giá mắt cách nhận xét mẫu khoan 7.6.8 Chất lợng mối nối đợc đánh giá mắt Mối nối phải thẳng, phẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, khe hở 7.7 - Hồ sơ nghiệm thu bao gồm nội dung sau: Kết kiểm tra vật liệu đầu vào chấp thuận cho phÐp sư dơng tr íc thiÕt kÕ theo c¸c yêu cầu; - Thiết kế sơ bộ; - Thiết kế hoàn chỉnh; - Biểu đồ quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (m/phút) cho đá dăm cát 25 - Thiết kế đợc phê duyệt- công thức chế tạo hỗn hợp BTNP; - Hồ sơ công tác rải thử, có định T vấn nhiệt độ lu lèn, sơ đồ lu, số lợt lu điểm - Nhật ký chuyến xe chở hỗn hợp BTNP: khối lợng hỗn hợp, nhiệt độ hỗn hợp xả từ thùng trộn vào xe, thời gian rời trạm trộn, thời gian đến công trờng, nhiệt độ hỗn hợp đổ vào máy rải; thời tiết rải, lý trình rải; - Hồ sơ kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng đến Bảng 14 yêu cầu quy định Khoản 7.6 An toàn lao động bảo vệ môi trờng 8.1 Tại trạm trộn hỗn hợp BTNP 8.1.1 Phải triệt để tuân theo quy định phòng cháy, chống sét, bảo vệ môi trờng, an toàn lao động hành 8.1.2 nơi xảy đám cháy (kho, nơi chứa nhựa, nơi chứa nhiên liệu, máy trộn ) phải có sẵn dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khô, bình bọt dập lửa, bể nớc lối phụ 8.1.3 Nơi nấu nhựa phải cách xa công trình xây dựng dễ cháy kho tàng khác 50 m Những chỗ có nhựa rơi vãi phải dọn rắc cát 8.1.4 Bộ phận lọc bụi trạm trộn phải hoạt động tốt 8.1.5 Khi vận hành máy trạm trộn cần phải: - Kiểm tra máy móc thiết bị; - Khởi động máy, kiểm tra di chuyển nhựa ống dẫn, cần phải làm nóng ống, van cho nhựa chảy đợc - Chỉ máy móc chạy thử không tải tình trạng tốt đốt đèn khò trống sấy 8.1.6 Trình tự thao tác đốt đèn khò phải tiến hành tuân theo dẫn trạm trộn Khi mồi lửa nh điều chỉnh đèn khò phải đứng phía cạnh buồng đốt, không đợc đứng trực diện với đèn khò 8.1.7 Không đợc sử dụng trống rang vật liệu có h hỏng buồng đốt, đèn khò, nh có tợng lửa len qua khe hở buồng đốt trời 26 8.1.8 trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa điều khiển tự động cần theo quy định: - Trạm điều khiển cách xa máy trộn 15 m; - Trớc ca làm việc phải kiểm tra đờng dây, cấu điều khiển, phận máy móc thiết bị máy trộn; - Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự quy định cho loại trạm trộn từ khâu cấp vật liệu vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp trộn xong vào thùng 8.1.9 Trong lóc kiĨm tra còng nh sưa ch÷a kü tht, lò nấu, thùng chứa, chỗ ẩm ớt đợc dùng đèn điện di động có điện 12 V Khi kiểm tra sửa chữa bên trống rang thùng trộn hỗn hợp phải để phận nguội hẳn 8.1.10 Mọi ngời làm việc trạm trộn hỗn hợp BTNP phải học qua lớp an toàn lao động kỹ thuật khâu dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, phải đợc trang bị quần áo, kính, găng tay, dày bảo hộ lao động tuỳ theo phần việc 8.1.11 trạm trộn phải có y tế thờng trực, đặc biệt sơ cứu bị bỏng, có trang bị đầy đủ dụng cụ thuốc men mà quan y tế quy định 8.2 Tại têng thi c«ng líp BTNP 8.2.1 Tríc thi c«ng phải đặt biển báo "Công trờng" đầu cuối đoạn đờng thi công, bố trí ngời biển báo hớng dẫn đờng tránh cho loại phơng tiện giao thông đờng; quy định sơ đồ chạy đến chạy ô tô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công làm đêm 8.2.2 Công nhân phục vụ theo máy rải, phải có ủng, găng tay, trang, quần áo lao động phù hợp với công việc phải lại hỗn hợp có nhiệt độ cao 27 8.2.3 Trớc ca làm việc phải kiểm tra tất máy móc thiết bị thi công; sửa chữa điều chỉnh để máy làm việc tèt Ghi vµo sỉ trùc ban ë hiƯn trêng vỊ tình trạng h hỏng máy báo cho ngời đạo thi công trờng kịp thời 8.2.4 Đối với máy rải hỗn hợp phải ý kiểm tra làm việc băng tải cấp liệu, đốt nóng Trớc hạ phần treo máy rải phải trông chừng không để có ngời đứng kề sau máy rải Phụ lục A hớng dẫn thiết kế hỗn hợp BTNP A.1 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime - giai đoạn thiết kế sơ A.1.1 Thí nghiệm xác định thành phần hạt loại cốt liệu: đá dăm, cát xay bột khoáng (sau vật liệu thoả mãn yêu cầu khoản quy trình) Tính giá trị thành phần hạt trung bình cỡ sàng cốt liệu thô, cốt liệu mịn (trên sở kết thành phần hạt) bột khoáng (trên sở kết thành phần hạt) A.1.2 Căn vào kết thành phần hạt trung bình cỡ sàng loại cốt liệu, tính toán tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu để lựa chọn đờng cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn yêu cầu Bảng tơng ứng với loại BTNP thiết kế A.1.3 Căn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu vừa chọn A.1.2, chuẩn bị khoảng 25 kg hỗn hợp cốt liệu, sấy khô, sàng thành cỡ hạt riêng biệt Phối trộn cỡ hạt lại thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 1100 gam để tạo thành tổ mẫu, tổ mẫu A.1.4 Cho nhựa đờng polime vào tủ sấy gia nhiệt đến nhiệt độ trộn đợc quy định theo hớng dẫn nhà sản xuất nhựa đờng polime Cho hỗn hợp cốt liệu vào tủ sấy khác nung nóng đến nhiệt độ cao nhiệt độ trộn 15 oC A.1.5 Trộn tổ mẫu hỗn hợp cốt liệu (mỗi tổ mẫu) với hàm lợng nhựa đờng polime (tính theo tổng khối lợng hỗn hợp BTNP) thay đổi khác 28 0,5% chung quanh hàm lợng nhựa tham khảo, cho tỷ lệ nhựa đờng tối u gần với tỷ lệ nhựa đòng tổ mẫu thứ Với tổ mẫu, mẫu đợc đầm khuôn Marshall mẫu không đầm đợc thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn hỗn hợp BTNP A.1.6 Xác định tỷ trọng lớn mẫu hỗn hợp BTNP với tỷ lệ nhựa đờng A.1.7 Đầm tổ mẫu (mỗi tổ mẫu) theo phơng pháp Marshall với 75 chày/mặt Nhiệt độ đầm mẫu tuân theo quy định nhà sản xuất nhựa đờng polime A.1.8 Thí nghiệm xác định thể tích mẫu đầm Tính khối lợng thể tích trung bình (g/cm3), độ rỗng d trung bình (%), độ rỗng cốt liệu trung bình (%) cho tổ mẫu A.1.9 Ngâm mẫu đầm nớc 60 oC vòng 30 đến 40 phút sau nén máy nén Marshall để xác định độ ổn định độ dẻo Marshall Tính giá trị độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình cho tổ mẫu A.1.10 Chọn hàm lợng nhựa tối u theo Marshall: tõ kÕt qu¶ thÝ nghiƯm cđa tổ mẫu, thiết lập đồ thị quan hệ hàm lợng nhựa với tiêu: độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình, độ rỗng d trung bình, độ rỗng cốt liệu trung bình Căn giá trị quy định Bảng 2, xác định khoảng hàm lợng nhựa thoả mãn cho tiêu: độ ổn định 600C, độ dẻo, độ rỗng d, độ rỗng cốt liệu Xác định khoảng hàm lợng nhựa thoả mãn tất tiêu Giá trị hàm lợng nhựa nằm khoảng hàm lợng nhựa thoả mãn tất tiêu thờng đợc chọn làm hàm lợng nhựa tối u theo Marshall Nên chọn hàm lợng nhựa tối u cho giá trị độ rỗng d khoảng 4% A.1.11 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt nh khoản A.1.2, với hàm lợng tối u theo khoản A.1.10 Đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định lại Nếu kết thí nghiệm độ ổn định lại thoả mãn yêu cầu quy định Bảng hàm lợng nhựa tối u chọn 29 theo khoản A.1.10 hợp lý, chuyển sang giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.2 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime - giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.2.1 Đa băng tải cấp đá dăm cát xay nguội trạm trộn vào vận hành Thiết lập đờng cong quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (mét/phút) cho đá dăm cát xay Xác định giá trị độ ẩm vật liệu để đa vào hiệu chỉnh cho xác Khi thiết lập đờng cong quan hệ, phải có giá trị ứng với tốc độ băng tải bằng: 20 %, 50 % 70 % tốc độ tối ®a Ph¶i ®iỊu chØnh cho kÝch thíc cđa cưa phễu lớn lần kích thớc hạt lớn cốt liệu A.2.2 Đa toàn trạm trộn vào vận hành thử tơng tự nh sản xuất đại trà nhng khác không trộn cốt liệu với nhựa bột đá Căn vào kết khoản A.2.1, tính toán tốc độ băng tải cho cốt liệu thô, cốt liệu mịn để đạt đợc tỷ lệ cốt liệu thô, cốt liệu mịn xác định khoản A.1.2 A.2.3 Khi trạm trộn trạng thái hoạt động ổn định, lấy mẫu cốt liệu từ phễu dự trữ cốt liệu nóng, lấy mẫu bột đá, phân tích thành phần hạt, tính toán tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu cho đờng cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu tơng tự nh khoản A.1.2 Tiến hành thiết kế mẫu theo Marshall Trình tự tiến hành thí nghiệm xác định đờng cong cấp phối hàm lợng nhựa tối u theo Marshall theo quy định từ khoản A.1.1 đến khoản A.1.10 A.2.4 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt hàm lợng nhựa tối u chọn theo khoản A.2.3, đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định lại, mẫu để thí nghiệm độ chảy nhựa Nếu kết thí nghiệm độ ổn định lại độ chảy nhựa thoả mãn yêu cầu quy định Bảng hàm lợng nhựa tối u chọn khoản A.2.3 hợp lý, chuyển sang giai đoạn sản xuất thử rải thử phụ lục B 30 chuyển đổi kích cì sµng thÝ nghiƯm vỊ kÝch cì thùc tÕ cđa sàng rung trạm trộn (Khuyến nghị The Asphalt Institute MS-3) KÝch cì sµng thÝ nghiƯm (mm) KÝch cì sàng rung trạm trộn (mm) 2,36 2,5 4,75 9,5 11 12,5 14 19.0 22 25,0 29 phô lôc c Quy trình thí nghiệm xác định độ rỗng cốt liệu mịn trạng thái rời Tham khảo AASHTO T 304-96 (2000) C.1 Mục đích, phạm vi áp dụng C.1.1 Quy trình thí nghiệm quy định trình tự tiến hành xác định độ rỗng cốt liệu mịn (cát) trạng thái rời C.1.2 Độ rỗng cốt liệu mịn thí nghiệm theo quy trình hữu ích cho công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa, nhằm dự đoán ảnh hởng cốt liệu mịn đến độ ổn định, độ rỗng cốt liệu hỗn hợp bê tông nhựa C.1.3 Độ rỗng xác định theo phơng pháp số đánh giá mức độ góc cạnh, hình dạng hạt độ nhám bề mặt cốt liệu mịn Nếu 31 mẫu cốt liệu mịn bao gồm hạt góc cạnh, tròn nhẵn, bề mặt hạt thô ráp có độ rỗng lớn; ngợc lại, mẫu cốt liệu có hạt tròn cạnh bề mặt nhẵn có độ rỗng nhỏ C.2 Tóm tắt phơng pháp thí nghiệm C.2.1 Mẫu cốt liệu mịn đựng phễu đợc chảy xng mét èng ®ong cã thĨ tÝch 100 ml víi chiều cao rơi quy định Gạt bỏ phần cốt liệu thừa miệng ống đong, sau xác định khối lợng cốt liệu có ống đong cách cân Độ rỗng cốt liệu mịn đợc tính cách lÊy thĨ tÝch èng ®ong trõ ®i thĨ tÝch tut ®èi cđa cèt liƯu ThĨ tÝch tut ®èi cđa cèt liệu mịn đợc tính sở khối lợng cốt liệu ống đong tỷ trọng khối cốt liệu mịn Độ rỗng cốt liệu mịn giá trị trung bình lần thí nghiệm C.2.2 Mẫu cốt liệu mịn dùng để thí nghiệm độ rỗng mẫu có thành phần cấp phối chuẩn khối lợng quy định Mẫu đợc phân tích thành nhiều cỡ hạt khác có kích cỡ quy định, sau lại đợc trộn với theo tỷ lệ định để tạo thành mẫu thí nghiệm C.3 Yêu cầu dụng cụ thí nghiệm C.3.1 ống đong: đợc làm thép đồng, tích khoảng 100 ml, đờng kính khoảng 39 mm chiều cao khoảng 86 mm Đáy ống dày mm, mặt dới đáy ống có chỗ lõm tâm dùng để định vị ống giá đỡ (xem Hình 1) C.3.2 Phễu: đợc làm thép đồng, bề mặt phễu phải phẳng Phễu cao 38 mm, thành phễu có góc nghiêng 60 ± o so víi trơc cđa phƠu KÝch thíc lỗ đáy phễu 12,7 0,6 mm Phía phễu đợc gắn với vành kim loại tích 200 ml (xem Hình 2) C.3.3 Giá đỡ: kim loại, có chân chân, có khả để giữ phễu chứa cốt liệu ổn định giá Trục phễu trùng với trơc cđa èng ®ong víi sai sè vỊ gãc (cđa đờng trục) phải nhỏ 4o sai số khoảng cách nhỏ mm C.3.4 Tấm kính: cã kÝch thíc 60 mm x 60 mm vµ cã chiều dày mm dùng để hiệu chuẩn ống đong 32 C.3.5 Khay: làm kim loại, đủ bền phẳng để đựng toàn giá đỡ thí nghiệm, dùng để thu hồi mẫu cốt liệu chảy tràn ống đong rót gạt phẳng ống đong C.3.6 Dao gạt thép, có chiều dài khoảng 100 mm, chiều rộng 20 mm phải có cạnh thẳng dùng để gạt phần mẫu thừa ống đong C.3.7 Cân : có khả cân đợc khối lợng ống đong chứa đầy mẫu cốt liệu mịn với độ xác 0,1 g C.4 Hiệu chuẩn ống đong C.4.1 Bôi lớp mỡ bôi trơn mỏng lên miệng ống đong Cân xác định khối lợng ống đong (đã bôi mỡ) kính Đổ đầy ống đong nớc khử ion ®· ®un s«i, cã nhiƯt ®é tõ 18 ®Õn 24 oC Ghi lại nhiệt độ nớc Lấy kính đặt lên miệng ống đong nhng ý không tạo bọt khí dới mặt kính Lau khô phía ống đong, cân xác định khối lợng ống đong đổ đầy nớc kính Lau mỡ bôi trơn miệng ống đong C.4.2 Thể tích ống đong đợc tính xác đến 0,1 ml theo c«ng thøc sau: V = 1000 x M D (1) ®ã: V ThĨ tÝch cđa èng ®ong, ml; M Khèi lỵng cđa níc, g; D Khèi lỵng thĨ tÝch nớc nhiệt độ thí nghiệm, kg/m3 C.4.3 Nếu nh kÕt qu¶ hiƯu chn cho thÊy thĨ tÝch cđa ống đong lớn 100 ml mài mặt cho ống đong ngắn lại để đa thể tích ống đong 100 ml C.5 Chuẩn bị mẫu 33 C.5.1 Rửa mẫu qua sàng 0,15 mm, sau sấy khô sàng mẫu thành nhóm hạt riệng biệt có kích cỡ theo quy định Bảng Để riêng nhóm hạt khay C.5.2 Cân nhóm hạt theo khối lợng quy định Bảng với sai số 0,2 g Trộn nhóm hạt để đợc mẫu có khối lợng 190 g Bảng Nhóm hạt Khối lợng (g) - Lọt sàng 2,36 mm, sàng 1,18 mm 44 - Lọt sàng 1,18 mm, sàng 0,6 mm 57 - Lọt sàng 0,6 mm, sàng 0,3 mm 72 - Lọt sàng 0,3 mm, sàng 0,15 mm 17 Tổng khối lợng mẫu thÝ nghiƯm 190 C.6 Tr×nh tù thÝ nghiƯm C.6.1 LÊy dao trộn mẫu chuẩn bị Lắp phễu ống đong vào vị trí giá đỡ Lấy ngón tay bịt lỗ đáy phễu Đổ mẫu vào phễu, lấy dao làm phẳng mẫu bình Bỏ tay khỏi lỗ đáy phễu cho cốt liệu chảy tự tõ phƠu xng èng ®ong C.6.2 Sau mÉu chảy hết, lấy cạnh thẳng dao gạt phần cốt liệu thừa miệng ống đong Tránh không đợc tạo rung động tác động mạnh vào ống để làm cho cốt liệu ống đong bị chặt lại Lấy chổi lông quét hạt cốt liệu bám phía ống đong Cân xác định khối lợng ống đong cốt liệu xác đến 0,1 g C.6.3 Đổ mẫu ống đong vào phần mẫu khay, trộn mẫu lặp lại thao tác mô tả Khoản 6.1 Khoản 6.2 để làm thí nghiệm lần C.6.4 Ghi lại khối lợng ống đong khối lợng ống đong chứa đầy mẫu cho lần thí nghiệm, xác đến 0,1 g 34 C.7 Tính toán, báo cáo C.7.1 Độ rỗng cốt liệu mịn trạng thái rời cho lần thí nghiệm theo công thức sau: U = V – (F/G) x V 1000 (2) ®ã: U Độ rỗng cốt liệu mịn trạng thái rời, % V ThĨ tÝch cđa èng ®ong, ml; F Khèi lợng của cốt liệu ống đong, g; G Tû träng khèi cđa cèt liƯu mÞn (ASTM C 128) C.7.2 Báo cáo: Độ rỗng cốt liệu mịn trạng thái rời mẫu cốt liệu giá trị trung bình độ rỗng cốt liệu mịn lần thí nghiệm, xác đến 0,1% Hình ống đong chn, dung tÝch 100 ml 35 H×nh Bé dơng thÝ nghiƯm 36 ... kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng đến Bảng 14 yêu cầu quy định Khoản 7.6 An toàn lao động bảo vệ môi trờng 8.1 Tại trạm trộn hỗn hợp BTNP 8.1.1 Phải triệt để tuân theo quy định phòng... BTNP trạm trộn phải tuân theo quy định hớng dẫn kỹ thuật trạm trộn 5.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp BTNP trạm trộn phải tuân theo công thức chế tạo hỗn hợp BTNP đợc lập (theo Mơc 4.3.3) 10 5.3.3 Dung... tra tiêu quy định Khoản 3.1 (B¶ng 3), Kho¶n 3.2 (B¶ng 4), Kho¶n 3.3 (B¶ng 5) cho lần nhập vật liệu - Với nhựa đờng polime: kiểm tra tất tiêu quy định Khoản 3.4 (Bảng 6) cho lần nhập (theo quy định