Đang tải... (xem toàn văn)
Mẫu thuyết minh đồ án cho kỹ thuật. đồ án cơ khí,đồ gá,kết cấu nguyên công. mẫu thuyết minh chi tiết cho tất cả các đồ án luôn nhé. mẫu thuyết minh đầy đủ chỉ cần dựa theo và mẫu và làm lại thôi, không rắc rối dễ thực hiện chúc các bạn thành công
TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ - - BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO THIẾT KẾ QUI TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT …………… Sinh viên thực hiện: Giảng viên hướng dẫn: Trương Minh A - CĐCK15B Trương Minh B - CĐCK15B ………………………………… TPHCM, tháng 12 năm 2017 BỘ CƠNG THƯƠNG CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ BÀI TẬP LỚN CNCTM Sinh viên thực hiện: ………………… Giáo viên hướng dẫn: …………………… NỘI DUNG Thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết: …………………… Trong điều kiện: - Dạng sản xuất hàng loạt vừa - Trang thiết bị tự chọn Với yêu cầu sau: A - PHẦN BẢN VẼ: Bản vẽ chi tiết gia công khổ giấy A0 Bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ giấy A0 Bản vẽ sơ đồ nguyên lý khổ giấy A0 01 vẽ kết cấu nguyên công khổ giấy A0 01 vẽ đồ gá khổ giấy A0 B PHẦN THUYẾT MINH: Phân tích chi tiết gia cơng Chọn phơi, phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư gia công Lập bảng quy trình cơng nghệ gia cơng Biện luận qui trình cơng nghệ Thiết kế đồ gá Kết luận q trình cơng nghệ Ngày giao đề ……………, ngày hồn thành …………… Khoa Cơ Khí ……………… Bộ mơ khí chế tạo GV hướng dẫn LỜI NĨI ĐẦU Hiện vấn đề cải tiến trang thiết bò máy móc thật cần thiết nhằm đáp ứng phát triển ngành công nghiệp, đẩy mạnh cơng nghiệp nước ta phát triển mạnh Để hạn chế tối đa việc nhập thiết bò máy móc đại, giảm giá thành cuả sản phẩm thò trường nhằm nâng cao sức cạnh tranh với sản phẩm loại nhập từ nước vào việc gia công chi tiết máy đạt xác cao thật cần thiết BTL Cơng Nghệ Chế Tạo Máy tập giúp cho sinh viên biết tổng hợp kiến thức học, đem kiến thức vào áp dụng việc thiết kế chế tạo chi tiết cụ thể, chi tiết làm đạt yêu cầu kó thuật phải dễ chế tạo có tính kinh tế cao Nhiệm vụ đồ án thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trượt Lập qui trình công nghệ gia cơng hợp lí để gia công chi tiết gạt nhaèm đạt yêu cầu kỹ thuật, điều kiện làm việc chi tiết Qui trình công nghệ thiết kế nhằm đáp ứng điều kiện sản xuất hàng loạt, tăng tính kinh tế, suất Trong q trình làm đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót, kính mong thầy bỏ qua đóng góp ý kiến để em hồn thành tốt tập Nhờ hướng dẫn thầy ……… em hoàn thành xong tập lớn Em xin cám ơn hướng dẫn Thầy thời gian qua giúp em hoàn thành tốt tập Cuối em xin chân thành cảm ơn Thầy TPHCM, tháng 12 năm 2017 Người thực Trương Minh A (nhóm) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TPHCM, thaùng 12 naêm 2017 Người thực …………………… MỤC LỤC -NHIỆM VỤ BTL i LỜI NÓI ĐẦU ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN iii MỤC LỤC iv CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC 1.3 Phân tích kết cấu hình dạng CTGC .1 1.4 Phân tích độ xác CTGC .1 1.5 Xác định sản lượng năm CHƯƠNG 2: CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 2.1 Chọn phôi 2.2 Phương pháp chế tạo phôi 2.3 Xác định lượng dư 2.4 Tính hệ số sử dụng vật liệu 10 CHƯƠNG 3: LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 11 3.1 Mục đích 11 3.2 Nội dung 11 CHƯƠNG 4: BIỆN LUẬN QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 12 4.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi .12 4.2 Nguyên công 2: Phay thô mặt B .12 4.3 Nguyên công 3: Phay thô mặt A .14 4.4 Nguyên công 4: Phay thô mặt C, D 16 4.5 Nguyên công 5: Phay thô mặt E, F 18 4.6 Nguyên công 6: Phay tinh mặt E, F 20 ………………………………………………………………………………………………… 4.23 Nguyên công 23: Khoan tarô M6 61 4.24 Nguyên công 24: Tổng kiểm tra 64 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ .65 5.1 Phân tích YCKT ngun cơng 65 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 65 5.3 Phương pháp tính lực kẹp .65 5.4 Xác định sai số cho phép 66 5.5 Ưu khuyết điểm đồ gá 67 5.6 Hướng dẫn bảo quản độ gá .67 5.7 Hướng dẫn sừ dụng đồ gá .67 5.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn 67 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 70 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC Công dụng: Con trượt phận cuả máy tiện, lắp đặt trượt bàn xa dao nhờ vào rãnh mang cá (mặt K H) Giúp cho phận mang dao tiến dọc Điều kiện làm việc: Con trượt làm việc tốt mơi trường có bơi trơn đủ, nhiệt độ bình thường 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC Con trượt ngang làm việc môi trường chiụ rung, chiụ mài mòn nên ta chọn vật liệu gang xám Vì gang xám có tích chất phù hợp để gia công trượt trên, đặc biệt khả chiụ mòn rung cao Đồng thời gang xám dễ gia cơng khí giá thành rẽ Theo TCVN gang xám có ký hiệu : GX Thành phần cuả gang xám gồm: + ( 2,5 ÷ 3,5)% C + ( 1,5 ÷ 3,0)% Si + ( 0,5 ÷ 1,0)% Mn + ( 0,1 ÷ 0,2)% P + ( 0,1 ÷ 0,12)% S Với tính chất nêu gang xám phù hợp Theo điều kiện làm việc cuả trượt ta sử dụng gang xám có ký hiệu: GX 15-32 có giới hạn bền kéo 15kg/mm 2, có giới hạn bền uốn 32kg/mm Hầu hết cacbon gang xám dạng tự do, graphít có hình tấm, tính chảy lỗng cao, dễ chế tạo chi tiết 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC Con trượt ngang chi tiết dạng hộp, có hình dáng kết cấu tương đối đơn giản Chi tiết có mặt phẳng đủ lớn để định vị kẹp chặt Bề mặt làm việc cuả chi tiết rãnh mang cá, mặt A, B lỗ Φ20 nên q trình gia cơng bề mặt phải cần có độ xác cao Do việc thiết kế đồ gá để gia công mặt gặp khơng khó khăn Còn lại bề mặt khác, lỗ bậc, lỗ ren khơng đòi hỏi độ xác cao nên việc chọn đường lối gia công phương pháp gia công bề mặt tương đối đơn giản 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước 1.4.1.1 Dối với kích thước có dẫn dung sai 0,019 Kích thước 54, 20 Kích thước danh nghĩa DN =54,2 mm Sai lệch trên: +0,019 mm Sai lệch dưới: mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 54,219 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 54,2 mm Dung sai kích thước TD = 0,019 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX6 Miền dung sai kích thước H6 0,019 Kích thước 600 Kích thước danh nghĩa DN = 60 mm Sai lệch trên: +0,019 mm Sai lệch dưới: mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 60,019 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 60 mm Dung sai kích thước TD = 0,019 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX6 Miền dung sai kích thước H6 Kích thước 42 �0, 031 Kích thước danh nghĩa DN =42 mm Sai lệch trên: +0,062 mm Sai lệch dưới: mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 42,062 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 42 mm Dung sai kích thước TD = 0,062 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX9 Miền dung sai kích thước H9 0,32 Kích thước 2800 Kích thước danh nghĩa DN =280 mm Sai lệch trên: +0,32 mm Sai lệch dưới: mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 280,32 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 280 mm Dung sai kích thước TD = 0,32 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX11 Miền dung sai kích thước H11 1.4.1.2 Đối với kích thước khơng dẫn dung sai Các kích thước khơng dẫn dung sai sau đây, giới hạn bề mặt gia cơng nên có CCX12 Kích thước 10, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,15 Kích thước đầy đủ 130±0,075 Kích thước 12, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,15 Kích thước đầy đủ 130±0,075 Kích thước 19, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 130±0,105 Kích thước 35, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,25 Kích thước đầy đủ 130±0,125 Kích thước 23, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 130±0,105 Kích thước 27, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 130±0,105 Kích thước 28, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 130±0,105 Kích thước 30, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 130±0,105 Kích thước 62, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,3 Kích thước đầy đủ 130±0,15 Kích thước 66, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,3 Kích thước đầy đủ 130±0,15 Kích thước 70, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,3 Kích thước đầy đủ 130±0,15 Kích thước 106, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,35 Kích thước đầy đủ 130±0,175 Kích thước 120, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,35 Kích thưc đầy đủ 130±0,175 Kích thước 130, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,4 Kích thước đầy đủ 130±0,2 CHƯƠNG 3: LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 3.1 Mục đích Xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo xác kích thước, vị trí tương quan, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt theo yêu cầu chi tiết cần chế tạo 3.2 Nội dung Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi Chọn chuẩn công nghệ sơ đồ gá đặt Chọn trình tự gia cơng chi tiết (Đính kèm phiếu hướng dẫn công nghệ) A3 11 CHƯƠNG : BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 4.1 Ngun cơng I: chuẩn bị phơi Hình 4.1: Kích thước phơi ban đầu Bước : Làm phôi - Làm cát bề mặt phôi - Mài bavia, phần thừa đậu rót, đậu ngót Bước : Kiểm tra - Kiểm tra kích thước - Kiểm tra hình dáng - Kiểm tra vị trí tương quan Bước : Ủ phơi Hình 4.2: Sơ đồ ủ phôi Xác định bậc thợ :…… 4.2 Nguyên công II: phay thơ mặt B Hình 4.3: Sơ đồ định vị kẹt chặt phay mặt B Chọn chuẩn gia công : - Mặt A: Định vị bậc tự 12 - Mặt C : Định vị bậc tự - Mặt E : Định vị bậc tự Chọn máy gia công : Máy phay ngang 6H82, có thơng số máy sau: - Tốc độ trục : 30– 1500 vòng/phút - Cơng suất động trục : kW - Bước tiến bàn máy ( mm/phút ):30 - 37, - 47, – 60 – 75 – 95 –118 –120 –190 –235 – 300 – 375 – 475 – 600 – 750 - 900 Chọn dao: ta chọn dao phay trụ chắp [1], bảng 4-79b, trang 366 Ta có: Dao 1: D= 150, L=150, d=60, Z=10 Dao 1: D= 150, L=60, d=60, Z=12 Chọn chiều sâu cắt t: Gia công thô nên chọn t= 4,8 mm Chọn lượng chạy dao: Theo [2], bảng (6-5), trang 124, ta được: S z=(0,24 - 0,29) mm/răng Chọn Sz= 0,29 Vận tốc cắt theo công thức: V=; m/phút (1) Theo [2] bảng (1-5), trang 119, ta có : Cv qv xv yv uv pv m 35 0,45 0,3 0,2 0,1 0,33 Theo bảng (2.5) trang 122 [2]: tuổi bền dao T=180 phút Bảng 2.1 trang 15 [2]: Theo bảng (7-1) trang 17 [2]: Knv = 0,6 Theo bảng (8-1) trang 17 [2]: Kuv = Kv=Kmv Knv Kuv = 0,6 =0,6 Thay vào (1) ta có: V 35.1500,45 1800,33.4,80,3.0, 290,2.540,1.100,1 25,6 m/phút n 1000V 1000.25, D 150 = 54,3 vg/phút Số vòng quay phút dao: Theo máy ta chọn n= 60 vg/phút Dn 150.60 Vt 1000 1000 = 28,3 m/phút Tốc độ cắt thực tế Tính lượng chạy dao phút lượng chạy dao thực tế theo máy: Sm = Szbảng Z n= 0,29 10 60 = 174 mm/phút Theo máy ,chọn Sm = 190 mm/phút Tính lực cắt Pz theo cơng thức: KG (2) Theo bảng 3.5 trang 123 [2]: Cp Xp Yp Up ωp 58 0,89 0,8 Theo bảng 12.1 trang 21 [2]: np=1 tra bảng 13.1 trang 21 [2] 58.4,80,89.0, 290,8.541.10 PZ 1500,89.60 Thay vào (2) = 543 KG qp 0,89 13 PZV 543.28, 60.102 60.102 Công suất cắt: 4,9 KW So với công suất máy = KW , máy làm việc đảm bảo an toàn Thời gian chạy máy: L L1 L2 Tm Sm N Với: L= 130 mm L1 = t(D-t)+(0,5÷3)= 4,8(150-4,8)+2 = 28mm L3=(2÷5) mm chọn L3= 4mm Tm= phút Xác định bậc thợ :…… 4.3 Nguyên công III: phay thô mặt A … 4.10 Nguyên công X: khoét doa lỗ Ø32+0.025 ; Khoét lỗ Ø50 Hình 4.11: Sơ đồ định vị kẹt chặt khoét doa lỗ Ø32+0.025 ; Khoét lỗ Ø50 - Mặt B: Định vị bậc tự - Mặt D : Định vị bậc tự - Mặt F : Định vị bậc tự 14 Chọn máy gia cơng : Máy phay ngang 2A55, có thơng số máy sau: - Đường kính lớn khoan thép : 50 mm - Côn mooc trục số - Cơng suất đầu khoan : 4,5 kW - Công suất nâng xà ngang 1,7 kw - Số vòng quay trục 30- 37, - 47, -60 -75 - 95 -118 – 150 –190 –225 - 300 – 375 –475 –600- 950 –1180- 1500 - 1700 - Bước tiến vòng quay trục ( mm/vòng ):0,05- 0,07 -0,1 – 0,14 – 0,2 – 0,28 – 0,4 – 0,56 – 0,79 – 1,15 – 1,54 - 2,2 Bước : khoét lỗ Ø31.7±0.1 Chọn dao: ta chọn mũi khoét thép gió P18 [3] Ta có: Dao khoét: D= 31.7, L= 250, l= 130, Z= 31.7 24 Chọn t: t = = 3.85 mm Tính S theo cơng thức độ bền dao: S = CS D0.6 mm/vòng Theo bảng (1.3) trang 83 [2]: CS = 0,075 Thay vào ta : S = 0,075 30.70.6= 0,57mm/vòng Theo máy chọn S = 0,56 mm/vòng Tính vận tốc kht: Theo công thức V=; m/phút (1) Theo bảng (5.3) trang 86 [2]: Kmv = Theo bảng (7.1) trang 17 [2]: Knv = 0,6 Theo bảng (6.3) trang 86 [2]: Klv = Kv = x x 0,6 = 0,6 Theo bảng (3.3) trang 83 [2]: Cv Zv Xv Yv m 18,8 0,2 0,1 0,4 0,125 Theo bảng (4.3) trang 85 [2]: T = 50’ Thay vào (1) ta có: V= = 15 m/phút 1000.v 1000.15 n 160 D 3,14.30, Tính số vòng quay: vg/phút Theo máy lấy n = 150 vg/phút Momen khoét: KGm Theo bảng (11.1) trang 19 [2]: CPz = 114 Xpz =0,9 Theo bảng (12.1 13.1) trang 21 [2]: Theo bảng (15.1) trang 22 [2]: KPp =1,08 K = KP= x x 1,08= 1.08 M 114 3,85 0.9 p 0, 56 0,75 p 2.1000 Thay vào Công suất cắt: So với máy thi an toàn Thời gian chạy máy: TCB= Trong đó: p Ypz =0.875 1, 08 p 30, 7.3 =9,6 KGm 15 L = 30.5 mm 30, 24 L1= cotgγ + (0,1 ÷ 2) = cotg 30˚ + = 4,86 mm L2 = (1 3) mm Chọn L2 = mm n = 150 vòng/phút S = 0,56 mm/vòng 30.5 4,86 0,56.150 = 0,44 phút Tm == Bước : khoét lỗ Ø32+0.025 Chọn dao: ta chọn mũi khoét thép gió P18 [3] Ta có: Dao doa: D= 32, L= 240, l= 32 32 31, Chọn t: t = = 0,15 mm Tính S theo công thức độ bền dao: S = CS D0.7 mm/vòng Theo bảng (2.3) trang 84 [2]: CS = 0,1 Thay vào ta : S = 0,1 320,7= 1,13 mm/vòng Theo máy chọn S = 0,79 mm/vòng Tính vận tốc: Theo công thức V=; m/phút (2) Theo bảng (5.3) trang 86 [11]: Kmv = Theo bảng (6.3) trang 86 [11]: Klv = Theo bảng (8.1) trang 17 [11]: Kuv = 0,83 Kv = x x 0,83 = 0,83 Theo bảng (3.3) trang 85 [11]: Cv Zv Xv 15,6 0,2 0,1 Theo bảng (4.3) trang 85 [11]:T = 120’ Yv m 0,5 0,3 15, 6.320,2v 0,83 0,1v 0,3 0.5 Thay vào (2) ta có: V= 120 0,15 0, 79 = 9,5 m/phút Tính số vòng quay vg/phút Theo máy lấy n = 75 vg/phút Thời gian chạy máy: TCB= Trong đó: L = 30.5 mm 32 31, L1 = cotgγ + (0,1 ÷ 2)= cotg 30˚ + =1,07 mm L2 = (1 3) mm Chọn L2 = mm n = 75 vòng/phút S = 0,79mm/vòng 16 30.5 1, 07 0, 79.75 = 0,56 phút Tm == Bước : khoét lỗ Ø50±0.1; có chiều sâu 16 Chọn dao: ta chọn mũi khoét thép gió P18 [3] Ta có: Dao khoét: D= 50, L= 250, l= 130, Z= 50 32 Chọn t: t = = mm Tính S theo công thức độ bền dao: S = CS D0.6 mm/vòng Theo bảng (1.3) trang 83 [2]: CS = 0,075 Thay vào ta : S = 0,075 500.6= 0.78 mm/vòng Theo máy chọn S = 0,79 mm/vòng Tính vận tốc kht: Theo cơng thức V=; m/phút (1) Theo bảng (5.3) trang 86 [2]: Kmv = Theo bảng (7.1) trang 17 [2]: Knv = 0,6 Theo bảng (6.3) trang 86 [2]: Klv = Kv = x x 0,6 = 0,6 Theo bảng (3.3) trang 83 [2]: Cv Zv Xv Yv m 18,8 0,2 0,1 0,4 0,125 Theo bảng (4.3) trang 85 [2]: T = 50’ 18,8.500,2 0, 0,125 0,1 0.4 50 0, 79 Thay vào (1) ta có: V= = 13,3 m/phút 1000.v 1000.13,3 84.7 D 3,14.50 Tính số vòng quay: vg/phút Theo máy lấy n = 95 vg/phút Momen khoét: KGm Theo bảng (11.1) trang 19 [2]: CPz = 114 Xpz =0,9 Ypz =0.875 Theo bảng (12.1 13.1) trang 21 [2]: Theo bảng (15.1) trang 22 [2]: KPp =1,08 K = KP= x x 1,08= 1.08 n 114.90.9.0, 790.75.1, 08.50.3 M 1, 08 2.1000 Thay vào = 7,6 KGm 7, 6.95 N 0, 74 975 Công suất cắt: So với máy thi an toàn L L1 Thời gian chạy máy: Tm= S n Trong đó: L = 16 mm L1 = (0.5 2) mm Chọn L2 = mm 17 n = 95 vòng/phút S = 0,79 mm/vòng 16 L L1 Tm = S n = 0,79.95 = 0,23 phút Xác định bậc thợ :…… 4.18 Nguyên công XVIII: tarô M8, khoét lỗ Ø12.5 Xác định bậc thợ :…… 4.24 Nguyên công XXIV: tổng kiểm tra Hình 4.24: Mơ hình tổng kiểm tra - Độ vng góc mặt B lỗ Ø32 ≤ 0,12 - Độ song song mặt A mặt B ≤ 0,16 - Độ đồng tâm lỗ Ø32 Ø50 ≤ 0,05 - Độ đồng phẳng mặt A ≤ 0,025 0.019 0.019 0.025 - Kích thước 600 ; 54, 20 ; Ø 320 ; 42±0.031 góc 1/50 - Độ nhám Rz12.5; Ra1.6 Xác định bậc thợ :…… CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 18 5.1 Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng Ở dạng sản xuất hàng loạt nên ta cần phải gá đặt nhanh chóng Do ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công Vẽ sơ đồ…… 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 5.2.1 Định vị - Mặt B: Định vị bậc tự - Mặt D : Định vị bậc tự - Mặt E : Định vị bậc tự 5.2.2 Kẹp chặt Kẹp chặt cấu kẹp liên động Lực kẹp hướng vào bề mặt định vị (mặt B) 5.3 Phương pháp tính lực kẹp: Để tính lực kẹp có hai cách: Cách 1: Tính tốn Bước 1: Vẽ phân tích sơ đồ lực kết cấu Bước 2: Thiết lập phương trình cân lực ( liên quan lực kẹp với lực khác kết cấu) Bước 3: Giải phương trình tìm lực kẹp Cách 2: Tra bảng tiêu chuẩn số kết cấu thiết lập Thơng thường ta chọn cách tra bảng để xác định lực kẹp Nếu bảng tiêu chuẩn khơng có ta phải chọn cách Do đó, trường hợp để xác định lực kẹp cho cấu ta chọn cách Tra bảng 6.4 trang 32 [10] ta có: Lực xiết đai ốc bên trái: Q P l l1 q l1 Trong đó: P= 96 KG: lực cắt q= 100N ≈ 10 KG: lực cản lò xo (tra bảng 2.21 trang 128 [21] chọn lò xo kí hiệu 351 với đường kính dây d= 2mm, đường kính ngồi D= 18 mm) l= 20 mm l1= 30 mm Suy ra: Q =96 + 10 = 170 KG 19 Lực xiết đai ốc bên phải: Q1 = η.Q = 0,75.170 = 127,5 KG 5.4 Xác định sai số cho phép: 5.4.1 Sai số chuẩn: Ta có cơng thức tính sai số chuẩn kích thước sau: (75+0.05)= Δ0 +δD + δd0 = 0.009 + 0.05 + 0.016= 0.075 mm Trong đó: Δ0= 0.025-(0.009+0.025)=0.009 (mm) (với dung sai lỗ Ø38+0.025và dung sai chốt 380.009 0.025 δD= 0.05 mm: dung sai kích thước δd0= -0.009+0.025=0.016 mm 5.4.2 Sai số mòn = Trong = 0.18 N: Số lượng chi tiết gá đặt (N= 500) "= 0.18x= (m) = 0.004 (mm) 5.4.3 Sai số điều chỉnh Khi tính tốn đồ gá lấy dc = 10÷15 (m) Chọn dc = 10 m= 0.01 (mm) 5.4.4 Sai số gá đặt = x= x 0.05= 0.01 (mm) 5.4.5 Sai số kẹp chặt Tra sách đồ gá ga cơng khí (T-P-B)/T/52 có: y= xQs = x180.1420.003 Chọn y= = 0.05 20 5.4.6 Sai số chế tạo cho phép đồ gá: = 2 gd c2 kc 2m dc = 0.12 0.0752 0.052 0.0042 0.012 = 0.042(mm) 5.5 Ưu khuyết điểm đồ gá Các chi tiết định vị đồ gá đon giản, dễ thay bị mòn Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác gá đặt 5.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá: Khi gia công sản phẩm cần phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chốt định vị, gá đặt lực kẹp phải vừa phải không cần phải xiết lực lớn để tránh làm biến dạng chi tiết gia công Khi gia công xong phải lau chùi lại đồ gá cất cẩn thận 5.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: Trước tiến hành gá đặt chi tiết gia công ta kiểm tra toàn đồ gá Sau ta dùng chìa khoá vặn đai ốc (6) đai ốc (13) hai cấu kẹp liên động kéo bốn mỏ kẹ (11) hai phía Tiếp theo ta đặt chi tiết gia công (5) vào vò trí đònh vò Sau chi tiết gia công (5) đặt vò trí gia công ta tiến hành kẹp chặt cách ta đưa mỏ kẹp (11) hướng vào đến vò trí kẹp chặt Sau dùng chìa khoá xiết chặt hai đai ốc (6) (13) Chúng ăn ren chi tiết (8) xuống ép mỏ kẹp (11) tạo lực kẹp chặt cho chi tiết gia công Sau kẹp chặt ta tiến hành gia công Sau gia công xong ta lấy chi tiết gia công động tác làm tương tự ta tiến hành gia công chi tiết lại 5.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn 5.8.1 Phiến tỳ Hình 5.1: Phiến tỳ 21 5.8.2 Mỏ kẹp Hình 5.2: Mỏ kẹp 5.8.3 Chốt định vị đầu cầu Hình 5.3: Chốt định vị đầu cầu 22 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gạt thiết kế gồm nguyên công với trình tự cơng nghệ ngun cơng Và với quy trình giải yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết cần gia công Đồ gá nguyên công dễ sử dụng thực chưa tối ưu giải yêu cầu kỹ thuật ngun cơng Trong q trình thực đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót mong thầy đóng góp ý kiến để QTCN hồn thiện TÀI LIỆU THAM KHẢO 23 [1] Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh [2] Trần Văn Đòch, Hướng dẫn thiết đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đại Học Bách Hà Nội [3] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập I – Trường Đại Bách Khoa Hà Nội [4] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập II – Trường Đại Bách Khoa Hà Nội [5] Trần Văn Đòch, Giáo trình Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đại Học Bách Hà Nội [6] Lê Văn Tiến - Trần Văn Đòch - Trần Xuân Viện, Đồ Gá Cơ Khí Hoá Tự Động Hoá, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [7] Trần Văn Đòch, Đồ Gá Gia Công Cơ, Đại Học Bách Hà Nội [8] Trần Hữu Quế ,Vẽ Kó Thuật Cơ Khí Tập I, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [9] Trần Hữu Quế ,Vẽ Kó Thuật Cơ Khí Tập II, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [10] Trần Văn Đòch, Alas Dồ Gá, Đại Học Bách Hà Nội [11] Nguyễn Ngọc Đào - Trần Thế San - Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng, 2001 [12] Lưu Chí Đức ,Nguyên Lí Cắt Kim Koại, Trường CĐKT Cao Thắng, 2005 [13] Nguyễn Văn Cường, Máy Cắt Kim Loại, Trường CĐKT Cao Thắng, 2005 [14] Giáo Trình Dung Sai Lắp Ghép Và Vẽ Kó Thuật Đo Lường, NXBGD [15] Ninh Đức Tốn, Sổ tay dung sai lắp ghép, NXB GD, 2003 [16] Trần Văn Địch, Sổ tay gia công cơ, NXB KHKT, Hà Nội, 2002 24 [17] Sổ tay dụng cụ cắt [18] Hồ Viết Bình - Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào, Đồ gá gia cơng khí Tiện - Phay - Bào - Mài, NXB Đà Nẵng, 2000 [19] Hà Văn Vui - Nguyễn Chỉ sáng, Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 1, NXB KHKT Hà Nội, 2006 25 ... vừa - Trang thiết bị tự chọn Với yêu cầu sau: A - PHẦN BẢN VẼ: Bản vẽ chi tiết gia công khổ giấy A0 Bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ giấy A0 Bản vẽ sơ đồ nguyên lý khổ giấy A0 01 vẽ kết cấu nguyên... xuất hàng vừa.Vì ta chọn phương pháp đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy, vật đúc đạt cấp xác II (Tra bảng 2.12/T/36 [2]) Chọn mẫu: Chọn mẫu kim loại thường dùng sản xuất hàng loạt vừa trở... m/phút (1) Theo [2] bảng (1-5), trang 119, ta có : Cv qv xv yv uv pv m 35 0,45 0,3 0,2 0,1 0,33 Theo bảng (2.5) trang 122 [2]: tuổi bền dao T=180 phút Bảng 2.1 trang 15 [2]: Theo bảng (7-1) trang