Bài giảng tư vấn giám sát công nghệ đúc hẫng

Bài giảng tư vấn giám sát công nghệ đúc hẫng PGS. TS. ĐẶNG GIA NẢI

Bài giảng chuyên đềTVGS CÔNG NGHỆ ĐÚC HẪNG

Người báo cáo: PGS TS ĐẶNG GIA NẢI

1 Giới thiệu công nghệ hẫng

1.1 Đúc hẫng truyền thống

1 Giới thiệu công nghệ hẫng

1.2 Lắp hẫng truyền thống

1 Giới thiệu công nghệ hẫng

1.3 Thi công Cầu dây văng bằng công nghệ đúc hẫng

1 Giới thiệu công nghệ hẫng

1.4 Thi công Cầu dây văng bằng công nghệ lắp hẫng

2 TVGS Thi công đúc hẫng truyền thống

2.1 Các bước tiến hành công nghệ

Việc áp dụng công nghệ đúc hẫng được tiến hành tuần tự theo nguyên tắc:

 Trụ cầu được xây dựng xong và đúc đốt K0 trên đỉnh trụ Ổn định đốt K0 tạm thời bằng các thanh thép cường độ

cao (thanh Bar) hoặc mở rộng diện tích gối đỡ đốt K0 Đặt các gối và bệ kê tạm thời bên dưới đốt K0

 Tiến hành lắp 2 xe đúc hẫng (dàn giáo đúc đốt dầm bê

2.1 Các bước tiến hành công nghệ

2.1 Các bước tiến hành công nghệ

2.2 TVGS Công tác chuẩn bị thi công đốt

Trước khi tiến hành thi công đúc hẫng, TVGS cần thực hiện các bước kiểm tra với các hạng mục nội dung công việc sau:

 Kiểm tra hồ sơ tính toán thiết kế thi công đốt dầm của nhà thầu đệ trình: các biện pháp lắp ráp và vận hành xe đúc bảo đảm yêu cầu ổn định trong quá trình đúc bê tông, điều chỉnh và di chuyển.

 Kiểm tra tài liệu chỉ dẫn công nghệ chế tạo và đổ bê tông bao gồm: Các biện pháp về kho tàng, bến bãi tập kết

nguyên vật liệu, xi măng, cát, đá, phụ gia, các kết quả

nghiên cứu chế tạo cấp phối bê tông, công nghệ cấp và đổ bê tông ở công trường.

2.2 TVGS Công tác chuẩn bị thi công đốt

 Kiểm tra các chứng chỉ thí nghiệm, các loại nguyên vât liệu và thiết bị bao gồm:

Phiếu thí nghiệm cốt liệu bê tông, vữa lấp lòng, ống Ghen,vv

Phiếu thí nghiệm thiết bị căng kéo bó cáp DƯL: Cáp sử dụng, neo và kích căng kéo,vv

Hiện trạng chất lượng và sự sẵn sàng hoạt động của các thiết bị tham gia thi công như: Xe đúc (hoặc lắp), ván khuôn, đà giáo, máy đầm, trạm trộn bê tông, cần cẩu, máy bơm, xe chuyên dụng chuyên chở bê tông,vv

2.3 TVGS Công tác lắp ráp hệ thống kết cấu xe đúc hẫng

2.3.1 Cấu tạo xe đúc hẫng (treo trên)

2.3 TVGS Công tác lắp ráp hệ thống kết cấu xe đúc hẫng

2.3.1 Cấu tạo xe đúc hẫng (đỡ dưới)

2.3 TVGS Công tác lắp ráp hệ thống kết cấu xe đúc hẫng

2.3.2 Nội dung công tác TVGS quá trình lắp ráp

 Kiểm tra kích thước hình học của xe đúc hẫng và ván khuôn bảo đảm chế tạo chính xác đốt dầm theo yêu cầu thiết kế.

 Kiểm tra độ vững chắc (khả năng chịu lực của khung đỡ) trên cơ sở số liệu thử tải đo đạc độ võng và biến dạng tổng thể cũng như cục bộ của hệ thống kết cấu sàn đỡ (dàn chịu lực, ván khuôn đáy)

 Kiểm tra độ kín thít của ván khuôn

 Kiểm tra khả năng vận hành bình thường của xe đúc bao gồm: Di chuyển của xe đúc đến vị trí mới và chốt an toàn Kiểm tra kích thước của xe đúc, cao độ và độ lệch tim theo

yêu cầu thiết kế

2.4 TVGS Công tác đổ bê tông đốt K0

2.4.1 Cấu tạo đốt K0

2.4 TVGS Công tác đổ bê tông đốt K0

2.4.2 TVGS thi công đốt K0

Đốt K0 là phân đoạn đầu tiên của kết cấu nhịp đúc hẫng (hoặc lắp hẫng) được đúc trực tiếp trên đà giáo đặt ở đỉnh trụ Tùy quy mô của công trình để xác định kích thước của đốt Mức độ ổn định của quá trình đúc hẫng (hoặc lắp

hẫng) các đốt tiếp theo dựa trên cơ sở mức độ ổn định của đốt K0, vì vậy đốt K0 phải được đặt trên hệ gối kê tạm trong một diện tích bề mặt đủ rộng Vì vậy VTGS cần kiểm tra:

 Mặt bằng bố trí gối kê tạm, số lượng và vị trí đặt các thanh thép cường độ cao để căng ép đốt K0 xuống bệ gối theo yêu cầu thiết kế.

2.4.2 TVGS Thi công đốt K0

 Kiểm tra thành phần phụ gia trong cấp phối bê tông để vừa bảo đảm tính thuận lợi trong thi công đầm rung và vừa nâng cao khả năng đạt cường độ cao sớm ngày Do khối lượng bê tông của đốt K0 lớn nên cách tốt nhất là sử dụng loại phụ gia có tác dụng kéo dài thời gian ninh kết.

 Kiểm tra việc chuẩn bị mạch ngừng thi công và việc chuẩn bị bề mặt tiếp xúc giữa các phần bê tông sẽ đúc sau đó

 Kiểm tra việc chuẩn bị bề mặt tiếp xúc giữa các đốt sẽ đúc sau đó

2.5 TVGS Thi công đổ bê tông các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’

(3)

2.5 TVGS Thi công đổ bê tông các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’

Thông thường chiều dài các đốt được thiết kế chế tạo từ 3 – 4m Vào thời điểm hiện nay chu kỳ thi công mỗi đốt từ 8 – 10 ngày Trong quá trình đổ bê tông TVGS cần thực hiện các bước kiểm tra bao gồm các nội dung sau:

 Kiểm tra quy trình công nghệ đổ bê tông do nhà thầu đệ trình Thông thường công nghệ đổ bê tông đối với dầm BTCT kiểu hộp kín được tiến hành tuần tự bắt đầu từ đổ bê tông bản đáy trước (1), sau đó tiếp tục đổ phần thân (2)

và bản nắp hộp (3) (Xem hình)

2.5 TVGS Thi công đổ bê tông các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’

 Kiểm tra độ sụt bê tông sau khi ra khỏi trạm trộn và trước khi

đưa vào ván khuôn theo quy định của thiết kế và quy trình hiện hành từ:

Kiểm tra công tác lấy mẫu thì nghiệm bê tông theo tuổi quy định, đặc biệt chú ý loại mẫu đối với tuổi bê tông cho phép căng kéo.

Kiểm tra công tác bảo dưỡng bê tông bảo đảm thời gian cho phép căng kéo – bao gồm một số giải pháp:

 Giải pháp phun nước nóng với nhiệt độ từ 60 – 80 độ (giải

pháp này ít hiệu quả)

2.6 TVGS Thi công phần kết cấu nhịp đặt trên đà giáo cố định nằm sát mố (trụ)

2.6.1 Hình ảnh sơ đồ nhịp dầm thi công sátmố (hoặc trụ)

2.6 TVGS Thi công phần kết cấu nhịp đặt trên đà giáo cố định nằm sát mố (trụ)

2.6.2 TVGS Thi công phần dầm nằm trên ĐG cố định

 Kiểm tra sơ đồ bó kết cấu Đà giáo cố định (số lượng trụ tạm, chống đỡ, dầm dọc và ngang cũng như VK đúc dầm) Kiểm tra độ ổn định hệ thống kết cấu Đà giáo bao gồm

2.7 TVGS công tác căng kéo bó cáp DƯL

Ngoài các đặc điểm tương tự về giám sát công tác căng kéo bó cáp DƯL đối với các kết cấu dầm BTCT DƯL thông thường, trong công nghệ thi công hẫng cần chú ý một số vấn đề sau đây:

 Khi căng kéo các bó cáp mặt trên chịu mômen âm, do chiều dài bó cáp lớn phải căng ở hai đầu, vì vậy sự cần thiết phải bảo đảm chế độ thông tin thường xuyên và liên tục để điều chỉnh khống chế độ giãn dài bó cáp theo

đồng hồ đo áp lực

2.7 TVGS công tác căng kéo bó cáp DƯL

 Do độ giãn dài của bó cáp thường lớn hơn độ dài hành trình của kích nên phải kéo căng nhiều đợt – vì vậy TVGS phải chú ý việc ghi chép kết quả số liệu đo cho từng đợt để có cơ sở điều chỉnh tổng thể

 Thường xuyên kiểm tra so sánh kết quả đo độ giãn dài và số chỉ của đồng hồ đo áp lực với kết quả thí nghiệm để kịp thời có biện pháp điều chỉnh bảo đảm lực căng đúng với yêu cầu thiếu kế.

2.8 TVGS công tác đo đạc

trong quá trình thi công đúc hẫng

Công tác đo đạc kiểm tra kết cấu trong quá trình thi công hẫng đóng vai trò quyết định về chất lượng thì công nhịp dầm cầu Vì vậy TVGS cần kiểm tra chặt chẽ công tác đo đạc của nhà thầu Nội dung bao gồm:

 Kiểm tra số liệu đo đạc cân chỉnh hệ kết cấu dàn giáo đổ đốt K0: Cao độ ván khuôn đáy, độ lệch tim giữa ván

khuôn đáy và mặt so với tim dầm, kích thước bộ ván khuôn để đúc đốt K0,vv…

 Kiểm tra số liệu đo đạc đốt K0: Cao độ đáy dầm bê tông, độ lệch tim…

2.8 TVGS công tác đo đạc

trong quá trình thi công đúc hẫng

 Kiểm tra số liệu đo đạc cân chỉnh của xe đúc hẫng để đúc các đốt từ K1, K1’ – Kn, Kn’: Cao độ ván khuôn đáy, độ lệch tim, kích thước xe đúc để đúc các đốt dầm. Kiểm tra số liệu đo đạc các đốt đúc: Cao độ đáy đốt dầm

bê tông, độ lệch tim, vv…

 Công tác đo đạc phải được ghi chép theo dõi Mốc đo được đặt trên bề mặt bản mặt cầu do một thép bản chôn sẵn Trong trường hợp có sự sai lệch so với quy định của

2.9 TVGS thi công hợp long 2 cánh hẫng

2.9.1 Đo đạc và kiểm tra độ lệch cao độ và biện pháp khắc phục điều chỉnh cao độ bằng XXX xe đúc

Điều chỉnh độ lệch cao độ bằng đối trọng (trong trường hợp độ lệch không quá lớn)

2.9 TVGS thi công hợp long 2 cánh hẫng

2.9.2 Đo đạc kiểm tra độ lệch tim 2 cánh hẫng và biện pháp khắc phục

2.9 TVGS thi công hợp long 2 cánh hẫng

2.9.3 Tuần tự tiến hành công tác TVGS thi công hợp long Lắp đặt dàn giáo, ván khuôn để đổ bê tông đốt hợp long Đổ bê tông đốt hợp long

 Căng kéo bó cáp chịu mô men dương (bó cáp nằm dưới) Tháo dỡ ván khuôn và đà giáo

 Đo đạc, kiểm tra đốt hợp long theo yêu cầu thiết kế Nghiệm thu đốt hợp long