Công Ty TNHH Tư Vấn Xây Dựng Nhất Nguyên

Công Ty TNHH Tư Vấn Xây Dựng Nhất Nguyên tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về tất cả...

TCXDVN TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXDVN : 170: 2007 Sốt xét lần KẾT CẤU THÉP GIA CƠNG, LẮP RÁP VÀ NGHIỆM THU YÊU CẦU KỸ THUẬT Steel structures – Fabrication, assembly, check and acceptance – Technical requerements HÀ NỘI – 2007 MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn viện dẫn Nguyên tắc chung Gia công 4.1 Yêu cầu thép vật liệu hàn 4.2 Đo đạc, nắn uốn thép 4.3 Cắt gia công mép 4.4 Tổ hợp 4.5 Hàn 4.6 Gia công lỗ 4.7 Sơn Vận chuyển, bảo quaả chuyển giao kết cấu 5.1 Mức độ tổ hợp điều kiện cung ứng 5.2 Ghi nhãn mác 5.3 Đóng gói 5.4 Vận chuyển bảo quản Lắp ráp kết cấu thép 6.1 Chỉ dẫn chung 6.2 Công tác chuẩn bị yêu cầu móng 6.3 Lắp đăt kết cấu tổ hợp liên kết lắp ráp 6.4 Liên kết bu lơng có độ xác tháp, trung bình cao 6.5 Liên kết bu lông cường độ cao 6.6 Tạo ứng suất trước kết cấu 6.7 Sơn phủ kết cấu thép Kiểm tra nghiệm thu kết cấu thép 7.1 Quy định nghiệm thu 7.2 Kiểm tra vật liệu đầu vào 7.3 Kiểm tra trình sản xuất 7.4 Kiểm tra nghiệm thu 7.5 Phương pháp kiểm tra 7.6 Hồ sơ nghiệm thu kết cấu thép Phụ lục A (Bắt buộc) Yêu cầu chất lượng mối hàn Phụ lục B (tham khảo) Dung sai giới hạn so với kích thước thiết kế kết cấu khung nhà cơng trình Bảng P2.1 Dung sai chiều dài kết cấu chi tiết hàn Bảng P2.2 Dung sai theo đường chéo LỜI NÓI ĐẦU TCXDVN: 170: 2007 thay cho TCVN 170: 1989 Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng biên soạn, Vụ Khoa họic Cơng nghệ trình duyệt, Bộ Xây dựng ban hành theo Quyết định số: ……………… ngày……tháng… năm…… TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXDVN : 170: 2007 SOÁT XÉT LẦN KẾT CẤU – GIA CÔNG, LẮP RÁP VÀ NGHIỆM THU YÊU CẦU KỸ THUẬT Steel structures – Fabrication, assembly, check and acceptance – Technical requerements Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu gia công, vận chuyển, lắp ráp nghiệm thu kết cấu thép cơng trình cơng nghiệp dân dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho kết cấu thép xây dựng chế tạo từ thép bon thép hợp kim thấp có giới hạn chảy từ 225N/mm đến 435N/mm2, có giới hạn bền từ 373N/mm 590N/mm2 (sau gọi thép kết cấu ký hiệu phân số: Giới hạn chảy/giới hạn bền) cho cơng trình cơng nghiệp dân dụng xây dựng vùng có động đất có đỉnh gi tốc PGA nhỏ 0,3 – 0,4g (tương đương với cấp theo thang MSK-64 Zone theo UBC: 1997) (sau gọi chung kết cấu thép) Tiêu chuẩn không áp dụng cho kết cấu liên kết đinh tán kết cấu đóng vai trò thiết bị (Kết cấu thép lò cao thiết bị sấy khơng khí, bể chứa thiết bị sinh khí, kết cấu ăng-ten, kết cấu lò cao, kết cấu thiết bị nâng chuyển đứng thang máy, hệ thống ống công nghệ), cơng trình đường sắt, đường cá cơng trình thủy nông Tiêu chuẩn viện dẫn TCVN 5997:1995 Bản vẽ kỹ thuật, vẽ xây dựng TCVN 5709:1993 Thép bon cán nóng dùng xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6522:1999 Thép bon kết cấu cán nóng TCXDVN 314:2005 Hàn kim loại Thuật ngữ định nghĩa TCVN 3223:1994 Que hàn điện dùng cho thép bon thép hợp kim thấp TCVN 3909:1994 Que hàn điện dùng cho thép bọ thép hợp kim thấp Phương pháp thử TCVN 1961: 1975 Mối hàn hồ quang điện tay TCVN 5400:1991 Mối hàn Yêu cầu chung lấy mẫu để thử tính TCVN 5401:1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn TCVN 5402:1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn va đập TCVN 1916:1995 Bulơng vít, vít cấy đai ốc Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4169:1985 Kim loại Phương pháp thử mỏi nhiều chu trình chu trình TCVN 197:2002Kim loại Phương pháp thử kéo TCVN 198:1985Kim loại Phương pháp thử uốn TCVN 313:1985Kim loại Phương pháp thử xoắn TCVN 312:1984Kim loại Phương pháp thử uốn va đập nhiệt độ thường TCXDVN334:2005 Quy phạm sơn thiết bị kết cấu thép xây dựng dân dụng công nghiệp TCVN 5403:1991 Mối hàn Phương pháp thử kéo TCXDVN 352:2005Sơn Phương pháp không phá hủy xác định chiều dày màng sơn khô TCVN 2090:1993 Sơn Phương pháp lấy mẫu, bao gói, ghi nhãn, vận chuyển bảo quản TCVN 6203:1995 Cơ sở để thiết kế kết cấu Lập ký hiệu, ký hiệu chung TCXDVN 338:2005 Kết cấu thép Tiêu chuẩn thiết kế Quy chuẩn xây dựng Việt Nam-2007 Nguyên tắc chung 3.1 Kết cấu thép phải gia công lắp ráp theo vẽ kết cấu vẽ chi tiết kết cấu 3.2 Đối với kết cấu cụ thể, quy định tiêu chuẩn phải tuân theo quy định riêng dành cho kết cấu 3.3 Khi gia cơng, lắp ráp nên dùng phương pháp giới, phương pháp tổ hợp khối lớn phù hợp với biện pháp thi công sơ đồ công nghệ 3.4 Trong q trình gia cơng, lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc thực sơ đồ công nghệ biện pháp thi công Kết kiểm tra phải ghi vào nhật ký cơng trình 3.5 Vật liệu dùng cho gia công lắp ráp phải phù hợp với yêu cầu thiết kế 3.6 Tài liệu thiết kế thi công cho kết cấu phải lập theo yêu cầu định mức tiêu chuẩn kỹ thuật Công nghệ sản xuất phải thể tài liệu kỹ thuật thể cụ thể trình tự sản xuất nhà chế tạo 3.7 Kết cấu phải đảm bảo yêu cầu thiết kế khả chịu lực (độ bền, mỏi, ổn định độ biến dạng), trường hợp cần thiết (nếu thiết kế yêu cầu) phải chịu tải trọng kiểm tra chất thải tử nghiệm 3.8 Kết cấu phải làm việc ổn định tác động nhiệt độ tác động tính tốn khác mà chúng xuất trình sử dụng 3.9 Kết cấu tác dụng trực tiếp lửa cháy phải giữ khả chịu lực (hoặc) tính nguyên vẹn khoảng thời gian định (do thiết kế quy định) 3.10 Kết cấu phải bảo vệ chống ăn mòn (chúng thể tài liệu thiết kế, theo yêu cầu thiêu chuẩn xây dựng bảo vệ chống ăn mòn kết cấu xây dựng) 3.11 Các lớp bảo vệ chống ăn mòn phải thực điều kiện công xưởng nhà máy chế tạo kết cấu thép Lớp bảo vệ thực trường lắp ráp trường hợp: - Xuất vị trí bị hỏng trình vận chuyển, bảo quản lắp ráp - Khi thực lớp sơn hoàn thiện; - Khi thực lớp sơn thị - Khi đồng ý người đặt hàng 3.12 Trong xưởng nhà máy chế tạo kết cấu thép không chống rỉ, sơn kim loại vị trí liên kết lắp ráp bu lông cường độ cao vùng hàn lắp với chiều rộng 100mm phía mối hàn 3.13 Chất lượng làm bề mặt dầu mở cấu kiện phải tuân theo quy định cấp ghi tiêu chuẩn TCXDVN 334:2005 Mức độ làm bề mặt kết cấu khỏi lớp rỉ sét phải thực theo TCXDVN 334;2005 3.14 Lớp sơn bảo vệ kết cấu chịu lực theo tiêu hình dáng bên phải phù hợp theo tiêu chuẩn TCXDVN 334:2005 3.15 Dung sai thơng số hình học cấu kiện (chi tiết kết cấu, sản phẩm, đơn vị tổ hợp) phải phù hợp với giá trị quy định tài liệu thiết kế kết cấu cụ thê, không vượt giá trị ghi bảng bảng Bảng 1-Sai lệch cho phép kích thước dài chi tiết kết cấu Các kích thước cơng nghệ thực 1,5 Sai lệch Các khoảng kích thước, (m) >2,5 >9 >15 >4,5 đến đến đến đến 4,5 15 21 công đoạn 21 đến >27 27 - - - - c) Cắt máy bệ dây 1,5 2,5 3,5 0,5 1,5 2,5 - - 10 1,5 2,5 - 2,5 - - 1 1,5 0,7 - xuất xưởng Được tổ hợp bệ theo kích thước Được tổ hợp bệ gá, cơng cụ gá có chốt định vị giá chuyền sản xuất d) Cắt bào phay Hiệu số chiều dài đường chéo thép hàn a) Hàn giáp mép b) Hàn chồng Khoảng cách tim lỗ a) Theo vạch dấu - Các lỗ biên - Các lỗ kề b) Theo trục đường gia công sản xuất dây chuyền khi: - Các lỗ biên - Các lỗ kề II Kích thước phần tử kết cấu chép có chốt định vị Kích thước (dài rộng) bề mặt phay Bề rộng đáy gia công - - - - - 3,5 - - - - 2,5 - - - - - - - 10 12 14 15 2 10 0,5 1,5 2,5 3,5 - - - 11 10 16 12 19 - - 10 12 14 15 2 10 0,5 1,5 2,5 3,5 phương pháp cuộn hàn lắp đặt a) Giáp mép b) Cơi chống III Khoảng cách nhóm lỗ Khi gia công đơn tổ hợp theo đường kẻ vạch Khi gia công đơn tổ hợp theo chốt định vị Khi khoan theo dưỡng khoan Chú thích: 1) Kích thước mục 1.1.c, d;1.2a; II.4.a; III phải đo thước cuộn có độ xác cấp Kích thuớc mục khác phải đo thước cuộn có độ xác cấp 2) Đối với mép trống mục 1.1.a-d, cho phép sai lệch kích thước +5mm Bảng 2: Sai lệch cho phép hình dạng chi tiết kết cấu Tên gọi sai lệch I II Độ sai lệch cho phép hình dạng chi tiết xuất xưởng Độ cong chi tiết: Khe hở thép thước thép dài 1m Khe hở dây kéo căng cạnh thép góc, cánh 1,5mm 0.0011 không lớn 10mm thành thép hình chữ U chữ H (1 chiều dài chi tiết) Sai lệch đường mép chi tiết thép so với lý 2mm thuyêté Khi hàn giáp nối 5mm III a b a b IV Khi hàn chồng, hàn góc hàn góc chữ T Sai lệch uốn Khe hở mẫu cữ có cung dài 1,5mm bề dày thép, cánh cạnh thép hình uốn Ở trạng thái nguội Ở trạng thái nóng Độ van (hiệu số đường kính) đường tròn kết cấu lớn (D đường kính đường tròn) Ở ngồi mối nối giáp mối Ở nối giáp mối lắp ráp Biến dạng phần tử kết cấu xuất xưởng: Độ vênh cánh (∇ ) chi tiết có tiết diện chữ “T” 2mm 3mm 0.005D 0.003D chữ “H” mối hàn giáp mối chỗ tiếp giáp Độ vênh cánh hình nấm (∇ ) vị trí khác Độ vênh cánh hình nấm (∇ ) chi tiết có tiết tiết diện chữ “T” chữ “H” mối hàn giáp mối 10 V chỗ tiếp giáp Độ vênh cánh hình nấm (∇ ) vị trí khác Độ vênh cánh dầm cầu trục mục IV.1 IV.3 Độ xoắn phần tử kết cấu (1 chiều dài phần 0,0011 không lớn 10mm tử kết cấu) Độ cong vênh bụng dầm có sườn gia cường 0,006h đứng (h chiều cao bụng dầm) Độ cong vênh bụng dầm có sườn gia cường 0,003h đứng (h chiều cao bụng dầm) Độ cong vênh bụng dầm có sườn gia cường 0,003h đứng (h chiều cao bụng dầm) Độ võng phần tử kết cấu (1 chiều dài phần 1/750l không lớn 12nn tử kết cấu) Các sai lệch khác Độ lệch trục định vụ cốt thép phần tử kết 3mm 3mm cấu dạng lưới Độ sai lệch góc tang bề mặt phay 1/1500 Chú thích: 1) Các trị số có dấu (*) tương ứng với khe hở cho phép theo TCVN-75 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu kích thước bản) không lớn trị số ghi bảng tiêu chuẩn 2) Khe hở bề mặt phay cạnh thước thép không lớn 0,3mm Gia công kết cấu thép 4.1 Yêu cầu thép vật liệu hàn 4.1.1 Tất thép phải kiểm tra đạt tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật Thép phải nắn thẳng, xếp loại, ghi mác xếp theo tiết diện Trước đem sử dụng, thép cần phải làm gỉ, vết dầu mở tạp chất khác 4.1.2 Thép phải xếp thành đống chắn nhà có mái che Trường hợp phải để ngồi trờ phải xếp nghiên cho nước Xếp théo kê lót phải tạo góc lượn tránh tắc đọng nước 4.1.3 Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số liệu phải để nơi khô áo Riêng thuốc hàn phải bảo quản thùng kín Trước sử dụng, phải kiểm tra chất lượng que hàn, dây hàn thuốc hàn tương ứng với quy định tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật Que hàn, dây hàn thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho loại Lượng que hàn thuốc hàn sấy khô lấy tủ sấy dùng ca Riêng C60/45 dùng hai 4.2 Đo đạc, nắn uốn thép 4.2.1 Đo đạc thép phải dùng thước cuộn thước kim loại có độ xác cấp theo TCVN 4111: 1985 (Dụng cụ đo độ dài góc Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản) Cần ý tới lượng dư đo gia cơng khí cơng trình ngót hàn 4.2.2 Nắn uốn thép cần tránh tạo vết xước, vết lõm khuyết tật khác bề mặt 4.2.3 Nắn uốn nguội thép phải đảm bảo bán kính cong độ võng f chi tiết theo quy định bảng 4.2.4 Nắn uốn chi tiết làm thép loại sau tiến hành trạng thái nóng a) Loại C46/39, C44/29 C38/23 nhiệt độ từ 900 oC đến 1000oC b) Loại C52/10 C60/45 nhiệt độ từ 900 oC đến 950oC Khi nhiệt độ hạ xuống 700oC phải ngừng gia công thép Sau gia công, thép phải nguội dần cho chi tiết không bị tôi, cong vênh rạn nứt Tuyệt đối không dùng hàn đắp hồ quang để gia nhiệt nắn uốn thép 4.2.5 Khi uốn thép, đường kính búa uốn quy định: a) Không nhỏ 1,2 bề dày chi tiết làm thép bon chịu tải trọng tĩnh b) Không nhỏ 2,5 bề dày chi tiết làm thép bon chịu tải trọng động c) Đối với thép hợp kim thấp, đường kính đầu búa uốn phải tăng 50% so với thép bon Riêng thép hợp kim C60/45 đường kính búa uốn khơng nhỏ lần bề dày chi tiết phải làm nhẵn mép trước uốn Bảng 3: Bán kính cong độ võng yêu cầu nắn uốn chi tiết thép Dạng thép cán Hình dạng mặt cắt ngang Trục quán tính Thép Bán kính cong r độ võng f Khi uốn Khi nắn r f r f x-x 25a l2 200a 50 l2 400a y-y - - - l2 200a Thép góc Thép chữ “U” Thép hình chữ “I” Thép ống x-x 45bl l2 360b1 90b1 l2 720b1 y-y 45b2 l2 360b2 90b2 l2 720b x-x 25h l2 200a 50h l2 400a y-y 45h l2 360b 90b l2 720b x-x 25h l2 200h 50h l2 400h y-y 25b l2 200b 50b l2 400b - 30h - 60d - Trong đó: 1-Chiều dày phần uốn cong: S-Bề dày thép; b-h-Chiều rộng chiều cao tiết diện; d-Đường kính ống Chú thích: 1) Đối với thép cho phép dùng mỏ hàn gia nhiệt để nắn 2) Bán kính cong nhỏ uốn chi tiết tải trọng tĩnh, 12S 3) Cơng thức tính độ võng f áp dụng chiều dài cung không vượt 1,5S 4.3 Cắt gia công mép 4.3.1 Phải dùng phương pháp gia cơng khí (bào, phay, mài) để gia công mép chi tiết loại thép sau: a) Tất loại thép sau cắt hồ quang khơng khí b) Thép loại C52/40 loại có cường độ nhỏ hơn, thép gia cơng nhiệt (các loại thép chưa qua hàn hàn không nóng chảy hồn tồn) sau cắt oxy thủ cơng 4.3.2 Gia cơng khí phải thực tới độ sâu không nhỏ 2mm để loại trừ hết khuyết tật bề mặt, vết xước vết nứt mép chi tiết Khi gia công máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết 4.3.3 Mép chi tiết sau cắt dao cắt phải qua gia cơng khí tương ứng với mục 4.3.1; 4.3.2 Mép sau cắt dao cắt phải nhẵn, khơng có rìa xờm vượt q 0,3mm khơng có vết nứt 4.3.4 Mép chi tiết sau gia công phải nhẵn, độ gồ ghề không 0,3mm Riêng thép loại C38/23 cho phép tới 1mm 4.3.5 Độ sai lệch kích thước hình dạng mép chi tiết gia công phải tuân thủ theo sai lệch cho phép vẽ chi tiết kết cấu TCVN 1691:1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích thước bản) bảng tiêu chuẩn Bảng – Sai lệch cho phép đường kính lỗ bu lơng độ xác cao Đường kính danh định lỗ, mm Lớn 12 đến 18 Lớn 18 đến 30 Lớn 30 đến 39 Sai lệch cho phép, mm +0,24; +0,28; +0,34; 4.4 Tổ hợp 4.4.1 Trước đem tổ hợp, chi tiết phải làm ẩm, dầu mỡ chất bẩn khác bề mặt vị trí hàn với bề rộng không nhỏ 20mm Chỉ cho phép tổ hợp kết cấu chi tiết phần tử kết cấu nắn, sửa, làm gỉ, dầu mỡ chất bẩn khác Không làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết tổ hợp không đề cập tới biện pháp thi công Không làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết lật vận chuyển Không dịch chuyển lật kết cấu lớn, nặng chúng hàn đính, chưa có gá chống biến dạng 4.4.2 Các phần tử kết cấu tổ hợp xong kiểm tra cơng tác hàn khơng kết thúc vòng 24 phải kiểm tra lại 4.4.3 Khi hàn đính, cần mối hàn có tiết diện tối thiểu, để hàn mối hàn làm nóng chảy mối đính Chiều dài mối hàn đính kết cấu thép loại C52/40 thép có cường độ nhỏ hơn, quy định khơng lớn 50mm, khoảng cách mối hàn không lớn 0,5 lần chiều cao mối hàn theo thiết kế Mối hàn đính phải thợ hàn có đủ điều kiện nêu điều 4.5.4 phải hàn vật liệu hàn có chất lượng chất lượng mối hàn Chú thích: 1) Các chi tiết làm thép loại C52/40 loại có cường độ nhỏ hơn, cho phép hàn đính ngồi đường hàn thiết kế để kẹp giữ tạm chi tiết gia công (khoan, uốn…) Sau hàn xong cần tẩy bỏ làm chỗ hàn kết cấu 2) Đối với liên kết hàn tự động nửa tự động, cho phép hàn dính que hàn có độ bền đảm bảo yêu cầu nêu điều 4.5.1.; 4.5.2 4.4.4 Dạng mép vát, kích thước khe hở chi tiết nối công nghệ thực theo quy định tiêu chuẩn TCVN 1691:1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu kích thước bản) Riêng thép loại C60/45 phải thực theo dẫn vẽ kết cấu Những chỗ ba via chỗ gồ ghề cản trở việc lắp ghép chi tiết phải tẩy phẳng máy mài trước tổ hợp 5.3.16 Treo buộc, vận chuyển nhà máy bốc dỡ phần tử kết cấu thành phẩm phát thực cho kết cấu chi tiếtt không bị biến động dư xây xước Khơng treo buộc xích trực tiếp lên bể mặt chi tiết Các chi tiết nhỏ loạt (giằng chống) phải xếp buộc thành bó bốc dỡ chúng 5.3.17 Các thùng chứa chi tiết phương tiện gá đính thùng vận chuyển phải thực theo tiêu chuẩn ngành vận tải tương ứng 5.3.18 Đơn vị gia phải cấp chứng cho kết cấu hoàn thành toàn hay phân riêng biệt hợp đồng gia công 5.4 Vận chuyển bảo quản 5.4.1 Toàn kết cấu để kho phải được: a) Phân loại theo hạng mục cơng trình, theo chủng loại mác thép theo thứ tự lắp ráp; b) Kiểm tra lại (nếu có hư hỏng phải sửa chữa); c) Chuẩn bị sẵn sàng để lắp ráp làm gỉ, ẩm, bôi mỡ vào phần gối đỡ, vạch đường trục phần lử kết cấu đánh dấu trung tâm vị trí treo buộc 5.4.2 Bốc dỡ, bảo quản vận chuyển kết cấu phải tránh gây hư hỏng kết cấu lớp sơn Không quăng ném kem cấu bốc dỡ 5.4.3 Xếp đặt kết cấu vào kho lên phương tiện vận chuyển • Phải đảm bảo chắn kê lót Khoảng cách kê lót phải đảm bảo khơng gây biến dạng dư cho kết cấu Trong đống xếp nhiều tầng, phần tử kết cấu phải dùng để ngăn kê theo tầng theo phương đứng; 5.4.4 • Các dàn, dầm thép uốn phải bảo quản vị trí thẳng đứng; • Khơng đặt kết cấu sát mặt đất; • Khơng để đọng nước kết cấu; Nếu kết cấu có chỗ hư hỏng cần gia cường thay chi tiết phái đưa thỏa thuận với thiết kế 5-4.5 Kết cấu lắp ráp phát sách gỉ, ấm, mỡ, sơn tạp chất phí kim loại khác Nếu kết cấu làm cách phun cát phải tẩy theo lớp bị ơxy hóa bề mặt tiếp nối lắp ráp, phải kiểm tra độ trước lắp ráp kết cấu 5.4-6 Yêu cầu công tác vận chuyển bảo quản phải nêu cụ thể tiêu chuẩn điều kiện kĩ thuật kết cấu sán xuất hàng loạt sản xuất đơn phải thề rõ tài liệu thiết kế Quá lành vận chuển phải thực nghiêm ngặt theo yêu cầu 5.4.7 Công tác xếp, vận chuyên dỡ bảo quán kết cấu phải thực có biện pháp loại trừ việc làm hư hỏng kết cấu báo toàn lớp bảo vệ cấu kiện Không cho phép dỡ tải cách quăng kéo lê 5.4.8 Công tác bốc dỡ phải đảm bảo an toàn cho người, thiết bị vận chuyển kết cấu 5.4.9 Cho phép vận chuyển cấu kiên loại phương tiện vận chuyển Bốc xếp vận chuyển vận chuyển cấu kiện đường sắt phải thực toa hở theo yêu cầu tiêu chuẩn vận tải đường sắt có tính đến việc sử dụng tối đa tải trọng (dung tích) tuân theo yêu cầu qui tắc vận chuyển hàng hoá yêu cầu kĩ thuật việc xếp gá hàng hoá 5.4.10 Phân bố gá đính cấu kiện, kiện, giá hàng riêng biệt lên phương tiên vận chuyển phải thực theo sơ đồ lặp tuân theo điều tích kĩ thuật hành qui định cho loại vận chuyển sử dụng 5.4.11 Bốc dỡ cấu kiện, kiến hàng hoá thùng chứa phải thực phương pháp loại trừ khả làm hư hỏng cấu kiện phương tiện vân chuyển 5.4.12 Kết cấu phần kết cấu phải bảo vệ kho thiết bị chuyên dùng bố trí theo đơn đặt hàng theo đơn vị láp rắp mác sản phẩm 5.4.13 Khi bảo quản phải đảm bao vị trí ổn định cho cấu kiện, kiện thùng chứa không để chúng chạm đất xem xét biện pháp chống lại ngưng đọng nước tự nhiên lên bề mặt phía kết cấu 5.4.14 Khi xếp kết cấu, kiện thùng hàng thành nhiều lớp cẩn đặt phía lớp lớp đệm gỗ lớp đệm theo chiều cao lớp 5.4.15 Sơ đồ bố trí kho phải loại trừ biến dạng cấu kiện đảm bảo an toàn cho cơng tác móc tháo cáp cấu kiện, kiện thùng chứa 5.4.16 Khi bố trí vào kho phải đảm báo góc nhìn tốt nhãn mác cấu kiện 5.4.17 Kích thước lối xe kho cụm hàng hoá cấu kiện tiếng biết phải đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn qui tắc xây dựng kĩ thuật an toàn Lắp ráp kết cấu thép 6.1 Chỉ dẫn chung 6.1.1 Lắp ráp kết cấu thép cần phải theo thiết kế 6.1.2 Công việc thi công lắp ráp phép tiến hành sau làm xong công việc tổ hợp, hàn lắp bu lơng 6.1.3 Q trình lắp ráp kết cấu thép nên giới hóa vân chuyển, tổ hợp kim lắp đặt 6.1.4 Hướng dẫn lắp ráp phải người phép thi công lắp ráp đảm nhiệm 6.1.5 Phương pháp lắp ráp chủ yếu lắp ráp theo khối lượng lớn (kể phương pháp lắp ráp dây chuyền), phương pháp không dành riêng cho kết cấu thép áp dụng cho lắp ráp phần khác nhà cơng trình 6.1.6 Trong lắp ráp, tất cá công việc cắt, nắn, uốn, tổ hợp khối lớn, hàn, tạo lỗ phải tuân theo quy định tiêu chuẩn 6.1.7 Trong trình thi công, phải ghi nhật ký công việc lắp ráp, hàn lắp bu lông cường độ 6.2 Công tác chuẩn bị yêu cầu móng 6.2.1 Chuẩn bị cần thiết cho công tác lắp ráp (dựng nhà tạm, cơng trình phụ, lắp đặt đường ray, đường ơtơ, đường cho cầu, đường điện, mặt lắp ráp ) phải tiến hành trước lắp ráp theo yêu cầu tổ chức thi công Các thiết bị lắp ráp phải tập kết vận hành thử trước lắp ráp 6.2.2 Chỉ cho phép bắt đầu thi công lắp ráp sau chuẩn bị xong mặt vị trí bố gối tựa kết cấu thép tồn cơng trình hay phần kết cấu riêng biệt theo biện pháp thi công duyệt 6.2.3 Số hiệu trục định vị lắp ráp ghi phía ngồi đường biên trục gối kết cấu Sự phân bổ trục định vị mốc chuẩn bị phái tiến hành theo yêu cầu trắc đạc xây dựng 6.2.4 Sai lệch vuh trí trục định vị móng vị trí vụ đỡ khác với kích thước thiết kế quy định bảng 11 6.2.5 Các chi tiết đặt sẵn bu lông neo dùng để kẹp chặt lắp ráp kết cấu phải đặt đổ bê tông đồng thời với việc làm móng 6.2.6 Việc dựng cột móng thực sau: a) Trước dựng loại cột phay mặt gối tựa, chỉnh trám vữa xi măng cho gối; b) Đối với loại cột phay mặt gối tựa, dựng cột móng mà khơng cần trám xi măng đá đạt đến cao trình thiết kế chân cột; Bảng 12 – Sai lệch cho phép mạt móng, gối, trụ đỡ kết cấu vị trí bu lơng neo Sai lệch Mặt phẳng gối (theo điều 3.2.6.a) a) Theo chiều cao Trị số sai lệch cho phép ± 1,5mm b) Theo độ nghiêng Bề mặt móng (theo điều 2.6b độ cao chi tiết gối theo điều ±5 3.2.6.c) a) Theo chiều cao b) Theo độ nghiêng Xê dịch vị trí bu lông neo khi: a) Bu lông đường biên gối đỡ kết cấu 1/1000 5mm 10mm b) Bu lơng neo ngồi đường biên gối đỡ kết cấu Sai lệch độ cao tính tới đầu mút bu lông neo ± 20; - 0mm Sai lệch chiều dài đoạn ren bu lông neo +30l – 0mm 6.3-3 Các phần tử kết cấu trước nâng để mang lắp ráp phải làm chát bấn, ẩm sơn lại chỗ hư hỏng 6.3.4 Khi nâng kết cấu bị cong cần phải có dụng cụ gá gia cường nhằm chống biến dạng dư cho kết cấu 6.3.5 Trước tháo khỏi móc cẩu, phần tử kết cấu phải cố định chắn bu lơng, chốt, hàn đính, đồng thời phải dùng giằng, chống, neo cố định tạm thời theo phương án thí cơng 6.3.6 Khi lắp đặt kết cấu, lỗ lên kem bu lơng có độ xác cao phái lắp bu lông tạm- Số lượng bu lông lập tạm khơng 1/3 tổng số lỗ Nếu mắt kết cáu có số lỗ số bu lơng lắp tạm khơng Các lỗ liên kết bu lơng có độ xác trung bình thấp phải lắp bu lông tạm với số lượng 6-3.7 Trong liên kết bàn lắp ráp có tính đến tác dụng tải trung lắp ráp số lượng tiệt diện chiều đài điểm hàn đính phải xác định tính tốn Trong liên kết khơng chịu tải trọng lắp ráp chiều dài hạn đính khơng nhỏ 10% chiều dài hàn thiết kế, không ngắn 50mm 6.3.8 Lắp đặt, điều chỉnh cố định kết cấu phải kiểm tra dụng cụ theo tiến trình lắp ráp phần khơng gian cứng cơng trình 6.3.9 Hàn lắp ráp bu lông cố định thực sau kiểm tra độ xác vị trí lắp đặt kết cấu cơng trình 6.3.10 Chỉ phép gá lắp palăng, hệ thống dây dẫn thiết bị cầu trực vào kết cấu lắp đặt biện pháp thi công quan thiết kế đồng ý 6.3.11 Việc lắp ráp chi tiết thiết bị điện, đường oang sóng nghệ hệ thống tín hiệu…vào kết cấu phải đồng ý quan thiết kế 6.3.12 Lắp rp nhà cơng trình kích thước lớn phải tiến hành đồng lỗ phần không gian với việc lắp đặt tất chi tiết kết cấu Đồng thời cho phép thực công việc phần tước lắp xong Kích thước khối khơng gian cứng xác định theo phương án thiết kế cơng, 6.4 Liên kết bu lơng có độ xác thấp, trung bình cao 6.4.1 Đầu bu lông êcu bu lơng thường bu lơng neo phải bắt chặt khít với phần tử kết cấu rông đen (không đầu ê cu) Nếu có tiếp xúc với mạt phẳng nghiêng phải đạt rông đen xiên Cần ý rằng, phần thân bu lông cố định nhô khỏi lỗ phải phần ren sau bắt chặt bu lơng phải có vòng ren nhô khỏi êcu 6.4.2 Việc xiết chặt êcu bu lơng có định bu lơng neo phải theo dẫn vẽ thi công cách đặt êcu hãm Độ xiết chặt bu lông cố định phải kiểm tra cách gõ búa, bu lông không bị rung lệch dịch Độ xiết chặt kiểm tra theo quy định điều 4.4.5 6.5 6.5.1 Liên kết bu lông cường độ cao Trước láp bu lông cường độ cao phải làm mặt chi tiết, lửa (khi bề dày thép không nhỏ 5mm ý không làm thép bị nhiệt (, chốt thép Phải kiểm tra bề mặt gia công trước liên kết bu lông cường độ cao 6.2 Độ so lệch bề dày chi tiết giáp mối kiểm tra thước que dò Việc kiểm tra tiến hành dẫy lỗ Nếu độ lệch nằm khoảng từ 0.5 đến 3mm mép chi tiết bị lơi lên phải vát với độ dốc 1/10 Không cho phép vát ơxy hồ quang khơng khí Nếu độ so lệch lớn 3mm phải dùng đệm thép có mác với thép kết cấu 6.5.3 Liên kết bu lông cường độ cao phải tổ hợp bu lông cố định Không phép dùng bu lông tạm thời 6.5.4 Thợ lắp ráp bu lông cường đô cao phải chuyên môn hố 6.5.5 Bu lơng cường độ cao, êcu rơng đen cần làm chất bẩn, dầu mỡ trước lắp ráp 6.5.6 Phải dảm bảo độ xiết bu lông theo thiết kế cê lêc, êcu xiết lối mơ men xoắn tính tốn tới góc quy định Clê lực gồm loại, clê thuỷ lực để học Phát chuẩn clê lần ca làm việc (ở đâu ca) 6.5.7 Trình xiết bu lơng cường độ cao phải báo đảm độ chặt khí tồn cụm 6.5.8 Phải đặt rông đen xử lý nhiệt êcu đầu bu lông cường ộao sau: Một ê cu mở đầu bu lông 6.5.9 Khi ê cu xiết chín tới mà góc quy định khơng xiết thêm 6.5.10 Trong kết cấu vừa có liên kết bu lơng vừa có liên kết hàn đượ phép hàn sau lắp kết xiết chặt tồn bu lơng 6.5.11 Sau xiết chặt bu lông, thợ ráp ráp phải ghi rõ số ký hiệu vào 6.5.12 Độ xiết bu lông phải kiểm tra 100% liên kết có số bu lơng khơng q coi liên kết có từ đến 20 bu lơng kiểm tra khơng cái, liền kết có nhiều so bu lông kiểm đa 25% số bu lông Nếu kiểm tra phát dù bu lơng có độ xiết chặt khơng đạt u cầu phải kiểm tra tổng số bu lông, đồng thời phải xiết phải xiết chặt thêm bu lông tới trị số quy định Kiểm tra xong đầu bu lông phải sơn lại Phải ghì vào nhật ký cơng trình việc chuẩn bị mép chi tiết láp ráp bu lông cường độ cao 6.6 Tạo ứng suất trước kết cấu 6.6.1 Việc tạo ứng suất trước kết cấu phải thực theo dẫn qui định thiết kế 6.6.2 Nếu thiết kế không qui định cụ thể thực theo nguyên tắc sau: 6.6.2.1 Trước tạo ứng suất trước kết cấu Cáp thép phảp kéo căng với lực 0,5 lần kép đứt 6.6.2.2 Đối với kết cấu tạo ứng suất cách kéo căng phải thoả mãn yêu cầu sau: a) Kéo căng phần tử làm cáp thép bệ với lực lớn 20% lực thiết kế giữ trạng thái thời gian giời Việc kéo căng cáp lắp ráp cần ghi chép văn bản, kéo căng xí nghiệp gia cơng cần có dấu phận KCS b) Tạo ứng suất theo trình tự kéo căng cáp tới 50% ứng suất thiết kế giữ trạng tháo thời gian 10 phút để quan sát, đo, sau đób kéo căng thép tới ứng suất thiết kế, sai lệch cho phép ứng suất thết kế, sai lệch cho phép ứng suất bước kéo căng 5% Trong trường hợph đặc biết, thiết kế cho phép kéo căng cáp theo nhiều bước ứng suất thiết kế; c) Kiểm tra trạng thái kết cấu tiến hành trình lắp ráp thời điểm trung gian thời điểm kết thúc 6.6.3 ứng suất trước kết cấu tạo phương pháp uốn cong phải kiểm tra cách đo thuỷ chuẩn vị trí gối điểm quy định, thuỷ chuẩn kích thước hình học kết cấu Các sai lệch cho phép phải phù hợp với thiết kế 6.6.4 Trong kết cấu ứng suất trước, không phép hàn vị trí gần bó thép sợi vị trí mà thiết kế khơng cho phép 6.6.5 Không phép sử dụng thiết bị kéo căng khơng có lí lịch ghi số hiệu chuẩn thiết bị 6.6.6 Người phụ trách tạo ứng suất cho kết cấu phải đào tạo kỹ thuật chun mơn Q trình tạo ứng suất trước kiểm tra ứng suất phải ghi vào nhật ký thi công 6.7 Sơn phủ kết cấu thép 6.7.1 Kết cấu trước sơn phủ sơn lại phải làm vết gỉ bề mặt lớp sơn bám dính tốt vào bề mặt thép…) Thì khơng sơn lót lại 6.7.2 Những chỗ sơn lót sơn phủ bị hư hang trình vận chuyển lắp ráp phải làm dạch sơn lại Các nút chỗ giáp mối liên kết sau lắp ráp xong phải sơn lại Kiểm tra nghiệm thu kết cấu thép 7.1 Qui dịnh nghiệm thong suet 7.1.1 Mọi kết cấu trước xuất xưởng phải cán kỹ thuật đơn vị chế tạo kiểm tra 7.1.2 Khi nghiệm thu phải tuân thủ thông số cấu kiện theo yêu cầu: - Của tiêu chuẩn - Của tiêu chuẩn dẫn kỹ thuật cho cấu kiện cụ thể - Các tài liệu thiết kế 7.1.3 Khi nghiệm thu kết cấu sản xuất hàng laọi khối lượng, phương pháp kế hoạch kiểm tra (kể khối lượng lựa chọn) phải lập theo tiêu chuẩn dẫn kỹ thuật cho kết cấu cụ thể 7.1.4 Khi nghiệm thu kết cấu sản xuất đơn số lượng nhỏ Biện pháp kế hoạch kiểm tra (kể khối lượng lựa chọn) phải rõ tài liệu thiết kê 7.1.5 Dựa vào yêu cầu chất lưộng cấu kiện thông số chế độ làm việc theo yêu cầu tài liệu rõ mục 7.1.2 qui định theo số liệu kiểm tra đầu vào, kiểm tra chế tạo kiểm tra nghiệm thu sở danh mục tiêu phép đo thống kê bảng 13 7.1.6 Kết kiểm tra vật tư đầu vào, gia công chế tạo kiểm tra nghiệm thu ghi chép vào nhật ký kiểm tra kỹ thuật, tài liệu thí nghiệm tài liệu khác 7.1.7 Các thông số kết kiểm tra phải ghi vào tài liệu nêu phải đáp ứng với yêu cầu tài liệu thiết kế cho kết cấu Bảng 13: Dạng thông số kiểm tra Dạng kiểm tra 1 Đầu vào Các thông số kiểm tra chuẩn đoán Số lượng chi tiết tổ hợp, vật tư đầu vào phôi (Loại mác thép, chủng loại kích thước hình học, mác sơn, vật liệu hàn vật liệu chống ăn mòn; Khối lượng gas để hàn cắt kim loại, chủng loại bulơng đai Chế tạo ốc…) Kích thwocs hình học cữ, khn mãu dụng cụ khác Kích thước hình học chi tiết phơi, kể kích thước sau gia cơng khí Tổ hợp cấu kiện chi tiết trước hàn Số lượng mối hàn mối liên kết bulông Số lượng chi tiết sản xuất rời cấu kiện Kích thước hình học cấu kiện Khối lượng chống ăn mòn, kể việc chuẩn bị bề mặt sơn chống rỉ lớp phủ Nghiệm thu 3.1 kiểm tra theo chu kỳ thử nghiệm Các thông số nguyên công công nghệ sản xuất kiểm tra tính ổn định q trình cơng nghệ thi công kiểm tra đầy đủ khối lượng công việc kiểm tra vật liệu đầu vào kiểm tra 3.2 Kiểm tra bàn giao trình thi công Trên sở tổ hợp thử kiểm tra tính lắp ráp kết cấu Khả chịu lực độ cứng Kiểm tra đầy đủ tài liệu kiểm tra đầu vào, tài liệu kiểm tra q trình thi cơng tn thủ chúng theo tài liệu công nghệ Kiểm tra thơng số hình học cấu kiện ảnh hưởng đến trình tổ hợp thiết bị Kiểm tra mắt thường cấu kiện Kiểm tra tổ hợp, bảo vệ chống ăn mòn, mối hàn yêu cầu khác tiêu chuẩn, yêu cầu kỹ thuật tài liệu thiết kế khác Tổ hợp, Ghi nhã mác, đóng goic Ghi chú: Kiểm tra khả tổ hợp, khả chịu lực độ cứng cấu kiện phải thực nghiêm ngặt, chúng quy định tiêu chuẩn, dẫn kỹ thuật tài liệu thiết kế cho kết cấu cụ thể chuẩn đốn cách quan sát bên ngồu nhằm kiểm tra yêu cầi cầu tiêu chuẩn với mục đích xác định vị trí khuyết tật cấu kiện 7.2 Kiểm tra vật liệu đầu vào 7.2.1 Toàn vật liệu sử dụng để chế tạo kết cấu thép trước đưa vào thi công phải kiểm tra Kiểm tra vật liệu đầu vào chi tiết tổ hợp thực theo tiêu chuẩn thiết kế qui định 7.2.2 Việc kiểm tra vật liệu đầu vào cần phải kiểm tra xuất xứ vật liệu thông số lí tính vật liệu Việc kiểm tra lý tính vật liệu cần hỗ trợ phòng thí nghiệm hợp chuẩn 7.3 Kiểm tra trình sản xuất 7.3.1 Việc kiểm tra chế tạo thực theo tài liệu công nghệ nhà chế tạo Khối lượng kiểm tra phải đủ để đánh giá chất lượng nguyên công thực Công tác kiểm tra phải thực theo yêu cầu tiêu chuẩn dẫn kỹ thuật dẫn kỹ thuật tài liệu thiết kế cho kết cấu 7.3.2 Thành phần thông số kiểm tra q trình kiểm tra tồn cơng tác kiểm tra, độ xác tính ổn định thông số chế độ công nghệ nguyên công chế tạo phải tuân theo tiêu chuẩn hệ thống công nghệ thống việc chuẩn bị sản xuất theo tiêu chuẩn tương ứng đơn vị thiết kế định 7.3.3 Đối với cấu kiện sản xuất đơn sản xuất loạt nhỏ việc kiểm tra tồn thực theo mục 7.3.1 7.3.2 tiêu chuẩn Nếu giá trị thực tế tông số vượt khỏi giới hạn cho phép chi tiết bị loại khối lượng chi tiết cần kiểm tra loạt sản phẩm tăng gấp đôi Trong trường hợp kiểm tra lần hai chi tiết lt sai loạt thông số tồn loạt sản phẩm phải chế tạo lại tiến hành kiểm tra cũ 7.1 Kiểm tra nghiệm thu 7.4.1 Khi kiểm tra nghiệm thu tiến hành nghiệm thu chi tiết chế tạo xong mặt chất lượng dựa số liệu kiểm tra vật liệu đầu vào, kiểm tra trình thi công, kiểm tra theo chu kỳ kiểm tra bổ sung 7.4.2 Việc kiểm tra chu theo định kỳ, qui định tài liệu cơng nghệ nhà chế tạo, ngồi kế hoạch, trường hợp thực kiểm tra nghiệm thu thường xuyên theo yêu cầu tài liệu tiêu chuẩn tài liệu thiết kế 7.4.3 Khi kết kiểm tra định kỳ đạt kết quả, kết cấu xưởng phải đánh dấu loại bỏ hết nguyên nhân gây khuyết tật 7.4.4 Kiểm tra nghiệm thu loại kết cấu phải thực theo danh mục tiêu chuẩn đoán thống kê bảng 14 lựa chọn kiểm tra đơn cuh sản phẩm, kể việc tổ hợp, khối lượng phải quy định theo yêu cầu mục 5.3 5.4; kiểm tra cụ thể cho đơn vị sản phẩm 7.4.5 Người sử dụng có quyền tiến hành kiểm tra vật tư đầu vào sản phẩm, lúc sử dụng qui tác kiểm tra nghiệm thu qui dịnh theo tiêu chuẩn này, theo tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật tài liệu thiết kế cho kết cấu cụ thể 7.5 Phương pháp kiểm tra 7.5.1 Việc kiểm tra chi tiết phận kiểm tra đơn vị chế tạo quan kiểm tra thực Bảng 14: Thông số loại kiểm tra Danh mục thông số kiểm tra Các tài liệu kiểm tra vật tư đầu vào kiểm Loại thông số kiểm tra Kiểm tra xem có tài liệu thơng số tương ứng tra thi cơng kiểm tra kích thước hình học cấu kiện (của hay không đo chất lượng mối hàn chi tiết) ảnh hưởng đến công tác lắp ráp Bằng mắt thường, theo yêu cầu mục Khi phát khuyết tật, kiểm tra theo mục 5.7.4.2 4.10.8 Chất lượng bulông liên kết đinh tán lúc khối lượng kiểm tra thực theo bảng Mắt thường Đo đặc Ngoại hình chiều dày lớp bảo vệ Mắt thường Đo chiều dày *Khi tra nghiên cứu chất lượng mối hàn, vị trí kiểm tra phải làm lớp bảo vệ chống ăn mòn 7.5.2 Loại phương pháp kiểm tra sản phẩm phải lấy theo số liệu tiêu chuẩn tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật cho kết cấu cụ thể việc sản xuất hàng loại nhỏ sản xuất đơn chiếc, có qui định riêng cho chúng 7.5.3 Việc lựa chọn phương pháp dụng cụ đo đạc thông số hành học cấu kiện kiểm tra phải thực theo tiêu chuẩn dơn vị thiết kế qui định 7.5.4 Qui tắc thực việc đo đạc thơng số hình học phải lấy theo tiêu chuẩn đơn vị thiết kế qui dịnh 7.5.5 Việc kiểm tra chất lượng làm làm hết dầu mỡ thực theo tiêu chuẩn đơn vị thiết kế qui định 7.5.6 Bề lớp bảo vệ kiểm tra mắt thường theo tiêu chuẩn TCXDVN 334 : 2005 cho lớp phủ phi kim theo tiêu chuẩn TCXDVN 334 : 2005 cho lớp sơn hoàn thiện 7.5.7 Việc kiểm tra chiều dày lớp phủ cần thực phương pháp thông phá cách sử dụng thiết bị kiểm tra chiuề dày theo tiêu chuẩn TCXDVN 352 : 2005: sơn Phương pháp không phá huỷ chiều dày mảng sơn khô Kết lấy giá trị bình qn điểm đo cho vị trí kiểm tra 7.5.8 Độ chặt lớp phủ, độ dẻo, độ bán, việc thí nghiệm uốn yêu cầu khác lớp phủ chúng qui định tài liệu thiết kế tài liệu tiêu chuẩn phải kiểm tra theo trình tự qui định 7.5.9 Việc kiểm tra tính đơng bộ, việc ghi nhãn mác, đóng gói phải thực theo yêu cầu điều 5.1, 5.2, 5.3 tiêu chuẩn 7.6 Hồ sơ nghiệm thu kết cấu thép gồm Bản vẽ kết cấu vẽ kết cấu chi tiết phê duyệt; Văn thay đổi thiết kế gia công lắp ráp Danh sách số hiệu thợ hàn có chứng hợp cách hàn kết cấu; Văn nghiệm thu móng, gối đỡ kết cấu chi tiết đặt sẵn; Các chứng vật liệu thép, vật liệu hàn, sơn; Văn kết kiểm tra chất lượng hàn; Văn đánh giá trước sơn; Văn hồn cơng (sai lệch kích thước, độ cong vênh, độ võng kết cấu); Văn thử nghiệm kết cấu (nếu có) Văn kiểm tra chất lượng sơn; Nhật ký thi công (ghi rõ thay đổi thiết kế, diễn biến thi công công tác hàn, lắp ráp…) Phụ lục A (Bắt buộc) Yêu cầu chất lượng mối hàn Bảng P1 – Những khuyết tật cho phép Danh mục khuyết tật Vết nứt Bọt rỗng Bọt tích tụ Ngậm xỉ 6.Lẫn đồng, volfram kim loại khác Hàn khơng thấu khơng nóng chảy 8.Hàn khơng thấu (khơng nóng chảy hết Đặc tính khuyết tật theo hình dạng kích thước Vết nứt loại, kích thước hướng Diện tích tối đa so với diện tích mối hàn thiết kế đoạn đánh giá Kích thước tối đa bọt Hàn giáp mối Mối hàn góc Nhưng khơng lớn Tổng diện tích tối đa bọt so với diện tích đoạn khuyết tật mối hàn** Kích thước tối đa bọt Hàn giáp mối Mối hàn góc Nhưng không lớn Khoảng cách bọt Khuyết tật dài Khuyết tật ngắn Mối hàn giáp mối Mối hàn góc Nhưng khơng lớn kích thước tối da bọt khí … Khuyết tậi dài Khuyết tật ngắn Mối hàn đối đầu Mối hàn góc kích thước ngậm xỉ tối đa Lẫn kim kim loại không đồng Khuyết tật cho phép theo mức độ chất lượng Cao Trung bình Thấp Khơng cho phép Khuyết tật dài Khuyết tật ngắn Mối hàn giáp mối Mối hàn góc Khoảng cách khuyết tật Như Không cho phép Khơng nóng chảy Khơng cho phép Khơng cho Khơng cho phép khuyết tật dài phép Khuyết tật ngắn h≤0,1S tối đa: h≤0,2 Tối đa: 1,5mm 2mm 1% 2% 3% d≤0,2S d≤0,2K 3mm 4% d≤0,25S d≤0,25K 4mm 8% d≤0.3S d≤0.3K 5mm 16% d≤0,2S d≤0,25S d≤0,2K d≤0,25K 2mm 3mm L≥12t L≥12t Không cho phép d≤0.3S d≤0.3K 4mm L≥12t d≤0,2S d≤0,2K 2mm L≥12t d≤0.3S d≤0.3K 4mm L≥12t d≤0,25S d≤0,25K 3mm L≥12t Không cho phép d≤0,2S d≤0,25S h≤0,2K h≤0,25K 2mm 3mm Không cho phép d≤0.3S h≤0.3K 4mm h≤0,1S h≤0,1K Max 2mm L≥12t không đảm bảo khe hở liên kết chữ T 10 Chuyển tiếp 11 Độ lồi Hàn đối đầu Khe hở lớn không đủ khe hở chi tiết Khe hở lớn số trường hợp cân bằng cách tăng chiều dài cạnh vng góc mối hàn Việc chuyển tiép từ bề mặt mối hàn snag bề mặt thép phải điều đặn Việc chuyển tiếp từ bề mặt mối hàn dang bề mặt thép phải đặn h