KHUÔN tạo HÌNH CHẤT dẻo

Mục lục: Phần 1: Các Khái Niệm Cơ Bản Về Chất Dẻo Phần 2: Giới Thiệu Máy Ép Phun Phần 3: Giới Thiệu Về Khn Ép Tạo Hình Chất Dẻo Phần 1: Các Khái Niệm Cơ Bản Về Chất Dẻo 1.1 Phân loại nhận dạng vật liệu cao phân tử( chất dẻo chất đàn hồi) Chất dẻo chất đàn hồi tên đưa với chất cao phân tử hữu tổng hợp sản xuất từ hỗn hợp hữu cơ, có trọng lượng phân tử thấp, gọi đơn thể (ví dụ ethelene, styrene, vinyl chloride) Sự sản xuất chất dẻo chất đàn hồi chí dựa cấu trúc đơn thể phân tử tự nhiên (Ví dụ cao su tự nhiên, xenlulo, protein) số ví dụ chất cao phân tử Các phương pháp tổng hợp chất cao phân tử gồm: • • • Chuỗi trùng hợp trùng trùng hợp ben Phản ứng trùng hợp Đa trùng hợp Nhựa nhiệt dẻo (thormophantic) dễ nóng chảy Nó lặp lặp tái hợp lại nhiều lần đủ khả hòa tan trương nở dung mơi Ở nhiệt độ phòng (môi trường) chúng biến đổi từ điều kiện dai, mềm đến dễ uốn cứng rắn Một cách định tính, nhựa nhiệt dẻo có thị phần lớn thị trường chất dẻo Nhựa nhiệt dẻo bất đẳng hướng tương tự thủy tinh với liên quan với cấu trúc phân tử Chúng phân biệt với nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể, có xuất màu trắng sữa trắng mờ Khi chất dẻo suốt thủy tinh, chất nhựa nhiệt dẻo bất đẳng hướngvà thường an tồn Các chất đàn hồi (alentemer) tan chảy hòa tan dung mơi, làm hóa dẻo Chúng liên kết chéo mơ hình lưới rộng tồn điều kiện mềm dàn hồi nhiệt độ bình thường Ví dụ phần đúc làm từ chất đàn hồi bao gồm dấu, gối ôm, lốp xe Cao su tự nhiên (NR) đại diện cho trường hợp đặc biệt với nhóm chất đàn hồi Nó thu từ nhựa nhiệt đới Nhựa nhiệt rắn cứng, chúng liên kết với mạng lưới hẹp hướng Chúng biến dạng dẻo, không chảy chịu nhiệt độ cao Bởi nhựa nhiệt cứng liên kết cách dày đặc, chúng khơng thể phân tán hồn tồn khó hóa dẻo Chúng cứng dòn nhiệt độ bình thường Ổ cắm điện sản xuất nhựa nhiệt cứng ví dụ, tính chống lại nhiệt độ cao thấp quan trọng Trong trường hợp ta muốn giới thiệu tính chất 1.2 Các đặc tính biến dạng chất dẻo: Vật liệu cao phân tử hiển thị đặc tính khác gia nhiệt, đặc tính phụ thuộc vào yếu tố khác nhau, bao gồm cấu trúc hóa học phân tử chất cao phân tử loại lực liên kết phân tử Một nhiệt độ Tg vừa vượt quá, lực phân tử trở nên yếu đến nối ảnh hưởng ngoại lực gây cho phân tử trượt xa từ phân tử khác, độ bền suy giảm, dãn dài nhảy lên Trong phạm vi nhiệt độ này, chất dẻo tồn trạng thái đàn hồi cao su đàn hồi nhiệt Ép phun phương pháp sơ chế Nói cách khác, tài liệu phải tồn trạng thái dẻo để xử lý Trạng thái dẻo đặc trưng đặc tính dòng chảy nhớt trưng bày vật liệu nhựa nguyên liệu bột hạt Các đặc tính hiển thị vật liệu polymer chịu nhiệt - gọi đặc tính biến dạng , biết đặc tính đàn hồi sử dụng nhựa nhiệt dẻo bất đẳng hướng ví dụ (hình 1-4) hình 1-4: Đặc điểm biến dạng nhựa nhiệt dẻo vơ định hình thích: T = nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh Tf = phạm vi nhiệt độ dòng chảy Td = nhiệt độ phân hủy Chất cao phân tử vật liệu cứng nhiệt độ bình thường Bởi đại phân tử riêng lẻ không di chuyển, chúng giữ với lực liên kết phân tử Một gia tằng nhiệt độ gây cho phân tử với việc di chuyển với cường độ lớn Các liên kết phân tử lỏng độ bền vạt liệu giảm độ dãn dài độ dẻo tăng lên nhiệt độ tiếp tục tăng, lực phân tử bị loại bỏ hoàn toàn Chất cao phân tử tiến hành cách liên tục từ trạng thái đàn hồi nhiệt đến trạng thái nhiệt dẻo trạng thái nóng chảy Sự chuyển đổi mô tả phạm vi nhiệt độ đông chảy(Tf) Nhiệt độ xác định cách xác Phương pháp xử lí sơ cấp ép phun thực với phạm vi nhiệt dẻo Nếu gia nhiệt tiếp tục vượt phân hủy Td, chất cao phân tử bị phá hủy Các đặc tính bình thường nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể nhìn thấy hình 1-5 Trái với nhựa dẻo bất đẳng hướng, điều kiện sát tồn nhựa nhiệt dẻo tinh thể Một mặt, có tinh thể mà xếp chặt chẽ hình thành ordered Sau đó, có vùng khác, vùng bất đẳng hướng, nơi mà tinh thể lan truyền xa hơn, kiểu trật tự Lực phân tử giữ vùng tinh thể lại với mạnh cách đáng kể, vùng bất đẳng hướng Nhiệt dẻo bất đẳng hướng chất cao phân tử làm mềm nhiệt độ chuyển đồi thủy tinh nó(Tg) Nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể sở hữu độ bền lớn, tăng tính đàn hồi Tg Tm Nhiệt độ làm mềm vùng đẳng hướng tinh thể nhựa nhiệt dẻo thông thường Bên nhiệt độ thông thường phạm vi ứng dụng thực tế (ví dụ nhiệt thơng thường bên dưới) hầu hết nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể dai mềm Khi nhiệt độ tan chảy tinh thể (Tm) bị vượt quá, độ bền giảm rõ rệt độ dãn dài đạt giá trị cao (trong phạm vi nhiệt đàn hồi) Một nhiệt độ lên cao nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể bị loại bỏ hoàn toàn liên kết vùng tinh thể, độ dãn dài giảm mạnh rõ rệt đột ngột Sự khác biệt đặc tính biến dạng nhựa nhiệt dẻo bán tính thể bất dẳng hướng cấu trúc phân tử khác chúng Như đề cập, thực tế , lực phân tử hoạt động với độ bên lớn nhiều tinh thể trạng thái bất đẳng hướng 1.3 - Hỗn hợp đúc khn phương pháp định hình: Phương pháp định hình sử dụng gia cơng xử lý chất dẻo, đưa với tình trạng vật lý ( phương pháp nhiệt độ) vật liệu Hình 1-6 cho thấy phân bố phương pháp định hình với hỗn hợp nhựa dẻo quan hệ với phạm vi tình trạng chùng Hình 1-6: phương pháp tạo hình Là phương pháp xử lý sơ cấp Nó thực trạng thái nhiệt dẻo, Vd: phạm vi nhiệt độ tan chảy tinh thể (Tm) nhiệt độ phân hủy (Td) hỗn hợp đúc khuôn (hoặc nhiều đặc biệt hơn, hỗn hợp đúc khuôn phun) rõ vật liệu thơ, từ mà sản phẩm đúc sản xuất Hỗn hợp đúc cung cấp nhà sản xuất vật liệu đúc khuôn phun : · Hạt · Bột · Bụi 1.4 Keo chất dẻo 1.4.1 Độ nhớt: Trong trình ép khuôn phun, chất cao phân tử tồn trạng thái nhiệt dẻo Nó chảy cách nhớt Độ nhớt chất dẻo biện pháp chặn dòng chảy Cho chất lỏng Newton nước, độ nhớt định nghĩa [m] cho thấy hình 1-7 Để minh họa cho có nghĩa độ nhớt, tưởng tượng hai container kích thước Ở container lỗ khép kín, với đường kính tương tự Nếu điền vào thùng chứa nước khác với sơn mài nhớt, sau mở hai lỗ lúc, số lượng định sơn mài đòi hỏi nhiều thời gian để ngồi thùng chứa lượng nước Chúng ta thấy sơn mài có nhiều nhớt nước Nếu chất lỏng đặc biệt sở hữu độ nhớt cao, cho có độ nhớt cao 1.4.2 Ứng suất cắt tốc độ cắt Khi chất lỏng chảy xiên qua ống, tốc độ cao dòng chảy xảy ( tâm giữa) mặt cắt ngang ống Khi di chuyển phía ngồi phía thành ống, thấy tốc độ dòng chảy giảm thành ống, cuỗi đạt đến không Bởi độ bán kình chất lỏng với thành Kết biến dạng tốc độ dòng chảy Do tưởng tượng chất lỏng chảy loạt lớp chất lỏng chảy tốc độ khác nhau( nhìn hình 1-8) Hình 1-8 biến dạng tốc độ chất lỏng vượt xiên qua ống Tốc độ cắt: ứng suất cắt kết lớp dòng chảy đại phân tử trượt qua phân tử khác Tốc độ cắt khác tốc độ dòng chảy tốc độ cắt Đó thay đổi tốc độ lớp dòng chảy cách ngang qua bán kính mặt cắt ngang Độ nhớt giảm với tốc độ cắt tăng 1.4.3 Độ nhớt nhiệt độ Nếu chất lỏng gia nhiệt, độ nhớt giảm xuống Ví dụ, gia nhiệt sơn ví dụ trước chúng ta, u cầu thời gian với việc chảy ngồi bình Độ nhớt chất keo nhựa nhiệt dẻo khơng phụ thuộc tốc độ cắt, phụ thuộc nhiệt độ( hình 1-9) Hình 1-9 chức độ nhớt vật liệu nhựa Độ nhớt giảm nhiệt độ tăng, nên chất keo dẻo bắt đầu chảy nhớt hơn.Trong trường hợp polyethylene ví dụ Giới hạn nhớt khoảng 138 pa.S tốc độ cắt 1000^/s nhiệt độ 1500C(3000f) Thế tốc độ cắt nhiệt độ 2700C(5200F), giới hạn nhớt khoảng 52Pa.S ví dụ áp dụng với Polyethylene (PE) Phần 2: Giới Thiệu Máy Ép Phun 2.1 Phân loại máy ép khn Về ngun tắc, dĩ nhiên, nói mà kích thước máy phải chọn cho phù hớp với kích thước sản phẩm Khuôn lớn, máy lớn điều không ln đúng, đặc biệt phần khn nhỏ có liên quan Nó thường nhiều kinh tế với việc sản xuất nhiều khuôn nhỏ cách đồng thời máy, việc sản xuất sản phẩm thời gian máy nhỏ kích thước phần khn đặc biệt mối quan hệ với lựa chọn máy Yêu cầu kiểm tra kĩ Đầu tiên, giải thích kích thước định nghĩa thể tích Sản phẩm nặng hỗn hợp đúc nhiều phải cung cấp phận phun hoá dẻo với giai đoạn đinh ngoại trừ thể tích khn, kích thước phải xem xét Việc lựa chọn máy để sản xuất khuôn định chủ yếu xác định diện tích dự đốn sản phẩm đó, ví dụ: diện tích dự đốn trọng lượng kẹp, ý nghĩa khái niệm minh hoạ hình 2.1 Hình 2-1: diện tích dự đốn Để đạt khn chất lượng tốt, lực phân khuôn phải thấp lực kẹp máy Phần cung cấp tổng quan vật liệu khác xử lý phương pháp đúc Những vật liệu có tính chất khác phải xử lý theo điều kiện khác Vì lý này, tồn nhiều loại máy ép phun Tuy nhiên, tất máy ép phun bao gồm phân hệ Ví dụ máy ép phun đưa hình minh họa Chế biến nhựa nhiệt thường liên quan đến việc sử dụng máy ép ngang (xem hình 2-2) Vì lực phân khn bố trí theo chiều dọc, các vật đúc hồn thành thả vào thùng chứa, chúng phát hành từ khn Trong máy theo chiều dọc, máy có mặt phân nửa khuôn chạy theo chiều ngang Kết là, máy đặc biệt thích hợp cho việc sản xuất khn chèn (ví dụ, phích cắm điện) (xem hình 2-3) Hầu hết khuôn làm chất đàn hồi sản xuất máy theo chiều dọc với máy bàn xoay số phận kẹp giao cho hoá dẻo kết là, máy phù hợp cho sản phẩm đúc yêu cầu giai đoạn gia nhiệt làm lạnh lâu (hình 2.4)Nhu cầu sản xuất viết phức tạp chi phí hiệu có thể, mà khơng làm giảm chất lượng giảm chậm tiến độ, đáp ứng nhiệm vụ công nghiệp chế biến chất dẻo thơng số chế tạo phức tạp khơng đạt phương pháp ép phun thơng thường, xử lí đặc biệt, khn đúc khn phun nhiều thành phần phải ứng dụng ( hình 2.3) với khn đúc nhiều thành phần, phận phun hoá dẻo giao cho phận kẹp nhất, phương pháp cho phép vật liệu dẻo tô màu khác ( đèn sau oto) phun thời gian khác 2.2 Các phận cấu trúc máy ép khuôn Sản phẩm đúc loạt kích cỡ hình dạng sản xuất phương pháp đúc tiêm Sản xuất viết điều kiện tối ưu đòi hỏi thiết kế thay cho kích cỡ khác máy ép phun, thiết bị phụ trợ tương ứng Các mơ đun máy ép khn chung với tất thiết kế o Bộ phận phun hoá dẻo o Bộ phận kẹp o Điều khiển với hệ thống điện thuỷ lực Một máy ép khn phận thể hình 2.6 Khn bình thường khơng xem phận cấu trúc máy ép khuôn, để đơn giản ta xem hệ thống máy ép khuôn Các khuôn với việc sản xuất xác định vị trí tương đối phận mô đun cấu trúc với nhau, kich thước chúng Các sản phẩm khác sản xuất máy ép khuôn nhất, sản phẩm yêu cầu khn riêng Các phận cấu trúc riêng biệt máy ép khuôn chức chúng miêu tả cách xác Bằng cách qua vd, miêu tả đề cập với máy sử dụng cho khuôn đúc đĩa CD Phần 3: Giới Thiệu Về Khuôn Ép Tạo Hình Chất Dẻo 3.1 Các nhiệm vụ phương thức hoạt động Bao gồm điều tiết phân bố chất keo, hình thành/ tạo hình làm mát sản phẩm đúc lấy từ khuôn (cùng với nhựa nhiệt rắn/ chất đàn hồi: sản xuất lượng kích hoạt bảo dưỡng) Sự hấp thụ lực truyền chuyển động dẫn đường phần đúc có nguồn gốc từ nhiệm vụ Để làm rõ nhiệm vụ chức khuôn ép phun tốt theo đường vật liệu bên máy ép phunbằng cách với phát triển sản phẩm sau Vật liệu chuyển tải vào buồng phunsuốt q trình giai đoạn hố dẻo đường vừa nấu chảy đồng Vật liệu chuẩn bị có khả chảy vận chuyển từ khoan phun phận phun hố dẻo vào khn Nói cách khác khuôn đúc Không gian bên mà hỗn hợp đúc phun - biết lồng khuôn – nằm khuôn Vật liệu đông lại làm nguội với lồng khn, hình thành nên khuôn Cùng với nhựa nhiệt rắn chất đàn hồi, sản phẩm sản xuất phản ứng liên kết hố học Mỗi chu kì q trình ép khuôn phun thường sản xuất sản phẩm đúc.Trong trường hợp này, nói khn đúc sản phẩm Số lượng phần sản xuất chu kì vượt qua 100 (vd khn đúc silicon nhỏ) Điều có liên quan với sử dụng khuôn đúc nhiều sản phẩm (hình 3.1) Hình 3-1: hệ thống cổng kênh dẫn 3.2 Hệ thống cổng kênh dẫn 3.2.1 Nguyên tắc Hỗn hợp đúc chảy từ vòi phun vào khuôn phân phối vào lòng khn Đây nhiệm vụ hệ thống kênh dẫn cuống phun (hình 4.1) bao gồmnhiều phần, mà có lẽ khác thiết kế, đối tượng với u cầu keo rời khỏi vòi phun, vượt qua cuống bơm vào kênh dẫn kết nối với cổng lồng khuôn Các yêu cầu đặt lên hệ thống cổng kênh dẫn mô tả đoạn Hệ thống cổng kênh dẫn phải thiết kế, mà vật liệu đồng điền đầy tất lồng khuôn cách đồng thời đồng áp suất Hệ thống kênh dẫn thiết kế với việc phù hợp với vị trí lồng khn Vị trí thiết kế cửa miệng khuôn chức thiết kế sản phẩm đúc yêu cầu kĩ thuật 3.2.3 Các thiết kế cổng Cổng cổng (hình 4.2) đại diện cho loại đơn giản cổng sử dụng cho khuôn đúc thành dày cản trở với chất keo mặt cắt ngang lớn Hình dạng nón cho phép chất keo chảy cách dễ dàng Hình 3.2 cổng cuống cổng kim Khi khuôn đầy ra, cuống phun tách phần cuối vòi phun Do đó, thân khn phải loại bỏ hoạt động bổ sung.cổng cuống sử dụng sản phẩm kĩ thuật chất lượng cao khuôn thành dày Ngược lại, cổng kim kéo điểm kết nối sản phẩm đúc, điều bị loại bỏ đócổng kim để lại dấu chấm nhỏ phần đúc, u cầu khơng có kết thúc Tự động hồn tồn Được sử dụng với sản phẩm bao quanh trục đối xứng ban đầu, chất keo phân bố cách đồng cắt ngang mặt chắn sau chảy đồng vào lồng khuôn Phương pháp ngăn ngừa đường hàn, loại cổng sau phải cắt đứt Hình 3.3 cổng màng cổng vòng Được sử dụng cho sản phẩm dạng vòng hình ống mà lõi nó- chiều dài cần hỗ trợ cách song phương Điều chí cho phép sản phẩm lõi dài đúc thành dày phù hợp Nó sử dụng với khuôn phẳng điền đầy lồng khn hỗ trợ Được sử dụng với khuôn đúc nhiều sản phẩm cho sản phẩm nhỏ, hỗn hợp đúc khuôn linh hoạt ống- có lẽ cổng tạo nên cạnh sắc nét hướng khuôn ống dẫn, mà phân tách hệ thống cuống từ sản phẩm tráo khn, đảm bảo tự động Tất kiểu cuống khác có nhược điểm, vật liệu bị lãng phí hệ thống cổng kênh dẫn phần vật liệu quay trở lại với trình lý chi phí bảo vệ mơi trường, nỗ lực làm với việc tránh chất thải vật liệu điều khiển nhiệt độ hệ thống cổng kênh dẫn để trì khả cháy vật liêu khu vực Hình 3.4 Cổng ống cổng màng Hệ thống làm nóng sử dụng chế biến nhựa nhiệt dẻo Tuy nhiên, việc xử lý chất đàn hồi liên quan đến việc sử dụng hệ thống làm lạnh, mà ngăn chặn hợp chất đàn hồi từ liên kết ngang Prema-turely hệ thống (xem hình 3-5) hệ thống làm mát Sản phẩm đòi hỏi nhiều phức tạp cho ép phun làm nên số sản phẩm Sẽ ổn với việc xử lý đồng thời ( ví dụ lần phun nhất) lý , trình phải theo dõi cách xác, để đạt tính chất theo yêu cầu nhiều lồng khn lồng khn,càng khó khăn để đảm bảo phần thực điều kiện q trình giống hệt Do đó, hệ thống kênh dẫn sử dụng khuôn vài lồng khuôn Đĩa CD ví dụ khn phức tạp miêu tả đối tượng với yêu cầu quang học đòi hỏi đĩa CD sản xuất lồng khuôn sử dụng loại cổng hình nón, mà đục lỗ sau phần đúc vừa đươc loại bỏ từ khuôn Dấu hiệu ban đầu di chuyển phía hệ thống kênh dẫn màng cho ứng dụng xuất Vật liệu chảy vượt xuyên qua cổng hệ thống kênh dẫn vào lồng khuôn hốc.ở khn hình thành đơng lại hỗn hợp khuôn( nhựa nhiệt dẻo) , phản ứng liên kết (chất đàn hồi, nhựa nhiệt rắn) Một lồng khn hình ảnh khơng xác sản phẩm sản xuất.( hình 4-6) với q trình đúc, đơng đặc hỗn hợp khuôn mang lại giảm thể tích phần đúc làm nói cách khác, khuôn bị co lại Bất loại khn đúc bao gồm hốc khn q trình ép phun phải làm lớn chút so với sản phẩm hồn chỉnh Hình 3-6: ví dụ co rút Kích thước thêm phải thể tích mà bị co rút Bằn cách phận thành phẩm sản xuất với kích thước xác Ví dụ bánh phù hợp để gắn vào chế ổ đĩa dụng cụ nhà bếp.Sự co rút nhựa nhiệt dẻo vơ định hình lên tới 0,5-0,8% Trong nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể 1-2% Bên cạnh co rút - xác định vật liệu - loại lệch chiều hóc khn sản phẩm hoàn tất, cụ thể 'cong vênh' (xem hình 3-7) Một ví dụ của cong vênh sản phẩm uốn nhẹ rõ ràng, bề mặt phẳng dài 3.4 Hệ thống gia nhiệt làm mát Mục đích sản xuất sản phẩm đúc ổn định cứng vững từ keo lồng khn.Như giải thích trước đó, nhựa dẻo phải trải qua q trình đơng đặc, nhựa nhiệt rắn chất đàn hồi phải chịu với liên kết hóa học Chúng ta kiểm ta q trình đơng đặc chặt chẽ hơn, đặc biệt áp dụng với nhựa nhiệt dẻo Khi nhựa nhiệt dẻo xử lý, gia nhiệt phận hóa dẻo.nhiệt đủ cho vật liệu tan chảy cho chất tan chảy phun vào lồng khuôn Sự gia nhiệt sau phải loại trừ từ chất tan chảy khn Để đơng lại trở thành sản phẩm cuối Một khuôn sử dụng cho nhiệt nhựa dẻo phải đủ khả nhiệt ngồi từ khn Ở khác với xử lý hỗn hợp đúc khn phản ứng( ví dụ chất đàn hồi nhựa nhiệt rắn) Trong thực tế, lượng định nhiệt đưa vào với hỗn hợp phận hóa dẻo khiến chúng chảy Thế sản phẩm khuôn không đơng lại hóa cứng chất tan chảy phản ứng liên kết hóa học vật liệu Nhiệt cần thiết cho việc thiết lập phản ứng chuyển động Với việc đúc sản phẩm từ hỗn hợp phản ứng, khn phải có khả đưa nhiệt vào khn Hai nhu cầu công cụ ép phun Do đó, có khác lớn cấu trúc khuôn sử dụng cho xử lý nhựa nhiệt dẻo khuôn sử dụng cho xử lý hỗn hợp đúc khn phản ứng Vì mục đích làm mát, khn sử dụng cho xử lý nhựa nhiệt dẻo cung cấp với kênh vùng lân cận lồng khn Dòng chảy nước xun qua kênh Hình 3-8 cho thấy cấu trúc hệ thống gia nhiệt sử dụng môi trường lỏng Để tạo nên mạng lưới kênh dẫn, kênh dẫn dọc ngang khoan khuôn Các kênh sau đóng vị trí định, để tạo hệ thống lưu thông cho môi trường gia nhiệt làm mát Nhiệt độ môi trường thường 30 1000c (86-212of) Nhiệt độ xác phụ thuộc hỗn hợp đúc thuộc hỗn hợp đúc Máy gia nhiệt hộp tiện thường sử dụng với việc gia nhiệt cho chất đàn hồi khuôn nhựa nhiệt cúng Hình 3-9 cho thấy sơ đồ mạch hệ thống gia nhiệt điện Trong trường hợp máy gia nhiệt hợp chèn vào lỗ khoan khuôn với việc đạt nhiệt độ 15-200oc (300-400of) yêu cầu cho liên kết Hình 3-9 sơ đồ hệ thống gia nhiệt điện Nó sử dụng hệ thống cân nhiệt, sử dụng môi trường gia nhiệt cho chất lỏng Do nhiệt độ cao có liên quan nhiệt chuyển dầu sử dụng chủ yếu Hình 3-9:Sơ đồ hệ thống gia nhiệt điện Cân nhiệt cách nói tổng quát sử dụng , nhiệt dẫn trường hợp: từ lồng khuôn nhựa nhiệt dẻo (làm mát) hường lồng khuôn cho nhiệt nhiệt rắn chất đàn hồi( gia nhiệt) 3.5 Hệ thống đàn hồi Sau đúc đông đặc khoang phần cuối chu kỳ giai đoạn quan trọng để sản phẩm sau loại bỏ từ khn Vì mục đích đó, khn bao gồm nửa, để mở mặt phẳng phân khn Hình 4-10 cho thấy khuôn mở Trong sơ đồ khn loại bỏ đẩy Hình 3-10 khuôn mặt phẳng phân khuôn Ngay sau khn vừa mở Sản phẩm loại bỏ mặt phẳng phân khuôn Trong trường hợp đơn giản nhất, điều thực bẳng tay Thế nhưng, q trình ép khn thiết kế đặc biệt dành cho sản phẩm sản xuất hàng loạt tốc độ nhanh nên hoạt động cách lý tưởng chế độ tự động hoàn tồn Do rõ ràng mà loại bỏ tay nhiều thời gian Hơn nữa, thời gia chu kỳ dao động kết can thiệp nhà điều hành chu kỳ máy Điều gây biến đổi chất lượng khuôn Cùng với nhựa nhiệt dẻo, loại bỏ tay sử dụng trường hợp ngoại lệ, nơi mà sản phẩm mỏng manh hình dạng phức tạp Ở khác cho chất đàn hồi Một mặt, độ đàn hồi yêu cầu việc áp dụng phận cao su đúc làm loại bỏ tự động với chu kỳ ép khn phun khó khăn Mặt khác có hình học sản phẩm phức tạp mà khơng thể với việc sản xuất có lợi phương pháp ép khn phun Nếu khơng ví dụ bao gồm ống thổi khuỷu tay cho ống lắp Nó thường khơng thể tránh khỏi loại bỏ tay khuôn đúc cao su chí sản xuất quyu mơ lớn Sự loại bỏ hoàn toàn thực hoàn toàn đẩy tự động mà hoạt động máy Khi khuôn mở mặt phẳng phân khuôn phần cuối chu kỳ ép khuôn phun Các đẩy chắn mà sản phẩm tách từ lồng khuôn xung quanh mặc cho cắn xén, lực kết dính ứng suất bên trong, mà có xu hướng giữ lại phần lồng khuôn Một đa dạng rộng thiết kế đẩy có lẽ sử dụng lựa chọn phụ thuộc hình dáng sản phẩm, vị trí với khn lực giữ lại Hình 4-11 cho thấy hệ thống kiểu ví dụ đẩy cơng cụ ép khn phun Hình 3-11 tháo khuôn đẩy kim bơm Kim đẩy thường để lại dấu nén sản phẩm đúc Chúng không nên sử dụng phần nhìn thấy sản phẩm, điều tránh Ví dụ khác đẩy ống lồng đẩy ra(hình 4-12) mà có khả truyền lực đẩy lớn ống lồng đẩy chủ yếu sử dụng với khn mà đối xứng trục hình 3-12: đẩy tay phun, ống lồng đẩy Nếu khuôn xử lý khía , thường khơng đủ với việc cung cấp thiết kế phù hợp cho loại bỏ trôi chảy Trong trường hợp khuôn phải thiết kế với mặt phẳng phiên khn bổ sung, mà mở suốt tháo khn, tách khía Hình 3-13 cho thấy ví dụ trường hợp khn chia tách Hình 3-13 khn chia tách Nơi mà thơng số kỹ thuật sản phẩm khơng khó, sản phẩm đúc phải rớt liên tục băng tải vào chỗ chứa Sau đẩy từ khn Khn xác với mặt phẳng chất lượng cao ( ví dụ mặt giảm xốc xe oto) phải loại bỏ với thiết bị xử lý để tránh làm hư sản phẩm Như thiết bị vận chuyển bao gồm robot ví dụ Có ưu điểm khác với sử dụng thiết bị vận chuyển: hoạt động hoàn thiện bnoor sung yêu cầu cho sản phẩm, sau trình ép khn phun Trong trường hợp đó, kẹp dặt khn vị trí cho q trình xử lý hồn thiện Điều tiết kiệm thời gian công sức, mà không bị lãng phí phân loại bổ sung sau Đĩa CD ví dụ phần khó mà phải loại bỏ thiết bị xử lý Nếu đĩa CD loại bỏ cách đơn giản cho phép rơi lên băng tải vận chuyển lực cảu lực hấp dẫn trái đất.Nó bị hư hỏng cách trầm trọng mà khơng thực chức dự định Một lợi ích khác , mà robot vận chuyển đĩa CD vào “sự phún xạ”(lớp phủ kim loại)  ... Thiệu Về Khuôn Ép Tạo Hình Chất Dẻo 3.1 Các nhiệm vụ phương thức hoạt động Bao gồm điều tiết phân bố chất keo, hình thành/ tạo hình làm mát sản phẩm đúc lấy từ khuôn (cùng với nhựa nhiệt rắn/ chất. ..Phần 1: Các Khái Niệm Cơ Bản Về Chất Dẻo 1.1 Phân loại nhận dạng vật liệu cao phân tử( chất dẻo chất đàn hồi) Chất dẻo chất đàn hồi tên đưa với chất cao phân tử hữu tổng hợp sản xuất từ... định hình: Phương pháp định hình sử dụng gia cơng xử lý chất dẻo, đưa với tình trạng vật lý ( phương pháp nhiệt độ) vật liệu Hình 1-6 cho thấy phân bố phương pháp định hình với hỗn hợp nhựa dẻo