công nghệ khai thác dầu thô

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI KHOA CÔNG NGHỆ TP – MT & ĐD BÁO CÁO TIỂU LUẬN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦU THỰC VẬT ĐỀ TÀI: CÔNG NGHỆ KHAI THÁC DẦU THÔ Giảng viên hướng dẫn: Th.S Trần Thị Hà LỜI CẢM ƠN Trước hết, chúng em xin cảm ơn gia đình tạo cho chúng em niềm tin điểm tựa vững để chúng em vượt qua khó khăn Chúng em xin cảm ơn thầy cô khoa thực phẩm - môi trườngđiều dưỡng giúp đỡ, hướng dẫn chúng em thời gian qua Chúng em xin cảm ơn Trần Thị Hà tận tình hướng dẫn, truyền đạt kiến thức giúp đỡ chúng em suốt thời gian làm tiểu luận Và xin cảm ơn tất bạn động viên, ủng hộ, giúp đỡ cho Sau cùng, chúng tơi xin cảm ơn thân nỗ lực, cố gắng thân để hồn thành tiểu luận Nhóm sinh viên thực NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Thái độ làm việc: Kỹ làm việc: Trình bày: Điểm số: …………………………… MỤC LỤC DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH, BẢNG BIỂU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Khái quát chung dầu thô: Từ dầu mỏ phát đưa vào khai thác, lần đầu tiên, dầu mỏ người sử dụng làm nhiên liệu sáng làm thuốc chữa bệnh da, theo phát triển kinh tế kỹ thuật với hiểu biết ngày đầy đủ dầu thô sử dụng làm nhiên liệu sản xuất điện, làm nhiên liệu cho tất phương tiện giao thông vận tải, sử dụng cơng nghiệp hóa học để sản xuất chất dẻo (plastic) sản xuất 2.000 sản phẩm thông dụng khác, dầu mỏ gọi “vàng đen” Ngày nay, dầu mỏ khai thác từ nhiều mỏ khác đặc điểm địa kí tự nhiên, loại dầu thơ mỏ có khác biệt định Để phân loại giá trị dầu mỏ, người ta dựa vào nhiều tiêu chí khác nhau, thông thường người ta dùng tỉ trọng độ nhớt tương đối để phân “dầu nhẹ”, “ trung bình”, “dầu nặng”, dựa vào hàm lượng lưu huỳnh có dầu mà phân “dầu ngọt”, “dầu chua” Dầu loại dầu khơng có lưu huỳnh, ngược lại dầu chua Những tiêu thường gọi “chỉ tiêu thương mại” Dầu mỏ Việt Nam thuộc loại dầu nhẹ, Giá dầu Việt Nam mà có giá cao giá dầu số nước khác Ngày nay, ngành công nghiệp dầu mỏ phân chia dầu thơ theo khu vực mà khai thác, khu vực có nhóm dầu có giá trị tương tự 1.2 Thành phần hóa học dầu thô: 1.2.1 Thành phần nguyên tố: Dầu mỏ hỗn hợp phức tạp, dầu có chứa hàng trăm chất khác nhau, nguyên tố chứa dầu cacbon hydro Trong C chiếm 83 – 87%, H chiếm 11,5 – 14% Ngoài ngun tố trên, dầu có nguyên tố khác lưu huỳnh S chiếm 0,1 – 7%, nitow N chiếm 0,001 – 1,8%, oxy O chiếm 0,05 – 1,0% lượng nhỏ nguyên tố khác hlogen (clo, iod) kim loại như: niken, vanadi, volfram… Dầu mỏ chứa nhiều hydrocabon, thành phần dị nguyên tố, chất lượng tố loại dầu mỏ có giá trị kinh tế cao 1.2.2 Thành phần hydrocacbon Là thành phần tronng dầu, tất loại hydrocacbon có mật dầu mỏ Chúng chiếm tới 90% trọng lượng dầu Số lượng nguyên tử có mạch từ – 60 cao Chúng chia thành nhóm parafin, naphaten, aromat, lai hợp naphaten – aromat Bằng phương pháp hóa lý xác định 400 loại hydrocacbon khác 1.2.3 Thành phần phi hydrocacbon Là hợp chất hữu mà thành phần chúng có chứa nguyên tố O, N, S đồng thời chứa O, N, S (các hợp chất chất nhựa asphanten) Hàm lương hợp chất chứa dầu mỏ tùy thuộc vào chất lượng hữu ban đầu tạo thành dầu Mỗi loại dầu có hàm lượng tỷ lệ hợp chất phi hydrocacbon khác Nếu dầu thô khai thác lên mà thuộc loại có độ biến chất thấp chứa nhiều hợp chất phi hydrocabon loại có độ biến chất cao 1.3 Các đặc tính vật lý quan trọng dầu thô: 1.3.1 Tỷ trọng Khối lượng riêng dầu khối lượng lít đâu tính kilogam Tỷ trọng dầu khối lượng dầu so với khối lượng nước thể tích nhiệt độ xác định Do tỉ có giá trị khối lượng riêng có khối lượng riêng nước 4oC 1.3.2 Độ nhớt dầu sản phẩm dầu: Độ nhớt đặc trưng cho tính lưu biến dầu ma sát nội dầu Do vậy, độ nhớt cho phép đánh giá khả bơm vận chuyển chế biến dầu Quan trọng độ nhớt sản phẩm đánh giá khả bôi trơn, tạo mù sương nhiên liệu phun vào động cơ, lò đốt Độ nhớt phụ thuộc vào nhiệt độ, nhiệt độ tăng, độ nhớt giảm 1.3.3.Thành phần phân đoạn Vì dầu mỏ thành phần hỗn hợp nhiều hydrocacbon, có nhiệt độ sơi khác nhau, nên dầu mỏ khơng có nhiệt độ sơi định đặc trưng đơn chất khắc Ở nhiệt đọ có hợp chất có nhiệt độ sơi tương ứng thoát ra, khác loại dầu thơ khác lượng chất thoát nhiệt độ tương ứng chưng cất 1.3.4 Nhiệt độ sơi trung bình Nhiệt độ sơi trung bình dầu thơ phân đoạn dầu có quan hệ với tính chất vật lý khác tỉ trọng độ nhớt , hàm nhiệt trọng lượng phân tử dầu Do thơng số quan trọng đánh giá tính tốn cơng nghệ chế biến dầu 1.4 Phân loại dầu thô 1.4.1 Phân loại dầu mỏ theo chất hóa học Là dựa vào thành phần loại hydrocacbon có dầu Nếu dầu, họ Hydrocacbon chiếm phần chủ yếu dầu mỏ mang tên loại 1.4.2 Phân loại dầu mỏ theo chất vật lý Cách phân loại dựa theo tỉ trọng Biết tỉ trọng, chia dầu thơ theo cấp: - Dầu nhẹ d < 0,830 Dầu trung bình d = 0,83 – 0,884 Dầu nặng: d > 0,884 CHƯƠNG 2: QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ KHAI THÁC DẦU THƠ 2.1 Sơ đồ cơng nghệ khai thác dầu thơ Hạt có dầu Sơ chế Nghiền Chưng sấy Ép sơ Trích ly Lọc Ép Bã trích Lọc Bã ép Dầu thơ Dầu thơ Sơ đồ 1: Qui trình khai thác dầu thơ 2.2 Thuyết minh qui trình Ngun liệu trước nhập kho để ép phải thông qua khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm 2.2.1 Sơ chế nguyên liệu Thành phần chủ yếu vỏ xenlulo hemixenlulo khơng chứa dầu chứa dầu, nửa vỏ đảm nhiệm chức bảo vệ học cho hạt dầu nên độ bền vỏ lớn nhiều (nếu để vỏ gây khó khăn cho q trình ép) Mặt khác, muốn hiệu suất tách dầu cao, tế bào nhân phải phá vỡ triệt để nhằm giải phóng dầu dạng tự nên phải qua công đoạn nghiền, bóc tách vỏ trước nghiền nhằm mục đích sau: - Tạo điều kiện cho việc nghiền nhân dễ dàng, đạt độ nhỏ mong muốn - Giảm tổn thất dầu sản xuất vỏ có tính hút dầu cao Ngồi ra, vỏ nơi tập trung nhiều chất màu, khơng bóc vỏ trước ép, ảnh hưởng nhiệt độ cao chất màu tan mạnh vào dầu làm cho dầu có màu xấu Trogn q trình bóc tách vỏ, độ ẩm ngun liệu đóng vai trò quan trọng Nếu ngun liệu khô vào máy xát làm cho nguyên liệu nát nhiều, vụn vỡ theo quạt hút làm tổn thất nguyên liệu, trường hợp hạt ẩm, vỏ khơng đủ độ dòn cho việc bóc tách nên hiệu suất Một số nguyên liệu có vỏ mỏng dai đậ nành khơng cần phải bóc tách vỏ gây q nhiều tổn thất Vì sơ đồ cơng nghệ sản xuất dầu đậu nành khơng có cơng đoạn bóc tách vỏ cho dù lượng dầu tổn thất trình sản xuất có tăng lên Mỗi loại nguyên liệu chứa dầu có độ bền học khác nên loại nguyên liệu khác người ta dùng loại máy bóc vỏ có cấu khác Các loại máy thường dựa vào nguyên tắc sau: - Phá vỡ vỏ nguyên liệu ma sát với bề mặt nhám, phương pháp dựa sở nguyên liêu vào máy với vận tốc xác định, xảy tiếp xúc với bề mặt nguyên liệu với bề mặt nhám củ thiết bị, từ hình thành lực cản hảm chuyển động củ nguyên liệu làm vỏ bị tróc khỏi nguyên liệu - Phá vỡ vỏ nguyên liệu kết va đập lên bề mặt rắn, phương pháp dựa sở nguyên liệu chuyển động với vận tốc va đập lên bề mặt rắn chuyển động - Phá vỡ vỏ nguyên liệu dựa vào lực cắt cấu dao, nguyên lý phương pháp nguyên liệu vào khe dao chuyển động dao tĩnh, lưỡi dao bố trí đĩa xát vỏ, giải phóng nhân - Phá vỡ vỏ nguyên liệu lực nén ép khe trục quay Nguyên lý nguyên liệu rơi vào khe trục quay, hạt bị nén, vỏ bị xé nứt tách khỏi nhân 10 2.2.2 Nghiền Tùy thuộc vào nguyên liệu chứa dầu mà đối tượng vào nghiền khác nhau: hạt nguyên, nguyên liệu chứa dầu khơng cần phải bóc vỏ, nhân hạt khơ dầu nguyên liệu đưa vào nghiền vó thể dạng mảnh cùi dừa khô Nghiền nguyên liệu nhằm mục đích sau: - Phá hủy triệt để tế bào nguyên liệu nhằm giải phóng dầu dạng tự Khi kích thước hạt bột nghiền nhỏ, tế bào chứa dầu giải phóng - Tạo cho ngun liệu có kích thước thích hợp cho công đoạn chế biến tiếp theo, kích thước hạt bột nghiền nhỏ, chiều dài khuếch tán củ nước thời gian truyền nhiệt vào khối bột nghiền trình chưng ngắn, bề mặt tiếp xúc phân tử bột nghiền với nước, nước trực tiếp, gián tiếp lớn, hiệu q trình chưng sấy tăng lên - Tạo cho nghn liệu có hình dáng kích thước đồng đều, từ bột nghiền sau chưng sấy có chất lượng đồng đều, ép dầu thoát dễ dàng đồng 2.2.3 Chưng sấy bột nghiền Trước hết ta cần phải phân biệt số tên gọi: nguyên liệu chứa dầu sau nghiền thành bột gọi bột nghiền, bột nghiền sau chưng sấy (gai ẩm, gia nhiệt) gọi bột chưng sấy sau khỏi thiết bị chưng sấy gọi bột ép đem lấy dầu gọi bột trích ly đemtrích ly dung mơi để lấy dầu Bột ép bột trích ly sau lấy dầu gọi dầu thơ (nếu ép) bã dầu (nếu trích ly) Muốn hiểu tách dầu cao, trước đem ép trích ly, bột nghiền phải qua cơng đoạn chưng sấy Chưng sấy bột nghiền nhằm mục đich sau: - Tạo điều kiện cho bột nghiền có biến đổi tính chất lý học, tức làm thay đổi tính chất vật lý phần háo nước phần kị nước (dầu) làm cho bột nghiền có tính đàn hồi Các mối liên kết phân tử vững bền phần dầu (kị nước) phần háo nước bị đứt yếu đi, ép dầu dễ dàng thoát ra, - Làm cho độ nhớt dầu giảm đi, ép dầu dễ dàng thoát ra, 11 - Làm cho số thành phần khơng có lợi (mùi, độc tố ) tác dụng, từ làm tăng chất lượng thành phẩm khô dầu - Làm vô hoạt hệ thống enzym không chịu nhiệt độ cao tồn bột nghiền, - Làm cho độ ẩm bột nghiền điều chỉnh từ ÷ % tùy theo loại nguyên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho cơng đoạn (ép trích ly) Tùy theo phương pháp lấy dầu (ép trích ly) mà tính chất bột chưng sấy khác nhau, ví dụ bột chưng sấy dùng để ép dầu phải dẽo, xốp, bột chưng sấy dùng để trích ly phải xốp có bề mặt tự lớn Chưng sấy bột nghiền dùng hai chế độ: * Chế độ chưng sấy ướt: Trong trình chưng sấy tiến hành làm ẩm đến độ ẩm thích hợp (chưng) cho trương nở phần háo nước bột sau sấy để nguyên liệu có độ ẩm thích hợp cho viêc ép Ở giai đoạn chưng, bột nghiền làm ẩm nước hỗn hợp nước với nước trực tiếp, giai đoạn sấy, bột sau chưng thường sấy khô nước gián tiếp Đây chế độ áp dụng rộng rãi tạo điều kiện cho thành phần bột biến đổi đến mức tốt Chỉ tiêu đặc trưng cho chế độ chưng sấy mức độ làm ẩm bột, nhiệt độ chưng sấy, thời gian chưng sấy độ ẩm bột sau chưng sấy Những biến đổi xảy trình chưng sấy: Nhìn chung, đưa nhiệt ẩm vào bột nghiền, phần háo nước (phi lipit) trương nở, từ làm thay đổi tính dẻo bột trạng thái dầu đồng thời xảy biến đổi sinh hóa, hóa học chất có khối bột Có hai q trình biến đổi chủ yếu sau: * Sự biến đổi phần háo nước: - Trong chưng sấy, phần háo nước hút nước trương nở, ban đầu, hút nước xãy mạnh, sau giảm dần, từ làm cho bột trở nên dẻo đàn hồi Hơn nữa, tác dụng nhiệt ẩm, protit bị biến tính làm cho bột dẻo, liên kết phần háo nước kị nước yếu 12 - Trong chưng sấy, có biến đổi mặt hóa học protit + gluxit tạo phản ứng melanoidin làm dầu sau ép có màu sẩm, gluxit + photphatit tạo thành hợp chất hòa tan dầu - Về mặt sinh hóa, biến đổi chủ yếu hoạt động enzym có nguyên liệu, tác dụng nhiệt độ độ ẩm, cường độ hoạt động enzym tăng, đặc biệt lipaza (thủy phân dầu) làm tăng số axit dầu thành phẩm glucooxydaza (thủy phân tinh bột), nhiệt độ lên cao, cường độ hoạt động enzym giảm dần * Sự biến đổi phần kị nước (dầu): - Trong trình chưng sấy, dầu từ trạng thái phân tán chuyển thành dạng tập trung bề mặt phân tử bột, - Dưới tác dụng nhiệt độ, độ nhớt dầu giảm, dầu trở nên linh động, biến đổi có lợi cho q trình sản xuất, - Dưới tác dụng nhiệt độ cao, dầu bị oxy hóa tạo peroxit → oxit → axit béo tự do, từ làm tăng số axít dầu; nên số nguyên liệu có nhiều axit béo khơng no thành phần dầu cần phải có chế độ chưng sấy nhiệt độ thấp để tránh làm tăng số axit dầu Một số yêu cầu công nghệ công đoạn chưng sấy: Bột chưng sấy phải đồng độ ẩm, độ dẻo, độ đàn hồi phù hợp với yêu cầu công nghệ (phụ thuộc vào cấu máy ép nguyên liệu) Khi bột chưng sấy khơng đạt độ đồng nhất, hiệu dầu từ phần tử khác khác nhau, dẫn đến hiệu dầu khơng cao Muốn đạt độ đồng bột chưng sấy cần có biện pháp sau: - Lượng bột nghiền đưa vào nồi chưng sấy phải liên tục để ổn định lượng bột chưng sấy khỏi nồi Muốn đảm bảo vấn đề suất máy nghiền phải phù hợp với suất nồi chưng sấy máy ép Ngoài ra, cửa thông tầng nồi chưng sấy phải làm việc bình thường - Độ ẩm bột nghiền đưa vào nồi chưng sấy phải ổn định Nếu độ ẩm bột nghiền thấp cao độ ẩm cần thiết, cần phải có biện pháp điều hòa độ ẩm (sấy khô làm ẩm) 13 - Việc làm ẩm giai đoạn chưng phải đồng - Lượng nhiệt cung cấp phải đủ lớn ổn định, thơng số áp suất, nhiệt độ, lưu lượng phải ổn định, lượng nước ngưng phải lấy cách triệt để 2.2.4 Phương pháp ép Mục đích Lấy dầu khỏi nguyên liệu có dầu lực ép tạo thành cấu máy cấu trúc Thường dùng máy ép trục vít, máy EP ETP hai máy ép khác cơng suất thiết bị, bố trí kết cấu tầng nồi chưng sấy bên máy ép Sự chuyển động nguyên liệu lòng ép: Khi máy làm việc, trục vít quay làm cho bề mặt gân vít tác động lên nguyên liệu, đẩy chúng di chuyển dọc theo bên bề mặt gân vít bên phía long ép Sự tạo thành áp lực long ép: Áp lực long ép tạo thành nén nguyên liệu sức phản kháng nguyên liệu áp lực lớn hay nhỏ phụ thuộc vào cấu tạo lòng ép, trục vít đặc tính lý bột ép Hình 1: Máy ép trục vít Các điều kiện định thông số kỹ thuật ép: - Máy phải hoạt động liên tục đủ nguyên liệu - Chất lượng nguyên liệu phải đạt yêu cầu 14 - Sắt loại tạp chất phải loại trước đưa vào sản xuất - Mức độ nghiền cán phải đạt u cầu khơng 55% mức kích thước 1mm khơng có mảnh lớn 3mm - Độ ẩm vào lồng ép sau chưng sấy phải đạt yêu cầu 2-3% Các thao tác máy ép ETP - Sấy nồi chưng sấy gián tiếp khoảng 4-5kg/cm3 - Khi nguyên kiệu tầng cuối đạt 85-950C bột chưng sấy chin vàng độ ẩm 23% mở từ từ cửa đáy cho nguyên liệu vào ép khóa van gia nhiệt - Bã ép có màu sắc vàng đều, bong nhẵn - Hàm lượng dầu bã 7-11% Xử lý cố trình ép - Nếu nguyên liệu ẩm, mở quạt hút hoạt động - Nếu nguyên liệu khô, giảm ngun liệu vào lòng ép mở van hút ẩm, khơng sử dụng quạt hút - Nếu có cố phải sửa khóa van lại lấy nguên liệu 30 phút - Khi cúp điện đột ngột: + Khóa van + Đóng cửa nạp liệu nồi chưng sấy + Ngắt cầu dao chiều vị trí 380V sang vị trí 220V  Sự cố, nguyên nhân, cách khắc phục thiết bị khai thác dầu Tên thiết bị Sàng lắc Vis tải Sự cố Sau sang lẫn nhiều tạp chất Máy sang khơng hoạt động dù có điện Ngun nhân Do kích thước lỗ sang khơng hợp lý Do lâu ngày lỗ sàng bị thủng Do động bị hư Dây đai bị đứt hay bị lệch Cánh vis không Do mảnh kim chuyển động loại có Cánh vis quay nguyên liệu hay từ 15 Cách khắc phục Thay lưới khác Kiểm tra lại động cơ, động bị cháy phải thay Phải thay dây đai Dừng động lại, tìm kiếm lấy mảnh kim loại Gầu tải Máy nghiền cán Máy ép ETP ngun liệu bên ngồi rơi vào khơng chuyển làm cho cánh vis bị ngẹt khơng quay Dây xích dây Do lâu năm đai bị đứt Gầu bị thủng Do lâu năm Động bị hư Do chạy q cơng Dây đai bị đứt suất Có tiếng lạ Điện áp không đủ máy làm Do mòn việc Do có lẫn kim loại Các rãnh trục vào bị mòn Do sử dụng lâu năm Khi cúp điện đột xuất Thay cánh vis tải khác Thay dây Thay gầu Ngưng máy sửa chửa kịp thời Thay dây Dừng máy, tìm kiếm mảnh kim loại lấy Thay trục Khóa van Đóng cửa nạp liệu vào nồi chưng sấy Ngắt cầu dao từ vị trí 380V để chuyển sang vị trí 220V 2.2.5 Phương pháp lọc Dầu thơ ép qua lớp lưới lọc khe lưới lẫn nhiều tạp chất hòa tan nguyên nhân hư hỏng dầu nên cần phải lắng lọc Thường dầu ép chảy dồn vào bể sau thời gian chúng phân lớp lớp cặn thô bên dưới, lớp cặn mịn lâu lắng lớp Lớp cặn thô theo định kỳ bơm lên trộn với bột chưng sấy lớp mịn đưa qua thiết bị loc Người ta dùng máy lọc khung để lọc: cấu tạo máy gồm loạt lọc xếp thẳng hàng đứng khung máy xếp chặt với lớp vải lọc chất lỏng qua lỗ thông vào khung Dưới tác dụng sức nen, dầu thấm qua màng lọc chảy theo rãnh khung vòi tập trung vào bể chứa tạp chất lưu lại vải lọc hình thành bã, lấy theo thời gian quy định, làm việc gián đoạn, áp lực cao -2.5kg/cm, dừng máy, hiệu suất cao nhiệt độ dịch lọc vào máy 45-800C 16 Hình 2: Thiết bị lọc Xử lý bã ép: bã sau ép 5-7% dầu, bã có tính hút ẩm mùi mạnh dễ bốc nóng nhiễm vi sinh vật, cần bảo quản đem chế biến 2.2.6 Phương pháp trích ly Đặc điểm chất q trình trích ly: Dựa vào tính hòa tan tốt dầu dung môi hữu xăng, hexan hay ete…mà người ta trích ly dầu khỏi bột nghiền chưng sấy, lượng dung mơi vào thường ½ ngun liệu Trích ly q trình ngâm chiết – làm chuyển dầu từ nguyên liệu vào dung môi thực khuyết tán phân tử khuyết tán đối lưu Khi trích ly dầu bề mặt bột nghiền, việc chưng sấy tạo chiếm đến 80% so với tổng lượng dầu có ngun liệu Q trình hòa tan dầu vào dung mơi diễn đạt đến cân nồng độ mixen lớp bên bên nguyên liệu Độ hòa tan chất phụ thuộc vào lực tương tác phân tử dug môi chất tan Cường độ lực tương tác độ thấm điện môi chúng định thể mức độ phân cực thành phần hợp thành phân tử chất Độ thấm điện mơi 200C xăng: 2; hexan:1,8; benzene: 2,2; dicloethan: 10,36 (ở 250C); centon: 21,5 Dầu dung môi hữu tạo dung dịch phân tử hợp chất khơng có tinh béo vào dung mơi tạo cho mixen có tính keo 17 Sau trích ly hàm lượng dầu mixen 25%, cặn, chất màu, photphatit 0.03%, bã 30% dung môi 8% nước, 0.5% dầu Dung mơi trích ly Các dung mơi trích ly thường dùng hydrocacbon mạch thẳng từ sản phẩm chế biến dầu mỏ hydrocacbon thơm Bảng 1: Chỉ tiêu dung môi Các tiêu xăng Benzen Hexan Nhiệt độ bắt đầu sôi ( 0C ) KLR 150C (kg/m3) 60 80.2 40-70 720-725 - 663 1:5 - hỗn hợp với dầu mỡ Bất tỷ lệ Các yếu tố ảnh hưởng đến vận tốc độ kết dầu trích ly: - Mức độ phá vỡ cấu trúc tế bào - Kích thước hình dạng hạt ( 0.5 đến 8-10mm) - Độ ẩm nguyên liệu trích ly - Tốc độ chuyển động dung mơi Các phương pháp trích ly Có phương pháp trích ly: gián đoạn liên tục - Trích ly gián đoạn: nguyên liệu dung môi cho vào ngâm thời gian định chiết mixen ra, cho dung môi vào ngâm tiếp hết dầu nhược điểm phương pháp thời gian dài nồng độ mixen thấp - Trích ly liên tục: phương pháp phổ biến, thực cách ngâm nguyên liệu dòng dung môi chuyển động ngược chiều dội tưới liên tục ưu điểm phương pháp nồng độ mixen cao, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu dung môi giảm, đồng thời mixen thu tự lọc lớp nguyên lệu trích ly Nhược điểm phương pháp hệ số sử dụng thiết bị thấp, dễ cháy nổ dung mơi tiếp xúc với khơng khí thiết bị, hệ thống tuần hồn dung mơi phức tạp, phải dùng bơm nhiều 18 Trong công nghiệp người ta sử dụng phương pháp Giai đoạn đầu ngâm nguyên liệu dòng dung môi chuyển động giai đoạn hai tưới dung mơi mixen lỗng lên ngun liệu Như tận dụng ưu điểm hai phương pháp Cơng nghệ trích ly dầu Sau chưng sấy, nguyên liệu đưa qua cán chiều dầy: 0,25-0,3mm tạo cho bột có độ bền học, khơng vụn nát vận chuyển thiết bị trích ly Độ ẩm trích ly 9%, hàm lượng dầu 12-18% Mixen có nồng độ 30-40% đem lọc đưa vào thiết bị cất dung môi nhiệt độ 800C Dầu sau cất dung môi bơm qua thiết bị làm nguội đến 40 0C đưa vào bồn bảo quản Bã dầu khỏi thiết bị trích ly có hàm lượng dung mơi 35-40% gia nhiệt 100-1100C, nhiệt cấp bão hòa áp suất 0.8kg/cm2 Thiết bị làm việc điều kiện chân không Hơi dung mơi ngưng tụ nước sau dung dịch muối làm lạnh đến 0-10C qua hệ thống máy nén Hàm lượng dầu có khơ bã 0.5-15% Các thiết bị trích ly Có nhiều loại thiết bị trích ly, làm việc theo guyên lý ngâm ngun liệu có dầu dòng dung mơi chuyển động ngược chiều với chiều chuyển động với nguyên liệu thiết bị đơn giản, diện tích, dễ thao tác Nhược điểm máy là: khấy trộn nguyên liệu thiết bị nên mixen bị đục khó khăn cho tháo tháo lọc Hàm lượng dầu khô bã 1,3-1,5% 19 Hình 3: Thiết bị trích ly 20 CHƯƠNG 3: CÁC CHỈ SỐ ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG DẦU MỠ 3.1 Chỉ số xà phòng hóa (SV) Định nghĩa: số mg KOH cần dùng để trung hòa hết lượng glycerrit có 1g dầu mỡ Ý nghĩa: số xà phòng cao chứng tỏ dầu mỡ chứa nhiều acid béo có phân tử lượng thấp ngược lại Cách xác định: X= V: số ml dung dịch HCl 0,5N dùng để chuẩn độ mẫu trắng V1: số ml dung dịch HCl o,5N dùng để chuẩn độ mẫu phân tích K: hệ số hiệu chỉnh chuẩn độ HCl 0,5N P: trọng lượng mẫu phân tích 3.2 Chỉ số acid (AV) Định nghĩa: số mg KOH dùng để trung hòa hết ;ượng acid tự có 1g dầu mỡ Hàm lượng acid béo tự tỷ lệ phần trăm acid tự có dầu Ý nghĩa: số acid cao chứng tỏ dầu mỡ chất lượng ngược lại số acid thấp dầu tốt bảo quản tốt Cách xác định: X= V: số ml dung dịch KOH 0,1N K: hệ số điều chỉnh dung dịch KOH 0,1N P: trọng lượng mẫu phân tích tính g 21 3.3 Chỉ số este Định nghĩa: số mg KOH cần thiết để xà phòng hóa hết glyxerit có 1g dầu mỡ Ý nghĩa: số este cao hàm lượng glyxerin có dầu mỡ nhiều người ta dự đoán % glyxerin = số este * 0,054644 Chỉ số xà phòng hóa = số acid + số este 3.4 Chỉ sô iot (IV) Định nghĩa: số gam iod tác dụng với 100g mẫu thử Ý nghĩa: số iod cao mức độ không no dầu lớn ngược lại Người ta dựa vào số iod để phân loại dầu mỡ - Chỉ số iod > 130 : dầu khô - drying oils, dầu chủ yếu làm sơn Chỉ số iod 100-130: dầu bán khô – semi drying oils Chỉ số iod < 100: dầu không khô – non drying oils Cách xác định: Chỉ số iod = C: nồng độ xác dung dịch Na2S2O3 (N) V1: thể tích Na dùng chuẩn độ mẫu trắng (ml) V2: thể tích Na dùng chuẩn độ mẫu thử (ml) M: khối lượng mẫu thử (g) 22 Bảng 2: Bảng số dầu mỡ số loại dầu Tên dầu mỡ SV IV AV Đậu nành (đậu tương) 189 - 195 105 - 130 0.6 – 1.5 Đậu phộng (lạc) 186 - 196 86 - 105 Dừa 240 - 268 - 10 2.5 - 10 Cọ 195 - 200 44 - 56 - Cải 167 - 180 94 - 100 - Vừng (mè) 187 - 194 103 - 116 9.8 Mỡ lợn 193 - 200 50 - 77 - Mỡ bò 192 - 200 35 - 59 - 3.5 Chỉ số peroxid (PoV) Định nghĩa: số peroxyt lượng chất có mẫu thử, tính mili đương lượng oxy hoạt tính làm oxy hóa KI 1kg mẫu điều kiện thao tác quy định Ý nghĩa: số peroxit cao dầu mỡ có chất lượng xấu, bảo quản khơng tốt Ngược lại số peroxit thấp dầu mỡ có chất lượng tốt Cách xác định: X = (mep/kg) V1: thể tích Na2S2O3 dùng cho mẫu thử V2: thể tích Na2S2O3 dùng cho mẫu trắng N: nồng độ dung dịch Na2S2O3 m: khối lượng mẫu thử CHƯƠNG 4: TIÊU CHUẨN VỆ SINH THỰC PHẨM ĐỐI VỚI DẦU – MỠ 4.1 Trạng thái cảm quan 23 Màu sắc: bình thường, đặc trưng cho loại, suốt, không đục Mùi vị: khơng có mùi vị lạ 4.2 Chỉ tiêu hóa lý Nước 0,2 – 0,3% Độ chua ≤ PoV ≤ 4.3 Chỉ tiêu vi sinh vật Tổng vi sinh vật hiếu khí : 100 nghìn con/g Ecoli: không Vi sinh vật gây bệnh nấm mốc: không 4.4 Điều kiện bảo quản Bảo quản kho lạnh Nhiệt độ -9 ÷ 12 oC, độ ẩm 90-95% Thời gian bảo quản tháng kể từ ngày sản xuất 24 TÀI LIỆU THAM KHẢO Kỹ thuật sơ chế bảo quản hạt có dầu Lại Trọng Cần NXB nông nghiệp 1982 Những có dầu béo Việt Nam Phạm Văn Nguyên NXB KHKT 1982 Kỹ thuật ép chế biến dầu mỡ thực phẩm Nguyễn Quang Lộc NXB KHKT 1993 Chế biến hạt dầu Lê Văn Thạch NXB nông nghiệp 1997 Kỹ thuật chế biến dầu Nguyễn Thanh Nguyên Đại học Cần Thơ 2000 25 ... CƠNG NGHỆ KHAI THÁC DẦU THƠ 2.1 Sơ đồ cơng nghệ khai thác dầu thơ Hạt có dầu Sơ chế Nghiền Chưng sấy Ép sơ Trích ly Lọc Ép Bã trích Lọc Bã ép Dầu thô Dầu thô Sơ đồ 1: Qui trình khai thác dầu thơ... mại” Dầu mỏ Việt Nam thuộc loại dầu nhẹ, Giá dầu Việt Nam mà có giá cao giá dầu số nước khác Ngày nay, ngành công nghiệp dầu mỏ phân chia dầu thô theo khu vực mà khai thác, khu vực có nhóm dầu. .. chung dầu thô: Từ dầu mỏ phát đưa vào khai thác, lần đầu tiên, dầu mỏ người sử dụng làm nhiên liệu sáng làm thuốc chữa bệnh da, theo phát triển kinh tế kỹ thuật với hiểu biết ngày đầy đủ dầu thô