TIEU LUAN DO TIN CAY BAO TRI

Có thể nói công tác bảo trì đóng vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại và có thể giúp doanh nghiệp thực hiện các mong muốn sản xuất nhanh, nhiều, tốt, rẻ để tăng tính cạnh tranh nhằm tồn tại và phát triển. Cụ thể nó đặt ra những vấn đề buộc doanh nghiệp phải quan tâm như: Phải làm sao để bảo trì chủ yếu là phòng ngừa nhằm tránh cho máy móc không bị hư hỏng, chứ không phải là sửa chữa nhanh chóng máy móc bị hư hỏng?; phương pháp để máy móc đạt năng suất cao nhất? Phải làm sao để tối ưu hóa hiệu suất của máy? Phải làm sao để máy móc vận hành an toàn hơn? Phải làm sao để lựa chọn kỹ thuật bảo trì thích hợp nhất?...

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HCM KHOA ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC -    - LỚP CAO HỌC QTKD KHÓA 17 ĐÊM TIỂU LUẬN NHĨM MƠN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT ĐỘ TIN CẬY _ BẢO TRÌ QUY TRÌNH BẢO TRÌ MMTB TẠI NHÀ MÁY TOYOTA Giáo viên hướng dẫn: TS HỒ TIẾN DŨNG Danh Sách Nhóm 2: Trần Đình Mẫn Duy 10 Tơ Bửu Ngọc Quang Nguyễn Hiệp 11 Vũ Xuân Tâm Nguyễn Xuân Hùng 12 Đinh Văn Thắng Lê Bảo Linh 13 Tăng Xuân Thùy Nguyễn Thị Nga 14 Nguyễn Thị Thuận Trần Thị Huyền Ngọc 15 Nguyễn Thị Thu Vân Đặng Hữu Nhân 16 Phan Thị Cẩm Viên Nguyễn Thị Hoàng Oanh 17 Trương Thị Hồng Yến Ngũn Thu Phong Tp Hồ Chí Minh, T2/2009 MỤC LỤC QTSX&ĐH Nhóm CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT I.1 ĐỘ TIN CẬY I.1.1 Khái niệm Độ tin cậy khả mà phần máy sản phẩm hoạt động cách thích đáng khoảng thời gian cho trước Độ tin cậy hệ thống tổng hợp chức số lượng thành phần độ tin cậy cấu thành thành phần dây chuyền I.1.2 Phương pháp xác định độ tin cậy Hệ thống điều hành sản xuất bao gồm chuỗi thành phần có mối quan hệ riêng biệt nhau, cho thành phần thực hiện cơng việc cụ thể Nếu có thành phần bị hỏng với lý tồn hệ thống hỏng theo Một điều cần lưu ý số phận chuỗi, hệ thống nhiều thị tin cậy toàn hệ thống giảm xuống Với hệ thống có n phận cấu thành, phận thành phần riêng biệt có tỷ lệ tin cậy Khi sử dụng phương pháp tính tốn độ tin cậy hệ thống (Rs) – bao gồm tích số độ tin cậy riêng để đo lường tin cậy hệ thống Cụ thể, gọi R1, R2…, Rn độ tin cậy thành phần 1, 2,…, n độ tin cậy Rs hệ thống tính sau: Rs = R1 * R2 * R3 *…* Rn Phương trình cho độ tin cậy phận riêng lẻ không phụ thuộc vào độ tin cậy phận khác (có nghĩa phận độc lập với nhau) Và phương trình hầu hết yếu tố liên quan đến độ tin cậy, độ tin cậy thể hiện xác suất xảy Đơn vị đo lường tin cậy tỷ lệ hư hỏng sản phẩm Tỷ lệ hư hỏng tỷ lệ phần trăm lượng sản phẩm hư hỏng với tổng số sản phẩm thử nghiệm FR(%) số lượng hư hỏng suốt chu kỳ thời gian FR(N): GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG QTSX&ĐH Nhóm Số lượng hư hỏng FR(%) = x 100% Số lượng sản phẩm kiểm tra Số lượng hư hỏng FR(N) = Số lượng hoạt động Có lẽ điều kiện thơng thường phân tích tin cậy thời gian trung bình hư hỏng (MTBF), tiêu tỷ lệ nghịch với FR(N): MTBF = FR (N) I.1.2 Cung cấp dư thừa Sự dư thừa cung cấp phận bị hỏng hệ thống cần giúp đỡ tới hệ thống khác Để tăng thêm tin cậy hệ thống dư thừa (“dự phòng” phận) thêm vào Khi độ tin cậy phận tính khả làm việc phận (a) cộng với khả làm việc phận dự phòng nhân với khả cần thiết phận dự phòng [a + a*(1 – a)] Chẳng hạn nói đến độ tin cậy phận 0,80 Khi đó, kết tin cậy toàn hệ thống là: 0,8 + 0,8*(1 – 0,8) = 0,96 Ví dụ: 20 hệ thống thiết bị cơng ty có thời gian hoạt động khoảng 1.000 Hai hệ thống bị hư hỏng q trình kiểm tra, bị hỏng sau 200 bị hỏng sau 600 kiểm tra Tính tốn tỷ lệ hư hỏng sau: Số lượng hư hỏng FR(%) = = Số lượng sản phẩm kiểm 100 % = 10% 20 Số lượng hư hỏng theo tỷ lệ họat động sau: GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG QTSX&ĐH Nhóm Số lượng hư hỏng FR(N) = Thời gian hoạt động Trong đó: Tổng thời gian 1.000giờ * 20 hệ thống = 20.000 Thời gian không họat động: 800 /máy thứ + 400 /máy thứ hai = 1.200 Như vậy: Thời gian hoạt động = Tổng thời gian - thời gian không hoạt động => FR(N ) = 0,00016 (hư hỏng/giờ) => MTBF = 9.434 I.2 BẢO TRÌ I.2.1 Lịch sử phát triển: Trên giới bảo trì phát triển qua ba hệ Thế hệ thứ nhất: Sửa chữa máy bị hư hỏng Thế hệ thứ hai: Sử dụng biện pháp phòng ngừa định kỳ, khả sẵn sàng máy cao hơn, tuổi thọ thiết bị dài hơn, chi phí thấp Thế hệ thứ ba (hiện nay): Khả sẵn sàng độ tin cậy cao hơn, an toàn cao hơn, chất lượng sản phẩm tốt hơn, không gây tác hại môi trường, tuổi thọ thiết bị dài hơn, hiệu kinh tế lớn Phần lớn doanh nghiệp Việt Nam hệ thứ nhất, số hệ thứ hai doanh nghiệp hệ thứ ba, nghĩa mặt bảo trì tụt hậu so với giới 40 – 50 năm Tương ứng với hệ giải pháp quản lý kỹ thuật bảo trì phù hợp: Thế hệ thứ nhất: Sửa chữa máy bị hỏng nên không cần kỹ thuật cao Thế hệ thứ hai: Bảo trì theo kế hoạch, có hệ thống lập kế hoạch điều hành cơng việc, sử dụng máy tính lớn, chậm Thế hệ thứ ba: Áp dụng giám sát tình trạng, thiết kế đảm bảo độ tin cậy khả bảo trì, nghiên cứu rủi ro, sử dụng máy tính nhỏ, nhanh, phân tích dạng tác động hư hỏng, hệ thống chuyên gia, đa kỹ làm việc theo nhóm, bảo trì suất tồn diện (TPM), bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM) GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG QTSX&ĐH Nhóm I.2.2 Khái niệm phân loại Bảo trì chứa đựng tất hoạt động bao gồm bảo quản trang thiết bị hệ thống trật tự làm việc Bảo trì đặc trưng hoạt động phát hiện hư hỏng, kiểm tra sửa chữa Bảo trì chia làm loại bảo trì phòng ngừa bảo trì hư hỏng: Bảo trì phòng ngừa: Bảo trì phòng ngừa bao gồm thực hiện thực hiện việc kiểm tra thường kỳ bảo quản giữ phương tiện tốt Các hoạt động bảo trì phòng ngừa dùng để xây dựng hệ thống nhằm tìm hư hỏng tiềm sửa chữa tạo thay đổi để ngăn ngừa hư hỏng Nó bao gồm việc thiết kế hệ thống kỹ thuật nhân để giữ cho hoạt động sản xuất liên tục Sự hư hỏng xảy tỷ lệ khác suốt dòng đời sản phẩm Sự hư hỏng từ đầu nhiều sản phẩm (Các hư hỏng phân bố quy luật Poisson) Nhiều hư hỏng (nhất hư hỏng từ đầu) lỗi sản phẩm mà hư hỏng sử dụng khơng việc hướng dẫn sử dụng quan trọng Bảo trì phòng ngừa nói lên xác định hệ thống cần bảo dưỡng cần sửa chữa Bảo trì hư hỏng: Bảo trì hư hỏng sửa chữa, xảy thiết bị hư hỏng cần sửa chữa khẩn cấp theo mức độ ưu tiên Khi độ tin cậy không đạt bảo trì phòng ngừa khơng thích hợp khơng thực hiện, việc điều hành mở rộng cải thiện điều kiện dễ dàng cho sửa chữa Các nhà điều hành tác nghiệp trở lại hoạt động nhanh có điều kiện sửa chữa tốt Việc bảo trì sửa chữa thực hiện hệ thống được đưa vào hoạt động trở lại I.2.3 Chi phí bảo trì Có thiết bị hỗ trợ việc xác định quy trình nên bảo trì Ngồi ra, với báo cáo kỹ tḥt cơng ty bảo dưỡng hồ sơ quy trình, máy móc thiết bị riêng lẻ Các hồ sơ có GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG QTSX&ĐH Nhóm thể cung cấp thơng tin u cầu bảo trì thời gian cần thiết bảo trì Chúng góp phần cung cấp thơng tin tương tự giả định trang thiết bị Một sản phẩm, máy móc quy trình ổn định, nghiên cứu tư phân bổ thời gian bình quân hư hỏng (MTBF), phân bổ phân bổ bình thường xấp xỉ bình thường Khi phân bổ có độ lệch chuẩn thấp, biết có ứng viên cho bảo trì phòng ngừa dù việc bảo trì tốn Một có ứng viên cho bảo trì phòng ngừa, muốn xác định phòng ngừa tiết kiệm Thơng thường khoảng cách trung bình lần hư hỏng phải nhỏ độ lệch chuẩn bảo trì phòng ngừa để tiết kiệm, đắt tiền bảo trì mức phân bổ thời gian bình quân hư hỏng thấp Hơn nữa, quy trình sửa chữa máy móc bị hư hỏng khơng tốn bảo trì phòng ngừa để quy trình hư hỏng sửa chữa Việc định nhiều tiền nhân lực vào bảo trì phòng ngừa giảm số lượng hư hỏng Nhưng vài điểm đó, việc giảm chi phí bảo trì hư hỏng việc tăng chi phí bảo trì phòng ngừa, tổng đường cong chi phí hướng lên Xung quanh điểm tối ưu này, công ty chờ đợi xảy hư hỏng sửa chữa chúng Hình bên cho thấy mối quan hệ bảo trì phòng ngừa bảo trì hư hỏng Chi phí Tổng chi phí Hình 1: Chi phí bảo trìChi phí bảo trì phòngtốn ngừagiữa hai chi phí Các nhà điều hành hoạt động cần xem xét cán cân Chi phí bảo trì phòng ngừa hợp lý tình huống, người điều hành máy móc phải hiểu trách nhiệm kiểm tra máy móc, dụng cụ.bảo Sựtrìphân Chi phí tích hỏngNhiều chi phí chỗ chi phí toàn cho hư hỏng xemhưđến GVHD: Điểm tối ưu (chính sách TS bảo HỒ TIẾN DŨNG trì với chi phí thấp nhất) Cam kết bảo trì QTSX&ĐH Nhóm bỏ qua chúng khơng có liên quan trực tiếp đến việc hư hỏng trước mắt Điều khơng làm giảm giá trị thiết bị Ví dụ chi phí trì để bồi thường cho thời gian chết máy móc khơng xem xét đặc thù; tác động việc hạn chế thời gian chết máy móc mà ảnh hưởng đến chi phí, người lao động tin tưởng việc thực hiện tiêu chuẩn bảo trì trang thiết bị khơng quan trọng Tất chi phí kết hợp với thời gian chết máy móc xác định, nhân viên kế hoạch tính tốn mức tối ưu hoạt động bảo trì sở lý thuyết Tất nhiên việc phân tích yêu cầu liệu thống kê xác thực chi phí bảo trì, khả hư hỏng số lần sửa chữa I.2.4 Tính liên tục cơng tác bảo trì Các nhà điều thành tác nghiệp có định sách để thực hiện tính liên tục hình cho nhiệm vụ bảo trì tuân thủ theo Ổn định với điều hành đặc biệt trách nhiệm người lao động, trường hợp bắt bc người lao động phải tự bảo trì trang thiết bị họ Như định nên để việc bảo trì bên trái hình Tuy nhiên, khơng phải người lao động huấn luyện toàn khả sửa chữa trang thiết bị họ Người điều khiển máy Phòng bảo trì Dịch vụ lĩnh vực nhà sản xuất Dịch vụ kho bãi Bảo trì phòng ngừa có chi phí thấp nhanh di chuyển qua bên trái, di chuyển qua phải chi phí cao Hình 2: Tính liên hồn hình thức bảo trì thực hiện Cho dù sách kỹ tḥt bảo trì phòng ngừa định chúng có tầm quan trọng người lao động đảm nhận trách nhiệm bảo trì Việc bảo trì người lao động làm vệ sinh, kiểm tra quan sát thay đổi, người điều hành làm cơng việc vậy khả họ góp phần bảo dưỡng hệ thống làm việc GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG QTSX&ĐH Nhóm I.2.5 Mơ hình giả lập cho sách bảo trì Các kỹ tḥt giả lập sử dụng để dánh giá sách bảo trì khác (như kích cỡ phương tiện thuận lợi) trước thực hiện sách Nhân tác nghiệp định có nên bổ sung thêm nhân viên bảo trì sở thỏa hiệp chi phí thời gian máy ngừng hoạt động chi phí nhân cơng tăng thêm hay khơng Việc điều hành giả lập phận thay mà chưa bị hỏng giải pháp ngăn chặn hư hỏng tương lai Nhiều cơng ty sử dụng mơ hình giả lập vi tính hóa định ngừng tồn nhà máy cho cơng tác bảo trì Ví dụ: Cơng ty điện lực Hiệp Phước (HP) cung cấp điện cho khu vực rộng lớn với chuỗi hầu hết 200 máy phát điện nước Ban quản lí nhìn thấy việc bảo trì tốt máy phát điện bị hư hỏng ngưng làm việc định kỳ Nhu cầu lượng năm qua tăng ổn định, công ty quan tâm đến thời gian ngưng hoạt động máy phát điện Công ty hiện mướn thợ sửa máy với tay nghề cao trả lương cao (30 nghìn đồng giờ) Mỗi người làm việc thay đổi luân phiên lần làm lần lần Trong phương thức này, có thợ sửa máy chịu trách nhiệm 24 ngày ngày tuần Nếu không thuê nhân viên bảo trì phí tổn hư hỏng nhiều Với mà máy phát điện ngưng hoạt động, cơng ty tổn thất xấp xỉ 75 nghìn đồng Số tiền khoản phải trả cho nguồn điện dự trữ mà công ty Hiệp Phước phải th mướn từ cơng ty gần Cơng ty thực hiện phân tích điều hành vấn đề hư hỏng HP việc giả lập cơng cụ khả thi xác suất tự nhiên hai thành phần hệ thống bảo trì quan trọng Đầu tiên thời gian lần máy phát điện hư hỏng liên tiếp thay đổi có tính lịch sử từ nhỏ nửa lớn Với 100 hư hỏng qua, HP có bảng thống kê trình từ thời gian khác mà máy móc hư hỏng (xem bảng 1) Cơng ty thiết lập bảng phân bổ xác suất phân chia số khoảng thời gian ngẫu nhiên cho khung thời gian kỳ vọng GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG QTSX&ĐH Nhóm Thời gian lần Số lần Xác suất Xác suất cộng Số lượng khoảng máy hỏng ghi nhận quan sát dồn cách ngẫu nhiên ½ 0,05 0,05 01 đến 05 0,06 0,11 06 đến 11 1½ 16 0,16 0,27 12 đến 27 33 0,33 0,60 27 đến 60 2½ 21 0,21 0,81 61 đến 81 19 0,19 1,00 82 đến 100 100 1,00 Bảng 1: Thời gian lần máy ngừng nhà máy điện HP ghi thợ sửa máy ghi chép thời gian bảo trì họ với công việc nửa Thời gian máy phát điện bị hư hỏng, lần sửa chữa thơng thường làm tròn 1,2 Trong bảng 1, HP phát triển phân tích lần sửa chữa khứ, tương tự số lần hư hỏng quan sát Thời gian sửa chữa Số lần Xác suất yêu cầu (giờ) quan sát Xác suất Số lượng khoảng cộng dồn cách ngẫu nhiên 28 0,28 0,28 01 đến 28 52 0,52 0,80 29 đến 80 20 0,2 1,00 81 đến 100 100 1,00 Bảng 2: Số lần máy phát điện cần sửa chữa Mục tiêu HP xác định chi phí dịch vụ bảo trì, chi phí hư hỏng máy móc giả lập tổng chi phí bảo trì giả lập hệ thống hiện HP làm điều cách chọn lựa dãy số ngẫu nhiên để tạo số lần giả lập hư hỏng máy dãy thứ để giả lập số lần yêu cầu sửa chữa Một giả lập với 15 lần máy hư thể hiện Bảng Trong bảng cần ý: Cột 1: Thứ tự hư hỏng xảy Cột 2: Một số để giả lập thời gian lần hư hỏng Các số cột chọn từ Bảng cột thứ nhì từ phải qua GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG QTSX&ĐH Nhóm Để có hệ thống quản lý bảo trì thành cơng cần: kiểm sốt việc điều độ cơng việc bảo trì hàng ngày, kiểm sốt quản lý việc điều độ hàng tuần, cải tiến không ngừng việc lập kế hoạch bảo trì, kiểm sốt ngân sách chi phí bảo trì, thực hiện giải pháp cải thiện hiệu cơng tác bảo trì Chìa khóa đảm bảo thành cơng xây dựng q trình kiểm sốt xác định thơng tin cần thiết, sau xây dựng hệ thống qui trình cung cấp thơng tin Có thể áp dụng hệ thống quản lý bảo trì thực hiện thủ cơng máy tính hóa Áp dụng hệ thống quản lý bảo trì thủ cơng số lượng máy móc, thiết bị ít; yêu cầu thay đổi hệ thống không nhiều; chi phí cho vật tư, phụ tùng thấp; có đội ngũ quản lý đầy đủ có kinh nghiệm Tuy nhiên cần ý hệ thống quản lý bảo trì thủ cơng đòi hỏi nhiều thời gian vận hành, khó truy xuất thơng tin, độ xác tính quán vấn đề cần khắc phục, khả phản hồi thơng tin khơng nhanh chóng kịp thời I.4 THẨM ĐỊNH SỰ TIN CẬY VÀ BẢO TRÌ Chúng ta đánh giá mức độ thực hiện chức tin cậy bảo trì nhiều cách khác Có nhiều tiêu chí hữu dụng để đánh giá việc thực hiện bảo trì, cụ thể sau: Hiệu thể hiện định nghĩa cổ điển Kết đầu Đầu vào = Hiệu Đối với trường hợp bảo trì Đơn vị sản phẩm Số bảo trì = Hiệu Hiệu thể hiện hiệu lực lực lượng lao động bảo trì nên số lượng trang thiết bị bảo trì Số cơng bảo trì Chi phí đầu tư trang thiết bị bảo trì GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG = Hiệu 14 QTSX&ĐH Nhóm Hiệu cá nhân tập thể thể hiện việc so sánh với tiêu chuẩn Số thực tế để thực hiện bảo trì = Hiệu Số chuẩn để thực hiện cơng việc bảo trì Có hệ thống bền vững cần thiết Mặc dù nỗ lực để thiết kế phận bền vững, hệ thống hư hỏng Do vậy, phận dự phòng sử dụng Việc tăng cường độ tin cậy đạt thơng qua việc sử dụng bảo trì phòng ngừa phương tiện sửa chữa tốt Các hệ thống chuyên môn việc thu thập liệu đầy đủ phân tích trợ giúp cho việc điều hành bảo trì độ tin cậy Các kỹ thuật giả lập hỗ trợ việc xác định sách bảo trì hiệu I.5 MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý I.5.1 Phân biệt bảo trì bảo hành Bảo trì Bảo hành Thực Mục tiêu Ngừa hư hỏng hiện hoạt động marketing, giữ mối quan hệ tốt với khách hàng Người thực hiện Chi phí Nhà sản xuất Người làm marketing, nhà cung cấp hàng hóa dịch vụ Do người sử dụng sản phẩm Do nhà sản xuất, nhà cung chịu cấp chịu I.5.2 Mối quan hệ độ tin cậy bảo trì Độ tin cậy bảo trì nhân tố quan trọng việc quản trị điều hành sản xuất Độ tin cậy giúp cho việc xác định khả làm việc hệ thống, từ có sách bảo trì thích hợp giúp cực tiểu hóa chi phí cho cơng tác bảo trì phòng ngừa, gia tăng phục hồi khả hoạt động,… Cải tiến chất lượng sản phẩm, độ tin cậy thiết bị để làm giảm chi phí chu kỳ sống (Life Cycle Cost – LCC) thiết bị – tồn diện loại chi phí mà khách GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 15 QTSX&ĐH Nhóm hàng (người mua, người sử dụng) phải trả từ lúc mua loại bỏ, lý thiết bị này, tức chi phí cho cơng tác bảo trì giảm xuống Độ tin cậy cao, tỷ lệ hư hỏng thấp, thời gian trung bình hư hỏng dài giúp cho cơng tác bảo trì tḥn lợi, gay gắt I.5.3 Bảo trì hư hỏng bảo trì phòng ngừa Bảo trì ngăn ngừa loạt công việc thường nhật, thủ tục bước thực hiện nhằm xác định giải vấn đề tiềm tàng trước chúng phát sinh Khuynh hướng sản xuất tinh gọn hiện nhấn mạnh cơng tác bảo trì ngăn ngừa cần thiết cho việc giảm thiểu thời gian dừng máy hỏng hóc thiếu phụ tùng thay Khi độ tin cậy thiết bị thấp, nhà sản xuất buộc phải trì mức tồn kho bán thành phẩm cao để dự phòng Tuy nhiên, tồn kho cao xem nguồn yếu gây lãng phí Bảo trì phòng ngừa bao gồm thực hiện thực hiện việc kiểm tra thường kỳ bảo quản giữ phương tiện tốt Bảo trì hư hỏng sửa chữa, xảy thiết bị hư hỏng cần sửa chữa khẩn cấp theo mức độ ưu tiên Tóm lại bảng sau: Bảo trì Phòng ngừa Xác định giải Mục đích vấn đề tiềm tàng trước phát sinh cố Hư hỏng Sửa chữa, khắc phục sau cố xảy Khi thiết bị hư hỏng, cần Mức độ thực hiện khẩn cấp theo mức độ ưu tiên Cam kết bảo trì Chi phí bảo trì phòng ngừa Chi phí bảo trì hư hỏng càng cao cao thấp GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 16 QTSX&ĐH Nhóm I.5.4 Chi phí bảo trì Tảng băng biểu thị tổng chi phí bảo trì cho thấy tiết kiệm nhiều loại chi phí bảo trì gián tiếp (phần chìm tảng băng): Chi phí bảo trì trực tiếp: chi phí chi trả trực tiếp cho hoạt động liên quan đến bảo trì, bao gồm: chi phí cho đào tạo huấn luyện bảo trì, tiền lương tiền thưởng cho người bảo trì, chi phí cho phụ tùng thay thế, chi phí vật tư, chi phí cho nhân cơng làm hợp đồng, chi phí quản lý bảo trì, chi phí cho sửa đổi, cải tiến Chi phí bảo trì gián tiếp: tổn thất thu nhập tổn thất, thiệt hại khác máy móc hư hỏng làm gián đoạn sản xuất, bao gồm: thiệt hại tuổi thọ máy giảm, thiệt hại lượng, thiệt hại chất lượng sản phẩm, thiệt hại suất, thiệt hại hao phí ngun vật liệu, thiệt hại an tồn mơi trường lao động kém, gây hậu không tốt đến thái độ làm việc suất lao động công nhân, thiệt hại vốn, thiệt hại khả xoay vòng vốn, thiệt hại khách hàng thị trường, thiệt hại uy tín, thiệt hại vi phạm hợp đồng (nếu có), thiệt hại doanh thu lợi nḥn Chi phí bảo trì gián tiếp thường lớn nhiều so với chi phí bảo trì trực tiếp, điều cho thấy phần thiệt hại cơng tác bảo trì khơng tốt lớn Như vậy mục tiêu bảo trì đầu tư cho chi phí bảo trì trực tiếp (phần tảng băng) hợp lý cho tổng chi phí bảo trì (tồn diện phần phần tảng băng) nhỏ GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 17 QTSX&ĐH Nhóm CHƯƠNG II ỨNG DỤNG BẢO TRÌ CỦA TOYOTA II.1 LỊCH SỬ RA ĐỜI CỦA TOYOTA Sự đời phát triển thương hiệu Toyota gắn liền với dòng họ Toyoda, thuộc q̣n Aiichi, cách thủ Tokyo 300 km phía đơng nam Năm 1936, gia đình Sakichi Toyoda có ý tưởng thành lập cơng ty chuyên sản xuất ôtô họ giành hai giấy phép sản xuất ơtơ phủ Nhật Bản Thương hiệu Toyota đời từ tháng 4/1937, Toyota thức đăng ký quyền thương mại Logo toàn cầu Toyota Logo hiện Toyota bao gồm hình eclipse lồng vào (tượng trưng cho trái tim) mang ý nghĩa: thể hiện quan tâm khách hàng, tượng trưng cho chất lượng sản phẩm nỗ lực phát triển khoa học công nghệ khơng ngừng II.2 TOYOTA QUẢN TRỊ BẢO TRÌ TỒN DIỆN THEO TPM TPM gì? (Total Productive management): hệ thống quản trị xí nghiệp nhắm vào việc tăng cường hiệu quản lý, đặc biệt sản xuất theo dây chuyền, nhằm khai thác tối đa nguồn lực sẵn có đơn vị sản xuất: cơng nghệ, thiết bị, người, thị trường, thời v.v… để đưa đơn vị sản xuất lên bước phát triển cách bền vững toàn diện II.2.1 Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance ) Người đứng máy hay vận hành máy (Operator) phải biết sửa chữa bảo trì máy mức độ định thay biết thao tác vận hành, máy hư biết tắt máy chờ đội bảo trì đến sửa GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 18 QTSX&ĐH Nhóm Đào tạo đội ngũ cơng nhân vận hành để giảm thiểu chênh lệch họ đội ngũ bảo trì nhằm tạo điều kiện dễ dàng họ làm việc chung nhóm Cải tiến máy móc để cơng nhân vận hành phát hiện hiện tượng bất thường đo lường xuống cấp thiết bị trước có ảnh hưởng đến q trình dẫn đến hư hỏng Cơng nhân vận hành thực bước sau đây: Thực hiện việc lau chùi kiểm tra máy, Loại trừ nguyên nhân gây dơ bẩn máy làm cho công việc vệ sinh dễ Xác lập tiêu chuẩn cho việc vệ sinh bôi trơn thiết bị Đào tạo kỹ kiểm tra, kỹ bảo trì sửa chữa Thực hiện tự kiểm tra toàn Tiêu chuẩn hố quy trình nơi làm việc Tự bảo trì tồn II.2.2 Cải tiến sản xuất Để tối ưu hóa hệ thống sản xuất, tập đồn ô tô Toyota kết nối lợi ích hình thức sản xuất thủ cơng sản xuất hàng loạt Hệ thống Toyota định nghĩa hệ thống sản xuất tiết kiệm, sử dụng tất nguồn lực so với phương thức sản xuất hàng loạt hiện thời Trong hệ thống Toyota, người cơng nhân phải đến q trình trước để lấy phụ kiện cần thiết với số lượng cần thiết thời điểm cần thiết Sau đó, cơng việc mà q trình trước cần làm sản xuất đủ số lượng đơn vị sản phẩm để thay bị lấy Xe thân thiện với môi trường đột phá chinh phục thị trường Toyota việc giới thiệu mẫu xe sạch, thân thiện với môi trường kết hợp với vừa xăng vừa điện vừa diesel vừa điện Đây phát minh đem lại hiệu có tính đột phá Toyota, họ phát triển sản phẩm theo cách thích nghi với điều kiện thực tế Không thiết kế sản phẩm thay hồn tồn cơng ty khác sản phẩm như: xe chạy điện hồn tồn, xe chạy khí Hydro,… sản phẩm có tính bật lại không thiết thực với điều kiện nguồn nhiên liệu chủ yếu dầu mỏ giá thành cao với nhu GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 19 QTSX&ĐH Nhóm cầu hiện Nguyên tắc Kaizen linh hồn hệ thống sản xuất Toyota, đổi liên tục Điểm cốt yếu nằm chỗ kỹ sư, nhà quản trị, công nhân dây chuyên cộng tác với không ngừng nghỉ để tự động hóa dây chuyền sản xuất xác định thay đổi thiết yếu giúp công việc diễn tiến sn sẻ Toyota cố gắng trì hàng tồn kho tốt, để khơng giảm chi phí mà truy cứu sai sót lúc xảy Dây chuyền sản xuất Toyota chạy với công suất tối đa Dù vậy công nhân có quyền ngưng dây chuyền yêu cầu hỗ trợ cấp tốc phát hiện có sai sót Ví dụ: Nhà máy Tsutsumi với sản lượng năm trăm ngàn xe năm, tám kiẻu khác với tốc độ một phút Dây chuyền sản suất Tsutsumi vũ điệu ba-lê với độ xác đáng khâm phục, tạo nên cải tiến nhỏ nhà máy Ví dụ: Các cơng nhân lắp ráp bảng đồng hồ ngồi cac ghế giới hóa cho phép họ di chuyển vào phần bên xe mà không cần ngồi xổm hay cúi xuống Hoặc sáng kiến sử dụng đồng kim loại nam châm để chọn đinh vít từ thùng chứa theo kích cỡ thứ tự định sẵn Kaizen coi hệ thống “nhiễm sắc thể” đặc trưng thể Toyota Mỗi gen nhân giới hiện đại ngày nay, tương tự hệ thống dây chuyền sản xuất Toyota Nhờ nguyên tác kaizen, nhà lãnh đạo Toyota hi vọng đối thủ cạnh tranh không đuổi kịp Toyota lĩnh vực cải tiến hồn thiện máy sản xuất Thành cơng thực Toyota tạo sử dụng thiết bị, quy trình sản xuất mà chỗ Toyota biết cách biến công việc thành chuỗi thực nghiệm đan xen nhau, Toyota, nhất người phải biết rõ công việc trước thực bắt tay vào làm việc Khi công việc diễn ra, nhân viên vừa công nhân dây chuyền sản xuất, vừa nhân viên phòng thí nghiệm Họ phải quan sát xem cải thiện quy trình làm việc Toyota coi việc quan sát trình sản suất phát hiện lỗi phát sinh quan trọng giải sai lầm chúng xảy Có bốn bí coi chìa khóa vàng Toyota GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 20 QTSX&ĐH Nhóm Thứ nhất: Quan sát công việc Tại Toyota, người phải quan sát, nắm công việc phải làm trước bắt tay vào làm việc Công nhân phải quan sát quy trình, động tác Lãnh đạo phải quan sát cơng nhân để tìm cách xếp hợp lý thao tác Thứ hai: thay đổi lãnh đạo muốn làm, phải coi thử nghiệm Không phải lãnh đạo cho ý kiến Thứ ba: công nhân lẫn nhà quản lý luôn thử nghiệm để đổi mới, nhiều tốt Toyota muốn tiến hành nhiều thí nghiệm nhỏ để học hỏi trước bắt tay vào thí nghiệm lớn Điều giúp sai lầm có xảy khơng q lớn nhanh chóng sửa chữa Thứ 4: người quản lý đóng vai trò huấn lụn viên nhân viên tiến hành công việc cụ thể thực hiện thay đổi cần thiết Điều giúp hai phía phải thử nghiệm thực tế, phát triển sáng tạo Bốn nguyên tắc ngày đơn giản, vậy chuyên gia cho phải thực trải nghiệm qua hệ thống sản xuất Toyota thật hiểu biết hệ thống Just-In-Time= JIT: Chiến lược JIT gói gọn câu là: “đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm” Trong sản xuất hay dịch vụ, cơng đoạn quy trình sản xuất tra số lượng sản phẩm số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Các quy trình khơng tạo giá trị gia tăng phải bỏ Điều với giai đoạn cuối quy trình sản xuất, tức hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Nói cách khácm JIT hệ thống sản xuất luồng nguyên vật liệu, hàng hóa sản phẩm truyền vận quà trình sản xuất phân phối lặp theo kế hoạch chi tiết cho quy trình thực hiện quy trình hiện thời chấm dứt Qua đó, khơng có hạng mục rơi vào tình trạng để khơng, chờ xử lý, khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành Những năm 1970, quy trình sản xuất theo mơ hình JIT hoàn thiện Toyota Motors áp dụng Trong cơng cơng nghiệp hố sau Đại chiến giới thứ 2, nước Nhật thực hiện chiến lược nhập công nghệ nhằm tránh GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 21 QTSX&ĐH Nhóm gánh nặng chi phí cho nghiên cứu phát triển (R&D) tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất (kaizen) Mục tiêu chiến lược nâng cao chất lượng độ tin cậy sản phẩm Nhiều nhà nghiên cứu cho nước Nhật có ngày hơm xuất phát từ tảng sản xuất dựa hệ thống tuyệt vời Để thử tìm hiểu JIT hệ thống sản xuất Toyota, trước hết cần phân biệt hai khái niệm sản xuất truyền thống tinh xảo (craft) đại trà (mass) Sản xuất tinh xảo thường sử dụng công nhân lành nghề với công cụ đơn giản linh hoạt (đặc biệt ngành nghề thủ công) để tạo sản phẩm theo ý khách hàng Chất lượng hình thức sản xuất có lẽ khỏi cần phải bàn, nhiên giá thành dẫn tới giá bán cao yếu tố làm thu hẹp thị trường Cũng mà sản xuất đại trà đời, đánh dấu bước phát triển sản xuất đầu kỷ 20 Sản xuất đại trà sử dụng cơng nhân có tay nghề bậc trung vận hành máy công nghiệp đơn năng, tạo sản phẩm tiêu chuẩn hố với số lượng lớn Vì giá trị máy móc chi phí tái thiết kế đắt tiền nên nhà sản xuất đại trà cố gắng giữ tiêu chuẩn thiết kế sản phẩm lâu tốt Kết giá thành kéo theo giá bán giảm Tuy nhiên tác phong công nghiệp làm cho công nhân nhàm chán động lực làm việc Toyota Motor kết hợp phương thức sản xuất tinh xảo đại trà, loại bỏ yếu điểm giá thành chặt chẽ công nghiệp, cho đời phương thức sản xuất với đội ngũ cơng nhân có tay nghề cao trang bị hệ thống máy móc linh hoạt, đa năng, có khả sản xuất với nhiều mức công suất Phương thức đánh giá sử dụng nhân lực hơn, diện tích hơn, tạo phế phẩm hơn, sản xuất nhiều loại sản phẩm hình thức sản xuất đại trà Nền tảng hệ thống sản xuất Toyota dựa khả trì liên tục dòng sản phẩm nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với thay đổi thị trường, khái niệm JIT sau Dư thừa tồn kho lao động hạn chế tối đa, qua tăng suất giảm chi phí Bên cạnh đó, khả giảm thiểu chi phí yêu cầu hàng đầu hệ thống, Toyota đưa mục tiêu phụ nhằm đạt mục tiêu yếu đó:- Kiểm sốt chất lượng: giúp cho hệ thống thích ứng hàng tháng hay thậm chí hàng ngày GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 22 QTSX&ĐH Nhóm với thay đổi thị trường số lượng độ đa dạng.- Bảo đảm chất lượng: đảm bảo quy trình tạo đơn vị sản phẩm tốt cho quy trình tiếp theo.- Tơn trọng người: nguồn nhân lực phải chịu nhiều sức ép nỗ lực giảm thiểu chi phí Trong quy trình lắp ráp tơ, linh kiện phải quy trình khác cung cấp lúc với số lượng cần thiết Từ đó, tồn kho giảm đáng kể kéo theo việc giảm diện tích kho hàng Kết chi phí cho kho bãi triệt tiêu, tăng tỷ suất hoàn vốn Tuy nhiên, ngành công nghiệp phức tạp ngành ô tô, việc áp dụng JIT vào tất quy trình điều kho khăn Toyota Motor thực hiện theo hướng ngược lại, tức cơng nhân quy trình sau tự động lấy linh kiện cần thiết với số lượng cần thiết quy trình trước Va vậy, mà cơng nhân quy trình trước phải làm sản xuất cho đủ số linh kiện lấy Kanban hệ thống thơng tin nhằm kiểm sốt số lượng linh kiện hay sản phẩm quy trình sản xuất Mang nghĩa nhãn hay bảng hiệu, kanban gắn với hộp linh kiện qua công đoạn lắp ráp Mỗi công nhân công đoạn nhận linh kiện từ cơng đoạn trước phải để lại kamban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể Sau điền đầy đủ từ tất công đoạn dây truyền sản xuất, kamban tương tự gửi ngược lại vừa để lưu ghi cơng việc hồn tất, vừa để yêu cầu linh kiện Kanban qua kết hợp luồng linh kiện với cấu thành dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài quy trình Kanban áp dụng với hình thức:- Thẻ rút (withdrawal kanban): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau rút từ quy trình trước.- Thẻ đặt (production-ordering): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau phải sản xuất Sau Nhật, JIT chuyên gia TQM (Total Quality Manufacturing) la Deming Juran phát triển Bắc Mỹ Từ mơ hình JIT lan rộng khắp giới JIT triết lý sản xuất với mục tiêu triệt tiêu tất nguồn gây hao phí, bao gồm tồn kho khơng cần thiết phế liệu sản xuất Tóm lại, JIT tạo lợi điểm sau:- Giảm cấp độ tồn kho bán thành phẩm, thành phẩm hàng hố.- Giảm khơng gian sử dụng.- Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế liệu sản phẩm lỗi.- Giảm tổng thời gian sản GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 23 QTSX&ĐH Nhóm xuất.- Linh hoạt việc thay đổi phức hệ sản xuất.- Tận dụng tham gia nhân công giải vấn đề.- Áp lực quan hệ với khách hàng.Tăng suất sử dụng thiết bị.- Giảm nhu cầu lao động gián tiếp Cùng với phát triển vũ bão công nghệ truyền thông thông tin, JIT trở thành khả cạnh tranh phải có doanh nghiệp II.2.3 Bảo trì có kế hoạch Tự kiểm sốt lỗi: Để thực hiện trình sản xuất thời điểm, 100% hàng hóa có chất lượng tốt phải chạy vào dây chuyền ưu tiên, dây chuyền phải hoạt động nhịp nhàng mà không bị gián đoạn Do vậy, công tác bảo trì, quản lý chất lượng quan trọng đồng thời phải tồn với hoạt động sản xuất Tự kiểm sốt lỗi có nghĩa xây dựng chế có phương tiện để hạn chế việc sản xuất hàng loạt sản phẩm sai lỗi máy móc dây chuyền sản phẩm Tự kiểm soát lỗi tự động kiểm tra điểm khơng bình thường q trình Bộ máy kiểm sốt lỗi máy có cài đặt thiết bị tự động dừng Tại nhà máy Toyota, hầu hết máy móc tự động, vậy ngăn ngừa việc sản xuất hàng loạt sản phẩm sai lỗi việc hỏng hóc máy móc tự động kiểm tra Ý tưởng tự kiểm soát lỗi mở rộng dây chuyền thủ cơng Nếu có điểm khơng bình thường xảy dây chuyền sản phẩm, người công nhân bấm nút dừng toàn dây chuyền dừng lại Nhằm mục đích phát hiện lỗi trình, phân xưởng treo bảng điện tử (bảng Andon) dùng để điểm dừng dây chuyền để người trơng thấy Bảng điện tử Andon hệ thống Toyota đóng vai quan trọng giúp cho việc kiểm soát lỗi tự động hệ thống sản suất Toyota Công tác bảo trì, quản lý chất lượng quan trọng đồng thời phải tồn với hoạt động sản xuất Toyota thực hiện bảo trì sản xuất, máy móc họ hoạt động thường xuyên bảo trì liên tục suốt trình vận hành Qui trình cho kết đúng: 1) Tạo chuỗi trình liên tục mang vấn đề lên bề mặt 2) Sử dụng hệ thống “kéo” để tránh sản phẩm dư thừa 3) Làm khối lượng công việc (làm rùa, không thỏ.) GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 24 QTSX&ĐH 4) Nhóm Xây dựng văn hóa dừng lại để sửa chữa vấn đề, đạt chất lượng sản phẩm lần 5) Tiêu chuẩn hóa nhiệm vụ móng cho cải tiến liên tục trao quyền hành động cho nhân viên 6) Sử dụng kiểm soát trực quan vậy khơng có vấn đề khơng phơi bày 7) Sử dụng kỹ thuật đáng tin cậy, kỹ thuật kiểm tra kỹ lưỡng mà phục vụ cho nhân viên bạn quy trình II.2.4 Quản lý chất lượng Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng sở người (kỹ năng), thiết bị (tự động, độ xác độ tin cậy cao), vật tư (nguyên liệu, bao bì), phương pháp sản xuất thơng số q trình Kiểm sốt chất lượng từ khâu đến khâu phân phối hậu nhằm xác lập trì điều kiện để đạt “khơng lỗi” Có hệ thống khắc phục ngăn ngừa chênh lệch chuẩn sản phẩm trách nhiệm người người huy phận bảo đảm chất lượng đơn vị Áp dụng tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001, 14000, SA-8000 phương pháp cải tiến 6sigma cơng cụ hiệu để trì cải tiến chất lượng II.2.5 Quản lý từ đầu Xác lập hệ thống liệu để đánh giá rút kinh nghiệm khứ chuẩn bị đầu tư mua sắm thiết bị hay trước nghiên cứu phát triển sản phẩm Thiết bị phải có ưu điểm tích cực thiết bị cũ: dễ vận hành, dễ vệ sinh, dễ bảo trì tin cậy, tiêu tốn lượng, tuổi thọ cao hơn,… Nội dung kết hợp chặt chẽ với bảo trì có kế hoạch II.2.6 Huấn luyện đào tạo Người đứng máy hay vận hành máy (operator) phải biết sữa chữa bảo trì máy mức độ định thay biết thao tác vận hành, máy hư biết tắt máy rối chờ đội bào trì đến sửa chữa GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 25 QTSX&ĐH Nhóm Đào tạo đội ngũ cơng nhân vận hành để giảm thiểu chênh lệch họ đội ngũ bảo trì nhằm tạo điều kiện dễ dàng họ làm việc chung với nhóm Cải tiến máy móc để cơng nhân vận hành phát hịên hiện tượng bất thường đo lường xuống cấp thiết bị trước có ảnh hưởng đến q trình dẫn đến hư hỏng II.2.7 An tồn & sức khỏe – mơi trường Mục tiêu nội dung khơng có tai nạn lao động, khơng có bệnh nghề nghịêp, khơng có tác động đến mơi trường Thực tế sản xuất cho thấy đạt suất cao, chất lượng ổn định nơi làm việc bừa bãi, trơn trợt, thiếu ánh sáng, đầy tiếng ồn, bụi bặm, mùi hôi thối dẫn đến bệnh nghề nghiệp mối nguy hiểm chực chờ hàng ngày Ngoài ảnh hưởng đến uy tín doanh nghiệp có khiếu nại cộng đồng môi trừơng sống họ bị nhiễm Đơn vị phải có sách SHE công bố rõ ràng, bám chặt quy định luật pháp an toàn, sức khỏe, mơi trường có nhân viên chun trách an tồn lao động Xác định hệ thống đánh giá mối nguy hiểm, khía cạnh sản xuất có ảnh hưởng đến môi trường làm việc mội trường sống cộng đồng để tập trung cải tiến huấn luyện nhận thức cho người Huấn luyện kỹ PCCC, kỹ cứu thương Có quy trình trường hợp cố khẩn cấp Có hệ thống báo cáo tai nạn báo cáo bị (Near Miss Report) Trang thiết bị an toàn đủ Có hệ thống xử lý chất thải khí thải đạt tiêu chuẩn GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 26 QTSX&ĐH Nhóm KẾT LUẬN Như vậy thấy rõ cơng tác bảo trì đóng vai trò quan trọng sản xuất hiện đại giúp doanh nghiệp thực hiện mong muốn sản xuất nhanh, nhiều, tốt, rẻ để tăng tính cạnh tranh nhằm tồn phát triển Cụ thể đặt vấn đề buộc doanh nghiệp phải quan tâm như: Phải để bảo trì chủ yếu phòng ngừa nhằm tránh cho máy móc khơng bị hư hỏng, khơng phải sửa chữa nhanh chóng máy móc bị hư hỏng?; phương pháp để máy móc đạt suất cao nhất? Phải để tối ưu hóa hiệu suất máy? Phải để máy móc vận hành an toàn hơn? Phải để lựa chọn kỹ thuật bảo trì thích hợp nhất? Vấn đề cạnh tranh buộc nhà sản xuất phải sản xuất sản phẩm có chất lượng tốt chi phí rẻ với thời gian giao hàng sớm nhất! Bên cạnh đó, theo quy định luật pháp, họ phải bảo vệ sức khoẻ công nhân viên đơn vị mơi trường cộng đồng bên ngồi nhà máy Việc áp dụng hệ thống suất toàn diện TPM vào thực tế Việt Nam hồn tồn có khả hiện thực ban lãnh đạo doanh nghiệp nhận thức lợi ích lâu dài nó, tâm kiên trì thực hiện Nếu cạnh tranh động lực phát triển, cải tiến đường dẫn đến phát triển, cải tiến theo định hướng TPM đường ngắn GVHD: TS HỒ TIẾN DŨNG 27 ... số độ tin cậy riêng để đo lường tin cậy hệ thống Cụ thể, gọi R1, R2…, Rn độ tin cậy thành phần 1, 2,…, n độ tin cậy Rs hệ thống tính sau: Rs = R1 * R2 * R3 *…* Rn Phương trình cho độ tin. .. nhiều thị tin cậy toàn hệ thống giảm xuống Với hệ thống có n phận cấu thành, phận thành phần riêng biệt có tỷ lệ tin cậy Khi sử dụng phương pháp tính tốn độ tin cậy hệ thống (Rs) – bao gồm... THUYẾT I.1 ĐỘ TIN CẬY I.1.1 Khái niệm Độ tin cậy khả mà phần máy sản phẩm hoạt động cách thích đáng khoảng thời gian cho trước Độ tin cậy hệ thống tổng hợp chức số lượng thành phần độ tin cậy