Đang tải... (xem toàn văn)
Nhà máy sản xuất Phân bón Phức hợp Diamon photphat (DAP) có diện tích 72 ha, nằm cuối bán đảo Đình Vũ Hải Phòng. Đây là Nhà máy đầu tiên tại Việt Nam sản xuất phân bón DAP, nhằm góp phần đảm bảo an ninh lương thực, an sinh xã hội; ổn định và chủ động trong việc cung cấp DAP cho phát triển nông nghiệp, hạn chế nhập khẩu, sử dụng có hiệu quả hơn nguồn tài nguyên quặng apatit có sẵn trong nuớc.Theo thiết kế, Dự án gồm có 04 nhà máy sản xuất chính: Nhà máy axit Sulfuric (H2SO4) công suất 414.000 tấnnăm, sản xuất theo công nghệ tiên tiến trên thế giới hiện nay (bản quyền hãng MONSANTO Hoa Kỳ, theo công nghệ tiếp xúc kép và hấp thụ kép). Nhà máy axit Phốtphoric (H3PO4) công suất 161.700 tấnnăm (bản quyền của PRAYON thế hệ MARK IV Vương quốc Bỉ). Nhà máy DAP (NH4)2HPO4, công suất 330.000 tấnnăm, sản xuất theo công nghệ tiền trung hòa kết hợp phản ứng ống (bản quyền công nghệ của INCROTây Ban Nha). Nhà máy nhiệt điện sử dụng công nghệ lò đốt than tầng sôi, công suất lò hơi 35 tấn hơigiờ, sử dụng than cám chất lượng thấp (than cám số 5) và Tuabinemáy phát điện công suất 12MW cấp điện sử dụng cho toàn bộ công ty. Khí thải được xử lý qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện hiệu suất cao, xử lý khí SO2 trong khí thải bằng đá vôi.Ngoài sản phẩm chính là phân bón DAP, nhà máy còn có các sản phẩm trung gian như axit Sulfuric, axit Phốt phoric, điện sản xuất và hơi nước các loại v v...
Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN CễNG TY TNHH MTV DAP-VINACHEM GIÁO TRÌNH SẢN XUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC 98,5 H2SO4 C«ng ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phßng KTCN LỜI NĨI ĐẦU Nhà máy sản xuất Phân bón Phức hợp Diamon photphat (DAP) có diện tích 72 ha, nằm cuối bán đảo Đình Vũ - Hải Phòng Đây Nhà máy Việt Nam sản xuất phân bón DAP, nhằm góp phần đảm bảo an ninh lương thực, an sinh xã hội; ổn định chủ động việc cung cấp DAP cho phát triển nơng nghiệp, hạn chế nhập khẩu, sử dụng có hiệu nguồn tài nguyên quặng apatit có sẵn nuớc Theo thiết kế, Dự án gồm có 04 nhà máy sản xuất chính: - Nhà máy axit Sulfuric (H2SO4) công suất 414.000 tấn/năm, sản xuất theo công nghệ tiên tiến giới (bản quyền hãng MONSANTO - Hoa Kỳ, theo công nghệ tiếp xúc kép hấp thụ kép) - Nhà máy axit Phốtphoric (H3PO4) công suất 161.700 tấn/năm (bản quyền PRAYON hệ MARK IV- Vương quốc Bỉ) - Nhà máy DAP [(NH4)2HPO4], công suất 330.000 tấn/năm, sản xuất theo công nghệ tiền trung hòa kết hợp phản ứng ống (bản quyền cơng nghệ INCRO-Tây Ban Nha) - Nhà máy nhiệt điện sử dụng cơng nghệ lò đốt than tầng sơi, cơng suất lò 35 hơi/giờ, sử dụng than cám chất lượng thấp (than cám số 5) Tuabine-máy phát điện cơng suất 12MW cấp điện sử dụng cho tồn cơng ty Khí thải xử lý qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện hiệu suất cao, xử lý khí SO2 khí thải đá vơi Ngồi sản phẩm phân bón DAP, nhà máy có sản phẩm trung gian axit Sulfuric, axit Phốt phoric, điện sản xuất nước loại v v MỤC LỤC CHƯƠNG I LỊCH SỬ SẢN XUẤT VÀ MỘT SỐ KHÁI NIỆM CƠ BẢN I.1 Tóm tắt lịch sử công nghệ sản xuất axit Sunfuric I.2 Một số khái niệm C«ng ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN CHƯƠNG II CƠ SỞ HĨA LÝ TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC (H2SO4) II.1 Tính chất hóa học Lưu huỳnh hợp chất vơ chứa II.2 Cơ trình sản xuất H2SO4 CHƯƠNG III KỸ THUẬT SẢN XUẤT H2SO4 TRONG NHÀ MÁY III.1 Khái quát hệ thống III.2 Quy trình khởi động nhà máy III.3 Quy trình dừng nhà máy CHƯƠNG IV QUY TRÌNH VN HNH CC CNG V IV.1 Quy trình vận hành băng tải lu huỳnh (QT.SA.01) IV.2 Quy trình vận hành cầu trục kho lu huỳnh (QT.SA.02 IV.3 Quy trình vận hành công đoạn nấu chảy lọc lu huỳnh (QT.SA.03) IV.4 Quy trình vận hành công đoạn lò đốt, nồi hơi, chuyển hoá, sấy hấp thụ (QT.SA.04) IV.5 Quy trình vận hành tuabin máy nén (QT.SA.05) IV.6 Quy trình vận hành DCS (QT.SA.06) IV.7 Quy trình vận hành kho axit sulfurÝc (QT.SA.07) CHƯƠNG I LỊCH SỬ SẢN XUẤT VÀ MỘT SỐ KHÁI NIỆM CƠ BẢN TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT H2SO4 I.1 TÓM TẮT LỊCH SỬ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC Từ lâu loài người biết đến axit sunfuric Đầu tiên người ta chế tạo axit sunfuric cách chưng cất Sunfat sắt Đến nửa kỷ XV người ta đốt S (diêm tiêu) bình lớn có thêm nước để sản xuất axit Sunfuric dùng y hc Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Nm 1740, nh máy sản xuất axit Sunfuric xây dựng Anh Với nguyên lý đốt S muối natrit bình kim loại sau dùng nước hấp thụ khí bay bình thuỷ tinh Năm 1746, người ta thay bình thuỷ tinh phòng chì, từ có phản ứng phòng chì Đầu kỷ XIX, bắt đầu đốt S lò riêng oxyt Nitơ điều chế cách dùng axit Sunfuric phân huỷ muối nitrat Sau đặt thêm số tháp trước chì để tách oxit Nitơ hồ tan axit sản phẩm số tháp sau phòng chì để hấp thụ oxit Nitơ bay theo lưu huỳnh nguyên liệu pirit Đầu kỷ XX, người ta thay phòng chì tháp đệm, từ hình thành phương pháp sản xuất phương pháp tháp Song song với phương pháp tháp, tới năm 1831, nhà bác học Philip (người Anh) đề xuất oxy hố SO2 trực tiếp oxy khí xúc tác Plantin Từ hình thành phương pháp tiếp xúc Trong thời gian dài, phương pháp tiếp xúc chưa phổ biến người ta cho điều kiện thích hợp để oxy hố SO phải có hỗn hộp khí đẳng phân tử, tỷ liệ SO O2 phải phù hợp với phương trình sau: SO2 + 1/2O2 = SO3 + Q Để có hỗn hợp khí đẳng phân tử phải phân huỷ nhiệt axit tháp, giá thành sản phẩm cao Một nguyên nhân xúc tác lúc platin người ta chưa giải vấn đề ngộ độc Mặt khác thời gian nhu cầu axit đậm đặc H 2SO4 ôlêum chưa cần thiết Do phát triển cơng nghiệp hố chất, nhu cầu axit tăng lên, đồng thời nhà bác học Knits (Người Đức) tìm nguyên nhân gây ngộ độc với xúc tác phương pháp tiếp xúc phát triển rộng rãi tồn ngày Axit Sunfuric axit vơ mạnh, có tính ôxy hoá mạnh tác dụng mãnh liệt với nước, tác dụng hầu hết kim loại oxit chúng.v.v… Trong cơng nghiệp, axit Sunfuric có ứng dụng quan trọng dùng để sản xuất chất màu vô cơ, sơn, công nghiệp dệt, tinh chế dầu mỏ, sản xuất hố chất khác Đặc biệt ngun liệu khơng thể thiếu cơng nghiệp sản xuất phân bón Năm 1959, Nước ta bắt đầu xây dựng dây truyền sản xuất axit sunfuric theo dây truyền cổ điển, lò đốt pirit kiểu khí, phương pháp tiếp xúc Hiện có 04 nhà máy Việt Nam sản xuất axit sunphuric theo phương pháp tiếp xúc: - Công ty Supe Lâm thao có dây chuyền a xít tổng sản lợng 230 000t/năm - Công ty Supe Long Thành có dây chuyền a xít 120.000 t/năm - Mét sè d©y chun axit tËn dơng khÝ tõ trình luyện kim quặng đồng, thiếc Tuyên Quang với sản lợng ~ 20 000t/năm - c bit dõy chuyền sản xuất nhà máy axit sunfuric công ty DAP-VINACHEM công suất thiết 415.000 / năm sử dụng công nghệ tiếp xúc kép, hấp thụ kép I.2 MỘT SỐ KHÁI NIỆM CƠ BẢN C«ng ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phßng KTCN Mỗi q trình ngồi sức lao động người có: - Ngun nhiên vật liệu tham gia vào trình sản phẩm - Năng lượng dạng: điện năng, nhiệt - Thiết bị máy móc trang thiết bị khác Các q trình sản xuất tiến hành theo phương thức gián đoạn, liên tục bán liên tục Trong trình gián đoạn, vật liệu cấp vào sản phẩm lấy thành mẻ Do chu kỳ làm việc, thơng số kỹ thuật (nhiệt độ, áp suất, nồng độ vv ) thay đổi theo thời gian Trong trình liên tục, việc cấp liệu tháo sản phẩm thực liên tục Do thơng số kỹ thuật vị trí thiết bị giữ ngun khơng đổi theo thời gian, trình làm việc ổn định Trong trường hợp, vật liệu vào sản phẩm lấy liên tục mà vật liệu cho vào sản phẩm lấy liên tục, gọi q trình bán liên tục So với q trình gián đoạn, q trình liên tục có ưu điểm: - Có khả tự động hóa giới hóa q trình, qua giảm lao động thủ cơng đến mức tối thiểu - Có tính ổn định cao qua tăng suất chất lượng sản phẩm - Có thể trang bị đồng bộ, qua giảm giá đầu tư giá thành 1.2.1 Cân vật liệu Nguyên vật liệu, bán sản phẩm sản phẩm trình sản xuất thực tế không dạng nguyên chất mà hỗn hợp gồm nhiều cấu tử Thành phần hỗn hợp chia theo phần khối lượng phần mol Để xác định lượng nguyên liệu tiêu tốn, lượng sản phẩm thu được, kích thước suất thiết bị người ta phải tính cân vật liệu dựa định luật bảo toàn khối lượng Theo định luật bảo tồn khối lượng tổng lượng vật liệu đưa vào thiết bị trình sản xuất tổng vật liệu khỏi thiết bị (có kể đến lượng tổn thất) ∑Gvào = ∑Gra + Gtt Phương trình cân vật liệu tính theo tồn lượng vật liệu (hỗn hợp) tham gia vào trình cấu tử vật liệu; dùng cho thiết bị; phận thiết bị hay nhóm thiết bị Phương trình cân vật liệu dùng để đánh giá mức độ hoàn thiện q trình cơng nghệ Mỗi cơng nghệ cần thể đầy đủ cân vật liệu Tổn thất vật liệu sản phẩm phụ cơng nghệ hoàn hảo 1.2.2 Cân nhiệt lượng Để tính tốn lượng tiêu thụ ta dựa vào định luật bảo toàn lượng Theo định luật bảo toàn lượng, tổng lượng nhiệt đưa vào tổng lượng nhiệt lấy (kể tổn thất) ∑Qvào = ∑Qra + Qtt Trong thực tế phương trình cân nhiệt lượng viết dạng sau: Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 Q1 - lượng nhiệt vật liệu mang vào, kcal; C«ng ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phßng KTCN Q2 - lượng nhiệt tiêu tốn cung cấp, kcal; Q3 - lượng nhiệt tỏa trình kcal; Q4 - lượng nhiệt sản phẩm vật liệu mang ra, kcal; Q5 - lượng nhiệt mát môi trường, kcal; Lượng nhiệt tỏa q trình Q3 thay đổi trạng thái nhiệt ngưng tụ, kết tinh, hòa tan phản ứng hóa học, vv Lượng nhiệt dương trình tỏa nhiệt âm trình thu nhiệt 1.2.3 Năng suất Là đặc trưng thiết bị máy, lượng vật liệu vào sản phẩm tính theo đơn vị thời gian Đơn vị suất tính theo đơn vị khối lượng; đơn vị thể tích số lượng vật thể 1.2.4 Hiệu suất Hiệu suất tỷ lệ phần trăm lượng sản phẩm thu so với lượng nguyên liệu đầu đưa vào 1.2.5 Cường độ sản xuất Cường độ sản xuất suất dựa đại lượng đặc trưng cho thiết bị Ví dụ cường độ sản xuất thiết bị đặc lượng nước bốc tính m bề mặt gia nhiệt thiết bị đơn vị thời gian Khi tăng cường độ sản xuất, với quy mô định ta giảm số thiết bị cần dùng giảm kích thước chúng Nhờ giảm vốn đầu tư xây dựng chi phí vận hành, tăng suất lao động 1.2.6 Áp suất bão hòa Áp suất bão hoà áp suất nằm cân với chất lỏng (hoặc vật rắn) Sự liên quan áp suất bão hồ nhiệt độ sơi chất lỏng biểu thị phương trình Clapeyron Clausius: dP ∆H hh = dT T (Vh −V1 ) (1) Ở đây: ΔHhh nhiệt hoá mol; Vh, V1 th ể tích mol lỏng Ở áp suất không lớn nhiệt độ xa nhiệt độ tới hạn bỏ qua V so với Vh, đồng thời xem tuân theo định luật khí lí tưởng (Vh=RT/P), phương trình (1) có dạng: d ln Ρ ∆Ηhh = (2) dT RT Trong khoảng nhiệt độ tương đối hẹp chấp nhận ΔH hh khơng đổi, tích phân phương trình (2) thu được: lgP = – ΔH hh/ 2,303R T1 + const =−A.1/T1+B (3) Phương trình (3) chứng tỏ phụ thuộc bậc lgP vào 1/T Nếu đo áp suất bão hoà chất lỏng ứng với nhiệt độ sôi khác lập th Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN lgP = f (1/ T) thu đường thẳng , dựa vào hệ số góc đường thẳng tính nhiệt hoá chất lỏng: ΔHhh=−2,303.R.tgα (4) Ở tgα xác định từ toạ độ hai đểm M N nằm xác xa đường biểu diễn Nếu lấy hai điểm nằm gần nghĩa khoảng nhiệt độ hẹp nhiệt hố trung bình xác định gần nhiệt hoá thực sai số kết lớn (xem phần tính sai số nhiệt hố hơi) Hình (1) Sự phụ thuộc lgP vào 1/T.Từ hình ta có: tgα= (lgP1-lgP2)/(1/T1-1/T2) Suy ra: ∆H hh =4,575.T1.T2 lg( P1 −P2 ) (5) (T2 −T1 ) 1.2.7 Hơi bão hòa nhiệt Hơi bão hoà: ứng với nhiệt độ định áp suất định mà cân động pha pha lỏng đợc thiết lập gọi bão hoà hay nói cách khác bào hoà trạng thái cân động pha lỏng pha có mol chất từ pha lỏng chuyển vào pha có nhiêu mol chất từ pha ngng tụ thành pha lỏng Hơi nhiệt: Là hoàn toàn nằm pha (pha khí), áp suất định nhng nhiệt độ nhiệt cao nhiệt độ bão hoà P,at C S 1,0 Lỏng Rắn ` Hơi A Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Tc Ts T.oC Biểu đồ pha nớc nguyên chất áp suất P =1atm, điểm sôi nớc nguyên chất Ts, điểm chảy nớc đá Tc Ta nhận thấy đun sôi điểm S tồn cân pha lỏng-hơi, sinh bão hoà Nếu trì P =const tiếp tục tăng nhiệt độ cho hệ đến nhiệt độ Tn, Điểm hệ từ S chuyển đến điểm N, nớc nằm hoàn toàn pha hơi nớc điểm N gọi nhiệt 1.2.7 Hấp thụ Hấp thụ trình hút khí (hoặc hơi) b»ng chÊt láng Trong ®ã vËt chÊt di chun tõ pha khí vào pha lỏng Khí đợc hút đợc gọi chất hấp thụ, chất lỏng để hút đợc gọi dung môi (hay chất hấp thụ), khí không hấp thụ gọi khí trơ Quá trình hấp thụ đợc dùng để: - Thu hồi cấu tử quý - Làm khí - Tách hỗn hợp khí thành cấu tử riêng biệt Trong trờng hợp bắt buộc phải thực trình nhả hấp thụ để tách cấu tử đợc hấp thụ Về chất hấp thụ trình chuyển khối lợng khí bị hấp thụ đợc xác định theo phơng trình chuyển khèi: XÐt theo pha khÝ: G = Ky.F.∆Ytb Trong ®ã: G : lợng chất đợc hấp thụ (Kg/h) Ky : HƯ sè chun khèi (HƯ sè hÊp thơ) (m/h) ∆Y: Động lực khuếch tán (Hiệu số nồng độ làm việc nồng độ cân tính theo pha khí) Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Ta thấy động lực trình thay đổi từ đầu đến cuối nên tính toán ta phải xác định động lực trung bình trình Trong Y1 động lực lớn Y2 động lực nhỏ Tóm lại, bề mặt tiếp xúc F tỉ lệ nghịch với Ytb hay đờng kính thiết bị tỷ lệ nghịch với lợng dung môi tiêu tốn 1.2.8 Hấp phụ: Khái niệm: a) Quá trình hút khí bay chất hòa tan chất lỏng chất rắn xốp gọi trình hấp phụ Chất bị hút gọi chất bị hấp phụ, chất rắn xốp gọi chất hấp phụ b) Hấp phụ trao đổi ion: hấp phụ có cực có kèm theo trao đổi ion chất hấp phụ dung dịch (xảy hấp phụ chÊt tan dung dÞch) c) HÊp phơ cã kÌm theo phản ứng hóa học chất bị hấp phơ vµ chÊt hÊp phơ gäi lµ hÊp phơ hãa học (xảy môi trờng khí lỏng) d) Hấp phụ không kèm theo phản ứng hóa học: bao gồm loại hấp phụ vật lý hấp phụ kích động: - Đặc điểm hấp phụ vật lý: Lực hấp phụ lực Vanđecvan (lực hút tơng hỗ phân tử); trình thuận nghịch hoàn toàn; Nhiệt tỏa không đáng kể; hấp phụ lớp hay nhiều lớp - Đặc điểm hấp phụ kích động: Tạo thành lớp đặc biệt bề mặt chất hấp phụ gọi lớp đơn phân tử lớp bề mặt -> khó nhả chất hấp phụ sau trình hấp phụ; Quá trình xảy chậm, cần phải kích thích để tăng tốc độ (ví dụ nh dùng ánh sáng hay tăng nhiệt độ ); Nhiệt tỏa lớn tơng đơng với nhiệt phản ứng Động học trình hấp phụ gồm giai đoạn: - Chuyển động từ pha lỏng (hoặc khí) đến bề mặt chất hấp phụ - Khuếch tán vào mao quản hạt Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN - Hấp phụ: Quá trình hấp phụ làm bão hòa dần không gian hấp phụ, đồng thời làm giảm độ tự phân tử hấp phụ, nên kèm theo tỏa nhiệt Hiệu ứng đáng kể hấp phụ khí Các loại chÊt hÊp phơ: - ChÊt hÊp phơ ph©n cùc: Thêng oxít kim loại, Al2O3, V2O5, Silicagen, sét hoạt tính (Al2O3,SiO2)các hợp chất hữu nh nhựa trao đổi ion cđ u tån t¹i d¹ng: RCOO- - ChÊt hấp phụ không phân cực nh: than hoạt tính Ngộ ®éc chÊt hÊp phơ: Mét sè chÊt: S, As, ph¶n ứng với chất hấp phụ tạo thành liên kết hoá học bền vững làm giảm hoạt tính chất hấp phụ 1.2.9 Xúc tác Đặc điểm xúc tác: Tham gia phản vào ứng tạo phức hoạt động hấp phụ Thay đổi tốc độ phản ứng Bảo tồn mặt hoá học( mặt vật lý dễ bị thay đổi) Làm tăng suất, bảo vệ môi trờng Tham gia ph¶n øng cã tÝnh chu kú A + B + xt ⇔ {AB.xt}* AB + xt C¬ chÕ chung phản ứng có mặt xúc tác tạo đờng phản ứng vòng nhằm làm lợi mặt lợng Vai trò xúc tác: Xúc tác có vai trò làm giảm lợng hoạt hoá phản ứng làm cho phản ửng xảy dễ dàng Đối với mồi phản ứng có loại xúc tác riêng (xúc tác có tính chọn lọc) Ví dô: E E* {AB}* ∆E {AB,Xt}* E*xt A+B+Xt Page 10 Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM r Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN nhiệt thêm cho nớc bão hoà sinh từ nồi nhiệt thừa chuyển thành nhiệt đạt tiêu chuẩn áp suất 3.82Mpa, nhiệt độ 450 0C sử dụng để chạy tua bin máy nén C0141 tuabin máy phát điện Nhà máy Nhiệt điện Một chức khác giảm nhiệt độ hỗn hợp khí lớp xúc tác thiết bị chuyển hoá theo yêu cầu công nghệ: Các thiết bị nhiệt vận hành đồng thời thiết bị khác dây chuyền Trớc chạy cần kiĨm tra cÈn thËn c¸c van hƯ thèng c¸c thiết bị nhiệt để nắm đợc vị trí van điều chỉnh theo yêu cầu công nghệ Tiến hành xả axít ngng vị trí có van xả ngng Mở van xả lúc chạy hệ thống cho vào hệ thống nhiệt đủ điều kiện nh mục hoà mạng giới thiệu Lu ý kiểm tra thờng xuyên nhiệt độ lu lợng qua thiết bị Phối hợp với phận vận hành DCS để điều chỉnh nhiệt độ lớp xúc tác nhiệt độ lớp hấp thụ lần Sử dụng van TV-1344 TV-1142 van tắt để điều chỉnh nhiệt độ thiết bị Quy Trình vận hành thiết bị chuyển hoá, trao đổi nhiệt, tận dụng nhiệt Kiểm tra bích chắn hệ thống đờng ống, van đảm bảo đợc đóng, mở theo yêu cầu công nghệ Kiểm tra chức van tự động, thiết bị đo đảm bảo làm việc xác Kiểm tra nhiệt độ lớp xúc tác đảm bảo đạt yêu cầu quy định Kiểm tra đóng mở thử van xả a xít ngng thiết bị làm lạnh đờng ống Đối với thiết bị chuyển hoá dừng thời gian dài mà không thay xúc tác phải tiến hành gia nhiệt lại máy theo dẫn riêng Đối với thiết bị chuyển hoá dừng thời gian ngắn phải vào nhiệt độ lớp xúc tác để điều chỉnh lu lợng, nhiệt độ nồng độ khí SO2 vào hệ thống hợp lý để tránh trờng hợp lớp xúc tác bị nhiệt bị thổi nhiệt Thiết bị chuyển hoá chạy đồng thời với hệ thống khác xởng Khi lu huỳnh lò bắt đầu cháy điều chỉnh dần van khí đa khí vào tầng xúc tác thứ trì nhiệt độ khí vào lớp xúc tác 390OC theo quy định theo dõi sát diễn biến nhiệt độ lớp xúc tác Điều chỉnh lu lợng không khí lu huỳnh vào lò nâng dần đến nồng độ SO2 vào thiết bị chuyển hoá theo quy định, kết hợp với kiểm tra phân tích mẫu Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 70 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Duy trì tốc độ nâng nhiệt từ từ giữ nhiệt độ khỏi lớp thứ không đợc vợt 630OC đề phòng phá huỷ lớp xúc tác Điều chỉnh từ từ nhiệt độ vào lớp , 3, đến nhiệt độ theo thiết kế Kết hợp điều chỉnh thiết bị trao đổi nhiệt tận dụng nhiệt để ổn định dần nhiệt lớp ổn định dần nhiệt nớc cấp nhiệt độ nhiệt Sử dụng van tắt trờng hợp cần điều chỉnh nhiệt độ thiết bị Van LV-1330 sử dụng để điều chỉnh mức nớc nồi hơi, ảnh hởng đến lu lợng nớc cấp ảnh hởng đến chế độ làm việc lớp xúc tác cần hiệu chỉnh van hệ thống cách hài hoà để đạt đợc chế độ kỹ thuật quy định cho thiết bị hệ thống Khi nồng độ khí vào thiết bị chuyển hoá nhiệt độ lớp ổn định chuyển sang chế độ làm việc tự động DCS tiến hành phân tích hiệu suất chuyển hoá lớp hàm lợng khí thải để kiểm tra điều chỉnh chế độ làm việc thiết bị Định kỳ tiến hành xả axít ngng tụ van xả ngng điểm đo áp suất, điểm phân tích hệ thống Dừng máy: Nếu dừng đột xuất cố phải đóng van hệ thống để giữ nhiệt cho thiết bị chuyển hoá chờ lệnh chạy lại xởng Tiến hành xả axít ngng hệ thống Dừng máy có kế hoạch thời gian ngắn: Trớc dừng thiết bị chuyển hoá phải nâng nhiệt độ lớp xúc tác lên nhiệt độ cao cho phép Sau dừng thiết bị chuyển hoá phải đóng van để giữ nhiệt cho tháp chuyển hoá Dừng máy có kế hoạch thời gian dài: Để tránh khí SO3 bị ngng tụ thành axít nhiệt độ lớp xúc tác xuống thấp phá huỷ xúc tác ăn mòn thiết bị, cần phải thổi đuổi khí SO khỏi lớp xúc tác phân tích nồng độ khí SO thoát < 0,03 % th× míi dõng hƯ thèng NÕu thêi gian dừng sửa chữa có lấy xúc tác sửa chữa bên phải tiến hành thổi nguội thiết bị chuyển hoá (theo dẫn riêng) Quy trình vận hành hệ thống sấy, hấp thụ 8.1 Kiểm tra chuẩn bị trớc khởi động: Trớc chạy phải kiểm tra lại mức axit thực tế thùng chứa, kiểm tra kỹ bơm, vị trí van hệ thống đờng ống công nghệ, thiết bị làm lạnh, thiết bị bảo vệ anot, đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 71 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Lấy mẫu axít phân tích nồng độ axít thùng chứa V0141 đảm bảo đạt nồng độ yêu cầu Kiểm tra hệ thống thiết bị đo lờng, van tự động phận bảo đảm đạt yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra hệ thống cấp nớc làm mát, nớc khử khoáng, nớc rửa mắt an toàn hệ thống phụ trợ đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật 8.2 Khởi động hệ thống Phải chạy hệ thống sấy, hấp thụ trớc khởi động máy nén từ 20 ữ 30 phút axít thấm ớt bề mặt đệm tháp Khởi động lần lợt bơm axít chung P0141, bơm axít cuối P0144 điều chỉnh lu lợng axít vào tháp ổn định đạt yêu cầu kỹ thuật Theo dõi tình trạng làm việc thiết bị Điều chỉnh lu lợng nớc vào làm mát axít thiết bị làm lạnh axít ổn định Khi phận chạy ổn định, sẵn sàng cho việc hấp thụ khí SO 3, báo cáo tình hình cụ thể cho Trëng ca biÕt 8.3 Dõng hÖ thèng Trong trêng hợp dừng đột xuất phải ngắt điện động máy bơm đóng van sau đóng van cÊp níc pha lo·ng vµo hƯ thèng KiĨm tra mức axít thùng chứa Nếu riêng máy nén dừng liên động phải đóng van cấp nớc pha loãng, trì bơm chạy tuần hoàn chờ lệnh Trởng ca Dừng theo kế hoạch đợc tiến hành dừng hệ thống sau máy nén dừng đợc 15 phút Trớc dừng phải gi÷ møc axÝt thïng chøa thÊp nhÊt cho phÐp Lần lợt dừng bơm, cho axít hồi lu hết vỊ thïng chøa Chó ý thêng xuyªn theo dâi kiĨm tra mức axít thùng chứa Đóng van ®iỊu khiĨn nång ®é axÝt, van níc pha lo·ng, c¾t nớc vào thiết bị làm lạnh axít axít hệ thống đợc làm nguội Sau dừng hết bơm ngắt điện từ nguồn cấp vào động máy bơm, thời gian dừng tranh thủ báo Công nhân sửa chữa kiểm tra hệ thống, kiểm tra bổ xung dầu mỡ cho thiết bị Khi tiến hành sửa chữa bảo dỡng thiết bị, đờng ống có yêu cầu rút axít hệ thống sau nạp lại thực theo dẫn riêng 8.4 Nguyên nhân xử lý tợng không bình thờng Các tợng thờng gặp vận hành lò đốt lu huỳnh Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 72 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Nhiệt độ khí lò đốt cao: Nguyên nhân: lu lợng lu huỳnh vào lò cao lu lợng không khí thấp Xử lý: Tăng lu lợng không khí giảm lu huỳnh Nhiệt độ khí lò đốt thấp: Nguyên nhân : lu huỳnh vào lò lu lợng không khí nhiều Xử lý: Giảm lợng không khí tăng lu huỳnh Lu lợng lu huỳnh không ổn định: Do bơm lu huỳnh làm việc không ổn định Tắc vòi phun lu huỳnh Xử lý: Kiểm tra khắc phục Nồng độ khí lò không ổn định: Do lu lợng không khí lu huỳnh không ổn định Xử lý: ổn định lu lợng lu huỳnh không khí vào lò Các tợng thờng gặp vận hành thiết bị chuyển hoá Mức chuyển hoá thấp: Nguyên nhân : Do chế độ nhiệt độ nồng độ lớp không Xử lý: điều chỉnh chế độ nhiệt độ nồng độ lớp Nhiệt độ lớp thấp: Nguyên nhân: Do nồng độ khí vào thấp Xử lý: Điều chỉnh nồng độ khí vào Nhiệt độ lớp cao: Nguyên nhân: Do nồng độ khí vào cao Xử lý : điều chỉnh nồng độ khí vào lớp Các tợng thờng gặp vận hành thiết bị tận dụng nhiệt Nhiệt độ nớc cấp nồi thấp: Nguyên nhân: Do vị trí mở van hệ thống lu lợng nớc cấp Xử lý : kiểm tra van lu lợng nớc cấp Nhiệt độ nớc cấp cao: Nguyên nhân: Do vị trí mở van hệ thống lu lợng nớc cấp Xử lý : kiểm tra van lu lợng nớc cấp Các tợng thờng gặp vận hành thiết bị nhiệt Nhiệt độ nhiệt thiết bị cao: Nguyên nhân: Do vị trí mở van hệ thống lu lợng Xử lý : kiểm tra van lu lợng Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 73 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Nhiệt độ thiết bị thấp: Nguyên nhân: Do vị trí mở van hệ thống lu lợng Xử lý : kiểm tra van lu lợng Các tợng thờng gặp vận hành thiết bị sấy không khíhấp thụ Lu lợng axít tới vào tháp giảm: Nguyên nhân: Do bơm van hệ thống sai tín hiệu đo lờng Xử lý: Kiểm tra xử lý bơm, van hệ thống, thiết bị đo lu lợng Bơm có tợng kêu rung: Nguyên nhân : Do bơm bị cân bằng, hỏng bi, khô mỡ Xử lý: Kiểm tra xư lý b¬m, tra mì ỉ trơc Møc axÝt cao thấp: Nguyên nhân: Do van axít kho lu lợng axít tới, sai tín hiệu đo Xử lý: KiĨm tra thùc tÕ møc bĨ, xư lý van Nhiệt độ a xít thiết bị làm lạnh cao Nguyên nhân: Do lu lợng nhiệt độ nớc làm lạnh ống trao đổi nhiệt bị đóng cặn Xử lý: Kiểm tra xử lý nớc làm lạnh, xử lý đóng cặn Nồng độ a xít thùng chứa chung cao thấp:Nguyên nhân: Do lợng nớc vào bổ xung thùng chứa Xử lý: Kiểm tra điều chỉnh lợng nớc vào thùng Các tợng thờng gặp vận hành thiết bị nồi Hiện tợng đầy nớc nồi hơi: - Mức nớc bao vợt mức nớc bình thờng - Tín hiệu cảnh báo mức nớc mức cao - Khi xảy tợng đầy nớc nồi hơi, làm xảy tợng búa nớc đờng ống a Nguyên nhân - Van hiệu chỉnh nớc cấp tự động bị hỏng, mở hoàn toàn van mở không tơng ứng với việc hiệu chỉnh - Chỉ số không xác đồng hồ đo mức nớc, đồng hồ đo lu lợng đo dòng nớc cấp làm ngời vận hành có đánh giá sai suy luận không xác - Cấp nớc cho nồi tăng nhanh, tải dây chuyền bị giảm - áp suất nớc cấp tăng đột ngột Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 74 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN - Ngời vận hành không theo dõi sát sao, không điều chỉnh kịp thời suy luận sai mức nớc nồi b Biện pháp xử lý tợng đầy nớc nồi Khi áp suất nồi ¸p st níc cÊp ë møc b×nh thêng, nhng møc nớc bao vợt mức nớc bình thờng, áp dụng biện pháp nh sau: - So sánh số đồng hồ đo mức nớc bao để xác định độ xác số - Nếu thiết bị điều chỉnh tự động bị hỏng tác động không cần nhanh chóng chuyển sang chế độ vận hành tay sau hiệu chỉnh van cấp nớc để điều chỉnh lợng nớc cấp - Nếu mức nớc tăng sau sử lý biện pháp trên, mở van xả nớc khẩn cấp van xả định kỳ để giảm mức nớc xuống mức bình thờng - Khi mức nớc vợt 100mm, áp dụng biện pháp nh sau: + Điều chỉnh tạm thời đóng van cấp nớc + Mở van xả nớc khẩn cấp để tăng cờng xả nớc - Nếu mức nớc bao vợt mức nớc thấy đợc đồng hồ đo mức nớc, xử lý dựa theo nguyên tắc nh sau: + Dừng xởng, dừng hoạt động nồi hơi, đóng van nồi + Ngừng cấp nớc cho nồi + Tăng cờng xả nớc lu ý đến mức nớc nồi - Khi cố đợc khắc phục, chạy lại xởng tiếp tục vận hành nồi Nếu sau ®ã ®ång hå ®o møc níc vÉn chØ cao, cÇn tiếp tục vận hành nồi điều chỉnh mức nớc mức bình thờng nhanh tốt Hiện tợng thiếu nớc nồi hơi: a Hiện tợng - Mức nớc bao thấp mức nớc bình thờng - Tín hiệu cảnh báo mức nớc mức thấp - áp suất nồi nhiệt độ khí sau nồi tăng - Lu lợng nớc cấp thấp lu lợng cách bất thờng b Nguyên nhân - Van tự động cấp nớc bị hỏng van mở không tơng ứng với việc điều chỉnh - Chỉ số không xác đồng hồ đo mức nớc, đồng hồ đo lu lợng đo lu lợng nớc cấp làm công nhân vận hành có đánh giá sai suy luận không xác Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 75 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN - Bơm cấp nớc làm việc áp suất nớc cấp giảm - Van xả nồi bị hở khối lợng xả liên tục lớn - Có biến động tải lò đốt giảm nhiệt độ khí lò giảm c) Biện pháp xử lý tợng thiếu nớc nồi - Nếu thiếu nớc nồi đợc đánh giá không nghiêm trọng: + Hiệu chỉnh tăng van điều chỉnh nớc cấp để tăng lợng nớc cấp đa mức nớc lên mức bình thờng + Báo cho thợ vận hành bơm cấp kiểm tra bơm chuyển sang chạy bơm khác + Nếu thiết bị van tự động điều chỉnh nớc cấp bị hỏng lỗi, chuyển sang chế độ vận hành tay mở van tắt để bù nớc nồi + Kiểm tra điểm đo nhiệt độ lò đốt, tải lò đốt nồng độ SO sau lò xem có bất thờng hay không + Sau sử lý theo biện pháp nói trên, mức nớc nồi giảm giảm xuống mức -100mm Ngoài việc tăng cờng cấp nớc đóng toàn van xả, cần phải giảm tải lò đốt dừng xởng - Nếu thiếu nớc nồi đợc đánh giá nghiêm trọng: + Dừng xởng + Đóng toàn van khí qua nồi trì cấp nớc tối đa để đa mức nớc lên mức bình thờng + Tìm hiểu nguyên nhân thiếu nớc nồi xử lý kịp thời trớc chạy lại xởng Vận hành tuabin C0141 9.1 Lưu trình cơng nghệ: Sơ đồ cơng nghệ: Xem vẽ : 200520-01-824-041B-01 Sulfuric axid pland operating manual (Sổ tay vận hành xưởng axít sulfuríc) Thuyết minh lưu trỡnh cụng ngh Mô tả hệ thống thiết bị: - 01 tuabin hơi, đờng ống cao áp vào thấp áp ra, hệ thống 03 van thuỷ lực dùng để điều chỉnh van kiểm soát tốc độ Tuabin cách thay đổi lu lợng dòng nhiệt vào tuabin, 01 bảo vệ tốc ST500 - 01 quạt thổi khí, đờng ống không khí vào/ra, van hút HV-1660, van xả HV- 1105 van tần hoàn không khí HV-1102 Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 76 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN - HƯ thèng dÇu gåm: 01 thïng chøa dÇu, 02 thiết bị làm mát dầu, 01 thiết bị gia nhiệt dầu, 03 bơm dầu, hệ thống lọc dầu nhằm loại bỏ cặn bẩn dầu - Hệ thống đo lờng gồm hai monitor Bently Nevada 3500 kiểm soát nhiệt độ ổ đỡ - Thiết bị đo độ rung hiển thị nhiệt độ dầu, áp tuabin hệ thống mạch liên dây chuyền đợc hiển thị vệ thiết bị dừng độ chuyển dịch trục; thiết bị đo suất dầu; nhiệt độ hơi, áp suất vào/ra động bảo vệ kết hợp với nhiều thiết bị trờng DCS để kiểm soát bảo Máy nén trờng hợp vợt giới han cho phép: + Lu lợng axít vào tháp sấy, hấp thụ thấp; + Mức nớc nồi thấp; + Nhiệt độ không khí vào máy nén cao; + Trở lực hệ thống cao; + Nhiệt độ dầu bôi trơn cao; + Mức thùng dầu thấp; + Nhiệt độ gối đỡ cao; + Độ dung, độ di trục máy cao; + Nhiệt độ, áp suất vào tuabin thấp; + Vị trí mở van xả, đóng van hút điều kiện cho phép chạy máy Lu trình công nghệ: Sử dụng nhiệt từ mạng chung để chạy Tuabin, trớc chạy Tuabin đợc đa vào gia nhiệt đờng ống tua bin nâng dần áp suất nhiệt độ đạt tiêu chuẩn 3,0 - 3,5 Mpa, 390 - 410 0C điều kiện cho phép khởi động Hơi nhiệt vào tuabin qua van kiểm soát đầu vào lu lợng vào đợc điều chỉnh tự động ngời vận hành đặt giá trị tốc độ quay máy nén 505 điều khiển van tiết lu lợng vào tuabin, lực chuyển ®éng quay cđa tuabin trun ®éng qua hép gi¶m tèc tới trục máy nén, Giá trị mặc định tốc độ quay tối thiểu theo thiết kế máy nén 4.260v/p, tối đa 6.896 v/p Tuỳ theo tốc độ tăng tải dây truyền mà tăng tốc độ máy nén theo dải giới hạn tốc độ, lu lợng không khí thổi Qmax=103.611m3/h, áp suất đẩy máy nén không khí Pmax = 5.573mmH2O Sau tua bin chạy, tuabin trạng thái nhiệt thấp áp 2870C đợc đa qua thiết bị khử nhiệt dùng nớc cấp nồi để hạ áp suất nhiệt độ xuống 0,5 Mpa, 155 0C đa vào mạng thấp áp chung Hệ thống đợc trang bị thiết bị bảo vệ tốc, tự động nhả tốc độ guồng quay vợt n= 7.225 v/p hệ thống bảo vệ tự động dừng thông số nhiệt độ, áp suất dầu, độ rung, độ di chuyển trục bị vi phạm giá trị quy định cài đặt Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 77 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Khi khởi động tuabin máy nén phải bảo đảm điều kiện: áp suất dầu, nhiệt độ dầu, áp suất, nhiệt độ nhiệt, vị trí van đ ờng đẩy đờng hút cho phép chạy máy Sử dụng nguồn nhiệt sản xuất từ nhà máy nhiệt điện mạng chung để khởi động, nhà máy hoạt động ổn định trì hoạt động tuabin máy nén nguồn nhiệt nhà máy sản xuất Trớc vào máy nén khí, không khí trời đợc hút qua thiết bị lọc khí X0141 sau qua tháp sấy T0141 để sấy khô trớc vào hệ thống, khỏi tháp sấy không khí đợc hút vào cửa hút máy nén, việc điều chỉnh lu lọng khí vào thiết bị đợc thực cách thay đổi tốc độ tuabin điều chỉnh van hút máy nén Dới tác động quay guồng máy nén, không khí tăng áp suất tăng nhiệt độ theo đờng đẩy sang hệ thống lò đốt lu huỳnh Trong trờng hợp áp suất đờng đẩy vợt quy định nhiều nguyên nhân van tuần hoàn HV-1102 mở để giảm áp suất đờng đẩy, không khí đợc tuần hoàn trở lại đờng hút trớc tháp sấy T0141 9.2 Ch tiờu cụng ngh - Lu lợng không khí khô 103.611m3/h - áp suất đẩy 5.573mmH2O - Nhiệt độ khí 1270C - Hàm lợng nớc 0,0 - Hàm lợng mù 1,0Mpa nhiệt độ ống sau van tổng đạt 2500C mở từ từ đến 100% van tổng - Tiếp tục xả theo dõi diễn biến tăng nhiệt độ, áp suất đờng ống - Khi nhiệt độ ~ 410 0C áp suất 3,0 - 3,5 Mpa tiến hành chạy máy Liên hệ thao tác chuẩn bị tủ điều khiển: - Khi nhận đợc lệnh khởi động máy Trởng ca Công nhân vận hành DCS, tiến hành thao tác chuẩn bị khởi động - Tại bảng điều khiển phòng điều khiển máy nén, kiểm tra tình trạng thiết bị đèn báo, đèn báo running lamP sáng máy nén cho phép sẵn sàng khởi động - Chuyển công tắc sang vị trí LOCAL để chạy máy từ tủ bên máy nén, lúc tủ máy nén đèn TURBINE READY sáng - Nếu đèn báo running lamp cha sáng liên hệ với công nhân vận hành DCS để RESET DCS ấn nút RESET (12S2) bảng điều khiển chờ đến tín hiệu đèn báo RUNING LAMP sáng đèn EMERGENCY STOP tắt sau nhấn SPEED lúc tuabin cho phép sẵn sàng khởi động 9.4.2 Khởi động tuabin máy nén: Yêu cầu tất ngời nhiệm vụ khỏi khu vực máy nén Đóng van xả nớc ngng ống cao áp Đóng bớt van xả đỉnh tuabin Khởi động tuabin máy nén tủ máy, đèn báo RUNING ready sáng vặn công tắc sang TURBINE START để chạy máy Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 79 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Quan sát tuabin băt đầu chạy hiệu cho công nhân vận hành lò đốt sẵn sàng chuẩn bị Liên hệ DCS theo dõi vận tốc tuabin ổn định mức tối thiểu 4.260v/p mở dần van HV-1660 lên mức ~15% , theo dõi xem mức van chỗ Báo cho công nhân vận hành lò đốt mở súng phun S vào lò Đóng hoàn toàn van xả đờng cao áp đỉnh tuabin Khi tốc độ Tuabin máy nén đạt 4260v/p đóng van xả phóng không đờng thấp ¸p tuabin theo dâi ®ång hå ®ãng më van để điều chỉnh áp suất thấp khoảng 0.35~ 0.45 Mpa Đóng dần 02 van tay xả cao áp điều chỉnh áp suất cao áp vào tuabin theo đồng hồ trờng van đờng xả phóng không cao áp vị trí trớc van tổng, trì áp suất cao áp vào tuabin từ 3.0 đến 3.5 Mpa Đóng 02 van xả ngng dới đáy tuabin van xả ngng đờng thấp áp Kiểm tra trì áp suất mạng cao áp thấp áp ổn định Tăng tải máy nén theo yêu cầu công nghệ cách mở van HV1660 tăng tốc độ tuabin sử dụng công tắc tủ điều kiện 9.4.3 Thao tác dừng máy: Từ từ giảm tốc độ tuabin máy nén xuống 4.260 vòng/phút Dừng bơm lu huỳnh đóng van lu huỳnh vào lò Vặn công tắc sang vị trí TURBINE STOP tủ máy nén Cho phép dừng máy Duy trì hệ thống dầu nhớt tiếp tục vận hành Đóng van chặn vào tuabin Đóng van tắt chặn vào tuabin Đóng van xả thấp áp Mở van thoát nớc ngng Quay tay trục máy nén trì khí nén bơm dầu vận hành bình thờng Lu ý: - Các bớc đến bỏ qua nÕu thêi gian dõng ng¾n 9.4.4 Mét sè chó ý vận hành tuabin máy nén: Trớc chạy tuabin máy nén, yêu cầu kiểm tra điều chỉnh tất chắn van hệ thống thiết bị dây chuyền theo phơng thức vận hành Yêu cầu kiểm tra đặt tất khoá liên động, kiểm tra cài đặt thiết bị bảo vệ hoạt động, chọn chế độ khởi động tay Khởi động bơm dầu phụ khoảng trớc khởi động Lần lợt chạy bơm dầu làm mát kiểm tra mức dầu, tình trạng làm việc bơm, van đờng ống dẫn dầu, kiểm tra xem dầu vào ổ trục Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 80 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN cha, kiểm tra nhiệt độ dầu sau làm mát đảm bảo yêu cầu kỹ thuật quy định Khởi động gia nhiệt dầu nhiệt độ dầu xuống thấp 100C Mở tất van nớc ngng tuabin hơi, mở van chặn xả thấp áp tăng dần cho tất nớc ngng rút hết Máy nén cần khởi động từ từ việc cho phép lợng nhỏ để dẫn động nhằm hâm nóng tuabin, bắt đầu khởi động tiến hành mở từ từ mở thiết bị nhả van tiết lu đến thiết bị quay chậm Tuabin máy nén quay chậm đến phút để phân phối quanh thiết bị, lúc lu lợng khí từ máy nén tạo tối thiểu nên gây nhiệt lò đốt Sau tuabin đợc gia nhiệt đầy đủ, van sau cần mở hết Tốc độ Tuabin máy nén đợc đặt việc nhập giá trị theo mong muốn, dùng thiết bị điều tốc kiểm soát tốc độ tuabin máy nén Điều chỉnh lu lợng nớc làm mát qua làm mát dầu theo yêu cầu, dùng van chặn đầu làm mát dầu Trong trình điều chỉnh van phải kiểm tra tình trạng van giá đỡ ống, sau thiết bị ổn định tốc độ trì tốc độ quay kiểm tra xem có tiếng động bất thờng dòng hơi, trục bơm dầu không, kiểm tra nhiệt độ ổ trục độ rung phần khí, nhiệt độ, áp suất mức dầu thùng chứa Trong trờng hợp có tiếng ồn bất thờng, dao động tốc độ lớn rung từ tuabin máy nén phải giảm tốc độ quay để kiểm tra Nếu có tợng lạ hệ thống dầu nh nhiệt độ dầu cao áp suất dầu thấp mà không xử lý đợc phải giảm tốc độ để kiểm tra nguyên nhân Trong trình tăng tải ý điều chỉnh thông số công nghệ dây chuyền, phải ý kiểm tra tốc độ tăng nhiệt độ, mở van, độ chênh lệch nhiệt độ, độ rung máy có phơng án xử lý có vấn đề bất thờng xảy với thiết bị Trong trình hoạt động bình thờng phải tiến hành kiểm tra thờng xuyên, phải giữ thiết bị sạch, thực nghiêm túc chế độ ghi chép thông số kỹ thuật theo quy định Các thiết bị bảo vệ, bơm dầu dự phòng tự khởi động phải đợc kiểm tra thờng xuyên đảm bảo sẵn sàng làm việc Định kỳ điều khiển đóng - mở cánh tay đòn điều khiển van quan trọng thời gian ngắn để chống kẹt cứng cánh tay đòn van Thờng xuyên kiểm tra mẫu dầu từ thiết bị làm mát dầu để kiểm tra hàm lợng nớc dầu để kịp thời phát rò rỉ thiết bị làm mát Trong vận hành bình thờng, không đợc để máy nén vận hành liên tục điều kiện tràn khí áp suất cao, dẫn đến hỏng thiết bị Hệ thống bảo vệ chống tràn cần phòng đợc việc tràn tác Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 81 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN động ngợc Tuy nhiên công nhân vận hành cần nhận thức đợc nguyên nhân, dấu hiệu biện pháp hiệu chỉnh việc tràn khí xảy Máy nén không đợc chạy đảo chiều, lu lợng khí nghịch dẫn đến hỏng thiết bị Trờng hợp rung mạnh tiếng ồn bất thờng, dừng tuabin máy nén, điều tra sửa chữa cố Không đợc vận hành tua bin máy nén kiểm tra thấy trục bánh công tác bị ăn mòn nhiều Duy trì tuần hoàn dầu nhớt máy nén lúc chí tua bin máy nén không vận hành, ngoại trừ lúc bảo dỡng hệ thống dầu bôi trơn vòng bi Khớp nối dẫn động tuabin với máy nén cần đợc kiểm tra thờng xuyên bôi trơn theo hớng dẫn nhà sản xuất Khoảng thời gian kiểm tra tối thiểu cho khớp nối tháng/lần Bất kỳ dừng máy nén, cần đợc quay thờng xuyên tay để tránh bánh guồng dính vào vỏ Nếu cần, vỏ bánh guồng máy nén đợc vệ sinh định kỳ dung dịch kiềm để loại bỏ sunphát tích tụ Duy trì khí đo lờng để làm kín trục máy nén kể máy nén không vận hành, ngoại trừ lúc bảo dỡng Kiểm tra đặn khí đo lờng đợc cấp đến trục kín trình vận hành bình thờng 10 Quy trình vận hành kho SA 10.1 Thiết bị chÝnh - Thïng chøa axÝt vÞ sè V1001A V1001B - Bơm axít P1002A P1002B, bơm nớc thải P1003 - Trạm bơm thiết bị đo lờng, điện chiếu sáng, thông tin liên lạc thuộc phận - Đờng ống dẫn axít từ xởng đến kho từ kho chứa xởng khác - Toàn mặt bằng, tài sản thiết bị khác thuộc khu vùc kho chøa axÝt 10.2 Đặc tÝnh cña thiết bị STT Vị số Tên thiết bị Đặc tính - chế độ kỹ thuật V1001 A/B Thùng chứa axít D=17,6m, V=2.222,5m3 P1002A/B Bơm axít Q=50m3/h, n=2900v/p C«ng ty TNHH MTV DAP-VINACHEM H=9,14m, N=22kW, Page 82 Giáo trình sản xuÊt axit sunfuric H2SO4 Phßng KTCN P1003 Bơm nước thi Q=12m3/h, n=2900v/p N=3.5kW, 10.3 Chỉ tiêu công nghệ - Nång ®é a xÝt : 98,5 % H2SO4 - Nhiệt độ: 30 - 400C - Lu lỵng vỊ kho: 26 - 30 m3/h - Lưu lượng axít cấp PA: 32m3/h 10.4 Lu trình công nghệ : Axít sản phẩm sau làm nguội đạt nhiệt độ 400C bơm P0144 đẩy từ xëng theo ®êng èng axít sản phm đa thùng chứa V1001A,B Tại thùng chứa có thit b đo mức hệ thống van đờng ống dn đến hai bơm axít P1002 A,B để cấp ®i cho c¸c Nhà máy PA, DAP Nhà máy Cp thoỏt nc theo yêu cầu sn xut Lợng axít cấp cho cỏc nh mỏy đợc kiểm soát đồng hồ đo lu lợng 10.5 Quy trình vận hành Kiểm tra chuẩn bị chạy máy : Kiểm tra toàn đờng ống van, mức axít thùng chứa, bơm axít, vòi nớc cứu hộ phận đạt yêu cầu Liên hệ phận có liên quan để thông báo chạy phận Mở van chốt bồn chứa van đờng hút từ bồn chứa đến bơm Mở van đẩy để đuổi khí thân bơm sau đóng van đẩy lại Xoay trục bơm, kiểm tra động bơm xem có trơn tru hay không Khởi động Nhấn nút STATR để chạy bơm, động khởi ®éng xong th× më van ®Èy ®Ĩ ®iỊu chØnh lu lợng axít theo yêu cầu Công nhân vận hành DCS Trong vận hành theo dõi đồng hồ đo áp suất đờng ống đồng hồ đo Ampe dòng động để khống chế tải bơm Không đợc chạy bơm dòng tải định mức ghi động Đóng, mở van đẩy van tuần hoàn để điều chỉnh lu lợng cấp theo yêu cầu, kiểm tra tình trạng hoạt động bơm: Độ rung, kêu lạ, nhiệt độ động cơ, gối đỡ mức axít thùng chứa trình cấp axít Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 83 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Trờng hợp nhận axít thùng chứa mở van đờng cấp axít vào thùng chứa đó, thờng xuyên theo dõi mức thùng, lấy mẫu phân tích nồng độ axít tiêu khác theo yêu cầu Dừng phận Khi có thông báo Trởng ca công nhân vận hành DCS dừng cấp axít cho đơn vị sử dụng Dừng bơm cấp axít đóng van cấp axít Kiểm tra vị trí có axít rò rỉ xử lý trung hòa Xác định thông số mức axít số đo đồng hồ lu lợng Trờng hợp không nhận axít kho phải báo cáo cho trởng ca biết 10.6 Nguyên nhân xử lý tợng không bình thờng Bm rung, lắc, kªu lạ: Ngun nhân: Do bơm e khí van hút chưa mở hết, bulong êcu chân móng bệ bơm bị lỏng, hỏng búp nối Xử lý: Đóng bớt van đẩy, kiểm tra mở van đường hút Nếu bơm rung lắc kêu khí báo cáo Trưởng ca chuyển chạy bơm dự phòng Nhiệt độ động cơ, gối đỡ nóng bất thường Nguyên nhân : Do bơm vận hành tải, pha, thiếu dầu mỡ bôi trơn ổ bi động cơ, gối đỡ Xử lý : Điều chỉnh tải Báo cáo Trưởng ca tình trạng thiết bị để xử lý Chuyển chạy bơm dự phòng Rò axít cổ trục bơm Ngun nhân: Do hỏng bịt Xử lý : Dừng chuyển chạy bơm dự phòng, báo cáo Trưởng ca để sửa chữa Bơm lưu lượng Nguyên nhân: Cánh guồng bị ăn mòn Xử lý : Dừng chuyển chạy bơm dự phòng, báo cáo Trưởng ca để sửa chữa C«ng ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 84 ... nghệ sản xuất axit Sunfuric I.2 Một số khái niệm bn Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN CHNG II C SỞ HĨA LÝ TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC. .. kho axit sulfuríc (QT.SA.07) CHƯƠNG I LỊCH SỬ SẢN XUẤT VÀ MỘT SỐ KHÁI NIỆM CƠ BẢN TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT H2SO4 I.1 TÓM TẮT LỊCH SỬ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC Từ lâu loài người biết đến axit sunfuric. .. học trình oxy hoá SO2 xúc tác Vanađi Công ty TNHH MTV DAP-VINACHEM Page 23 Giáo trình sản xuất axit sunfuric H2SO4 Phòng KTCN Khi hiểu biết đợc động học trình giải đợc vấn đề thực tế sản xuất