LỜI CẢM ƠN.........................................................................................................................................4 LỜI MỞ ĐẦU.........................................................................................................................................5 PHẦN 1: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC ..............................6 CHƯƠNG 1: MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA VÀ BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC.........................................................................................................................6 1.1. MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC............................................6 1.2. BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH ...................................................................................7 1.2.1. Sự hình thành carbocation..........................................................................................................7 1.2.2. Phản ứng của carbocation...........................................................................................................8 1.2.3. Các phản ứng khác ...................................................................................................................10 1.3. CRACKING XÚC TÁC CÁC HỢP CHẤT HYDROCRBON RIÊNG LẺ VÀ PHÂN ĐOẠN DẦU MỎ................................................................................................................................................11 1.3.1. Cracking xúc tác hydrocarbon parafin .....................................................................................11 1.3.2. Cracking xúc tác hydrocarbon olefin .......................................................................................12 1.3.3. Sự biến đổi của hydrocarbon naphten ......................................................................................13 1.3.4. Sự biến đổi của các hydrocarbon thơm....................................................................................14 1.3.5. Cracking xúc tác phân đoạn dầu mỏ ........................................................................................16 CHƯƠNG 2: XÚC TÁC CRACKING...............................................................................................18 2.1. TỔNG QUAN XÚC TÁC CRACKING.........................................................................................18 2.2. THÀNH PHẦN CỦA XÚC TÁC CRACKING .............................................................................18 2.2.1. Zeolit ........................................................................................................................................18 2.2.2. Matrix.......................................................................................................................................24 2.2.3. Chất độn (Filler) và chất kết dính (Binder)..............................................................................24 2.3. TÍNH CHẤT CỦA XÚC TÁC CRACKING CÔNG NGHIỆP......................................................24 2.3.1. Độ hoạt tính của xúc tác cracking ............................................................................................24 2.3.2. Độ chọn lọc của xúc tác ...........................................................................................................25 2.4. NHỮNG THAY ĐỔI TÍNH CHẤT CỦA XÚC TÁC KHI LÀM VIỆC........................................25 2.5. TÁI SINH XÚC TÁC .....................................................................................................................27 CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC....28 3.1. NGUYÊN LIỆU CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC .....................................................28 3.2. SẢN PHẨM CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC............................................................29 3.2.1. Khí khô.....................................................................................................................................30 3.2.2. LPG ..........................................................................................................................................30 3.2.3. Xăng cracking xúc tác..............................................................................................................30 3.2.4. LCO (Light Cycle Oil).............................................................................................................31 3.2.5. HCO (Heavy Cycle Oil) và dầu gạn (Decanted Oil)................................................................31 3.2.6. Cốc ...........................................................................................................................................32 CHƯƠNG 4: CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC ...................33 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS. Đào Quốc Tùy Chử Sơn Hải 4.1. MỨC ĐỘ CHUYỂN HÓA .............................................................................................................33 4.2. TỐC ĐỘ NẠP LIỆU RIÊNG..........................................................................................................33 4.3. TỶ LỆ GIỮA LƯỢNG XÚC TÁCNGUYÊN LIỆU (XRH) HAY BỘI SỐ TUẦN HOÀN XÚC TÁC........................................................................................................................................................34 4.4. NHIỆT ĐỘ TRONG THIẾT BỊ PHẢN ỨNG ................................................................................34 4.5. ẢNH HƯỞNG CỦA ÁP SUẤT......................................................................................................35 CHƯƠNG 5: CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC .....................................................................36 5.1. CÔNG NGHỆ LỚP XÚC TÁC CỐ ĐỊNH.....................................................................................36 5.2. CÔNG NGHỆ LỚP XÚC TÁC CHUYỂN ĐỘNG ........................................................................37 5.3. CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC LỚP SÔI (FCC)..............................................................37 5.3.1. Quá trình FCC của KBR ..........................................................................................................39 5.3.2. Quá trình FCC của UOP...........................................................................................................40 5.3.3. Quá trình FCC của IFP – Total và Stone Webster...............................................................41 5.3.4. Quá trình FCC của Exxon ........................................................................................................41 5.4. LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC....................................................................43 PHẦN 2: THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CRACKING XÚC TÁC .....................................................46 CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC .........................46 6.1. SỐ LIỆU ĐẦU................................................................................................................................46 6.2. CÂN BẰNG VẬT CHẤT THIẾT BỊ PHẢN ỨNG........................................................................46 6.3. CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG THIẾT BỊ PHẢN ỨNG.................................................................47 6.3.1. Nhiệt lượng mang ra khỏi lò phản ứng ....................................................................................47 6.3.2. Nhiệt lượng mang vào lò phản ứng..........................................................................................49 6.4. XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC LÒ PHẢN ỨNG................................................................................50 6.4.1. Tính đường kính lò phản ứng...................................................................................................50 6.4.2. Tính chiều cao lò phản ứng ......................................................................................................51 6.5. TÍNH TOÁN ỐNG ĐỨNG.............................................................................................................52 6.6. CÂN BẰNG VẬT CHẤT THIẾT BỊ TÁI SINH............................................................................53 6.7. CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG THIẾT BỊ TÁI SINH.....................................................................54 6.7.1. Nhiệt mang vào thiết bị tái sinh ...............................................................................................54 6.7.2. Nhiệt lượng mang ra khỏi thiết bị tái sinh................................................................................55 CHƯƠNG 7: XÂY DỰNG...................................................................................................................57 7.1. ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG................................................................................................................57 7.1.1. Cơ sở xác định địa điểm xây dựng...........................................................................................57 7.1.2. Đặc điểm của địa điểm xây dựng .............................................................................................58 7.2. THIẾT KẾ MẶT BẰNG.................................................................................................................60 7.2.1. Nhiệm vụ, yêu cầu....................................................................................................................60 7.2.2. Nguyên tắc trong thiết kế mặt bằng nhà máy...........................................................................61 7.2.3. Mặt bằng phân xưởng...............................................................................................................63
Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI MỞ ĐẦU PHẦN 1: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC CHƯƠNG 1: MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA VÀ BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC .6 1.1 MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC 1.2 BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH 1.2.1 Sự hình thành carbocation 1.2.2 Phản ứng carbocation 1.2.3 Các phản ứng khác 10 1.3 CRACKING XÚC TÁC CÁC HỢP CHẤT HYDROCRBON RIÊNG LẺ VÀ PHÂN ĐOẠN DẦU MỎ 11 1.3.1 Cracking xúc tác hydrocarbon parafin .11 1.3.2 Cracking xúc tác hydrocarbon olefin .12 1.3.3 Sự biến đổi hydrocarbon naphten 13 1.3.4 Sự biến đổi hydrocarbon thơm 14 1.3.5 Cracking xúc tác phân đoạn dầu mỏ 16 CHƯƠNG 2: XÚC TÁC CRACKING .18 2.1 TỔNG QUAN XÚC TÁC CRACKING 18 2.2 THÀNH PHẦN CỦA XÚC TÁC CRACKING .18 2.2.1 Zeolit 18 2.2.2 Matrix .24 2.2.3 Chất độn (Filler) chất kết dính (Binder) 24 2.3 TÍNH CHẤT CỦA XÚC TÁC CRACKING CÔNG NGHIỆP 24 2.3.1 Độ hoạt tính xúc tác cracking 24 2.3.2 Độ chọn lọc xúc tác 25 2.4 NHỮNG THAY ĐỔI TÍNH CHẤT CỦA XÚC TÁC KHI LÀM VIỆC 25 2.5 TÁI SINH XÚC TÁC .27 CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC 28 3.1 NGUYÊN LIỆU CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC .28 3.2 SẢN PHẨM CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC 29 3.2.1 Khí khô .30 3.2.2 LPG 30 3.2.3 Xăng cracking xúc tác 30 3.2.4 LCO (Light Cycle Oil) .31 3.2.5 HCO (Heavy Cycle Oil) dầu gạn (Decanted Oil) 31 3.2.6 Cốc 32 CHƯƠNG 4: CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC 33 Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy 4.1 MỨC ĐỘ CHUYỂN HÓA .33 4.2 TỐC ĐỘ NẠP LIỆU RIÊNG 33 4.3 TỶ LỆ GIỮA LƯỢNG XÚC TÁC/NGUYÊN LIỆU (X/RH) HAY BỘI SỐ TUẦN HOÀN XÚC TÁC 34 4.4 NHIỆT ĐỘ TRONG THIẾT BỊ PHẢN ỨNG 34 4.5 ẢNH HƯỞNG CỦA ÁP SUẤT 35 CHƯƠNG 5: CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC .36 5.1 CÔNG NGHỆ LỚP XÚC TÁC CỐ ĐỊNH .36 5.2 CÔNG NGHỆ LỚP XÚC TÁC CHUYỂN ĐỘNG 37 5.3 CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC LỚP SÔI (FCC) 37 5.3.1 Quá trình FCC KBR 39 5.3.2 Quá trình FCC UOP 40 5.3.3 Quá trình FCC IFP – Total Stone & Webster .41 5.3.4 Quá trình FCC Exxon 41 5.4 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC 43 PHẦN 2: THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CRACKING XÚC TÁC .46 CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC 46 6.1 SỐ LIỆU ĐẦU 46 6.2 CÂN BẰNG VẬT CHẤT THIẾT BỊ PHẢN ỨNG 46 6.3 CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG THIẾT BỊ PHẢN ỨNG 47 6.3.1 Nhiệt lượng mang khỏi lò phản ứng 47 6.3.2 Nhiệt lượng mang vào lò phản ứng 49 6.4 XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC LÒ PHẢN ỨNG 50 6.4.1 Tính đường kính lò phản ứng 50 6.4.2 Tính chiều cao lò phản ứng 51 6.5 TÍNH TOÁN ỐNG ĐỨNG .52 6.6 CÂN BẰNG VẬT CHẤT THIẾT BỊ TÁI SINH 53 6.7 CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG THIẾT BỊ TÁI SINH 54 6.7.1 Nhiệt mang vào thiết bị tái sinh .54 6.7.2 Nhiệt lượng mang khỏi thiết bị tái sinh 55 CHƯƠNG 7: XÂY DỰNG 57 7.1 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG 57 7.1.1 Cơ sở xác định địa điểm xây dựng 57 7.1.2 Đặc điểm địa điểm xây dựng .58 7.2 THIẾT KẾ MẶT BẰNG 60 7.2.1 Nhiệm vụ, yêu cầu 60 7.2.2 Nguyên tắc thiết kế mặt nhà máy 61 7.2.3 Mặt phân xưởng .63 CHƯƠNG 8: TÍNH TOÁN KINH TẾ 66 8.1 MỤC ĐÍCH .66 8.2 CHẾ ĐỘ CÔNG TÁC CỦA PHÂN XƯỞNG 66 8.3 NHU CẦU VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ NĂNG LƯỢNG 66 Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy 8.3.1 Nguyên liệu 66 8.3.2 Nhu cầu lượng 67 8.4 XÁC ĐỊNH NHU CẦU NHÂN CÔNG CHO PHÂN XƯỞNG 67 8.5 TÍNH KHẤU HAO CHO PHÂN XƯỞNG 68 8.6 CÁC CHI PHÍ KHÁC CHO MỘT THÙNG SẢN PHẨM .68 8.7 XÁC ĐỊNH HIỆU QUẢ KINH TẾ 69 8.8 KẾT LUẬN .70 CHƯƠNG 9: AN TOÀN 71 9.1 YÊU CẦU VỆ SINH ĐỐI VỚI MẶT BẰNG NHÀ MÁY 71 9.2 YÊU CẦU VỀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ TRONG NHÀ MÁY .71 9.3 CÁC YÊU CẦU VỀ AN TOÀN GIAO THÔNG TRONG NHÀ MÁY 72 9.4 NHỮNG YÊU CẦU KHÁC 72 9.4.1 Chống độc hại cho công nhân 72 9.4.2 Biện pháp an toàn chung thiết bị 72 9.4.3 An toàn điện 73 KẾT LUẬN 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 75 Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo TS Đào Quốc Tùy người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ, giúp em hiểu vấn đề cần thiết hoàn thành đồ án thời gian quy định Tuy nhiên với khối lượng công việc lớn, hoàn thành thời gian có hạn nên em tránh khỏi sai sót Kính mong thầy giáo, cô giáo bảo, bổ sung để đồ án em hoàn thiện Sau đồ án này, em lại có thêm kinh nghiệm quý báu cho để ứng dụng công việc sau Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn tới thầy giáo TS Đào Quốc Tùy thầy giáo, cô giáo môn Công nghệ Hữu – Hóa dầu tạo điều kiện giúp đỡ em thời gian vừa qua Em xin chân thành cảm ơn! Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy LỜI MỞ ĐẦU Dầu mỏ người biết đến từ thời cổ xưa, đến kỷ XVIII, dầu mỏ sử dụng làm nhiên liệu để đốt cháy, thắp sáng Sang kỷ XIX, dầu mỏ coi nguồn nguyên liệu cho phương tiện giao thông cho kinh tế quốc dân Hiện dầu mỏ trở thành nguồn lượng quan trọng quốc gia giới Khoảng 65 - 70% lượng sử dụng từ dầu mỏ, có 20 - 22% lượng từ than đá, - 6% từ lượng nước - 12% từ lượng hạt nhân Cùng với phát triển xã hội, nhu cầu chất lượng sản phẩm dầu mỏ xăng, diezen, kerosene,… ngày tăng, chất lượng nguồn dầu mỏ ngày giảm mỏ dầu có chất lượng cao ngày khan thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp chế biến dầu Các trình chế biến đơn giản chưng cất khí quyển, chưng cất chân không hay cracking nhiệt đáp ứng yêu cầu số lượng chất lượng nguyên liệu xăng, đồng thời lượng cặn trình chưng cất lớn lại có giá trị thấp Để thoả mãn nhu cầu ngành công nghiệp chế biến dầu mỏ sức cải tiến, hoàn thiện quy trình công nghệ, đồng thời áp dụng phương pháp chế biến sâu dây chuyền sản xuất nhằm chuyển hoá dầu thô tới mức tối ưu thành nhiên liệu sản phẩm quan trọng khác Công nghệ cracking xúc tác đời bước hoàn thiện tiêu biểu trình cracking xúc tác lớp sôi (FCC, RFCC) Với đồ án thiết kế phân xưởng cracking xúc tác, suất 1,7 triệu tấn/năm, em hy vọng tự tìm hiểu trau dồi cho thân hiểu biết số kiến thức nâng cao trình cracking xúc tác nhà máy lọc dầu Từ đó, em tham gia vào trình đào tạo, vận hành cải tiến hệ thống nhà máy lọc hóa dầu xây dựng Việt Nam Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy PHẦN TỔNG QUAN LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC CHƯƠNG MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA VÀ BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC 1.1 MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA CỦA QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC Cracking xúc tác trình quan trọng sử dụng rộng rãi nhà máy lọc dầu Có thể coi cracking xúc tác “trái tim” nhà máy lọc dầu để thấy tầm quan trọng trình này[6] Quá trình sử dụng nhà máy lọc dầu để chuyển hóa phân đoạn nặng, giá trị phân đoạn VGO (cặn chưng chân không) qua xử lý hydro, phần cặn chưng cất khí loại bỏ lưu huỳnh (ARDS),… thành sản phẩm nhẹ hơn, có giá trị cao đặc biệt quan trọng xăng có trị số octan cao Ngoài sản phẩm khác thu từ trình cracking xúc tác có olefin sử dụng làm nguyên liệu cho tổng hợp hóa dầu làm nguyên liệu cho trình alkyl hóa; khí sử dụng cho tổng hợp hóa dầu để sản xuất LPG; phân đoạn sử dụng làm nhiên liệu diesel hay kerosene[1, 2, 6, 7] Hiện Hoa Kỳ, naphtha thu từ trình cracking xúc tác chiếm 35 đến 45% tổng số phân đoạn sử dụng để pha chế xăng thương phẩm[7] Hơn nửa lượng xăng toàn giới sản xuất từ trình cracking xúc tác[8] Ngày nay, trình cracking xúc tác gần thay hoàn toàn trình cracking nhiệt thể ưu điểm trội hiệu suất thu xăng lớn, phản ứng có tính chọn lọc cao, tạo nhiều cấu tử có trị số octan cao xăng[2] Có thể xem cracking xúc tác trình chủ yếu để sản xuất xăng động thông dụng Bên cạnh ưu điểm kể trên, trình cracking xúc tác có hạn chế phản ứng cracking tạo cốc bám xúc tác, che lấp bề mặt xúc tác, gây ngộ độc, giảm nhanh hoạt tính xúc tác Do vậy, để đảm bảo hoạt tính xúc tác, xúc tác cần tái sinh cách đốt cốc bám bề mặt Như vậy, cracking xúc tác có vai trò quan trọng nhà máy lọc dầu, trình chủ yếu để sản xuất xăng động có trị số octan cao Mặt khác, có ý Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy nghĩa kinh tế lớn biến đổi phần cặn giá trị thành sản phẩm cho giá trị lớn Trong tương lai, trình cracking xúc tác giữ vai trò quan trọng công nghiệp lọc dầu nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu giới không ngừng tăng 1.2 BẢN CHẤT HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH Khác với phản ứng xảy trình cracking nhiệt xảy theo chế gốc tự do, phản ứng trình cracking xúc tác xảy theo chế carbocation (carbenium ions) tức hình thành chất trung gian hoạt động carbocation (carbenium ions) tâm hoạt tính xúc tác axit[1, 2, 3, 10, 11] Sự khác sản phẩm hai trình hệ khác chế hay nói cách khác khác đặc tính chất trung gian hoạt động tạo tương ứng trình Cơ chế carbocation bao gồm giai đoạn: hình thành carbocation, đồng phân hóa cắt mạch 1.2.1 Sự hình thành carbocation Có nhiều giả thiết đưa để diễn tả chế hình thành carbocation Mặc dù vậy, trình cracking xúc tác, hình thành carbocation thường mô tả cách sau đây: Phân tử chưa bão hòa cộng thêm cation H+ để hình thành carbenium ion Phản ứng xảy thông qua trình hấp phụ olefin lên tâm axit Bronsted xúc tác[10] H H C R1 R2 C + HB H C R1 R2 C + B H H Phản ứng xảy với chất chứa vòng thơm[10] Các hydrocarbon thơm có mạch bên đủ dài tạo thành carbocation giống trường hợp parafin Cơ chế hình thành carbenium ion cách cộng cation H+ vào anken thừa nhận rộng rãi Các hợp chất anken thường thành phần nguyên liệu mà tạo thành qua phản ứng phân hủy nhiệt[3, 10] Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Sự hình thành carbenium ion thực cách tách ion hydrit từ parafin tâm axit Lewis[10] Đối với xúc tác trình cracking xúc tác, hai loại tâm axit xuất Do vậy, carbenium ion tạo tương tác anken với tâm Bronsted tương tác ankan với tâm Lewis Carbenium ion tạo phản ứng proton hóa parafin (hoặc naphten)[3] H H + R1 C H R R3 C R4 R1 C C R2 H R4 H R2 H Carbonium ion R1 H R3 C C R2 R4 + H2 Carbenium ion 1.2.2 Phản ứng carbocation Carbocation hình thành hấp phụ lên tâm hoạt tính xúc tác thúc đẩy nhiều loại phản ứng khác nhau[1, 2, 3, 10, 11] Phản ứng đồng phân hóa: Sự chuyển dời carbocation xác định độ ổn định ion Theo nguyên tắc: C+ bậc > C+ bậc > C+ bậc [2] Phản ứng đồng phân hóa phản ứng quan trọng trình cracking xúc tác Đây phản ứng tạo cấu tử có trị số octan cao sản xuất xăng động Phản ứng chuyển vị ion hydrit: Sự chuyển vị ion hydrit thể qua phản ứng sau: Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Ion hấp phụ tâm hoạt động xúc tác tương tác với phân tử pha khí hay pha lỏng Ion hydrit tách vào pha khí lỏng Các tâm hoạt tính giữ lại ion từ phân tử bị ion hydrit tiếp tục phản ứng Đây phản ứng quan trọng quy định đặc tính chuỗi phản ứng trình[10] Tương tự phản ứng chuyển vị nhóm alkyl: Phản ứng cắt mạch vị trí : Cũng giống phản ứng cắt mạch theo chế gốc tự do, carbenium ion bể gãy liên kết C – C vị trí so với vị trí điện tích dương Sự khác phản ứng cắt mạch theo chế xúc tác axit phản ứng cắt mạch theo chế gốc tự khác chênh lệch lượng tự carbenium ion gốc tự Cụ thể, nhiệt sinh ion metyl etyl lớn nhiều so với ion cao Đối với gốc tự chênh lệch nhỏ[10] Điều dẫn đến việc ion metyl etyl tạo hơn, với tốc độ chậm phản ứng theo chế carbenium ion Do vậy, tỷ lệ (C3 + C4)/(C1 + C2) sản phẩm khí trình cracking xúc tác lớn nhiều so với trình cracking nhiệt[10] Quá trình cắt mạch minh họa nhờ phản ứng sau: Do nhiệt sinh ion metyl lớn nhiều so với nhiệt sinh ion propyl, phản ứng bẻ gãy mạch để tạo ion metyl không xảy xảy với tốc độ chậm Chuỗi phản ứng dừng lại tạo ion propyl Điểm khác biệt thứ hai chế hai trình cracking nhiệt cracking xúc tác khác chênh lệch lượng tự ion bậc 3, ion bậc ion bậc chế xúc tác axit Sự sai khác ion bậc ion bậc 42 kJ/mol ion bậc ion bậc 105 kJ/mol[10] Đối với gốc tự chênh lệch lượng tự không đãng kể Hệ phản ứng cắt mạch theo chế carbenium ion để tạo ion bậc xảy với tốc độ chậm, tốc độ phản ứng chậm tốc độ phản ứng đồng phân Chử Sơn Hải Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy hóa Do vậy, phân tử có số carbon lớn, phản ứng đồng phân hóa xảy tạo ion bậc cao hơn[10] Rất chậm Rất chậm Rất chậm Nhanh 1.2.3 Các phản ứng khác Ngoài phản ứng phản ứng bẻ gãy mạch carbon, trình cracking xúc tác xảy nhiều phản ứng khác thúc đẩy xúc tác axit Phản ứng chuyển vị hydro: Phản ứng phản ứng tỏa nhiệt, giúp giảm hiệu ứng thu nhiệt tổng cộng trình Cơ chế phản ứng chế carbenium ion[3] Phản ứng dealkyl hóa[11]: Phản ứng dehydro hóa xúc tác hợp chất kim loại: Phản ứng dehydro hóa trình sử dụng xúc tác axit không đáng kể Tuy vậy, trình cracking xúc tác xảy phản ứng dehydro hóa tạp Chử Sơn Hải 10 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Giải pháp thiết kế tổng mặt nhà máy phải đáp ứng mức cao dây chuyền công nghệ cho chiều dài dây chuyền sản xuất ngắn nhất, không trùng lặp, lộn xộn, hạn chế tối đa giao Bảo đảm mối liên hệ mật thiết hạng mục công trình với hệ thống giao thông, mạng lưới cung cấp kỹ thuật khác bên bên nhà máy Trên khu đất xây dựng nhà máy phải phân thành khu vực chức theo đặc điểm sản xuất, yêu cầu vệ sinh, đặc điểm cố, khối lượng phương tiện vận chuyển, mật độ công nhân… tạo điều kiện tốt cho việc quản lý vận hành khu vực chức Đảm bảo yêu cầu mỹ quan công trình, tổng thể nhà máy 7.2.2 Nguyên tắc thiết kế mặt nhà máy 7.2.2.1 Nguyên tắc phân vùng Trong thực tiễn thiết kế thường sử dụng nguyên tắc phân vùng Biện pháp chia khu đất thành vùng theo đặc điểm sử dụng, gồm vùng chính: Vùng trước nhà máy: Đây nơi bố trí nhà hành quản lý phục vụ sinh hoạt, cổng vào, gara ô tô xe máy xe đạp… Đối với nhà máy có quy mô nhỏ mức độ hợp khối lớn vùng trước nhà máy dành diện tích cho bãi đỗ xe ô tô, xe máy, cổng bảo vệ bảng tin xanh cảnh quan Diện tích vùng tùy theo đặc điểm sản xuất quy mô nhà máy mà có diện tích từ – 20% diện tích nhà máy Vùng sản xuất: Đây nơi bố trí nhà công trình nằm dây chuyền sản xuất nhà máy xưởng sản xuất chính, phụ, xưởng sửa chữa điều hành chế độ công nghệ có trình tự động hóa cao Tùy theo đặc điểm sản xuất quy mô nhà máy mà diện tích vùng chiếm diện tích khoảng 22 – 25% tổng diện tích nhà máy Đây vùng quan trọng nhà máy nên bố trí cần lưu ý số điểm quan trọng sau: Phải ưu tiên điều kiện địa hình, địa chất hướng gió hay yếu tố khác Phân xưởng sản xuất hay phụ trợ sản xuất có nhiều công nhân nên bố trí gần phía cổng gằn trục giao thông nhà máy Các phân xưởng sản xuất gây tác động xấu tiếng ồn lớn, bụi, nhiệt thải có cố nên đặt cuối hướng gió tuân thủ chặt chẽ theo quy định an toàn phòng chống cháy nổ an toàn vệ sinh công nghiệp Vùng công trình phụ: Chử Sơn Hải 61 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Đây nơi đặt công trình phụ trợ cấp điện, nước, , công trình xử lý nước thải công trình bảo quản kỹ thuật khác Tùy theo mức độ công nghệ yêu cầu, vùng có diện tích từ 14 – 28% tổng diện tích nhà máy Khi bố trí công trình vùng này, người thiết kế cần lưu ý số điểm sau: Hạn chế tối đa chiều dài hệ thống cung cấp kỹ thuật cách bố trí hợp lý nơi cung cấp nơi tiêu thụ lượng Tận dụng khu đất không lợi hướng giao thông để bố trí công trình phụ Các công trình có nhiều bụi khói hay chất thải bất lợi phải ý bố trí hướng gió chủ đạo Kho tàng phục vụ giao thông: Đây khu vực để bố trí kho tàng, bến bãi cầu bốc dỡ hàng hóa, sân ga nhà máy Tùy theo đặc điểm sản xuất nhà máy mà vùng có diện tích chiếm khoảng 23 – 37% tổng diện tích nhà máy Khi bố trí vùng này, người thiết kế cần lưu ý số đặc điểm sau: Cho phép bố trí công trình tren vùng đất không ưu tiên hướng Nhưng phải phù hợp với nơi tập kết nguyên liệu sản phẩm nhà máy cách dễ dàng cho việc xuất, nhập Tuy nhiên số trường hợp đặc điểm yêu cầu dây chuyền công nghệ, hệ thống kho tàng bố trí phần kho tàng nằm khu vực sản xuất Vì vậy, người thiết kế bố trí phần kho tàng nằm khu vực sản xuất 7.2.2.2 Ưu nhược điểm của phương pháp phân vùng a) Ưu điểm: Phương pháp có ưu điểm dễ quản lý theo ngành, theo xưởng, theo công đoạn trình sản xuất Phương pháp thích hợp với nhà máy có xưởng, hay công đoạn sản xuất khác Đảm bảo yêu cầu vệ sinh công nghiệp, dễ dàng xử lý phận phát sinh trình sản xuất khí độc, bụi hay chất có khả cháy nổ Dễ dàn bố trí hệ thống giao thông bên nhà máy Thuận lợi trình mở rộng nhà máy tương lai Ngoài phân vùng phù hợp với khí hậu Việt Nam b) Nhược điểm: Theo phương pháp dây chuyền nhà máy phải kéo dài Chử Sơn Hải 62 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Hệ thống đường ống kỹ thuật mạng lưới giao thông tăng, hệ số xây dựng hệ số sử dụng thấp Do trình nghiên cứu thiết kế tổng mặt nhà máy cần lưu ý đến số đặc điểm việc mở rộng nàh máy tương lai trường hợp sau: Nâng cao công suất nhà máy yêu cầu thị trường ngày cao Mở rộng sản xuất sản phẩm để nâng cao quy mô nhà máy hay trường hợp phải thay sản phẩm cũ thị trường không chấp nhận sản phẩm cũ Thay máy móc, thiết bị cũ máy móc, thiết bị thiết bị lạc hậu hay có cố xảy Trong xây dựng mở rộng nhà máy cần thỏa mãn điều kiện sau: Trong trình mở rộng nhà máy không ảnh hưởng đến công trình có Không phá vỡ không gian kiến trúc có mà phải tăng thêm khr thẩm mỹ, mỹ quan cho nhà máy Tuyệt đối không ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất cũ chúng sử dụng, hoạt động tốt Dự kiến vị trí khu đất phát triển để mở rộng không bị ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất hệ thống nhà máy 7.2.3 Mặt phân xưởng Trên khu đất chọn xây dựng, bố trí công trình chính, công trình phụ công trình phục vụ Ngoài cong bố trí hệ thống đường ống, chiếu sáng Tất hạng mụ công trình cần bố trí hợp lý, đảm bảo điều kiện kỹ thuật mỹ quan công trình Dây chuyền sản xuất có đặc điểm sau: Quá trình hoạt động dây chuyền liên tục Trong vận hành thải khí độc nước ô nhiễm Toàn dây chuyền lộ thiên Phân xưởng phần nhà máy lọc dầu trình hoạt động tách riêng Tổng diện tích phân xưởng: F = 115000 m2 Diện tích chiếm đất công trình: A = 37820 m2 Diện tích chiếm đất đường giao thông, hệ thống đường ống vận chuyển vật chất, rãnh thoát nước, vỉa hè đất dự trữ: B = 27000 m2 Xác định hệ số xây dựng: Chử Sơn Hải 63 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy = × 100 = 37820 × 100 = 32.9% 115000 Xác định hệ số sử dụng: + 37820 + 27000 = × 100 = × 100 = 56.4% 115000 Chử Sơn Hải 64 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Bản vẽ mặt Chử Sơn Hải 65 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy CHƯƠNG TÍNH TOÁN KINH TẾ 8.1 MỤC ĐÍCH Tính toán kinh tế phần quan trọng thiết kế phương án xây dựng nhà máy Nó định phương án thiết kế có đưa vào sản xuất hay không Một phương án thiết kế tối ưu phải bảo đảm trình độ mỹ thuật, sản xuất, chất lượng sản phẩm đồng thời đem lại hiệu kinh tế cho nhà sản xuất Tính toán kinh tế tính hiệu kinh tế phương án thiết kế Nếu vấn đề kinh tế thỏa mãn thiết kế đưa vào sản xuất, ta biết vốn đầu tư cho nhà máy, biết lợi nhuận mà nhà máy thu hàng năm thời gian thu hồi vốn dự án 8.2 CHẾ ĐỘ CÔNG TÁC CỦA PHÂN XƯỞNG Số ngày làm việc năm 335 ngày hay 8040 giờ, lại 30 ngày thời gian sửa chữa bảo dưỡng thiết bị Lượng sản phẩm thu năm tính theo đơn vị thùng ( thùng = 159 lít) Ta tính hệ số quy đổi thùng sau: Bảng 8.1: Quy đổi đơn vị sản phẩm Tên sản phẩm Tỷ trọng Kg/h Tấn/năm Thùng/năm Khí 0.541 34404.76 276614.27 3215734.55 Xăng 0.764 97142.86 781028.59 6429488.91 LCO 0.933 34404.76 276614.27 1864643.51 HCO 0.942 26309.52 211528.54 1412280.45 192261.9 1545785.68 12922147.41 Tổng 8.3 NHU CẦU VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ NĂNG LƯỢNG 8.3.1 Nguyên liệu Ta có tỷ trọng nguyên liệu phần cất chân không 0.86 Vậy lượng nguyên liệu tiêu thụ năm là: 1700000 × 1000 = 12432353.37 ( ℎù / ă ) 0.86 × 159 Hệ số tiêu hao nguyên liệu cho thùng sản phẩm là: 12432353.37 = 0.97 12922147.41 Hơi nước: 4.5 m3/thùng sản phẩm = 58149663.35 m3/năm Nước: 0.8 m3/thùng sản phẩm = 10337717.93 m3/năm Chử Sơn Hải 66 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy 8.3.2 Nhu cầu lượng Điện: 0.9 kWh/thùng sản phẩm = 11629932.67 kWh/năm Nhiên liệu đốt: 0.01 tấn/thùng sản phẩm = 129221.47 tấn/năm Bảng 8.2: Bảng tính chi phí nguyên liệu lượng Tên nguyên liệu Đơn vị Hệ số tiêu hao Đơn giá (USD) cho thùng Thành tiền (USD) sản phẩm Nguyên liệu Thùng 0.97 44.1 42.78 Hơi nước m3 4.5 0.35 1.57 Nước m3 0.8 0.66 0.53 Điện kWh 0.9 0.07 0.063 Nhiên liệu đốt Tấn 0.01 179.4 1.79 46.73 Tổng chi phí cho thùng sản phẩm 8.4 XÁC ĐỊNH NHU CẦU NHÂN CÔNG CHO PHÂN XƯỞNG Công nhân phục vụ phân xưởng: Thợ điện người Thợ khí người Công nhân dây chuyền 24 người (3 ca) Số cán quản lý phân xưởng: Hành người Cán kỹ thuật người Quản đốc người Phó quản đốc người Tổng số lao động phân xưởng 36 người Bảng 8.3: Bảng tính tiền lương cho nhân công phân xưởng STT Nơi làm việc Số người Lương tháng (USD) Lương toàn (USD) Lương năm (USD) Bơm + máy nén 450 2700 32400 Thiết bị nhiệt 450 2700 32400 Thiết bị 12 450 5400 64800 Thợ điện 500 1500 18000 Thợ khí 500 1500 18000 Hành 500 1000 12000 Chử Sơn Hải 67 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Kỹ thuật 600 1200 14400 Quản đốc 650 650 7800 Phó quản đốc 650 650 7800 10 207600 Tổng chi phí tiền lương cho lao động Vậy chi phí tiền lương cho công nhân thùng sản phẩm là: 207600 = 0.016 ( / ℎù ) 12922147.41 8.5 TÍNH KHẤU HAO CHO PHÂN XƯỞNG Vốn đầu tư cho xây dựng: Vxd = 15,000,000 USD Vốn đầu tư cho thiết bị: Vtb = 100,000,000 USD Các chi phí khác lấy 5% tổng vốn dầu tư: đ = + + 0.05 đ Vậy: + 15000000 + 100000000 = = 121052631.6 ( ) đ − 0.05 0.95 Tính khấu hao bản: Nhà sản xuất có thời gian khấu hao 20 năm, mức khấu hao theo tài sản là: 15000000 = 750000( / ă ) 20 Thiết bị có thời gian làm việc chung 20 năm, mức khấu hao năm là: 100000000 = 5000000 ( / ă ) 20 Khấu hao sửa chữa lấy 5% khấu hao bản: 0.05 × (750000 + 5000000) = 287500 ( / ă ) = Tổng mức khấu hao năm là: 750000 + 5000000 + 287500 = 6037500 ( / ă ) Mức khấu hao thùng sản phẩm là: 6037500 = 0.46 ( / ℎù ) 12922147.41 8.6 CÁC CHI PHÍ KHÁC CHO MỘT THÙNG SẢN PHẨM Chi phí khác cho phân xưởng lấy 2% chi phí sản xuất (CPSX) CPSX = 0.02CPSX + K.hao + T.lương + TCP N.liệu N.lượng CPSX = 0.02CPSX + 0.46 + 0.016 + 46.73 Suy ra: 0.46 + 0.016 + 46.73 = = 48.17( / ℎù ) − 0.02 Chử Sơn Hải 68 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Chi phí cho quản lý doanh nghiệp chi phí bán hàng 2% giá thành toàn (GTTB) GTTB = 0.02GTTB + CPSX 48.17 = 49.15 ( / ℎù − 0.02 Vậy chi phí cho quản lý doanh nghiệp bán hàng là: = 0.02 × 49.14 = 0.98 ( / ℎù Bảng 8.4: Các khoản chi phí cho thùng sản phẩm Khoản mục ) ) Chi phí thùng sp (USD) Nguyên liệu + lượng 46.73 Nhân công 0.016 Khấu hao 0.46 Chi phí khác 0.96 Chi phí sản xuất 48.17 Chi phí quản lý DN bán hàng 0.98 Tổng chi phí 49.15 Tổng chi phí năm phân xưởng là: 49.15 × 12922147.41 = 635123545.2 ( / ă ) 8.7 XÁC ĐỊNH HIỆU QUẢ KINH TẾ Bảng 5: Bảng quy định giá bán sản phẩm phân xưởng Sản phẩm Đơn giá (USD/thùng) Sản lượng (thùng/ năm) Doanh thu (USD/ năm) Khí 75.2 3215734.55 241823238.3 Xăng 85 6429488.91 546506557.1 LCO 35 1864643.51 65262522.76 HCO 28 1412280.45 39543852.52 893136170.61 Tổng doanh thu phân xưởng Lợi nhuận phân xưởng: Lợi nhuận (LN) = doanh thu (DT) – tổng chi phí (TCP) – thuế Trong thuế lấy 20% doanh thu Vậy: LN = DT – TCP – 0.2DT LN = 893136170.61 − 635123545.2 − 0.2 × 893136170.61 = 79385391.28 ( Doanh lợi vốn dầu tư: Chử Sơn Hải / ă ) 69 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy = Vsx = TCP + Vđt = 635123545.2 + 121052631.6 = 756176176.8 (USD/năm) Vậy: = 79385391.28 × 100% = 10.5% 756176176.8 Thời gian thu hồi vốn: = + 756176176.8 = ≈9( ă ) 79385391.28 + 0.46 × 12922147.41 8.8 KẾT LUẬN Vậy với phương án thời gian thu hồi vốn năm doanh thu đồng vốn 10.5% Vậy kinh tế có khả thi Chử Sơn Hải 70 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy CHƯƠNG AN TOÀN Trong nhà máy công nghiệp, an toàn vấn đề quan trọng thiết kế nhà máy cần ý đến vấn đề an toàn Yếu tố vệ sinh mặt Giao thông nhà máy Phòng chống cháy nổ Những yêu cầu khác 9.1 YÊU CẦU VỆ SINH ĐỐI VỚI MẶT BẰNG NHÀ MÁY Mặt nhà máy phải đảm bảo điều kiện thải chất độc thuận lợi mặt phải đủ cao tiêu nước dễ dàng tránh tượng ngấm nước từ vào Mặt phải ý đến hướng gió hướng mặt trời Các phận sản xuất có bụi, khí độc, có tiếng ồn cần bố trí cuối hướng gió Bố trí hướng nhà máy theo hướng mặt trời cho chống nắng tốt điều kiện chiếu sáng tự nhiên tốt nhất, khoảng cách chiếu sáng tự nhiên nhà xác định theo công thức sau: = ( + ℎ ), Trong đó: B: Khoảng cách nhà H, h: Chiều cao tòa nhà đứng cạnh Khi xây dựng nhà máy kiểu chữ U hay chữ E khoảng cách nhánh nhà 1/2 tổng chiều cao không 15 m 9.2 YÊU CẦU VỀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ TRONG NHÀ MÁY Phòng chống cháy nổ vấn đề quan trọng ngành dầu mỏ, nhà máy chế biến dầu mỏ có nhiều nguồn nguyên liệu dễ gây cháy nổ Do vậy, nhà máy cần ý biện pháp phòng chống cháy nổ nhằm đạt hiệu cao có cố xảy Khi bố trí nhà kho, bể chứa cần ý yêu cầu phồng chống cháy nổ Phải có thiết bị phòng cháy đặt cố định bể chứa xăng dầu, có cố cháy nổ xảy tự động làm việc thiết bị lưu động nhằm hỗ trợ với thiết bị cố định nhằm dập tắt sau có cháy nổ xảy Đối với nhà máy hóa chất phải có nhà cứu hỏa phận cứu hỏa thường trực Nhà cứu hỏa nơi cất giữ phương tiện, dụng cụ phòng chữa cháy Nhà cứu hỏa phải đặt vị trí thuận tiện để sử dụng nhanh có cố xảy Chử Sơn Hải 71 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy Thiết bị phân xưởng làm việc điều kiện áp suất cao, sản phẩm chủ yếu xăng dễ gây cháy nổ, phải có khoảng cách nhà xưởng vị trí thích hợp nhằm đảm bảo an toàn cho người thi hành công việc đảm bảo hạn chế ảnh hưởng đến thiết bị khác Nhà xưởng phải thoáng, cần ý đến hướng gió Cần phải có công tác bảo hộ lao động đặc biệt phòng chống cháy nổ Các thùng, bể chứa phải kiểm tra định kỳ thiết bị an toàn nhằm khắc phục hỏng hóc kịp thời Đối với người vào nhà máy phải xuất trình giấy tờ không mang chất dễ gây cháy nổ vào nhà máy; phải đồng ý ban bảo vệ vào khu vực nhà máy, người nhiệm vụ không vào khu vực nhà máy Đối với công nhân viên, phải thực đứng quy định an toàn lao động Công nhân phải học tập an toàn cháy nổ trước vào nhà máy Phải kiểm tra định kỳ kiến thức an toàn để bổ sung kiến thức cho công nhân viên nhà máy Trong nhà máy không dùng nguồn lửa hở, không hút thuốc làm việc, không lại giầy đinh dễ gây chớp lửa dẫn đến cháy nổ Không mang theo vật liệu dễ cháy nổ vào nơi làm việc nhằm đảm bảo tối đa an toàn chay nổ nhà máy 9.3 CÁC YÊU CẦU VỀ AN TOÀN GIAO THÔNG TRONG NHÀ MÁY Trong nhà máy có nhiều đường giao thông việc bố trí đường lại phải đảm bảo khoa học không để xảy tai nạn, đảm bảo cho việc lại có cố xảy Muốn đạt điều cần bố trí đường lại nhà máy cách hợp lý Đường ô tô phải có lề đường vỉa hè dành cho người Đường chiều phải có chiều rộng tối thiểu 3.5 m Đường hai chiều phải có chiều rộng tối thiểu m Để đảm bảo chữa cháy tốt đường phải dẫn phân xưởng từ hai phía Nếu đường cụt phải có bãi quay xe bề rộng 12 m 9.4 NHỮNG YÊU CẦU KHÁC 9.4.1 Chống độc hại cho công nhân Kiểm tra sức khỏe định kỳ cho công nhân để kịp thời phát điều trị, thay đổi môi trường làm việc cho công nhân Thực quy định sức khỏe cho cán công nhân viên Khi làm việc công nhân phải trang bị dụng cụ, trang phục bảo hộ phù hợp 9.4.2 Biện pháp an toàn chung thiết bị Khi thiết kế phải thỏa mãn điều kiện an toàn, thuận lợi Khi thao tác phải phù hợp với thể lực, thần kinh đặc điểm người sử dụng Chử Sơn Hải 72 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy 9.4.3 An toàn điện Khi sử dụng cần phải đảm bảo quy tắc an toàn, cách ly dây dẫn, che chắn học, cá thiết bị điện phải có dây nối đất, phải sử dụng găng ủng cao su Chử Sơn Hải 73 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy KẾT LUẬN Cracking xúc tác phương pháp chế biến sâu có tầm quan trọng lớn công nghiệp chế biến dầu mỏ góp phần giải đáp ứng kịp thời nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu thị trường số lượng chất lượng Sau thời gian nghiên cứu tìm hiểu, em hoàn thành đề tài thiết kế phân xưởng cracking xúc tác có xuất 1.700.000 tấn/năm Qua đồ án này, em hiểu vấn đề, kiến thức trình cracking xúc tác Bản đồ án hoàn thành điều kiện hạn chế nên chắn không tránh khỏi sai sót Vậy em mong bảo ý kiến đóng góp thầy cô để đồ án hoàn thiện Cuối em xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn tới thầy cô giáo Bộ môn Công nghệ Hữu – Hóa dầu Đặc biệt thầy TS Đào Quốc Tùy tận tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án Chử Sơn Hải 74 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: TS Đào Quốc Tùy TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Văn Hiếu Công nghệ chế biến dầu mỏ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2006 Định Thị Ngọ, Nguyễn Khánh Diệu Hồng Hóa học dầu mỏ & khí Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2014 P Leprince Petroleum Refining 3, Conversion Process TECHNIP Paris, 2001 Reza Sadeghbeigi Fluid Catalytic Cracking Handbook Elsevier 2012 David S.J Jones, Peter R Pujadó Handbook of Petroleum Processing Springer, 2006 Mohamed A Fahim, Taher A Alsahhaf and Amal Elkilan Fundamentals of Petroleum Refining, Elsevier, 2010 James H Gary, Glenn E Handwerk, Mark J Kaiser Petroleum Refining Technology and Economics 2007 Chang Samuel Hsu, Paul R Robinson Pracical Advances in Petroleum Processing, Volume Springer 2006 James G Speight The Chemistry and Technology of Petroleum.2006 10 Serge Raseev Thermal and Catalytic Processes in Petroleum Refining Marcel Dekker 2003 11 Calvin H Bartholomew, Robert J Farrauto Fundametals of Industrial Catalytic Processes John Wiley & Sons 2006 12 Trần Thế Truyền Cơ sở thiết kế nhà máy Đà Nẵng 2006 Chử Sơn Hải 75 ... 41 5.4 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC 43 PHẦN 2: THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CRACKING XÚC TÁC .46 CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CRACKING XÚC TÁC 46 6.1 SỐ LIỆU ĐẦU ... trên, trình cracking xúc tác có hạn chế phản ứng cracking tạo cốc bám xúc tác, che lấp bề mặt xúc tác, gây ngộ độc, giảm nhanh hoạt tính xúc tác Do vậy, để đảm bảo hoạt tính xúc tác, xúc tác cần... phẩm quan trọng khác Công nghệ cracking xúc tác đời bước hoàn thiện tiêu biểu trình cracking xúc tác lớp sôi (FCC, RFCC) Với đồ án thiết kế phân xưởng cracking xúc tác, suất 1,7 triệu tấn/năm,