QTKĐ 09- BÌNH CHỊU ÁP LỰC (06032014) tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về tất cả các...
- 1 - MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài : Ở nước ta hiện nay , thiết bị chịu áp lực ( bao gồm nồi hơi, bình chịu áp lực , hệ thống lạnh v.v .) đang được sử dụng rộng rãi và ngày càng nhiều không những trong xuất mà cả trong sinh hoạt . Có thể nói rằng không có một doanh nghiệp sản xuất nào là không sử dụng một trong các loại thiết bị chịu áp lực . Theo số liệu ước tính hiện nay trên cả nước có khoảng 0,5 triệu nồi hơi, gần 8.000 hệ thống lạnh khoảng 30 triệu thiết bị áp lực bao gồm cả các loại chai chứa khí. Những năm gần đây trung bình có khoảng 300 ÷ 400 nồi hơi, 400 ÷ 500 hệ thống lạnh và hàng vạn thiết bị chịu áp lực khác được đưa vào sử dụng, đặc biệt lĩnh vực khí đốt công nghiệp và sinh hoạt. Việc sử dụng thiết bị chịu áp lực , luôn luôn gắn liền với những yếu tố nguy hiểm , như nổ thiết bị, rò rỉ môi chất độc hại , bỏng nhiệt, điện giật, va đập cơ học v.v . Trong đó nguy hiểm nhất là hiện tượng nổ vỡ thiết bị chịu áp lực . Khi nổ thiết bị chịu áp lực , nó gây ra hậu quả rất to lớn , có thể làm chết và bị thương nhiều người, phá huỷ công trình nhà xưởng và thiết bị. Thời gian vừa qua xảy ra rất nhiều vụ tai nạn lao động do sự cố nổ vỡ thiết bị chịu áp lực , có nhiều vụ hết sức nghiêm trọng , đã gây thiệt hại khá lớn về người và tài sản . Nguyên nhân các vụ tai nạn này thì có nhiều nhưng bình chịu áp lực bị nổ vỡ khi độ bền của nó không chịu nổi áp suất môi chất tác dung lên nó . Ở các bình khí và khí hoá lỏng, áp suất tăng lên do nhiệt độ môi chất trong bình tăng lên. Sự tăng nhiệt độ này chủ yếu do chúng bị phơi nắng hay do để gần các nguồn nhiệt đốt nóng như lò đốt, lò nung v.v . và nguyên nhân do tăng quá mức nhiệt độ làm việc của kim loại , cũng làm cho ứng suất cho phép của vật liệu giảm đi , khiến cho vật liệu không chịu đựng nổi ngay cả ở áp suất làm việc cho phép của bình. Nguyên nhân khác là do tăng lượng môi chất quá mức trong bình. Để góp phần xác định nguyên nhân và các biện pháp ngăn chặn những sự cố đáng tiếc xảy ra trong sản xuất, sử dụng và bảo quản bình chịu áp lực, tôi chọn đề tài : '' Nghiên cứu nổ vỡ bình chịu áp lực ". - 2 - 2. Mục tiêu nghiên cứu : Trong đề tài này tôi muốn nghiên cứu những vấn đề liên quan đến nổ vỡ bình chịu áp lực . Tổng hợp đưa ra những công thức tính kiểm tra hay thiết kế cho các bình chịu áp lực trong thực tế . Kết quả tính toán được còn có thể dùng để điều chỉnh chế độ làm việc hoặc dự báo sự cố áp lực cho thiết bị . Đưa ra các giải pháp đề phòng, hạn chế sự cố nổ vỡ bình chịu áp lực. 3. Nội dung nghiên cứu : - Áp suất cho phép, áp suất sự cố đối với các bộ phận chịu áp lực của bình. - Luật thay đổi nhiệt độ, áp suất khi gia nhiệt môi chất trong bình kín. - Công sinh ra và xác định ảnh hưởng của sự hình thành quả cầu lửa khi nổ vỡ bình chịu áp lực - Các nguyên nhân gây ra sự cố nổ vỡ bình chịu áp lực và các giải pháp hạn chế. - Tính toán kiểm tra một vài thiết bị thực tế. 4. Phương pháp nghiên cứu : - Nghiên cứu lý thuyết . - Thực nghiệm so sánh và kết luận. 5. Ý nghĩa thực tiễn : Người thiết kế, quản lý, sử dụng bình chịu áp lực đánh giá được nguy cơ gây nổ vỡ bình chịu áp lực để có biện pháp phòng tránh. 6. Bố cục luận văn: Ngoài phần mở đầu, mục BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN BÌNH CHỊU ÁP LỰC QTKĐ: 09 - 2014/BLĐTBXH HÀ NỘI - 2014 QTKĐ: 09 - 2014/BLĐTBXH Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực Cục An toàn lao động chủ trì biên soạn ban hành kèm theo Thông tư số: 07/2014/TT-BLĐTBXH ngày 06 tháng năm 2014 Bộ Lao độngThương binh Xã hội QTKĐ: 09 - 2014/BLĐTBXH QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN BÌNH CHỊU ÁP LỰC PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao 0,7 bar không kể áp suất thủy tĩnh (theo QCVN 01-2008/BLĐTBXH), thuộc Danh mục loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn lao động Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành Quy trình không áp dụng cho loại chai dùng để chứa, chuyên chở khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan, tích số dung tích (tính lít) áp suất (tính bar) không 200, bình có dung tích nhỏ 25 lít Căn vào quy trình này, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng trực tiếp xây dựng quy trình cụ thể, chi tiết cho dạng, loại bình chịu áp lực không trái với quy định quy trình 1.2 Đối tượng áp dụng - Các doanh nghiệp, quan, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng bình chịu áp lực nêu Mục 1.1 Quy trình (sau gọi tắt sở); - Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động TÀI LIỆU VIỆN DẪN - QCVN 01:2008 – BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an toàn lao động nồi bình chịu áp lực; - TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn thiết kế, kết cấu, chế tạo; - TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn lắp đặt, sử dụng, sửa chữa; - TCVN 6156:1966 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử; - TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật phương pháp kiểm tra Trong trường hợp quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình kiểm định có bổ sung, sửa đổi thay áp dụng theo quy định văn Việc kiểm định tiêu kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực áp dụng theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an toàn QTKĐ: 09 - 2014/BLĐTBXH cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau: 3.1 Bình chịu áp lực Là thiết bị dùng để tiến hành trình nhiệt học hóa học, để chứa chuyên chở môi chất có áp suất lớn áp suất khí 3.3 Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn bình theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau lắp đặt, trước đưa vào sử dụng lần đầu 3.4 Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn bình theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hết thời hạn lần kiểm định trước 3.5 Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn bình theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi: - Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn bình; - Khi sử dụng lại bình nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên; - Sau thay đổi vị trí lắp đặt (đối với bình cố định); - Khi có yêu cầu sở quan có thẩm quyền CÁC BƯỚC KIỂM ĐỊNH Khi kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn phải thực theo bước sau: - Kiểm tra hồ sơ, lý lịch bình chịu áp lực; - Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong; - Kiểm tra kỹ thuật thử nghiệm; - Kiểm tra vận hành; - Xử lý kết kiểm định Lưu ý: Các bước kiểm tra tiến hành kết kiểm tra bước trước đạt yêu cầu Tất kết kiểm tra bước QTKĐ: 09 - 2014/BLĐTBXH phải ghi chép đầy đủ vào ghi chép trường theo mẫu qui định Phụ lục 01 lưu lại đầy đủ tổ chức kiểm định THIẾT BỊ, DỤNG CỤ PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định phải kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định, bao gồm: 5.1 Thiết bị , dụng cụ phục vụ khám xét - Thiết bị chiếu sáng có điện áp nguồn không 12V, bình làm việc với môi chất cháy nổ phải dùng đèn an toàn phòng nổ - Búa kiểm tra có khối lượng từ 0,3kg đến 0,5kg; - Kính lúp có độ phóng đại phù hợp; - Dụng cụ đo đạc, khí : Thước cặp, thước dây; - Thiết bị kiểm tra bên trong: Thiết bị nội soi 5.2 Thiết bị , dụng cụ phục vụ thử bền, thử kín - Thiết bị tạo áp suất có đặc tính kỹ thuật (lưu lượng, áp suất) phù hợp với đối tượng thử; - Phương tiện, thiết bị kiểm tra độ kín 5.3 Thiết bị , dụng cụ đo lường Áp kế có cấp xác thang đo phù hợp với áp suất thử 5.4 Thiết bị , dụng cụ đo, kiểm tra chuyên dùng khác(nếu cần): - Thiết bị kiểm tra siêu âm chiều dầy; - Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn; - Thiết bị kiểm tra chất lượng bề mặt kim loại ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo điều kiện sau đây: 6.1 Bình chịu áp lực phải trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định 6.2 Hồ sơ, tài liệu thiết bị ...Giới thiệu tổng quan về ASME Code (Phần nồi hơi và bình chịu áp lực) Đà Nẵng, tháng 9 năm 2012 Phạm Hồng Phương MESLAB SEMINAR 1 1. Tổng quan về ASME 2. Hệ thống chất lượng theo ASME - ASME Codes & Standards Overview - ASME Accreditation Program 3. So sánh giữa ISO 9001 và ASME Nội dung chính 2 1Tổng quan về ASME Định nghĩa Wikipedia ASME: American Society of Mechanical Engineers- Hiệp hội kỹ sư Cơ khí Mỹ ASME nồi hơi và bình chịu áp suất Mã ( Boiler Pressure Vessel Code) là một Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Mỹ (ASME) tiêu chuẩn cung cấp các quy tắc thiết kế, chế tạo và kiểm tra nồi hơi và bình chịu áp lực. Một thành phần áp suất thiết kế và chế tạo phù hợp với tiêu chuẩn này để có thể phục vụ lâu dài hữu ích cuộc sống, và đảm bảo việc bảo vệ sự sống và tài sản của con người. Tình nguyện viên, những người được đề cử cho các ủy ban của nó dựa trên chuyên môn kỹ thuật của họ và khả năng của mình để đóng góp vào các văn bản, sửa đổi, phiên dịch, và quản lý của các tài liệu, viết các BPVC. 3 1Tổng quan về ASME Lịch sử: Hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ được thành lập năm 1880. Tuy nhiên BPVC có nguồn gốc từ công chúng phản đối kịch liệt sau khi vụ nổ nghiêm trọng ở tiểu bang Massachusetts . Một nồi hơi ống lò ống lửa đã phát nổ tại Nhà máy giày Grover tạiBrockton, Massachusetts vào ngày 20 tháng 3 năm 1905, dẫn đến cái chết của 58 người và làm bị thương 150. Sau đó, vào ngày 06 tháng 12 năm 1906 một nồi hơi trong các nhà máy sản xuất của Công ty PJ giày Harney bùng nổ tại Lynn, Massachusetts . Kết quả là các tiểu bang Massachusetts đã ban hành mã pháp lý đầu tiên dựa trên các quy tắc của ASME cho việc xây dựng các nồi hơi vào năm 1907. ASME triệu tập Hội đồng quản trị Nội quy nồi hơi trước khi nó trở thành lò hơi ASME Mã Ủy ban này được thành lập vào năm 1911. Ủy ban này đặt trong công tác mẫu cho ấn bản đầu tiên của Bộ luật ASME Boiler - Quy tắc Xây dựng Văn phòng phẩm nồi hơi và áp lực công tác cho phép, được ban hành vào năm 1914 và được công bố vào năm 1915. VN has 15 with 33 Mục đích: Cung cấp những nguyên tắc tối thiểu về an toàn cho xây dựng sản phẩm áp lực 4 The Purpose of ASME : Safety ! 1Tổng quan về ASME Mục đích của ASME là : An toàn. 5 Continual Quality Improvement Increased productivity Lower manufacturing costs Lower service costs Lower warranty and product liability costs Increased Profits Lower rework and scrap costs Quản lý chất lượng sản phẩm với chi phí tiết kiệm 1Tổng quan về ASME 6 High Quality = Low Cost Poor Quality = High Cost Mối liên hệ giữa Chất lượng & Giá cả? Mục tiêu: Tổn thất chất lượng bằng không ( 0) Cost per good unit of product 0 100% Quality level (q) Optimum quality level Total quality costs Internal and external failure costs Minimum total cost Prevention and appraisal costs 1Tổng quan về ASME 7 1. Tổng quan về ASME 2. Hệ thống chất lượng theo ASME - ASME Codes Overview - ASME Accreditation Program 3. So sánh giữa ISO 9001 và ASME Nội dung chính 8 Bộ ASME Code có 12 Section từ I đến XII được chia ra làm 5 loại chính sau: Material Code-Mã vật liệu Section II Part A — 8 3.17. Người chủ sở hữu bình phải tiến hành khám nghiệm bổ sung theo định kì như sau: a. Đối với các bình thông dụng : hai năm một lần, hoặc sau mỗi lần sửa chữa, bảo dưỡng. Sau khi khám xét bên trong và bên ngoài thì thử thuỷ lực đến áp suất làm việc của bình. b. Đối với các bình làm việc với môi chất ăn mòn : một năm một lần hoặc sau mỗi lần sửa chữa, bảo dưỡng. Sau khi khám nghiệm bên trong và bên ngoài thì thử độ kín bằng áp lực khí ( không khí hoặc khí trơ) đến áp suất làm việc của bình. 4. Khám nghiệm xitéc, thùng và chai chứa khí . 4.1. Các xitéc và thùng phải được khám nghiệm định kì tại cơ sở nạp khí. Cho phép khám nghiệm các xitéc hoặc thùng chứa propan - butan tại các trạm sửa chữa của đơn vị sử dụng. Thời hạn khám nghiệm định kì các xitéc và thùng chứa khí hoá lỏng : a. Các xitéc và thùng chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo , sulfua hydro . . . ) : không ít hơn hai năm một lần. b. Các xitéc và thùng chứa propan - butan và chứa các môi chất thông dụng : không ít hơn bốn năm một lần. c. Các xitéc được cách li chân không (với chất lỏng gây lạnh) : không ít hơn sáu năm một lần. 4.2. Các chai mới trước khi nạp khí lần đầu phải được cơ quan nhà nước có thẩm quyền khám nghiệm theo tỉ lệ 5% . Nếu trong số các chai khám nghiệm phát hiện thấy có một chai nào đó không đảm bảo kĩ thuật thì phải tiến hành khám nghiệm từng chai 9 một trong cả loạt chai. Kết quả khám nghiệm đạt yêu cầu được cơ quan nhà nước có thẩm quyền cấp giấy phép lưu hành. 4.3. Việc khám nghiệm định kì các chai phải do các cơ sở nạp khí hoặc trạm thử chai tiến hành. 4.4. Cơ quan nhà nước có thẩm quyền chỉ cấp giấy phép khám nghiệm chai do các cơ sở nạp khí hoặc trạm thử chai nếu có đủ các điều kiện sau đây : a. Có địa điểm thử chai thuận tiện và an toàn. b. Trang bị đầy đủ dụng cụ và thiết bị phục vụ cho việc khám nghiệm. c . Có quy trình khám nghiệm chai . d. Công nhân khám nghiệm chai phải thành thạo nghiệp vụ và được giao trách nhiệm bằng văn bản. Khi cấp giấy phép khám nghiệm chai, cơ quan nhà nước có thẩm quyền phải đăng kí con dấu và chữ số bằng thép của cơ sở nạp khí hoặc trạm thử chai dùng để đóng và thành chai. 4.5. Việc khám nghiệm các chai phải tiến hành trong buồng riêng có trang bị an toàn đặc biệt, nhiệt độ môi trường không được thấp hơn 12 oC . Được phép dùng nguồn điện không quá 12V để soi sáng khi khám xét bên trong chai. Khi khám xét các chai chứa khí nổ, các bộ phận của đèn cầm tay và thiết bị điện phải là loại an toàn chống nổ 4.6. Các chai đang sử dụng phải được khám nghiệm định kì không ít hơn 5 năm một lần. 10 Các chai chứa khí ăn mòn, (clo, clorua mê tin, phốt đen, sulfua hydro, anhydric sunfurơ, clorua hydro ) ; các chai chứa khí nén hoặc khí hoá lỏng làm nhiên liệu cho các phương tiện vận chuyển phải khám nghiệm định kì không ít hơn 2 năm một lần. Nếu người chế tạo quy định thời hạn khám nghiệm định kì ngắn hơn thì theo quy định của người chế tạo . 4.7. Trình tự khám nghiệm kĩ thuật các chai : - Khám xét bên ngoài và bên trong. - Xác định khối lượng và dung tích. - Thử thuỷ lực. Việc kiểm tra khối lượng và dung tích chỉ phải tiến hành đối với những chai được dập liền. Trước khi khám nghiệm, các chai phải được tẩy sạch cáu bẩn. Khi cần thiết phải áp dụng biện pháp khử khí. Các chai bị long vòng cổ hoặc tuột đế phải xử lí trước khi khám nghiệm. 4.8. Khi khám xét bên trong và bên ngoài chai, nếu phát hiện thấy các khuyết tật sau đây thì phải loại bỏ : - Có vết nứt - Thành chai bị sùi vẩy. - Phồng hoặc móp. - Gỉ mòn hoặc có vết sướt sâu quá 10% chiều dầy định mức. - Răng cổ chai bị mòn, bị sứt mẻ. 11 - Không đóng dấu chìm các số liệu hộ chiếu, hoặc các số liệu hộ chiếu không rõ ràng. 4.9. Dung tích của chai được xác định bằng hiệu số giữa khối lượng chai đầy nước và khối lượng chai không. Cũng có thể xác định dung tích chai bằng biện pháp tin cậy khác 4.10. Các chai được chế tạo theo phương pháp dập liền ( dung tích từ 12 đến 55 lít) , nếu bị giảm 1 BÌNH CHỊU ÁP LỰC Yêu cầu kĩ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa - Phương pháp thử Pressure vessels - Safety engineering requirements of erection, use, repair. Testing methods 1. Phạm vi áp dụng và quy định chung 1.1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các bình chịu áp lực (sau đây gọi tắt là bình) thuộc phạm vi hiệu lực của TCVN 6153 : 1996. 1.2. Tất cả các bình đều phải được cơ quan nhà nước có thẩm quyền tiến hành khám nghiệm kĩ thuật trước khi đưa vào sử dụng, trong quá trình sử dụng và điều tra khi xẩy ra sự cố theo đúng quy định của tiêu chuẩn này. 1.3. Cấm sử dụng các bình đã quá kì hạn khám nghiệm ghi trong lí lịch hoặc biên bản khám nghiệm, giấy phép sử dụng. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 6153 : 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo . TCVN 6154 : 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo - Phương pháp thử. TCVN 6155 : 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa. 3. Khám nghiệm bình chịu áp lực . 3.1. Thủ tục khám nghiệm các bình chịu áp lực 2 3.1.1. Đối với các bình mới lắp đặt hoặc mới sử dụng lần đầu, người chủ sở hữu phải gửi kèm theo văn bản xin khám nghiệm các hồ sơ kĩ thuật sau : a. Lí lịch bình. b- Hồ sơ xuất xưởng của bình như trong quy định của TCVN 6153 : 1996. c. Biên bản lắp đặt (nếu là bình cố định), gồm các điều chính như sau : -Tên người lắp đặt và người chủ sở hữu bình. - Đặc tính của những vật liệu bổ sung khi lắp đặt. - Tài liệu xác nhận chất lượng bình sau khi vận chuyển, lắp đặt. 3:1.2. Đối với bình đang sử dụng, người sử dụng phải có văn bản nêu rõ lí do khám nghiệm. Khi sửa chữa có thay thế, hàn . các bộ phận chịu áp lực của bình phải có hồ sơ sửa chữa kèm theo . 3.2. Cho phép không phải thử thuỷ lực khi sử dụng lần đầu đối với các bình mới xuất xưởng không quá 18 tháng đã được thử thuỷ lực tại nơi chế tạo, được bảo quản tốt, khi vận chuyển không bị hư hỏng và trong quá trình lắp đặt không hàn vào các phần chính của bình. 3.3. Người chủ sở hữu chịu trách nhiệm làm sạch bình trước khi khám nghiệm, đồng thời cần thực hiện các biện pháp sau đây : a. Phải tháo gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi ngờ kim loại thành bình hư hỏng. b. Các bình đặt dưới mặt đất nếu khó xem xét thì phải đưa hẳn bình lên- 3 c. Bình có những bộ phận đốt nóng bằng điện hoặc có các bộ phận chuyển động thì phải tách riêng ra. d. Đối với các bình có chiều cao từ 2m trở lên, phải làm các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của bình. 3.4. Người chủ sở hữu phải ngừng vận hành để tổ chức khám nghiệm đúng thời hạn quy định và phải báo trước 5 ngày cho cơ quan nhà nước có thẩm quyền. 3.5. Trường hợp cơ quan nhà nước có thẩm quyền không thể đến được đúng thời hạn, người sử dụng bình được quyền thành lập Hội đồng kĩ thuật để khám nghiệm. Kết quả khám nghiệm phải lập thành biên bản có đầy đủ chữ kí của các thành viên trong Hội đồng. Biên bản phải sao gửi cho cơ quan nhà nước có thẩm quyền chậm nhất là năm ngày sau khi khám nghiệm xong. Kì hạn khám nghiệm tiếp theo phải do cơ quan nhà nước có thẩm quyền tiến hành 3.6. Khám nghiệm kĩ thuật bao gồm khám xét bên ngoài , bên trong và thử thuỷ lực . 3.7. Khám nghiệm bên ngoài và bên trong nhằm mục đích : a. Đối với bình mới sử dụng lần đầu hoặc mới lắp đặt ; để xác định tình 1 Bình chịu áp lực Yêu cầu kĩ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo – Phương pháp thử . Pressure vessels - Safety engineering requirements of design, construction, manufacture - Testing methods 1. Phạm vi áp dụng. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các bình chịu áp lực (sau đây gọi tắt là bình) có áp suất làm việc cho phép lớn hơn 0,7 kG/cm 2 , thuộc phạm vi áp dụng của TCVN 6153 : 1996. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 6008 : 1995 Thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kĩ thuật và phương pháp kiểm tra. TCVN 6153 : 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo . 3. Yêu cầu và phương pháp thử 3.1. Người chế tạo phải tiến hành các phép thử, kiểm tra bắt buộc sau: 3.1.1. Kiểm tra chất lượng kim loại sử dụng để chế tạo các bộ phận chịu áp lực của bình, khi không có các văn bản hợp pháp xác định đặc tính của kim loại sử dụng theo các tiêu chuẩn Việt Nam tương ứng. Các chỉ tiêu cần kiểm tra là : 2 a. Nhãn hiệu kim loại- Khi có nghi ngờ về nhãn hiệu kim loại thì cần có phân tích về thành phần hoá học của kim loại b. Các thử nghiệm về cơ tính giới hạn bền, giới hạn chảy và các chỉ tiêu về cơ tính khác nếu thấy cần thiết; c. Phân tích quang phổ bằng định tính tất cả loại thép hợp kim. d. Kiểm tra tính chất công nghệ của các lô que hàn, dây hàn. 3.1.2. Tiến hành kiểm tra chất lượng mối hàn theo TCVN 6008 : 1995. 3.1.3. Các mối hàn giáp mép, chồng mép của phần hình trụ và chỏm, đáy phải kiểm tra bằng siêu âm hoặc phương pháp không phá huỷ khác 100%. 3.1.4. Đối với các mối hàn góc, chữ T nếu không thực hiện được việc kiểm tra bằng siêu âm thì phải chiếu, chụp bằng tia phóng xạ hoặc khảo sát kim tương ở những chỗ yếu nhất . 3.1.5. Phải thử thủy lực toàn bộ bình trước khi xuất xưởng. 3.1.6. Các thử nghiệm khác (thử độ kín, độ thẩm thấu v.v ) theo quy định của người thiết kế . 3.2. Người chế tạo phải lưu giữ các kết quả thử ít nhất trong 5 năm. 3.3. Chọn áp suất thử thủy lực 3.3.1. áp suất để xác định áp suất thử thủy lực là áp suất thiết kế của bình chịu áp lực, ký hiệu là p cho tất cả các loai bình, bể , thùng và chai . 3.3.2 . áp suất thử thủy lực theo quy định trong bảng 1 . Bảng 1 3 Áp suất làm việc cho phép của các bộ phận, kG/cm 2 Áp suất thử thuỷ lực , , kG/cm 2 a. Bình, bể và thùng p 5 p > 5 b. Các bình đúc và chai không phụ thuộc áp suất 2p nhưng không nhỏ hơn 2p 1,5p, nhưng không nhỏ hơn 10 l,5p nhưng không nhỏ hơn 5 3.4. Các yêu cầu khi thử thủy lực 3.4.1. Vị trí đặt bình để thử thủy lực theo đúng vị trí lắp đặt của bình khi sử dụng. Đối với các bình đặt đứng chứa chất lỏng có chiều cao trên 8m cần tính đến áp suất thủy tĩnh do cột chất lỏng tạo nên để khi thử thủy lực không gây nên ứng suất ở bất kỳ bộ phận nào của bình quá 90% giới hạn chảy của kim loại thành bình. 3.4.2. Thử bằng nước có nhiệt độ dưới 50 0 C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường chung quanh quá 5 0 C 3.4.3. Thời gian duy trì áp suất thử là : 10 phút - đối với bình có chiều dày thành đến 50mm. 20 phút - đối với bình có chiều dày thành trên 50mm đến 100mm 30 phút - đối với bình có chiều dày thành trên100mm, các bình đúc và bình làm bằng thép nhiều lớp. 3.4.4. Việc kiểm tra bằng mắt hoặc gõ búa chỉ được thực hiện khi đã hạ áp suất thử xuống bằng áp suất làm việc định mức. 4 3.4.5. Thử thủy ... phận chịu áp lực bình 8.2.2 Kiểm tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên bình chịu áp lực 8.2.3 Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại phận chịu áp lực bình chịu áp lực. .. gia an toàn lao động nồi bình chịu áp lực; - TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn thiết kế, kết cấu, chế tạo; - TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an... đạc trực tiếp bình 8.3.4.4.2 Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau: - Van áp kế đường ống nạp khí phải đưa xa chỗ đặt bình để buồng đặt bình; - Trong thời gian bình chịu áp lực thử khí,