Công nghệ sản xuất nhựa NS 1100 tấn

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHƯƠNG : TỔNG QUAN GIỚI THIỆU VỀ NGÀNH NHỰA KINH TẾ HỘI NHẬP Bộ thương mại dự báo năm 2006, xuất nhập sản phẩm nhựa Việt Nam đạt 500 triêu USD năm 2010 tăng lên 1,3 tỷ USD Mặt hàng nhựa Việt Nam có khả xuất với qui mô lớn nhu cầu nhập giới cao (200 tỷ USD năm 2005 tăng 8% so với năm trước) Theo qui hoạch phát triển ngành nhựa đến năm 2010 công nghiệp, ngành nhựa Việt Nam có tăng trưởng ổn đònh lâu dài Trong năm qua tăng trưởng ngành nhựa giữ mức 20 – 25%/ năm dự kiến giữ vững tốc độ đến năm 2010 Đặt biệt từ đến năm 2010 ngành ô5i đòa hoá nguyên vật liệu nhựa lên 50% thay nguyên liệu nhập Ngoài ra, phủ thông qua kế hoạch dành gần tỷ USD để hỗ trợ việc xây doing cải tạo nhà máy sản xuất nguyên vật liệu thô PE PP để đáp ứng 50 -60% nhu cầu nguyên vật liệu thô ngành nhựa TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN – THỔI 2.1 Công nghệ ép phun 2.1.1 Giới thiệu Công nghệ ép phun công nghệ truyền thống ngành sản xuất nhựa, phát triển qua hệ máy, hệ thứ loại máy ép điện, ép gaz dược áp dụng phổ biến quốc gia có công nghiệp nhựa ĐỒ ÁN MÔN HỌC tiên tiến Mỹ, Đức, Nhật… thâm nhập vào thò trường Châu Á Loại công nghệ phục vụ cho ngành công nghiệp điện tử, điện dân dụng, sản xuất xe ngành công nghiệp khác, đỉnh cao công nghệ công nghệ nhựa vi mạch điện tử Tại Việt Nam, có gần 3000 thiết bò ép phun có 2000 máy hệ thứ 2, thứ trước công nghệ ép phun sử dụng sản xuất hàng gia dụng chuyển sang hàng nhựa công nghiệp phục vụ cho ngành công nghiệp khác, sản phẩm thay chất liệu khác gỗ, sắt, nhôm, công nghiệp bao bì hàng tiêu dùng 2.1.2 Đặc điểm công nghệ • Ép phun (đúc áp suất hay đúc tiêm) phương pháp gia công chủ yếu công nghiệp gia công polymer • Các nhựa nhiệt dẻo thường gia công phương pháp • Phương pháp ép phun thuộc nhóm theo cách phân nhóm trạng thái vật liệu • Sản phẩm gia công có kích thước xác theo chiều tạo hình khuôn kín • Quá trình gia công gồm trình: * Nhựa hoá xi lanh nguyên liệu * Tạo hình khuôn • Quá trình tạo hình tiến hành làm khít nửa khuôn lại với ĐỒ ÁN MÔN HỌC • Tùy theo nguyên liệu đúc, chế độ nhiệt độ khuôn đúc khác (nhựa nhiệt dẻo khác nhựa nhiệt rắn) • Vật liệu chảy vào khuôn qua rảnh, cửa tiết diện nhỏ • Khi vùng tạo hình khuôn lấp đầy nguyên liệu khuôn chòu tác dụng lực ép • Năng suất cao, chu kỳ ngắn • Gia công phương pháp ép phun tiết kiệm nhiều nguyên liệu Ít tốn công hoàn tất • Quá trình ép phun không ổn đònh nhiệt độ áp suất Đây đặc điểm không thuận lợi phương pháp chất lượng sản phẩm chòu ảnh hưởng lớn đặc điểm 2.1.3 Máy ép phun Các loại máy: Máy đúc piston, máy đúc có phận gia nhiệt sơ máy đúc trục vít 2.1.3.1 Phân loại máy Năng suất máy biểu diễn theo: Lượng nhựa đúc tối đa lần, theo công suất nhiệt theo lực đóng khuôn 2.1.3.2 Cấu tạo 2.1.3.2.1 Máy ép phun trục vít:  Cụm nhựa hoá xi lanh nguyên liệu: + Phễu nạp liệu: đưa nguyên liệu vào + Xy lanh nguyên liệu: ĐỒ ÁN MÔN HỌC * Cấu tạo:làm thép đúc bề mặt cứng xi mạ nhẵn bóng để thuận lợi cho việc thay đổi màu nguyên liệu không bám dính, giảm ma sát tránh tổn thất Phía có gắn vòng điện trở để gia nhiệt Xylanh dài phải có chỗ chứa keo phía trước để phun ép * Nhiệm vụ quan trọng: tạo bề mặt truyền nhiệt + Trục vít: * Cấu tạo:được chế tạo thép cứng để chống mòn, xy mạ tránh bám dính giảm ma sát Khe hở vít thu hẹp dần để giảm thể tích nhờ áp suất kéo nén lên phía tăng theo Phía trước vít có cấu van chiều cho phép nguyên liệu lên phía nạp liệu bơm đóng lại không cho nhựa phía sau * Trục vít quay để lấy nguyên liệu nhờ motor dầu phía sau xylanh thuỷ lực * Trục vít chuyển động tònh tiến nhờ xylanh thuỷ lực nằm phía sau trục vít * Nhiệm vụ: vừa làm nhiệm vụ nhựa hoá vừa giữ nhiệm vụ tạo áp suất đẩy vào vùng tạo hình khuôn đúc, để thực nhiệm vụ này, phận truyền động phận trục vít phải tạo chuyển động quay tròn chuyển động tinh tiến + Bộ phận truyền động: Trục vít hoạt động nhờ hai phận truyền động khác nhau: * Chuyển động tới lui nhờ vào xylanh thuỷ lực lắp sau xylanh nguyên liệu ĐỒ ÁN MÔN HỌC * Chuyển động quay tròn động điện truyền động qua phận giảm tốc bánh nhờ vào phận truyền động thuỷ lực Hiện người ta dùng động thuỷ lực, phạm vi điều chỉnh vận tốc rộng, mặt khác cấu vận động kiểu đơn giản + Đầu phun: Là phận nối tiếp xylanh nguyên liệu,nó giữ nhiệm vụ dẫn nguyên liệu từ xylanh nguyên liệu đến khuôn Cấu tạo hình dạng cua đầu phun có ảnh hưởng rõ rệt đến áp suất nhiệt nhựa, đồng thời ảnh hưởng tới thời gian trì áp suất, nghóa ảnh hưởng đến chu kì đúc Cấu tạo đầu phun phải đảm bảo yêu cầu sau: * Không có điểm dừng đầu nguyên liệu * Tổn thất áp suất nhỏ * Có khả ăn khớp với lỗ phun keo khuôn không cho nhựa lỏng xylanh nguyên liệu chảy phun ép đúc sản phẩm  Cụm đóng mở khuôn: Bộ phận đa dạng, gồm loại thuỷ lực,cơ học, thuỷ lực kết hợp học,cơ điện… Mỗi kiểu có ưu điểm nhược điểm người ta có khuynh hướng sử dụng tổ hợp xylanh thuỷ lực khác không dùng thuỷ lực học Dù kiểu phận phải đáp ứng hai yêu cầu sau: + Kết cấu gọn nhẹ + Đảm bảo độ cứng vững, chòu lực lớn đóng khuôn ĐỒ ÁN MÔN HỌC - Ưu nhược điểm máy ép phun trục vít: + Ưu điểm: * Nguyên liệu đốt nóng nhanh điều, xylanh nguyên liệu, nguyên liệu vừa tạo thành lớp mỏng,vừa trộn liên tục * Thời gian lưu nguyên liệu xylanh nguyên liệu ngắn * Cấu tạo máy gọn nhẹ phận nạp liệu * Tuy không đòi hỏi đo lường, lượng vật liệu vào máy đồng giúp cho việc đảm bảo áp suất đúc ổn đònh, chất lượng sản phẩm đồng * Tổn thất áp suất vùng nguyên liệu trước trục vít chúng đốt nóng đến trạng thái chảy nhớt + Nhược điểm: * Không tạo áp suất lớn có khe hở vít xylanh 2.1.3.2.2 Máy ép phun pitton: - Ra đời sớm - Vật liệu nhựa hóa xy lanh nguyên liệu gọi xy lanh đốt nóng - Bên xy lanh đốt nóng có đặt lõi gia nhiệt giúp hiệu suất gia nhiệt tăng nhiệt độ vật liệu đồng 2.1.3.2.3 Máy đúc có phận nhựa hóa sơ - Mục đích: tăng hiệu suất gia nhiệt ĐỒ ÁN MÔN HỌC - Có phận nhựa hóa sơ lắp kề với xy lanh nguyên liệu - Vật liệu sau nhựa hóa phần rời nạp vào xy lanh nguyên liệu sau đẩy vào khuôn - Thuận lợi: giảm áp suất đúc đúc pittông tác dụng lên khối nhựa lỏng tổn hao áp suất nén hạt vật liệu - Bộ phận nhựa hóa sơ dạng xy lanh đốt nóng với pittông đẩy dạng vít đùn - Dạng vít đùn có nhiều thuận lợi hơn: + Trộn vật liệu tốt + Hiệu gia nhiệt tốt + Sản phẩm tạo có chất lượng tốt tính đồng vật liệu tăng 2.1.4 Khuôn đúc 2.1.4.1 Phân loại khuôn đúc - Khuôn kết cấu khối: lỏi tạo hình + Khuôn mảnh: Loại lỗ khuôn nhiều lỗ khuôn + Khuôn mảnh: Loại lỗ khuôn nhiều lỗ khuôn - Khuôn kết cấu rời + Lắp ghép dùng chốt trượt + Lắp ghép dùng mặt bích + Lắp ghép dùng vít + Các loại khác 2.1.4.2 Cấu tạo khuôn ĐỒ ÁN MÔN HỌC Hệ thống dẫn nhựa: phần đường dẫn khuôn ép phun nối liền đầu phun với vùng tạo hình Hệ thống dẫn nhựa bao gồm: + Cổ phun + Rãønh nhựa + Cửa khuôn 2.1.4.2.1Cổ phun - Cổ phun: Kích thước phụ thuộc: + Khối lượng bề dày sản phẩm + Loại vật liệu sử dụng - Góc thoát: + Tối thiểu 150 để dễ lấy sản phẩm + Được đánh bóng theo hướng bơm nhựa để tránh đường khuyết (undercut) cản trở việc lấy sản phẩm 2.1.4.2.2 Rãnh nhựa - Rãnh dẫn nhựa: chiều dài ngắn tốt để giảm tổn thất áp bơm nhựa vào khuôn - Kích thước: + Nhỏ vừa phải để giảm lượng phế liệu ngăn cản việc nén mức, đủ lớn để điền đầy hiệu vùng tạo hình + Đường kính nhỏ rãnh nhựa nên 1.5 x bề dày thành sản phẩm - Hình dạng rãnh nhựa: + Tròn: rãnh nhựa tròn ưa chuộng cho phép lượng tối đa nhựa chảy mà không giảm nhiệt độ nhiều Chi phí cao rãnh nhựa nằm hai bên đường tách khuôn ĐỒ ÁN MÔN HỌC + Hình thang (góc tròn): Dòng nhựa chảy chấp nhận sử dụng nhiều vật liệu + Hình thang (góc nhọn): Cũng phí nhiều vật liệu + Vuông/chữ nhật: Tốn vật liệu + khó lấy + Bán nguyệt: không thích hợp - Bố trí: cân đối + Đối với khuôn nhiều lỗ khuôn rãnh nhựa thiết kế cho lỗ khuôn điền đầy tốc độ, tránh vấn đề nén mức, cong vênh, ứng suất dư … + Sự cân đối cần đạt để đảm bảo chiều dài chảy vật liệu đến lỗ khuôn 2.1.4.2.3 Cửa khuôn - Cửa khuôn: Hệ thống cửa khuôn vấn đề có nhiều tranh luận Khó có thiết kế xác + Kích thước: * Cửa khuôn lớn cho dòng chảy tốt có vần đề hoàn tất để lại vết lớn sản phẩm * Thường cửa khuôn có kích thước tối thiểu cần mở rộng * Kích thước cửa khuôn thường nên 60% bề dày thành sản phẩm + Vò trí : * Vò trí cửa khuôn ảnh hưởng nhiều đến dòng nhựa chảy vào khuôn cuối sản phẩm có khuyết tật bề mặt, cong vênh không điền đầy + Loại cửa khuôn: ĐỒ ÁN MÔN HỌC * Tuỳ theo thiết kế sản phẩm loại cửa khuôn chọn lựa không thích hợp với thiết kế chế tạo khuôn 2.1.4.2.4 Hệ thống làm nguội Hệ thống làm nguội: phải bố trí để tạo profil nhiệt độ đồng bề mặt khuôn Chổ thành dày cần tải nhiệt nhiều phải bố trí nhiều rãnh nước làm nguội Chổ thành mỏng thoát nhiệt bố trí rãnh nước làm nguội Cách bố trí: * Nối tiếp * Song song 2.2 Công nghệ thổi khuôn 2.2.1 Đặc điểm công nghệ - Vật liệu trạng thái chảy nhớt hay mềm cao - Bề dày sản phẩm không đồng - Dùng sản xuất sản phẩm rổng, bao bì: chai lọ, ngăn chứa … Ưu điểm phương pháp tránh mối nối hai phần sản phẩm 2.2.2 Phân loại: Công nghệ thổi khuôn gồm có phương pháp: Đùnthổi, ép phun-thổi kéo-thổi 2.2.2.1 Phương pháp đùn thổi Phương pháp đùn thổi phương pháp gia công vật thể rỗng Phương pháp thường 10 ĐỒ ÁN MÔN HỌC Tổ sản xuất ép / ca phun 15 Tổ sản xuất thổi gián đoạn Tổ sản xuất thổi liên tục Tổ vận chuyển Tổng 28 Các công nhân với ca làm việc làm liên tục tuần, sau chuyển ca cho nhóm khác Ngày đầu tuần ngày chuyển đổi ca nhóm thợ Ví dụ: Nhóm công nhân làm ca tuần này, tuần sau chuyển sang làm ca tuần trước chuyển sang ca 8.3 TÍNH VỐN ĐẦU TƯ 8.3.1 Vốn cố đònh 8.3.1.1 Vốn đầu tư cho thiết bò Bảng tổng kê giá trò thiết bò nhà máy: Bảng 8.3 ST Loại máy T Giá thành Số Tổng ( VNĐ) lượn (triệu 850.000.000 320.000.000 g đồng) 1.700 2.880 900 5.000 Máy ép phun Máy tạo phôi Máy thổi gián đoạn 150.000.000 Máy thổi liên tục 5.000.000.0 109 ĐỒ ÁN MÔN HỌC Máy băm Máy trộn Tổng 00 9.000.000 15.000 30 10.519 Như tổng vốn đầu tư cho thiết bò E = 10.519 ( triệu)  Vốn đầu tư cho thiết bò phụ như: máy phát điện, máy biến áp, máy bơm, máy trộn, máy làm lạnh, máy nghiền… E2 = 50%*E1 = 50 %* 10.519 = 5.259,5 (triệu)  Vốn đầu tư cho thiết bò đo lường, kiểm tra: E3 = 10%*E1 = 10% *10.519 = 1.051,9 (triệu)  Chi phí lắp đặt: E4 = 5%*E1 = 5%* 10.519 =525,95(triệu) Như tổng chi phí đầu tư cho thiết bò: ⇒ E = tổng Ei = 17356,35 (triệu) lấy 17,36 (tỷ) 8.3.1.2 Vốn đầu tư cho xây dựng  Tiền thuê đất xây dựng: Từ chương tính xây dựng, ta biết diện tích công trình : STT Tên công trình Kích thước(m x m) Diện tích (m2) Kho nguyên liệu 10 x 14 140 Kho thành phẩm 11,36 x 35,2 400 Phân xưởng sản 18 x 35 630 110 ĐỒ ÁN MÔN HỌC xuất Các phân xưởng phụ - 122 trợ sx - 410 15 x 120 x 20 120 4x5 20 Khu nhà hành chánh Nhà ăn Nhà xe Phòng bảo vệ Tổng 1962 Theo bảng diện tích nhà máy cần 1962 (m 2) Ngoài ta cần tính thêm phần diện tích cho khoảng cách công trình, đường lộ giao thông nhà máy  Đường trục lộ rộng m  Đường nối giửa phân xưởng rộng m  Diện tích trồng xanh, bồn hoa, sân bóng chuyền… diện tích đất cần dự trữ để nhà máy mở rộng quy mô sản xuất sau Ta lấy 200%* diện tích nhà máy cần: 200%*1962=3924 (m2) Vậy tổng diện tích nhà máy cần là: 1962+3924= 5886 (m2) Chọn diện tích nhà máy 5950 m2 Chi phí đất đai: Theo qui đònh UBND tỉnh Bình Dương, phí sử dụng hạ tầng USD/m 2/năm, với năm đầu tiên, năm sau 0,28 USD/m 2/năm (theo tạp chí Khu Công Nhgiệp) Ta dự đònh thuê đất 20 năm ⇒ Thành tiền L = 5950*5*5+5950*0,28*15 = 173740(USD) 111 ĐỒ ÁN MÔN HỌC = 2,78(tỷ) (lấy tỉ giá USD=16100 đồng)  Chi phí xây dựng nhà xưởng: Diện tích phân xưởng sản xuất phân xưởng phụ trợ sản xuất kho: S1 = 140+400+630+122= 1292(m 2) Chi phí xây dựng : 1.300.000 (đồng/m 2) Thành tiền: B1 = 1292*1.300.000 =1.680 (triệu)  Chi phí xây dựng khu nhà hành chánh:(theo vẽ) Diện tích khu nhà hành chánh: S2 = 410(m2) Chi phí xây dựng: 1.600.000 (đồng/m 2) Thành tiền : B2 = 410*1.600.000 = 656 (triệu)  Chi phí xây dựng công trình phụ:(nhà ăn, nhà xe, nhà bảo vệ, trạm bơm, trạm biến thế…) Ta lấy B3 = 10% chi phí (B1 + B2) = 10% *(1.680 +656) = 233,6 (triệu) ⇒ Tổng chi phí cho xây dựng là: B = B1 + B + B = 1.680+ 656+ 233,6= 2569,6( triệu) = 2,57 (tỷ) Vậy tổng vốn cố đònh Bảng tổng kết tổng vốn cố đònh nhà máy Bảng 8.4 STT Tên chi phí Mua thiết bò (E) 2,78 Thuê đất (L) 2,57 dựng móc ( tỷ đồng) 17.36 Xây máy Thành tiền nhà 112 ĐỒ ÁN MÔN HỌC máy(B) Tổng (A) 22,71 8.3.2 Vốn lưu động 8.3.2.1Tiền mua nguyên liệu Nguyên liệu mua lưu trử kho đủ cho 15 ngày sản xuất Giá nguyên liệu đưa bao gồm giá chuyên chở đến nhà máy Dựa vào chương & giá nguyên liệu tính toán ta có bảng sau: Bảng 8.5 Đơn Thành phần m15 giá (kg) (VNĐ/kg Thành tiền ) 17374500 HDPE 19305 9000 PET 19439 10500 3939 5500 21664500 102,06 12000 1224720 96,54 25000 2413500 Chất độn Tacal(25%) Dầu gazol(0,37%) Bột màu(0,35%) VL-4009 113 20410950 ĐỒ ÁN MÔN HỌC Hạt màu nâu Dyvina(1,6%) Phế liệu Tổng 222,55 20000 4451000 7394 2000 14788000 50498 4223962 ,15 20 Vậy tiền mua nguyên liệu cho15 ngày sản xuất : W 1= 423 (triệu) Giá tiền tính chung cho kg nguyên liệu xưởng: = 422396220 /50498,15 kg = 8364,588 (đồng/ kg) = 8400(đồng/kg) 8.3.2.2 Tiền sản phẩm tồn kho Cũng phần chương 6, ta lấy khoảng thời gian hàng tồn kho tối đa 15 ngày Sau 15 ngày tiền giá trò hàng hóa lưu chuyển, sử dụng quay vòng tiếp Chi phí chung (gồm: chi phí chuyên chở, phân phối, thuế…) lấy 20% giá bán Bảng 8.6 Sả Giá Chi n bán(đồn chung(đồn phân pha g/kg) g/kg) xưởng(đồn kho(m15k (trie g/kg) äu åm phí Giá Lượng tồn g) Tiề n đồ 10080 1680 8400 50498,1 114 ng) 509 ĐỒ ÁN MÔN HỌC Như lượng tiền hàng hóa lưu trử kho 15 ngày là: W2 = 509 (triệu) 8.3.1.3 Tiền lương tháng cho cán bộ- công nhân viên & khoản khác • Giám đốc (01 người) : triệu VNĐ/tháng • Phó giám đốc (01 người) : triệu VNĐ/tháng • Trưởng phòng (04 người) : 3,5 triệu VNĐ/tháng Thành tiền : 4* 3,5 = 14 triệu VNĐ/tháng • Kỷ sư (06 người) : triệuVNĐ/tháng/người Thành tiền : 6* = 18 triệu VNĐ/tháng • Nhân viên hành chánh (17 người) : 2,5 : 1,7 triệuVNĐ/tháng/người Thành tiền : 17* 2,5 = 42,5 triệu VNĐ/tháng • Công nhân sản xuất ( 84 người) triệuVNĐ/tháng/người Thành tiền : 84 * 1,7 = 142,8 triệu VNĐ/tháng • Nhân viên tạp vụ & bảo vệ (8 người) : 1,4 triệuVNĐ/tháng/người Thành tiền : 8* 1,4 = 11,2 triệu VNĐ/tháng Vậy tổng quỹ lương tháng cho cán & công nhân nhà máy là: W3= + +14+ 18 + 42,5 + 142,8 + 11,2 = 239,5 triệu/ tháng Các khoản chi phí phụ khác (chi phí văn phòng,…): W4 = 5%*quỹ lương = 0,05*239,5 = 11,975 (triệu) ⇒ Vậy tổng vốn lưu động nhà máy là: W = W1 + W2 + W3 + W4 115 ĐỒ ÁN MÔN HỌC = 423+ 509 + 239,5 + 11,975 = 1183,48 (triệu) = 1,18 (tỷ) TỔNG VỐN ĐẦU TƯ ( C ): Tổng vốn đầu tư (C) = tổng vốn lưu động( W) + tổng vốn cố đònh (A) ⇒ C = 11,18 + 11,57 = 23,89 (tỷ đồng) 8.4 DỰ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 8.4.1Chi phí trực tiếp (lấy đơn vò thời gian tháng sản xuất 28 ngày) Gồm có: chi phí mua nguyên liệu, điện & nước dùng để sản xuất, tiền lương cho người lao động • Chi phí mua nguyên liệu tháng : = (W1/15)* 28= (423/15)*28 =789,6 (triệu VNĐ/tháng) ( với W1:chi phí mua nguyên liệu 15 ngày sản xuất, trình bày phần 3.2.1) • Chi phí tiêu thụ điện tháng: Theo chương phần 1.3 : Lượng điện tiêu thụ năm là: 3992236,8(kw) Lượng điện tiêu thụ tháng: = 3992236,8/12 = 332686,4(kw) Lượng điện tiêu thụ ngày: = 332686,4/28 = 11881,66 (kw) Giá thành điện cho mục đích sản xuất là: Giá (đồng/kwh) Giờ bình 950 thường 116 ĐỒ ÁN MÔN HỌC Giờ cao điểm Giờ thấp điểm 1800 550 Theo qui đònh: Giờ bình thường từ 4-18(g) (14 tiếng) Giờ thấp điểm từ 18-22(g) (4 tiếng) Giờ cao điểm từ 22-4(g) (6 tiếng) ⇒ tiền điện ngày: 11881,66/24* (950*14+ 1800* 6+ 550* 4) = 13020319 (VNĐ) Vậy tiền điện tháng là: 13020319 * 28=364 (triệu VNĐ) • Chi phí dùng nước Lượng nước trung bình năm dùng : 3329,56 m (Chương phần 2) Lượng nước dùng tháng: = 3329,56 /12 = 277,46 (m 3) Giá thành cho m3 nước 4500 đồng ⇒ Tiền nước tháng: 277,46 * 4500 = 1248570 (đồng) • Chi phí cho tiền lương người lao động: Theo phần 8.3.1.3 quỹ tiền lương tháng nhà máy là: 239,5(triệu) Các khoản tiền phụ cấp, thưởng & chi phí phát sinh( có tiền xăng vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm nội công ty, phụ cấp độc hại)… lấy bẳng 10% tổng lương Thành Tiền =10%*239,5 = 23,95 ( triệu) Bảng tổng kết chi phí trực tiếp Bảng 8.7 STT Loại chi phí 117 Lượng tiền ĐỒ ÁN MÔN HỌC (triệu/tháng) 789,6 Nguyên liệu Tiền điện 364 Tiền nước 1,25 Tiền lương 239,5 Các chi phí khác Tổng 23,95 1418,3 Khối lượng sản phẩm tháng nhà máy làm gồm: • Ép phun : 51,63 • Thổi gián đoạn : 26,06 • Thổi liên tục : 16,58 Tổng cộng = 51,63+ 26,06 + 16,58 = 94,54 sản phẩm/tháng Chi phí trực tiếp cho 1kg sản phẩm (tính TB cho sản phẩm ống phụ tùng): = Tổng chi phí trực tiếp tháng/ tổng khối lượng sản phẩm tháng = 1418,3.106 / 94,54.103 = 15007 (đồng/kg sp) 8.4.2 Chi phí gián tiếp (Khấu hao tài sản) • Thuê đất xây dựng công trình: Với tài sản tiền thuê đất chi phí xây dựng nhà máy ta khấu hao 20 năm Theo phần 3.1.2 tiền mua đất xây dựng là: = 2,78 + 2,57 = 5,35 (tỷ) Khoảng trích khấu hao hàng năm, hàng tháng : 5,35.109 đồng/20 năm = 267,5(triệu đồng/năm) 118 ĐỒ ÁN MÔN HỌC = 22291667(đồng/tháng) • Máy thiết bò: Ta khấu hao máy móc khoãng thời gian 10 năm Theo phần 3.1.1, tổng giá trò đầu tư cho máy móc thiết bò 17,36 tỷ Khoảng trích khấu hao hàng năm, hàng tháng : 17,36.109 đồng/10 năm = 1736 (triệu đồng/năm) = 144,67 (triệu/tháng) • Chi phí bảo trì thiết bò hàng tháng : Lấy = % khấu hao thiết bò hàng tháng Thành tiền : 5%* 144,67 = 7,23 (triệu/tháng) Như vậy: Tổng tiền khấu hao tháng là: 22,292 + 144,67 + 7,23 = 174,192 ( triệu/ tháng) Chi phí gián tiếp 1kg sản phẩm làm : = tổng khấu hao tháng / tổng sản lượng tháng = 174192000(đồng ) / 94540 (kg) = 1842,52 (đồng /kg) 8.4.3 Chi phí tính chung cho 1kg sản phẩm ống & phụ tùng nhà máy Tổng chi phí CX = chi phí trực tiếp + chi phí gián tiếp = 15007 + 1842 = 16849 (đồng/kg) 8.4.4 Chi phí tổng cộng Chi phí tổng cộng CT tính tổng chi phí sản xuất phân xưởng (CX), với chi phí bán hàng( C H )  CT = CX + C H Trong chi phí bán hàng C H gồm : tiền vận chuyển phân phối hàng hóa 119 ĐỒ ÁN MÔN HỌC Ta lấy chi phí bán hàng = 2% Chi phí sản xuất ⇒ CH = 2% CX = 2% *16849= 336,98 (đồng/kg) ⇒ CT =16849 + 336,98 = 17185,98 (đồng/ kg) Trên giá trò bán tối thiểu kg sản phẩm để đảm bảo nhà máy trì hoạt động sản xuất.( C Tmin = 17185,98 (đồng/ kg) ) Giá bán tối đa (CTmax) theo giá bán sản phẩm loại thò trường quy đònh 8.4.5 Giá bán sản phẩm Giá bán sản phẩm (YMIN) = CTMIN + (R - H) Với CTMIN: chi phí tổng cộng R: suất thu lời tối thiểu H: thuế doanh nghiệp Chọn suất thu lời tối thiểu (R) hàng năm cho dự án 20% tổng vốn đầu tư  R = 20%*23,89 (tỷ) = 4,778 (tỷ) Theo luật thuế thu nhập doanh nghiệp là: 28%*lợi nhuận hàng năm  H = 28%*4,778 (tỷ) = 1,338 ( tỷ) Hiệu R–H = khoản tiền lời tối thiểu/1 năm nhà máy (= lãi TB/năm)  R–H = 4,778 – 1,338 = 3,44 (tỷ) Suất thu lời tính kg sản phẩm = 3,44.10 9/1000.103 = 3440 (đồng/kg)  Giá bán sản phẩm YMIN = CTMIN + (R - H) YMIN = 17185,98 + 3440 YMIN = 20625,98 (đồng/1 kg sp) 120 ĐỒ ÁN MÔN HỌC  Ước tính giá bán cụ thể cho sản phẩm ống phụ tùng: Từ phần ta tính đươcï giá bán tối thiểu cho kg sản phẩm chung là: YMIN = 20625,98 (đồng/ kg) Đây giá bán trung bình loại sản phẩm, thực tế giá bán sản phẩm két thường thấp so với giá bán sản phẩm chai pet khoảng 20% Nguyên nhân loại nguyên liệu dùng để sản xuất chai pet thường mắc hơn, hao hụt sản xuất vận chuyển lớn hơn… Ta có: YMIN = (giá kg két + giá kg chai )/ Giá kg két = 80% giá kg chai ⇒ 20625,98 = ( 0,8 giá chai + gia ù chai )/ ⇒ Giá kg chai = 22918 (đồng/kg) ⇒ Giá 1kg két = 0,8* 22918 = 18334 (đồng/kg) 8.4.6 Thời gian hoàn vốn Thời gian hoàn vốn TMax = von co dinh lai TB/nam +tong khau hao Với tổng vốn cố đònh theo phần 3.1 là: 22,71 tỷ đồng Lãi trung bình hàng năm =R–H = 3,44 tỷ Tổng khấu hao theo mục 4.2 là: 1736 triệu/năm Lãi trung bình + tổng khấu hao = 3440 + 1736 = 5176(triệu)  TMax = 22,71 / 5,176 = 4,39 (năm) Vậy thời gian thu hồi vốn tối đa cho nhà máy theo tính toán là: 4,39 năm 8.5 BẢNG TỔNG KẾT KINH TẾ NHÀ MÁY Bảng 8.8 121 ĐỒ ÁN MÔN HỌC STT Hạng Mục Tiền thuê đất Giá trò ( VNĐ) 2,78 tỷ VNĐ Tiền xây dựng nhà máy 2,57 tỷ VNĐ Tiền đầu tư thiết bò, máy 17,36 tỷ VNĐ móc 22,71 tỷ VNĐ Tổng vốn cố đònh 1,18 tỷ VNĐ Vốn lưu động 23,89tỷ VNĐ Tổng vốn đầu tư Tổng Khấu hao 1năm 1736 triệu VNĐ 20625,98 VNĐ Giá bán tối thiểu kg sp 18334 VNĐ 22918 VNĐ 10  Sản phẩm két 3,44 tỷ VNĐ 11  Sản phẩm chai 4,39 (năm) Lợi nhuận tối thiểu hàng năm Thời gian thu hồi vốn max 8.6 BẢNG TỔNG KẾT CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY Bảng 8.9 Stt Nội dung Số liệu Đòa điểm xây dựng Khu CN Sóng Diện tích nhà máy Thần-BD Nguồn Nhân lực nhà 5950 (m2) máy 121 (người) Vốn cố đònh 22,71 tỷ VNĐ Vốn lưu động 1,18 tỷ VNĐ 122 ĐỒ ÁN MÔN HỌC Tổng vốn đầu tư Tổng Khấu hao 1năm Lợi nhuận tối thiểu hàng năm Thời gian thu hồi vốn max 123 23,89 tỷ VNĐ 1,736 tỷ VNĐ 3,44 tỷ VNĐ 4,39 (năm) ... thâm nhập vào thò trường Châu Á Loại công nghệ phục vụ cho ngành công nghiệp điện tử, điện dân dụng, sản xuất xe ngành công nghiệp khác, đỉnh cao công nghệ công nghệ nhựa vi mạch điện tử Tại Việt... hàng tiêu dùng 2.1.2 Đặc điểm công nghệ • Ép phun (đúc áp suất hay đúc tiêm) phương pháp gia công chủ yếu công nghiệp gia công polymer • Các nhựa nhiệt dẻo thường gia công phương pháp • Phương pháp... thứ 2, thứ trước công nghệ ép phun sử dụng sản xuất hàng gia dụng chuyển sang hàng nhựa công nghiệp phục vụ cho ngành công nghiệp khác, sản phẩm thay chất liệu khác gỗ, sắt, nhôm, công nghiệp bao