Tính thiết kế hệ thống cấp đông bằng chuyền phẳng công suất 750kg h tại khu công nghiệp an phú thành phố tuy hòa tỉnh phú yên

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ 0o0 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÍNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG BĂNG CHUYỀN PHẲNG CÔNG SUẤT 750KG/H TẠI KHU CÔNG NGHIỆP AN PHÚ THÀNH PHỐ TUY HÒA TỈNH PHÚ YÊN Sinh viên thực : NGUYỄN VĂN TỎ Mã số sinh viên : 55131982 Nha Trang, 7-2017 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ 0o0 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÍNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG BĂNG CHUYỀN PHẲNG CÔNG SUẤT 750KG/H TẠI KHU CÔNG NGHIỆP AN PHÚ THÀNH PHỐ TUY HÒA TỈNH PHÚ YÊN GVHD : TS LÊ VĂN KHẨN SVTH : NGUYỄN VĂN TỎ MSSV : 55131982 Nha Trang, 7-2017 MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG VÀ HÌNH ẢNH IV LỜI NÓI ĐẦU VI CHƯƠNG TỔNG QUAN - 1.1 TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT LẠNH ĐÔNG [2] - 1.2 TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG IQF [7] - 1.3 KHẢO SÁT HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG (IQF) - CHƯƠNG TÍNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG BĂNG CHUYỀN PHẲNG CÔNG SUẤT 750KG/H - 18 2.1 TÍNH CHỌN BĂNG CHUYỀN - 18 2.2 XÁC ĐỊNH THÔNG SỐ BAN ĐẦU - 19 2.2.1 Nhiệt độ ngưng tụ (tk) [1] - 19 2.2.2 Nhiệt độ sôi môi chất (to) - 19 2.2.3 Môi chất lạnh - 19 2.2.4 Độ lạnh - 20 2.2.5 Nhiệt độ nhiệt (tqn) - 20 2.3 SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ VÀ THÔNG SỐ TRẠNG THÁI - 20 2.4 TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG IQF - 21 CHƯƠNG TÍNH TOÁN NHIỆT VÀ CHỌN THIẾT BỊ - 22 3.1 TÍNH NHIỆT TẢI CỦA TỦ ĐÔNG BĂNG CHUYỀN IQF - 22 3.1.1 Nhiệt lượng cần lấy từ sản phẩm để hạ nhiệt độ sản phẩm từ nhiệt độ ban đầu xuống nhiệt độ yêu cầu trình làm đông - 22 3.1.2 Nhiệt lượng lấy để hạ nhiệt độ băng chuyền - 24 - 3.1.3 Nhiệt lượng lấy để làm lạnh không khí tủ - 25 - 3.1.4 Nhiệt xâm nhập từ môi trường bên qua kết cấu bao che tủ - 26 - 3.1.5 Nhiệt lấy từ động điện tỏa - 30 - 3.1.6 Tổn thất nhiệt lọt không khí bên vào - 30 - i 3.2 TÍNH TOÁN NHIỆT CHO TÁI ĐÔNG AF - 31 3.2.1 Nhiệt lượng cần lấy từ sản phẩm để làm kết tinh nước bám dính lên sản phẩm qua bể nước mạ băng - 31 3.2.2 Nhiệt lượng cần lấy để làm giảm nhiệt độ nước đóng băng đến nhiệt độ cuối trình làm đông - 32 3.2.3 Nhiệt lượng cần lầy để làm giảm nhiệt độ phần chất khô cuối trình làm đông - 32 3.2.4 Nhiệt lượng lấy để hạ nhiệt độ băng chuyền - 33 - 3.2.5 Nhiệt lượng lấy để làm lạnh không khí tủ - 33 - 3.2.6 Nhiệt xâm nhập từ môi trường bên qua kết cấu bao che tủ - 34 - 3.2.7 Nhiệt lấy từ động điện tỏa - 38 - 3.2.8 Tổn thất nhiệt lọt không khí bên vào - 39 - 3.3 TÍNH TOÁN CHU TRÌNH LẠNH VÀ CHỌN MÁY NÉN - 39 3.3.1TÍNH TOÁN PHẦN THẤP ÁP - 39 3.3.2 TÍNH TOÁN PHẦN CAO ÁP - 42 3.3.3 CHỌN MÁY NÉN - 46 3.3.4 TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG LẠNH - 46 3.3.4.1 TÍNH CHỌN DÀN NGƯNG TỤ - 46 CHƯƠNG TRANG BỊ TỰ ĐỘNG HÓA, VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH - 63 4.1 MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA CỦA VIỆC TRANG BỊ TỰ ĐỘNG HÓA - 63 4.2 CÁC KÝ HIỆU DÙNG TRONG MẠCH ĐIỆN - 63 4.3 CÁC MẠCH ĐIỆN CỦA HỆ THỐNG - 64 - 4.4.1 MẠCH KHỞI ĐỘNG BƠM NƯỚC VÀ QUẠT DÀN NGƯNG - 65 4.4.2 MẠCH ĐIỀU KHIỂN BƠM CẤP DỊCH - 65 4.4.3 KHỞI ĐỘNG MÁY NÉN - 66 4.4.4 MẠCH GIẢM TẢI - 67 4.4.5 MẠCH CẤP DỊCH CHO TỦ ĐÔNG - 68 4.4.6 MẠCH BÁO ĐỘNG SỰ CỐ - 68 - ii 4.5 VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH - 69 4.5.1 VẬN HÀNH MÁY NÉN - 69 4.5.2 VẬN HÀNH THIẾT BỊ LẠNH - 70 4.5.3 DỪNG MÁY - 70 4.5.4 MỘT SỐ THAO TÁC TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH - 71 4.5.5 BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG LẠNH - 74 4.6 MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC - 79 4.6.1 SỰ CỐ ÁP SUẤT NÉN - 79 4.6.2 SỰ CỐ ÁP SUẤT HÚT - 80 4.6.3 SỰ CỐ NGẬP DỊCH - 82 CHƯƠNG TỔ CHỨC PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT, ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG, KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ - 84 5.1 LẮP ĐẶT HỆ THÔNG LẠNH - 84 5.1.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ - 84 5.1.2 YÊU CẦU VỀ PHÒNG ĐẶT MÁY VÀ THIẾT BỊ - 84 5.1.3 TRÌNH TỰ LẮP RÁP HỆ THỐNG LẠNH - 85 5.1.4 Thử bền thử kín hệ thống lạnh - 88 5.2 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH - 89 5.3 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT KIẾN NGHỊ - 90 5.3.1 KẾT LUẬN - 90 5.3.2 ĐỀ XUẤT KIẾN NGHỊ - 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO - 92 - iii DANH MỤC BẢNG VÀ HÌNH ẢNH Bảng 1 Thông số bình chứa cao áp công ty - 13 Bảng 2.Thông số bình chứa tuần hoàn công ty - Bảng Thông số buồng đông IQF - 18 Bảng 2 Thông số trạng thái hệ thống lạnh cấp đông IQF - 20 Bảng Kết tính nhiệt Qsp - 24 Bảng Kích thước bên tủ - 26 Bảng 3 Kích thước bên tủ - 26 Bảng 4Thông số cách nhiệt vách trần tủ đông - 27 Bảng Kích thước cửa tủ: - 27 Bảng Thông số sàn băng chuyền IQF - 28 Bảng Thông số panel - 29 Bảng Kết tính nhiệt Qmt - 30 Bảng 9.Kết tính nhiệt tủ đông băng chuyền - 31 Bảng 10 Kết tính nhiệt Qsp - 33 Bảng 11 Kích thước bên tủ - 34 Bảng 12 Kích thước bên tủ - 34 Bảng 13 thông số cách nhiệt vách trần tủ đông - 35 Bảng 14 Kích thước cửa tủ: - 36 Bảng 15 Thông số cách nhiệt sàn - 36 Bảng 16 thông số cách nhiệt cửa - 38 Bảng 17 Kết tính nhiệt Qmt - 38 Bảng 18 Kết tính toán hệ số cấp máy nén - 40 Bảng 19 Kết xác định công nén đoạn nhiệt cấp hạ áp - 40 Bảng 20 Kết xác định hiệu suất thị - 40 Bảng 21 Kết xác định công nén thị - 41 Bảng 22 Kết xác định công suất ma sát - 41 Bảng 23 Kết xác định công suất hiệu dụng - 41 Bảng 24 Kết xác định công suất tiếp điện cấp hạ áp - 42 Bảng 25 Kết xác định lưu lượng gas thực tế qua phần nén cao áp - 42 Bảng 26 Kết xác định thể tích hút thực tế cấp cao áp - 43 Bảng 27 Kết xác định hệ số cấp máy nén cấp cao áp - 43 Bảng 28 Kết xác định công suất đoạn nhiệt - 43 iv Bảng 29 Kết xác định hiệu suất thị thể tích - 44 Bảng 30 Kết xác định công suất thị - 44 Bảng 31 Kết xác định công suất ma sát - 44 Bảng 32 Kết xác định công suất hiệu dụng - 45 Bảng 33 Kết xác định công suất hai tầm nén - 45 Bảng 34 Công suất động tính toán - 45 Bảng 35 Tổng công suất lắp đặt đông - 46 Bảng 36 thông số nhiệt độ nước vào nước - 47 Bảng 37 Thông số dàn ngưng ống chùm vỏ bộc nằm ngang - 48 Bảng 38 Bảng kết tính toán đường ống chọn - 50 Bảng 39 Bảng tính trở lực ma sát đường ống - 56 Bảng 40 Bảng tính trở lực cục đường ống - 57 Bảng 41 Bảng tính trở lực cục đường ống - 60 Bảng 42 BẢNG VẬT TƯ - 62 Bảng Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suât nén cao bất thường - 80 Bảng 2.Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất nén thấp bất thường - 80 Bảng Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút thấp - 81 Bảng 4 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút cao - 81 Bảng 5.Nguyên nhân cà cách khắc phục cố áp suất dầu thấp - 82 Hình 1 Tủ đông gió - Hình Tủ đông tiếp xúc yếu tố ảnh hưởng đến mức độ tiếp xúc, truyền nhiệt tủ đông tiếp xúc - Hình Tủ đông băng chuyền xoắn - Hình Tủ đông băng chuyền thẳng - Hình Tủ đông băng chuyển phẳng - Hình Công nhân nhập nguyên liệu đầu vào - Hình Chu trình Gap - Hình Thiết bị ngưng tụ - 11 Hình 10 Dàn bay - 12 Hình 11 Bình chứa cao áp công ty - 13 Hình 12 Bình chứa thấp áp công ty - - v Hình 13 Phin lọc - 15 Hình 14 Van tiết lưu màng - 16 Hình 15 Van chặn - 16 Hình 16 Van chiều - 17 Hình 17 Van an toàn - 17 Hình sơ đồ nguyên lý đồ thị - 20 Hình Cấu trúc cách nhiệt vách trần tủ đông - 26 Hình Cấu trúc sàn băng chuyền IQF - 28 Hình 3 Cấu trúc cách nhiệt vách trần tủ đông - 35 Hình Cấu trúc sàn tủ đông IQF - 36 Hình Bình trung gian ông xoắn - 42 Hình Đồ thị - 47 Hình 7.Nguyên tắc cấu tạo tháp giải nhiệt - 52 Hình 8.Sơ đồ hệ thống bơm nước giải nhiệt máy nén - 53 Hình Quy trình nạp gas - 75 Hình Tiến hành rút gas - 76 Hình Xả dầu từ BTTD - 78 - vi LỜI NÓI ĐẦU Trong công đổi đất nước vấn đề xuất hàng hóa để thu ngoại tệ cho đất nước vấn đề quan trọng đòi hỏi ngành phải nỗ lực để thực điều Trong ngành chế biến thủy sản đóng góp phần quan trọng Việt Nam có vị trí địa lý thuận lợi cho việc đánh bắt nuôi trồng thủy sản phát triển, yêu cầu phải phát triển nhà máy đáp ứng đầy đủ yêu cầu cho công việc chế biến, bảo quản thủy sản cách liên tục nhằm đem lại hiệu cao Trong tất khâu trình chế biến thủy sản vấn đề bảo quản sản phẩm vấn đề quan nhằm đem lại hiệu cao góp phần tạo sản phẩm tốt Nhằm góp phần tạo sản phẩm tốt, em chọn đề tài là: TÍNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG BĂNG CHUYỀN PHẲNG CÔNG SUẤT 750KG/h Tại công ty chế biến thủy sản Tôm Vàng, khu công nghiệp an phú,phường 9, thành phố Tuy Hòa, Tỉnh Phú yên Em xin chân thành cảm ơn thầy Ts.Lê Văn Khẩn Huỳnh Trọng Hòe giúp đở em hoàn thành xong đồ án Tuy nhiên với kiến thức hạn chế thiếu kiến thức thực tế nên đồ án có nhiều thiếu sót mong nhận đóng góp ý kiến quý thầy cô Nha Trang, ngày tháng 06 năm 2017 Sinh viên thực vii Chương TỔNG QUAN 1.1 TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT LẠNH ĐÔNG [2] Làm lạnh đông thủy sản trình làm lạnh thủy sản hút nhiệt chất làm lạnh để đưa nhiệt độ ban đầu thể thủy sản xuống nhiệt độ đóng băng tới -8oC ÷ -10oC xuống thấp Mục đích trình lạnh đông thủy sản hạ nhiệt độ xuống thấp Vì làm chậm lại ươn hỏng sản phẩm tan giá sau thời gian bảo quản lạnh đông không bị thay đổi tính chất ban đầu nguyên liệu tươi Bảo quản lạnh lạnh đông thường áp dụng thủy sản xuất Thủy sản lạnh đông xuất thường quan trọng với nước phát triển giá thành sản phẩm cao tôm lạnh đông, mang lại thu nhập có giá trị cao so với loại sản phẩm thực phẩm khác tiêu thụ nội địa Các yếu tố ảnh hưởng đến trình làm đông sản phẩm:  Loại máy làm đông  Nhiệt độ vận hành máy làm đông  Hệ thống lạnh điều kiện vận hành  Tốc độ gió  Nhiệt độ sản phẩm  Bề dày sản phẩm  Hình dạng sản phẩm  Diện tích tiếp xúc mật độ sản phẩm  Bao gói sản phẩm  Loại sản phẩm Điểm đóng băng Điểm đóng băng thực phẩm nhiệt độ thể lỏng cân với thể rắn Phần nước thực phẩm đống băng, chủ yếu phần nước tự Khi đến điểm đóng băng phần lớn nước thực phẩm chưa đóng băng, tiếp tục đóng băng nước thực phẩm đống băng hoàn toàn Phương pháp thiết bị cấp đông thực phẩm  Lạnh đông dạng khí thổi (đông gió) Lạnh đông dạng khí thổi (đông gió) ưa chuộng có tính linh hoạt cao, dạng cấp đông thích ứng với thay đổi kích thước -1- b Các phương pháp xả dầu + Phương pháp xả trực tiếp: Là xả từ thiết bị có dầu máy nén, dàn ngưng, dàn lạnh, bình tách dầu, bình trung gian… bên + Phương pháp xả dầu gián tiếp: Là phương pháp xả dầu từ thiết bị có dầu bình tập trung dầu Khi xả ta phải tạo áp suất bình tập trung dầu nhở áp suất thiết bị có dầu Khi xả ta xả thiết bị Thực tế xí nghiệp đông lạnh sử dụng phương pháp xả dầu gián tiếp Vì xả phương pháp không gây ô nhiễm môi trường, đảm bảo an toàn xả dầu, tổn thất môi chất Hình Xả dầu từ BTTD c Quy trình xả dầu + Đường số nối với ống hút máy nén để tạo áp suất bình tập trung dầu thấp áp suất thiết bị + Đường số nối với đầu nén máy nén để tạo áp suất cao bình tập trung dầu xả +Xả dầu rừ bình chứa cao áp -Mở van số1 để tạo áp suất thấp bình tập trung dầu, đạt đóng lại -Mở van số 7, van số mở nhỏ van số để tiết lưu lượng dịch lỏng có lẫn dầu thành dạng để máy nén hút + Xả dầu từ bình tách dầu Do áp suất bình tách dầu tương đối cao Vì xả dầu bình tập trung dầu ta không cần giảm áp suất bình tập trung dầu -Mở van số 8, van số mở nhỏ van số để dầu môi chất bình tập trung dầu Trường hợp nhiệt độ áp suất bình tập trung dầu lớn - 78 - Vì xả dầu từ bình tập trung dầu ta cần có biện pháp giảm áp bình tập trung dầu + Xả dầu từ thiết bị ngưng tụ Khi dầu bám thiết bị ngưng tụ làm giảm khả trao đổi nhiệt thiết bị ngưng tụ Ảnh hưởng đến trình làm việc máy Cũng tương tự trường hợp xả dầu từ bình tách dầu Ta không cần phải giảm áp suất bình tập trung dầu Mở van số 9, van số mở nhỏ van số để dầu môi chất bình tập trung dầu Sau xả hết dầu từ thiết bị bình tập trung dầu ta quan sát mức dầu qua kính xem mức Nếu thấy nhiều dầu ta cần xả bớt Khi xả cần kiểm tra chất lượng dầu xem tốt hay không 4.6 MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 4.6.1 SỰ CỐ ÁP SUẤT NÉN Đối với máy lạnh loại môi chất có khoảng áp suất nén tương ứng, khoảng gọi khoảng áp suất nén Khi áp suất nén nằm khoảng hệ thống hoạt động bình thường Khi nằm khoảng áp suất nén không bình thường cố 4.6.1.1 Sự cố áp suất nén cao bất thường +Hậu quả: - Áp suất thông số thể tình trạng làm việc hệ thống lạnh Ở áp suất cao, suất lạnh hệ thống giảm, tiêu tốn nhiều lượng, làm giảm tuổi thọ máy nén, hệ thống lạnh trạng thái nguy hiểm, gây rò rỉ môi chất hệ thống máy nén bị ngừng áp suất cao ngắt mạch điện mô tơ máy nén + Biểu hiện: - Đồng hồ áp suất nén tăng mức bình thường - Cường độ dòng điện tăng lên - Nước dàn ngưng nóng - Thời gian làm đông kéo dài - 79 - Bảng Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suât nén cao bất thường Nguyên nhân Cách khắc phục Thiếu nước dàn ngưng lưu lượng gió Cung cấp thêm nước làm mát, sử không đủ dụng thêm quạt gió Dàn ngưng bẩn Vệ sinh dàn ngưng Dầu đọng nhiều dàn ngưng Xả dầu dàn ngưng Diện tích dàn không đủ Tăng thêm diện tích dàn ngưng Khí không ngưng có nhiều hệ thống Xả khí không ngưng hệ thống 4.6.1.2 Áp suất nén thấp bất thường + Biểu - Quan sát thấy đồng hồ áp suất nén thấy thấp bình thường - Tải máy nén giảm: số ampe giảm - Năng suất lạnh giảm Bảng 2.Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất nén thấp bất thường Nguyên nhân Cách khắc phục Thiếu môi chất Nạp thêm môi chất lạnh Van tiết lưu mở nhỏ Mở lớn van tiết lưu Tắc nghẽn van, phin lọc Kiểm tra lại van, phin lọc Dầu tồn nhiều dàn lạnh Xả dầu bình tập trung dầu 4.6.2 SỰ CỐ ÁP SUẤT HÚT 4.6.2.1 Sự cố áp suất hút thấp + Biểu hiện: - Quan sát đồng hồ áp suất hút thấy thấp bất thường - Tải máy nén giảm - Thời gian làm đông kéo dài - Tuyết bám nhiều cổ hút +Hậu quả: - Năng suất lạnh giảm làm cho thời gian làm đông kéo dài tăng chi phí vận hành, chất lượng sản phẩm giảm ảnh hưởng đến hiệu kinh tế - 80 - Bảng Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút thấp Nguyên nhân Cách khắc phục Van tiết lưu mở nhỏ Mở lớn van tiết lưu Thiếu môi chất lạnh Nạp thêm môi chất Nghẹt phin lọc Vệ sinh thay phin Dầu tồn dàn lạnh Xả dầu dàn lạnh Tuyết bám nhiều dàn lạnh Xả tuyết dàn lạnh Van chặn hút, van cấp dịch mở nhỏ Mở lớn van 4.6.2.2 Sự cố áp suất hút cao + Biểu hiện: - Chỉ số đồng hồ áp suất hút cao bất thường - Tăng tải máy nén: số am pe tăng - Tuyết bám nhiều cổ hút máy nén + Hậu quả: - Có thể sẩy ngập dịch - Do áp suất hút tăng làm cho áp suất nén tăng, ảnh hưởng đến suất lạnh máy Bảng 4 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút cao Nguyên nhân Cách khắc phục Do van tiết lưu mở lớn Đóng bớt van tiết lưu Hở cao áp thấp áp Kiểm tra lại van by_pass Bầu cảm biến điều chỉnh không Xem lại vị trí đặt bầu cảm biến xác 4.6.2.3 Sự cố áp suất dầu thấp +Biểu hiện: - Đồng hồ áp lực dầu dung giảm dần - Dầu có tượng sủi bọt + Hậu quả: - Hao mòn máy trở lên khốc liệt - Phá hủy máy nén - 81 - Bảng 5.Nguyên nhân cà cách khắc phục cố áp suất dầu thấp Nguyên nhân Cách khắc phục Nghẹt phin lọc Kiểm tra lại phin lọc Dầu làm mát không tốt Tăng cường làm mát cho dầu Bơm dầu hỏng cũ Thay bơm dầu Bơm dầu lắp ngược Lắp lại bơm dầu Thiếu dầu bôi Bổ sung thêm dầu 4.6.3 SỰ CỐ NGẬP DỊCH 4.6.3.1 Định nghĩa, nhận biết, nguyên nhânvà hậu cố ngập dịch a Định nghĩa Ngập dịch tượng máy nén hút phải lỏng lỏng dàn lạnh bay không hết b Nhận biết - Tuyết bám nhiều cổ hút phần thân máy nén - Động máy làm việc tải nên có tiếng kêu bất thường - Dầu máy nén có tượng sủi bọt c Nguyên nhân - Do dàn lạnh có nhiều dầu làm cho môi chất bay giảm - Do dừng máy đột ngột d Hậu - Ngập dịch dẫn tới phá hủy máy nén không ngừng kịp thời - Mất áp lực dầu 4.6.3.2 Xử lý ngập dịch a Xử lý ngập dịch nhẹ - Giảm tiết lưu ngừng cấp dịch khoảng thời gian hết dấu hiệu ngập dịch - Đóng bớt van chặn hút Nếu dấu hiệu ngập dịch ta mở van tuần hoàn để đưa phần ga nóng vào te máy nén để làm hóa hết lỏng trước hút máy nén Khi cố ngập dịch hết ta đóng dần van tuần hoàn mở dần van chặn hút b Xử lý ngập dịch nặng Khi sảy cố ngập dịch nặng máy nén dừng áp lực dầu - 82 - Xử lý ngập dịch với máy nén liên hoàn Ngừng cấp dịch cho máy nén ngập dịch dùng máy liên hoàn chạy để rút hết gas khỏi máy nén ngập dịch, áp suất hút giảm xuống áp suất chân không khoảng -0,5kG dừng lại cho máy nén bị ngập dịch chạy lại Trước tiên kiểm tra độ nhớt dầu, độ nhớt lớn bật điện trở sưởi dầu, sau khởi động bơm dầu ép cho giảm tải đóng hết khoang hút, khởi đông lại máy nén giám sát máy làm việc bình thường - 83 - Chương TỔ CHỨC PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT, ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG, KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 LẮP ĐẶT HỆ THÔNG LẠNH 5.1.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ Sau nghiệm thu nhà xưởng, xem xét toàn khối lượng công việc lắp ráp thời gian hoàn thành công tác chuẩn bị bao gồm: + Kiểm tra bệ lắp đặt máy, tổ hợp máy thiết bị kênh đặt ống, dụng cụ kẹp ống giá đỡ + Kiểm tra điện nước, kho bãi, khí nén, ga vật tư cần thiết khác + Tổng hợp nghiên cứu tài liệu kỹ thuật khác như: lý lịch máy, thuyết minh kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt vận hành máy nén, bơm thiết bị vẽ thi công, lắp đặt thiết bị + Kiểm tra chất lượng đồng máy thiết bị + Lập kế hoạch thi công gồm: Biểu đồ kế hoạch lắp ráp, nêu rõ trình tự, khối lượng, thời hạn, chất lượng phương pháp thi công lắp đặt Những dẫn cần thiết điểm mặt bằng, phòng máy, sơ đồ đường ống, vẽ thi công, diện tích lắp đặt, tình trạng vật tư thiết bị… Các biện pháp kỹ thuật an toàn lao động, tài liệu hướng dẫn an toàn, phòng độc hại cháy nổ 5.1.2 YÊU CẦU VỀ PHÒNG ĐẶT MÁY VÀ THIẾT BỊ + Các phòng máy tốt nên bố trí tầng trệt, cách biệt hẳn khu sản xuất, tránh ảnh hưởng xấu đến trình chế biến thực phẩm + Có đầy đủ trang thiết bị phòng cháy chữa cháy, mặt nạ phòng độc, dụng cụ thao tác vận hành, sửa chữa + Phải có hai cửa vào bố trí cách xa có cửa thông thẳng ngoài, cửa lại phải cửa mở phía + Cửa sổ cửa vào phải đảm bảo thông gió chiếu sáng tự nhiên + Phòng máy phải có quạt gió đẩy hút để đảm bảo thông thoáng phòng máy + Bệ máy phải đặt cao nhà từ 10  30 cm phải có kết cấu vững + Khoảng cách phận chuyển động máy nén, phần nhô máy nén với bảng điều khiển không nhỏ 1,5m, khoảng cách tường với - 84 - thiết bị không nhỏ 0,8m, khoảng cách phận máy thiết bị đến cột nhà không nhỏ 0,7m + Sàn phòng máy phải phẳng, không trơn trượt phải làm vật liệu không cháy Rãnh đường đặt ống môi chất, dầu, nước, cấp điện phải đậy kín, chắn, gọn gàng + Phòng máy phải treo sơ đồ hệ thống lạnh: đường ống dẫn dầu môi chất, đường điện + Phải niêm yết quy trình vận hành máy lạnh quy trình xử lý cố + Phòng máy phải thường xuyên quét dọn + Cấm người trách nhiệm vào phòng máy 5.1.3 TRÌNH TỰ LẮP RÁP HỆ THỐNG LẠNH 5.1.3.1 Lắp đặt tổ hợp máy nén a Nền móng đặt bệ máy: Nền móng bệ máy phải chống lún thất tốt sau đổ bê tông cho sức chịu đựng lớn gấp  lần khối lượng tổ hợp máy nén Nền móng đặt bệ máy phải cao nhà từ 20  30 cm để đảm bảo vệ sinh an toàn Đặt bệ máy lên móng, ý trước sau, phải trái, dùng ống thăng lấy độ nằm ngang Cho bulông móng vào vị trí định trước, đổ vữa bê tông vào để cố định lại Khi vữa bê tông cứng dùng ống thăng lấy độ nằm ngang thật xác Xiết bulông móng lại Khi xiết bulông cho thêm chêm vào bệ máy Khi vị trí đạt thay chêm sắt có chiều dầy dùng vữa bịt chỗ hở móng bệ máy lại + Chú ý đặt bệ máy vào móng: - Chêm miếng đệm dây nâng với máy nén để tránh làm hư hỏng máy nén - Nếu máy trần móc vào bulông treo đầu máy nén - Bulông treo móc động dùng cho động cơ, không dùng móc máy bệ máy 5.1.3.2 Lắp đặt thiết bị ngưng tụ Dàn ngưng tụ bay thường lắp đặt trời Bể chứa nước thiết kế găn liền với dàn ngưng Dàn ngưng đặt cột trụ bê tông cao mặt đất 4,5m - 85 - Khi hoạt động, phần nước bị theo gió, mà nên đặt dàn ngưng xa công trình xây dựng 1,5m Dàn ngưng tụ bay có trang bị van xả nước đáy, van phao tự cung cấp nước, thang để trèo lên đỉnh dàn Đáy bể chứa nước có độ dốc để chảy kiệt nước vệ sinh 5.1.3.3 Lắp đặt tủ đông Tủ cấp đông đặt phòng cấp đông Nền móng tủ đông phải có kết cấu vững giống móng tổ hợp máy nén đồng thời phải chỉnh độ thăng thật tốt Nền móng tủ đông phải cao sàn nhà từ 10  20cm để tránh ẩm ướt tượng nước đóng băng sàn tủ 5.1.3.4 Lắp đặt thiết bị phụ a Bình tách dầu Được lắp đặt cụm máy nén sau máy nén tầm cao trước dàn ngưng Do Bình tách dầu lắp đặt máy nén nên lắp đặt cách tường 1m b Bình chứa cao áp Phải đặt móng vững chắc, vị trí sau dàn ngưng thấp dàn ngưng để lỏng chảy dễ dàng Khoảng cách bình chứa cao áp với tường phải lớn 0,5m c Lắp đặt bình trung gian Bình trung gian lắp đặt thân máy nén bọc cách nhiệt Bình trung gian đặt đường nén tầm thấp hút tầm cao d Bình tách khí Bình tách khí không ngưng phải đặt cao bình chứa cao áp, đường ống dẫn khí xả phải đặt phòng máy phải sục vào thùng nước tránh ga xì làm ô nhiễm môi trường e Bình tập trung dầu Phải lắp đặt vị trí thấp so với thiết bị có dầu để dầu chảy dễ dàng 5.1.3.5 Lắp đặt đường ống Đường ống dẫn môi chất NH3 làm việc nhiệt độ cao mà ống dẫn môi chất làm từ thép C20 + Chuẩn bị ống: - 86 - -Uốn ống: bán kính cong đủ lớn để ống không bị bẹp uốn ống Khi uốn ống phải sử dụng thiết bị uốn ống chuyên dụng Không nên sử dụng cát để uốn ống cát có lẫn bên nguy hiểm -Hàn ống: có thợ hàn cao áp có chứng thợ hàn chuyên nghiệp phép hàn ống Trước hàn ống cần vệ sinh sẽ, vát mép ống theo quy định Vị trí điểm hàn phải nằm chỗ dễ dàng kiểm tra sửa chữa a Lắp đặt đường ống hút Các đường ống hút lắp đặt cho có khả loại trừ môi chất lỏng dầu trở lại máy nén thời gian làm việc, lúc nghỉ khởi động b Lắp đặt đường ống đẩy + Ống nằm ngang: đặt nghiêng theo hướng dòng môi chất chuyển động thiết bị ngưng tụ để môi chất lỏng( ngưng tụ thời gian thiết bị dừng lâu ngày) không quay trở lại máy nén + Ống đứng: Khi máy nén không làm việc dầu từ đoạn ống chảy ngược lại máy nén, phần cuối đường đẩy thẳng đứng phải tạo khuỷu cong để dầu không ngược từ ống vào máy nén chứa lỏng ngưng tụ đoạn ống đứng máy không làm việc c Lắp đặt đường ống giải nhiệt cho máy nén + Máy nén trục vít sử dụng môi chất lỏng sau ngưng tụ để giải nhiệt cho dầu bôi trơn thông qua giải nhiệt cho máy nén + Khi vận hành phải ý đảm bảo lượng dầu bôi trơn cho máy nén máy nén + Trong trình thi công lắp đặt đường ống môi chất, cần ý điểm sau: - Không để bụi bẩn, rác lọt vào đường ống Loại bỏ mạt sắt sót lại cắt ống - Không đứng lên thiết bị, đường ống, dùng ống môi chất để bẩy di dời thiết bị, để vật nặng đè lên ống - Không dùng giẻ vật liệu xơ, mềm để lau bên ống xơ vải sót lại gây tắc lọc máy nén - Không tựa, gối, thiết bị lên cụm van, van an toàn, tay van, cụm van - Các đường ống trường hợp nên lắp đặt độ cao, bố trí song song với tường, không nên chéo từ góc đến góc làm giảm mỹ quan công trình - 87 - 5.1.4 Thử bền thử kín hệ thống lạnh 5.1.4.1 Thử bền Áp suất thử bền 1.5 lần áp suất làm việc Các bước tiến hành: - Chuẩn bị thử: cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van ( trừ van xả), nối bình Nitơ qua van giảm áp - Nâng áp suất hệ thống từ từ lên áp suất thử bền cho phía cao áp hạ áp - Duy trì áp suất vòng phút giảm dần tới áp suất thử kín Tuy nhiên cần lưu ý, máy nén thiết bị thử bền nơi chế tạo nên không cần thử bền lại lần nữa, mà thử hệ thống đường ống, mối hàn 5.1.4.2 Thử kín - Nâng áp suất lên áp suất thử kín - Duy trì áp lực thử khoảng 24h Trong vòng 6h đầu áp suất thử giảm không 10% sau không giảm - Tiến hành thử nước xà phòng - Khi phát rò rỉ cần loại bỏ áp lực hệ thống xử lý Tuyệt đối không xử lý áp lực Chỉ sau thử xong hoàn chỉnh không phát rò rỉ tiến hành bọc cách nhiệt đường ống thiết bị 5.1.4.3 Bọc cách nhiệt đường ống Sau thử kín hệ thống xong ta tiến hành bọc cách nhiệt đường ống Trong hệ thống lạnh đường ống cách nhiệt chủ yếu đường ống có nhiệt độ thấp đường ống cấp lỏng, đường ống hút máy nén…Chiều dày lớp cách nhiệt từ 150 ÷ 200mm - 88 - 1: Vật liệu cách nhiệt PU 2: Vỏ tôn bọc bên 3: Ống thép 4: Ống thép 5.2 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH Đối với hệ thống lạnh lắp đặt xong công việc phải thử kín thử bền hệ thống lạnh Để thử kín thử bền hệ thống lạnh người ta thường sử dụng: khí nén, CO2, N2 Ở hệ thống sử dụng môi chất R22 Khi thử phải đóng van nối với rơle HPS, OPS, LPS Theo quy định áp suất thử thiết bị áp lực sau: áp suất thử kín áp suất làm việc, áp suất thử bền 1,5 lần áp suất làm việc Hệ thống coi đạt áp suất thử kín thử bền nơi lắp đặt sau: Hệ thống Hệ thống NH3 Phía Áp suất thử (bar) Thử bền N2 Thử kín N2 Cao áp 25 18 Hạ áp 15 12 + Tiến hành thử kín: Ta trì áp lực thử vòng 24 Trong đầu áp suất thử giảm không 10% hệ thống coi đạt Trong trình trì áp lực ta sử dụng nước xà phòng để kiểm tra mối hàn, mặt bích xem có đảm bảo chất lượng hay không Thử chân không: Sau hút chân không đạt 700mmHg Đóng van lại để 24 Nếu áp suất tăng lên 5mmHg hệ thống coi đạt Hệ thống coi tốt trình hoạt động phận không dung số đồng hồ phải nằm giới hạn cho phép Áp suất cao áp: 12  15 kg/cm2 Áp suất bên thấp áp: < 0,5 kg/cm2 Áp suất dầu: 1,2  kg/cm2 - 89 - Ngoài chất lượng hệ thống thể chất lượng sản phẩm Với tủ đông tiếp xúc sản phẩm cấp đông dạng rời dạng khối (Block) nên tiện lợi hiệu Sản phảm sau cấp đông bị oxy hóa hao hụt trọng lượng cấp đông Với tủ đông băng chuyền nhiệt độ không khí tủ thấp, không khí lạnh tủ trao đổi nhiệt cưỡng nhờ quạt gió Vì mà sản phẩm cấp đông thời gian ngắn Sản phẩm cấp đông liên tục nên phù hợp với quy mô sản xuất xí nghiệp Sản phẩm sau cấp đông có bề mặt nhẵn bóng tách khuôn 5.3 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT KIẾN NGHỊ 5.3.1 KẾT LUẬN Qua tháng thực tập công ty Được hướng dẫn tận tình thầy TS Lê Văn Khẩn anh chị công ty, đến em hoàn thành đồ án “Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông băng chuyền IQF suất 750kg/h” cho Phân xưởng Chế biến Thuỷ Tôm Vàng Cuốn đồ án “Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông băng chuyền IQF suất 750kg/h” hoàn thành để áp dụng rộng rãi ngành chế biến thủy sản nói chung, ngành chế biến khác Hệ thống tủ đông nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nâng cao suất hoạt động sản xuất kinh doanh Đặc biệt để đáp ứng kịp thời, liên tục cho trình chế biến thủy sản Mặc dù cố gắng nghiêm túc làm việc thời gian thực tập Nhưng với thời gian có hạn kiến thức hạn hẹp không tránh khỏi sai sót đồ án Vì mong đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn đọc để đồ án hoàn chỉnh Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy TS Trần Đại Tiến TS Lê Văn Khẩn anh chị công ty nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án 5.3.2 ĐỀ XUẤT KIẾN NGHỊ Cuốn đồ án em thiết kế hệ thống cấp đông với bình tuần hoàn có sử dụng bơm dịch Vì mà thời gian cấp đông tương đối nhanh, sản phẩm có chất lượng tốt Mặc dù em chưa đưa phương pháp rút ngắn thời gian - 90 - cấp đông Do có điều kiện phát triển đề tài cho năm sau số biện pháp rút ngắn thời gian cấp đông Đưa dần đề tài đến hoàn chỉnh ứng dụng thực tế tốt Còn công việc lắp đặt thiết kế, vận hành, bảo dưỡng hệ thống lạnh xí nghiệp tốt Tuy nhiên em có số ý kiến đề xuất sau: - Trong phòng máy cần phải niêm yết sơ đồ hệ thống máy, sơ đồ đường ống - Trong phòng máy cần có bảng nội quy vận hành, dẫn vận hành hệ thống treo tường nơi dễ quan sát - Cần trang bị máy đàm kết nối phòng máy với phân xưởng chế biến để công nhân vận hành công nhân cấp đông trao đổi kịp thời nhanh chóng - 91 - TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Đức Lợi [ 2011] hướng dẩn thiết kế hệ thống lạnh (nhà xuất khoa học kỹ thuật) Trần Đức Ba, Lê Vi Phúc, Nguyễn Văn Quan [1990] kỹ thuật chế biến lạnh thủy sản (nhà xuất đại học giáo dục chuyên nghiệp Hà Nội) Lê Văn Khẩn [ ]Bài giảng kỹ thuật lạnh sở Nguyễn Đức Lợi- Phạm Văn Tùy [ 2003] Kỹ thuật lạnh sở (nhà xuất giáo dục) http://maybomviet.com/tin/catalogue-may-bom-nuoc-pentax-cua-italia https://voer.edu.vn/c/ky-thuat-lanh-dong-thuy-san/2254779c/31560f55 http://haiau.com/he-thong-lanh-iqf/ http://lequoc.vn/ - 92 - ... H C NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ 0o0 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÍNH THIẾT KẾ H THỐNG CẤP ĐÔNG BĂNG CHUYỀN PHẲNG CÔNG SUẤT 750KG/ H TẠI KHU CÔNG NGHIỆP AN PHÚ THÀNH PHỐ TUY H A TỈNH PHÚ YÊN GVHD... 17 - H nh 16 Van an toàn Chương TÍNH THIẾT KẾ H THỐNG CẤP ĐÔNG BĂNG CHUYỀN PHẲNG CÔNG SUẤT 750KG/ H 2.1 TÍNH CHỌN BĂNG CHUYỀN Thiết kế h thống cấp đông băng chuyền phẳng lạnh cho tôm với chiều... CẤP ĐÔNG BĂNG CHUYỀN PHẲNG CÔNG SUẤT 750KG/ h Tại công ty chế biến thủy sản Tôm Vàng, khu công nghiệp an phú, phường 9, thành phố Tuy H a, Tỉnh Phú yên Em xin chân thành cảm ơn thầy Ts.Lê Văn Khẩn