Cách xác định độ chịu lửa của vật liệu Để xác định độ chịu lửa của vật liệu người ta tạo mẫu vật hình côn để đo... Cường độ xây dựng ở nhiệt độ cao Là tính chất phản ánh khả năng chịu
Trang 1VẬT LIỆU CHỊU LỬA
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH DINAT
Thực hiện : Nguyễn Xuân Phùng - 20113202 Nguyễn Minh Quý - 20113234
NHÓM 15
Trang 2NỘI DUNG TRÌNH BÀY
VẬT LIỆU CHỊU LỬA
- Giới thiệu chung
Trang 3VẬT LIỆU CHỊU LỬA
Trang 41 Giới thiệu chung
Trang 5Company Name www.themegal
2 Phân loại
Vật liệu chịu lửa
Trang 6Theo độ chịu lửa
Trang 8Company Logo www.themegal
Theo trạng thái vật lý :
Trang 93 Tính chất của vật liệu chịu lửa
1 Độ chịu lửa
2 Cường độ xây dựng ở nhiệt độ cao
3 Độ bề xỉ, độ xốp
4 Độ hút nước, độ đàn hồi…
Trang 10Độ chịu lửa
Trang 11Cách xác định độ chịu lửa của vật liệu
Để xác định độ chịu lửa của vật liệu người ta tạo mẫu vật hình côn để đo.
Côn này là khối chóp cụt, hai đáy là tam giác
đều có cạnh 8.5 và 3 mm, đặt trên đế chịu lửa
sao cho nghiêng với đáy một góc 8o
Trang 12Thực hiện nâng nhiệt độ với tốc độ 4-6oC/ phút
Trang 14Cường độ xây dựng ở nhiệt độ cao
Là tính chất phản ánh khả năng chịu đồng thời tác dụng của tải trọng, nhiệt độ và thời gian.
Đặc trưng bởi nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng 2 kg/cm2.
Do tải trọng thực tế thường nhỏ hơn tải trọng kiểm tra (2 kg/cm2) rất nhiều, tối đa thường chỉ đến 1 kg/cm2.
Trang 15CÁCH XÁC ĐỊNH
Trang 17SẢN XUẤT GẠCH DINAT
Trang 181 Giới thiệu chung
Gạch dinat là vật liệu chịu lửa trong thành phần có chứa trên 93% SiO2.
Dinat sản xuất từ quặng của quắc và chất liên kết, nung ở nhiệt độ đảm bảo cho quắc biến đổi thành tridimit và cristobalit.
Dinat thường sử dụng ở lò mactanh, lò thủy tinh, lò cốc hóa,…
Đặc tính đặc biệt của dinat là :
+ Khi đốt nóng chúng sẽ nở ra
+ Nhiệt độ bắt đầu biến dạng dưới tải trọng cao (1650oC) gần với độ chịu lửa (1710oC)
Dinat là VLCL axit nên rất bền vững với xỉ axit Nó có độ dẫn nhiệt cao hơn gạch samot nhưng độ bền sốc nhiệt lại kém
hơn
Trang 20www.themegallery.co Company Logo
2 Nguyên liệu sản xuất gạch dinat
THÀNH PHẦN CHÍNH
Trang 21Cát quắc : Là sản phẩm phân hủy quặng núi chứa quắc như đá hoa cương dưới tác dụng của gió, khí quyển, biến đổi nhiệt độ,…
Trang 22Sa thạch : Cát quắc qua nhiều thế kỉ được thấm ướt bằng nước có chứa các tạp chất rất mịn như đất sét, vôi, thạch cao,…chúng phân phối đều giữa các hạt và liên kết chúng thành các quặng rắn hơn là sa thạch.
Trang 23Quắcjit : Sa thạch sít đặc lại tạo thành quắc jit, các hạt quắc này liên kết với nhau bằng axit silicic vô định hình.
Trang 24Thường dùng nhất là quắcjit , với hàm lượng SiO2 rất cao (không dưới 95%) Các tạp chất trong quắcjit gồm Al2O3, CaO, MgO, R2O, trong đó có hại nhất là Al2O3, được khống chế dưới 1.5%.
Trang 25Quắcjit ở Việt Nam :
Bản Thái (Lạng Sơn)
Đồn Vàng (Phú Thọ)
Tĩnh Gia (Thanh Hóa)
Hàm lượng % SiO2 98.4 97 - 98 89
Hàm lượng % Al2O3 0.97 1.56 - 1.74 0.97
Trang 26www.themegallery.co Company Logo
Các khoáng phụ gia và kết dính
1
Sữa vôi : tăng tính đóng khuôn của phối liệu, liên
kết các hạt quắcjit đã nghiền nhỏ, tạo độ cứng cho
gạch bán thành phẩm trước và sau khi sấy, xúc tiến
quá trình chuyển hóa quắc trong khi nung.
Lượng từ 0.5 - 1%
2
Quặng sắt (FeO) : hạ thấp nhiệt độ nung, thúc đẩy quá trình hình thành khoáng cần thiết.
Lượng từ 0,5 - 1% theo trọng lượng khô
Trang 273 Quá trình sản xuất gạch dinat
Trang 28Quắcjit dạng cục thường có kích thước đến 300 mm, khi khai thác có lẫn tạp chất đất sét,
cần rửa sạch và sau đó đập nghiền đến cỡ hạt < 3 mm (loại hơn 3mm không quá 3%)
Trang 30Trộn phối liệu
Đầu vào : Quắcjit, hỗn hợp phụ gia, mảnh vụn dinat phế phẩm.
Dùng máy trộn quả lăn.
Năng suất : 4 – 5 tấn/giờ
Độ ẩm phối liệu giữ ở mức 5 – 7%
Phối liệu được lấy ra tự động.
Trang 32Tạo hình sản phẩm
Máy nén cơ khí Máy nén thủy lực
Kích thước khuôn nhỏ hơn kích thước sản phẩm từ 2 – 3.5%
Khối lượng thể tích gạch mộc không nhỏ hơn 2.25 g/cm3
Trang 34Mỗi nhà máy có một quy trình nung riêng tùy theo kinh nghiệm thực tế sản xuất, tương ứng với kiểu lò, chất lượng nguyên liệu và loại sản phẩm.
Trang 384 Quá trình hóa lí xảy ra khi nung
Khi t = 100 - 200 oC : Mất nước lý học.
Khi t = 200 - 250 oC : Mất tính chất kết dính do keo kết dính bị phân hủy.
Khi t = 250 - 560 oC : Canxi hidroxit phân hủy.
Ca(OH)2 → Cao + H2O
Lúc này cường độ viên mộc giảm xuống và trở nên rất giòn
Trang 39Quá trình hóa lí xảy ra khi nung
Khi t = 573 oC : Biến đổi thù hình β-quắc thành α-quắc.
Trang 40Quá trình hóa lí xảy ra khi nung
Khi t = 600 - 1200 oC : Sự kết hợp các oxit :
CaO + SiO2 → CS
SiO2 + FeO → SF
Khi t = 1200 oC : Tạo thành các khoáng trong dinat Silicat canxi và silicat sắt tạo với nhau thành dung dịch rắn
Khi đạt đến nhiệt độ cao chúng tạo thành chất nóng chảy giàu SiO2, từ chất nóng chảy này kết tinh tinh thể
tridimit
Quan trọng nhất là khoáng tridimit có hàm lượng 50-60%, còn sau đó là khoáng cristobalit và còn lại là quắc
Trang 42Quá trình hóa lí xảy ra khi nung
Khi t = 1300 – 1450 oC : Dung dịch rắn nóng chảy, khoáng tạo ra nhiều , còn lại thủy tinh, quắc hết.
Từ t = 1450 oC đến giai đoạn làm nguội bình thường : Giai đoạn này nên tránh một số khoảng nhiệt độ chuyển
dạng thù hình các khoáng gây giảm thể tích khá nhiều
Trang 44CẢM ƠN MỌI NGƯỜI ĐÃ CHÚ Ý LẮNG NGHE !