T 155 05 xác định khả năng giữ nước của vật liệu bảo dưỡng bê tông

AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định khả giữ nước vật liệu bảo dưỡng bê tông AASHTO T 155-05 ASTM C156 - 03 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO T 155-05 AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định khả giữ nước vật liệu bảo dưỡng bê tông AASHTO T 155-05 ASTM C156 - 03 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn quy định cách xác định hiệu chất tạo màng giữ nước trình bảo dưỡng bê tông thông qua việc xác định khả chống lại bay nước thời gian ninh kết ban đầu bê tông 1.2 Các giá trị biểu thị theo hệ SI giá trị tiêu chuẩn Các giá trị ghi ngoặc có tính chất tham khảo 1.3 Tiêu chuẩn liên quan đến số vật liệu nguy hại, số thao tác thiết bị khác Tiêu chuẩn không nêu yêu cầu an toàn liên quan đến việc sử dụng tiêu chuẩn Trước tiến hành thí nghiệm, người sử dụng tiêu chuẩn có trách nhiệm thiết lập quy định an toàn thích hợp xác định việc áp dụng mức giới hạn cho phép Chú ý - hỗn hợp bê tông tươi có tính ăn mòn, gây bỏng loét da mô tiếp xúc thời gian dài TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO  M 85, Xi măng Pooclăng  T 71, ảnh hưởng chất hữu cốt liệu mịn đến cường độ vữa 2.2 Tiêu chuẩn ASTM  C 230/C 230M, Yêu cầu kỹ thuật bàn nhảy dùng thí nghiệm xi măng thuỷ hoá  C 305, Trộn hỗn hợp hồ xi măng vữa dẻo máy trộn  C 778, Yêu cầu kỹ thuật cát chuẩn  D 1457, Phương pháp xác định dung trọng chất phủ lỏng, mực in sản phẩm liên quan  D 1644, Phương pháp xác định hàm lượng chất không bay sơn  D 1653, Phương pháp xác định độ bay thẩm thấu màng hữu  D 2369, Phương pháp xác định hàm lượng chất bay chất phủ  E 178, Hướng dẫn phương pháp sử lý sai số thô TCVN xxxx:xx AASHTO T 155-05 Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG 3.1 Khả giữ nước sản phẩm xác định theo tiêu chuẩn dùng để đánh giá phù hợp sản phẩm sử dụng làm chất tạo màng để bảo dưỡng bê tông Kết thí nghiệm phòng sử dụng để xây dựng công thức pha chế xây dựng yêu cầu kỹ thuật chất tạo màng giữ nước Phương pháp thí nghiệm đưa cách xác định khả chống lại bay chất tạo màng giữ nước hỗn hợp hồ xi măng Thông thường, nước phải giữ lại hỗn hợp bê tông tươi để tăng cường trình thuỷ hoá xi măng, lượng nước bị thoát nhiều dẫn đến hậu bê tông bị suy giảm cường độ, bị nứt, co ngót giảm khả chịu mài mòn, tổ hợp tượng 3.2 Kết thí nghiệm phòng phụ thuộc vào nhiều yếu tố có mức độ biến đổi lớn Các tác nhân tác động đến kết thí nghiệm bao gồm: độ xác trình kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm lưu thông không khí thùng bảo dưỡng, công tác đúc mẫu tạo màng giữ nước mặt mẫu, tuổi mẫu điều kiện mặt mẫu tạo màng giữ nước, độ dày độ đồng màng giữ nước DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ 4.1 Máy trộn vữa - máy trộn phải thoả mãn yêu cầu Tiêu chuẩn ASTM C 305, dùng loại tích lớn có nguyên lý 4.2 Khuôn đúc - Khuôn đúc mẫu chế tạo thép, thuỷ tinh, cao su cứng nhựa Khuôn phải kín nước đủ cứng để không bị biến dạng trình đúc mẫu di chuyển mẫu sau đúc Khuôn phải có diện tích bề mặt nhỏ 12000 mm (18,6 in2) chiều cao nhỏ 19 mm (3/4 in) Bề mặt khuôn có dạng hình tròn hình vuông, hình chữ nhật chiều dài không vượt lần chiều rộng Miệng khuôn phải có gờ để làm chuẩn kéo bàn xoa gỗ làm phẳng mặt mẫu thực thao tác tạo rãnh tạo màng giữ nước thuận lợi Gờ miệng khuôn phải song song với đế khuôn Chú thích - Không quét nhiều dầu, mỡ phụ gia tháo khuôn vào khuôn đúc, đặc biệt chỗ dọc theo gờ miệng khuôn mà màng chống dính quét lên Tốt dán băng dính dọc theo miệng khuôn để phụ gia tháo khuôn bám vào chỗ dán kín quét 4.3 Găng tay - găng tay cao su nhựa dùng cho thí nghiệm viên đúc mẫu 4.4 Thanh đầm - đầm chế tạo vật liệu không hút nước, không bị mài mòn cao su cứng, gỗ sồi qua sử lý cách ngâm Paraphin có nhiệt độ 200 oC với thời gian ngâm 15 phút Thanh đầm có kích thước mặt cắt 25x50 mm (1x2 in) chiều dài thích hợp (150 đến 300 mm (6 đến 12 in)) 4.5 Bàn xoa gỗ - bàn xoa có chiều dài 280 mm, rộng 75 mm dày khoảng 20 mm (11x3x3/4 in) AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx Chú thích - Có thể sửa bàn xoa gỗ bán sẵn thị trường để có bàn xoa có kích thước Nếu bàn xoa có mặt bị mòn nhiều phải sửa lại mặt thay 4.6 Bàn chải - bàn chải sơn mềm, loại 50 mm (2 in) dùng để làm bề mặt mẫu trước quét lớp màng giữ nước 4.7 Thùng bảo dưỡng - Nhiệt độ thùng bảo dưỡng trì 37,8 ± 1,1oC (100 ± 2oF) độ ẩm tương đối trì 32 ± 2% Thùng bảo dưỡng phải có hệ thống lưu thông không khí để dung môi màng giữ nước bay thoát khỏi thùng Mức độ không khí lưu thông tất mẫu 4.8 Cân - cân có khả cân khuôn có mẫu, xác đến 0,1 g 4.9 Vòi phun - dùng để phun chất tạo màng lên bề mặt mẫu Có thể sử dụng loại vòi phun có khả phun chất tạo màng khắp mặt mẫu với tỷ lệ yêu cầu Nếu sử dụng bàn chải lăn để tạo màng giữ nước mặt mẫu phải sử dụng loại nhà cung cấp quy định 4.10 Môi múc - Môi chế tạo thép không rỉ, có chiều dài từ 75 đến 100 mm (3 đến in) chiều rộng từ 50 đến 75 mm (2 đến in), dùng để đưa vữa từ máy trộn vào khuôn đúc VẬT LIỆU 5.1 Xi măng Pooclăng thoả mãn yêu cầu loại 1, Tiêu chuẩn M 85 5.2 Cát chuẩn thoả mãn yêu cầu Tiêu chuẩn ASTM C 778 5.3 Hợp chất chèn khe - không bị chất tạo màng tác động, không cho nước từ mẫu bay qua khe hở mép khuôn mẫu bê tông Chú thích - Loại sáp có bán cửa hàng thiết bị khoa học chất chèn khe thích hợp đáng tin cậy ĐIỀU KIỆN THÍ NGHIỆM 6.1 Trừ có quy định khác, tất vật liệu sử dụng tiêu chuẩn phải có nhiệt độ 23 ± 2oC (73 ± 4oF) độ ẩm phòng thí nghiệm 50 ± 10% SỐ LƯỢNG MẪU 7.1 Mỗi thí nghiệm chất tạo màng định phải có tổ gồm mẫu Chú thích - đúc nhiều tổ mẫu phải đảm bảo điều kiện chế bị tất mẫu mẫu tổ phải hoàn toàn tương tự cho thời gian tính từ đúc mẫu đến tạo lớp màng giữ nước mẫu Để thực điều kiện này, phải trộn bê tông làm nhiều lần, lần cho tổ mẫu TCVN xxxx:xx 7.2 AASHTO T 155-05 Để tính khối lượng chất tạo màng (MA) dùng để quét lên mặt mẫu, trước hết phải tính tổng diện tích bao gồm mặt mẫu, phần chèn khe phần gờ miệng khuôn theo milimet vuông, công thức toán thích hợp Chú thích - diện tích (A) dùng để tính mức độ suy giảm khối lượng đơn vị diện tích (L) phần diện tích mặt mẫu bị giới hạn phạm vi chèn khe, tính theo mục 4.2 THÀNH PHẦN VÀ CÁCH TRỘN HỖN HỢP VỮA 8.1 Xác định thành phần hỗn hợp vữa - trước tiên, trộn hỗn hợp hồ xi măng có tỷ lệ nước / xi măng = 0,40; sau xác định tỷ lệ cát cách cho dần cát chuẩn vào hồ xi măng độ chảy đạt 35 ± sau 10 lần đập bàn dằn Xác định độ chảy theo Tiêu chuẩn T 71 Sau xác định tỷ lệ cát hồ xi măng bỏ mẻ hỗn hợp vừa trộn Chú thích - Phải bỏ mẻ vữa vừa trộn cần phải kiểm soát thật tốt khoảng thời gian tính từ lúc nước trộn với xi măng đến tạo lớp màng giữ nước Kết thí nghiệm cuối phụ thuộc nhiều vào khoảng thời gian 8.2 Trộn hỗn hợp vữa - cho vật liệu vào máy trộn trộn đến thu hỗn hợp đồng khoảng thời gian không phút tính từ lúc nước cho vào với xi măng Chú thích - Có thể áp dụng trình tự trộn có hiệu sau: cho toàn nước vào bát trộn, sau cho xi măng vào để 30 giây Bật máy trộn cho máy hoạt động tốc độ chậm 30 giây, sau cho thêm cát (không tắt máy) trộn tiếp phút Tắt máy phút Trong 15 giây sau tắt máy, cạo hết phần vữa thành bát trộn Trộn lại thời gian phút tiến hành đúc mẫu CHẾ BỊ MẪU 9.1 Lau toàn khuôn đúc trước lần đúc Có thể sử dụng phụ gia tháo khuôn phải đảm bảo không quét lên phần rìa miệng khuôn, ảnh hưởng đến lớp vật liệu chèn khe 9.2 Đổ lớp vữa thứ đến nửa khuôn, lấy muôi xúc vữa dàn vữa thành lớp khắp đáy khuôn Lấy đầm có mặt cắt 25 x 50 mm (1x2 in) đầm khắp mặt khuôn, 1000 mm2 diện tích mặt mẫu đầm lần, số lần đầm làm tròn đến số nguyên gần Đổ lớp vữa thứ vào khuôn vừa đủ để vữa cao mép khuôn đầm đầm lớp thứ Lấy cạnh có kích thước 25 mm (1 in) đầm dài 150 đến 300 mm (6 đến 12 in) ấn mạnh khắp mặt mẫu đế làm phẳng sơ lớp mặt Lấy bàn xoa gỗ gạt lượng vữa thừa mặt khuôn cách đưa bàn xoa dọc theo chiều dài mẫu, vừa gạt vừa kéo kéo lại gạt lần Khi gạt AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx bàn xoa, phải để cạnh 75 mm (3 in) áp sát gờ mép khuôn chạy mặt vữa để tạo mặt mẫu phẳng, đồng nhất, bọt khí không bị nứt 9.3 Ngay sau đúc mẫu, lau phía khuôn đúc đưa vào thùng bảo dưỡng với điều kiện thùng mô tả 4.9 Mẫu đặt nằm ngang không bị rung Phải khoảng cách mẫu mẫu với cạnh thùng bảo dưỡng hoàn toàn nhau, vào khoảng từ 50 đến 175 mm (2 đến in) Nếu khoảng trống bên thùng bảo dưỡng dùng mẫu giả đặt vào khoảng trống để đảm bảo khoảng cách quy định 10 CHUẨN BỊ MẶT MẪU VÀ CHÈN KHE 10.1 Ngay sau thấy nước tự bề mặt mẫu hết đưa mẫu khỏi thùng bảo dưỡng, lấy bàn chải loại bỏ hết chỗ hồ xi măng ướt mặt mẫu không làm mặt mẫu bị xước Nếu thấy nước tự xuất chải mặt mẫu đặt mẫu trở lại thùng bảo dưỡng, quan sát nước hết đưa chải tiếp Không để nước tự đọng mặt mẫu vữa không để mặt mẫu khô Trạng thái tốt mặt mẫu nước tự không xuất chải mẫu, bề mặt mẫu không bị vấy bẩn chải Có thể kiểm tra để phát trạng thái cách dùng tay xoa nhẹ lên phần mặt mẫu Chú thích – Có tác nhân đóng vai trò định đến trạng thái lý tưởng bề mặt mẫu, tốc độ bay ban đầu thời gian bảo dưỡng mẫu thùng Các tác nhân phụ thuộc vào tính thùng bảo dưỡng điều kiện khác phòng thí nghiệm Có thể tạo trạng thái bề mặt lý tưởng tất mẫu tiến hành xác định thiết lập thời gian bảo dưỡng mẫu tốc độ bay ban đầu Nếu có điều kiện bị thay đổi (cát, xi măng, điều kiện khác) phải xác định lại thời gian bảo dưỡng tốc độ bay hơi, điều kiện 10.2 Tạo đường rãnh sâu khoảng mm (1/8 in) rộng không mm (1/8 in) dọc theo phần rìa xung quanh mẫu, chỗ tiếp giáp với mép khuôn Chèn kín rãnh vật liệu chèn khe Chiều rộng vệt chèn khe mặt mẫu không vượt mm (1/4 in) kể từ mép khuôn Chú thích - Để tạo đường rãnh xung quanh mẫu để đổ vật liệu chèn khe, sử dụng mũi bay nhọn, mũi dao trộn, mũi dụng cụ mở hộp hình tam giác, dùng mấu nhọn cuối lưỡi dao loại dao có lưỡi cong (dao hawksbill) 11 TẠO LỚP MÀNG GIỮ NƯỚC TRÊN MẶT MẪU 11.1 Vật liệu để làm chất tạo màng 11.1.1 Tính khối lượng chất tạo màng cần thiết (MA), xác đến 0,1 g; dựa số liệu tỷ lệ quy định, tổng diện tích tính theo mục 7.2, dung trọng chất tạo màng xác định theo ASTM D 1475 Nếu quy định tỷ lệ cụ thể áp dụng mức 0,2 lít/m2 (1 gal/ft2) Cách tạo lớp giữ nước thực theo khuyến cáo nhà sản xuất TCVN xxxx:xx AASHTO T 155-05 11.1.2 Ngay sau đổ xong lớp chèn khe, cân xác định khối lượng mẫu xác đến 0,1 g (M1), sau tạo lớp giữ nước khắp mặt khuôn theo tỷ lệ định Hoàn thành việc tạo lớp giữ nước cho mẫu làm nhanh tốt Chú thích 10 – Tốt nên tiến hành việc phun chất tạo màng buồng phun quạt hút phòng thí nghiệm để lượng vật liệu phun thừa dung môi từ chất tạo màng không ảnh hưởng đến môi trường phòng Mặc dù vậy, tốc độ gió sát bề mặt mẫu phải trì mức nhỏ để giảm thiểu bay phun chất tạo màng trước cân xác định khối lượng áp suất phun lưu lượng không khí qua vòi phun phải điều chỉnh đến mức nhỏ miễn tạo lớp giữ nước mặt mẫu đạt yêu cầu 11.1.3 Kiểm tra tỷ lệ chất tạo màng mặt mẫu cách so sánh khối lượng mẫu ban đầu (M1) với khối lượng mẫu sau phun Khối lượng mẫu sau phun chất tạo màng giữ nước phải khối lượng ban đầu cộng với khối lượng chất tạo màng tính từ trước Trong trình phun chất tạo màng, phải cân mẫu thường xuyên để phát thời điểm tỷ lệ chất tạo màng đạt yêu cầu Nếu dùng bàn chải để quét lớp tạo màng kiểm tra tỷ lệ màng mặt mẫu cách cân xác định khối lượng bàn chải hộp đựng chất tạo màng trước sau quét Tổng thời gian để tạo lớp tạo màng giữ nước mặt mẫu không vượt phút Sau hoàn thành lớp tạo màng mặt mẫu, cân xác định khối lượng mẫu xác đến 0,1 g (M2) Nếu sai số khối lượng thực tế khối lượng tính toán màng giữ nước mặt mẫu lớn 10% mẫu bị loại bỏ Chú thích 11 – Trong phiên trước tiêu chuẩn này, tỷ lệ chất tạo màng mặt mẫu thực cách xác định khối lượng thiết bị phun khối lượng chất tạo màng trước sau phun Cho đến nay, chưa xác định phương pháp có độ xác cao 11.2 Ngay sau lớp tạo màng hoàn thành, đưa mẫu quay lại thùng bảo dưỡng Sau đổ xong lớp chèn khe, cân xác định khối lượng mẫu xác đến 0,1 g (M1), sau tạo lớp giữ nước khắp mặt khuôn theo tỷ lệ định Hoàn thành việc tạo lớp giữ nước cho mẫu làm nhanh tốt Chú thích 12 – Có thể phát hiện tượng nước bất thường khuôn bị thủng lớp chèn khe bị hỏng cách xác định khối lượng mẫu sau đến kể từ tạo lớp màng giữ nước mặt mẫu Nếu khối lượng mẫu giảm đáng kể so với mẫu khác mẫu bị hỏng Nếu đúc mẫu để làm thí nghiệm kết thí nghiệm coi giá trị (xem 14.4) 12 XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT KHÔNG BAY HƠI CỦA VẬT LIỆU TẠO MÀNG GIỮ NƯỚC 12.1 Xác định hàm lượng chất không bay có vật liệu tạo màng giữ nước (NV) theo Tiêu chuẩn ASTM D 1644 Chú thích 13 – phiên trước tiêu chuẩn này, hàm lượng chất không bay xác định sau: Lấy kim loại biết trước khối lượng có diện tích diện tích mặt mẫu, quét chất tạo màng lên mặt kim loại với tỷ lệ so với AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx quét lên mẫu Cho kim loại vào thùng bảo dưỡng với mẫu xác định khối lượng lại sau thời gian bảo dưỡng 13 THỜI GIAN THÍ NGHIỆM 13.1 Thời gian bảo dưỡng mẫu thùng bảo dưỡng 72 giờ; sau thời gian này, đưa mẫu xác định khối lượng (M3) Cũng áp dụng thời gian bảo dưỡng khác bên mua quy định 14 14 14.1 Khối lượng nước bay TÍNH TOÁN 14.1.1 Tính độ khối lượng nước bay mẫu theo công thức sau: ML = M1 + (NV x MA) – M3 (1) đó: 14.2 ML = khối lượng nước bay mẫu, g; M1 = khối lượng mẫu sau đổ chất chèn khe, g; NV = hàm lượng chất không bay chất tạo màng, g; MA = khối lượng chất tạo màng mặt mẫu, g = M – M1; M2 = khối lượng mẫu sau quét lớp màng giữ nước, g; M3 = khối lượng mẫu sau thí nghiệm, g Diện tích mặt mẫu 14.2.1 Tính diện tích mặt mẫu (A) theo milimet vuông cách đo khoảng cách mép phía chất chèn khe, xác đến milimet áp dụng công thức toán thích hợp 14.3 Tính lượng nước bay đơn vị diện tích (L), kg/m2 theo công thức sau: L = 1000 x ML/A 14.4 (2) Kết thí nghiệm không đạt yêu cầu 14.4.1 Khi tiến hành thí nghiệm từ mẫu trở lên, chênh lệch lượng nước bay từ mẫu có độ bay lớn so với lượng nước bay từ mẫu có độ bay nhỏ lớn 0,15 kg/m2 phải làm lại thí nghiệm Kết thí nghiệm trung bình cộng tất mẫu thí nghiệm lần thứ thí nghiệm lần thứ Trong lần thí nghiệm, có kết mẫu bị loại theo tiêu chí Tiêu chuẩn ASTM E 178 loại bỏ kết tính giá trị trung bình mẫu lại 15 BÁO CÁO 15.1 Những thông tin vật liệu sử dụng nêu báo cáo: TCVN xxxx:xx AASHTO T 155-05 15.1.1 Tên nhà sản xuất, địa mã hiệu sản phẩm; 15.1.2 Chủng loại chất tạo màng giữ nước; 15.1.3 Số lô sản phẩm nhà sản xuất; 15.1.4 Khối lượng vật liệu mẫu đại diện; 15.1.5 Ngày đúc mẫu; 15.1.6 Nguồn gốc mẫu 15.2 Những thông tin liên quan đến thí nghiệm: 15.2.1 Mã số mẫu phòng thí nghiệm ghi; 15.2.2 Nhãn hiệu xi măng; 15.2.3 Cấp phối hỗn hợp vữa theo khối lượng; 15.2.4 Phương pháp tạo màng giữ nước; 15.2.5 Thời gian thí nghiệm; 15.2.6 Tỷ lệ chất tạo màng mặt mẫu; 15.2.7 Lượng nước bay tính đơn vị diện tích 16 ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI SỐ 16.1 Độ xác – Hiện nay, cố gắng để thiết lập phương thức xác định độ xác có ý nghĩa tiến hành Trong phiên trước tiêu chuẩn này, có vài điểm khác biệt thao tác kỹ thuật có nội dung nói độ xác Độ lệch chuẩn áp dụng cho Thí nghiệm viên 0,13 kg/m độ lệch chuẩn áp dụng cho phòng thí nghiệm khác 0,30 kg/m2 16.2 Độ lệch – Chưa có vật liệu chuẩn phù hợp cho tiêu chuẩn này, độ lệch chưa thiết lập 17 CÁC TỪ KHOÁ 17.1 Vật liệu bảo dưỡng bê tông, chất tạo màng bảo dưỡng dạng lỏng, khả giữ nước vật liệu bảo dưỡng 10 AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx PHỤ LỤC (Thông tin bắt buộc) A1 TIÊU CHUẨN HÓA TỐC ĐỘ BAY HƠI TRONG THÙNG BẢO DƯỠNG A1.1 Nội dung phần trình bày cách tiến hành xác định tốc độ bay nước từ mặt phẳng tiêu chuẩn, từ xác định điều kiện môi trường tiêu chuẩn (nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ lưu thông khí) tạo tốc độ bay ổn định thời gian đủ dài để chọn tốc độ tiêu chuẩn So sánh kết mẫu đặt vị trí khác thùng bảo dưỡng kết luận điều kiện môi trường thùng có đồng tất điểm hay không So sánh kết thí nghiệm phòng thí nghiệm khác đưa tỷ lệ hợp lý A1.2 Thiết bị A1.2.1 Cốc – cốc thấm thỏa mãn yêu cầu Tiêu chuẩn ASTM D 1653 A1.2.2 Giấy lọc – miếng giấy lọc tròn, đường kính cm A1.2.3 Bông hút nước A1.2.4 Nắp đậy khuôn đúc – gỗ cứng kim loại có kích thước kích thước mặt khuôn có đục lỗ đường kính 63 mm (21/2 in) A1.2.5 Cân – cân có dải đo đến 200 g hơn, có độ xác độ nhạy 0,01 g nhỏ A1.3 Trình tự A1.3.1 Kéo cục lúc đưa vào cốc thấm để tạo độ rỗng đồng cốc Đổ nước cất đầy cốc, đặt miếng giấy lọc lên miệng cốc hoàn tất việc lắp ghép phận khác cốc Đặt nắp khuôn lên khuôn đúc mẫu lấy băng dính gắn chặt nắp với khuôn Đặt cốc thấm vào lỗ nắp khuôn Đưa khuôn cốc thấm vào thùng bảo dưỡng thời gian để đạt trạng thái cân nhiệt độ Xác định khối lượng cốc thấm xác đến 0,01 g đưa cốc trở lại thùng bảo dưỡng Sau đó, khoảng cân cốc thấm lần, từ đến lần Ghi lại khối lượng cốc ứng với thời gian kể từ bắt đầu, xác đến phút A1.4 Tính toán A1.4.1 Tính lượng nước bay sau lần cân theo công thức sau: L = mi – m t (3) đó: L = Lượng nước bay cộng dồn mi = khối lượng ban đầu mt = khối lượng thời điểm t 11 TCVN xxxx:xx AASHTO T 155-05 A1.4.2 Vẽ đường quan hệ lượng nước bay cộng dồn (L) theo thời gian (t) xác định độ dốc đường đường quan hệ áp dụng phương pháp bình phương nhỏ để tính (tốc độ bay gần không đổi suốt trình thí nghiệm) A1.5 Độ xác độ lệch A1.5.1 Độ xác – tại, số liệu để thiết lập độ xác thu thập A1.5.2 Độ lệch – Phương pháp thí nghiệm xác định tốc độ bay theo tiêu chuẩn độ lệch Xem Tiêu chuẩn C 156-80a, Tuyển tập tiêu chuẩn ASTM năm 1987, Tập 04.02 12 ...TCVN xxxx:xx AASHTO T 155-05 AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định khả giữ nước v t liệu bảo dưỡng bê t ng AASHTO T 155-05 ASTM C156 - 03 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn... phù hợp cho tiêu chuẩn này, độ lệch chưa thi t lập 17 CÁC T KHOÁ 17.1 V t liệu bảo dưỡng bê t ng, ch t tạo màng bảo dưỡng dạng lỏng, khả giữ nước v t liệu bảo dưỡng 10 AASHTO T 155-05 TCVN xxxx:xx... chuẩn quy định cách xác định hiệu ch t tạo màng giữ nước trình bảo dưỡng bê t ng thông qua việc xác định khả chống lại bay nước thời gian ninh k t ban đầu bê t ng 1.2 Các giá trị biểu thị theo hệ