dung sai CG1 12

DUNG SAI MH CG 01 12.01 Dung sai chi tiết trục có kích thước  40 0 ,1  ,15 : a Td = 0,25 mm b Td = 0,05 mm c Td = -0,25 mm d Td = 0,1 mm MH CG 01 12.02 Tính chất lắp ghép có sơ đồ phân bố miền dung sai hình vẽ là: TD D Td a Lắp ghép trung gian b Lắp ghép có độ dơi c Lắp ghép có độ hở d Lắp ghép theo hệ lỗ MH CG 01 12.03 Giá trị độ hở lớn Smax lắp ghép có sơ đồ phân bố miền dung sai hình vẽ là: 40 30 Td 20 D 10 a Smax = 20 m b Smax = -20 m c Smax = -10m d Smax = 40 m 1/12 TD MH CG 01 12.04 Theo TCVN2244-99 dung sai tiêu chuẩn chia thành: a 20 cấp (từ IT01 đến IT18) b 18 cấp (từ IT01 đến IT18) c 20 cấp (từ IT1 đến IT 20) d 18 cấp (từ IT1 đến IT18) MH CG 01 12.05 Đơn vị dung sai (i) kích thước thẳng 30mm là: a 0,03 b 2,2 c 0,045 d 0,45 MH CG 01 12.06 Lắp ghép theo hệ lỗ có sai lệch bản: a ES= TD, EI= b ES= 0, EI= -TD c ES= -TD, EI= d es = Td, ei= KTDN MH CG 01 12.07 Giá trị sai lệch chi tiết lỗ có miền dung sai hình vẽ: -5 TD -15 a -5 m b -15 m c -20 m d 10 m 2/12 MH CG 01 12.08 Cho lắp ghép theo hệ thống trục có dung sai trục T d = 20 m Giá trị sai lệch (ei) là: a -20 m b 20 m c m d 10 m MH CG 01 12.09 H6 Kiểu lắp ghép trụ trơn  30 n5 là: a Lắp trung gian theo hệ lỗ b Lắp chặt theo hệ lỗ c Lắp lỏng theo hệ lỗ d Lắp lỏng theo hệ trục MH CG 01 12.10 Sơ đồ phân bố miền dung sai lắp ghép theo hệ trục bản: Td c TD TD TD KTDN Td b KTDN Td d 3/12 KTDN a KTDN TD Td MH CG 01 12.11 Nhám bề mặt tập hợp nhấp nhơ có tỉ số bước nhấp nhơ (p) chiều cao nhấp nhô (h) a p 1 h b p  50 h c d 50  p 1000 h p  1000 h MH CG 01 12.12 Phương án cho cách ghi dung sai độ vng góc mặt B so với mặt phẳngA: 0.1 0,1 A B a B b A A 0,1 0,1 B B c A B B d A A MH CG 01 12.13 Ký hiệu hình vẽ sau cho biết: 0,04 AB A C B a Dung sai độ đảo hướng kính mặt C so với AB 0,04mm b Dung sai độ đảo hướng kính mặt C so với AB ≤ 0,04mm c Dung sai độ đảo dọc trục mặt C so với AB ≤0,04mm d Độ khơng đảo hướng kính mặt C so với AB 0,04mm 4/12 MH CG 01 12.14 Cấp xác ổ lăn có ký hiệu 205 (theo TCVN) là: a b c d Không xác định MH CG 01 12.15 Lắp ghép ổ lăn với trục thực theo: a Hệ thống lỗ b Hệ thống trục c Hệ thống trục theo hệ thống lỗ tuỳ theo dạng tải trọng d Hệ thống lắp ghép riêng nhà sản xuất quy định MH CG 01 12.16 Lắp ghép ổ lăn với lỗ thực theo: a Hệ thống trục b Hệ thống lỗ c Hệ thống trục theo hệ thống lỗ tuỳ theo dạng tải trọng d Hệ thống lắp ghép riêng nhà sản xuất quy định MH CG 01 12.17 Mối ghép then hoa yêu cầu độ xác đồng tâm cao độ cứng bề mặt bạc cao làm đồng tâm theo: a Đường kính (d) b Đường kính ngồi (D) c Mặt bên then (b) d Cả ba kích thước d, D b MH CG 01 12.18 Mối ghép then hoa làm đồng tâm theo D, lắp ghép thực theo yếu tố kích thước nào: a D b b d b c D d Cả D, d b 5/12 MH CG 01 12.19 Mối ghép ren hệ mét ký hiệu M20x1 - 7H/6h có: a Đường kính đỉnh ren bu lơng 20mm b Đường kính chân ren bu lơng 20 mm c Đường kính trung bình ren bu lơng 20mm d Đường kính biểu kiến ren 20mm MH CG 01 12.20 Khi có sai số góc prơfin ren đai ốc (f để vặn vào bu lơng thì: a Giảm đường kính trung bình bu lơng lượng f b Tăng đường kính trung bình bu lơng lên lượng f c Tăng góc prơfin bu lơng lên lượng f d Giảm góc prơfin bu lông lên lượng f MH CG 01 12.21 Chọn cách ghi cho kí hiệu mối ghép ren hệ mét (theo TCVN): a M24x2 -7H/6g H7 b M24x2 - g c M24x2 (7H/6g) d M24x2-7H-6g MH CG 01 12.22 Chọn mức xác làm việc êm cho truyền động bánh phải tuân theo qui định sau : a Cao không cấp thấp khơng q cấp so với mức xác động học b Cao không cấp thấp không cấp so với mức xác động học c Cao khơng q cấp thấp không cấp so với mức xác động học d Cao khơng q cấp thấp không cấp so với mức xác động học MH CG 01 12.23 Khâu khép kín chuỗi kích thước chi tiết khâu mà kích thước nó: a Phụ thuộc vào q trình gia cơng b Phụ thuộc vào q trình thiết kế c Không phụ thuộc vào khâu thành phần d Quan trọng chi tiết 6/12 MH CG 01 12.24 Cho chuỗi kích thước hình vẽ Trình tự gia cơng A3→ A1 A2 A1 A3 a Khâu A2 khâu khép kín, A3 khâu thành phần tăng b Khâu A3 khâu khép kín, A1 A2 khâu thành phần c Khâu A3 khâu tăng, A2 khâu thành phần giảm d Khâu A2 khâu kép kín, A1 khâu thành phần tăng MH CG 01 12.25 Tính dung sai khâu A2 chuỗi kích thước hình vẽ Biết trình tự gia cơng 0 ,1 A3 = 40±0,2 → A1= 20  0,15 : A2 A1 A3 a 0,65 mm b 0,35 mm c -0,3 mm d 0,05 mm MH CG 01 12.26 Khi sư dơng ghÐp c¸c khối mẫu ta thực kiểu đo: a Xếp chồng b Chuyển đổi c Chênh lệch d Thẳng 7/12 MH CG 01 12.27 Chọn số miếng mẫu bảng để kiểm tra kích thước 10,451 mm: miếng- Từ 1.001 đến 1,009 mm 1.001 1.002 1.003 1.004 1.005 49 miếng-1.01mm đến 1,49mm 1.01 1.02 1.03 1.04 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.40 1.41 1.42 1.43 1.44 1.48 1.49 19 miếng- Từ 0.5 mm đến 9,5 mm 0.5 1.0 1.5 2.0 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 8.0 8.5 9.0 9.5 miếng- Từ 10 mm đến 90mm 10 20 30 40 50 miếng có kích thước mm bị mòn a b c d 1.006 1.05 1.06 1.07 1.13 1.14 1.15 1.21 1.22 1.23 1.29 1.30 1.31 1.37 1.38 1.39 1.45 1.46 1.47 2.5 3.0 3.5 6.5 7.0 7.5 1,001mm; 1,45mm; 8mm 10mm; 0,451mm 10,451mm 10,001 mm.; 0,4 mm.; 0,05 mm MH CG 01 12.28 Số khoảng chia du xích thước cặp du tiêu 1/20 là: a 20 vạch b 10 vạch c 50 vạch d 100 vạch MH CG 01 12.29 8/12 1.007 1.008 1.009 60 70 90 Cho góc mẫu bảng, số lượng miếng Hãy chọn ghép miếng để kiểm tra góc có giá trị 362718 a b c d Độ Phút 1 3 9 27 27 41 -27 độ + độ + 27 phút + 18 giây 27 độ + độ + 27 phút+ 3phút + 18 giây 27 độ + độ + phút + 3phút + 18 giây 27 độ + độ + 18 phút + 12phút +18 giây Giây 18 30 MH CG 01 12.30 Khi đo đến 2micromet sử dụng Panme lại tin cậy sử dụng thước cặp khí vì: a Mỏ đo Panme có độ khơng song song nhỏ b 2micromet đọc trực tiếp Panme c Nhanh d Khó tìm vị trí xác du xích MH CG 01 12.31 Kết đo thước cặp hình vẽ: a b c d 28,8mm 28,5 mm 28,0 mm 28,7mm MH CG 01 12.32 Vạch chia du xích thước cặp định đến: a Độ xác đọc thước b Độ xác phép đo c Khoảng đo thiết bị d Năng suất đo MH CG 01 12.33 9/12 Kết đo Panme hình vẽ: a b c d 11,53mm 11,54mm 11,52mm 11,57 mm MH CG 01 12.34 Loại dụng cụ đo để kiểm tra kích thước chi tiết lỗ 40-0,025? Biết dạng sản xuất đơn a Panme đo lỗ 5/1000 b Đồng hồ so c Ca líp nút d Thước cặp 1/100 MH CG 01 12.35 Để kiểm tra độ không song song hai mặt phẳng sử dụng sơ đồ hình vẽ Độ khơng song song xác định dựa vào: a Hiệu số đồng hồ so dịch chuyển chiều dài L b Hiệu số đồng hồ, điểm đo đồng hồ so khác c Hiệu số đồng hồ, hai điểm đo đồng hồ so d Giá trị chênh lệch hai vị trí đồng hồ so MH CG 01 12.36 10/12 Kết đo thước đo góc vạn hình vẽ: a b c d 8o 20’ 8o 05’ 8o30’ 8o15’ MH CG 01 12.37 Kết đo góc  thước sin hình vẽ: 100 mm 0.00 0.00  200 mm 28.828 mm a b c d 6o37’’ 6o73’’ 7o30’’ 8o15’’ MH CG 01 12.38 Loại dụng cụ đo để kiểm tra kích thước chi tiết trục 40+0,025 Biết dạng sản xuất hàng khối a Ca líp hàm b Ca líp nút c Thước cặp d Panme MH CG 01 12.39 11/12 Calíp nút có kích thước danh nghĩa xác định: a q= Dmin kq= Dmax b q= Dmax kq= Dmin c Q= dminvà KQ= dmax d Q= dmax KQ= dmin 12/12 ... Giá trị sai lệch chi tiết lỗ có miền dung sai hình vẽ: -5 TD -15 a -5 m b -15 m c -20 m d 10 m 2 /12 MH CG 01 12. 08 Cho lắp ghép theo hệ thống trục có dung sai trục T d = 20 m Giá trị sai lệch... AB 0,04mm b Dung sai độ đảo hướng kính mặt C so với AB ≤ 0,04mm c Dung sai độ đảo dọc trục mặt C so với AB ≤0,04mm d Độ không đảo hướng kính mặt C so với AB 0,04mm 4 /12 MH CG 01 12. 14 Cấp xác... án cho cách ghi dung sai độ vng góc mặt B so với mặt phẳngA: 0.1 0,1 A B a B b A A 0,1 0,1 B B c A B B d A A MH CG 01 12. 13 Ký hiệu hình vẽ sau cho biết: 0,04 AB A C B a Dung sai độ đảo hướng