báo cáo thí nghiệm bộ nhám bề mặt

BÀI 1: ĐO ĐỘ NHÁM BỀ MẶT I – Mục đích - Các phương pháp đánh giá nhám bề mặt Làm quen với máy đo độ nhám Mitutoyo model FJ 201T Đo độ nhám máy đo độ nhám FJ 201T Chuyển đổi thông số đo độ nhám Nhận xét thay đổi độ nhám II – Cơ sở lý thuyết Khái niệm nhám bề mặt Bề mặt chi tiết máy sau gia công không phẳng cách lý tưởng, mà có mấp mô (Hình 1.1) Hình 1.1 Biên dạng bề mặt chi tiết Những mấp mô lớp bề mặt bị biến dạng dẻo cắt gọt, ảnh hưởng chấn động cắt, vết lưỡi cắt để lại bề mặt gia công, … Các phương pháp đánh giá nhám bề mặt  Nhám bề mặt đánh giá độ nhấp nhô profil tạo thành giao tuyến bề mặt thực với bề mặt vuông góc với bề mặt thực Nó nhận cách cắt bề mặt thực mặt phẳng, thường mặt phẳng pháp tuyến  Theo tiêu chuẩn TCVN 2511 – 95 có tiêu đánh giá: a) Sai lệch trung bình số học profin Ra - Là trị số trung bình khoảng cách từ profin thực tới đường trung bình giới hạn chiều dài chuẩn Hoặc tính gần Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên b) Sai lệch bình phương trung bình profin Ra c) Chiều cao trung bình nhấp nhô profin theo 10 điểm - Là giá trị trung bình trị tuyệt đối chiều cao điểm cao phần lõi điểm thấp phần lõm tới đường trung bình m giới hạn chiều dài chuẩn Trong đó: khoảng cách từ điểm cao điểm thấp tới đường thẳng song song nằm phía không cắt phần thực d) Chiều cao trung bình nhấp nhô Là giá trị trung bình bước nhấp nhô profin giới hạn chiều dài chuẩn e) Chiều cao nhấp nhô Là khoảng cách đỉnh cao phần lõi đáy thấp phần lõm profin giới hạn chiều dài chuẩn f) Bước trung bình nhấp nhô profin Sm Là giá trị trung bình bước nhấp nhô profin giới hạn chiều dài chuẩn g) Bước trung bình nhấp nhô theo đỉnh S Là giá trị trung bình khoảng cách đỉnh nhấp nhô giới hạn chiều dài chuẩn h) Chiều dài tựa tương đối profin Là tỉ số chiều dài tựa profin chiều dài chuẩn l tính theo % Trong đó: – chiều dài tựa tương đối profin bi – giới hạn profin thực theo đường thẳng cho trước song song với đường chuẩn - Chiều dài tựa profin xác định mức thiết lập P tức khoảng cách cho trước đường đỉnh đường song song với đường đỉnh cắt profin thực Trong đường đỉnh đường qua đỉnh cao profin song song với đường trung bình Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên - Ngoài thông số này, tùy theo điều kiện làm việc chi tiết, người thiết kế quy định thêm yêu cầu phụ hướng nhấp nhô bề mặt Hướng nhấp nhô bề mặt hình vẽ quy ước tạo thành hình chiếu vuông góc điểm cao thấp bề mặt mặt phẳng trung bình Việc quy định hướng nhấp nhô dùng cho bề mặt ma sát đối tiếp có chuyển động tương để dẫn hướng dẫn hướng cho dòng chảy chuyển động so với bề mặt để đảm bảo độ ổn định chống rung độ bền chịu tải chu kỳ  Người ta thường sử dụng phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt: - Sử dụng phương pháp so sánh - Sử dụng phương pháp quang học - Sử dụng máy dò profin  Theo TCVN có 14 cấp độ nhám, cấp cao chất lượng bề mặt tốt: Cấp độ nhám Ra (m) Rz (m) Từ 80,0 40,0 Từ 320 160 Dưới 40 20 Dưới 160 80 Dưới 20 10 Dưới 80 40 Dưới 10 Dưới 40 20 Dưới 2,5 Dưới 20 10 Dưới 2,5 1,25 Dưới 10 6,3 Dưới 1,25 0,63 Dưới 6,3 3,2 Dưới 0,63 0,32 Dưới 3,2 1,6 Dưới 0,32 0,16 Dưới 1,6 0,8 Dưới 0,16 0,08 Dưới 0,8 0,4 Dưới 0,08 0,04 Dưới 0,4 0,2 Dưới 0,04 0,02 Dưới 0,2 0,1 Dưới 0,02 0,01 Dưới 0,1 0,005 Dưới 0,01 0,005 Dưới 0,05 0,025 Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Bảng 1.1 Độ nhám bề mặt chi tiết máy Máy đo độ nhám SJ 210P  Máy đo độ nhám thiết bị chuyên dùng để đo độ nhám, độ bóng, độ phẳng bề mặt chi tiết kim loại sau gia công xong Trong chi tiết sản xuất có số chi tiết bề mặt yêu cầu phải đạt độ nhám, độ bóng, độ phẳng bề mặt theo tiêu chuẩn đưa vẽ kỹ thuật  Máy đo độ nhám, độ bóng độ phẳng bề mặt đo theo tiêu chuẩn như: R a, Rz, Rq, Rt, Rp, Rk, Sm, S, Pc…  Tìm hiểu máy đo độ nhám Mitutoyo model SJ 210P: - Cấu tạo: (Hình 1.2) + Thân máy + Màn hình hiển thị + Pin + Đầu đo + Cáp nối - Các thông số kỹ thuật máy: + Màn hình: hình màu 2,4 inch + Nút bấm: để bật nguồn, lưu hay in liệu Power/Data: bật nguồn, khởi động liệu Start/Stop: bắt đầu đo Page: chuyển đổi thang đo Ra, Rz, Rq,… Blue, Red: để hiển thị màu hình Esc (Guide): hiển thị hướng dẫn Enter: Dùng để nhập số - Khả công nghệ: + Áp lực đo: mN + Dải đo: inch + Tốc độ đo: nhanh 0,75 mm/s, thấp 1mm/s + Hiển thị được: Ra, Rz, Rq + Chiều dài chuẩn: 0,08 2,5 mm + Ngôn ngữ: 16 tiếng + Đầu vào, đầu ra: qua cổng USB, cổng RS-232C, kết nối với máy in, thẻ nhớ,… + Mật độ điểm ảnh: 320x240 pixel + Có thể đo bề mặt cong thẳng + Số hiệu: máy SJ 210P số hiệu 178-561-02E Cách sử dụng máy đo độ nhám SJ 210P - Cách sử dụng: (Hình 1-3, Hình 1-4, Hình 1-5) Đầu tiên cần lắp đầu đo vào máy đo đặt lên vật cần đo + Bước 1: Bật nút nguồn (Power/Data) Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên + Bước 2: Lấy chiều dài chuẩn + Bước 3: sau ấn bắt đầu máy tự thực kết đo + Bước 4: lật trang để chuyển đổi thang đo Ra, Rz, Rq - Kết sau đo cho bảng 1.2: Mặt cần đo Thang đo (m) Mặt Mặt (m) 0,856 1,432 (m) 7,274 9,744 1,205 1,882 Bảng 1.2 Kết sau đo Nhận xét kết đo Sau đo ta thấy thông số , , mặt mẫu đo khác nhau, số nguyên nhân sau: - Do ảnh hưởng chế độ nhiệt luyện nên cấu trúc tế vi mặt mẫu đo không đồng - mặt mẫu đo mài phằng khác dẫn tới độ nhám khác - Do ảnh hưởng yếu tố môi trường bên Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Hình 1.2 Máy đo độ nhám SJ 210P Hình 1.3 Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Hình 1.4 Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Hình 1.5 Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên BÀI 2: GIỚI THIỆU CÁC DỤNG CỤ ĐO VẠN NĂNG THÔNG DỤNG - ỨNG DỤNG ĐỂ LẮP BẢN VẼ CHI TIẾT I – Mục đích Nắm cách sử dụng dụng cụ đo vạn thông dụng Lập vẽ chi tiết tra dung sai cho mối ghép II – Cơ sở lý thuyết Cấu tạo, cách sử dụng dụng cụ đo vạn thông dụng 1.1 Thước cặp  Đặc điểm: Thước cặp dụng cụ có tính đa dụng (đo kích thước ngoài, kích thước trong, đo chiều sâu) phạm vi đo rộng, độ xác tương đối cao, dễ sử dụng, giá thành rẻ  Cấu tạo: (Hình 2.1) Hàm đo trong, hàm đo ngoài, hàm cố định, hàm động, chốt hãm, đo sâu thân thước, đơn vị đo thước cặp mm inch Hình 2.1 Cấu tạo thước cặp  Phân loại: - Về tính xác: + Thước cặp 1/10: đo kích thước xác tới 0,1 mm Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên + Thước cặp 1/20: đo kích thước xác tới 0,05 mm + Thước cặp 1/50: đo kích thước xác tới 0,02 mm - Về đặc điểm: + Thước cặp đồng hồ: hiển thị kết đo đồng hồ số + Thước cặp khí: hiển thị kết đo vạch khí + Thước cặp điện tử: hiển thị kết đo đồng hồ điện tử  Nguyên lý thước kẹp: (Hình 2.2) Hình 2.2 – Nguyên lý thước cặp  Cách sử dụng: - Giả sử đo số du xích nằm khoảng cạnh chia thứ m (m + 1) thước milimet Vì độ chia du xích nhỏ độ chia thước milimet nên chắn có độ chia thứ n du xích trùng với vạch m + n thước milimet Vậy độ dài cần đo là: L = (m + n)a – nb = ma + n(a - b) Suy ra: L = ma + a/N Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 10 - Cách đo: + Trước đo cần phải kiểm tra thước có xác hay không + Phải kiểm tra xem thước bề mặt vật cần đo có không, không cần lau chùi giẻ + Khi đo phải giữ cho mặt phẳng thước song song với kích thước cần đo + Trường hợp phải lấy thước khỏi vị trí đo vặn đai ốc hãm để cố định hàm động với thân thước + Chú ý: đo mặt chi tiết ta phải cộng thêm 10mm với thước đơn vị mm - Cách đọc trị số: + Khi đo xem vạch “0” du xích vào vị trí thước ta đọc phần nguyên kích thước thước + Xem vạch du xích trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước theo vạch du xích (tại phần trùng nhau) Đọc giá trị đến 1,0 mm: đọc thang đo vị trí bên trái điểm “0” trượt Đọc giá trị phần thập phân: đọc điểm mà vạch thước trượt trùng với vạch thang đo Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 11 Cách tính toán giá trị đo: lấy hai giá trị cộng vào (giá trị phần thập phân nhân với sai số ghi thân thước, sai số 0,1 mm; 0,05 mm; 0,02 mm) - Cách bảo quản: + Không dùng thước để đo vật quay + Không đo bề mặt thô, bẩn, bám bụi + Không ép mạnh hai mỏ đo vào vật đo + Cần hạn chế việc lấy thước khỏi vật đo đọc trị số + Thước đo xong phải đặt vị trí hộp, không đặt thước chồng lên dụng cụ khác đặt dụng cụ khác chồng lên thước + Luôn giữ cho thước không bị bụi bẩn bám vào, bụi đá mài, phoi gang, dung dịch tưới + Hàng ngày hết ca làm việc phải lau chùi thước giẻ bôi dầu mỡ 1.2 Thước panme - Panme dụng cụ đo xác, tính vạn (phải chế tạo loại panme đo ngoài, đo trong, đo sâu) phạm vi đo hẹp (trong khoảng 25 mm) - Panme có nhiều cỡ: 025mm, 2550mm, 5075mm, 75100mm, 100 125mm, 125150mm… - Có nhiều kiểu panme, phổ thông dòng sản phẩm Mitutoyo - Có nhiều cấp độ xác độ phân giải khác Hiện thị trường có Panme độ phan giải số lẻ (0.0001mm) - Đơn vị hiển thị thường mm inch a) Cấu tạo (Hình 2.3) Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 12 Hình 2.3 Cấu tạo thước cặp - Đầu đo tĩnh (anvil) - Đầu đo di động (spindle) - Vít hãm/ chốt khóa (lock) - Thước (sleeve) - Thước phụ (thimble) - Núm vặn/ tay xoay (ratchet knob) - Khung (frame) b) Phân loại - Phân loại theo bước ren + Trục ren có bước ren mm, ống di động (thước phụ) có thang chia vòng chia thành 100 phần Ưu điểm: Dễ đọc số đo, thân lớn, nặng, thô (ngày dùng) + Trục ren có bước ren 0,5 mm, thang chia vòng thước động chia 50 phần Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 13 - Phân loại theo công dụng + Panme đo kích thước (Outsite Micrometer) + Panme đo kích thước (Insite Micrometer) + Panme đo chiều sâu (Depth Micrometer) Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 14 c) Hướng Dẫn Sử Dụng Panme  Kiểm tra trước tiến hành đo - Kiểm tra bề mặt ngoài: Kiểm tra xem panme có bị mòn hay sứt mẻ không Đặc biệt đầu đo bị mòn hay sứt mẻ thi kết đo không xác - Kiểm tra xem phận có chuyển động trơn tru hay không - Vệ sinh bề mặt đo - Kiểm tra điểm “0”: Trước đo phải kiểm tra điểm “0” Nếu điểm “0” bị lệch dù có đo xác không cho kết đo xác + Đối với panme từ 025 mm ta cho tiếp xúc trực tiếp bề mặt đo Kiểm tra điểm “0” + Đối với panme từ 2550 mm,… ta dùng block gauge tương ứng để kiểm tra điểm “0” + Trước đo cần kiểm tra xem panme có xác không * Cách điều chỉnh điểm Trong trường hợp điểm bị lệch ta tiến hành điều chỉnh điểm sau: - Trường hợp điểm bị lệch lên + Cố định spin doll chốt khóa + Dùng dụng cụ xoay để xoay giá trị bị lệch Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 15 + Kiểm tra lại xem điểm ăn khớp hay chưa + Nếu điểm bị lệch tiến hành làm lại từ đầu - Trường hợp điểm bị lệch xuống + Cố định spin doll chốt khóa + Dùng dụng cụ xoay để xoay giá trị bị lệch + Kiểm tra lại xem điểm ăn khớp hay chưa + Nếu điểm bị lệch tiến hành làm lại từ đầu * Những ý sử dụng panme (Micrometer) - Chú ý tuyệt đối không làm rơi micrometer - Khi spin doll chạm vào chi tiết, dùng tay xoay tay xoay lần - Không phép cầm xoay để xoay khung  Cách đọc trị số đo - Khi đo xem vạch "0" du xích vào vị trí thước ta đọc phần nguyên kích thước thước - Xem vạch du xích trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước theo vạch du xích (tại phần trùng nhau) Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 16 - Khi đo dựa vào mép thước động ta đọc số "mm" nửa "mm" kích thước - Dựa vào vạch chuẩn thước ta đọc phần trăm "mm" thước - Trước đo cần kiểm tra xem panme có xác không - Khi đo tay trái cầm panme, tay phải vặn cho đầu đo đến gần tiếp xúc vặn núm vặn cho đầu đo tiếp xúc với vật áp lực đo - Phải giữ cho đường tâm mỏ đo trùng với kích thước cần đo - Trường hợp phải lấy panme khỏi vị trí đo vặn đai ốc hãm (cần hãm) để cố định đầu đo động trước lấy panme khỏi vật đo d) Cách bảo quản - Không dùng thước để đo vật quay - Không đo mặt thô, bẩn - Không ép mạnh hai mỏ đo vào vật đo - Cần hạn chế việc lấy thước khỏi vật đo đọc trị số đo Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 17 - Thước đo xong phải đặt vị trí hộp, không đặt thước chồng lên dụng cụ khác đặt dụng cụ khác chồng lên thước - Luôn giữ cho thước không bị bụi bẩn bám vào thước, bụi đá mài, phoi gang, dung dịch tưới - Hàng ngày hết ca làm việc phải lau chùi thước giẻ bôi dầu mở Lập vẽ chi tiết Lập vẽ chi tiết trục BÀI 3: XÂY DỰNG ĐƯỜNG CONG PHÂN BỐ THỰC VÀ ĐO SAI SỐ HÌNH DÁNG HÌNH HỌC I - Mục đích Biết cách vận hành máy đo ba chiều CMM 544 Mitutoyo Biết cách xây dựng đường cong phân bố thực II – Cơ sở lý thuyết Máy đo ba chiều CMM 544 Mitutoyo a) Cấu tạo Máy đo tọa độ thường thiết kế với phần chính: - Thân máy Đầu đo Hệ thống điều khiển máy tính Phần mềm đo Ngoài đo tay với điều khiển tay, gá máy cần đo b) Nguyên lý làm việc Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 18 - Các máy đo tọa độ chiều CMM hoạt động theo nguyên lý dịch chuyển đầu đo để xác định tọa độ điểm bề mặt vật thể Máy đo tọa độ thường đo tọa độ theo phương chuyển vị X, Y, Z - Bàn đo làm đá granit, đầu đo gắn giá, giá lắp thân trượt theo phương Z, đo đầu đo tiếp xúc với điểm cần đo mẫu đo, vị trí đo có tọa độ (X, Y, Z) Tập hợp điểm tính toán thông số hình học cần thiết Khi đầu đo điều chỉnh đến điểm đo đầu đo cho ta biết tọa độ X, Y, Z tương ứng với độ xác cao, lên đến 0,1m c) Khả công nghệ - Đầu đo sử dụng loại đầu đo tiếp xúc điểm rời rạc, đầu đo tiếp xúc, hệ thống đầu đo laze camera - Máy đo CMM đa cảm biến trang bị nhiều cảm biến, camera đầu đo - Máy đo tay có chuyển vị êm, nhẹ nhàng nhờ dùng dẫn trượt đệm khí nén Chuyển động theo phương êm nhờ khí nén có áp suất 0,4 Mpa - Máy đo CMM thường sử dụng để đo lường kích thước, đo kiểu mẫu, lược đồ góc chiều sau, đo chép mẫu tạo hình Đo kích thước chi tiết, đo profin,… Nó có khả đo thông số phối hợp chi tiết độ song song, độ vuông góc, độ phẳng,… Đặc biệt máy CMM cho phép đo chi tiết có biên dạng phức tạp, bề mặt không gian như: bề mặt khuôn mẫu, cánh tua bin, mẫu xe ô tô,… d) Đặc điểm kỹ thuật - Kích thước trục: Trục X: 505mm Trục Y: 405mm Trục Z: 405mm - Chi tiết đo: Kích thước cao 545mm Trọng lượng tối đa 180kg - Làm việc điều kiện nhiệt độ tiêu chuẩn 16 – 260C - Giải đo: 0,1m - Sử dụng đệm khí tất trục - Tốc độ di chuyển: Di chuyển tự động CNC – 300mm/s (lớn tới 520mm/s) - Tốc độ đo (CNC): – 8mm/s - Bàn đo: Vật liệu đá Granite - Kích thước: 638x 860mm - Khí cung cấp: Lưu lượng 12,5 l/phút với áp suất 0,4Mpa - Kích thước toàn máy: Rộng: 1082mm Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 19 - Dài: 1122mm Cao: 2185mm Trọng lượng toàn máy: 515kg Máy CMM 544 sử dụng đầu đo TP20 Máy điều khiển phần mềm MCOSMOS24 Chúng ta thiết lập lệnh đo đơn như: Đo điểm, đo đường thằng, đo đường tròn,… Ngoài thiết lập lệnh chạy tự động cho máy (CNC) tiến hành đo biên dạng tự động (2D 3D) Phần mềm MCOSMOS 24 cho phép xuất liệu máy đo xử lý chuyển sang định dạng CAD – tính quan trọng ứng dụng kỹ thuật ngược e) Tính máy - Máy cho phép đo với lệnh đo đơn với giải đo 0,0001mm Cho dạng dung sai kích thước… - Ngoài CMM 544 quét bề mặt 3D phức tạp chi tiết Cho phép xuất liệu máy đo xử lý chuyển sang định dạng CAD f) Cách sử dụng máy đo tọa độ CMM 544 - Đầu tiên ta cần chuẩn bị thiết bị, kiểm tra thiết bị đầu đo phần mềm đo đảm bảo hoạt động tốt - Điều chỉnh lập trình phần mềm đo để đo tự động đo tay - Mở khí từ máy nén khí (nguồn) - Ta tiến hành thí nghiệm xác định tọa độ mẫu đo cần đo Gá đặt chi tiết cố định di chuyển đầu đo đến điểm cần đo, thông thường điểm, để kiểm tra thông số, đầu đo vừa đủ lực chạm tới mẫu đo để xác định tọa độ (X, Y, Z) - Tiến hành xác định tọa độ gồm điểm mẫu đo sau đọc ghi lại kết thí nghiệm đo Lập đường cong phân bố thực, so sánh đường cong phân bố thực với đường cong phân bố chuẩn, phân tích giải thích - Ta có bảng 60 mẫu có đường kích d(mm) chi tiết trục : Bảng Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 20 STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Kết đo STT 23,5757 31 23,6149 32 23,6105 33 23,2725 34 23,882 35 23,2845 36 23,5615 37 23,3725 38 23,3897 39 23,3957 40 23,4011 41 23,4059 42 23,5582 43 23,5322 44 23,5492 45 23,4098 46 23,6393 47 23,4112 48 23,7184 49 23,4267 50 23,4376 51 23,5059 52 23,7928 53 23,5787 54 23,4735 55 23,4619 56 23,4815 57 23,4893 58 23,4945 59 23,547 60 Bảng 1: Kết đo chi tiết trục Kết đo 23,7143 23,6561 23,7931 23,5842 23,5035 23,5234 23,5897 23,3366 23,5589 23,5172 23,5841 23,5293 23,5336 23,4724 23,6415 23,593 23,6833 23,4869 23,5787 23,6763 23,5783 23,664 23,5619 23,7416 23,1614 23,5576 23,5468 23,5371 23,5507 23,5479 - Ta xác định được: dmax = 23,882 dmin = 23,1614 Miền phân bố thực: dmax - dmin = 23,882 – 23,1614 = 0,7206 - Chia miền phân bố thực thành miền nhỏ, ta có bảng sau: ST T Miền kích thước Số chi tiết nằm bảng (mi) Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Tần suất Với N = 60 21 23,1614 – 23,2815 23,2815 – 23,4016 23,4016 – 23,5217 23,5217 – 23,6418 23,6418 – 23,7619 23,7619 – 23,882 - Giá trị trung bình số học: (mm) - Ta có biểu đồ phân bố thực sau: TÇn suÊt mi N 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 dmin 15 27 0,0333 0,1 0,25 0,45 0,1167 0,05 KÝch th í c d(mm) MiÒn ph© n bè thùc dm Đường nối trung điểm đỉnh cột cao đường cong phân bố thực chi tiết - So sánh dạng đường cong phân bố thực với đường cong phân bố chuẩn: Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 22 dm Đường cong phân bố chuẩn + Đường cong phân bố thực không trơn, đều, đẹp đường cong phân bố chuẩn + Đáy đường cong phân bố thực rộng hơn, đỉnh nhọn + Sườn đường cong phân bố thực dốc đường cong phân bố chuẩn - Giải thích: + Vì trình gia công có yếu tố ảnh hưởng đến độ xác chi tiết trục, gá đặt dao, không tâm, trình gia công dao bị mòn theo thời gian (đường kính bị lớn lên), thành phần vật liệu chi tiết không đồng vị trí, máy dùng để gia công có sai số bị mòn trình sử dụng, dao dùng để gia công có sai số, điều chỉnh dao không xác Đo sai số hình dánh hình học, phân biệt sai số hình dáng hình học dung sai kích thước  Đo sai số hình dáng hình học VD: độ không tròn - Với mẫu đo vị trí đo: + Lần 1: đường kính d = 23,5757 (mm) + Lần 2: đường kính d = 23,5760 (mm) Vậy độ không tròn chi tiết trục là: 0,0003 (mm) = 0,3 (m) Đo độ không trụ, độ đảo mặt đầu…  Phân biệt sai số hình dáng hình học dung sai kích thước Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 23 Sai số hình dáng hình học Là sai số bề mặt thực profin nhận sau gia công so với bề mặt danh nghĩa profin danh nghĩa cho vẽ Có trị số khoảng cách lớn bề mặt thực profin thực bề mặt cận tiếp profin cận tiếp giới hạn chiều dài chuẩn Sai số hình dáng hình học sinh trình gia công chi tiết nhiều yếu tố gây Sai số lớn bề mặt chi tiết sau gia công không với bề mặt danh nghĩa vẽ ngược lại Dung sai kích thước Dung sai hiểu hiệu số kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn nhỏ nhất, phạm vi cho phép sai số Có trị số hiệu số kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn nhỏ hiệu đại số sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn Dung sai kích thước phạm vi cho phép sai số, đặc trưng cho độ xác yêu cầu kích thước Trị số dung sai nhỏ, yêu cầu độ xác chế tạo kích thước cao, vật liệu chế tạo khó khăn ngược lại Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 24 Hình 3.1 – Đầu đo sử dụng máy CMM544 Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 25 ... phụ hướng nhấp nhô bề mặt Hướng nhấp nhô bề mặt hình vẽ quy ước tạo thành hình chiếu vuông góc điểm cao thấp bề mặt mặt phẳng trung bình Việc quy định hướng nhấp nhô dùng cho bề mặt ma sát đối tiếp... Công Nghiệp Thái Nguyên Bảng 1.1 Độ nhám bề mặt chi tiết máy Máy đo độ nhám SJ 210P  Máy đo độ nhám thiết bị chuyên dùng để đo độ nhám, độ bóng, độ phẳng bề mặt chi tiết kim loại sau gia công... chi tiết sản xuất có số chi tiết bề mặt yêu cầu phải đạt độ nhám, độ bóng, độ phẳng bề mặt theo tiêu chuẩn đưa vẽ kỹ thuật  Máy đo độ nhám, độ bóng độ phẳng bề mặt đo theo tiêu chuẩn như: R a,