thiết kế hệ thống sản xuất đá cây, công suất 30 tấn ngày dêm

1 LỜI NÓI ĐẦU • • • • • • Đồ án thiết kế hệ thống lạnh môn quan trọng ngành Điện -Nhiệt lạnh giúp tổng hợp lại kiến thức học cac môn :Nhiệt dộng lực học ,Truyền Nhiệt,Thiết bị lạnh, Kỹ thuật lạnh … đống thời giúp tập làm quên với công việc thiết kế -tính toán nhằm làm sở cho việc thiết kế Đồ án Tốt Nghiệp Cuốn “đồ án tốt nghiệp” bao gồm thiết kế tính toán hệ thống sản suất đá cây, hệ thống cấp đông chu trình sử dụng thiết bị van tiết lưu nhiệt hệ thống lạnh Thông qua tài liệu giúp hiểu sâu ngành nhiệt lạnh,phát huy khả tư sáng tạo thiết kế hệ thống lạnh sống Và dùng làm tài liệu tham khảo cho sinh viên làm đồ án tốt nghiệp Lần đầu sách chắn không tránh khỏi thiết sót, chúng em vui mừng thầy cô đọc góp ý kiến qua chúng em hoàn thiện đồ án tốt nghiệp tốt Xin chân thành cảm ơn SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI PHẦN I: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG LẠNH ĐỀ TÀI:A THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÁ CÂY • ( công suất: 30 tấn/ngày dêm ; môi chất R22; : Tp.HCM ) ( Hình: CÂY ĐÁ ) SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ HỆ THỐNG MÁY ĐÁ CÂY Phương pháp sản xuất đá phương pháp cổ điển Đá sản xuất bể dung dịch muối lạnh, có nhiệt độ khoảng –10oC Nước đặt khuôn có kích thước định, theo yêu cầu sử dụng Khối lượng thường gặp đá 12,5; 25; 50 kg Ưu điểm phương pháp sản xuất đá đơn giản, dể thực hiện, đá có khối lượng lớn nên vận chuyển bảo quản lâu ngày, đặc biệt dùng cho việc bảo quản cá, thực phẩm vận chuyển xa Ngoài đá sử dụng làm đá sinh hoạt giải khát nhân dân Tuy nhiên, đá có số nhược điểm quan trọng như: chi phí đầu tư, vận hành lớn, tiêu vệ sinh không cao có nhiều khâu không đảm bảo vệ sinh, tính chủ động sản xuất thấp thời gian đông đá lâu Đi kèm theo hệ thống máy đá phải trang bị thêm nhiều hệ thống thiết bị khác như: hệ thống cẩu chuyển, hệ thống cấp nước khuôn đá, bể nhúng đá, bàn lật đá, kho chứa đá, máy xay đá Vì ngày kỹ thuật chế biến thực phẩm người ta sử dụng đá Nếu có trang bị nhằm bán cho tàu thuyền đánh cá để bảo quản lâu ngày Do khối đá lớn nên sản xuất đá thường có thời gian làm đá lâu từ 17 đến 20 tiếng, để giảm thời gian làm đá người ta có biện pháp sau: - Làm lạnh sơ nước trước cho vào khuôn đá - Bỏ phần lỏi chưa đóng băng, phần nước có nhiều muối hoà tan Với phương pháp thời gian làm đông đá giảm 40-50% - Giảm nhiệt độ nước muối xuống –15oC, thời gian giảm 25%, chi phí điện lớn Một điểm khác sản xuất đá cây, để lấy đá khỏi khuôn cần phải nhúng bể nước cho tan phần đá lấy Để làm tan đá lấy nước nóng từ thiết bị ngưng tụ Do phải làm tan đá nên có tổn thất phần lạnh định Thiết bị quan trọng hệ thống máy đá bể muối Thông thường bể muối xây dựng từ gạch thẻ có lớp cách nhiệt dày 200mm, bên bể hệ thống khung đỡ linh đá, dàn lạnh Đại phận thiết bị bể đá thép nên trình ăn mòn tương đối mạnh, sau thời gian làm việc định nước muối nhuộm màu vàng Rứ sắt, chất lượng vệ sinh không cao Trong sản xuất nhớ ý nước vào khuôn chiếm khoảng 9/10 thể tích, để làm lạnh nước giãn nở tràn bể, làm giảm nồng độ muối, ảnh hưởng tới nhiệt độ đông đặc nước đá bể Sản xuất đá thực liên tục tự động hoá cao được, khâu đá, cấp nước cho khuôn đá, chiếm thời gian lâu khó tự động Hệ thống có nhiều khâu phải làm tay vào nước, đá, vận chuyển, bốc xếp đá, xay đá SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI I:THIẾT KẾ THỂ TÍCH VÀ MẶT BẰNG BỂ ĐÁ Một số thông số cụ thể bể đá: + công suất bể đá :30 tấn/ngày dêm + nhiệt độ buồng lạnh: -20 C + Nhiệt độ nước vào : 42 C + Môi chất : R22 + Địa điểm lắp đặt : Tp.HCM 1:Để xác định kích thước bể đá phải vào số khuôn đá ,dàn lạnh kích thước, khối lượng đá , linh đá ,hệ thống tuần hoàn nước muối bên bể … 2: Xác định số lượng- kích thước khuôn đá : - số lượng khuôn đá xác định dựa vào suất bể đá sớ lượng khuôn đá - bể đá có công suất từ trở lên dung khuôn 50 kg Đá thường sản xuất với loại khuôn kích thước chuan sau: (theo sách “hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh”Nguyễn đức lợi, trang 192) Khối lượng Cây đá (kg) khối lượng khuôn (kg) 50 27.5 Kích thước khuôn mm chiều cao (mm) 1115 Đáy lớn (mm) 380x190 Đáy bé (mm) 340x160 thời gian đông đá (h) 16 Bảng 2.1: kích thước khuôn đá Máy đá có công suất 30 /ngày đêm trở lên sử dụng khuôn 50 kg khuôn bố trí thành linh SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 75 15.0000 225 45.0000 40 8.00 10 425 85.0 000 1805 361 0000 Hình 1: giới thiệu linh đá x50 kg/1cây -Số lượng linh đá đươc xác định 1-khung linh :đá ;2-vị trí móc cẩu;3-khuôn đá 50 kg; ta có : khoảng cách khuôn đá linh đá 225mm, khuôn đầu cách 40mm để móc cẩu, khoảng hở hai đầu lại 75mm: chiều dài linh đá xác định : L=n x 225 + 2x75 + 2x40 n :là số khuôn đá linh đá :n =7 khuôn vậy:L=1805 mm chiều rộng linh đá 425mm, chiều Cao linh đá 1150mm :xác định kích thước bên bể đá ; Kích thước bể đá phải đủ để bố trí khuôn đá , dàn lạnh ,bộ cánh khuấy khe hở để nước muối chuyển động tuần hoàn Ta chọn cách bố trí dàn lạnh ỡ dãy khuôn ỡ hai bên SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI Dựa vào bảng 6-13 sách “hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh “ trang 194 ta xác định kích thước bể đá với công suất 30 tấn: Năng suất (tấn) số khuôn đá (chiếc ) số linh đá tổng số bề rộng linh ngăn dàn dá lạnh Dài bên (mm) (mm) rộng (mm) Cao (mm) 30 600 86 43 4610 1250 900 21525 muốn xác định kích thước bên phải cộng thêm chiều dày kết cấu cách nhiệt bố trí bể đá với linh đá khuôn đá 35 có 100 linh : 21525 4570 900 BƠM TUẦN NGĂN LẮP DÀNHOÀN XƯƠNG CÁ Bể đá 30 tấn/24 giờ, có 86 linh , linh khuôn 50 kg SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI Hình ảnh linh đá bố trí nhà máy sản xuất đá 4:Thời gian làm đá : thời gian làm đá xác định công thức: A bo (bo + B) tm Trong :- tm.nhiệt độ nước muối bể - bo chiều rộng khuôn ( lấy cạnh ngắn tiết diện khuôn; bo =0,190) ao - A,B hệ số phụ thuộc vào tỉ số n= bo Do khuôn ta hình chữ nhật nên ta chọn khuôn n=2 A=4540 ;B=0,026 4540 [0,190(0,190 + 0,026)] = 18,6 ( h) vậy: τ = − 10 τ= II:TÍNH TOÁN CÁCH NHIỆT –CÁCH ẨM Kho lạnh xậy dựng theo kiểu truyền thống ,cách nhiệt buồng vật liệu thông thường rẻ phù hợp với điều kiện Việt Nam ta chọn phương pháp cách nhiệt thủ công polystirol 1:Xác định chiều dày cách nhiệt : a- xác định chiều dày cách nhiệt cho tường: chiều dày cách nhiệt δ cn = λ cn [ δ cn xác định theo công thức : n 1 δi −( +∑ + ] k α1 i =1 λi α 2) SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI đó: - α hệ số toả nhiệt phía W/m2 K - α hệ số toả nhiệt vách buồng buồng lạnh δ cn độ dày yêu cầu lớp cách nhiệt ;(m) - - λ cn ; hệ số dẫn nhiệt vật liệu cách nhiệt W/m2 K -k ; hệ số truyền nhiệt cho trước ,W/m k - δi − λi; dộ dày,(m);và hệ số dẫn nhiệt (W/m K) lớp thứ i Cấu trúc xây dựng tường bao: Hình 3: mặt cắt ngang tường 1-:vữa trác xi măng 2- gạch xây 3-bitum dầu lữa 4-giấy dầu 5-tấm polyurethane 6-tấm thép SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT 5 GVHD:LÊ MINH HẢI Theo bảng 3-1; 3-2 trang 81,83 sách “HDTKHTL” NGUYỄN ĐỨC LỢI Ta có: 1` STT Tên vật liệu cách nhiệt, chiều dày vật hệ số dẫn nhiệt λ (w/mk) Cách ẩm liệu δ (m) vữa trác xi măng 0.015 0.88 gạch xây 0.2 0.82 Bitum dầu lữa 0.0025 0.18 giấy dầu 0.003 0.15 polyuretheme 0.005 0.041 thép ? dộ µ dẫn ẩm 0,012 0,014 0.000115 0.00018 0.006 với tf =10 => k=0,23 (w/m2 k) tf : nhiệt độ sôi môi chất lạnh Theo bảng 3.3 trang 84 sách “HDTKHTL”(trang 86 bảng 3-7 “HDTKHTL” NGUYỄN ĐỨC LỢI ta có : - α 1=23,3n (w/m2k) - α 2=8(w/m2k) chiều dày lớp cách nhiệt là: 1 δ +δ +2δ +δ +δ + )] + δ =λ [ k −(α +2δ λ λ λ λ λ λ α cn 6 cn 1 0,015 0,2 0,0025 0,003 0,005 −( +2 + + +2 + + )] 0,23 23,3 0,88 0,82 0,18 0,15 42 =0,157 (m) v ậy chọn chiều dày lớp cách nhiệt δ cn=0,2(m) _ H ệ số truyền nhiệt thực kết cấu bao che : kt = n δ +∑ i + = 0,041[ α i =1 kt = λ α i δ δ δ δ δ δ 1 + + + + + + + α1 λ λ3 λ3 λ λ5 λ α SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 10 kt = v ậy 1 0,015 0,2 0,0025 0,003 0,2 0,005 + + + + + + + α1 0,88 0,82 0,18 0,15 0,041 42 α2 k t = 0,17( w / m k ) =0,20 (w/m2k) b- xác định chiều dày cách nhiệt cho nền: Hình cắt ngang nề bể đá 1-tấm thép 2-bê tong chịu lực bitum dầu lũa 34-tấm polyuretheme 5-kênh sưởi 6-lớp bê tong đá dăm M200 7-nền đất STT Tên vật liệu cách nhiệt, Cách ẩm Tấm thép Bêtông chịu lực Bitum dầu lữa Tấm polyuretheme Kênh sưởi Lớp bêtông đá dăm M200 Nền đất SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT chiều vật liệu (m) 0,005 0,4 0,0025 ? 0,2 - dày hệ số dẫn nhiệt dộ dẫn ẩm µ λ (w/mk) (g/mh.mmHg) δ 42 1,5 0,18 0,041 1,28 - 0,004 0,000115 0,006 0,04 - GVHD:LÊ MINH HẢI 41 * Hệ thống hoạt động chế độ tay - Tắt tất công tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình chứa hạ áp, bình trung gian - Khi áp suất Ph < 50cmHg nút STOP để dừng máy - Bật công tắc chạy bơm, quạt sang vị trí OFF để dừng chạy thiết bị - Đóng van chặn hút - Ngắt aptomat thiết bị - Đóng cửa tủ điện Dừng máy cố Khi có cố khẩn cấp cần tiến hành lập tức: - Nhất nút EMERENCY STOP để dừng máy - Tắt aptomat tổng tủ điện - Đóng van chặn hút - Nhanh chóng tìm hiểu khắc phục cố Cần lưu ý : + Nếu cố rò rỉ NH3 phải sử dụng mặt nạ phòng độc để xử lý cố + Các cố áp suất xảy ra, sau xử lý xong muốn phục hồi để chạy lại cần nhấn nút RESET tủ điện + Trường hợp cố ngập lỏng không chạy lại Bạn sử dụng máy khác để hút kiệt môi chất máy ngập lỏng chạy lại tiếp Trường hợp máy nén khác phải để cho môi chất tự bốc hết sử dụng máy nén bên rút dịch cacte máy ngập lỏng Dừng máy lâu dài Để dừng máy lâu dài cần tiến hành hút nhiều lần để hút kiệt môi chất dàn lạnh đưa bình chứa cao áp Sau tiến hành dừng máy, tắt aptomat nguồn khoá tủ điện - MỘT SỐ THAO TÁC TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH Xả băng dàn lạnh Khi băng bám dàn lạnh nhiều hiệu làm lạnh băng tạo nên lớp cách nhiệt, đường gió bị tắc, làm cháy quạt gió, làm ngập lỏng máy nén Vì phải thường xuyên xả băng cho dàn lạnh Để xả băng có phương pháp: Quan sát trực tiếp dàn lạnh thấy băng bám nhiều tiến hành công việc xả băng, quan sát dòng điện quạt dàn lạnh, lớn trị số quy định thực xả băng Có phương thức xả băng : Dùng điện trở, môi chất nóng dùng nước Quá trình xả băng qua giai đoạn : Rút môi chất dàn lạnh Rút kiệt môi chất dàn lạnh: điều quan trọng, môi chất tồn đọng nhiều dàn lạnh, xả băng bốc đầu hút máy nén ngưng tụ lại thành lỏng, khởi động máy lại gây tượng ngập lỏng, nguy hiểm Rút môi chất áp suất dàn bay đạt độ chân không Pck = 600mmHg coi đạt yêu cầu Thời gian xả băng đặt sẵn nhờ rơ le thời gian, hệ thống nên quan sát đặt cho phù hợp để vừa hút kiệt môi chất Xả băng SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 42 ÷ Quá trình xả băng dàn lạnh diễn vòng 15 30 phút tuỳ thuộc vào thiết bị cụ thể phương thức xả băng Trong giai đoạn quan sát thấy nước băng tan chảy ống thoát nước dàn lạnh Trong trình xả băng quạt dàn lạnh phải dừng tránh thổi bắn nước xả băng tung toé buồng lạnh Thời gian xả băng cần chỉnh lý cho phù hợp thực tế, không nên kéo dài lâu, gây tổn thất lạnh không cần thiết Có thể ngừng giai đoạn xả băng lúc để chuyển sang giai đoạn sau cách nhấn nút dừng xả băng tủ điện Làm khô dàn lạnh Sau xả băng xong, dàn lạnh bị ướt, dùng nước để xả băng Nếu cho hệ thống hoạt động lại nước bám dàn lạnh đông lại tạo nên lớp băng Vì cần tiến hành làm khô dàn lạnh trước khởi động lại Giai đoạn quạt dàn lạnh làm việc, hệ thống xả băng dừng Thời gian làm khô thường đặt 10 phút Xả khí không ngưng Khí không ngưng lọt vào hệ thống làm cho áp suất ngưng tụ cao ảnh hưởng đến độ bền hiệu qủa làm việc hệ thống Khi quan sát thấy áp suất ngưng tụ cao bình thường, kim đồng hồ áp suất rung mạnh hệ thống bị lọt khí không ngưng Khí không ngưng lọt vào hệ thống rò rỉ phía hạ áp lọt vào thiết bị trình sửa chữa, bảo dưỡng Việc xả khí không ngưng hệ thống có trang bị bình xả khí không ngưng khác với hệ thống không trang bị thiết bị Khí không ngưng thường tích tụ nhiều thiết bị ngưng tụ, mặt khác nhờ trình giải nhiệt đó, nên trình tách khí diễn nhiều thiết bị Khí không ngưng có lẫn môi chất lấy từ thiết bị ngưng tụ dẫn lên bình tách khí không ngưng Ở hổn hợp làm lạnh để tách phần môi chất lẫn trước xả khí không ngưng Hệ thống bình xả khí không ngưng Quá trình xả khí không ngưng thực trực tiếp từ thiết bị ngưng tụ thực theo bước sau: - Cho dừng hệ thống lạnh - Bật công tắc chạy bơm, quạt giải nhiệt sang vị trí MANUAL để giải nhiệt thiết bị ngưng tụ, tiếp tục ngưng lượng môi chất 20÷ tích tụ thiết bi chảy bình chứa Thời gian làm mát khoảng 15 phút - Ngừng chạy bơm, quạt đóng van để cô lập thiết bị ngưng tụ với hệ thống - Tiến hành xả khí không ngưng thiết bị ngưng tụ Quan sát áp suất thiết bị ngưng tụ, không nên xả nhiều lần Cần ý dù trình làm mát có lâu khí không ngưng lẫn môi chất lạnh Vì hệ thống NH3 khí xả phải đưa vào bể nước để nước hấp thụ hết NH3 lẫn khí, tránh gây ảnh hưởng xung quanh Hệ thống có bình xả khí không ngưng Quá trình xả khí không ngưng trường hợp hệ thống có thiết bị xả khí không ngưng tiến hành hệ thống hoạt động Tuy nhiên để hạn chế lưu lượng môi chất tuần hoàn xả nên tắt cấp dịch dàn lạnh SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 43 - Cấp dịch làm lạnh bình xả khí không ngưng - Mở thông đường lấy khí không ngưng từ thiết bị ngưng tụ đến bình xả khí không ngưng để khí không ngưng vào thiết bị xả khí - Sau thời gian làm lạnh thiết bị xả khí để ngưng tụ hết môi chất lẫn, tiến hành xả khí Ngập lỏng xử lý ngập lỏng Phần lớn cố máy nén ngập lỏng Ngập lỏng : Ngập lỏng tượng hút dịch lỏng máy nén Do trạng thái lỏng nén nên máy nén hút lỏng vào xi lanh nén máy nén bị hỏng, gãy tay quay, vỡ xi lanh vv Nguyên nhân ngập lỏng : - Phụ tải nhiệt lớn trình sôi dàn lạnh mãnh liệt lỏng máy nén - Van tiết lưu mở lớn không phù hợp - Khi khởi động, có lỏng nằm sẵn ống hút dàn lạnh - Van phao khống chế mức dịch dàn lạnh hỏng nên dịch tràn máy nén - Môi chất không bay dàn lạnh : bám tuyết nhiều dàn lạnh, nhiệt độ buồng lạnh thấp, quạt dàn lạnh hỏng Xử lý ngập lỏng a Ngập lỏng nhẹ - Đóng van tiết lưu tắt cấp dịch dàn lạnh kiểm tra tình trạng ngập lỏng, đồng thời kiểm tra nguyên nhân gây ngập lỏng Khi biết nguyên nhân phải khắc phục Trong trường hợp nhẹ mở van xả khí tạp cho môi chất bốc sau làm nóng cácte lên 30oC, sau vận hành trở lại Trường hợp nặng hơn, sương bắt đầu bám thân te, nhiệt độ đầu hút thấp nhiệt độ bơm dầu 30oC thí áp dụng cách sau : a Đóng van tiết lưu tắt van điện từ cấp dịch Cho máy chạy tiếp tục b Khi áp suất hút xuống thấp mở từ từ van chặn hút quan sát tình trạng Qua 30 phút dù mở hết van hút áp suất không tăng chứng tỏ dịch dàn lạnh bốc hết c Mở van tiết lưu cấp dịch cho dàn lạnh để hệ thống hoạt động lại quan sát b Ngập lỏng nặng Khi quan sát qua kính xem môi chất thấy dịch cácte thành tầng lúc ngập nặng Lập tức cho máy ngập lỏng dừng thực biện pháp sau : * Trường hợp hệ thống có nhiều máy đấu chung - Đóng van tiết lưu tắt van điện từ cấp dịch - Đóng van xả máy ngập lỏng - Sử dụng van by-pass máy nén dùng máy nén không ngập lỏng hút hết môi chất máy ngập lỏng - Khi áp suất xuống thấp làm nóng te máy ngập lỏng cho bốc hết môi chất bên - Quan sát qua kính xem dầu môi chất lạnh bên cácte - Rút bỏ dầu cácte 40oC÷ - Nạp dầu làm nóng lên 35 - Khi hoàn tất mở van xả cho máy hoạt động lại, theo dỏi kiểm tra * Trường hợp máy đấu chung SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 44 - Tắt cấp dịch, dừng máy - Đóng van xả van hút - Qua lổ xả dầu xả bỏ dầu môi chất lạnh - Nạp lại dầu cho máy lạnh - Mở van xả - Cho máy hoạt động trở lại từ từ mở van hút - Sau mở hoàn toàn mà tượng coi xử lý xong Trong trường hợp hút dịch cacte máy nén ngập lỏng máy nén nhỏ khác bên SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 45 IV:HÚT CHÂN KHÔNG, THỬ KÍN, SẠC GA DƯỚI DẠNG LỎNG VÀO HỆ THỐNG - Qui trình hút chân không a Mục đích Loại bỏ không khí khác hệ thống lạnh - Rút hết nước có lẫn không khí để tránh tượng tắc ẩm hệ thống lạnh - Kiểm tra độ kín hệ thống trước nạp gas b.Chuẩn bị Bơm chân không Bộ đồng hồ nạp gas Đèn hàn, que hàn Kìm, mỏ lết c.Qui trình Bước1 : Hàn rắc co vào ống nạp Bước 2: Lắp theo sơ đồ hình - Bước 3: Cắm điện cho bơm chân không hoạt động, đóng van bên phải mở lớn van trái đồng hồ nạp gas, theo dõi đồng hồ phía thấp áp Nếu áp suất nằm khoảng 750 - 760 mmHg khóa van trái dừng bơm - Bước 4: Theo dõi hệ thống khoảng 30 phút kim đồng hồ không nhíc lên chứng tỏ hệ thống đú kín chuyển sang giai đoạn nạp gas Qui trình nạp gas a.Chuẩn bị Chai gas đồng chủng loại b.Qui trình Bước 1: Thay block hút chai gas Bước 2: Đuổi khí dây gas Mở van phải đồng hồ nạp gas sau mở nhẹ van chai gas nghe tiếng xì xì đầu dây bên đồng hồ áp suất cao đồng van khóa bên phải đồng hồ trước khóa van chai gas - Bước : Thử kín đầu rắc co: Mở nhẹ van chai gas để tăng áp suất sau dùng bọt xà phòng thử kín đầu rắc co dây - Bước : Khởi động block tủ lạnh, dùng ampe kìm kẹp dòng làm việc blọk Mở lớn van trái đồng hồ nạp gas mở từ từ van chai gas theo dõi: * Theo dõi đồng hồ thấp áp ÷ khống chế lượng gas vào hệ thống (áp suất đồng hồ nằm khoảng từ 40 80 PSI) áp suất tăng lớn phải đóng van * Theo dõi tình trạng gas mắt gas đồng hồ nạp gas (Nếu thấy có sủi bọt mắt gas cần khóa van chai gas biểu gas lỏng vào hệ thống lạnh gõy va đập thuỷ lực nguy hiểm cho máy nén) * Theo dõi dòng làm việc máy nén thấy dòng làm việc tăng nhanh cần phải vặn nhỏ van chai gas, điều chỉnh van chai gas cho dòng làm việc SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 46 tăng đều, không chập chờn - Bước : Nhận biết hệ thống đủ gas qua dấu hiệu : + Dàn lạnh bám tuyết + Dàn nóng nóng + Trên đương hút từ dàn lạnh máy nén có đọng sương + Dòng làm việc ổn định tương đương dòng định mức + áp suất đồng hồ nạp 15 PSI÷ gas nằm khoảng từ 10 + Có thể nhận biết qua khối lượng gas định mức Bước 6: Vận hành theo dõi tình trạng tủ Khi hệ thống đủ gas khóa van bình gas trước sau khóa van phải đồng hồ theo dõi hệ thống, ổn định kết thúc việc nạp gas Bước 7: Cắt bỏ đầu van nạp Dùng kìm bóp bẹp ống phía đầu van nạp sau cắt bỏ rắc co hàn kín ống (máy nén vần hoạt động) ý phải bóp chặt ống để hàn (nếu dùng van chiều không cần cắt bỏ rắc co còng được) Bước : Thử kín đầu ống nạp Dùng bọt xà phòng để thử V:SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC TRONG HỆ THỐNG Trong trình vận hành sử dụng hệ thống lạnh, bắt gặp nhiều cố xảy Phân tích triệu chứng năm bắt nguyên nhân có biện pháp hợp lý để sửa chữa Mô tơ máy nén không quay Bảng 12-1: Các nguyên nhân triệu chứng mô tơ không quay Nguyên nhân Triệu chứng Mô tơ có cố : Cháy, tiếp xúc không tốt , khởi động từ - Không có tín hiệu cháy vv Dây đai căng - Mô tơ kêu ù ù không chạy Tải lớn (áp suất phía cao áp hạ áp cao, dòng lớn) - nt Điện thấp - Có tiếng kêu Cơ cấu khí bên bị hỏng - Có tiếng kêu rung bất thường Nối dây vào mô tơ sai Đứt cầu chì, công tắc tơ hỏng, đứt dây điện SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT Không có phản ứng ấn nút công tắc điện từ GVHD:LÊ MINH HẢI 47 Các công tắc HP, OP OCR tình trạng hoạt - nt động Nối dây vào điều khiển sai tiếp điểm không tốt Điện qua ấn nút, nhả bị ngắt 10 Các công tắc OP tác động : Do hết dầu, áp suất dầu Mô tơ chạy sau dừng thấp, dịch vào carte nên áp suất dầu không lên 11 Công tắc HP tác động - nt - 12 Công tắc LP tác động : - nt - 13 Dòng khởi động lớn - nt - Áp suất đẩy cao Sự cố áp suất cao cố thường gặp thực tế Có nhiều nguyên nhân gây nên áp suất cao Bảng 12-2: Các nguyên nhân triệu chứng áp suất đẩy cao Nguyên nhân Triệu chứng Thiếu nước giải nhiệt : Do bơm nhỏ, tắc lọc, - Nước nóng- Dòng điện bơm giải ống nước nhỏ, bơm hỏng, đường ống bẫn, tắc nhiệt cao.- Thiết bị ngưng tụ nóng bất vòi phun, nước bể vơi thường Quạt tháp giải nhiệt không làm việc - Nước tháp nóng- Dòng điện quạt Bề mặt trao đổi nhiệt bị bẫn, bị bám dầu - Nước không nóng- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường - Gas ngập kính xem gas bình chứa4 Bình chứa nhỏ, gas ngập phần thiết bị ngưng Phần thiết bị ngưng tụ lạnh, tụ nóng Lọt khí không ngưng - Kim đồng hồ rung mạnh- Áp suất ngưng tụ cao bất thường Do nhiệt độ nước, không khí giải nhiệt cao - Nhiệt độ nước(không khí ) cao- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường Diện tích thiết bị ngưng tụ không đủ - Thiết bị ngưng tụ nóng Nạp nhiều gas - Phần thiết bị ngưng tụ lạnh, SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 48 nóng Nước giải nhiệt phân bố không - Nhiệt độ thiết bị ngưng tụ không Áp suất đẩy thấp Nếu áp suất ngưng tụ thấp trình giải nhiệt tốt tốt Nhưng nguyên nhân khác làm ảnh hưởng đến hệ thống Bảng 12-3: Các nguyên nhân triệu chứng áp suất đẩy thấp Nguyên nhân Triệu chứng Ống dịch hay ống hút bị nghẽn Ống dịch có sương bám, ống hút chân không Nén ẩm mở van tiết lưu to Sương bám carte, nắp máy lạnh Thiếu môi chất lạnh Áp suất hút thấp, van tiết lưu phát tiếng kêu ‘xù xù” Ga xì van hút, van đẩy, vòng găng Áp suất hút cao pittông van by-pass Máy hoạt động giảm tải Áp suất hút cao Áp suất hút cao Áp suất hút cao làm cho máy bị tải đơn giản hạ nhiệt độ buồng lạnh xuống thấp Bảng 12-4: Các nguyên nhân triệu chứng áp suất hút cao Nguyên nhân Triệu chứng Van tiết lưu mở to, Chọn van có công suất lớn Sương bám carte nén ẩm Phu tải nhiệt lớn Dòng điện lớn Ga xì van hút, van đẩy, vòng găng pittông van Áp suất đẩy nhỏ, phòng lạnh không by-pass lạnh Đang chế độ giảm tải Áp suất đẩy nhỏ, phòng lạnh không lạnh Áp suất hút thấp Khi áp suất hút thấp hệ thống hoạt động hiệu thấp, nhiệt độ phòng lạnh không đảm bảo nên tránh hoạt động chế độ SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 49 Bảng 12-5: Các nguyên nhân triệu chứng áp suất hút thấp Nguyên nhân Triệu chứng Thiếu môi chất lạnh, van tiết lưu nhỏ mở nhỏ Nhiệt độ buồng lạnh cao nhiều so với nhiệt độ hút Dầu đọng dàn lạnh, tuyết bám dày, buồng lạnh Ngập dịch, sương bám nhiệt độ thấp te Đường kính ống trao đổi nhiệt dàn lạnh, ống hút nhỏ so Có tiếng lạ phát từ máy né với chiều dài nên ma sát lớn, lọc hút máy nén bẩn, tắc Bảng 12-6: Các nguyên nhân triệu chứng có tiếng phát lạ từ máy nén Nguyên nhân Triệu chứng Có vật rơi vào xi lanh piston Van xả hút, hỏng Âm phát liên tục Vòng lót đệm kín hỏng, bơm dầu hỏng Bộ đệm kín bị nhiệt Ngập dịch Sương bám carte Ngập dầu Âm xả lớn nắp máy Carte bị nhiệt Bảng 12-7: Các nguyên nhân triệu chứng carte nhiệt Nguyên nhân Triệu chứng Tỷ số nén cao Pk cao, phụ tải nhiệt lớn, đường gas bị Nắp máy bị nhiệt nghẽn, đế van xả gãy Bộ giải nhiệt dầu hỏng, thiếu dầu, bơm dầu hỏng lọc dầu tắc Nhiệt độ dầu tăng Giải nhiệt máy nén không mở Các cấu khí (xi lanh, piston) hỏng, trầy xước, mài mòn Nắp máy đệm Bộ đệm kín hỏng kín nóng Dầu tiêu thụ nhiều SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 50 Bảng 12-8: Các nguyên nhân triệu chứng áp dầu tiêu thụ nhiều Nguyên nhân Triệu chứng Ngập dịch, dầu sôi lên nên hút nhiều Sương bám carte Dầu cháy nhiệt độ cao Máy , đầu đẩy thiết bị ngưng tụ nóng Hệ thống tách dầu thu hồi dầu Nhiệt độ buồng lạnh không đạt Bảng 12-9: Các nguyên nhân triệu chứng nhiệt độ buồng lạnh không đạt Nguyên nhân Triệu chứng Công suất lạnh thiếu: máy nén, dàn ngưng, bay nhỏ áp suất thấp áp không xuống Cách nhiệt buồng lạnh không tốt - nt - Ga xì - nt - Giải nhiệt cao áp - nt - Phụ tải lớn - nt - Vận hành phía dàn lạnh không tốt : - Thiếu gas , độ - Áp suất hút thấp- Ống hút nhiệt lớn- Dàn lạnh nhỏ - Tuyết dàn lạnh nhiều, dầu đọng không đọng sương- Dễ xảy dàn lạnh, ống hút nhỏ ngập dịch Vận hành dàn ngưng không tốt : Thiếu nước, dàn ngưng nhỏ, dàn bị bám bẫn, châm nhiều môi chất, đường xả - Áp suất ngưng tụ cao nghẽn, bám dầu dàn ngưng Các cấu khí bên hỏng Có tiếng kêu bất thường, nhiệt độ máy cao, tiêu thụ dầu lớn Các trục trặc thường gặp máy nén Bảng 12-10: Các trục trặc máy nén lạnh nguyên nhân Các trục trặc Nguyên nhân Máy nén trục Mô tơ trục trặc, đứt dây, cháy máy, không cách điện, hết dầu Các thiết trặc điện bị điều khiển hay an toàn hỏng, điều chỉnh sai Cơ cấu chuyển động hỏng, gãy, lắp sai, dùng vật tư kém, van hở, dầu Các cố bôi trơn máy không chạy được, bị bon hoá dùng lẫn lộn các cấu khí loại dầu khác Khâu chuyển Dây curoa đứt, giãn nhiều, Puli cân bằng, Rảnh góc puli động trục trặc không đúng, Trục mô tơ máy nén không song song Áp suất cao áp cao, thiếu nước giải nhiệt, áo nước bị nghẽn, đường ống Máy làm việc giải nhiệt máy nhỏ, bị nghẽn, cháy phận chuyển động , thiếu dầu bôi nóng trơn SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 51 Âm kêu Tỉ số nén cao, vòng lót bị mòn hay lỏng, áp suất dầu nhỏ hay thiếu to dầu bôi trơn, ngập dịch, hỏng bên cấu chuyển động Chấn động máy Bu lông bắt máy nén lỏng, Puli , mô tơ cân bằng, trục không song nén lớn song, dây đai lỏng, cộng hưởng với kết cấu xây dựng Dầu tiêu hao Hoà trộn với dịch ngập dịch, Vòng găng bị mài mòn, píttông sơ nhiều mi bị xước Dầu bôi trơn bị Nước vào carte, mài mòn cặn bẫn hệ thống, dầu bị ôxi bẫn hoá, nhiệt độ cao dầu cháy Dầu rỉ Lắp không đúng, mài mòn đệm kín, 10 Áo nước vỡ vùng lạnh, máy dừng nước áo dóng băng gây nứt vỡ áo đông đá nước SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 52 VII:ỨNG DỤNG CỦA HỆ THỐNG Hệ thống thường dùng để điều hòa không khí trung tâm tòa nhà câo ốc - Một số hệ thống điều hòa không khí trung tâm SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 53 KẾT LUẬN Ngày kĩ thuật lạnh thâm nhập hỗ trợ cho hàng trăm ngành kinh tế khác khẳng định để xây dựng nước Việt Nam giàu mạnh với công nghiệp đại không quan tâm đến việc xây dựng phát triển ngành lạnh, ngành điều hòa không khí Kho lạnh cấp đông có ý nghĩa kinh tế quan trọng dùng để cấp đông thực phẩm trước đưa vào trữ đông.theo thoongs kê khoảng 80% xuất lạnh dùng để bảo vệ sản phẩm Trong kinh tế nước ta ngành giữ vai trò quan trọng công nghiệp thực phẩm xuất Chính thế, kho lạnh cấp đông phải đảm bảo an toàn cho sản phẩm trình bảo quàn thiết kế.Mục đích cuối việc tính toán kho lạnh cấp đông để xác định suất lạnh máy lạnh, thiết bị cần lắp đặt cho kho lạnh mà sản phẩm giữ an toàn cấp đông.đây vấn đề quan trọng kho lạnh cấp đông, đồng thời gây nhiều khó khăn cho người thiết kế kho Qua tính toán cho xí nghiệp chế biến tôm xuất Quảng Ngãi, chúng em cố gắn lựa chọn suất máy lạnh, thiết bị cách hợp lý, kinh tế nhất,đồng thời để đồ án môn học em hoàn thành tốt Một lần em xin gửi đến quý thầy cô Khoa Điện – Điện Lạnh lời cảm ơn chân thành SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO -Kỹ thuật lạnh sở, nhà suất giáo dục ,Hà Nội 2005 (nguyễn đức lợi –phạm văn tùy) -máy thiết bị lạnh ,nhà xuất giáo dục , Hà Nội 2003 , (nguyễn đức lợi –phạm văn tùy) -kỹ thuật lạnh ứng dụng, ,nhà xuất giáo dục , Hà Nội 2003, ( nguyễn đức lợi –phạm văn tùy-đinh văn thuận) -môi chất lạnh, nhà xuất giáo dục , Hà Nội 1998, ,(nguyễn đức lợi –phạm văn tùy) -bài tập kỹ thuật lạnh, nhà xuất giáo dục , Hà Nội 2004, , (nguyễn đức lợi –phạm văn tùy) -hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh, nhà xuất khao học kỹ thuật ,2002 (nguyễn đức lợi) -hướng dẫn thiết kế hệ thống điều hòa không khí , , nhà xuất khao học kỹ thuật 2005, (nguyễn đức lợi) -hệ thống máy thiết bị lạnh, nhà xuất khao học kỹ thuật 2005, (đinh văn thuận- võ chí chính)… SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI 55 NHÂN XÉT CỦA GIÁO VIÊN …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… ………………………………………………… Chữ ký giáo viên SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN CÔNG THUYẾT GVHD:LÊ MINH HẢI ...2 PHẦN I: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG LẠNH ĐỀ TÀI:A THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÁ CÂY • ( cơng suất: 30 tấn/ ngày dêm ; mơi chất R22; : Tp.HCM ) ( Hình: CÂY ĐÁ ) SVTK: VÕ MINH TÂN NGUYỄN... động sản xuất thấp thời gian đơng đá lâu Đi kèm theo hệ thống máy đá phải trang bị thêm nhiều hệ thống thiết bị khác như: hệ thống cẩu chuyển, hệ thống cấp nước khn đá, bể nhúng đá, bàn lật đá, ... vào bảng 6-13 sách “hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh “ trang 194 ta xác định kích thước bể đá với cơng suất 30 tấn: Năng suất (tấn) số khn đá (chiếc ) số linh đá tổng số bề rộng linh ngăn dàn