Nghiên cứu một số yếu tố ảnh hưởng của công nghệ tạo vật liệu compozit từ vỏ cây và polyethylene

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP TRIỆU VĂN HẢI NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG CỦA CÔNG NGHỆ TẠO VẬT LIỆU COMPOZIT TỪ VỎ CÂY VÀ POLYETHYLENE LUẬN ÁN TIẾN SĨ SẢN XUẤT, CHẾ BIẾN KHÁC HÀ NỘI, 2016 BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP TRIỆU VĂN HẢI NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG CỦA CÔNG NGHỆ TẠO VẬT LIỆU COMPOZIT TỪ VỎ CÂY VÀ POLYETHYLENE Chuyên ngành: Kỹ thuật chế biến lâm sản Mã số: 62 54 03 01 LUẬN ÁN TIẾN SĨ SẢN XUẤT, CHẾ BIẾN KHÁC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS Cao Quốc An GS TS Trần Văn Chứ HÀ NỘI, 2016 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận án tiến sĩ mang tên “Nghiên cứu số yếu tố ảnh hưởng công nghệ tạo vật liệu compozit từ vỏ polyethylene” công trình nghiên cứu riêng Số liệu kết nghiên cứu luận án hoàn toàn trung thực chưa người khác công bố công trình khác hình thức Các thông tin thứ cấp sử dụng luận án có nguồn gốc trích dẫn rõ ràng Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm tính xác thực nguyên luận án Hà Nội, tháng năm 2016 Nghiên cứu sinh Triệu Văn Hải ii LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận án tiến sỹ, xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo hướng dẫn PGS TS Cao Quốc An, GS.TS Trần Văn Chứ tận tình giúp đỡ, hướng dẫn trình học tập, nghiên cứu hoàn thiện luận án Tôi xin chân thành cảm ơn lãnh đạo trường Đại học Lâm nghiệp, lãnh đạo phòng đào tạo sau đại học, thầy cô giáo viện Kiến trúc cảnh quan nội thất, viện Công nghiệp gỗ quan tâm tận tình bảo cho suốt trình học tập, nghiên cứu Trường Tôi xin chân thành cảm ơn Đảng ủy, Ủy ban nhân dân huyện Hoành Bồ tạo điều kiện cho vật chất, tinh thần thời gian trình học tập nghiên cứu Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn cán bộ, công nhân viên thuộc Trung tâm thí nghiệm trọng điểm trường Đại học Lâm nghiệp Nam Kinh Trung Quốc tạo điều kiện thuận lợi giúp hoàn thành phần thực nghiệm luận án Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới gia đình, bạn bè đồng nghiệp động viên, giúp đỡ ủng hộ trình học tập nghiên cứu./ Hà Nội, tháng năm 2016 Nghiên cứu sinh Triệu Văn Hải iii MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC BẢNG viii DANH MỤC CÁC HÌNH x MỞ ĐẦU .1 Chương TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vật liệu compozit gỗ nhựa .3 1.1.1 Vật liệu compozit 1.1.2 Vật liệu compozit gỗ nhựa 1.1.3 Quá trình phát triển lĩnh vực sử dụng compozit gỗ nhựa .5 1.2 Tình hình nghiên cứu compozit gỗ nhựa .6 1.2.1 Nghiên cứu nước .6 1.2.2 Nghiên cứu nước 1.3 Một số nghiên cứu tạo compozit vỏ nhựa .11 1.4 Kết luận rút từ tổng quan .12 1.5 Những đóng góp luận án 13 1.6 Ý nghĩa luận án 14 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 14 2.1 Nguyên liệu sản xuất compozit gỗ nhựa 14 2.1.1 Vật liệu .14 2.1.2 Vật liệu cốt 21 2.1.3 Chất trợ tương hợp 24 2.1.4 Chất phụ gia 25 2.2 Công nghệ ép đùn sản xuất compozit gỗ nhựa 26 2.2.1 Công nghệ ép đùn bước 26 2.2.2 Công nghệ ép đùn hai bước 27 iv 2.2.3 Phân tích trình công nghệ ép đùn .27 2.3 Các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng compozit gỗ nhựa 30 2.3.1 Ảnh hưởng nguyên liệu 30 2.3.2 Ảnh hưởng tỉ lệ thành phần nguyên liệu 31 2.3.3 Ảnh hưởng thông số công nghệ ép 31 Chương ĐỐI TƯỢNG, MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 35 3.1 Đối tượng nghiên cứu .35 3.2 Mục tiêu nghiên cứu 35 3.3 Phạm vi nghiên cứu 35 3.3.1 Các yếu tố cố định 36 3.3.2 Các yếu tố thay đổi 36 3.3.3 Các tiêu cần kiểm tra 37 3.4 Nô ̣i dung nghiên cứu 37 3.5 Phương pháp nghiên cứu 38 3.6 Mô tả phương pháp thực nghiệm nội dung 39 3.6.1 Nghiên cứu ảnh hưởng tỉ lệ trộn bột gỗ MAPE đến tính chất WPC 39 3.6.2 Nghiên cứu ảnh hưởng tỉ lệ trộn bột vỏ đến tính chất WPC 41 3.6.3 Ảnh hưởng đơn yếu tố nhiệt độ đầu đùn đến tính chất WPC 42 3.6.4 Ảnh hưởng đơn yếu tố tốc độ quay trục vít đến tính chất WPC 43 3.6.5 Ảnh hưởng đồng thời nhiệt độ đầu đùn tốc độ quay trục vít đến tính chất WPC 44 3.7 Phương pháp xác định tính chất WPC 45 3.7.1 Xác định đặc điểm vỏ 46 3.7.2 Xác định khối lượng riêng .46 3.7.3 Xác định độ hút nước 47 3.7.4 Xác định độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh 47 3.7.5 Xác định độ bền kéo 48 3.7.6 Xác định độ mài mòn .48 v Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU .49 4.1 Kết nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ nguyên liệu đến chất lượng sản phẩm WPC 49 4.1.1 Đặc điểm vỏ Keo tai tượng .49 4.1.1.1 Độ dày vỏ tỉ lệ vỏ theo chiều cao thân 49 4.1.1.2 Khối lượng riêng vỏ 50 4.1.1.3 Kích thước sợi vỏ 50 4.1.1.4 Thành phần hoá học 52 4.1.2 Ảnh hưởng tỉ lệ trộn bột gỗ chất trợ tương hợp đến chất lượng WPC 52 4.1.2.1 Ảnh hưởng đến khối lượng riêng 53 4.1.2.2 Ảnh hưởng đến độ hút nước .54 4.1.2.3 Ảnh hưởng đến độ bền chịu kéo 56 4.1.2.4 Ảnh hưởng đến độ bền uốn tĩnh 58 4.1.2.5 Ảnh hưởng đến mô đun đàn hồi uốn tĩnh 60 4.1.2.6 Ảnh hưởng đến độ mài mòn bề mặt .62 4.1.3 Xác định tỉ lệ trộn bột gỗ, HDPE MAPE hợp lý .64 4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng tỉ lệ bột vỏ đến chất lượng WPC 65 4.2.1 Ảnh hưởng đến khối lượng riêng 66 4.2.2 Ảnh hưởng đến độ hút nước 66 4.2.3 Ảnh hưởng đến độ bền kéo .66 4.2.4 Ảnh hưởng đến độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh 67 4.2.5 Ảnh hưởng đến độ mài mòn 68 4.2.6 Tiểu kết 69 4.3 Kết nghiên cứu ảnh hưởng công nghệ ép đùn đến chất lượng sản phẩm WPC 70 4.3.1 Ảnh hưởng nhiệt độ ép đến chất lượng WPC 70 4.3.1.1 Ảnh hưởng đến độ hút nước .72 4.3.1.2 Ảnh hưởng đến độ bền kéo 72 4.3.1.3 Ảnh hưởng đến độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh 73 vi 4.3.1.4 Ảnh hưởng đến độ mài mòn 75 4.3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ quay trục vít đến chất lượng WPC 76 4.3.2.1 Ảnh hưởng đến độ hút nước .76 4.3.2.2 Ảnh hưởng đến độ bền kéo 77 4.3.2.3 Ảnh hưởng đến độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh 78 4.3.2.4 Ảnh hưởng đến độ mài mòn 80 4.3.3 Nghiên cứu xác định thông số công nghệ phù hợp để tạo WPC từ bột vỏ HDPE 80 4.3.3.1 Ảnh hưởng đến độ hút nước .81 4.3.3.2 Ảnh hưởng đến độ bền kéo 82 4.3.3.3 Ảnh hưởng đến độ bền uốn tĩnh 84 4.3.3.4 Ảnh hưởng đến mô đun đàn hồi uốn tĩnh 86 4.3.3.5 Ảnh hưởng đến độ mài mòn 87 4.3.3.6 Xác định thông số công nghệ ép phù hợp để sản xuất WPC .89 4.3.4 Tiểu kết 90 4.4.1 Thực nghiệm tạo WPC cho thêm hạt nano TiO2 91 4.4.1.1 Tạo WPC cho thêm hạt nano TiO2 92 4.4.1.2 Xác định số màu sắc bề mặt vật liệu 92 4.4.2 Khả chịu tia UV WPC cho thêm hạt nano TiO2 94 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 98 Kết luận 98 Tồn 98 Khuyến nghị 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO .100 CÁC CÔNG TRÌNH TÁC GIẢ ĐÃ CÔNG BỐ 107 PHỤ LỤC 108 vii BẢNG KÝ HIỆU VIẾT TẮT Ký hiệu WPC PE HDPE PP PVC MAPE  L*, a*, b* Ý nghĩa Wood Plastic Composite – Vật liệu compozit gỗ nhựa Polyethylene High-density Polyethylene Polyethylene Polyvinyl chloride Polyethylene Maleic Anhydride copolymer Khối lượng riêng Các số màu sắc theo không gian màu CIELab (1976) L Chênh lệch độ sáng E Độ lệch màu tổng W Độ hút nước S Độ bền kéo MOR Độ bền uốn tĩnh MOE Mô đun đàn hồi uốn tĩnh AS Độ mài mòn viii DANH MỤC CÁC BẢNG Tên bảng STT Bảng 3.1 Phương pháp nghiên cứu sử dụng luận án Bảng 3.2 Miền thực nghiệm ảnh hưởng tỷ lệ HDPE/MAPE/bột gỗ tới tính chất WPC Bảng 3.3 Ma trận thí nghiệm ảnh hưởng tỷ lệ HDPE/MAPE/bột gỗ tới tính chất WPC Bảng 3.4 Ma trận thí nghiệm ảnh hưởng đơn yếu tố tỉ lệ bột vỏ Bảng 3.5 Ma trận thí nghiệm ảnh hưởng đơn yếu tố nhiệt độ đầu đùn Bảng 3.6 Ma trận thí nghiệm ảnh hưởng đơn yếu tố tốc độ quay trục vít Bảng 3.7 Miền thực nghiệm ảnh hưởng thông số công nghệ ép đùn tới tính chất WPC Bảng 3.8: Ma trận thí nghiệm ảnh hưởng thông số công nghệ ép đùn tới tính chất WPC Bảng 4.1 Chiều dày vỏ tỉ lệ vỏ Keo tai tượng theo chiều cao thân Trang 38 40 40 41 42 44 45 45 49 10 Bảng 4.2 Khối lượng riêng vỏ Keo tai tượng theo chiều cao thân 50 11 Bảng 4.3 Phân bố đường kính trung bình sợi vỏ Keo tai tượng 50 12 Bảng 4.4 Phân bố chiều dài trung bình sợi vỏ Keo tai tượng 51 13 Bảng 4.5 Hình thái sợi vỏ Keo tai tượng 51 14 Bảng 4.6 Thành phần hoá học vỏ Keo tai tượng 52 15 Bảng 4.7 Khối lượng riêng WPC với tỉ lệ thành phần khác 53 16 Bảng 4.8 Độ hút nước WPC tỉ lệ thành phần khác 54 17 Bảng 4.9 Độ bền kéo WPC với tỉ lệ thành phần khác 56 18 Bảng 4.10 Độ bền uốn tĩnh WPC tỉ lệ thành phần khác 58 133 Tốc độ quay trục vít 30 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 150oC Khoảng cách gối Lực phá (mm) huỷ (N) 4,01 100 10,3 3,94 9,5 Mẫu Rộng (mm) Dày (mm) MOR (MPa) MOE (GPa) 10,4 33,2 29,7 1,665 100 32,2 30,2 1,673 4,06 100 32,9 31,5 1,662 10,1 3,89 100 30,9 30,3 1,668 9,7 3,80 100 28,4 30,4 1,659 Tốc độ quay trục vít 32 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 140oC Khoảng cách gối Lực phá (mm) huỷ (N) 3,84 100 10,5 3,91 10,1 Mẫu Rộng (mm) Dày (mm) MOR (MPa) MOE (GPa) 10,1 28,8 29,0 1,364 100 30,2 28,2 1,344 3,92 100 30,6 29,6 1,359 10,4 3,95 100 32,4 29,9 1,364 9,8 4,09 100 30,6 28,0 1,355 Tốc độ quay trục vít 18 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 140oC Khoảng cách gối Lực phá (mm) huỷ (N) 3,94 100 9,7 3,97 9,7 Mẫu Rộng (mm) Dày (mm) MOR (MPa) MOE (GPa) 10,1 23,0 22,0 1,157 100 23,7 23,3 1,153 4,06 100 22,8 21,4 1,145 10,0 4,10 100 23,3 20,8 1,151 9,5 3,86 100 21,6 22,9 1,157 Tốc độ quay trục vít 25 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 154oC Khoảng cách gối Lực phá (mm) huỷ (N) 4,01 100 4,00 100 Mẫu Rộng (mm) Dày (mm) 9,7 10,4 MOR (MPa) MOE (GPa) 29,9 28,7 1,559 30,3 27,3 1,546 134 9,8 3,82 100 27,7 29,1 1,556 9,5 4,03 100 28,6 27,8 1,55 9,6 3,96 100 28,9 28,8 1,548 Tốc độ quay trục vít 25 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 126oC Khoảng cách gối Lực phá (mm) huỷ (N) 4,09 100 9,5 4,10 10,1 Mẫu Rộng (mm) Dày (mm) MOR (MPa) MOE (GPa) 10,5 23,5 20,0 1,077 100 20,5 19,3 1,068 3,87 100 19,9 19,8 1,062 10,2 4,01 100 20,4 18,7 1,073 9,9 3,86 100 19,2 19,6 1,071 Tốc độ quay trục vít 25 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 140oC Khoảng cách gối Lực phá (mm) huỷ (N) 4,09 100 9,5 4,10 10,1 Mẫu Rộng (mm) Dày (mm) MOR (MPa) MOE (GPa) 10,5 23,5 20,0 1,077 100 20,5 19,3 1,068 3,87 100 19,9 19,8 1,062 10,2 4,01 100 20,4 18,7 1,073 9,9 3,86 100 19,2 19,6 1,071 135 Phụ lục 10 Độ bền mài mòn WPC Tốc độ quay trục vít 20 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 130oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 42,03 41,62 0,413 42,14 41,73 0,410 41,53 41,12 0,408 41,21 40,81 0,401 41,98 41,57 0,409 Tốc độ quay trục vít 30 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 130oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,88 41,52 0,365 41,46 41,09 0,371 41,60 41,23 0,370 41,41 41,04 0,366 41,52 41,15 0,373 Tốc độ quay trục vít 20 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 150oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,67 41,29 0,381 41,48 41,10 0,378 41,80 41,41 0,390 41,39 41,01 0,380 41,23 40,85 0,380 Tốc độ quay trục vít 30 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 150oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,61 41,22 0,391 41,35 40,96 0,386 41,01 40,61 0,399 136 41,11 40,72 0,393 41,40 41,00 0,396 Tốc độ quay trục vít 32 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 140oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,90 41,53 0,368 41,72 41,35 0,375 41,44 41,07 0,374 42,00 41,64 0,364 41,94 41,56 0,380 Tốc độ quay trục vít 18 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 140oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,25 40,84 0,410 41,91 41,50 0,410 41,94 41,53 0,406 41,81 41,41 0,403 42,10 41,68 0,418 Tốc độ quay trục vít 25 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 154oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,16 40,78 0,380 41,22 40,84 0,385 41,43 41,05 0,381 41,85 41,47 0,384 41,09 40,70 0,389 Tốc độ quay trục vít 25 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 126oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,77 41,36 0,406 41,77 41,36 0,413 41,82 41,42 0,400 137 41,02 40,61 0,408 41,93 41,51 0,417 Tốc độ quay trục vít 25 vòng/phút, nhiệt độ đầu đùn 140oC Mẫu Trước TN (g) Sau TN (g) Độ mài mòn (g/100 vòng) 41,04 40,69 0,355 41,02 40,66 0,356 41,19 40,82 0,370 41,90 41,53 0,369 42,09 41,73 0,363 138 Phụ lục 11 Chỉ số màu sắc L*a*b* trước sau chiếu UV WPC thêm TiO2 không thêm TiO2 Thời gian chiếu 0h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 49,85 11,22 25,71 Ti1,5_2 54,52 10,94 27,42 Ti1,5_3 50,50 11,14 25,27 Ti1,5_4 50,76 11,03 25,36 Ti1,0_1 45,30 10,25 22,84 Ti1,0_2 41,79 9,67 21,88 Ti1,0_3 40,53 9,38 19,73 Ti1,0_4 42,86 9,90 22,12 Ti0,5_1 42,96 9,80 21,28 Ti0,5_2 42,52 10,31 21,56 Ti0,5_3 41,55 9,90 21,43 Ti0,5_4 36,15 8,94 17,74 ĐC_1 32,37 8,28 15,05 ĐC_2 33,40 8,83 16,24 ĐC_3 34,53 9,13 16,57 ĐC_4 34,19 8,89 16,48 Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 51,26 9,58 25,66 Ti1,5_2 54,95 9,53 26,02 Ti1,5_3 50,42 9,58 24,44 Ti1,5_4 50,84 9,79 25,16 Ti1,0_1 45,81 9,26 22,64 Ti1,0_2 43,11 9,38 20,24 Thời gian chiếu 6h 139 Ti1,0_3 40,09 8,82 19,80 Ti1,0_4 43,38 8,53 20,81 Ti0,5_1 45,27 8,04 19,98 Ti0,5_2 42,77 8,96 20,35 Ti0,5_3 42,22 8,89 20,83 Ti0,5_4 37,67 8,18 17,29 ĐC_1 33,50 7,82 15,54 ĐC_2 32,77 7,64 15,53 ĐC_3 37,00 8,30 16,98 ĐC_4 35,37 8,38 16,53 Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 51,88 9,51 27,27 Ti1,5_2 54,25 9,66 28,29 Ti1,5_3 51,83 9,37 26,24 Ti1,5_4 51,41 9,67 26,87 Ti1,0_1 47,70 8,98 24,55 Ti1,0_2 46,60 8,98 23,12 Ti1,0_3 42,96 8,64 21,86 Ti1,0_4 44,47 8,52 22,86 Ti0,5_1 45,39 8,18 22,39 Ti0,5_2 45,83 8,60 22,36 Ti0,5_3 45,35 8,30 22,65 Ti0,5_4 39,44 8,20 19,32 ĐC_1 36,16 7,61 17,43 ĐC_2 34,57 7,56 16,18 ĐC_3 36,84 8,23 18,46 ĐC_4 37,95 8,38 18,72 Thời gian chiếu 36h 140 Thời gian chiếu 60h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 53,27 8,85 26,89 Ti1,5_2 56,53 9,26 28,00 Ti1,5_3 52,04 8,94 26,40 Ti1,5_4 53,04 9,15 27,12 Ti1,0_1 48,73 8,44 22,26 Ti1,0_2 47,25 8,82 23,03 Ti1,0_3 44,93 7,90 21,48 Ti1,0_4 44,91 8,29 22,93 Ti0,5_1 47,57 7,81 22,15 Ti0,5_2 46,62 7,98 21,56 Ti0,5_3 45,36 8,18 22,74 Ti0,5_4 41,64 7,65 19,41 ĐC_1 36,35 7,43 16,75 ĐC_2 38,22 8,04 18,92 ĐC_3 38,32 8,11 18,28 ĐC_4 38,32 8,11 18,28 Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 53,25 9,17 27,31 Ti1,5_2 56,70 9,30 28,41 Ti1,5_3 53,95 8,86 26,15 Ti1,5_4 53,63 9,30 27,33 Ti1,0_1 49,27 8,40 24,64 Ti1,0_2 47,02 8,78 23,77 Ti1,0_3 43,86 8,07 22,03 Ti1,0_4 45,17 8,01 22,90 Ti0,5_1 47,98 7,50 21,80 Ti0,5_2 47,37 8,21 23,03 Thời gian chiếu 72h 141 Ti0,5_3 45,76 7,73 22,50 Ti0,5_4 41,29 7,70 20,12 ĐC_1 37,31 7,24 17,88 ĐC_2 35,86 7,36 17,47 ĐC_3 40,08 7,60 18,44 ĐC_4 39,38 7,95 18,75 Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 53,57 8,99 27,39 Ti1,5_2 57,14 8,91 28,35 Ti1,5_3 53,93 8,77 26,57 Ti1,5_4 54,05 9,14 27,86 Ti1,0_1 49,14 8,23 25,00 Ti1,0_2 48,19 8,04 23,18 Ti1,0_3 44,44 7,94 21,99 Ti1,0_4 46,15 7,65 22,57 Ti0,5_1 47,86 7,69 22,64 Ti0,5_2 48,32 7,64 22,70 Ti0,5_3 47,64 7,58 22,38 Ti0,5_4 42,20 7,46 20,04 ĐC_1 38,96 6,69 18,15 ĐC_2 37,01 7,14 17,42 ĐC_3 39,61 7,60 19,27 ĐC_4 39,68 7,66 18,91 Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 53,89 8,81 27,33 Ti1,5_2 57,42 8,46 28,60 Ti1,5_3 54,19 8,20 26,44 Thời gian chiếu 96h Thời gian chiếu 144h 142 Ti1,5_4 54,48 8,63 27,41 Ti1,0_1 47,29 7,72 23,14 Ti1,0_2 50,49 7,90 24,64 Ti1,0_3 44,78 7,19 21,17 Ti1,0_4 47,86 8,07 23,71 Ti0,5_1 50,33 7,02 20,83 Ti0,5_2 49,16 7,46 22,91 Ti0,5_3 48,30 7,00 22,00 Ti0,5_4 43,55 6,81 20,01 ĐC_1 40,33 6,21 18,25 ĐC_2 39,21 6,64 18,22 ĐC_3 41,02 7,14 19,18 ĐC_4 40,95 7,03 18,30 Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 52,58 8,27 25,93 Ti1,5_2 56,67 8,35 27,66 Ti1,5_3 52,84 7,83 25,50 Ti1,5_4 53,53 7,92 26,01 Ti1,0_1 51,09 7,90 25,10 Ti1,0_2 48,87 7,45 23,43 Ti1,0_3 46,56 7,35 22,17 Ti1,0_4 48,03 7,25 22,15 Ti0,5_1 48,89 7,40 22,61 Ti0,5_2 49,95 7,29 23,02 Ti0,5_3 44,62 6,65 20,46 Ti0,5_4 47,41 6,73 21,80 ĐC_1 41,23 5,91 18,00 ĐC_2 39,81 6,09 17,89 ĐC_3 42,29 6,77 19,02 ĐC_4 41,82 6,73 18,31 Thời gian chiếu 192h 143 Thời gian chiếu 240h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 52,48 8,09 26,00 Ti1,5_2 55,80 8,56 28,04 Ti1,5_3 53,14 7,90 25,65 Ti1,5_4 54,20 8,13 26,50 Ti1,0_1 51,51 7,70 24,85 Ti1,0_2 49,07 7,27 23,40 Ti1,0_3 47,04 7,23 21,93 Ti1,0_4 47,61 7,02 21,99 Ti0,5_1 49,86 7,24 22,04 Ti0,5_2 49,83 7,05 22,81 Ti0,5_3 48,80 6,80 22,25 Ti0,5_4 45,04 6,68 20,62 ĐC_1 41,11 5,68 17,55 ĐC_2 40,40 5,82 17,70 ĐC_3 42,18 6,52 19,12 ĐC_4 41,88 6,43 18,49 10 Thời gian chiếu 312h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 52,59 8,43 25,49 Ti1,5_2 55,85 8,78 28,24 Ti1,5_3 52,96 8,21 25,71 Ti1,5_4 54,55 8,34 26,38 Ti1,0_1 52,06 7,90 25,10 Ti1,0_2 50,59 7,35 23,81 Ti1,0_3 46,53 7,32 21,78 Ti1,0_4 47,51 7,18 21,96 Ti0,5_1 48,93 7,68 22,33 Ti0,5_2 50,07 7,45 23,20 144 Ti0,5_3 48,55 7,02 22,67 Ti0,5_4 45,93 6,65 20,83 ĐC_1 41,02 5,72 17,65 ĐC_2 41,53 5,75 17,88 ĐC_3 43,05 6,55 18,78 ĐC_4 42,07 6,45 18,47 11 Thời gian chiếu 384h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 52,44 8,41 25,57 Ti1,5_2 55,54 8,85 28,14 Ti1,5_3 52,39 8,47 25,65 Ti1,5_4 54,81 8,32 26,38 Ti1,0_1 51,68 7,97 24,89 Ti1,0_2 49,41 7,42 23,57 Ti1,0_3 47,17 7,44 21,93 Ti1,0_4 47,53 7,11 21,51 Ti0,5_1 48,37 7,73 22,50 Ti0,5_2 50,30 7,44 23,23 Ti0,5_3 48,54 6,98 22,31 Ti0,5_4 46,03 6,71 20,77 ĐC_1 42,26 5,39 18,17 ĐC_2 41,06 5,72 17,50 ĐC_3 42,76 6,72 18,94 ĐC_4 42,86 6,32 18,42 12 Thời gian chiếu 456h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 52,58 8,25 25,51 Ti1,5_2 55,22 8,81 28,65 Ti1,5_3 52,26 8,23 25,62 145 Ti1,5_4 54,67 8,14 26,43 Ti1,0_1 51,70 7,74 24,60 Ti1,0_2 50,23 7,28 24,08 Ti1,0_3 46,84 7,08 21,90 Ti1,0_4 46,79 6,87 21,32 Ti0,5_1 48,23 7,63 22,17 Ti0,5_2 51,13 7,10 23,33 Ti0,5_3 48,09 6,66 22,21 Ti0,5_4 46,17 6,51 20,86 ĐC_1 41,98 5,22 17,85 ĐC_2 41,52 5,57 17,36 ĐC_3 42,29 6,14 18,90 ĐC_4 42,49 6,36 18,84 13 Thời gian chiếu 672h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 52,68 8,51 25,54 Ti1,5_2 55,00 9,06 28,80 Ti1,5_3 52,09 8,35 25,37 Ti1,5_4 55,15 8,18 26,68 Ti1,0_1 52,55 7,79 24,73 Ti1,0_2 51,33 7,34 24,35 Ti1,0_3 48,10 7,18 21,55 Ti1,0_4 48,29 7,10 21,63 Ti0,5_1 49,38 7,61 21,62 Ti0,5_2 50,16 7,22 23,14 Ti0,5_3 48,44 7,08 22,46 Ti0,5_4 46,75 6,50 20,95 ĐC_1 41,83 5,43 18,13 ĐC_2 41,47 5,41 17,13 ĐC_3 43,40 6,36 19,15 ĐC_4 42,48 6,14 18,47 146 14 Thời gian chiếu 816h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 51,38 9,12 24,81 Ti1,5_2 54,27 9,99 29,71 Ti1,5_3 51,01 9,00 24,97 Ti1,5_4 53,56 8,97 26,38 Ti1,0_1 52,53 8,10 23,91 Ti1,0_2 49,59 8,23 25,29 Ti1,0_3 45,98 7,89 21,81 Ti1,0_4 46,56 7,36 20,65 Ti0,5_1 47,30 8,44 21,92 Ti0,5_2 48,70 7,97 23,05 Ti0,5_3 46,33 7,63 21,83 Ti0,5_4 45,51 7,07 20,80 ĐC_1 42,33 5,80 18,40 ĐC_2 41,64 5,50 15,89 ĐC_3 42,35 6,63 18,26 ĐC_4 41,99 6,25 17,68 15 Thời gian chiếu 888h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 51,66 8,87 25,72 Ti1,5_2 55,33 9,86 29,85 Ti1,5_3 51,14 8,86 24,75 Ti1,5_4 53,09 9,00 26,16 Ti1,0_1 52,56 8,23 24,41 Ti1,0_2 50,18 8,25 25,59 Ti1,0_3 45,85 7,67 21,57 Ti1,0_4 46,65 7,29 20,35 Ti0,5_1 48,33 8,34 21,99 Ti0,5_2 50,25 7,92 23,53 147 Ti0,5_3 46,33 7,58 21,51 Ti0,5_4 45,76 7,14 20,93 ĐC_1 42,31 6,01 18,99 ĐC_2 42,41 5,62 16,49 ĐC_3 42,38 6,49 18,96 ĐC_4 42,26 6,23 17,60 16 Thời gian chiếu 960h Mẫu L* a* b* Ti1,5_1 52,03 8,89 25,29 Ti1,5_2 53,26 10,18 29,32 Ti1,5_3 50,86 8,81 24,25 Ti1,5_4 53,16 8,80 25,57 Ti1,0_1 52,35 8,18 24,35 Ti1,0_2 50,40 8,34 25,52 Ti1,0_3 47,33 7,68 21,81 Ti1,0_4 47,14 7,23 20,48 Ti0,5_1 47,88 8,38 21,79 Ti0,5_2 48,68 7,85 22,73 Ti0,5_3 47,49 7,45 21,44 Ti0,5_4 45,17 7,06 20,67 ĐC_1 41,47 6,00 18,27 ĐC_2 42,38 5,35 15,40 ĐC_3 42,29 6,55 18,65 ĐC_4 42,93 6,11 17,51 ... tên Nghiên cứu số yếu tố ảnh hưởng công nghệ tạo vật liệu compozit từ vỏ polyethylene công trình nghiên cứu riêng Số liệu kết nghiên cứu luận án hoàn toàn trung thực chưa người khác công bố công. ..BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP TRIỆU VĂN HẢI NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG CỦA CÔNG NGHỆ TẠO VẬT LIỆU COMPOZIT TỪ VỎ CÂY VÀ POLYETHYLENE Chuyên... sản xuất vật liệu compozit từ phế thải công nghiệp gỗ nói riêng công việc có ý nghĩa khoa học thực tiễn Luận án với tên Nghiên cứu số yếu tố ảnh hưởng công nghệ tạo vật liệu compozit từ vỏ polyethelene”