Lập trình gia công nâng cao Siemens NX9

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD MỤC LỤC BÀI 1: PHAY CHI TIẾT CƠ BẢN SỐ Nhập chi tiết vào môi trường gia công Thiết lập hệ tọa độ gia công .4 Thiết lập phôi gia công .6 Thiết lập dao cụ cho trình gia công Chu trình gia công thô .12 Chu trình phay thô lần 2, phay theo biên dạng 3D 15 chu trình phay góc nhỏ chi tiết 19 chu trình phay tinh mặt mặt sàn chi tiết 22 chu trình gia công tinh chi tiết 27 BÀI 2: GIA CÔNG CAO TỐC 33 A Nhập môi trường cho gia công cao tốc 34 B Thiết lập hệ tọa độ gia công 34 C thiết lập phôi biên dạng gia công 35 1Nguyên công 1: gia công thô ban đầu 37 2Nguyên công 2: gia công thô bám theo biên dạng 3D phức tạp chi tiết 43 3Nguyên công 3: gia công tinh thành chi tiết 47 4Nguyên công 4: gia công tinh chốt 50 5Nguyên công 5: gia công tinh vùng trung tâm 56 6Nguyên công : gia công tinh phần biên dạng dốc 60 7Nguyên công 7: gia công tinh bề mặt vùng nghiêng 64 8Nguyên công 8: gia công góc cạnh 68 9Nguyên công 9: gia công tinh vùng bề mặt chân chốt 72 10-Nguyên công 10: phay tinh bề mặt nhỏ gần thành chi tiết 75 11-Xuất gcode .78 BÀI 3: GIA CÔNG PHAY PHẲNG 81 Nguyên công 1: phay mặt đầu 83 Nguyên công 2: phay thô hốc chi tiết 89 Nguyên công 3: phay tinh hốc chi tiết 93 Nguyên công 4: gia công lỗ 96 Nguyên công 5: gia công chữ 101 Hiển thị máy công cụ gia công chi tiết 105 Xuất code 106 BÀI 4: CHU TRÌNH KHOAN-KHOÉT-DOA-TARO 108 A.THIẾT LẬP HỆ TỌA ĐỘ 109 B THIẾT LẬP PHÔI 110 1) Nguyên công 1: phay mặt đầu 111 2) Nguyên công 2: phay thô biên dạng chi tiết 116 3) Nguyên công 3: phay thô hốc 119 4) Nguyên công 4: phay tinh sàn 122 5) Nguyên công 4: phay tinh thành 125 6) Nguyên công 6: phay lỗ 127 7) Nguyên công 7: khoan mồi lỗ chi tiết 130 8) Nguyên công 8: khoan sâu lỗ chi tiết 133 9) Nguyên công 9: chu trình taro lỗ chi tiết 136 10)- Nguyên công 10: khoan mồi lỗ bên 139 11)- Nguyên công 11: khoan lỗ bên 142 12)- Nguyên công 12: khoét lỗ bên 145 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD 13) nguyên công 13: doa tinh lỗ bên 148 14) – Nguyên công 14: khoan có bẻ phoi 151 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD BÀI 1: PHAY CHI TIẾT CƠ BẢN SỐ 1 Nhập chi tiết vào môi trường gia công Để vào chế độ gia công Sau khởi động NX, chọn File  sau chọn New Sau chọn New, cửa sổ lên, cửa sổ này, ta chọn tab Manufacturing Để đơn vị gia công (Units) mm Trong trường hợp chi tiết khuôn chọn chế độ gia công khuôn (Die Mold) TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Thiết lập hệ tọa độ gia công Sau vào môi trường gia công, chọn Geometry View hình để thiết lập phôi Tiếp theo ta click đúp vào MCS_MILL để thiết lập hệ tọa độ phôi gia công TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Trong chế độ thiết lập hệ tọa độ phôi Ta click vào mũi tên màu vàng hệ tọa độ mặc định để di chuyển hệ tọa độ theo phương X, Y Z Trong hình ta di chuyển hệ tọa độ lên mặc phẳng chi tiết(di chuyển theo trục Z đoạn 41.5 mm) Trong phần Clearance Chọn Automatic Plane Clearance Option Chọn khoảng cách từ mặt phẳng cao chi tiết tới mặt phẳng lùi dao (Safe Clearance Distance) 10(mm) TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Thiết lập phôi gia công Click mở rộng MCS_MILL, Click đúp vào WORKPIECE để thiết lập chi tiết phôi cho gia công Sau hộp thoại WORKPIECE để thiết lập chi tiết phôi TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Click vào Specify Part, sau click vào chi tiết để chọn chi tiết sau gia công TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Click vào Specify Blank để chọn phôi gia công Sau click xuất hộp thoại Blank Geometry, chọn kiểu phôi phần Type, ta chọn kiểu phôi Bounding Block Sau ta chọn kích thước bao phôi theo chi tiết, gia công chi tiết ta chọn kích thước bao lớn 5mm theo phương Z so với chi tiết TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Sau thiết lập xong phôi chi tiết, bước ta tạo dụng cụ để gia công Để tạo dụng cụ ta chọn vào Creat Tool Thiết lập dao cụ cho trình gia công Sau hộp thoại Creat Tool xuất Click vào CARRIER để chọn vị trí đặt dao Chọn loại dao phần Tool Subtype Ghi tên dụng cụ phần NAME sau ấn OK để tiếp tục thiết lập thông số dao TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD  Thiết lập chi tiết gia công Click Specify Part, hộp thoại Part geometry xuất chọn chi tiết để thiết lập biên dạng gia công click OK  Thiết lập phôi Vẫn hộp thoại workpiece, chọn specify blank để thiết lập phôi cho chi tiết Hộp thoại Blank geometry xuất hiện, chọn chế độ Bounding Block mục Type 36 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Trong chế độ Bounding Block, điền 10mm mục ZM+ để phôi cao chi tiết 10mm click OK 1- Nguyên công 1: gia công thô ban đầu a) Thiết lập dao gia công thô Click Create Tool công cụ, , hộp thoại Create tool xuất Chọn dao phay ngón vùng Tool Subtype Chọn ụ dao 1, Chọn chế độ POCKET_01 mục Tool 37 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Click OK Hộp thoại Milling Tool-5 Parameter xuất Thiết lập đường kính dao, điền 20mm mục Diameter Thiết lập góc lượn cho dao, điền 0.5mm mục Lower Radius click OK b) Thiết lập chu trình gia công thô Click Create Operation xuất công cụ, hộp thoại Create Operation Chọn chu trình cavity mill vùng Operation Subtype để gia công thô toàn chi tiết 38 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Trong vùng Location: Mục program: điền tên chu trình 1234 Mục tool: dao cụ MILLD20 Geometry: biên dạng gia công, chọn chế độ WORKPIECE Method: phương pháp gia công, chọn chế độ phay thô cao tốc MOLD_ROUGH_HSM Click ok Hộp thoại Cavity mill xuất  Thiết lập bề mặt gia công Tại vùng Geometry, chọn Specify cut area Hộp thoại cut area xuất hiện, ta chọn chế độ góc nhìn mặt top thuộc vùng Orient view drop down Click chuột trái góc trái cao chi tiết, quét chuột đến hết góc phải thấp chi tiết để chọn toàn bề mặt cần gia công thô 39 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD click ok  Thiết lập thông số chu trình gia công Tại vùng path setting:  Chọn kiểu chạy dao: chọn chế độ follow periphery để dao cắt chạy theo chế độ hình vuông lúc cắt vật liệu  Thiết lập lượng vượt ăn dao: Chọn chế độ % tool flat mục stepover Điền 20 vào mục percent of flat diameter  có nghĩa dao an lại 20% đường kính dao để gia công chi tiết 40 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD  Thiết lập bước cắt Mục Common depth per cut: chiều sâu cắt theo chiều z lần cắt chọn chế độ constant để bước cắt theo chiều z số maximum distance: lượng bước cắt, gợi ý 2mm  thiết lập lượng dư gia công mục path setting, chọn Cutting parameter Hộp thoại Cutting parameters xuất Chọn tab stock để chọn lượng dư gia công sau nguyên công gia công thô ban đâu Chú ý vùng stock, click dấu tick vào mục Use floor same as side gợi ý lượng dư gia công 0.5mm  Thiết lập chế độ gia công theo biên dạng Vẫn trọng hộp thoại cutting parameter, chọn tab containment để chọn gia công thô theo kiểu biên dạng Tại vùng blank, chọn chế độ Use level based để thiết lập chế độ gia công thô bám theo biên dạng phức tạp chi tiết 41 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD  Thiết lập chế độ kiểu xuống dao Vẫn vùng path setting, chọn non cutting movers Hộp thoại Non cutting moves xuất hiện, ta chọn tab engage Trong tab có hai mục quan trọng Closed area: thiết lập kiểu xuống dao cho vùng, bề mặt có biên dạng kín Open area: thiết lập kiểu xuống dao cho vùng, bề mặt có biên dạng hở gia công thô, biên dạng hốc  thiết lập mục closed area chọn chế độ Helical mục engage type: chế độ kiểu xuống dao đường xoắn ốc chế độ khác nên để nguyên theo chế độ mặc định chương trình đề click ok c) mô đường chạy dao  mô đường chạy dao click generate tool path cho nguyên công thô ban đầu công cụ để mô đường chạy dao 42 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD  Mô gia công thử Click verify tool path nguyên công thô ban đầu công cụ để mô trình gia công thử 2- Nguyên công 2: gia công thô bám theo biên dạng 3D phức tạp chi tiết a) Thiết lập dao Click create tool công cụ, hộp thoại create tool xuất Chọn dao cầu ball mill thuộc vùng tool subtype Chọn ụ dao số 2, chọn chế độ pocket _02 mục tool 43 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Click ok Hộp thoại Milling tool-ball mill xuất Điền đường kính D=10mm đường kính dao cầu ball mill click Ok b) Thiết lập chu trình Click create operation công cụ, hộp thoại create option xuất Chọn chu trình phay thô Cavity mill thuộc vùng operation subtype Các chế độ vùng location không thay đổi nhiều so với nguyên công 1, khác dao phay ball mill D10 mục tool, Các chế độ khác thể hình  Thiết lập bề mặt gia công Tương tự nguyên công 1, Tại vùng geometry, click specify cut area để chọn mặt phẳng gia công (các bạn nên xem lại quy trình chọn bề mặt gia công làm nguyên công 1) 44 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD click OK  Thiết lập thông số gia công chu trình Tại vùng path setting Cut patter: kiểu mẫu cho đường chạy dao, chọn chế độ trochoidal tương tự nguyên công 1: chọn chế độ constant mục common depth per cut thiết lập bước cắt 1mm mục maximum distance  thiết lập lượng dư gia công tương tự nguyên công 1, click cutting parameter để thiết lập lượng dư gia công toi gợi ý lượng dư gia công 0.5mm 45 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD click ok  Thiết lập kiểu xuống dao tương tự nguyên công click non cutting moves để thiết lập kiểu xuống dao gợi ý dùng chế độ helical engage type tham số khác nên để chương trình đề xuất  Thiết lập chế độ bám biên dạng Click cutting parameter vùng path setting Chọn tab containment Trong vùng blank, Chọn chế độ use 3D mục in process workpiece để biên dạng gia công bám theo biên dạng 3D chi tiết 46 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD c) Mô đường chạy dao Click generarate tool path nguyên công công cụ để mô đường chạy dao 3- Nguyên công 3: gia công tinh thành chi tiết a) Thiết lập dao Click create tool công cụ, hộp thoại create tool xuất Chọn kiểu dao dao cầu ball mill thuộc vùng tool subtype 47 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Chọn ụ dao số 3, chọn chế độ pocket_03 thuộc vùng tool Click ok Hộp thoại milling tool-ball mill xuất Điền D=6mm mục Ball diameter để thiết lập đường kính dao cầu 6mm b) Thiết lập chu trình Click create operation công cụ, hộp thoại xuất Chọn chu trình gia công tinh thành ZLEVER PROFILE Chu trình NX để gia công tinh bề mặt có biên dạng dốc hay nghiêng mục Location thiết lập nguyên công 2, có vài điểm thay đổi như: chọn chế độ gia công tinh: MOLD FINISH HSM mục method chọn dao BALL MILL D6 mục tool click ok  Thiết lập biên dạng gia công 48 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Tại vùng geometry Click specify cut area để chọn bề mặt gia công Chọn thành chi tiết hình bên Click ok  Thiết lập chu trình gia công Như nói nguyên công1 chọn chế độ constant mục common depth per cut thiết lập bước cắt gia công tinh nên gợi ý để 0.5mm mục maximum distance để bước cắt 0.5mm  thiết lập lượng dư gia công tương tự nguyên công click cutting parameter để thiết lập lượng dư gia công cho chi tiết gia công tinh thành nên lượng dư 0mm 49 TRẦN YẾN GROUP © TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD c) Mô đường chạy dao Click generate tool path để mô đường chạy dao cho nguyên công 4- Nguyên công 4: gia công tinh chốt a) Thiết lập dao cắt Click create tool để thiết lập dao, hộp thoại create tool xuất Chọn dao phay ngón hình 50 TRẦN YẾN GROUP © ... 22 chu trình gia công tinh chi tiết 27 BÀI 2: GIA CÔNG CAO TỐC 33 A Nhập môi trường cho gia công cao tốc 34 B Thiết lập hệ tọa độ gia công 34 C thiết lập phôi... TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD Chu trình gia công thô Sau tạo dao xong, phần thiết lập chu trình gia công Để thiết lập chu trình gia công, ta chọn Creat Operation hình vẽ sau thiết lập thông... 47 4Nguyên công 4: gia công tinh chốt 50 5Nguyên công 5: gia công tinh vùng trung tâm 56 6Nguyên công : gia công tinh phần biên dạng dốc 60 7Nguyên công 7: gia công tinh bề