Ứng dụng phần mềm shopmill của hãng siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm trên may phay CNC JHV 550

Bộ giáo dục đào tạo Trờng Đại học Bách khoa hà nội ^ ] Nguyễn văn Mễ ứng dụng phần mềm shopmill hng Siemens để Lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm máy phay CNC JHV-550 luận văn thạc sĩ khoa học ngành: công nghệ chế tạo máy Ngời hớng dẫn khoa học: GS.TS Trần văn Địch Hà Nội - 2010 Lời cam đoan Tên là: Nguyễn văn Mễ Sinh ngày 12 tháng 11 năm 1978 Nghề nghiệp: Kỹ s khí Hiện công tác giảng dạy Trờng cao đẳng nghề kinh tế kỹ thuật Bắc Ninh Tôi xin có số cam đoan sau: Đề tài thực luận văn thạc sĩ: ứng dụng phần mềm Shopmill hãng Siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm máy phay CNC JHV-550 Đợc thực khoa khí trờng cao đẳng nghề kinh tế kỹ thuật Bắc Ninh Trong thời gian thực đợc giúp đỡ bảo tận tình GS.TS Trần văn Địch cộng tác hỗ trợ thầy cô giáo khoa khí nh ban giám hiệu trờng cao đẳng nghề kinh tế kỹ thuật Bắc Ninh nên đề tài hoàn thành kịp tiến độ đợc giao Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng Nội dung luận án trung thực cha đợc công bố công trình nghiên cứu khác Cuối xin gửi lời cảm ơn chân thành tới GS.TS Trần văn Địch toàn thể thầy cô , gia đình, bạn bè giúp đỡ động viên đóng góp ý kiến cho hoàn thành tốt luận văn Xin trân trọng cảm ơn! Bắc ninh, tháng 10 năm 2010 Tác giả Nguyễn văn Mễ Mục lục Trang phụ bìa Lời cam đoan Mục lục Phần mở đầu -1Phần nội dung chính: Chơng 1: Tổng quan công nghệ gia công máy CNC -21.1 Lịch sử phát triển kỹ thuật CNC -2- 1.1.1 Các giai đoạn phát triển từ máy công cụ điều khiển số NC, CNC -21.1.2 So sánh máy công cụ thông thờng máy công cụ CNC-41.2 Hệ trục toạ độ máy CNC -8- 1.2.1 Trục Z-81.2.2 Trục X .-91.2.3 Trục Y -101.2.4 Các trục phụ-101.3 Các hệ thống điều khiển số-11- 1.3.1 Hệ điều khiển NC -111.3.2 Hệ điều khiển CNC: -111.3.3 Hệ điều khiển DNC -121.3.4 Điều khiển thích nghi -141.4 Các dạng điều khiển máy công cụ CNC-15- 1.4.1 Điều khiển điểm- điểm -161.4.2 Điều khiển đờng thẳng-171.4.3 Điều khiển biên dạng (điều khiển contour)-171.4.3.1 Điều khiển contour 2D.-18- 1.4.3.2 Điều khiển contour D.-18- 1.4.3.3 Điều khiển contour 3D.-19- 1.4.3.4 Điều khiển 4D, 5D -20- Chơng 2: Khái niệm lập trình máy CNC -212.1 Cách ghi kích thớc-212.1.1 Ghi kích thớc tuệt đối.-212.1.2 Ghi kích thớc tơng đối ( theo gia số) .-222.2 Các điểm chuẩn -222.2.1 Điêm chuẩn máy M( điểm gốc O máy) -222.2.2 Điểm chuẩn máy R:.-222.2.3 Điểm zero phôi W điểm gốc chơng trình P-232.2.3.1.Điểm gốc phôi W.-232.2.3.2 Điểm gốc chơng trình -242.2.3.3.Điểm gá đặt C -242.2.4 Điểm gốc dụng cụ -242.2.4.1 Điểm chuẩn dao p -252.2.4.2 Các điểm gốc dao (điểm gá đặt dao) -252.2.4.3 Điểm thay dao -262.3 Các lệnh G -262.3.1 Danh sách m G: -262.3.2 Các dạng toạ độ ( G90, G91) - Lệnh đặt toạ độ tuyệt đối gia số -312.3.3 G54 - G59 Lựa chọn hệ tọa độ phôi -322.3.4 G43 G44 G49 Bù chiều dài dụng cụ -352.3.5 G17 G18 G19 Lựa chọn mặt phẳng gia công -392.3.6 G00 - Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt -422.3.7 Di chuyển dụng cụ theo đờng thẳng với tốc độ chạy dao cắt gọt -43- 2.3.8 G02, G03 di chuyển dụng cụ theo cung tròn với tốc độ tiến dao cắt gọt -442.3.9 G04 Thực lệnh dừng tạm thời -472.3.10 Trở điểm gốc máy, gốc thứ 2, thứ 3, thứ máy -482.3.11 G40 G41 G42 Bù bán kính dụng cụ.-502.3.12 G53 lựa chọn hệ toạ độ máy -512.4 Bảng mã M -522.4.1 M00, M01 Dừng chơng trình dừng lựa chọn -572.4.2 M02, M30 kết thúc chơng trình lặp lại chơng trình.-582.4.3 M03, M04, M05 Quay dừng trục chính.-592.4.4 M06 Đổi dụng cụ.-592.4.5 Bật tắt dung dịch trơn nguội -592.4.6 M33 Chu trình cất dụng cụ.-602.4.7 M19 Khoá trục -602.4.8 M20 tắt nguồn tự động-602.4.9 M51 M59 Bật tắt trình thổi khí -612.4.10 M98, M99 Gọi chơng trình trở từ chơng trình con.-612.5 Mã lệnh T,S, F-622.5.1 M lệnh T -622.5.2 M lệnh S -622.5.3 M lệnh F.-632.6 Mãlệnh D H-632.6.1 M lệnh D -632.6.2 Các thuật ngữ giải thích chức bù bán kính dụng cụ -642.6.3 M lệnh H -652.7 Các địa khác.-662.8 Các phơng pháp lập trình .-662.8.1 Lập trình tay -66- 2.8.2 Lập trình máy -67- 2.9 Các hình thức tổ chức lập trình-682.9.1 Lập trình phân xởng-682.9.2 Lập trình chuẩn bị sản xuất..-682.10 Chuẩn bị lập trình -692.10.1 Các bớc cần thiết lập chơng trình-692.10.2 Nhập chơng trình vào máy -692.10.3.Các mục cần kiểm tra.-712.11 Chơng trình NC .-75Chơng 3: Giới thiệu máy phay CNC Sunmill JHV- 550 - 763.1 Các thông số kỹ thuật máy -773.2 Các chuyển động máy -783.2.1 Sơ đồ cấu tạo chung máy -783.2.2 Chuyển động chạy dao.-783.2.3 Các nhiệm vụ chuyển động chạy dao -793.2.4 Kết cấu Vít me -Đai ốc bi:-803.2.5 Chuyển động đầu trục chính: -813.2.6 ổ tích dao cấu thay dao:.-833.3 Yêu cầu kỹ thuật trục chính: -833.4 Giới thiệu phần mềm Shopmill V06.04.2008 Siemens -843.4.1 Bảng điều khiển gia công -853.4.2 Nội dung danh mục bản-87Chơng 4: Lập trình gia công khuôn éf xốp mũ bảo hiểm xe máy máy phay cnc jhv-550 -934.1 Thiết kế CAD/CAM để dựng mẫu sản phẩm gia công khuôn -934.1.1 Thiết kế kiểu dáng sản phẩm -934.1.2 Thiết kế kết cấu khuôn -94- 4.1.3 Kiểm tra mô hình -974.1.4 Tạo phôi .-974.1.5 Chọn chế độ gia công xuất file NC.-984.2 Gia công chày khuôn -994.2.1 Gia công thô -994.2.1.1 Mô gia công phần mềm CIMCO Edit v5 .-1004.2.1.2 Xuất chơng trình gia công máy phay CNC với phần mềm ShopMill. -1014.2.2 Gia công tinh chày khuôn..-1034.2.2.1 Mô gia công phần mềm CIMCO Edit v5 .-1044.2.2.2 Xuất chơng trình gia công máy phay CNC với phần mềm ShopMill -105 4.3 Gia công cối khuôn. -1064.3.1 Gia công thô cối khuôn -1064.3.1.1 Mô gia công phần mềm CIMCO Edit v5. -1074.3.1.2 Xuất chơng trình gia công máy phay CNC với phần mềm ShopMill -1084.3.2 Gia công tinh cối khuôn -1104.3.2.1.Mô gia công phần mềm CIMCO Edit v5.-1114.3.2.2.Xuất chơng trình gia công máy phay CNC với phần mềm ShopMill-112- Danh mục hình vẽ, đồ thị Hình 1.1: Hệ trục toạ độ máy CNC Hình1.2: Quy tắc bàn tay phải Hình1.3: Hệ toạ độ máy CNC chi tiết chuyển động thay cho dụng cụ cắt Hình1.4: Phơng án nhiều vi xử lý Hình1.5: Hệ điều khiển DNC Hình1.6: Nguyên lý hoạt động hệ điều khiển DNC Hình1.7: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM Hình 1.8: Điều khiển điểm - điểm Hình1.9: Các dạng chạy dao điều khiển điểm- điểm Hình1.10: Điều khiển đờng thẳng Hình1.11: Điều khiển theo contour Hình 1.12: Điều khiển contour Hình 1.13: Điều khiển contour 3D Hình 1.14: Điều khiển 4D 5D Hình 2.1: Sơ đồ ghi kích thớc chi tiết Hình 2.2: Điểm gốc điểm chuẩn máy phay thẳng đứng Hình 2.3: Các điểm gốc điểm chuẩn máy tiện Hình 2.4: Ví dụ điểm Zero phôi W chơng trình P máy M Hình 2.5: Ví dụ chọn điểm gốc chi tiết điểm gốc chơng trình khoan D lỗ phân bố đờng tròn(1,2) Hình 2.6: Các điểm chuẩn p dao Hình 2.7: Các điểm chuẩn dụng cụ Hình 3.1: Sơ đồ cấu tạo chung máy phay JHV-550 Hình 3.2: Sơ đồ cấu trúc hệ truyền động chạy dao Mở đầu Với phát triển không ngừng thành tựu khoa học công nghệ, đặc biệt lĩnh vực điều khiển số tin học cho phép nhà chế tạo máy ứng dụng vào máy cắt gọt hệ thống điều khiển ngày tin cậy với tốc độ xử lý nhanh giá thành hạ Tự động hoá sản xuất, mà phơng thức cao sản xuất linh hoạt Trong máy điều khiển số CNC (Computer Numerical Control) đóng vai trò quan trọng nhất, sử dụng máy điều khiển số CNC cho phép giảm khối lợng gia công chi tiết, nâng cao độ xác gia công hiệu kinh tế đồng thời rút ngắn đợc chu kỳ sản xuất Chính ngành khí chế tạo đa số nớc phát triển giới nh nớc ta đầu t dây truyền CNC ứng dụng vào sản xuất với hiệu kinh tế cao Vấn đề tài không vấn đề đáng quan tâm doanh nghiệp đầu t máy công cụ điều khiển theo chơng trình số, doanh nghiệp loại vừa nhỏ tự trang bị đợc Với đề tài: ứng dụng phần mềm Shopmill hãng Siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm máy phay CNC JHV-550 Tác giả sâu vào giải vấn đề sau: Chơng 1: Tổng quan công nghệ gia công máy CNC Chơng 2: Khái niệm lập trình máy CNC Chơng 3: Giới thiệu máy phay CNC Sunmill JHV-550 Chơng 4: Lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm xe máy máy phay CNC JHV-550 Tác giả mong nhận đợc góp ý thầy cô bạn đồng nghiệp để tác giả hoàn thiện cho công trình tơng tự sau Xin chân thành cảm ơn! -1- Chơng Tổng quan công nghệ gia công máy CNC 1.1 Lich sử phát triển kỹ thuật CNC 1.1.1 Các giai đoạn phát triển từ máy công cụ điều khiển số NC, CNC ý tởng phát triển điều khiển số cho máy công cụ ( NC= numerical Control) xuất vào năm 1949/1950 viện công nghệ Massachusetts (MIT),Cambrige, USA Lúc theo đơn đặt hàng không lực Hoa Kỳ, chi tiết quan trọng máy bayquân không đợc phép chế tạo cách ghép nối phận kết cấu nhờ kỹ thuật hàn hay đinh tán mà phải từ vật liệu liền khối đồng Do đó, dỡng mẫu mô hình cần thiết để phay tạo hình trở lên phức tạp để sản xuất chúng kỹ thuật cắt gọt truyền thống ngời ta phải tốn nhiều thời gian chi phí Tuy nhiên, biên dạng chi tiết gia công lại cho phép mô tả dễ dàng phơng trình toán học, ngời ta đến định: phát triển hệ thống tự động điều khiển máy phay dựa sở hàm số mô tả biên dạng hình học phức tạp - NC: điều khiển số (numerical Control) - CNC: điều khiển số với kỹ thuật vi tính, vi sử lý- dạng Microprocessor cài đặt hệ thống điều khiển ( Computerized numerical Control) - FMS: Hệ thống máy tự động linh hoạt (Flexible Machine System) - CAD: Thiết kế có trợ giúp máy tính ( Computer Aided Design) - CAM: sản xuất có trợ giúp máy tính( Computer Aided Manufacturing) - CAP: lập kế hoạch sản xuất có trợ giúp máy tính ( Computer Aided Production Planing) - CIM: Hệ thống sản xuất điều khiển mạng máy tính (Computer Integrated Manufacturing) Về mặt công nghệ, để thực ý tởng cần có hệ điều khiển đổi đợc đại lợng đầu vào dạng số nhị phân cho hành trình chức đóng-mở -2- Chơng Giới thiệu máy phay CNC Sunmill JHV- 550 Máy phay CNC-Sunmill JHV-550 đợc thiết kế nh trung tâm gia công phay CNC vào loại đại nớc ta nay, hãng Sunmill - Đài loan chế tạo, sử dụng phần mềm tích hợp hệ điều hành SINUMERIK SIEMENS Đợc chế tạo theo công nghệ cao thoả mãn đợc tất tiêu chuẩn chất lợng đặc tính kỹ thuật nh tiêu chuẩn an toàn quốc tế Máy phay JHV-550 đựơc trờng cao đẳng Kinh tế Kỹ thuật Bắc Ninh đầu t để đáp ứng nhu cầu dạy học gia công sản phẩm khí xác loại khuôn mẫu có độ xác cao Máy thoả mãn đợc yêu cầu gia công tay nh vận hành máy cách xác, an toàn hiệu - 76 - 3.1 Các thông số kỹ thuật máy Đặc tính kỹ thuật JHV- 550 Kích thớc bàn làm việc 650 x 410 mm Hành trình theo trục X,Y,Z 550 x 410 x 460 mm Khoảng cách tối đa từ bàn máy đến trục 120- 580mm Trọng lợng phôi lớn 300kg Kiểu đầu gá dao BT40 Bàn kẹp dụng cụ, mâm dao (bằng khí nén) bar Động trục 7,5 kw Tốc độ trục 12000 vòng/phút Động bàn máy theo trục X,Y,Z 1.2/1.2/1.8kw Tốc độ chạy dao nhanh 48m/phút Độ xác hệ thống 0,001- 0,003 mm Đóng mở chắn bảo vệ Bằng tay Số dao 24 dao Thời gian thay đổi dao 3sec Điện áp sử dụng 3pha-220V, 50/60Hz Kích thớc máy(LxWxH) 1900 x2450 x2600 mm Trọng lợng máy 3400kg - 77 - 3.2 Các chuyển động máy 3.2.1 Sơ đồ cấu tạo chung máy: Hình 3.1: Sơ đồ cấu tạo chung máy phay JHV-550 3.2.2 Chuyển động chạy dao Trên máy phay Sunmill JHV- 550 gồm chuyển động chính: ắ Chuyển động trục điều khiển bàn máy dọc( trục X) ắ Chuyển động trục điều khiển bàn máy ngang (trục Y) ắ Chuyển động trục điều khiển trục (trục Z) Nguyên tắc chung: Chuyển động chạy dao chuyển động tạo biên dạng chi tiết nội suy lệnh ghi mã số chuẩn thành chuyển động phù hợp với tốc độ bàn chạy dao máy công cụ Cấu trúc có tính nguyên tắc hệ truyền động chạy dao đợc thể hình sau: - 78 - Hình 3.2: Sơ đồ cấu trúc hệ truyền động chạy dao Hệ chuyển động bao gồm: động dẫn động trực tiếp nối trụ đàn hồi với vít me đai ốc bi biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến Đó phơng thức tiêu chuẩn hệ truyền động chạy dao đại 3.2.3 Các nhiệm vụ chuyển động chạy dao Nhiệm vụ hệ truyền chuyển động chạy dao chuyển đổi lệnh điều khiển thành chuyển động tịnh tiến hay quay tròn bàn máy mang dao chi tiết gia công máy công cụ Các chuyển động tịnh tiến chuyển động thẳng theo phơng trục toạ độ không gian chiều, chuyển động quay tròn chuyển động xung quanh trục toạ độ Chuyển động chạy dao chuyển động dịch chuyển tơng đối dao chi tiết theo phong xác định phải đảm bảo đợc tốc độ cắt Truyền động chạy dao chuyển động dịch chuyển dụng cụ cắt theo quỹ đạo đảm bảo yếu tố: biên dạng đờng cắt, biên dạng dụng cụ cắt yêu cầu chi tiết gia công phải đạt đợc, có động khác điều khiển chuyển động cắt Hệ truyền động chạy dao máy công cụ CNC phải thể đợc tính chất sau đây: - 79 - - Có tính dộng lực học cao: đại lợng dẫn biến đổi, bàn máy phải theo kịp biến đổi thời gian ngắn - Có độ vững số vòng quay cao: lực cản chạy dao biến đổi cần hạn chế tới mức thấp ảnh hởng đến tốc độ chạy dao, tốt không ảnh hởng chạy dao tốc độ nhỏ đòi hỏi trình tốc độ ổn định 3.2.4 Kết cấu Vít me -Đai ốc bi: Kết cấu đợc ứng dụng phổ biến xích động chạy dao, hầu hết truyền động vít me- đai ốcbi có ứng lực Sơ đồ nguyên tắc trình bày hình ứng lực tạo để khử khe hở ngợc chiều tuyến tính hoá đờng đặc tính tải trọng/ dịch động vùng tải trọng yếu Cơ cấu có điểm ma sát nhỏ bị mòn Nhợc điểm chủ yếu chúng độ giảm chấn thấp Nhờ cặp đai ốc ghép theo chiều trục khử khe hẹp trục vít me thân đai ốc mà không làm tăng ma sát chúng Các vít me truyền bị hạn chế chiều dài, độ dài hay 4m khó thực đợc tốc độ dịch động cao Truyền động quay cho vít me đợc thực theo số phơng án sau đây: Thông qua hộp tốc độ gồm truyền bánh răng, phải dùng kết cấu khử độ ăn khớp dẫn động động tốc độ cao (động điện quán tính yếu động thuỷ lực kiểu quay) Dựa vào khoảng cách hai gối tựa, sử dụng truyền đai ( có tỷ số giảm tốc lớn) đợc dẫn động động có tốc độ chậm Dùng khớp nối trực tiếp với trục động dẫn động ( động có tốc độ chậm) Đối với hành trình lớn, ngời ta thay vít me có chiều dài lớn vít me ngắn thay đai ốc xoắn - 80 - 3.2.5 Chuyển động đầu trục chính: Cụm trục dùng để thực chuyển động quay tròn xác dụng cụ phôi Độ xác gia công máy công cụ phần lớn phụ thựôc vào độ xác chuyển động, độ cứng vững độ ổn định chống rung trục Do đó, yêu cầu cụm trục chặt chẽ gồm: Độ xác quay tròn, thể qua độ đảo đo đầu mút phía trớc trục theo hớng kính hớng trục Độ bền cao, đặc biệt tải trọng biến đổi độ lớn phuơng tác dụng Độ cứng vững cụm trục chính( thể bàng lợng di động đàn hồi đầu mút phía trớc trục chính) độ đàn hồi trục ổ đỡ định Độ ổn định rung động cụm trục chính, ảnh hởng định tới độ ổn định xác toàn máy Tính giảm chấn ổ đỡ đặc tính biến tần cụm trục ảnh hởng tới dộ nhẵn bóng bề mặt chế độ gia công cho phép Yêu cầu đặc biệt quan trọng cho máy gia công tinh cụm trục quay cao tốc Tính ổn định rung cụm trục định bởi: + Độ cứng vững cụm trục + Chế tạo lắp ghép cụm trục ổ đỡ + Cân động lực học trục có tốc độ cao Tuổi thọ cụm trục ổ đỡ Toả nhiệt biến dạng - 81 - Kẹp dụng cụ gá lắp nhanh, tin cậy, dễ tự động hoá nhằm đảm bảo định tâm quay tròn xác Trục máy CNC chi tiết quan trọng hệ thống truyền động dùng để truyền dạng chuyển động mômen khác đến dao cắt Tuỳ theo kiểu công dụng máy công cụ mang truch chính, độ xác, điều kiện làm việc, phơng pháp kẹp dụng cụ, cách bố trí phần tử dẫn động kiểu ổ đỡ trục mà ta định kết cấu trục khác Trục máy công cụ Sunmill-JHV-550 có u điểm sau: Kết cấu nhỏ gọn nhiều gờ tránh đợc tập trung ứng suất Lắp ráp đơn giản Phơng pháp kẹp chặt khí nén Khả chịu mòn cao ( thép Crom- Niken) Truyền động êm, xác Nhợc điểm máy Sunmill-JHV-550: Trục máy có độ xác cao nên thờng chế tạo vật liệu đắt tiền Khó chế tạo ( yêu cầu nhiệt luyện cao) - 82 - 3.2.6 ổ tích dao cấu thay dao: 3.3 Yêu cầu kỹ thuật trục chính: - Độ rắn HRC 50 ữ 59 - Độ nhẵn cổ trục - Dung sai tròn tiết diện trục không lớn 0,01mm - Dung sai độ trụ mặt cắt tiết diện trục không lớn 0,01mm - Dung sai độ đảo mặt đầu vị trí lắp ổ lăn 16 m - Dung sai độ đảo mặt đầu vị trí lắp puly 25 m - 83 - 3.4.2 Ni dung ca cỏc danh mc c bn Mỏy c ci t õy , hnh trỡnh ca dao trng thỏi iu khin bng tay vv Ta cng cú th hiu chnh dao v ci t li im chun Gi dao v nhp vo cỏc giỏ tr cụng ngh 2 Trong quỏ trỡnh gia cụng cỏc bc gia cụng hin hnh c hin th Ta cú th bt ng thi vi quỏ trỡnh mụ phng Trong gia cụng ta cú th thờm vo cỏc bc gia cụng hoc bt u to k hoch gia cụng Hin th bc gia cụng v d liu cụng ngh hoc l mụ phng 87 K hoch lm vic v ng contour c qun lý õy Hn th na ta cú th nhp vo hoc xut cỏc k hoch lm vic,gia cụng La chn k hoch gia cụng To mt th mc mi v mt chng trỡnh mi Thay i tờn th mc v tờn chng trỡnh Chng trỡnh c to nhúm di chuyn hoc copy Cỏc chng trỡnh c chn c thay vo b nh Ni dung ca b nh c thờm vo mt th mc khỏc Chng trỡnh lm vic hoc bc gia cụng c di chuyn ti õy Phớm Continue cú th s dng bt k thi gian no tip tc 88 Chng trỡnh c di chuyn t cng ti mỏy Chng trỡnh c di chuyn t mỏy ti cng Cho phộp chuyn cỏc on chng trỡnh thnh cỏc chng trỡnh ISO chun Nhiu hn mt chi tit cú th gia cụng ng thi Back up d liu c d liu vo Xut d liu Phớm Back cú th s dng bt k thi gian no quay li bc trc 89 Chng trỡnh gia cụng c to vi cỏc chi tit gia cụng thớch hp cú cỏc on gia cụng y Contour Cỏc ng contour s c gia cụng , c nhp bng ho sau ú c chuyn hoỏ thnh phụi: Gia cụng 89 Gia cụng ng contour Quy trỡnh v v trớ khoan l V trớ cho chu trỡnh khoan tõm Quy trỡnh khoan V trớ cho tõm v mi khoan Giao din ShopMill v cn bn da trờn h iu khin Sinumerik 840D Vic kt hp ShopMill vi Sinumerik 840D s mang li tớnh linh hot cao sn xut 90 Vớ d : Vi hai chng trỡnh ging i vi quỏ trỡnh gia cụng chi tit Cho cỏc mó lnh G gia cụng ca h iu khin 810D/840D N90 G291 (selection of the external language) N100 G17 G54 La chn mt phng v im chun N105 G90 G00 G43 X0 Y0 H1 Z100 N110 G83 X10 Y11 Z-30 R10 F100 Q8 Chu trỡnh khoan N120 X80 Y90 V trớ khoan N130 G80 Kt thỳc chu trỡnh khoan N140 G53 X20 Y20 N150 G55 N160 G290 (Quay li ngụn ng SINUMERIK ) 91 Tt c cỏc thụng tin cnh bỏo hin hnh c hin th danh sỏch cỏc thụng tin v tớn hiu cnh bỏo c a ti liu ca ShopMill Ta cú th qun lý danh mc dao v liờn kt chỳng i gỏ dao 92 ... tài: ứng dụng phần mềm Shopmill hãng Siemens để lập trình gia công khuôn ép xốp mũ bảo hiểm máy phay CNC JHV- 550 Tác giả sâu vào giải vấn đề sau: Chơng 1: Tổng quan công nghệ gia công máy CNC. .. Mô gia công phần mềm CIMCO Edit v5 .-1 044.2.2.2 Xuất chơng trình gia công máy phay CNC với phần mềm ShopMill -1 05 4.3 Gia công cối khuôn. -1 064.3.1 Gia công thô cối khuôn -1 064.3.1.1 Mô gia công. .. chày khuôn -9 94.2.1 Gia công thô -9 94.2.1.1 Mô gia công phần mềm CIMCO Edit v5 .-1 004.2.1.2 Xuất chơng trình gia công máy phay CNC với phần mềm ShopMill. -1 014.2.2 Gia công tinh chày khuôn. .-1 034.2.2.1