TÀI LIỆU LẬP TRÌNH PHAY, TIỆN CNC

Không được gia công chất dễ cháy nổ Chấn thương xảy ra khi tiếp xúc với bộ phận di chuyển Máy chạy tự động bất kì lúc nào, cẩn thận đọc hướng dẫn sử dụng trước khi vận hành Phôi, dao có

LẬP TRÌNH TRUNG TÂM

TIỆN HAAS

Biên dịch: MSc Ung Thành Công

1 VẬN HÀNH

1.1 Những lưu ý trước khi vận hành máy

- Chỉ có những người có thẩm quyền mới được vận hành máy

- Không vận hành máy khi chưa được huấn luyện kỹ

- Không được thay đổi bất kỳ thông số nào trong máy

- Không vận hành máy khi cửa mở

- Máy hoàn toàn tự động, có thể khởi động bất kì thời điểm nào nếu vận hành không đúng cách

- Cần phải kẹp chặt phôi, dao, đồ gá,… trước khi chạy để tránh hiện tượng chúng bị văng ra gây tai nạn khi chạy

- Thường xuyên kiểm tra nguồn điện (tránh vận hành máy khi có chênh lệch điện áp lớn)

Lưu ý: Những hư hỏng do không tuân thủ các quy trình, cảnh báo nêu trên sẽ không thuộc phạm vi trách nhiệm của nhà sản xuất và cung cấp

1.2 Những bảng cảnh báo an toàn

Điện giật, tắt nguồn trước khi sửa chữa

Nguy hại sức khỏe do dung dịch làm nguội, các hạt phoi nhỏ,

Không được gia công chất dễ cháy nổ

Chấn thương xảy ra khi tiếp xúc với bộ phận

di chuyển

Máy chạy tự động bất kì lúc nào, cẩn thận đọc hướng dẫn sử dụng trước khi vận hành

Phôi, dao có thể văng

ra, cần gá lắp kỹ, đóng cửa khi gia công

Trượt ngã, cần quét dọn sạch sẽ

Phoi văng, cần mang kính và dụng cụ bảo vệ

1.3 Các phím chức năng

Pendant keyboard

Power on: mở máy

Power off: tắt máy

Spindle load meter: hiển thị tải của trục chính, tính bằng %

Emergency stop: nút dừng khẩn cấp, khi ấn nút này tất cả hoạt động của máy đều

bị dừng lại

Jog handle: dùng để di chuyển các trục bằng tay

Cycle start: bắt đầu chạy chương trình gia công, nút này cũng được dùng để chạy

chương trình trong chế độ đồ họa

Feed hold: dừng tất cả các trục, trục chính vẫn quay

Reset: dừng máy (tất cả trục, trục chính, bơm làm nguội, bộ thay dao đều dừng)

Không nên dừng máy bằng phương pháp này, ngoại trừ khi có lỗi xảy ra

Power up/Restart: khi ấn phím này, tất cả các trục sẽ chạy về điểm Zero máy, và

thực hiện việc thay dao (không có tác dụng cho Toolroom lathe)

Auto off: tự động di chuyển các trục về điểm Zero máy và chuẩn bị cho máy

dừng

Memory lock key switch: công tắc này ngăn không cho người vận hành chỉnh

sửa chương trình, thay đổi cài đặt khi nó ở vị trí khóa

• Setting 7: khóa tất cả thông số

• Setting 8: khóa tất cả chương trình

• Setting 23: khóa 9xxx chương trình

• Setting 119: khóa bù trừ

• Setting 120: khóa các biến số trong Macro

Second home button: nút này làm cho tất cả các trục di chuyển nhanh về gốc tọa

độ đã chỉ ra trong bù trừ phôi G154 P20 Chức năng này có hiệu lực trong tất cả chế độ ngoại trừ chế độ DNC

Work light switch: công tắc này sẽ bật đèn làm việc bên trong máy

Keyboard beeper: âm lượng điều chỉnh được bằng cách vặn cover

Next tool: dùng để chọn dao kế tiếp, được dùng khi cài đặt phôi

X/Z: dùng để chuyển trục khi cài đặt phôi

Z Face Measur: dùng để ghi lại giá trị thay đổi của dao theo trục Z trong quá

trình cài đặt phôi

Jog Keys

Chip FWD (Chip Auger Forward): khởi động Vít đẩy phoi quay theo chiều thuận

để đẩy phoi ra ngoài

Chip Stop (Chip Auger Stop): dừng vít đẩy phoi

Chip REV (Chip Auger Reverse): khởi động vít đẩy phoi theo chiều nghịch để

làm sạch phoi kẹt bên trong cơ cấu

X/-X and Z/-Z: cho phép người vận hành di chuyển trục bằng tay

Rapid: khi ấn phím này đồng thời với phím di chuyển trục, trục này sẽ di chuyển

với tốc độ nhanh

<- TS: ấn phím này để di chuyển ụ động (tailstock) về phía trục chính

TS Rapid: Tăng tốc độ di chuyển của tailstock khi ấn đồng thời với phím di

Hand Cntrl Feed (Handle Control Feedrate): ấn phím này cho phép bộ điều

khiển Jog được sử dụng để điều khiển tốc độ cắt tăng ±1%

Hand Cntrl Spin (Handle Control Spindle): ): ấn phím này cho phép bộ điều

khiển Jog được sử dụng để điều khiển tốc độ trục chính tăng ±1%

FWD: khởi động trục chính quay theo chiều Forward (cùng chiều KĐH)

REV: khởi động trục chính quya theo chiều Reverse (ngược chiều KĐH)

Stop: dừng trục chính

Display keys

Cho phép bạn vào những hiển thị máy, thông tin vận hành, và nenu trợ giúp Chúng thường dùng để chuyển đổi active pane trong một chế độ chức năng

Prgrm/Convrs: chọn active program pane trong tất cả chế độ Trong chế độ

EDIT:MDI, ấn để vào VQC and IPS

Posit (Position): chọn cửa sổ hiển thị vị trí, hiển thị vị trí của tất cả các trục Di

chuyển giữa những vị trí tương đối dùng phím Posit

Offset: ấn phím này để vào hai bảng Offset, tool offset và work offset

Curnt Comds (Current Commands): ấn PAGE UP / PAGE DOWN để vào

Maintenance, Tool Life, Tool Load, Advanced Tool Management

Alarm/Mesgs (Alarms / Messages): hiển thị các thông báo và cảnh báo

Param/Diagnos (Parameters / Diagnostics): ấn lần đầu sẽ hiển thị các thông số

định nghĩa hoạt động của máy

Ấn lần 2 vào phím này sẽ hiển thị trang chuẩn đoán (diagnostics), các thông tin trong trang này chỉ dùng cho người sữa máy

Setng/Graph (Settings / Graphics): ấn phím này lần 1 cho phép bạn cài đặt thông

số Ấn lần 2 sẽ cho phép bạn vào chế độ đồ họa, bạn có thể xem đường chạy dao trong chế độ này

Help/Calc (Help / Calculator): Ấn lần 1 cho phép bạn vào trang trợ giúp, ấn lần 2

cho phép bạn vào máy tính

Cursor keys

Home: di chuyển con trỏ về vị trí Home (vị trí trên cùng của màn hình)

Các mũi tên: di chuyển con trỏ lên, xuống, trái, phải

Page Up/Down: di chuyển trang lên xuống

End: di chuyển con trỏ xuống dưới cùng màn hình

Alpha keys

Các phím này dùng để nhập các ký tự vào trong chương trình

EOB: kết thúc 1 dòng lệnh (;)

( ) dùng để ghi chú vào chương trình

[ ] sử dụng trong các chức năng Macro

/ dấu này đặt trước dòng lệnh nào, dòng lệnh đó sẽ bị bỏ qua trong quá trình gia công

Mode Keys:

Edit: chế độ soạn thảo chương trình

Insert: dùng để insert dữ liệu vào chương trình

Alter: dùng để thay đổi dữ liệu trong chương trình

Delete: xóa 1 dữ liệu hay 1 dòng lệnh

Undo: hủy lệnh hiện hành và phục hồi lệnh trước đó

MEM: chế độ memory, hiển thị chương trình hiện thời được chọn từ bộ nhớ Single block on/off: khi nút này ở chế độ ON, máy sẽ gia công từng dòng lệnh,

khi gia công dòng lệnh kế tiếp cần phải ấn nút Cycle Start

Dry run: dùng để kiểm tra chuyển động của máy theo chương trình mà không cắt

phôi

Opt stop: khi nút này ở chế độ ON, máy sẽ dừng khi gặp mã lệnh M01 Muốn gia

công tiếp cần phải ấn Cycle Start

Block delete ( / )

MDI/DNC: ở chế độ MDI, chương trình soạn thảo sẽ không được lưu vào bộ nhớ

DNC, chế độ kết nối trực tiếp với máy tính

Coolnt: bật, tắt bơm làm mát

Spindle Jog: quay trục chính với tốc độ đã lựa chọn trong Setting 98

Turret FWD: quay ổ dao chiều thuận

Turret REV: quay ổ dao chiều nghịch

Zero Ret: hiển thị vị trí trục

All: di chuyển tất cả các trục về Zero máy

Origin: cài timer về 0

Singl: di chuyển 1 trục về Zero máy

HOME 28: di chuyển tất cả các trục về Zero máy với tốc độ nhanh

List Program: hiển thị tất cả chương trình lưu trong bộ nhớ

Select Prog: chọn program trong list

1.4 Cài đặt phôi

Cần kẹp phôi chặt trên mâm cặp, không được kẹp phôi có đường kính lớn hơn đường kính kẹp của mâm cặp Các chấu kẹp trên mâm cặp không được vượt ra ngoài và lớn hơn đường kính của mâm cặp

Cài đặt điểm Zero của phôi: điểm Zero của phôi là 1 điểm tham chiếu do người sử dụng thiết lập, bộ điều khiển CNC sẽ sử dụng điểm này để lập trình cho tất cả các chuyển động

a Chọn dao # 1 bằng cách ấn nút MDI/DNC, nhập “T1” và ấn TURRET FWR

b Di chuyển dao theo trục X, Z cho đến khi mũi dao chạm vào mặt đầu của phôi

c Ấn Z FACE MEAS để set điểm Zero của phôi

Cài đặt bù trừ dao:

a Lắp dao vào ổ dao

b Ấn nút HANDLE JOG (A)

c Ấn nút 1/100 (B)

d Di chuyển dao đến chạm vào mặt trụ của phôi, cách mặt đầu khoảng 1/8

inch

e Đặt 1 tấm giấy giữa dao và phôi, di chuyển dao vào càng gần bề mặt trụ

phôi càng tốt một cách cẩn thận trong khi vẫn có thể di chuyển mẫu giấy

f Ấn nút OFFSET (C) cho đến khi bảng Tool Geometry được hiển thị

g Ấn nút X DIA MEASUR (D) để nhập đường kính phôi vào

h Lùi dao ra và di chuyển nó đến mặt đầu phôi, sao cho mũi dao chạm vào

2.3 Tọa độ tuyệt đối G90/tương đối G91

2.4 Chạy dao nhanh G00

G00 X…

G00 Z…

G00 X… Z…

2.7 Chu trình tiện thô ngoài/trong hướng trục G71

G71 P Q D I K W U F

P, Q: block mô tả contour

D: chiều sâu 1 lớp cắt

I, K: lượng dư gia công thô

U, W: lượng dư gia công tinh

F: tốc độ cắt

Loại 1

Z0 (Position to Z0 to face part)

G01 X-0.062 F0.01 (Face down part adding in compensation for the tool radius) G00 X3.1 Z0.1

G71 P10 Q20 U0.01 W0.005 D0.125 F0.012 (G71 Roughing Cycle with TNC) N10 G42 G00 X0.325 (P) (Start of geometry defined by P number in G71 and a G42)

2.9 Chu trình tiện thô hướng kính G72

G72 P Q D I K W U F

P, Q: block mô tả contour

D: chiều sâu 1 lớp cắt

I, K: lượng dư gia công thô

U, W: lượng dư gia công tinh

F: tốc độ cắt

Loại 1

Loại 2

Ví dụ:

2.10 Tiện theo biên dạng G73

G73 P Q D U W I K F

P, Q: block mô tả contour

D: số pass cắt

I, K: lượng dư cần gia công

U, W: lượng dư gia công tinh

F: tốc độ cắt

Ví dụ:

2.11 Tiện rãnh mặt đầu G74

G74 X Z I K D F

X, Z: tọa độ điểm cuối

I: bước tiến dao theo X

G75 X Z I K D F

X, Z: tọa độ điểm cuối

I: lượng pecking

K: bước tiến dao

D: khoảng lùi dao

K: chiều cao ren

D: chiều sâu lớp cắt đầu

P: phương pháp cắt ren

A: góc dao

F: tốc độ cắt

2 15 Khoan lỗ, rút dao nhanh G81

G81 X Z R F

X, Z: tọa độ điểm cuối

R: khoảng chạy nhanh tới mặt phẳng R

F: tốc độ cắt

2.16 Khoan lỗ, dừng ở đáy lỗ, rút dao nhanh G82

X, Z: tọa độ điểm cuối

Q: lượng pecking (nếu I, J, K không dùng)

I: lượng pecking thứ 1 (nếu Q không dùng)

J: lượng giảm pecking (nếu Q không dùng)

K: lượng pecking nhỏ nhất (nếu Q không dùng)

P: thời gian dừng đáy lỗ

R: khoảng chạy nhanh tới mặt phẳng R

F: tốc độ cắt