Threading catalogue 2012 VN

Nếu không dùng Wizard thì áp dụng quy trình chọn để chọn dụng cụ, hạt dao, chế độ cắt và phương pháp sản xuất thích hợp.. Tiện ren - Quy trình sản xuất Chọn phương pháp sản xuất bị ảnh h

Trang 1

Mục lục chữ số Dụng cụ 2

Hạt dao 3

Tiện ren Mục lục 5

Thông tin kỹ thuật 6 - 27 Tổng quan ứng dụng 28 - 29 Hạt dao 30 - 60 Cán dao, ngoài 61 - 64 Cán dao, trong 65 - 68 Seco-Capto™ – Cán dao, ngoài 69 - 70 Seco-Capto™ – Cán dao, trong 71 - 74 Seco-Capto™ – Cán dao cho MTM 75 - 76 Cắt ren MDT Mục lục 77

Cán dao, ngoài 78

Hạt dao 79 - 80 Thread Mini Shaft Mục lục 81

Đầu cặp 82

Hạt dao 86

Phay ren Mục lục 87

Thông tin kỹ thuật 88 - 94 Tổng quan ứng dụng 95

Đầu dao 96 - 98 Hạt dao 99 - 102 SMG 103 - 121 Khả năng gia công 122

Sự công bố về tính phù hợp 123 - 126

Trang 2

Loại Trang Loại Trang

A

A -SGXN 82

A -SGXN -R 82

C C.-CEL 76

C.-CEL- HD 76

C.-CER- HD 75

C.-CER/L- CHD 70

C.-CER/L- HD 69

C.-CNR/L 71

C.-CNR/L- CHD 73-74 C.-CNR/L- HD 72

C.-SNR 71

CER CQHD 63

CER/L 61

CER/L HD 61

CER/L Q 62

CER/L QHD 62, 64 CFIR/L 78

CNR APIHD 66

CNR/L AHD 66-68 E E -SGXN 82

E -SGXN -R 82

R R396.18 97

R396.19 97-98 S SNR A 65

SNR/L 65

T TM (Threadmaster) 96

Trang 3

Loại Trang Loại Trang

3

09NR

A55 31

A60 33

ISO 36

NPT .48

UN .40

W .44

11NR NPT .48

11NR/L A55 31

A60 33

ISO 36

UN .40

W .44

13NMS/XMS .99

16ER ACME 53

API RD 58

MJ 42

NPTF .49

RD .50

UNJ 42

16ER/L A55 30

A60 32

AG55 .30

AG60 .32

BSPT .46

G55 30

G60 32

ISO 34

NPT .47

TR 51

UN .38

W .43

16NR ACME 54

API RD 58

RD .50

STACME .56

16NR/L A55 31

A60 33

AG55 .31

AG60 .33

BSPT .46

G55 31

G60 33

ISO 36

NPT .48

NPTF .49

TR 52

UN .40

W .44

20ER ACME 53

STACME .55

TR 51

20NR ACME 54

TR 52

22ER API 57

API RD 58

BUT 59-60 NPT .47

VAM 59

22ER/L ACME 53

ISO 34

N55 30

N60 32

RD 50

STACME 55

TR 51

UN 38

W 43

22NR API 57

BUT 59-60 STACME 56

VAM 59

22NR/L ACME 54

ISO 36

N55 31

N60 33

RD 50

TR 52

UN 40

W 44

26ER ACME 53

K55 30-31 K60 32-33 STACME 55

TR 51

26NR ACME 54

K55 30-31 K60 32-33 TR 52

27ER ACME 53

API 57

ISO 34

RD 50

STACME 55

TR 51

UN 38

27NR ACME 54

API 57

ISO 36

RD 50

STACME 56

TR 52 396,19 100-101

L

LCEX 83-86 LCGN 79-80

Trang 5

Tiện ren – Mục lục

Mã ký hiệu 6-7Quy trình chọn 8Phương pháp sản xuất .9Loại hạt dao 10-11Cấp độ phủ 12-13Cán dao 14-15

Đế 16-17Chế độ cắt 18-25Điều chỉnh cán dao để cắt ren đường kính trong nhỏ 26

Xử lý sự cố 27Tổng quan ứng dụng 28-29Hạt dao 30-60Cán dao 61-76

Trang 6

7 Chiều dài lưỡi cắt

Nếu chiều dài lưỡi cắt chỉ gồm một đầu mối, thì ký hiệu bắt đầu bằng một số 0

Ví dụ:

Chiều dài lưỡi cắtBiểu tượngChiều dài lưỡi cắtBiểu tượng

Trang 7

Hạt dao

1 Chiều dài lưỡi cắt

Nếu chiều dài lưỡi cắt chỉ gồm đầu mối, thì ký hiệu bắt đầu

1,251,501,752,002,50

3,04,04,55,05,5

6,08,010,012,014,0

Biên dạng toàn phần: (TPI) 48

40322420

1816141312

1110987

6,05,04,54,03,0

2,52,0

Biên dạng không toàn phần: A

AGGNK

5 Ren

Ren=

6055ISOUNUNJMJWBSPTNPTNPTFRDTRACMESTACMEAPI 384API 386API 404API 504API 506API RDBUT 2.5BUT 2.6VAM

= Đa năng

= Ký hiệu hình học bẻ phoi

Trang 8

Thread Turning Wizard™

Để đơn giản việc chọn dụng cụ và các tham số cắt Seco giới thiệu phần mềm Thread

Turning Wizard, giúp bỏ bớt việc lập trình và cách tính phức tạp Phần mềm

Wizard chọn đầu cặp và hạt dao tối ưu, xác định các thông số vận hành tốt nhất và

sau đó tải thông tin về máy CNC Các kiểu lấn dao xuất phát dựa trên sự kiểm tra tốt

dung sai của Đường kính ngoài/Đường kính trong cho biên dạng đã chọn Bán kính đỉnh của

hạt dao tương đối nhỏ và có thể bị gãy nếu nó quá tải Phần mềm Wizard miễn phí và có thể tải về tại

www.secotools.com

Nếu không dùng Wizard thì áp dụng quy trình chọn để chọn dụng cụ, hạt dao, chế độ cắt

và phương pháp sản xuất thích hợp

1 Chọn phương pháp sản xuất, trang 9 2 Chọn loại hạt dao, trang 10

7 Chọn số lớp cắt và chiều sâu lấn dao, trang 19 8 Chọn phương thức lấn dao, trang 24

Trang 9

Tiện ren - Quy trình sản xuất

Chọn phương pháp sản xuất bị ảnh hưởng bởi chẳng hạn như

Phôi

Ren ngoài hoặc trong

Ren phải hoặc trái

Máy

Dụng cụ hướng phải hoặc trái

Cắt ren đi về phía ống kẹp

Lợi ích: Ổn định nhất

Các đế đã gắn sẵn có thể được dùng cho hầu hết

các nguyên công

Lưu ý: Có thể xảy ra hiện tượng dính phoi trong khi cắt

ren trong, đặc biệt nếu có một khe nhỏ

giữa cán tiện ren và đường kính lỗ

Ren hướng phải - Dụng cụ hướng phải

ER Lựa chọn đầu tiên

NR

Ren hướng trái - Dụng cụ hướng trái

EL Lựa chọn đầu tiên

NL

Cắt ren đi từ ống kẹp ra *

Lợi ích: Dòng phoi được định hướng đúng trong

khi cắt ren trong

Lưu ý: Kẹp hạt dao và gắn cán dao an toàn là

cần thiết

Cắt ren trong: Chỉ dùng cán dao CNR/L

Ren hướng trái - Dụng cụ hướng phải

ER

NR Lựa chọn đầu tiên

Ren hướng phải - Dụng cụ hướng trái

EL

NL Lựa chọn đầu tiên

*Lưu ý rằng đế phải được thay đổi

khi cắt ren hướng ra khỏi mâm cặp

Cắt ren đi từống kẹp ra Cắt ren đi vềphía ống kẹp

Trang 10

Áp dụng các hướng dẫn bên dưới để chọn loại hạt dao thích hợp

Loại đơn-răng

Loại đa-răng

Loại K

Hạt dao đơn-răng (Loại S) A hoặc

Loại gốc Hạt dao đơn-răng (Loại S) Hình học bẻ phoi A1 Hạt dao đơn-răng (Loại S) Hình học bẻ phoi A2

Lựa chọn đầu tiên, có thể dùng cho các ứng dụng

cho nhiều loại vật liệu

Lực cắt thấp

Lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng tổng quát cho thép Lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng tổng quát cho thép không gỉ

Lựa chọn đầu tiên cho sản xuất hàng loạt, do ít cần

các lớp cắt hơn

Chỉ dùng cho ăn dao hướng kính

2M = kiểu 2 răng

3M = kiểu 3 răng

Lực cắt thấp hơn của loại M

Chiều dài chân răng ngắn hơn loại M

Chỉ dùng cho ăn dao hướng kính

Dùng đế cho 2M

Lựa chọn đầu tiên cho các ren thô/lớn

Cho các hạt dao đơn răng chọn kiểu biên dạng toàn phần

hoặc biên dạng không toàn phần

Do đụng đỉnh của ren, nên phôi không cần được

gia công trước để đạt đường kính chính xác và có

thể hơi không đúng kích cỡ một chút Nguyên công

cắt ren được đơn giản hóa do chỉ dùng một dụng

cụ cho toàn bộ ren (sau đó không cần lấy bavia)

Bao phủ một phạm vi rộng các bước ren, đơn giản việc dự trữ trong kho Đòi hỏi đường kính phôi chính xác khi cắt ren Bán kính đỉnh của hạt dao được định cỡ để phù hợp biên dạng nhỏ nhất trong phạm vi bước ren của hạt dao

Trang 11

Chọn hạt dao thích hợp từ bảng tra cứu trong catalogue

Bước

Kích cỡ hạt dao (16)

Cắt ren ngoài (E)

Kiểu hướng phải (R)

Loại ren (0.5ISO)

Hình học bẻ phoi (-A1)

Cấp độ phủ (Lựa chọn đầu tiên cho ứng dụng tổng quát là

CP500)

Trang 12

CP500 – Cấp độ phủ đa năng cho cắt ren tổng quát

Thích hợp cho hầu hết các vật liệu phôi

Thích hợp cho cắt ren ngoài và trong

Thích hợp cho hầu hết các điều kiện gia công

Lựa chọn đầu tiên cho các nhóm vật liệu Seco khác nhau

Sử dụng bảng tra cứu bắt đầu ở trang 103 để xác định vật liệuphôi theo SMG

Sử dụng bảng tra cứu dưới đây để tìm cấp độ phủ thích hợp nhất chomỗi nhóm vật liệu của Seco

Trang 13

Cấp độ phủ

Các vùng màu đen trong biểu đồ cho thấy các nhóm ứng dụng ISO chính của một cấp độ phủ và các vùng màu trắng

cho thấy các nhóm ứng dụng bổ sung khác

PVD

Không phủ

Cấp độ phủ PVD

CP200 Lựa chọn đầu tiên cho thép độ bền cao, thép không gỉ mactensit, gang tôi ít, siêu hợp kim và hợp kim

titan Lựa chọn đầu tiên cho tốc độ cắt cao Các hạt cực nhỏ cứng có đỉnh sắc, chịu biến dạng dẻo cao.(Ti,Al)N + TiN

CP300 Cấp độ phủ chịu mòn chủ yếu dành cho tốc độ cắt cao.

Cấp độ phủ tối ưu cho thép và thép không gỉ

(Ti,Al)N + TiN

CP500 Cấp độ phủ có hạt cực mịn rất bền cho tất cả kiểu cắt ren hầu hết các vật liệu Tuyệt vời cho

thép không gỉ và các nguyên công khó

(Ti,Al)N + TiN

Các loại không phủ

H15 Lựa chọn đầu tiên cho gia công gang thường đến cứng Cũng thích hợp cho thép tôi có độ cứngvượt quá 350 HB Hạt cực nhỏ có khả năng chịu mòn tuyệt vời và lưỡi sắt

Trang 14

Áp dụng các hướng dẫn bên dưới để chọn loại cán dao thích hợp.

Trang 15

Chọn một đầu cặp thích hợp, xem các trang 61-68

Loại kẹp (C)

Cắt ren ngoài (E)

Kiểu hướng phải (R)

cân nhắc khi gia công, và sự thoát phoi

Tối thiểu tầm với để giảm nguy cơ rung

Lưu ý rằng đế phải được thay đổi khi cắt ren

hướng ra khỏi mâm cặp

Trang 16

Đế được gắn sẵn

Bảng bên dưới cho biết các đế được gắn sẵn Những đế này thích hợp cho

hầu hết các nguyên công khi cắt ren về phía mâm cặp

ren và mòn đều trên hạt dao góc

xoắn lưỡi dao () nên bằng với góc

nghiêng ren ()

Có thể chọn góc xoắn từ +5 đến -2 bằng cách thay đổi

đế Các đế giống nhau được dùng cho cả đầu dao hướng phải và trái

Chiều cao tâm duy trì hằng số

Cán dao SNR/L không có đế thay đổi được và do đó có thể

chỉ được dùng cho cắt ren về phía mâm cặp

Bảng bên dưới cho thấy phạm vi đế có sẵn

Trang 17

Chọn đế

Dùng biểu đồ dưới đây để chọn đế chính xác

Biểu đồ này đưa ra số mới nhất về mã đế

Ví dụ: GX16-1

Phương pháp sản xuất

Cắt ren đi về phía ống kẹp, dùng phía bên phải của biểu đồ

Cắt ren đi từ ống kẹp ra, dùng phía bên trái của biểu đồ

Cột dọc - Bước tổng

Ren với một đầu mối, Bước tổng (Ph) = bước (P)

Ren với nhiều đầu mối, Bước tổng (Ph) = bước (P) x số

đầu mối

Cột ngang = Đường kính bước ren (D2)

Cắt ren đi từ ống kẹp ra

Đường kính bước ren D 2 (mm) – cắt ren đi từ ống kẹp ra

Đường kính bước ren D 2 (mm) – cắt ren đi về phía ống kẹp

Cắt ren đi về phía ống kẹp

Trang 18

Số lớp cắt và chiều sâu ăn dao

Một ren không thể được tạo ra trong một lần cắt do lưỡi cắt

tương đối dễ gãy Chiều sâu cắt tổng cộng phải được chia

làm nhiều lớp cắt

Những lần cắt đó nên đạt tất cả lực cắt giống nhau (các phạm

vi phoi bằng nhau), xem các hình vẽ

Áp dụng các bảng ở trang kế tiếp để tìm các khuyến nghị cho

số lớp cắt và chiều sâu lấn dao

Các bảng này đưa ra khuyến nghị cơ bản và áp dụng được

trên tất cả hình học - loại gốc, A, A1, và A2

Các đợt ăn dao được đưa ra dựa trên sự kiểm tra tốt dung

sai của Đường kính ngoài/Đường kính trong cho biên dạng

đã chọn

Nếu xảy ra sự gãy hạt dao, nên tăng số lớp cắt

Chiều sâu ăn dao không nên nhỏ hơn 0,05 mm/lớp cắt

Trên thép không gỉ, chiều sâu lấn dao mỗi lớp cắt nênlớn hơn 0,08 mm

Các khuyến nghị cũng có thể dùng cho hạt dao biên dạng không toàn phần Số lớp cắt nên được tăng sau đó

Bán kính đỉnh của hạt dao ren tương đối nhỏ và có thể bị gãy nếu nó quá tải

Thread Turning Wizard™

Để đơn giản hóa khi chọn dụng cụ và các tham số cắt Seco giới thiệu phần mềm Thread Turning Wizard, giúp bỏ bớt việc lập trình và cách tính phức tạp

Phần mềm Wizard chọn các đầu và hạt dao tối ưu, xác định các tham số vận hành tốt nhất và sau đó tải thông tin về máy CNC

Các kiểu lấn dao phát sinh dựa trên việc kiểm soát tốt dung sai Đường kính ngoài/Đường kính trong của biên dạng đã chọn Bán kính đỉnh của hạt dao tương đối nhỏ và có thể bị gãy nếu nó quá tải Phần mềm Wizard miễn phí và có thể tải về tại

www.secotools.com

Trang 19

Các ren ISO-hệ mét ngoài

Trang 20

Hạt dao nhiều răng ngoài

Hạt dao nhiều răng trong

Trang 22

Trang 24

Phương pháp ăn dao

Lựa chọn phương pháp ăn dao là phần quan trọng nhất đối với

các vật liệu ra phoi dây để đảm bảo kiểm soát phoi tốt

Ăn dao mặt sau được chỉnh sửa

Cho máy CNC và máy thường

Lựa chọn đầu tiên cho máy CNC

Góc ăn dao nên nhỏ hơn góc mặt sau 2,5–5%

Kiểm soát phoi tốt (quan trọng cho

cắt ren trong)

Độ bóng bề mặt tốt trên ren

Tuổi thọ dụng cụ dài

Ăn dao mặt sau

Cho máy CNC và máy thường

Chọn ăn dao mặt sau khi không thể áp dụng ăn dao mặt sau được chỉnh sửa

Kiểm soát phoi tốt

Có thể dẫn đến bề mặt kém trên ren

Không thích hợp cho các vật liệu tăng bền cơ học

Lấn dao hướng kính

Cho các máy thường và hạt dao nhiều răng

Hạt dao nhiều răng đòi hỏi ăn dao hướng kính

Lựa chọn đầu tiên cho các vật liệu tăng bền cơ học

Khó kiểm soát phoi

Trang 25

vf = Vận tốc trượt(tốc độ ăn dao) (m/phút)TPI = Số ren mỗi inch

vc = Tốc độ cắt (m/phút)

Trang 26

Thông thường cần cắt ren bên trong khi chúng

quá nhỏ đến nỗi cán dao chuẩn không thể thực hiện được

Nhiều cán dao trong chuẩn có thể được sửa lại bằng cách

gia công đơn giản lại do đó các ren có thể được cắt trong các lỗ

nhỏ hơn khoảng 30%

Việc chỉnh sửa này có thể được thực hiện trên một máy tiện với một

ống kẹp có bốn mỏ cặp Trong bảng kích thước 'Cắt ren trong' (thể hiện

trong Cán dao và Phụ kiện thay thế) bạn sẽ thấy các kích thước yêu cầucho sự thay đổi Theo yêu cầu, những cán dao tiện trong nàycũng có thể được thiết kế đặc biệt

Đối với một số đầu cặp có thể gia công bên trong các lỗ nhỏ hơnkích thước chỉ định bằng kích thước điều chỉnh Dm, ở đây cần

"phải hớt lưng" góc đáy của hạt dao (cũng có thể thực hiện cho đế)

Kích thước f1 và l3 có thể tìm thấy trên các trang cán dao trong (trang 65-68) và hạt dao tiện ren (trang 30-60)

C = f1 – l3 + r – Dmmod

CD

Dmmod

= Dịch chuyển điểm tâm khi chỉnh sửa dụng cụ

= Đường kính lỗ tối thiểu của dụng cụ chuẩn

= Đường kính lỗ tối thiểu với dụng cụ được chỉnh sửa

Trang 27

Tiện ren – Xử lý sự cố

Xử lý sự cố

Mòn mặt sau nhanh Giảm tốc độ cắt.

Tăng bước tiến cho mỗi lớp cắt

Áp dụng ăn dao mặt sau được chỉnh sửa

Chọn một cấp độ phủ chịu mòn hơn

Kiểm tra đã chọn đúng đế không

Gãy hạt dao Tăng số lớp cắt.

Chọn cấp độ phủ dẻo hơn

Kiểm tra gá lắp phôi

Kiểm tra chiều cao tâm của lưỡi cắt

Kiểm tra sự lẹo dao

Biến dạng dẻo Chọn cấp độ phủ chịu biến dạng dẻo

tốt hơn

Giảm tốc độ cắt

Tăng số lớp cắt

Tăng kênh tưới nguội

Kiểm tra đường kính phôi có chính xáckhi cắt ren

Rung động Thay đổi tốc độ cắt.

Giảm tầm với và sử dụng cán dao ổn định nhất

Kiểm tra chiều cao tâm của lưỡi cắt

Kiểm tra đường kính phôi có đúng không

Lẹo dao Tăng tốc độ cắt.

Không dùng dung dịch làm nguội

Độ bóng kém Tăng tốc độ cắt.

Kiểm tra đã chọn đúng đế không

Áp dụng ăn dao mặt sau được chỉnh sửa hoặc ăn dao hướng kính

Mẻ lưỡi Chọn cấp độ phủ dẻo hơn.

Kiểm tra gá lắp phôi

Tăng kênh tưới nguội

Chọn hình học bẻ phoi A1 hoặc A2

Sự tối ưu hóa

Chịu biến dạng dẻo

Độ dẻo dai Chịumòn

Trang 28

Cán dao ngoài

CER/L

Cán dao tiện trong

SNR/L

Seco-Capto™

Seco-Capto™ cho MTM

Trang 29

UNJ và MJ, dùng bên trong

Các hạt dao cắt ren chuẩn UN và ISO M có thể được dùng cho UNJ và MJ trong.

Đường kính quay chính xác "d" phải đạt được trước khi bắt đầu nguyên công cắt ren.

Các mối nối có ren có

Các mối nối có ren cố

Trang 30

Tiện ren – Hạt dao

Hạt dao

Mã hạt dao Phải

Mã hạt dao Trái

Trang 31

Hạt dao

[ Hàng tiêu chuẩn có trữ kho

Tùy vào sự thay đổi đơn giá và danh sách hàng tồn hiện tại

Trang 32

Hạt dao

Trang 33

Hạt dao

Trang 34

Hạt dao

Trang 35

Hạt dao

Trang 36

Hạt dao

Trang 37

Hạt dao

Trang 38

Hạt dao

Trang 39

Hạt dao

Trang 40

Hạt dao

Định dạng
Số trang	126
Dung lượng	4,56 MB