Thiết kế mô hình máy tẩm sấy tự động cho stator quạt điện

MỤC LỤC MỤC LỤC 1 DANH SÁCH HÌNH VẼ 2 LỜI NÓI ĐẦU 5 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TẨM SẤY TRONG CÔNG NGHIỆP 6 1.1. Tổng quan hệ thống sấy 6 1.1.1. Định nghĩa quá trình sấy 6 1.1.2. Phân loại theo kỹ thuật sấy: 6 1.1.3. Phân loại các hệ thống sấy 6 1.1.4. Cấu trúc hệ thống sấy 13 1.2. Quy trình tẩm sấy máy điện 15 1.2.1. Tác dụng khi tẩm sấy máy điện 15 1.2.2. Quy trình tẩm sấy máy điện 15 1.3. Máy tẩm sấy stator trong công ty MTV Quang điện – Điện tử 16 1.3.1. Cấu tạo 17 1.3.2. Nguyên lý hoạt động 18 1.4. Một số ứng dụng khác tẩm sấy trong công nghiệp 19 1.4.1. Ứng dụng trong sơn tĩnh điện 19 1.4.2. Ứng dụng trong tẩm sấy gỗ công nghiệp 19 CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ MÔ HÌNH TẨM SẤY STATO TỰ ĐỘNG 21 2.1. Sơ đồ cấu trúc mô hình 21 2.2. Sơ đồ khung cơ khí 22 23 2.3. Các thành phần thiết bị 24 2.3.1. Động cơ: 24 2.3.2. Hệ thống buồng gia nhiệt: 26 2.3.3. Hệ thống làm mát: 26 2.3.4. Các cảm biến: 27 CHƯƠNG 3 XÂY DỰNG HỆ THỐNG MẠCH ĐIỀU KHIỂN 32 3.1. Yêu cầu của mạch 32 3.2. Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển 33 3.2.1. Mạch nguồn 5VDC 33 3.2.2. Mạch điều khiển 34 3.3. Xây dựng mạch phần cứng 37 3.3.1. Các linh kiện 37 3.3.2 Mạch in và mạch hoàn thiện 48 3.4. Chương trình điều khiển 51 3.4.1. Lưu đồ thuật toán: 51 3.4.2. Chương trình 54 3.5. Kết quả trong điều khiển 54 KẾT LUẬN 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 PHỤ LỤC 58 DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1: Hệ thống sấy kiểu buồng 7 Hình 1.2: Hệ thống sấy hầm 8 Hình 1.3: Hệ thống sấy tháp 8 Hình 1.4: Hệ thống sấy thùng quay 9 Hình 1.5: Hệ thống sấy khí động 10 Hình 1.6: Hệ thống sấy tầng sôi 10 Hình 1.7: Hệ thống sấy phun 11 Hình 1.8: Máy tẩm sấy trong công ty Quang Điện - Điện Tử 17 Hình 2.1: Mô hình máy tẩm sấy 23 Hình 2.2: Cấu tạo động cơ điện 1 chiều 25 Hình 2.3: Động cơ giảm tốc (hộp số) 26 Hình 2.4: Đèn Halogen 26 Hình 2.5: Quạt tản nhiệt 27 Hình 2.6: Dây đo nhiệt độ sử dụng DS18B20 27 Hình 2.7: Một số loại DS18B20 28 Hình 2.8: Sơ đồ khối của DS18B20 28 Hình 2.9: Chuẩn 1wire 29 Hình 2.10: Sơ đồ kết nối vi điều khiển và DS18B20 30 Hình 2.11: Tổ chức bộ nhớ của DS18B20 31 Hình 2.12: Thanh ghi lưu giá trị nhị phân của nhiệt độ sau khi chuyển đổi 31 Hình 3.1: Sơ đồ nguyên lý 33 Hình 3.2: Mạch nguồn 5V dùng IC LM7805 33 Hình 3.3 Mạch điều khiển 34 Hình 3.4: Mạch tạo dao động và reset 35 Hình 3.5: Mạch relay 36 Hình 3.6: Mạch cách ly dùng cho điều khiển động cơ, bóng đèn 37 Hình 3.7: Sơ đồ chân pic 16F877A 38 Hình 3.8: Sơ đồ khối vi điều khiển PIC 16F877A 39 Hình 3.9: LCD 2 dòng 16 kí tự 39 Hình 3.10 IC ổn áp 7805 41 Hình 3.11 OPTO 4N35 41 Hình 3.12: Sơ đồ chân Mosfet kênh N 42 Hình 3.14: Relay 5V, 10A 43 Hình 3.15: Transistor C1815 44 Hinh 3.16: Diod chỉnh lưu 1N4007 44 Hình 3.17: Điện trở 44 Hình 3.18: Thạch anh 45 Hình 3.19: Tụ gốm 33p,104 45 Hình 3.20: Tụ hóa 1000uF, 35V 46 Hình 3.21: Nút nhấn 46 Hình 3.22: Nguồn tổ ong 12V-30A 46 Hình 3.23: Mạch in của mạch điều khiển 48 Hình 3.24: Mạch điều khiển hoàn thiện 48 Hình 3.25: Mạch in của mạch relay 49 Hình 3.26: Mạch relay hoàn thiện 49 Hình 3.27: Mạch in mạch điều khiển bóng đèn, động cơ 50 Hình 3.28: Mạch điều khiển bóng đèn, động cơ hoàn thiện 50 Hình 3.29: Chương trình ngắt RB 4-7 51 Hình 3.30: Chương trình kiểm tra nhiệt độ 51 Hình 3.31: Chương trình ngắt Timer1 52 Hình 3.32: Chương trình thay đổi nhiệt độ đặt 52 Hình 3.33: Chương trình chính 53 Hình 3.34 Mô hình hoàn thiện 54  

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

DANH SÁCH HÌNH VẼ 2

LỜI NÓI ĐẦU 5

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TẨM SẤY TRONG CÔNG NGHIỆP 6 1.1 Tổng quan hệ thống sấy 6

1.1.1 Định nghĩa quá trình sấy 6

1.1.2 Phân loại theo kỹ thuật sấy: 6

1.1.3 Phân loại các hệ thống sấy 6

1.1.4 Cấu trúc hệ thống sấy 13

1.2 Quy trình tẩm sấy máy điện 15

1.2.1 Tác dụng khi tẩm sấy máy điện 15

1.2.2 Quy trình tẩm sấy máy điện 15

1.3 Máy tẩm sấy stator trong công ty MTV Quang điện – Điện tử 16

1.3.1 Cấu tạo 17

1.3.2 Nguyên lý hoạt động 18

1.4 Một số ứng dụng khác tẩm sấy trong công nghiệp 19

1.4.1 Ứng dụng trong sơn tĩnh điện 19

1.4.2 Ứng dụng trong tẩm sấy gỗ công nghiệp 19

CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ MÔ HÌNH TẨM SẤY STATO TỰ ĐỘNG 21

2.1 Sơ đồ cấu trúc mô hình 21

2.2 Sơ đồ khung cơ khí 22

23

2.3 Các thành phần thiết bị 24

2.3.4 Các cảm biến: 27

CHƯƠNG 3 XÂY DỰNG HỆ THỐNG MẠCH ĐIỀU KHIỂN 32

3.1 Yêu cầu của mạch 32

3.2 Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển 33

3.2.1 Mạch nguồn 5VDC 33

3.2.2 Mạch điều khiển 34

3.3 Xây dựng mạch phần cứng 37

3.3.1 Các linh kiện 37

3.3.2 Mạch in và mạch hoàn thiện 48

3.4 Chương trình điều khiển 51

3.4.1 Lưu đồ thuật toán: 51

3.4.2 Chương trình 54

3.5 Kết quả trong điều khiển 54

KẾT LUẬN 56

TÀI LIỆU THAM KHẢO 57

PHỤ LỤC 58

DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1: Hệ thống sấy kiểu buồng 7

Hình 1.2: Hệ thống sấy hầm 8

Hình 1.3: Hệ thống sấy tháp 8

Hình 1.4: Hệ thống sấy thùng quay 9

Hình 1.5: Hệ thống sấy khí động 10

Hình 1.6: Hệ thống sấy tầng sôi 10

Hình 1.7: Hệ thống sấy phun 11

Hình 1.8: Máy tẩm sấy trong công ty Quang Điện - Điện Tử 17

Hình 2.1: Mô hình máy tẩm sấy 23

Hình 2.2: Cấu tạo động cơ điện 1 chiều 25

Hình 2.3: Động cơ giảm tốc (hộp số) 26

Hình 2.4: Đèn Halogen 26

Hình 2.5: Quạt tản nhiệt 27

Hình 2.6: Dây đo nhiệt độ sử dụng DS18B20 27

Hình 2.7: Một số loại DS18B20 28

Hình 2.8: Sơ đồ khối của DS18B20 28

Hình 2.9: Chuẩn 1wire 29

Hình 2.10: Sơ đồ kết nối vi điều khiển và DS18B20 30

Hình 2.11: Tổ chức bộ nhớ của DS18B20 31

Hình 2.12: Thanh ghi lưu giá trị nhị phân của nhiệt độ sau khi chuyển đổi 31

Hình 3.1: Sơ đồ nguyên lý 33

Hình 3.2: Mạch nguồn 5V dùng IC LM7805 33

Hình 3.3 Mạch điều khiển 34

Hình 3.4: Mạch tạo dao động và reset 35

Hình 3.5: Mạch relay 36

Hình 3.6: Mạch cách ly dùng cho điều khiển động cơ, bóng đèn 37

Hình 3.7: Sơ đồ chân pic 16F877A 38

Hình 3.8: Sơ đồ khối vi điều khiển PIC 16F877A 39

Hình 3.9: LCD 2 dòng 16 kí tự 39

Hình 3.10 IC ổn áp 7805 41

Hình 3.11 OPTO 4N35 41

Hình 3.12: Sơ đồ chân Mosfet kênh N 42

Hình 3.14: Relay 5V, 10A 43

Hình 3.15: Transistor C1815 44

Hinh 3.16: Diod chỉnh lưu 1N4007 44

Hình 3.17: Điện trở 44

Hình 3.21: Nút nhấn 46

Hình 3.22: Nguồn tổ ong 12V-30A 46

Hình 3.23: Mạch in của mạch điều khiển 48

Hình 3.24: Mạch điều khiển hoàn thiện 48

Hình 3.25: Mạch in của mạch relay 49

Hình 3.26: Mạch relay hoàn thiện 49

Hình 3.27: Mạch in mạch điều khiển bóng đèn, động cơ 50

Hình 3.28: Mạch điều khiển bóng đèn, động cơ hoàn thiện 50

Hình 3.29: Chương trình ngắt RB 4-7 51

Hình 3.30: Chương trình kiểm tra nhiệt độ 51

Hình 3.31: Chương trình ngắt Timer1 52

Hình 3.32: Chương trình thay đổi nhiệt độ đặt 52

Hình 3.33: Chương trình chính 53

Hình 3.34 Mô hình hoàn thiện 54

LỜI NÓI ĐẦU

Ngày nay công nghệ khoa học không ngừng phát triển, trong đó ngành kỹ thuật điều khiển và tự động hóa cũng đã và đang là một trong những kỹ thuật chiếm được nhiều thành tựu về khoa học – kỹ thuật hơn hẳn

Cùng với sự phát triển vượt bậc đó ngành đã ngày càng khẳng định vai trò quan trọng của nó đối với cuộc sống hiện đại của con người với tầm nhìn cho tương lai

Thiết bị tẩm sấy được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp, chế biến nông,lâm, hải sản Tẩm sấy không chỉ đơn giản cho nguyên liệu vào tẩm rồi sấy cho khô mà nó

là một quá trình công nghệ phức tạp đòi hỏi phải đảm bảo chất lượng theo một chỉ tiêu nào đó ví dụ như khi tẩm sấy stator cho quạt điện thì phải đảm bảo được tẩm đều cuộn dây khi sấy xong phải đảm bảo sản phẩm có cách điện tốt hoặc khi tẩm sấy thực phẩm thì phải đảm bảo giữ được mầu sắc, hương vị chất lượng sản phẩm…

Quạt điện là một thiết bị không thể thiếu trong các gia đình, nhà máy, phân xưởng…Một trong những bộ phận quan trọng nhất của chiếc quạt là cuộn dây stator, để có một cuộn stator thành phẩm phải qua rất nhiều công đoạn như: quấn dây, tẩm dung dịch cách điện và sấy khô

Với ý tưởng và được thực tập thực tế tại công ty TNHH MTV Quang điện-Điện tử

(Z199- Bộ Quốc Phòng), chúng em xin đưa ra đề tài tốt nghiệp: “Thiết kế mô hình máy tẩm sấy tự động cho stator quạt điện” Nội dung gồm các phần như sau:

Chương 1: Tổng quan về hệ thống tẩm sấy trong công nghiệp

Chương 2: Thiết kế mô hình máy tẩm sấy tự động cho stator quạt điện

Chương 3: Xây dựng hệ thống mạch điều khiển

Để hoàn thiện được đề tài này, chúng em xin gửi làm cảm ơn sâu sắc tới Giáo viên

hướng dẫn ThS Đào Hiếu đã hướng dẫn nhiệt tình và hỗ trợ chúng em hết mình trong

quá trình thực hiện đề tài

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TẨM SẤY TRONG

CÔNG NGHIỆP1.1 Tổng quan hệ thống sấy

1.1.1 Định nghĩa quá trình sấy

Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng phương pháp bay hơi Đối tượng của quátrình sấy là các vật ẩm, là những vật thể có chứa một lượng chất lỏng nhất định Chất lỏngchứa trong vật ẩm thường là nước, một số ít vật ẩm chứa chất lỏng khác là dung môi hữ ví

dụ như sơn vecni…Trong trường hợp sấy nóng nhiệt được cung cấp nhằm thực hiệnnhiệm vụ nung nóng vật liệu sấy từ nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ thích hợp để vậnchuyển ẩm từ các lớp bên trong ra bên ngoài và vận chuyển từ lớp bề mặt của vật liệu sấyvào môi trường không khí

1.1.2 Phân loại theo kỹ thuật sấy:

Dựa vào tác nhân sấy: sấy không khí hay khói lò, sấy thăng hoa, sấy bằng dòng cao tần.Dựa vào áp suất làm việc: sấy chân không, sấy ở áp suất thường

Dựa vào phương pháp làm việc: máy sấy liên tục, máy sấy gián đoạn

Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy: sấy tiếp xúc hay sấy đối lưu, sấybức xạ, sấy bằng dòng điện cao tần

Dựa vào cấu tạo thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấytầng sôi, sấy phun…

Dựa vào chuyển động của các tác nhân sấy và vật liệu sấy: sấy xuôi chiều, ngược chiều,chéo dòng…

1.1.3 Phân loại các hệ thống sấy

a) Hệ thống sấy nóngCác hệ thống sấy nóng có thể phân làm ba loại theo phương pháp đốt nóng vật: hệthống sấy đối lưu, hệ thống sấy tiếp xúc và hệ thống sấy trong các trường năng lượng

Hình 1.1: Hệ thống sấy kiểu buồng

Hệ thống sấy tiếp xúc là hệ thống sấy trong đó vật liệu sấy nhận nhiệt từ một bề mặtnóng bằng dẫn nhiệt Hệ thống sấy tiếp xúc được chia làm hai loại

Hệ thống sấy lò: là hệ thống sấy chuyên dung để sấy các loại vật liệu sấy dạng tấmphẳng có thể uốn cong được như giấy, vải… Trong hệ thống sấy này thiết bị sấy là nhữnghình trụ tròn (gọi là các lô sấy) được đốt nóng thông thường bằng hơi nước bão hòa Giấyhoặc vải ướt được cuộn tròn từ lô này qua lô khác và nhận nhiệt bằng dẫn nhiệt từ bề mặtcác lô Ẩm nhận được năng lượng tách khỏi vật liệu sấy và bay hơi vào môi trường khôngkhí xung quanh Để tăng cường quá trình trao đổi nhiệt - ẩm có thể đặt các quạt hút hoặcquạt thổi trên bề mặt vật liệu sấy

Hệ thống sấy tang: cũng là hệ thống sấy chuyên dụng để sấy các vật liệu sấy dạng bộtnhão Thiết bị sấy trong hệ thống sấy này cũng là các hình trụ tròn, hoặc dạng ống đượcđốt nóng Bột nhão bám vào tang của hình trụ và nhận nhiệt bằng dẫn nhiệt để tách ẩmkhỏi vật liệu sấy đi vào không khí xung quanh Bột đã sấy khô được một thiết bị tách khỏitang

Hệ thống sấy đối lưu:

Đây là hệ thống sấy phổ biến nhất, được phân loại theo cấu tạo

Hệ thống sấy buồng: cấu tạo chủ yếu của hệ thống sấy buồng là buồng sấy Trongbuồng sấy bố trí các thiết bị đỡ vật liệu gọi chung là thiết bị truyền tải Nếu dung lượngbuồng sấy bé và thiết bị truyền tải là các khay sấy thì được gọi là tủ sấy Nếu dung lượngbuồng sấy lớn và thiết bị truyền tải là xe goòng với các thiết bị chứa vật liệu thì gọi là hệthống sấy buồng kiểu xe goòng… hệ thống sấy buồng là một hệ thống sấy chu kỳ từng

mẻ Do đó, năng suất sấy không lớn Tuy nhiên, hệ thống sấy buồng có thể sấy nhiềudạng vật liệu sấy khác nhau từ dạng cục, hạt như các loại nông sản đến dạng thanh nhưtấm gỗ…

Hệ thống sấy hầm: khác với hệ thống sấy buồng, trong hệ thống sấy hầm, thiết bị sấy làmột hầm sấy dài, vật liệu sấy vào đầu này và ra đầu kia của hầm Thiết bị truyền tải trong

hệ thống sấy hầm thường là các xe goòng với khay chứa vật liệu sấy hoặc băng tải Đặcđiểm chủ yếu của hệ thống sấy hầm là bán liên tục hoặc liên tục Cũng như hệ thống sấybuồng, hệ thống sấy hầm có thẻ sấy nhiều dạng vật liệu sấy khác nhau Tuy nhiên, do hoạtđộng bán liên tục nên năng suất của nó lớn hơn rất nhiều so với hệ thống sấy buồng

Hệ thống sấy tháp: đây là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy vật liệu sấy dạng hạt nhưthóc, ngô… Hệ thống sấy này có thể hoạt động liên tục hoặc bán liên tục Thiết bị sấy

Hình 1.2: Hệ thống sấy hầm

Hình 1.4: Hệ thống sấy thùng quay

trong hệ thống sấy này là một tháp sấy, trong đó người ta đặt một loạt các kênh dẫn xen

kẽ với một loại các kênh thải Vật liệu sấy đi từ trên xuống và tác nhân sấy từ kênh dẫnxuyên qua vật liệu sấy thực hiện quá trình trao đổi nhiệt - ẩm với vật liệu sấy rồi đi vàokênh thải và thải vào môi trường

Hệ thống sấy thùng quay là một hệ thống sấy chuyên dùng để sấy các vật liệu sấy dạngcục, hạt Thiết bị sấy ở đây là một hình trụ tròn đặt nghiêng một góc nào đó Trong thùngsấy có thể bố trí các cánh xáo trộn hoặc không Khi thùng sấy quay, vật liệu sấy vừa dịchchuyển từ đầu này đến đầu kia vừa bị xáo trộn và thực hiện quá trình trao đổi nhiệt - ẩmvới dòng tác nhân sấy

Hệ thống sấy khí động: có nhiều dạng hệ thống sấy khí động Thiết bị sấy trong hệthống sấy này có thể là một ống tròn hoặc phễu, trong đó tns có nhiệt độ thích hợp với tốc

độ cao vừa làm nhiệm vụ trao đổi nhiệt - ẩm vừa làm nhiệm vụ đưa vật liệu sấy đi từ đầunày đến

đầu kia của thiết bị sấy Do đó, vật liệu sấy trong hệ thống sấy này thường là dạng hạthoặc các mảnh nhỏ và độ ẩm cần lấy đi thường là ẩm bề mặt

Hình 1.5: Hệ thống sấy khí động

Hệ thống sấy tầng sôi: là hệ thống sấy chuyên dụng để sấy hạt Thiết bị sấy ở đây làmột buồng sấy, trong đó vật liệu sấy nằm trên ghi có đục lỗ Tác nhân sấy có nhiệt độ vàtốc độ thích hợp đi xuyên qua ghi và làm cho vật liệu sấy chuyển động bập bùng trên mặtghi như hình ảnh các bọt nước sôi để thực hiện quá trình trao đổi nhiệt - ẩm Vì vậy,người ta gọi hệ thống sấy này là hệ thống sấy tầng sôi Hạt khô sẽ nằm phía trên và đượclấy ra một cách liên tục

Hình 1.6: Hệ thống sấy tầng sôi

Hình 1.7: Hệ thống sấy phun

có nhiệt độ thích hợp đi vào thiết bị sấy thực hiện quá trình trao đổi nhiệt – ẩm với sương

mù vật liệu sấy và thải vào môi trường Do sản phẩm sấy ở dạng bột nên trong hệ thốngsấy phun tác nhân sấy trước khi thải vào môi trường cũng đi qua xyclon để thu hồi vậtliệu sấy bay theo Vật liệu khô được lấy ra ở đấy chóp bán liên tục hoặc liên tục

Ưu điểm của phương pháp sấy nóng:

Thời gian sấy của phương pháp sấy nóng ngắn hơn sấy lạnh

Năng suất cao chi phí ban đầu thấp

Nguồn năng lượng sử dụng cho hệ thống nhiều như: khói khí thải, hơi nước nóng,hay nguồn nhiệt từ dầu mỏ than đá, điện năng …

Thời gian làm việc của hệ thống cao

Nhược điểm của phương pháp sấy nóng:

Chỉ sấy được các vật liệu sấy không yêu cầu đặc biệt về nhiệt độ

Sản phẩm sấy thường hay bị biến màu chất lượng không cao

b) Hệ thống sấy lạnh Trong phương pháp sấy lạnh người ta tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa vật liệu sấy vàtác nhân sấy bằng cách giảm phân áp suất hơi nước trong tác nhân sấy nhờ giảm độ chứaẩm

Hệ thống sấy lạnh ở t>0℃: với hệ thống sấy này thì nhiệt độ của vật liệu sấy và tácnhân sấy xấp xỉ bằng nhiệt độ môi trường, tác nhân sấy là không khí Trước hết không khí

được khử ẩm bằng phương pháp làm lạnh hoặc máy khử ẩm sau đó được đốt nóng hoặclàm lạnh đến nhiệt độ yêu cầu rồi cho đi qua vật liệu sấy khi đó phân áp suất trong tácnhân sấy sẽ bé hơn phân áp suất hơi nước trên bề mặt vật liệu sấy nên ẩm từ dạng lỏng sẽbay hơi đi vào tác nhân sấy.

Hệ thống sấy thăng hoa: là hệ thống sấy lạnh mà trong đó vật liệu sấy ở dạng rắn trựctiếp biến thành hơi đi vào tác nhân sấy trong hệ thống này người ta tạo ra môi trườngtrong đó nước trong vật liệu sấy ở dưới điểm 3 thể, nghĩa là nhiệt độ T< 273K và áp suấttác nhân sấy quanh vật p <610 Pa khi đó vật liệu sấy nhận được nhiệt lượng thì nướctrong vật liệu sấy sẽ chuyển từ dạng rắn sang dạng hơi và đi vào tác nhân sấy Như vậytrông hệ thống sấy thăng hoa một mặt ta làm lạnh vật xuống dưới 0℃ mặt khác tạo chânkhông xung quanh vật liệu sấy

Hệ thống sấy chân không : nếu nhiệt độ vật liệu sấy nhỏ hơn 273o K nhưng áp suất tácnhân sấy bao quanh P> 610 Pa thì vật liệu sấy nhận nhiệt lượng, nước trong vật liệu sấy ởdạnh rắn không thể chuyển trực tiếp thành hơi đi vào tác nhân sấy mà phải chuyển từ rắnsang lỏng

Ưu điểm của phương pháp sấy lạnh:

Các chỉ tiêu về chất lượng như màu sắc cảm quan mùi vị, khả năng bảo toànvitamin cao

Thích hợp sấy các vật liệu yêu cầu chất lượng cao, đòi hỏi phải sấy ở nhiệt độthấp

Sản phẩm bảo quản lâu và ít bị tác động bên ngoài

Quá trình sấy kín không phụ thuộc vào điều khiện bên ngoài

Nhược điểm của phương pháp sấy lạnh:

Giá thành thiết bị cao, tiêu hao điện năng lớn

Vận hành phức tạp, người vận hành có trình độ kĩ thuật cao

Cấu tạo phức tạp, thời gian sấy lâu

Do bị cuốn bụi nên có thể gây tắc tại thiết bị làm lạnh.

1.1.4 Cấu trúc hệ thống sấy

a) Các bộ phận cơ bản của hệ thống sấy

Hệ thống sấy bao gồm các bộ phận cơ bản sau:

Buồng sấy:

Là không gian thực hiện quá trình sấy khô vật liệu Đây là bộ phận quan trọng nhất của

hệ thống sấy Tùy theo phương pháp sấy, loại thiết bị sấy mà buồng sấy có dạng khácnhau Ví dụ thiết bị sấy buồng, bộ phận buồng sấy có thể nhỏ như cái tủ, có thể lớn nhưmột căn phòng Trong thiết bị sấy hầm, buồng sấy là một buồng có chiều dài lớn như mộtđường hầm Trong thiết bị sấy phun, buồng sấy là một buồng hình trụ đứng hay nằmngang Trong thiết bị sấy khí động, buồng sấy là một ống hình trụ để đứng, có chiều caolớn

Bộ phận cung cấp nhiệt:

Tùy theo hệ thống sấy khác nhau, bộ phận cung cấp nhiệt cũng khác nhau Ví dụ, trongthiết bị sấy bức xạ, bộ phận cấp nhiệt khá đơn giản, có thể là các đèn hồng ngoại, các ốngdây điện trở, hay các tấm bức xạ gia nhiệt bằng chất lỏng hay khí đốt

Thiết bị sấy đối lưu dùng môi chất sấy là không khí, chất tải nhiệt là hơi nước thì bộphận cấp nhiệt là calorife khí – hơi Nếu chất tải nhiệt là khói thì bộ phận cấp nhiệt làcalorife khí – khói

Bộ phận thông gió và tải ẩm:

Bộ phận này có nhiệm vụ tải ẩm từ vật sấy vào môi trường Khi sấy bức xạ việc thônggió còn có nhiệm vụ bảo vệ vật sấy khỏi quá nhiệt

Các thiết bị sấy dưới áp suất khí quyển đều dùng môi chất đối lưu (tự nhiên hay cưỡngbức) để tải ẩm Trong các thiết bị này đều cần tạo điều kiện thông gió tốt trên bề mặt vậtliệu để ẩm thoát ra từ vật được môi chất mang đi dễ dàng Khi thông gió cưỡng bức bộphận này gồm: các quạt gió, các đường ống dẫn gió cấp vào buồng sấy, đường hồi (nếucó), ống thoát khí…

Các thiết bị sấy chân không, việc thải ẩm dùng bơm chân không hoặc kết hợp với cácbình ngưng ẩm (sấy thăng hoa)

Bộ phận cấp vật liệu và lấy sản phẩm

Bộ phận này cũng khác nhau tùy thuộc vào loại thiết bị sấy Trong thiết bị sấy buồng,

và hầm sấy vật liệu sấy để trên các khay đặt thành tầng trên các xe goòng, các xe đượcđẩy vào buồng sấy và sản phẩm lấy ra từ các xe goòng Việc đẩy xe vào và lấy ra có thểbằng thủ công hay cơ khí Trong thiết bị sấy hầm dùng băng tải, vật liệu được đưa vào vàlấy ra khỏi hầm bằng băng tải Trong thiết bị sấy phun, vật liệu được đưa vào bằng bơmqua vòi phun Sản phẩm được lấy ra dưới dạng bột bằng các tay gạt và vít tải

Hệ thống đo lường, điều khiển

Hệ thống này có nhiệm vụ đo nhiệt độ, độ ẩm tương đối của môi chất sấy tại các vị trícần thiết Tự động điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm môi chất vào thiết bị nhằm duy trì chế độsấy theo đúng yêu cầu

b) Các dạng cấu trúc hệ thống sấy

Hệ thống sấy công suất nhỏ

Hệ thống này thường có cấu trúc dạng tủ, đa số là các kiểu sấy đối lưu cưỡng bức, một

số kiểu sấy bức xạ, sấy bằng điện trường có tần số cao Các thiết bị sấy loại này thườngđược chế tạo hàng loạt có điều khiển tự động nhiệt độ môi chất sấy Vật liệu sấy thườngđặt trên các khay đưa vào buồng sấy bằng thủ công và đặt trên các giá đỡ trong buồng.Loại thiết bị này có thể sấy nhiều loại sản phẩm khác nhau

Hệ thống sấy công suất lớn

Hệ thống này có cấu trúc rất đa dạng tùy thuộc vào phương pháp sấy, kiểu thiết bị sấy.Trong hệ thống này cần bố trí hợp lý giữa buồng sấy với các bộ phận khác như: bộ phậncấp nhiệt, cấp hơi nước, cấp khói, bộ phận cấp vật liệu và lấy sản phẩm… Trong dâychuyền công nghệ sản xuất sản phẩm, hệ thống sấy được bố trí trong một phân xưởng sơchế nguyên liệu hay thành phẩm

1.2 Quy trình tẩm sấy máy điện

1.2.1 Tác dụng khi tẩm sấy máy điện

khi quấn xong bộ dây người ta phải sơn tẩm như vậy cấp cách điện từ Y lên A (nhiệt độ

105oC)

Sơn tẩm là một loại sơn cách điện đặc biệt khi bị khô đi thì độ cách điện được tăng lênđáng kể, làm cho quá trình phá hủy điện áp diễn ra chậm hơn, mặt khác độ bên cách điệnđược nâng lên nhờ sơ cách điện, ngăn chặn được các tác nhân làm hỏng cách điện nhưhóa chất và độ ẩm Tẩm sấy sơn cách điện cho bộ dây quấn động cơ giúp cho các vòngdây tạo thành một khối vững chắc khi mở máy hoặc mang tải, dây quấn không bị sê dịchkhi bị tác động của lực điện động

1.2.2 Quy trình tẩm sấy máy điện

Công việc tẩm sấy máy điện gồm 3 giai đoạn:

Sấy khô trước khi tẩm

Tẩm sơn cách điện lên bộ dây

Sấy khô chất cách điện

Bước 1: sấy lần thứ nhất (sấy sơ bộ):

Ta đưa máy điện vào tủ sấy cho nhiệt độ tăng từ 70 ÷ 90oC Thời gian sấy phụ thuộckích thước li sắt, cuộn dây, lượng nước trong cuộn dây Sau một thời gian ngắn ban đầunhiệt độ li sắt cuộn dây tăng tới giới hạn chịu nhiệt của cấp cách điện thì chỉ duy trì thấphơn ở nhiệt độ này một ít cho đến khi cuộn dây khô hoàn toàn Phương pháp sấy bằng tiahồng ngoại Cách sấy này khác với cách sấy nhiệt bằng điện trở chủ yếu nhờ vào khảnăng hấp thụ năng lượng bức xạ do tia hồng ngoại để biến thành nhiệt năng và bề mặt củavật được sấy Như thế chất cách điện được làm khô dần từ lớp bên trong ra phía ngoài.Tia hồng ngoại được sản xuất bởi bóng đèn có tim, khi được thắp sáng đỏ Vì vậynguồn điện cung cấp cho đèn sấy nên giảm thấp 20-30% điện áp định mức của đèn Đểtăng cường sự phản xạ nhiệt và phân phối đều nhiệt lượng nên lót kim loại sáng bóng bêntrong tủ sấy, thông thường một mét khối cần từ 2-3 KW Mục đích của việc này là làmthoát hơi nước, làm cho các lỗ xốp thoáng dễ hút sơn

Bước 2: Sơn tẩm cách điện

Động cơ sau khi được sấy sơ bộ xong để hạ nhiệt độ xuống khoảng 60 -70 oC nếu dùngtay sờ động cơ có thể chịu được 1-2 giây thì lúc này tiến hành sơn tẩm Tùy theo điều kiệnsản xuất mà ta áp dụng một trong 2 cách sau:

Sơn tẩm hàng loạt, người ta phải dùng thùng đựng sơn đổ sơn vào thùng ta lần lượt nhúngmáy điện vào trong thùng sơn và đặt máy điện lên giá trên thùng sơn để róc hết sơn ta tiếptục đưa vào sấy

Sơn tẩm đơn chiếc, ta dùng khay có giá máy điện đặt trên giá sau đó dội sơn từ từ vào bộdây để sơn thấm đều, tiếp tục sơn đảo ngược bộ dây để dội sơn phía dưới đến khi nào cógiọt sơn chảy xuống là được để cho sơn róc hết ta đưa vào tủ sấy

Bước 3: Sấy lần 2 (sấy chính thức)

Sấy ở nhiệt độ thấp (60 -80) oC tùy theo điểm sôi của chất hòa tan mà ta quyết định.Mục đích để chất hòa tan bốc hơi chậm tránh tạo lớp màng cản trở phần dung dịch khôngthoát ra được dễ sinh những lỗ khí trong lớp cách điện tránh rỗ bề mặt

Sấy ở nhiệt độ cao: làm cho khô cứng toàn bộ lớp sơn tẩm, nhiệt độ sấy bằng 110 –

140oC thời gian sấy từ 4 – 16 giờ tùy theo chất liệu sơn tẩm và kích thước cuộn dây.Máy điện sấy giai đoạn này làm cho sơn khô rắn chắc Chú ý nhiệt độ sấy phải thấphơn nhiệt độ cho phép của chất cách điện

Bước 4: sơn phủ

Đối với các thiết bị đặc biệt người ta phủ thêm một lớp sơn nữa sau khi sơn tẩm, lớpsơn này có tác dụng chống phá hủy lớp ngoài, loại sơn này thường bay hơi hóa khô ở môitrường bình thường

1.3 Máy tẩm sấy stator trong công ty MTV Quang điện – Điện tử

Công ty TNHH MTV Quang điện-Điện tử (Z199- Bộ Quốc Phòng) là một công tychuyên sản xuất các sản phẩm về quạt điện các loại như quạt bàn, quạt trần, quạt côngnghiệp, quạt điều khiển… Trong công ty có một hệ thống chuyên dụng dùng để tẩm sấycác loại động cơ quạt được sản xuất

Hình 1.8: Máy tẩm sấy trong công ty Quang Điện - Điện Tử

1.3.1 Cấu tạo

Máy tẩm sấy trong nhà máy máy sấy theo phương pháp sấy hầm Máy có một cửa duynhất để công nhân móc stato vào và lấy stato đã được tẩm sấy ra Máy có chiều dài 8mrộng 0.8m và cao 2m các bộ phận chính:

Động cơ 3 pha không đồng bộ roto lồng sóc

Băng tải xích: là nơi stato được móc vào trong quá trình tẩm sấy

Bể chứa dung dịch vecni cách điện: stato quạt sẽ được nhúng trong bể trong một thời giannhất định

Buồng sấy: Động cơ sau khi đượctẩm sẽ được đưa vào buồng sấy để sấy sơ bộ giúp lớpvecni cách điện vừa được tẩm ở bồn dung dịch bám vào động cơ

Buồng hạ nhiệt: tại đây không khí được đưa vào làm hạ nhiệt độ của stato sau khi sấy

Tiếp theo, stator sau khi qua dung dịch tẩm sẽ đến buồng sấy Ở đây, những stator saukhi đã được tẩm sơn vecni cách điện sẽ được sấy sơ bộ ở một nhiệt độ từ 70 – 90oC Nhiệt

độ sẽ được báo ở đồng hồ đo nhiệt thông qua cảm biến nhiệt độ ở trong hệ thống sấy Sau đó, stator động cơ sẽ được đưa vào buồng làm mát, ở đây cũng có một quạt làmmát để làm nguội các động cơ sau khi sấy, trong buồng sấy này cũng có một cảm biếnnhiệt độ để báo nhiệt độ làm nguội là bao nhiêu báo về tủ điều khiển để người sử dụng cóthể xem xét và điều chỉnh sao cho phù hợp

Sau khi đi hết buồng sấy, stator sẽ được di chuyển về phía người công nhân để tháo ra

và thay những quả stator khác vào ở vị trí đó Hệ thống cứ thế hoạt động như một hệthống khép kín, khi những cái đã tẩm sấy được thay ra sẽ có những quả mới được đưavào

Trung bình thời gian stato từ khi được đưa vào đến khi lấy ra khoảng 9 -10 phút Docông ty sử dụng loại dung dịch vecni cách điện là loại vecni tự bay hơi nên chỉ cần sấy sơ

bộ ở nhiệt độ 70 – 90oC giúp đẩy nhanh quá trình bay hơi của chất hòa tan, giúp màngcách điện nhanh bám vào cuộn dây Từ đó tiết kiệm được thời gian và chi phí vận hành,nâng cao năng suất

1.4 Một số ứng dụng khác tẩm sấy trong công nghiệp

1.4.1 Ứng dụng trong sơn tĩnh điện

Hiện nay công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành côngnghiệp như hàng không, hàng hải, công nghiệp chế tạo xe hơi, xe gắn máy, cơ khí xâydựng …

Qui trình sơn tĩnh điện:

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn sản phẩm kim loại Ta xét bề mặt kimloại sắt hoặc tôn xử lý bề mặt đáp ứng yêu cầu sau: sản phẩm sạch dầu mỡ, sạch rỉ sét.Sản phẩm không bị rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn tạo lớp phủ tốt cho việc bámdính kim loại Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt thường được áp dụng các phươngpháp tẩm nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất Hệ thống hóa chất bao gồm các bể sau: Bểchứa hóa chất tẩy dầu mỡ Bể rửa nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét Bể chứa hóa chất địnhhình bề mặt

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phảiđược làm khô trước khi sơn thông thường lò sấy có dạng hình khối sản phẩm được đưalên xe gòng và đẩy vào lò Lò có nguồn nhiệt từ ching bếp hồng ngoại tuyến hoặc burner,nguyên liệu đốt là Gas

Bước 3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau khi được sấy khô được đưa đến buồng phun vàbuồng thu hồi sơn Do đặc tính của sơn tĩnh điện dạng bột nên khả năng bám dinh nhờ lựctĩnh điện

Buồng phun sơn có 2 loại:

Loại 1: Sử dụng 1 súng phun vật sơn được treo móc bằng tay vào buồng phun

Loại 2: vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 bên đối diệnnhau phun vào bề mặt sản phẩm

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm sau khi phun sơn sản phẩm được đưa vào

lò sấy nhiệt độ sấy 1800-2000c trong 10 phút

1.4.2 Ứng dụng trong tẩm sấy gỗ công nghiệp

Áp dụng công nghệ tẩm sấy và xử lý bề mặt gỗ để nâng cao chất lượng sản phẩm tăng

độ bền, đẹp hàng đồ gỗ mĩ nghệ đáp ứng yêu cầu thị trường

Vận hành sấy gồm các công đoạn:

Xử lý ban đầu: để tránh sự biến dạng đột ngột sản phẩm sấy trước khi vào giai đoạn hút

ẩm gỗ phải qua khâu xử lý ban đầu nhằm mục đích làm nóng gỗ trong điều kiện trao đổi

độ ẩm giữa gỗ và môi trường

Giai đoạn sấy chuyển các bước sấy phụ thuộc độ ẩm lớn nhất của mẫu kiểm tra hoặctheo thời gian sấy từng mẻ gỗ

Xử lý nhiệt ẩm giai đoạn giữa sấy: áp dụng chô các loại khó sấy hoặc có bề dày lớn đểtránh nứt

Xử lý nhiệt ẩm giai đoạn gần kết thúc: giảm sự chênh lệch độ ẩm

Giai đoạn kết thúc: phải đóng kín cửa buồng gió mở cửa phụ thăm mẫu phía trước tiếptục quạt gió từ 2 – 4h khi nhiệt độ hạ xuống 45 độ mở dần cửa chính sau 4h mở hết tất cảcác cửa dùng quạt hạ về nhiệt độ môi trường và đóng gói sản phẩm

CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ MÔ HÌNH TẨM SẤY STATO TỰ ĐỘNG2.1 Sơ đồ cấu trúc mô hình

Nguyên lý hoạt động của mô hình:

Nguyên liệu (stato cần tẩm sấy) được đưa vào cửa móc nhấc stato sau đó băng tải xíchdịch chuyển đưa xuống bể chứa sơn vecni cách điện và được tẩm ở bể chứa một khoảngthời gian nhất định Tiếp đó stato đi ra từ bể dung dịch đi vào buồng sấy ở buồng sấyđược sử dung 2 bóng gia nhiệt và ổn định duy trì nhiệt độ ở 50-60oc Sau khi đi qua buồngsấy stato chuyển sang buồng hạ nhiệt ở buồng hạ nhiệt sử dụng quat gió để hạ nhiệt trênstato Cuối cùng stato đi đến cửa nhấc và được công nhân nhấc ra ngoài kết thúc một chutrình tẩm sấy cho stato

Cửa để đưa stato vào tẩm sấy và lấy stato thành phẩm

Bể chứa sơn vecni

cách điện

Buồng sấy Buồng hạ nhiệt

2.2 Sơ đồ khung cơ khí

Kích thước khung cơ khí tổng quát:

Sử dụng xích tay gá có chiều dài 1500mm mỗi bên

Sử dụng 8 nhông xích dẫn hướng cho 2 bên xích như mô hình

2.3 Các thành phần thiết bị

2.3.1 Động cơ:

a) Giới thiệu động cơ điện 1 chiềuĐịnh nghĩa: Động cơ điện một chiều là máy điện chuyển đổi năng lượng điện mộtchiều sang năng lượng cơ Máy điện chuyển đổi từ năng lượng cơ sang năng lượng điện làmáy phát điện

Động cơ điện 1 chiều có 2 loại không chổi than và có chổi than Ta chỉ xét đông cơđiện 1 chiều có chổi than

Động cơ điện phân loại theo kích từ có các loại sau:

Nguyên tắc hoạt động:

Hình 2.2: Cấu tạo động cơ điện 1 chiều

Pha 1: từ trường của rotor cùng cực với stator sẽ đẩy nhau tạo chuyển động quay củarotor

Pha 2: rotor tiếp tục quay

Pha 3: bộ phận chỉnh điện sẽ đỏi cực sao cho từ trường giữa stator và rotor cung dấutrở lại pha 1 Nếu trục của động cơ 1 chiều được kéo từ một lực bên ngoài động cơ sẽ hoạtđộng như một máy phát điện một chiều và tạo ra một sức điện động cảm ứngelectromotive force Khi vận hành bình thường rotor khi quay sẽ phát ra một điện áp gọi

là sức phản điện động couter Sức điện động này tương tự như sức điện động phát ra khiđộng cơ được sử dụng như một máy phát

b) Động cơ điện 1 chiều có bộ giảm tốc phẳng 30 rpmThông số kỹ thuật:

Điện áp 24V- DC

Tốc độ:30 rpm

Khối lượng: 1kg

Thể tích: 1176cm3

Torque: 8.5 N.m

Hình 2.3: Động cơ giảm tốc (hộp số)

2.3.2 Hệ thống buồng gia nhiệt:

Sử dụng 2 bóng đèn gia nhiệt halogen Đèn Halogen là một loại đèn sợi đốt sử dụngdây đốt vonfram giống như đèn sợi đốt thông thường nhưng trong bóng có một số lượngnhỏ khí halogen như iốt hoặc Brom và các khí trơ như Argonm Kripton để làm tăng hiệuquả năng lượng cũng như tuổi thọ của đèn Những bóng đèn này tương tự như đèn sợi đốt

và sử dụng dây tóc vonfram để tạo ra ánh sáng Đèn pha halogen sinh nhiệt cao

Thông số kỹ thuật:

Điện áp sử dụng: 12 VDC

Công suất: 18W

Cảm biến một dây không có nghĩa là cảm biến này chỉ có một dây mà thuật ngữ mộtdây nhấn mạnh đăc điểm của loại cảm biến này là đường dẫn tín hiệu và đường dẫn điện

áp nguồn nuôi có thể dùng chung trên 1 dây Do sử dụng chung đường dây nên cảm biếnnày thích hợp với các ứng dụng đo đa điểm

Hình 2.7: Một số loại DS18B20

Hình 2.8: Sơ đồ khối của DS18B20

Dải đo nhiệt độ -55 đến +125o C, từng bậc 0.5o C.

Có chức năng cảnh báo nhiệt độ vượt ngưỡng cho phép

Độ chính xác 0.1o C bằng việc hiệu chỉnh qua phần mềm Rất thích hợp với các ứngdụng đo lường 3 điểm vì nhiều đầu có thể kết nối với một Bus, bus này gọi là Bus mộtdây như hình dưới đây:

Hình 2.9: Chuẩn 1wire

Điện áp nguồn nuôi 3-5.5 V một chiều

Dòng điện tiêu thụ tại chế độ nghỉ cực nhỏ

Thời gian lấy mẫu và biến đổi thành số tương đối nhanh không quá 200ms

Mỗi cảm biến có một mã định danh duy nhất 64 bit chứa trong bộ nhớ ROM, giá trị nhịphân được khắc bằng tia laze

Đầu đo nhiệt độ số DS18B20 đưa ra số liệu hiển thị nhiệt độ đo được dưới dạng nhịphân 9 bit Các thông tin gửi đến và nhận về từ DS18B20 trên giao diện 1 wire Chỉ cầnhai đường dẫn gồm đường một đường cho tín hiệu và một đường làm đất là đủ kết nối viđiều khiển đến điểm đo

b) Giao tiếp với DS18B20

Hình 2.10: Sơ đồ kết nối vi điều khiển và DS18B20

Để thực hiện giao tiếp với DS18B20 cần thực hiện các bước sau:

Bước 1: khởi tạo DS18B20

Bước 2: ghi lệnh ROM

Bước 3: ghi lệnh thực hiện của DS18B20

Bước 4: đọc và ghi dữ liệu vào bộ nhớ DS18B20

Bảng các lệnh ROM:

A

Chức năng

xá nhận 64 bit rom của một cảm biến

ALARMEARCH ECH Phản hồi khi nhiệt độ thấp hơn hoặc cao hơn ngưỡng cảnh

báo cài đặt

Bảng các lệnh thực thi DS18B20:

WRITE

SCRATCHPAD 4Eh Ghi 3 byte dữ liệu vào bộ nhớ nháp gồm:Ngưỡng nhiệt cảnh báo trên

Ngưỡng nhiệt cảnh báo dướiCấu hình độ phân giải phép đoREAD

SCRATCHPAD

BEh Đọc nội dung của scratchpad gồm 9 byte

READ POWER

SUPPLY B4h Một lệnh đọc sau lệnh này sẽ cho biết DS18B20 sử dụngmột chế độ cấp nguồn nào Phản hồi:

1 nguồn từ chân VDD

1 nguồn từ chân DQc) Tổ chức bộ nhớ của DS18B20

Hình 2.11: Tổ chức bộ nhớ của DS18B20

Byte 0, byte 1: 2 thanh ghi lưu giá trị nhị phân nhiệt độ sau quá trình đo và chuyển đổinhiệt độ của DS18B20

Hình 2.12: Thanh ghi lưu giá trị nhị phân của nhiệt độ sau khi chuyển đổi

Bit 0-11: sử dụng giá trị dạng nhị phân

Bit 12-15: bit dấu nhiệt độ

S=0: nhiệt độ +

S=1: nhiệt độ

-Byte 2,3: 2 thanh ghi lưu giá trị ngưỡng nhiệt độ cài đặt, khi nhiệt độ vượt quá ngưỡng

TH, Tl cờ báo động được bật

Byte 4: thanh ghi cấu hình độ phân giải cho DS18B20.

CHƯƠNG 3 XÂY DỰNG HỆ THỐNG MẠCH ĐIỀU KHIỂN3.1 Yêu cầu của mạch

Yêu cầu của mô hình:

Mô hình được điều khiển thông qua 4 nút nhấn gồm có START, STOP, UP, DOWN Nút START cho phép mô hình bắt đầu hoạt động Khi ấn START mô hình phải hoạtđộng ngay

Nút STOP dừng mô hình Khi ấn STOP động cơ dừng ngay lập tức Đồng thời bóngđèn gia nhiệt, quạt cũng ngừng hoạt động

Nút UP, DOWN dùng để tăng giảm nhiệt độ đặt của mô hình Khi ấn UP nhiệt độ đặt

sẽ tăng 1oC, tương tự khi ấn DOWN nhiệt độ đặt sẽ giảm 1oC

Mô hình có màn hình LCD để hiển thị nhiệt độ đo được thực tế và nhiệt độ đặt để dễdàng theo dõi, kiểm tra

Nhiệt độ đặt nằm trong dải từ 30 đến 60oC Khi nhiệt độ càng cao thì mô hình sấy càng

kỹ yêu cầu băng tải xích phải đi chậm, hệ thống làm mát phải hoạt động cao Khi nhiệt độsấy thấp, băng tải xích đi nhanh

Mô hình gồm 3 quạt: quạt 1 có tác dụng đưa không khí nóng đi đều khắp buồng sấy.Quạt 2 và quạt 3 được dùng cho buồng hạ nhiệt, có tác dụng hạ nhiệt cho stator sau khisấy Nếu sấy ở nhiệt độ thấp thì quạt không được bật, ngược lại khi sấy ở nhiệt độ cao tất

cả quạt đều bật

Một số yêu cầu kĩ thuật của mạch:

Mạch sử dụng nguồn 1 chiều 12V, có dòng cao để dùng bóng đèn và động cơ,quạt

Nguồn 5V để cấp cho mạch điều khiển

Do bóng đèn, động cơ quạt dùng nguồn điện 12VDC còn mạch vi điều khiển dùng