Đánh giá hiệu quả của hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy

LỜI CẢM ƠN Qua thời gian học tập làm luận văn tốt nghiệp, với cố gắng nỗ lực phấn đấu, hoàn thành đề tài Qua xin gửi lời cảm ơn tới thầy cô Viện Công nghệ sinh học Công nghệ thực phẩm, thầy cô môn Quản lý chất lƣợng anh chị em, bạn bè lớp, quản lý đồng nghiệp công ty PepsiCo Việt Nam Bắc Ninh, tạo điều kiện giúp đỡ suốt trình học tập nhƣ thời gian làm đề tài Đặc biệt xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới TS Vũ Hồng Sơn, ngƣời tận tình truyền đạt kinh nghiệm quý báu đồng thời động viên, khích lệ để hoàn thành tốt đề tài Vì thời gian khả có hạn, khối lƣợng kiến thức lớn nên viết nhiều thiếu sót, kính mong thầy cô thông cảm góp ý để hoàn thiện viết đạt chất lƣợng tốt Học viên Hoàng Đức Trung i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn kết tìm hiểu, thu thập thông tin, liệu, phân tích đánh giá thân thực với giúp đỡ, cung cấp tài liệu, số liệu thực tế đƣợc sử dụng với mục đích tìm hiểu hệ thống quản lý chất lƣợng công ty Pepsico để nghiên cứu, học hỏi áp dụng điểm tốt cách quản lý chất lƣợng công ty hàng đầu giới lĩnh vực sản xuất thực phẩm cải thiện, nâng cao hiệu để phù hợp với môi trƣờng sản xuất thực phẩm Việt Nam Học viên Hoàng Đức Trung ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii DANH MỤC KÍ HIỆU VIẾT TẮT v DANH MỤC BẢNG BIỂU vi DANH MỤC ĐỒ THỊ, HÌNH VẼ viii LỜI MỞ ĐẦU NỘI DUNG CHƢƠNG : TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan ngành sản xuất nƣớc giải khát không cồn Việt Nam 1.2 Giới thiệu chung hệ thống quản lý ATTP 1.3 1.4 1.2.1 Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm HACCP .7 1.2.2 Hệ thống ISO 22000:2005 1.2.3 Pepsico Manual Mandate - Các tiêu chuẩn theo yêu cầu AIB 10 Tổng quan PepsiCo, nhà máy Bắc Ninh, AIB 13 1.3.1 Lịch sử hình thành Pepsico 13 1.3.2 Lịch sử tổ chức AIB hoạt động đánh giá .15 1.3.3 Giới thiệu dòng sản phẩm 16 Hoạt động đánh giá chất lƣợng nhà máy Pepsi Co Bắc Ninh 18 1.4.1 Hệ thống quản lý chất lƣợng 18 1.4.2 Kiểm soát chất lƣợng chiều (3D Quality Control) 19 1.4.3 Tỷ lệ hàng không phù hợp 20 1.4.4 Đánh giá GMP định kỳ .20 CHƢƠNG : ĐỐI TƢỢNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 21 2.1 Mục đích nghiên cứu 21 2.2 Đối tƣợng nghiên cứu 21 iii 2.3 2.2.1 Chƣơng trình GMP .21 2.2.2 Hệ thống quản lý ISO 22000: 2005 22 2.2.3 Pepsico Manual Mandate - Các tiêu chuẩn theo yêu cầu AIB 24 Phƣơng pháp nghiên cứu 25 2.3.1 Phƣơng pháp đánh giá hiệu theo GMP 25 2.3.2 Phƣơng pháp đánh giá theo QAS .28 2.3.3 Phƣơng pháp đánh giá theo AIB 29 2.3.4 Phƣơng pháp đánh giá theo ISO 22000 :2005 38 2.3.5 Tổng hợp phƣơng pháp đánh giá KPI 42 CHƢƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 47 3.1 Đánh giá hiệu theo GMP 47 3.2 Đánh giá hiệu theo QAS 50 3.3 Đánh giá hiệu theo AIB 53 3.4 Đánh giá theo ISO 22000 :2005 59 3.5 3.4.1 Khảo sát quy trình sản xuất nƣớc uống đóng chai Aquafina .63 3.4.2 Kết đánh giá 78 Tổng hợp đánh giá theo KPI tiêu hoạt động 80 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 87 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 88 PHỤ LỤC 90 iv DANH MỤC KÍ HIỆU VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa HTQLCL Hệ thống quản lý chất lƣợng TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam KPH Không phù hợp ATTP An toàn thực phẩm HTQLATTP Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm ISO Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế AIB Audit International Baking: Công ty kiểm toán quốc tế KPI Key Performance Indecator: Chỉ số nhiệm vụ YTD Year To Date: kết tính đến thời điểm AOP Approved On Plan: Kế hoạch đƣợc duyệt KHKTTN Kế hoạch kiểm tra thử nghiệm CSD Carbonated Soft Drink: Nƣớc giải khát có ga NCB Non Carbonated Beverage: Nƣớc giải khát không ga PET Polyethylene terephthalate RGB Recycle Glass Bottle: Chai thủy tinh tái chế IQA Internal Quality Audit: Đánh giá chất lƣợng nội QAS Quality Assurance System: Hệ thống đảm bảo chất lƣợng GMP Good Manufacturing Practise: Thực hành sản xuất tốt Sanitized Standard Operating Procedure: Thủ tục vệ sinh tiêu chuẩn Phân tích mối nguy kiểm soát điểm tới hạn SSOP HACCP CODEX FSSC ISO 22000 Ủy ban Tiêu chuẩn hoá thực phẩm Quốc tế Food Safety System Certification Hệ thống QL ATTP v DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 Tên Thị phần doanh nghiệp dẫn đầu qua năm 20102012 Tổng hợp yêu cầu tối thiểu theo 10 nội dung Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm toàn cầu Một số điểm tiêu chuẩn tối thiểu theo tài liệu đào tạo AIBI MM Training Deck Sự khác công nghệ Hotfill Coolfill Phân loại sản phẩm công nghệ chiết rót sản phẩm GMP Checklist khu vực xử lý nƣớc Checklist đánh giá QAS khu vực phân tích mẫu Hóa lý vi sinh phòng QC (Micro Lab & Analysis) Đánh Giá Rủi Ro Giảm điểm số ban đầu hạng mục Khoảng điểm tối đa Sự phù hợp dựa theo nguyên tắc Điểm tối đa Sự phù hợp dựa theo nguyên tắc Ví dụ cách cho điểm kèm theo giải thích Chƣơng trình đánh giá ISO 22000 năm 2015 Chỉ tiêu chất lƣợng phòng ban Các tiêu chất lƣợng dây chuyền sản xuất 3D Quality Control – Kiểm soát chất lƣợng chiều Bảng tổng hợp kết đánh giá GMP năm 2015 Tổng hợp kết đánh giá sơ QAS quý năm 2015 Tổng hợp kết đánh giá QAS năm 2015 Kết đánh giá sơ theo AIB Kết thức đánh giá AIB Audit 2015 Kết so sánh đánh giá sơ thức Kết chƣơng trình đánh giá ISO 22000 năm 2015 Bảng phân tích mối nguy line AQF Điểm CCP Aquafina line OPRP Aquafina line (Filler) vi Trang 10 11-12 16 17 26-27 28-29 31 32 33 33 35 38-41 42-43 44 45-46 49 50 52 53-54 57-58 59 60-61 65-68 69-70 71-73 3.11 Kế hoạch kiểm soát chất lƣợng Aquafina line 74-77 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 Báo cáo chất lƣợng nƣớc Aquafina line Biểu mẫu kiểm tra trƣớc start up Aquafina line Chỉ tiêu KPI phận năm 2015 Tiêu chuẩn chất lƣợng hóa lý sản phẩm Red Sting Các tiêu chất lƣợng 2015 dây chuyền sản xuất Bảng kết tiêu KPI thống kê theo tháng năm 2015 Tổng hợp KPI qua năm Bảng kết thực GMP tuần 42 năm 2015 Ví dụ minh họa Manual mandate AIB Ví dụ minh họa check list AIB audit khu vực QC Bảng Checklist AIB Audit Khu vực Syrup So sánh tiêu chuẩn nƣớc RO với tiêu chuẩn QCVN 01:2009/BYT, QCVN 6-1 2010/BYT Điểm OPRP hệ nƣớc thô tiền xử lý Các điểm OPRP xử lý nƣớc Bảng báo cáo kết Syrup line CSD PET 600 Kết kiểm tra online dây chuyền CSD PET 600 ISO 22000: 2005 Correction Action Request (CAR) 78 79-80 80 81 83 3.17 3.18 Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục 10 Phụ lục 11 Phụ lục 12 vii 84 85 90 91-93 94-95 96-109 111-119 121-126 127-129 130 131 132 DANH MỤC ĐỒ THỊ, HÌNH VẼ Hình 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 3.3 Phụ lục Phụ lục Ý nghĩa Thị phần, cấu doanh thu thị trƣờng nƣớc giải khát Việt Nam Xu hƣớng sử dụng NGK thị trƣờng theo IBM (Q1, 2013) Lịch sử công ty PepsiCo Việt Nam Biểu đồ GMP nhà máy Bắc Ninh tuần 42 năm 2015 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nƣớc uống đóng chai Aquafina Phân phối kết chất lƣợng syrup line CSD PET 600 Tổng hợp kết đánh giá GMP năm 2015 Cây định: câu hỏi xác định điểm CCP viii Trang 13 47 63 82 90 110 LỜI MỞ ĐẦU Xã hội ngày phát triển, ngƣời ngày có xu hƣớng dùng nhiều sản phẩm nƣớc uống có tính tiện dụng cao giàu dinh dƣỡng, giải khát nhƣ nƣớc khoáng, nƣớc tinh lọc hay nƣớc có gas gas PepsiCo công ty toàn cầu sản phẩm đồ uống thức ăn nhanh với quy mô rộng khắp, có mặt gần 200 nƣớc vùng lãnh thổ, với 185.000 nhân viên, doanh thu hàng năm đạt 39 tỷ đô la Công ty bao gồm PepsiCo Americas Foods (PAF), PepsiCo Americas Beverages (PAB) PepsiCo International (PI) PepsiCo toàn cầu xâm nhập thị trƣờng Việt Nam từ năm đầu thập niên 90 cuối kỷ trƣớc Với gần 20 năm có mặt, Pepsico dần trở thành sản phẩm thống trị thị trƣờng với hàng triệu sản phẩm loại đƣợc sản xuất đƣợc tiêu thụ thị trƣờng ngày Vì vấn đề an toàn vệ sinh thực phẩm đƣợc đặt lên hàng đầu liên quan trực tiếp định tới sức khoẻ ngƣời tiêu dùng phát triển Pepsico Việt Nam Tại nƣớc ta, hàng năm có tới hàng nghìn ngƣời bị ngộ độc thực phẩm Chính vậy, vệ sinh an toàn thực phẩm vấn đề đƣợc phủ ta quan tâm hàng đầu Để đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, Quốc hội ban hành Luật an toàn thực phẩm số 55/2010/QH12 Quốc hội ban hành ngày 17/06/2010 (thay Pháp lệnh VSATTP 12/2003/PLUBTVQH11), phủ ban ngành liên quan ban hành nhiều văn quy định điều kiện sản xuất, chế biến, kinh doanh thực phẩm thiết lập hệ thống quản lý nhà nƣớc vệ sinh an toàn thực phẩm, triển khai hoạt động truyền thông, kiểm tra, giám sát việc thực hiện, xử lý vi phạm Trong thời kỳ hội nhập nay, ngƣời tiêu dùng không quan tâm đến việc ăn no, ăn ngon mà trọng tới việc lựa chọn sản phẩm thực phẩm an toàn với giá thành phù hợp Sản phẩm an toàn thực phẩm dẫn đến: o Tăng tỉ lệ sản phẩm hỏng, hold, rework hủy Do gia tăng chi phí việc kiểm tra sản phẩm, lƣu kho, sửa chữa đóng gói lại, chi phí hủy phải thu hồi hàng hóa thị trƣờng o Khiếu nại khách hàng o Việc tẩy chay, không sử dụng khách hàng o Mất thị trƣờng, ảnh hƣởng tới uy tín doanh nghiệp o Không có đơn hàng, sản xuất dẫn đến nhân công việc… Vì vậy, an toàn vệ sinh thực phẩm xây dựng, trì hệ thống quản lý chất lƣợng an toàn thực phẩm yếu tố định vấn đề sống công ty hay đơn vị sản xuất kinh doanh thực phẩm Pepsico Bắc Ninh học hỏi áp dụng hệ thống quản lý với bề dày kinh nghiệm PepsiCo International – công ty đa quốc gia phát triển hàng đầu giới lĩnh vực sản xuất nƣớc giải khát đồ ăn nhanh - việc quản lý chất lƣợng an toàn thực phẩm, kết hợp hệ thống tiêu chuẩn PepsiCo Manual Mandate (hệ thống tiêu chuẩn tổi thiểu) với ISO 22000:2005, với việc đánh giá chất lƣợng nghiêm ngặt đội ngũ đánh giá viên nội công ty hàng đầu giới đánh giá hệ thống an toàn thực phẩm AIB Do để có sở thực đánh giá tính hiệu việc áp dụng ISO quản lý an toàn thực phẩm đảm bảo kết mang tính khách quan, xác thực với trạng áp dụng nhà máy Pepsico Bắc Ninh Tôi xin chọn đề tài với tên “Đánh giá hiệu hệ thống quản lý chất lƣợng nhà máy Pepsico Bắc Ninh” 115 Dibromoclorometan μg/L SMEWW 6200 C 100 100 C 116 Bromodiclorometan μg/L SMEWW 6200 C 60 60 C 117 Clorofoc μg/L SMEWW 6200 C 200 200 C 118 Axit dicloroaxetic μg/L SMEWW 6251 C 50 50 C 119 Axit tricloroaxetic μg/L SMEWW 6251 C 100 100 C 120 Cloral hydrat (tricloroaxetaldehyt) μg/L SMEWW 6252 C 10 10 C 121 Dicloroaxetonitril μg/L SMEWW 6251 C 20 90 C 122 Dibromoaxetonitril μg/L SMEWW 6251 C 70 100 C 123 Tricloroaxetonitril μg/L SMEWW 6251 C 1 C 124 Xyano clorit (tính theo CN-) μg/L SMEWW 4500J C 70 70 C 125 Total active α pCi/L B 0.5 B 0.5 126 Total active β pCi/L B 30 B 127 Radium 226 pCi/L 128 Radium 228 pCi/L Radios SMEWW 7110 B SMEWW 7110 B TCVN 5502: 2003 TCVN 5502: 2003 Micro Biologist 118 129 Tổng khuẩn CFU/100ml 130 Tổng nấm mốc CFU/100ml 131 Tổng nấm men CFU/100ml 132 Coliform tổng số CFU/100ml 133 Coliform chịu nhiệt CFU/100ml 134 Fecal Streptococcus CFU/100ml 135 Pseudomonas aeguginosa CFU/100ml 136 Fecal E Coli CFU/100ml TCVN 61872:1996 TCVN 61872:1996 TCVN 61872:1996 TCVN 61872:1996 TCVN 61872:1996 TCVN 61872:1996 TCVN 61872:1996 TCVN 61872:1996 A 0 A A 0 A A 0 A A 0 A A 0 A A 0 A A 0 A A 0 A Nếu Nitrite Nitrate có nƣớc hàm lƣợng Nitrate Nitrite phải thỏa mãn điều kiện: Cnitrat/Max nitrat + Cnitrit/Maxnitrit < Giám sát chất lƣợng Trƣớc sử dụng nƣớc: Tất yêu cầu A, B, C phải sẵn có nhà máy  Giám sát định kỳ Level A  Kiểm tra lần/tuần nhà máy  Kiểm tra, giám sát, phân tích lần/ tháng quan chức Level B 119  Kiểm tra lần/6 tháng nhà máy  Kiểm tra, giám sát, phân tích lần/6 tháng quan chức Level C  Kiểm tra lần/2 năm nhà máy  Kiểm tra, giám sát, phân tích lần/6 tháng quan chức  Giám sát đột xuất: trƣờng hợp sau  Nguồn nƣớc có mối nguy  Sự cố môi trƣờng ảnh hƣởng đến nguồn nƣớc  Có yêu cầu đặc biệt 120 Phụ lục Điểm OPRP hệ nƣớc thô tiền xử lý Công Mối nguy đáng Giới hạn đoạn/ kể tới hạn Quy trình kiểm soát mối nguy Hành động khắc phục nơi lƣu Cái gì? oPRP Báo cáo Nhƣ Tần xuất? Ai? Bao lâu? thực Hành động (Là Trách gì?) nhiệm Kiểm tra Xác định giá xác nhận trị sử dụng giữ nào? Hành động Phương pháp sử dụng (Ai?) Nƣớc SH: Vi sinh vật Giếng Theo Thường giếng gây bệnh súc thiết kế xuyên VSIP & nƣớc nguồn: rửa, kiểm nƣớc Coliform, giếng Pseudomonas… Pepsi PB-PR- Vệ sinh giếng BP Xử lý - Việc kiểm - Kiểm tra vi UW-WI- có kết nước tra tình sinh định kì giếng 08-01: vi sinh trạng bảo theo kế hoạch tra vi sinh Biểu mẫu giếng bất vệ giếng chất lượng trước Pepsi, báo cáo thường thực - Hồ sơ kiểm đưa vào sử trình hàng tra vi sinh dụng khóa CIP giếng ngày xem xét Giếng phận - BP Xử lý giám sát hàng ngày thường nước XLN giám sát xuyên phân -Thanh BP QC phụ bảo công tra hàng trách VS TVH vệ theo năm quy định tiến 121 để tránh hành audit nhiếm nội chéo bên HH: Các Kiểm tra Gửi mẫu Trước Phòn Kết Gửi kết -Thanh Kết kiểm tiêu nƣớc đầu thăm dò khai thác g dự phân tích, phân tích cho tra hàng tra nước vào vƣợt trước phòng án giấy phép nhà thầu thiết năm treated quy định cho khai thác thí sử dụng - kế hệ thống tiến nước uống phép: hàm theo tiên nghiệm BP QC XLN phù hợp hành audit đóng chai lƣợng kim loại chuẩn để đảm bảo nội hàng năm nặng (Fe, nước phê nước sau xử bên theo tiêu Mn, ), dƣ ngầm duyệt lý đạt tiêu chuẩn nước lƣợng thuốc trừ chuẩn nước uống sâu uống WHO WHO tiêu QCM chuẩn nước AQF Lọc cát SH: Vi sinh vật Rửa ngược Hướng Hàng PB-PR- Thực lại BP Xử lý gây bệnh tank cát dẫn vận ngày UW-WI- việc diệt khuẩn nước nƣớc phát hàng ngày hành 02-01: triển bồn lọc: rửa Coliform, chênh áp Pseudomonas… TVH Kiểm tra vi - Việc kiểm sinh định kì chlorine, tra tình theo kế hoạch Biểu mẫu tăng thêm thời trạng thực chất lượng ngược ghi rửa gian tiếp xúc hàng vượt cát hàng ngược cát Nếu không ngày quy định ngày: hàng ngày đạt yêu cầu => giám sát 122 kế PB-PR- - BP Xử lý hoạch chất UW-WI- nước lượng 02: thay cát lọc XLN -Thanh tra hàng năm tiến hành audit Vệ sinh Hướng tiệt trùng dẫn vận UW-WI- cho tank hành vệ 21-01: cát sinh tiệt Biểu mẫu Chlorin trùng theo dõi 100 ppm tank cát: trình PB-PR- vệ sinh UW-WI- tiệt trùng 21 tank cát - Hàng quý TVH nội PB-PR- bên BP Xử lý nước Thay cát Tuân thủ Mỗi Giám SOP năm sát XLN Bổ xung SH: Vi sinh vật - Kiểm tra - Kiểm chlorine không giảm đến tình trạng tra thực - Liên tục 123 TVH/ PB-PR- Ngưng cấp TVH/ - Việc kiểm Kiểm tra Giám UW-WI- nước vào tank Giám sát tra tình nồng độ mức chấp nhận hoạt động lƣợng bơm tế sát 03-01: chứa, báo ME XLN Biểu mẫu chloring châm trạng thực Chlorine sửa bơm, hiệu hàng kết vi theo dõi chuẩn lại đầu ngày sinh XLN vào không đủ - Chuẩn - Tuân pha đo thay giám sát tank chứa 2ppm bị tốt dung thủ SOP chlorine - đầu đo XLN theo quy định dịch BP xử lý không -Thanh kết hoạch Chlorine nước xác tra hàng chất lượng năm - Đảm bảo - Thực tiến đầu đo hành audit hoạt động cali, nội hiệu quả, hiệu bên xác chỉnh tần suất quy đinh SH: Vi sinh vật Chlorine:2- - Vệ sinh - Hướng - Hàng TVH/ - PB-PR- Ngưng cấp TVH/ - Việc kiểm Kiểm tra vi Bể chứa gây hại ppm bể định kỳ dẫn vệ năm Giám UW-WI- nước vào hệ Giám sát tra tình sinh nƣớc thô nƣớc: Coliform, Thời gian sinh bể sát 05-01: thống, tuần XLN trạng thực tank chứa AQF + TPC, E Coli tiếp xúc: 2h chứa: XLN/ Biểu mẫu hoàn bổ hàng theo quy định CSD hàm lƣợng PB-PR- Nhân theo dõi sung chlorine ngày kế hoạch chlorine thấp UW-WI- viên trình theo nồng độ giám sát chất lượng quy định 05 QC/ vệ sinh bể quy định XLN; 124 thời gian Giám lắng - BP xả bỏ để cấp Giám sát tiếp xúc không sát XLN nước QC đủ QC -Thanh tra hàng - Tuân thủ - Liên tục TVH/ năm việc bơm Giám tiến theo lưu sát hành audit lượng XLN/ nội không Nhân bên lưu lượng viên thiết kế QC/ Giám I&ID sát QC Chlorine:2- - Kiểm tra - - Theo kế TVH/ - PB-PR- Ngưng cấp TVH/ - Việc kiểm Kiểm tra vi ppm nồng độ Phương hoạch Giám UW-WI- nước vào hệ Giám sát tra tình sinh Thời gian chlorine pháp chất sát 01-01: thống, tuần XLN trạng thực tank chứa tiếp xúc: 2h bể kiểm tra lượng XLN/ Báo cáo hoàn bổ hàng theo quy định chlorine: Nhân chất lượng sung chlorine ngày kế hoạch PB-QC- viên nước xử lý theo nồng độ giám sát chất lượng AN-WI- QC/ sơ - BP quy định XLN; 06 Giám XLN xả bỏ để cấp Giám sát sát - PB-QC- nước QC 125 QC AN-OP- -Thanh 01-01: tra hàng Báo cáo năm chất lượng tiến nước line hành audit AQF: BP nội QC bên Nhận xét: Có điểm OPRP bao gồm Giếng có mối nguy sinh học vi sinh vật gây bệnh nƣớc => sục rửa Chlorine định kỳ Có kim loại Mn, Fe nƣớc => đƣợc xử lý công đoạn lọc sau, nhiên cần định kỳ làm vệ sinh lọc 126 Phụ lục 9: Các điểm OPRP xử lý nƣớc Công Mối nguy Giới hạn đoạn/ đáng kể tới hạn Quy trình kiểm soát mối nguy Hành động khắc phục nơi lƣu giữ Kiểm tra xác Xác định nhận giá trị sử Nhƣ Tần nào? xuất? Phương Bao Tthực phá lâu? Kiểm tra Phương Mỗi Nhân PB-QC- Ngưng cấp TVH/ Các báo cáo Kiểm tra viên AN-OP-01- nước vào hệ Giám sát nhân viên nồng độ QC 01: Báo thống RO, rửa XLN vận hành xử lý chlorine Cái gì? oPRP Báo cáo Hành động Ai? dụng Hành động Trách nhiệm Lọc than HH: Dƣ hoạt tính lƣợng nồng độ pháp kiểm chlorine chlorine sau tra không lọc than chlorine: cáo chất ngược xông nước QC tự bảo trì lọc PB-QC- lượng nước lại tank lọc xem xét chlorine than AN-WI-06 AQF - BP than Nếu giám sát tổng số QC không đạt phận Water nước yêu cầu: thay treatment sau lọc lọc than QC than hoạt 0ppm tần xuất Rửa ngược Hướng dẫn Hàng Nhân PB-PR- tank than vận hành ngày viên UW-WI-09- tính theo hàng ngày rửa ngược vận 01: Biểu quy định than hàng hành mẫu rửa kế chênh áp ngày: PB- xử lý ngược than hoạch vượt PR-UW- nước - BP XLN 127 quy định chất WI-09 kế lượng hoạch chất lượng Xông Hướng dẫn Hàng Nhân PB-PR- tank than xông tuần viên UW-WI-10- hàng tuần than hàng vận 01: Biểu kết tuần: PB- hành mẫu xông vi sinh PR-UW- xử lý than - không đạt WI-10 nước BP XLN Thay than Hướng dẫn Hàng Nhân PB-PR- thay than: năm viên UW-WI-11- PB-PR- vận 01: Biểu UW-WI-11 hành mẫu thay xử lý than - BP nước XLN Khử SH: Vi sinh Tuổi thọ - Thay đèn Kiểm tra Hàng Nhân PB-PR- - Khi chưa hết TVH/ Hồ sơ vệ sinh, Kiểm tra trùng UV vật đèn UV: hàng năm ngoại quan ngày viên UW-WI-12- thời hạn thay Giám sát thay đèn UV vi sinh sau sống sót 8000 8000 xử lý 01: đèn: tháo vệ XLN BP Xử lý UV theo sử dụng hoạt nước BP Xử lý sinh Nếu nước xem xét, quy định đèn năm động nước không đạt => giám sát kế 128 thời gian Hệ số - Vệ sinh, thay tiến hành vệ hoạch qui định truyền > làm hệ - Khi đèn sinh thay chất 60% thống UV hoạt động đến lượng Cường hệ số tuổi thọ cho thời hạn độ giảm truyền < phép: thay đèn xuống 60%, cường độ giảm 30mJ/cm xuống 30mJ/ cm2 Nhận xét: Có điểm OPRP dƣ lƣợng Chlorin sau lọc than làm hỏng màng RO => Định kỳ tái sinh, vệ sinh lọc than nƣớc Khử trùng UV trƣớc vào màng lọc RO có tác dụng diệt vi sinh có khả hiệu suất kèm, hỏng => đòi hỏi kiểm tra ghi báo cáo cƣờng độ thƣờng xuyên Bên cạnh phải ý cƣờng độ chiếu sáng, thời gian sử dụng đèn 99.9%) Note: Kiểm tra độ tinh khiết CO2 Start up ca hàng ngày Utility trước lên dây chuyền Kiểm tra chất lƣợng dây chuyền việc lấy mẫu 10-30 phút /lần sản phẩm kiểm tra tiêu theo tiêu chuẩn Control Drink Đồng thời kiểm tra hệ thống thiết bị khác nhƣ máy code, máy dán nhãn, máy đóng thùng, cân kiểm tra trọng lƣợng thùng có vận hành bình thƣờng không 131 Phụ lục 12 ISO 22000: 2005 Correction Action Request (CAR) Phạm vi Chấm điểm ISO22000 Minor ISO22000 Minor ISO22000 Minor ISO22000 Obs ISO22000 Obs ISO22000 Obs ISO22000 Obs ISO22000 Obs Thiếu bẫy chuột B19 PHONG DEM NGUYEN LIEU trái với sơ đồ đặt bẫy chuột ban hành 2015/08/05 Có số nƣớc đọng sàn khu vực Điền bên nƣớc thoát nƣớc khu vực Syrup Các QCVN 12-1 không đƣợc cập nhật tài liệu bên Hƣớng dẫn xác minh cần phải đƣợc chi tiết theo yêu cầu 7.8 Hãy ý nhiều vào kế hoạch kiểm soát nƣớc từ SSOP 03 QT.QC.05 Chú ý nhiều cập nhật Mô tả nguyên vật liệu Không có chứng tài Dự định kế hoạch HACCP Checklist đánh giá nội không đầy đủ ISO22000 Obs ISO22000 Chi tiết không phù hợp Hoạt động kế hoạch / Hành động sửa chữa Nguyên nhân Ngày hoàn thành Sẽ thiết lập bố trí cho bẫy chuột, luôn giữ bố trí Không kiểm tra hàng ngày 30/6/2015 Sẽ sửa chữa số khu vực sàn sửa chữa nƣớc thoát xây dựng không phù hợp cập nhật kiểm soát tài liệu Bao gồm thủ tục kiểm toán Sẽ cập nhật tài liệu bên ngoài, có QCVN12-1 Ban hành quy trình riêng biệt xác minh Làm rõ kiểm soát nƣớc SSOP03 QT.QC.05 30/6/2015 30/6/2015 30/6/2015 30/6/2015 Mô tả tài liệu xem xét Ghi chép rõ ràng 30/6/2015 Kế hoạch rà soát HACCP Ghi chép rõ ràng 30/6/2015 Xem lại checklist đánh giá nội Ghi chép rõ ràng 30/6/2015 Bằng chứng kết kiểm tra Lab Clear test result Ghi chép rõ ràng Done Obs Xem lại CCP Xem xét lại Ghi chép rõ ràng 30/6/2015 ISO22000 Obs Chú ý báo cáo sản xuất Báo cáo rõ ràng Ghi chép rõ ràng Done ISO22000 Obs Quản lý ý xem xét lại đầu vào đầu Cập nhật quản lý Ghi chép rõ ràng 30/6/2015 ISO22000 Obs Danh sach thu hoi san pham QL san xuat - kiem tra cac chi tieu ve Ve sinh Salmonela Tất nhân viên phận sản xuất phải kiểm tra Salmonella hàng năm Bo sung huong dan kiem soat kinh va nhua cung Bổ sung SSOP kiểm tra nhựa cứng Cập nhật yêu cầu luận định Có check sheet kiểm tra ISO22000 Obs ISO22000 Obs 30/6/2015 132 8/ 2015 30/6/2015 ... thích hợp với hệ thống quản lý chất lƣợng 1.2.2 Hệ thống ISO 22000:2005 Hệ thống ISO 22000:2005 hay hệ thống TCVN/ISO 22000:2008 hệ thống quản lý an toàn thực phẩm nhằm quản lý chất lƣợng an... Mục đích nghiên cứu Đánh giá tính phù hợp phạm vi áp dụng tác động với hệ thống tiêu chuẩn quản lý chất lƣợng VSATTP Việt Nam Đánh giá hiệu hệ thống quản lý chất lƣợng nhà máy Pepsico Bắc Ninh,... giải khát không cồn Việt Nam 1.2 Giới thiệu chung hệ thống quản lý ATTP 1.3 1.4 1.2.1 Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm HACCP .7 1.2.2 Hệ thống ISO 22000:2005 1.2.3 Pepsico