Đề cương kiểm toán chất thải

CHƯƠNG 1 : giới thiệu chung về kiểm toán chất thải Câu 1: Khái niệm: Kiểm toán: Là việc các kiểm toán viên độc lập kiểm tra và trình bày ý kiến của mình về các báo cáo tài chính. (theo liên đoàn kiểm toán quốc tế IFAC ). Kiểm toán môi trường: Là 1 quá trình kiểm tra có hệ thống và được ghi thành văn bản, bao gồm việc thu thập và đánh giá 1 cách khách quan các bằng chứng xác định những hoạt động, sự kiện, hệ thống quản lý liên quan đến môi trường hay các thông tin về những kết quả của quá trình này cho khách hàng.( theo ISO 14000) Kiểm toán chất thải: Là quá trình kiểm tra sự tạo ra chất thải nhằm giảm nguồn, lượng chất thải phát sinh. Kiểm toán chất thải là 1 loại hình của kiểm toán môi trường. Kiểm toán chất thải là 1 công cụ quản lý quan trọng có hiệu quả kinh tế đối với nhiều cơ sở sản xuất. ( Trần thị thanh và nguyễn thị Hà, 2000). Phân biệt kiểm toán, sản xuất sạch hơn và đánh giá vòng đời sản phẩm. • Giống nhau: mục tiêu để tìm ra nguyên nhân gây tổn thất nguyên vật liệu, năng lượng và gia tăng chất thải trong quy trình sản xuất. Để từ đó đề xuất ra các giải pháp thích hợp giảm thiểu chất thải, giảm khả năng gây ô nhiễm môi trường. • Khác nhau: Tiêu chí so sánh Kiểm toán chất thải SXSH LCA Phạm vi Đối với các doanh nghiệp, nhà nước, tổ chức Doanh nghiệp, nhà nước 1 sản phẩm, dịch vụ Định nghĩa Là quá trình kiểm tra sự tạo ra chất thải tại nhà máy, xí nghiệp Sự áp dụng liên tục 1 chiến lược phòng ngừa tổng hợp đối với quá trình sản xuất sản phẩm, dịch vụ Quá trình đánh giá các tác động lên môi trường liên quan đến 1 vòng đời sản phẩm, quá trình hoạt động Được thực hiện sau khi có chất thải ( bị động) Tiếp cận chủ động Có sản phẩm rồi mới tiến hành nghiên cứu. Đề xuất nhiều biện pháp để giảm thiểu về lượng cũng như mức độ ô nhiễm độc hại. Áp dụng công nghệ, thay đổi thái độ, từng bước cải tiến công nghệ kiên cố. Thiết kế lại để giảm tác động xấu đến môi trường, giảm nguyên liệu đầu vào. Quy trình thực hiện 3 giai đoạn: GD1: giai đoạn tiền đánh giá GD2: xác định và đánh giá các nguồn thải. GD3: xây dựng và đánh giá các phương án giảm thiểu chất thải 6 giai đoạn: GD1: khởi động GD2: phân tích các công đoạn GD3: đề xuất cơ hội sản xuất sạch hơn GD4: phân tích tính khả thi của các giải pháp SXSH GD5: thực hiện giải pháp SXSH GD6: duy trì các biện pháp SXSH 4 giai đoạn: GD1: xác định mục tiêu và phạm vi của LCA. GD2: phân tích liệt kê quá trình 1 vòng đời sản phẩm và kiểm tra các khía cạnh môi trường cần thiết lập. GD3: phân tích tác động. GD4: đánh giá việc cải thiện.

- - • • Đề cương kiểm toán chất thải CHƯƠNG : giới thiệu chung kiểm toán chất thải Câu 1: Khái niệm: Kiểm toán: Là việc kiểm toán viên độc lập kiểm tra trình bày ý kiến báo cáo tài (theo liên đoàn kiểm toán quốc tế IFAC ) Kiểm toán môi trường: Là trình kiểm tra có hệ thống ghi thành văn bản, bao gồm việc thu thập đánh giá cách khách quan chứng xác định hoạt động, kiện, hệ thống quản lý liên quan đến môi trường hay thông tin kết trình cho khách hàng.( theo ISO 14000) Kiểm toán chất thải: Là trình kiểm tra tạo chất thải nhằm giảm nguồn, lượng chất thải phát sinh Kiểm toán chất thải loại hình kiểm toán môi trường Kiểm toán chất thải công cụ quản lý quan trọng có hiệu kinh tế nhiều sở sản xuất ( Trần thị nguyễn thị Hà, 2000) Phân biệt kiểm toán, sản xuất đánh giá vòng đời sản phẩm Giống nhau: mục tiêu để tìm nguyên nhân gây tổn thất nguyên vật liệu, lượng gia tăng chất thải quy trình sản xuất Để từ đề xuất giải pháp thích hợp giảm thiểu chất thải, giảm khả gây ô nhiễm môi trường Khác nhau: Kiểm toán chất Tiêu chí so sánh SXSH LCA thải Đối với doanh nghiệp, Doanh nghiệp, nhà Phạm vi sản phẩm, dịch vụ nhà nước, tổ nước chức Quá trình đánh giá Sự áp dụng liên tục Là trình tác động lên chiến lược phòng kiểm tra tạo môi trường liên Định nghĩa ngừa tổng hợp chất thải nhà quan đến vòng trình sản xuất sản máy, xí nghiệp đời sản phẩm, phẩm, dịch vụ trình hoạt động Được thực Có sản phẩm sau có chất Tiếp cận chủ động tiến hành thải ( bị động) nghiên cứu Đề xuất nhiều Thiết kế lại để giảm biện pháp để Áp dụng công nghệ, tác động xấu đến giảm thiểu thay đổi thái độ, môi trường, giảm lượng bước cải tiến công nguyên liệu đầu mức độ ô nhiễm nghệ kiên cố vào độc hại Quy trình thực giai đoạn: giai đoạn: giai đoạn: GD1: giai đoạn GD1: khởi động GD1: xác định mục tiền đánh giá GD2: phân tích tiêu phạm vi GD2: xác định công đoạn LCA đánh giá GD3: đề xuất hội GD2: phân tích liệt nguồn thải GD3: xây dựng đánh giá phương án giảm thiểu chất thải a - - b - • - sản xuất GD4: phân tích tính khả thi giải pháp SXSH GD5: thực giải pháp SXSH GD6: trì biện pháp SXSH kê trình vòng đời sản phẩm kiểm tra khía cạnh môi trường cần thiết lập GD3: phân tích tác động GD4: đánh giá việc cải thiện Câu 2: Mục đích phạm vi kiểm toán chất thải: Mục đích: Mục đích KTCT nhằm giảm nguồn, lượng chất thải phát sinh trình sản xuất cách giảm thiểu nguồn, lượng chất thải phát sinh trình sản xuất cách: Xem xét trình sản xuất có tuân thủ theo định luật bảo toàn vật chất lượng hay không + Cung cấp thông tin công nghệ sản xuất, nguyên liệu sử dụng, sản phẩm dạng chất thải + Xác định nguồn thải loại chất thải phát sinh + Xác định phận hiệu quả, hiệu suất sử dụng nguyên liệu, lượng thấp Xem xét hoạt động sản xuất kinh doanh có tuân theo quy định tiêu chuẩn môi trường hay không với chức năng: + Đảm bảo tuân thủ hiệu quả: Từ việc đối chiếu trạng cụ thể sở với tiêu chuẩn môi trường để đề biện pháp cải thiện nhằm đạt tiêu chuẩn + So sánh: So sánh têu chuẩn với điều kiện thực tế “tiêu chuẩn pháp lý, tiêu chuẩn nội bộ, tiêu chuẩn kỹ thuật, chiến lược phát triển” Đề chiến lượng quản lý giảm thiểu chất thải Phạm vi: Áp dụng sở sản xuất, kinh doanh có yếu tố nguyên liệu đầu vào sản phẩm đầu có tiềm ảnh hưởng đến môi trường Có thể kiểm toán tất công đoạn giai đoạn hay phần trình sản xuất kiểm toán Câu 3: Lợi ích kiểm toán chất thải: BVMT Đảm bảo tuân thủ điều luật MT Nâng cao nhận thức nhân viên thái độ quản lý Nhận dạng số vấn đề dự báo số vấn đề tương lai Đánh giá chương trình đạo tạo cung cấp liệu hỗ trợ trao đổi thông tin nhà máy, công ty tập đoàn Thể cam kết BVMT cho người lao động, công chúng quyền Đối với doanh nghiệp: Giảm chi phí sản xuất • - a - - - b - - a - Tăng hiệu sản xuất Giảm lượng loại chất thải Giảm rủi ro không tuân thủ pháp luật môi trương Đối với nhà nước Tăng hiệu công tác quản lý môi trường việt nam Là sở cấp nhãn sinh thái trao tặng khen, giải thưởng khác Câu 4: Những thuận lợi khó khăn áp dụng kiểm toán chất thải Việt Nam nay: Thuận lợi: KTCT nghiên cứu nhiều quan lĩnh vực công nghiệp, quốc phòng đưa vào giản dậy nhiều trường đại học học viện nước VD: + Năm 2003, Viện công nghệ mới- Bảo vệ môi trường thuộc quốc phòng triển khai thực đề tài “nghiên cứu xây dựng quy trình kỹ thuật kiểm toán chất thải cho nhà máy sản xuất thuốc phóng- thuốc nổ” + Năm 2008, Tổng cục MT thực đề tài “Nghiên cứu xây dựng phương pháp, quy trình kiểm toán chất thải đa ngành- giấy phục vụ quản lý môi trường” + Đại học khoa học tự nhiên- ĐHQG HN, Đại học bách khoa HN, Đại học TNMT Thành phố HCM, Đại học kinh tế quốc dân HN đưa nội dung kiểm toán môi trường vào chương trình đào tạo cử nhân kỹ sư, mang lại ý nghĩa thiết thực cho sinh viên, học viên Khi không bắt buộc nhà nước có chế khuyến khích doanh nghiệp thực Nếu doanh nghiệp tự nguyện thực tạo nên nhiều lợi ích cho doanh nghiệp môi trường Không có tính bắt buộc nên doanh nghiệp thực tự nguyện tính chống đối Doanh nghiệp muốn làm ISO phải làm kiểm toán chất thải trước làm ISO để từ giúp doanh nghiệp cấp chứng nhận ISO: 14000, thực chương trình 5S Khó khăn: Chưa áp dụng phổ biến, doanh nghiệp thưc kiểm toán, Chưa đưa vào văn pháp lý Chưa có sách rõ ràng hoạt động KTCT Chi phí kiểm toán chất thải cao Chưa lấy công cụ cở sở để xúc tiến cấp nhãn sinh thái Giải pháp kiểm toán khả thi mặt kĩ thuật, môi trường chi phí cao, mà đa số doanh nghiệp việt nam thuộc quy mô vừa nhỏ nên doanh nghiệp không sẵn lòng thực KTCT Hầu hết, doanh nghiệp việt nam nhà quản lí môi trường quan tâm đến kiểm toán tác động dự án ĐTM CHƯƠNG 2: Quy trình kiểm toán: Câu 5: Giai đoạn tiền đánh giá: Chuẩn bị điều kiện ban đầu cho công kiểm toán chất thải: Sự chấp thuận ban lãnh đạo sở sản xuất: Việc tiến hành kiểm toán chất thải sở sản xuất đứng tổ chức - b - c - d - - a b Việc kiểm toán chất thải bắt buộc mà xuất phát từ nhận thức sở sản xuất mà đứng đầu ban lãnh đạo trách nhiệm nghĩ vụ BVMT thân quan họ Trên thực tế việc KTCT làm giảm tác động xấu sở sản xuất đến môi trường góp phần cải thiện điều kiện vệ sinh môi trường, nâng cao sức khỏe công nhân khu dân cư mà giảm chi phí, nâng cao lợi nhuận cho sở sản xuất, tăng uy tín sở với xã hội Chuẩn bị mục tiêu cụ thể cho KTCT: Việc xác định mục tiêu cho KTCT vô quan trọng Vì xác định rõ mục tiêu kiểm toán tiến hành lập kế hoạch kiểm toán xác định trọng tâm kiểm toán Thành lập nhóm kiểm toán Để tiến hành KTCT đội kiểm toán cần phải thành lập Số lượng thành viên đội kiểm toán phụ thuộc vào quy mô sở sản xuất phức tạp trình sản xuất Thông thường đội KTCT phải có thành viên: cán kỹ thuật, nhân viên sản xuất chuyên gia môi trường lĩnh vực kiểm toán Đôi KTCT cần đến nguồn lực trợ giúp khác từ bên như: Các thiết bị phân tích phòng thí nghiệm, thiết bị lấy mẫu, đo dòng chảy… Chuẩn bị tất tài liệu liên quan: Bản đồ vị trí địa lý sở sản xuất Sơ đồ mặt nhà máy Sơ đồ dây truyền công nghệ sản xuất Sơ đồ hệ thống cấp thoát nước Danh mục trang thiết bị nhà máy Sổ ghi chép khối lượng, loại nguyên vật liệu sử dụng nhà máy Sổ ghi chép khối lượng loại sản phẩm chính, phụ nhà máy Sổ ghi chép lượng, loại phế liệu, chất thải nhà máy Các kết quan trắc môi trường ý kiến đánh giá Hiện trạng sức khỏe công nhân dân cư vùng lân cận nhà máy Các nguồn thải sở sản xuất bên cạnh Báo cáo ĐTM nhà máy thực Xem xét quy trình đặc điểm công nghệ sản xuất Để tạo sản phẩm, nhà máy, công ty thường có nhiều phận sản xuất Bộ phận sản xuất hiểu đơn vị sản xuất có dây truyền công nghệ tạo sản phẩm Trong trình công nghệ sở sản xuất có phận, phân xưởng sản xuất với chức định để tạo sản phẩm Giai đoạn nhóm kiểm toán phải thiết lập sơ đồ quy trình sản xuất nhà máy nhằm xác định loại chất thải tạo từ trình sản xuất có liên quan tới vật chất đầu vào đầu Xác định nguyên nhiên liệu loại hóa chất sử dụng (xác định đầu vào): Đây thực chất trình xác định yếu tố đầu vào trình sản xuất Nhiên liệu: Nhiên liệu sử dụng sản xuất thường điện, than dầu FO, dầu DO củi Khi thống kê loại nhiên liệu cần đưa thông tin đặc tính gây ô nhiễm thành phần kèm theo hàm lượng lưu huỳnh có nhiên liệu Nước cấp: - c - d - - - - • - • - - Cần xác định rõ nguồn nước cấp mục đích sử dụng nước cấp Mục đích sử dụng nước cấp sản xuất sử dụng vào nhiều mục đích khác nhau: nước làm mát, nước rửa nguyên vật liệu, nước nồi hơi, nước pha chế hóa chất, nước cấp tạo sản phẩm, nước vệ sinh Nguyên liệu thô: Các nguyên liệu phải lên danh mục cụ thể lượng loại cung cấp cho tất phận sản xuất theo thời gian cụ thể Nhìn chung để tạo sản phẩm sở sản xuất sử dụng nhiều loại sản phầm thô khác Nếu năm có thay đổi nguyên liệu thô cung cấp cho sở sản xuất cần thiết phải ghi lại Hóa chất: Hóa chất sử dụng công nghệ sản xuất định tính chất chất thải, việc thống kê, kiểm tra loại hóa chất sử dụng sản xuất cần thiết Bên cạnh thông tin số liệu loại, lượng, tính chất loại hóa chất sử dụng cần thiết phải thu thập đầy đủ thông tin quản lý loại hóa chất như: loại bao bì đựng hóa chất, cách thức để hóa chất kho, phương pháp sử dụng, phương pháp sử lý bao bì sau sử dụng hóa chất Câu 6: Xác định đánh giá nguồn thải: Xác định nguồn thải: Việc xác định nguồn thải thực chất trình xác định yếu tố đầu trình sản xuất Đầu trình sản xuất bao gồm: + Các sản phẩm + Bán thành phẩm + Nước thải, khí thải, chất thải rắn Việc xác định rõ sản phẩm chính, phụ yếu tố quan trọng để đánh gia hiệu quy trình sản xuất đơn vị sản xuất Bên cạnh sản phẩm chính, phụ việc quan trọng giai đoạn tất chất thải môi trường (khí thải, nước thải, CTR) cần phải liệt kê cho quy trình hay đơn vị sản xuất Nước thải: Mục đích: Xác định lượng nước thải chất ô nhiễm có nước thải; xem xét nước thải nhà máy có thường chia làm nguồn riêng biệt hay không Tóm lại để kiểm toán xác nước thải nhà máy cần thiết phải áp dụng phương pháp sau: + Xác định nguồn thải, điểm thải định hướng thải + Xác định rõ loại nước thải lưu lượng thải điểm + Xác định tính chất nước thải dòng thải + Xác định nguồn chứa nước thải Khí thải: Để kiểm soát ô nhiễm khí thải sở sản xuất cần tiến hành song song việc phân tích thành phần khí quyền, quan trắc khí tượng, xác định tham số nguồn thải Tiến hành kiểm toán nguồn phát sinh khí thải nhà máy bao gồm: + Xác định hình thức nguồn thải + Kích thước hình học nguồn thải • - • - • • - • - + Các tham số nguồn thải lượng thải chất ô nhiễm vào khí đơn vị thời gian, lưu lượng khí thải, nhiệt độ khí thải Tính toán lượng khí thải: để đám bảo tính xác cho việc tính toán cân vật chất cần thiết phải tính toán xác tổng lượng khí thải nhà máy CTR: Tính chất, hàm lượng CTR phụ thuộc vào loại hình sản xuất quy mô sở sản xuất Khi tiến hành kiểm toán CTR cần phải ý vấn đề sau: + Hàm lượng chất ô nhiễm có chất thải rắn + Nơi phân loại xử lý CTR nhà máy + Phương tiện chuyên chở, nơi tạ giữ CTR nhà máy + Các chất thải nguy hại có chất thải rắn Các loại chất thải khác: Bên cạnh loại chất thải phổ biến nói KTCT phải ý tới số chất thải khác như: Tiếng ồn, phóng xạ, nhiệt độ… Đánh giá nguồn thải: Đánh giá nguồn thải thực chất trình thiết lập cân vật chất cho toàn quy trình sản xuất nhà máy Điều quan trọng KTCT tìm cách hạn chế nguồn thải phát sinh tăng khả sử dụng lại nguồn thải Khi đánh giá nguồn thải tiến hành đánh giá theo nguyên vật liệu, theo sản lượng hay đánh giá theo tiêu chuẩn môi trường Câu 7: Xây dựng đánh giá phương án giảm thiểu chất thải Nội dung phương pháp giảm thiểu: Lựa chọn giải pháp thích hợp cho loại chất thải, tăng khả tái sử dụng chất thải Thay đổi quy trình công nghệ phận công nghệ cần Đổi mơi trang thiết bị có tần suất sử dụng cao lượng nguyên liệu Thay đổi việc kiểm soát trình tự động hóa Thay đổi điều kiện kỹ thuật, thời gian lưu, nhiệt độ, tốc độ, khuấy, xúc tác Thay đổi nhiên liệu chủng loại nhiên liệu thô Xử lý chất thải biện pháp vật lý, hóa học, sinh học phối hợp Tuần hoàn tái sử dụng chất thải Xác định mua nguyên liệu: Không nên mua nhiều nguyên liệu đặc biệt loại dễ hỏng khó bảo quản Cố gắng mua loại nguyên liệu dễ gia công, bảo quản chuyên chở Nhận nguyên liệu: Đòi hỏi nguyên liệu chất lượng cao từ người cung cấp: không nhận thùng bị rò rỉ, không nhãn bị hư hỏng Kiểm tra kỹ lưỡng toàn nguyên liệu tiếp nhận: + Kiểm tra trọng lượng thể tích nguyên liệu + Kiểm tra thành phần chất lượng nguyên liệu Bảo quản nguyên liệu: Tránh chảy tràn Dùng thùng chứa tròn cạnh để rửa nguyên liệu Dùng thùng chuyên đựng lọa nguyên liệu, tránh rửa thường xuyên • • • • • - -  - Bảo đảm thùng chứa bảo quản nơi phẳng tránh hư hỏng Kiểm tra thường xuyên tránh nhầm lẫn thùng chứa Giảm thất thoát bay cách che phủ Vận chuyển, xử lý nước nguyên liệu: Giảm bớt thời gian vận chuyển Kiểm tra chảy tràn rò rỉ đường vận chuyển Giảm thiểu lượng nước dùng lãng phí Kiểm tra trình sản xuất: Các cán vận hành phải giải thích rõ thay đổi trình vận hành để đạt mục đích nâng cao hiệu sản xuát đồng thời giảm thiểu chất thải Lập chương trình kiểm soát chất thải khí thải từ công đoạn sản xuất Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị Quy trình rửa: Giảm thiểu lượng nước dùng để rủa cách tối đa Nghiên cứu tái sử dụng nước rửa trước thải môi trường Tăng cường biện pháp quản lý nơi sản xuất, kịp thời chấn chỉnh, thay đổi hạn chế sản xuất nhầm nâng cao hiêu sản xuất giảm thiểu chất thải Đánh giá phương án giảm thiểu chất thải Đánh giá môi trường: Khả gây ô nhiễm, đặc biệt ô nhiễm thứ cấp thay đổi tính độc, tính phân hủy Ảnh hưởng tới nguồn nguyên liệu không tái tạo Ảnh hưởng tới lượng tiêu thụ Đánh giá kinh tế: Đánh giá/ tính toán tiềm tiết kiệm việc sử dụng nguồn nhân lực trình sản xuất để hạn chế tạo chất thải Đánh giá/ tính toán chi phí đầu tư cần thiết chi phí biện pháp sử dụng nguyên vật liệu, nước, lượng cách bền vững Xác định chi phí cho việc giảm thiểu/ xử lý chất thải trình hoạt động xác định rõ hoạt động tạo chất thải Bước cuối xem xét tính khả thi CHƯƠNG 3: Phương pháp kiểm toán chất thải Câu 8: Phương pháp thu thập thông tin: Phạm vi áp dụng: Được thực thường xuyên suốt kiểm toán tập trung nhiêu giai đoạn chuẩn bị giai đoạn kiểm toán sở Các thông tin thu thập bao gồm: + Các thông tin có cở sở sản xuất hay nghiên cứu ban đầu + Hệ thống quản lý môi trường sở, công nghệ sản xuất, đặc điểm loại hình sản phẩm hàng hóa, thông tin lịch sử cố sản xuất… Là sở cho việc xác lập kế hoạch kiểm toán, phát chứng kiểm toán cách thu thập thông tin: + Thu thập trực tiếp: Quan sát- ghi chép trường, vấn trực tiếp, điều tra bảng hỏi trực tiếp Đo đạc quan trắc trường + Thu thập gián tiếp: Thu thập thông tin từ báo cáo có sẵn từ nhiều nguồn Quan sát trường: - - - Là phương pháp thu thập thông tin kiểm toán viên thông qua trực tiếp quan sát Đây chứng kiến tận mắt công việc, tiến hành trực tiếp công việc đối tượng cần thu thập thông tin VD: Kiểm toán viên thăm quan công đoạn, dây chuyền sản xuất nhà máy, hay xem xét tình trạng vận hành hệ thống xử lý chất thải, quan sát đặc điểm hệ thống dẫn nước sở Phỏng vấn: Là phương pháp thu thập thông tin kiểm toán viên thông qua trao đổi, vấn với người sở bị kiểm toán VD: Phỏng vấn công nhân nhà máy việc vận hành máy móc, quy trình sản xuất hình thức vấn bản: Vấn đáp vấn bảng hỏi Phỏng vấn bảng hỏi sử dụng phổ biến hơn, đại diện Thông tin thu thấp đầy đủ Phiếu điều tra: Thu thập thông tin nguyên- nhiên liệu, hóa chất quy trình sản xuất nhà máy bia Đối tượng: công nhân I.Thông tin chung: 1.Họ tên: Năm sinh: 2.Chức vụ: 3.Số năm làm việc nhà máy: 4.Khu vực sản xuất: 5.Công đoạn tham gia sản xuất: II.Nội dung: 1.Anh (chị) cho biết mẻ sx bia kéo dài ngày? 2.Anh (chị) cho biết mẻ sx bia bao nhiều sản phẩm? 3.Nguyên nhiên liệu đầu vào công đoạn sản xuất anh (chị) bao gồm gì? Lượng bao nhiêu? Nguồn gốc từ đâu? Tên nguyên liệu thô Khối lượng (kg/mẻ) Nguồn gốc 4.Công đoạn anh (chị) có sử dụng nước không? (có/không) 5.Nguồn nước sử dụng công đoạn gì? (nước ngầm/ nước mặt/ nước máy? 6.Lượng nước sử dụng bao nhiêu? (m3/mẻ): … 7.Anh (chị) cho biết thiết bị sử dụng công đoạn sản xuất gì? 8.Anh (chị) cho biết nhiên liệu sử dụng công đoạn sản xuất gì? (Điện/ than/ dầu DO/ dầu FO/ Củi/ Gas/ Khác) 9.Số lượng thiết bị sử dụng công đoạn anh (chị) bao nhiêu? 10.Anh (chị) có biết công suất thiết bị sử dụng không? 11.Thời gian hoạt động trung bình thiết bị? …./ngày ……/giờ 12.Công đoạn anh (chị) có sử dụng hóa chất không? 13.Hóa chất sử dụng gì? Khối lượng bao nhiêu? 14.Anh (chị) có biết mức độ độc hại hóa chất ntn? (không biết/ độc/ độc/ độc? 15.Theo ý kiến anh (chị) công đoạn sản xuất quan trọng nhà máy? Xin chân thành cảm ơn! - • • - • - - • • - Ưu điểm: Nguồn thông tin, tài liệu thu đa dạng Thông tin thu có tính xác cao Là phương pháp linh hoạt chủ động việc tìm kiếm, thu thập thông tin tài liệu Nhược điểm: Chi phí thực cao, thời gian thực lâu dài Phụ thuộc nhiều vào yếu tố chủ quan người thu thập tài liệu người cung cấp thông tin Câu 9: Phương pháp cân vật chất: Phạm vi áp dụng: Giai đoạn đánh giá nguồn thải Nội dung phương pháp: Cân tổng thể: dùng cho tất dòng nguyên liệu vào dây chuyền sx Cân tiến hành qua giai đoạn với việc biến đổi tất thành phần tham gia vào dây truyền sản xuất Cân phần: Chỉ dùng cho loại nguyên liệu phần có giá trị Theo dõi biến đổi phần công đoạn Nguyên tắc: Nguyên liệu vào dây truyền phải khỏi dây truyền sản xuất điểm đó, hinh thức Phương pháp cân vật chất: Tổng vật chất đầu vào = Tổng vật chất + Tổng tổn thất Lý thuyết cân vật chất dựa định luật hóa học nhiệt động học: Định luật bảo toàn khối lượng: Trong phản ứng hóa học, tổng khối lượng chất tham gia phản ứng tổng khối lượng sản phẩm tạo thành Định luật bảo toàn lượng: Năng lượng không sinh không tự mà chuyển từ dạng sang dạng khác hay chuyển từ vật sang vật khác Ưu điểm: Có thể kiểm toán cho loại chất thải khác Số liệu đáng tin cậy Thu thập nhiều thông tin quy trình sản xuất, đặc điểm nguyên liệu, chất thải Nhược điểm: Là phương pháp phức tạp so với phương pháp khác Yêu cầu tính xác cao số liệu đầu vào tính toán Câu 10: Phương pháp tính hệ số chất thải Phạm vi áp dụng: Giai đoạn đánh giá nguồn thải Nội dung phương pháp: Phương pháp đơn giản để kiểm toán nguồn thải sử dụng phương pháp hệ só thải WHO (tổ chức y tế giới) + Hệ số thải: Là tỷ lệ lượng thải chất ô nhiễm lượng nhiên liệu tiêu hao hay đơn vị sản phẩm Ej = Trong đó: ej: Hệ số phát thải       - • • •   - - Ej: Lượng phát thải E ô nhiễm Ej= f (tài nguyên, hình thức sd, số lượng, ) + Hệ số ej phụ thuộc vào: Lượng tài nguyên sử dụng Quá trình thiết kế đặc thù Công nghệ Vận hành thực tế bảo dưỡng Loại chất lượng nguyên liệu Hệ thống kiểm soát ô nhiễm Ưu điểm: Đơn giản, dễ thực Dễ tính lượng khí thải phát sinh thuộc loại nguyên nhiên liệu khác với độ xác tương đối cao Nhược điểm: Phạm vi áp dụng hạn chế, áp dụng cho khí thải Câu 11: Phương pháp phân tích chi phí lợi ích Phạm vi áp dụng: Giai đoạn đánh giá phương án giảm thiểu chất thải Mục đích: Việc phân tích chi phí nhằm xác định lợi ích kinh tế thu từ trình giảm thiểu xử lý chất thải, để từ lựa chọn phương án tối ưu Nội dung phương pháp: Xác định dạng chi phí: Chi phí nhân công: đào tạo Chi phí công nghệ: Vận hành, bảo dưỡng, bổ sung, thay đổi thành phần thiết bị Chi phí lượng: điện, nước Chi phí tiêu hủy chất thải: vận chuyển, tiêu hủy Chi phí tư vấn, giám sát Chi phí khác Tính toán chi phí: Tính toán chi phí vận hành: + Tính đến chi phí vận hành để làm rõ nơi chi phí giảm bớt VD: Biện pháp giảm thất thoát nguyên vật liệu thô rửa, làm giảm chi phí cho nguyên liệu thô + Cần phải tính toán đầy đủ lợi ích thu sử dụng biện pháp giảm thiểu VD: Đầu tư xử lý chất thải tốn chi phí: Đầu tư thiết bị, vận hành, bảo dưỡng, đào tạo… Trong việc giảm thiểu chất thải từ công đoạn sản xuất chi phí bổ sung thêm số dạng chi phí Tính toán chi phí đầu tư: Dựa sở xem thời gian hoàn vốn + TH1: Thu thập đầu tư mang lại theo năm: Thời gian hòa vốn= + TH2: Thu thập đầu tư mang lại không theo năm có tính đến hệ số chiết khấu: Thời gian hòa vốn = Trong đó: I: Chi phí đầu 10 • - - - C: Chi phí vận hành (năm) R: Lãi suất vay đầu tư S: Tiết kiệm giải pháp (năm) So sánh dạng chi phí: Quá trình phân tích, so sánh chi phí liệt kê phương án giảm thiểu giúp ta chọn lựa nhóm phương án hiệu kinh tế môi trường Có thể sử dụng kỹ thuật so sánh theo cặp ma trận só sánh nhằm đưa trực quan Ưu điểm: Tính đầy đủ lợi ích kinh tế trước mắt lâu dài phương án Xây dựng sở làm để lựa chọn tính khả thi kinh tế phương án Dễ tính toán, tính dựa nhiều công thức tính toán khác Cho biết xác quy mô khoản lợi ích dòng phương án, thời gian hoàn vốn Có thể sử dụng để lựa chọn phương án đầu tư khác thời gian hoạt động Nhược điểm: Tính toán lí thuyết có thị trường chấp nhận hay không Yêu cầu số liệu đầu vào có tính xác cao, phải xác định loại chi phí cho phương án: giá vật liệu, giá thị trường tính chi phí CHƯƠNG 4: Kiểm toán chất thải sở chế biến gỗ Huyện Lê- Thái Nguyên Cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê (xưởng mộc Huyện Lệ) Cơ sở sử dụng nguyên liệu sản xuất từ loại gỗ: Lim, sáo, nghiên,… sử dụng chủ yếu gỗ lim Các loại gỗ nhập từ nước (Nam Phi, Lào) qua cảng Hải Phòng 11 Khối gỗ Điện Gỗ Điện Gỗ Điện Gỗ Điện Gỗ Mùn cưa + Khí nhà kính Gỗ sau xẻ bào rong Xẻ, bào rong CTR + Bụi, Khí nhà kính Gỗ sau cắt Cắt CTR + Bụi, Khí nhà kính Gỗ sau bào mặt Bào mặt Tạo dáng (chà nhám) CTR + Bụi, Khí nhà kính Gỗ sau tạo dáng Gỗ Sơn Sơn lót CTNH + Hơi Gỗ sau sơn lót Gỗ Keo cồn Lắp ráp CTNH (bao bì) Gỗ sau lắp ráp Gỗ Sơn vecni Sơn rơi vãi + Vecni thừa + CTNH Gỗ sau sơn sản phẩm Sơn sản phẩm Phơi Bao bì Gỗ Bao bì hỏng Gỗ bán thành phẩm Đóng gói Sản phẩm Quy trình sản xuất đồ gỗ gia dụng • Thuyết minh quy trình sản xuất: Khối gỗ sau nhập bên nước  Giai đoạn phôi nguyên liệu a xẻ, bào rong: Gỗ đưa xưởng chế biến, sau kiểm tra phân loại, gỗ tròn đưa qua hệ thống cưa CD, cưa mâm, cưa xẻ để có quy cách sản phẩm theo yêu cầu Gỗ phải cưa nhanh, thời gian ngắn không để tồn bãi lâu để tránh mốc, thâm đầu gỗ Chi tiết sau xẻ cho vào máy bào thẩm, bào nhằm loại bỏ bề mặt chi tiết xù xì 12 cắt: chi tiết sau bào đem gá vào máy dùng dụng cụ tu bi, cắt, gọt cho chi tiết có hình dáng với chi tiết thực tế cần sử dụng c bào mặt: Gỗ gia công chuyển đến giai đoạn để bào mặt hình dạng mong muốn  Giai đoạn chi tiết hoàn thiện sản phẩm d chà nhám: Giai đoạn để làm nhẵn mặt gỗ hoàn toàn máy chà nhám Công đoạn trà nhám cẩn thận để mặt gỗ bóng mịn e sơn lót: Trước tạo lớp sơn nót nên đưa gỗ qua máy phủi bụi để phủi hết lượng bụi bề mặt gỗ Rồi lớp sơn mỏng bề mặt gỗ để tăng độ láng mịn để tạo lên màu chuẩn cho gỗ f lắp ráp: chi tiết sau phay, cắt, gọt có hình dạng mong muốn đem khoan để lắp ráp sau đem trạm trổ hoa văn tăng thêm tính thẩm mỹ cho sản phẩm Giai đoạn lại cho qua máy phủi bụi lần để tăng độ mịn nhẵn cho mặt gỗ trước cho vào giai đoạn phun sơn sản phẩm g sơn sản phẩm: Phun sơn kỹ sản phẩm sơn tiếp lần sơn vecni lên để tạo độ bóng tăng khả chống nước, mối mọt trầy xước, làm màu sắc đường vân cho sản phẩm h phơi: Phơi để sơn khô không làm lem sơn sản phẩm i đóng gói: Các chi tiết sau khoan, đục, chạm lắp ráp, chà nhám, làm mịn, phun sơn, phun dầu, hoàn thiện sản phẩm Sản phẩm hoàn thiện kiểm tra lại Nếu chưa đạt yêu cầu đưa lại khâu hoàn thiện sản phẩm Nếu sản phẩm đạt yêu cầu đóng gói vận chuyển đến kho thành phẩm • Chất thải rắn a Chất thải rắn thông thường Trong sở sản xuất gỗ chất thải rắn thông thường gồm: chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất - Chất thải rắn sinh hoạt Chất thải rắn thông thường sở chế biến gỗ phát sinh hoạt động sinh hoạt công nhân lại xưởng ăn uống nghỉ ngơi buổi trưa tạo Với số lượng người làm việc sở sản xuất 17 người Trong thành phần rác thải chủ yếu chất hữu dễ phân hủy rau thức ăn thừa Ngoài rác thải sinh hoạt phân xưởng số thành phần túi nilon, chai nhựa, lon bia giấy => Đối với chất thải rắn hữu thu gom hàng ngày đổ vào hố chôn lấp chất thải hữu phát sinh trình sản xuất Hố chôn lấp đào khuôn viên xưởng, chất thải rắn hữu đổ đầy lấp kín trồng lên Với chất thải rắn sinh hoạt vô cơ, hàng ngày phân loại thu gom đến số lượng lớn ký hợp đồng với đơn vị vệ sinh môi trường thu gom vận chuyển đến nơi xử lý - Chất thải rắn hoạt động sản xuất Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất phân xưởng sản xuất bao gồm: đầu mảnh gỗ, mạnh gỗ thừa mùn cưa loại trình sản xuất phân xưởng b 13 - - - - Qua trình vấn cán công nhân hoạt động phân xưởng sản xuất thu thập số liệu tỷ lệ hao hụt nguyên liệu hoạt động sản xuất qua công đoạn sau: Để tính lượng chất thải rắn phát sinh khâu quy trình sản xuất ta dựa vào tỷ lệ hao hụt lượng hóa chất thêm trình sản xuất để tính cân vật chất cho nguyên liệu Cặn lắng bể xử lý nước thải Cơ sở chế biến gỗ xây dựng hệ thống xử lý nước thải với thiết kế có nắp đậy tiến hành vệ sinh nạo vét cặn bẩn lần năm Vì hệ thống bể sở có thiết kế hệ thống nắp đậy nên lần nạo vét thu lượng cặn bẩn khoảng kg cặn b.Chất thải nguy hại Chất thải nguy hại sở bao gồm: giẻ lau có chưa dầu mỡ phát sinh trình bảo trì máy móc, bóng đèn huỳnh quang hỏng vỏ bao bì, thùng đựng hóa chất Giẻ lau dính dầu mỡ Tại sở chế biến gỗ hoạt động bảo dưỡng máy móc tiến hành định kỳ lần /tháng Hoạt động bảo dưỡng người làm ngày Bóng đèn huỳnh quang hỏng Qua khảo sát, thống kê lượng bóng đèn mà sở sử dụng bóng đèn huỳnh quang 1,2m Philips với thông số kĩ thuật bóng đèn in bao bì thống kê bảng: Vỏ bao bì, thùng đựng hóa chất Tại sở chế biến gỗ, bao bì đựng hóa chất bao gồm vỏ thùng sơn, thùng dung môi, vỏ hộp keo, vỏ hộp vec ni… Qua khảo sát thực tế tiến hành thu thập kiểm tra lượng vỏ bao bì, thùng đựng hóa chất phát sinh sở vòng ngày thu đc kết sau: trung bình lít hóa chất đươc sử dụng thải 0,2 kg chất thải nguy hại Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất giấy Kiểm toán chất thải nhà máy sản dệt nhuộm Kiểm toán chất thải nhà máy thực phẩm 14 ... thùng đựng hóa chất phát sinh sở vòng ngày thu đc kết sau: trung bình lít hóa chất đươc sử dụng thải 0,2 kg chất thải nguy hại Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất giấy Kiểm toán chất thải nhà máy... mục tiêu kiểm toán tiến hành lập kế hoạch kiểm toán xác định trọng tâm kiểm toán Thành lập nhóm kiểm toán Để tiến hành KTCT đội kiểm toán cần phải thành lập Số lượng thành viên đội kiểm toán phụ... sản xuất gỗ chất thải rắn thông thường gồm: chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất - Chất thải rắn sinh hoạt Chất thải rắn thông