đồ án xử lý khí thải SO2 từ nồi hơi 12000m3h

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHIỆ VÀ QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG  ĐỒ ÁN KỸ THUẬT XỬ LÝ KHÍ THẢI ĐỀ TÀI: TÍNH TOÁNTHIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ SO2 TỪ LÒ HƠI CÓ LƯU LƯỢNG 12000m3/h Giáo viên hướng dẫn: Bùi Thị Ngọc Phương Sinh viên : Lê Thị Hoài Thương-14141981 Đỗ Minh Đức Thiện-14130621 TP HCM, tháng năm 2017 LỜI CẢM ƠN Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tri ân sâu sắc thầy cô trường Đại học Công Nghiệp HCM, đặc biệt thầy cô viện Môi Trường trường tạo điều kiện cho nhóm Và em xin chân thành cám ơn cô Bùi Thị Ngọc Phương nhiệt tình hướng dẫn hướng dẫn em hoàn thành tốt đồ án Trong trình làm đồ án, khó tránh khỏi sai sót, mong thầy, cô bỏ qua Đồng thời trình độ lý luận kinh nghiệm thực tiễn hạn chế nên đồ án tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến đóng góp thầy, cô để em học thêm nhiều kinh nghiệm hoàn thành tốt báo cáo tốt nghiệp tới Em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Bảng 1.3 Bảng 1.3 Bảng 1.4 Bảng 1.5 Bảng 3.1 Bảng 4.1 Bảng 4.2 Bảng 4.3 Bảng 4.4 Bảng 4.5 Bảng 4.6 Bảng 4.7 Bảng 4.8 Nông độ chất khí thải lò đốt dầu F.O Các chất ô nhiễm khí thải lò Liều lượng gây độc Nồng độ gây độc Các ảnh hưởng PH đến hệ thủy sinh vật 6 Áp suất riêng phần SO2(mmHg) bề mặt phân chia pha lỏng-khí Bảng biểu độ hòa tan SO2 nước 40C áp suất 1atm * Kết cho giá trị CSO2, P SO2 26 26 28 kết hệ số Henry giá trị y, Y, x, X Các thông số thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm Các thông số thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm Khối lượng riêng đ NaOH 10%(kg/m3) theo nhiệt độ (ở áp suất khí quyển) Độ nhớt động lực đ NaOH 10% (Cp) theo nhiệt độ Bảng 4.9 Bảng 4.10 Bảng 4.11 Hiệu suất số loại bơm Bảng 4.12 Bảng 4.13 Bảng 4.14 Bảng 4.16 Bảng 4.16 Các thông số tháp hấp thụ DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 3.1 Hình 4.1 Hình 4.2 Hình 4.3 Sơ đồ hệ thống sử lý khí SO2 nước Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO2 sữa vôi Sơ đồ hệ thống xử lý khí SO2 kẽm oxit kết hợp với natri sunfit Sơ đồ hệ xử lý SO2 phương pháp hấp thụ Đường cân Đường cân bằng(X-Y) Đường cân đường làm việc đồ thị 30 31 36 40 41 53 70 12 13 14 22 29 32 34 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN I KHÁI QUÁT II ĐẶC ĐIỂM KHÓI THẢI TỪ LÒ HƠI III TÁC HẠI CỦA KHÍ SO2 CHƯƠNG II: CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SO2 I HẤP THỤ KHÍ SO2 BẰNG NƯỚC II XỬ LÝ SO2 BẰNG CARBON DDIOXXIT CÓ SẴN TRONG KHÍ THẢI KẾT HỢP VỚI NATRI HYDROXIT III DUNG DỊCH HẤP THỤ CHƯƠNG III: ĐỀ XUẤT VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÔNG TRÌNH I CÂN BẰNG VẬT CHẤT 1.1 Đầu vào 1.2 Đầu II XÁC ĐỊNH PHƯƠNG TRÌNH CÂN BẰNG 2.1 Tính toán cho cặp giá trị 2.2 Kết III XÁC ĐỊNH PHƯƠNG TRÌNH ĐƯỜNG LÀM VIỆC 3.1 Xác định Lmin 3.2 Xác định Xđ Xc IV.TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ CYCLONE V THIẾT BỊ GIẢI NHIỆT 5.1 Các thông số ban đầu 5.2 Cân nhiệt lượng 5.3 Xác định diện tích bề mặt trao đổi nhiệt VI TÍNH TOÁN THÁP HẤP THỤ 6.1 Tính đường kính tháp hấp thụ 6.2 Tính chiều cao tháp hấp thụ 6.3 Tính công trình phụ trợ 6.4 Tính khí VII TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I NHẬN XÉT VỀ PHƯƠNG PHÁP HẤP THỤ II THÁP HẤP THỤ(THÁP ĐỆM) III VẬT LIỆU ĐỆM IV VẬT LIỆU CHẾ TẠO THÁP HẤP THỤ V LỰA CHỌN DUNG MÔI VI CÁC YẾU TÓ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ HẤP THỤ TÀI LIỆU THAM KHẢO CHƯƠNG I: TỔNG QUAN I KHÁI QUÁT - Lò nguồn cung cấp nhiệt phổ biến nhiều loại hình công nghệ, thường gặp công đoạn sấy, gia nhiệt định hình, gia nhiệt cho phản ứng hóa học, làm chín thực phẩm, khử trùng…Trong nhiều ngành sản xuất, lò thiết bị - Lò cấp nhiệt từ nhiều nguồn khác Ở lò công suất nhỏ thường cấp nhiệt điện, số lò đại dùng nhiên liệu khí đốt hóa lỏng (gas-LPG) kèm theo hệ thống điều chỉnh tự động Với lò “sạch” thường vấn đề mặt khói bụi thải Tuy nhiên, thường gặp sở tiểu thủ công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh lò dùng nhiên liệu đốt lò gỗ củi, than đá dầu F.O Các sản phẩm cháy việc đốt nhiên liệu thải vào không khí thường nguyên nhân dẫn đến tình trạng ô nhiễm môi trường II ĐẶC ĐIỂM KHÓI THẢI TỪ LÒ HƠI - Đặc điểm khói thải loại lò khác nhau, tùy theo loại nhiên liệu sử dụng - SO2 chủ yếu sinh trình đốt nhiên liệu than đá dầu F.O  Đặc điểm khói thải lò đốt than đá - Khí thải lò đốt than chủ yếu mang bụi, CO 2, CO, SO2, SO3, NOx…do thành phần hóa chất có than kết hợp với ôxy trình cháy tạo nên - Hàm lượng lưu huỳnh than khoảng 0,5% nên khí thải có SO2 với nồng độ khoảng 1333mg/m  Đặc điểm khói thải lò đốt dầu F.O - Khí thải lò đốt dầu F.O thường có chất sau: CO 2, CO, SO2, SO3, NOx, nước… - Ngoài có hàm lượng nhỏ tro hạt tro nhỏ trộn lẫn với dầu cháy không hết tồn dạng sol khí mà ta thường gọi mồ hóng Bảng 1.1: Nồng độ chất khí thải lò đốt dầu F.O Chất gây ô nhiễm SO2 SO3 CO Tro bụi Hơi dầu NOx Nồng độ (mg/m ) 5217 - 7000 50 280 0,4 428 ( Trích Sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường sản xuất tiểu thủ công nghiệp – Xử lý khói lò – Sở Khoa học, Công nghệ môi trường Tp.HCM ) Bảng 1.2: Các chất ô nhiễm khói thải lò Loại lò Lò đốt củi Chất ô nhiễm Khói + tro bụi + CO + CO2 Lò đốt than đá Khói + tro bụi + CO + CO2 + SO2 + SO3 + NOx Lò đốt dầu Khói + tro bụi + CO + CO2 + SO2 + SO3 + NOx F.O ( Trích Sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường sản xuất tiểu thủ công nghiệp – Xử lý khói lò – Sở Khoa học, Công nghệ môi trường Tp.HCM ) III TÁC HẠI CỦA KHÍ SO2 - Khí SO2 loại khí không màu, không cháy, có vị hăng cay Do trình quang hóa hay xúc tác, khí SO dễ dàng bị oxy hóa biến thành SO3 khí - Khí SO2 loại khí độc hại không sức khỏe người, động thực vật mà ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường  Đối với sức khỏe người - SO2 chất có tính kích thích, nồng độ định gây co giật trơn khí quản Ở nồng độ lớn gây tăng tiết dịch niêm mạc đường khí quản Khi tiếp xúc với mắt, chúng tạo thành axit Bảng 1.3: Liều lượng gây độc mg SO2/m 20 - 30 50 130 - 260 1000 - 1300 - Tác hại Giới hạn gây độc tính Kích thích đường hô hấp, ho Liều nguy hiểm sau hít thở (30 - 60 phút) Liều gây chết nhanh (30 - 60 phút) SO2 xâm nhập vào thể người qua quan hô hấp quan tiêu hóa sau hòa tan nước bọt Cuối cùng, chúng xâm nhập vào hệ tuần hoàn - Khi tiếp xúc với bụi, SO2 tạo hạt axit nhỏ có khả xâm nhập vào huyết mạch kích thước chúng nhỏ 2-3 μm - SO2 xâm nhập vào thể qua da gây chuyển đổi hóa học Kết hàm lượng kiềm máu giảm, ammoniac bị thoát qua đường tiểu có ảnh hưởng đến tuyến nước bọt - Trong máu, SO2 tham gia nhiều phản ứng hóa học, gây rối loạn chuyển hóa đường protein, gây thiếu vitamin B C, ức chế enzyme 2+ oxydaza, tạo methemoglobine để chuyển Fe (hòa tan) thành Fe 3+ (kết tủa) gây tắc nghẽn mạch máu làm giảm khả vận chuyển oxy hồng cầu, gây co hẹp dây quản, khó thở  Đối với thực vật - Các loài thực vật nhạy cảm với khí SO2 rêu địa y Bảng 1.4 : Nồng độ gây độc  Nồng độ (ppm) 0,03 Tác hại Ảnh hưởng đến sinh trưởng rau 0,15 – 0,3 1–2 Gây độc kinh niên Chấn thương sau vài tiếp xúc Đối với môi trường - SO2 bị oxy hóa không khí phản ứng với nước mưa tạo thành axit sulfuric hay muối sulfate gây tượng mưa axit, ảnh hưởng xấu đến môi trường  Quá trình hình thành mưa axit SO2 - Phản ứng hoá hợp lưu huỳnh điôxít hợp chất gốc hiđrôxyl: SO2 + OH· → HOSO2· - Phản ứng hợp chất gốc HOSO2· O2 cho hợp chất gốc HO2· SO3 : HOSO2· + O2 → HO2· + SO3 - Lưu huỳnh triôxít SO3 phản ứng với nước tạo H2SO4 Đây thành phần chủ yếu mưa axít SO3(k) + H2O(l) → H2SO4(l) 10 mđ = - π D π 2,6 hđ ρ đ Vt = 5,6.500.0,79 = 11744,15(kg ) 4 Khối lượng dung dịch thấm qua đệm:  π D hđ m =     π D hđ Vt −      .ρ l    π 2,6 2.5,6   π 2,6.5,6.0,79  − =  .1100 = 6868 ,1(kg )    4    6.4.8 Đĩa phân phối - Chọn dùng đĩa phân phối loại làm thép không gỉ X18H10T - Đường kính đĩa: Dđ = 1625 mm - Chiều dày đĩa: mm - Số lượng ống dẫn chất lỏng: 70 ống - Đường kính ống dẫn lỏng: d = 90 mm - Bề dày ống dẫn lỏng: S = 2,5 mm - Bước lỗ: t = 150 mm (Theo bảng IX.22- trang 230 - Sổ tay trình thiết bị hóa chất tập 2, ta có thông số đĩa ứng với đường kính tháp 2,6 m) 6.4.9 Cửa nhập liệu cửa tháo đệm - Chọn kích thước cửa nhập liệu giống cửa tháo đệm - Chọn cửa hình vuông có kích thước cạnh: a = 400 m 6.4.10 Tải trọng toàn tháp - Khối lượng đĩa phân phối khí, lưới đỡ đệm, cửa nhập tháo đệm, bulong…có khối lượng nhỏ so với khối lượng dung dịch tháp nên bỏ qua - Khối lượng toàn tháp: Σm = M + M + M + mđ + mdd = 25340( kg ) - Tải trọng toàn tháp: P = g Σm = 9,81 25340 = 248585 ,4 N 6.4.11 Chân đỡ - Chọn tháp có chân đỡ làm thép CT3 - Tải trọng đặt lên chân đỡ: G= P = 62146,35 N 4 - Chọn tải trọng cho phép chân G = 8,10 N Bảng 4.14 : Bảng giá trị tải trọng chân L B B1 B2 320 265 270 400 H mm 500 h S l d 275 22 120 34 (Theo bảng XIII.35 - trang 437- Sổ tay trình thiết bị hóa chất tập 2, ta có thông số chân đỡ ) 6.4.12 Tai treo - Chọn tháp có tai treo, vật liệu làm tai treo thép CT3 - Tải trọng đặt lên tai treo: G= P = 62146,35 N 4 - Chọn tải trọng cho phép tai treo G = 8,10 N Bảng 4.15 : Bảng giá trị tải trọng tai treo Tải Bề Tải trọng mặt trọng cho đỡ cho phép F.10 , B B1 H S l a d Khối lượng mm phép lên bề mặt tai m treo 8,0 L đỡ q.10 639 - N/m 1,25 270 240 240 420 14 120 25 34 21,5 (Theo bảng XIII.36 - trang 438 - Sổ tay trình thiết bị hóa chất tập 2, ta có thông số tai treo ) Bảng 4.16: Các thông số tháp hấp thụ stt Thông số Đường kính tháp hấp thụ Chiều cao lớp đệm Giá trị D = 2,6 m H = 5,6 m HT = 9,1 m Chiều cao tháp Công suất làm việc bơm: Ntt = 29,74kW Công suất thực tế quạt: Ntt = 1,476kW Thân tháp Chiều dày thép b = 8mm Đường kính tháp Dt = 2,6m Bề dày thân tháp 8mm Nắp đáy tháp Chiều cao gờ h = 40mm Tháp với chiều dày thép Chọn chiều dày nắp đáy elip b = 12 mm Nắp elip có khoét lỗ không tăng cứng với d = 400mm S =12mm Ống dẫn khí vào, Ống dẫn khí Đường kính ống tiêu chuẩn Bề dày Chiều dài đoạn ống Lỗ có đường kính Bước lỗ d = 400 mm b = 13 mm 150mm 50 mm 50 mm Ống dẫn lỏng vào, Ống dẫn lỏng Đường kính Bề dày Chiều dài đoạn ống nối Bích d = 300 mm, b = 12 mm 140mm Bích nối đáy tháp với thân Chọn bích loại bích liền kiểu I làm thép X18H10T Đường kính Đường kính Đường kính bích Đường kính tâm bulong Đường kính mép vát Đường kính bulong Dt = 2,6 m Dn= 2,616 m D = 2770 mm Dbl = 2710 mm Dl = 2670 mm db = M27 Số bulong z = 60 Chiều cao bích h = 35 mm Bích nối ống dẫn thiết bị Chọn loại bích liền kim loại đen để nối Ống dẫn lỏng vào - Đường kính ống - Đường kính - Đường kính bích - Đường kính tâm bulong Dy = 300 m Dn = 325 m D = 435 mm Dbl = 395 mm - Đường kính mép vát Dl = 365 mm - Đường kính bulong db = M20 - Số bulong - Chiều cao bích z = 12 h = 22 mm Ống dẫn lỏng - Đường kính ống Dy = 400mm - Đường kính Dn = 426mm - Đường kính bích D = 535 mm - Đường kính tâm bulong Dbl = 495 mm - Đường kính mép vát Dl = 465 mm - Đường kính bulon db = M20 - Số bulong z = 16 - Chiều cao bích h = 22 mm Ống dẫn khí vào - Đường kính ống - Đường kính Dy = 400mm - Đường kính bích Dn = 426mm - Đường kính tâm bulong D = 535 mm - Đường kính mép vát Dbl = 495 mm - Đường kính bulong Dl = 465 mm - Số bulong: - Chiều cao bích db = M20 Ống dẫn khí - Đường kính ống - Đường kính z = 16 h = 22 mm - Đường kính bích Dy = 400mm - Đường kính tâm bulong Dn = 426mm - Đường kính mép vát D = 535 mm - Đường kính bulong Dbl = 495 mm - Số bulong Dl = 465 mm - Chiều cao bích db = M20 z = 16 h = 22 mm 10 Lưới đỡ đệm Đỡ đệm Khoảng cách nửa vỉ thép Đường kính lưới Chiều rộng bước b 50.50 mm Dl = 2565 mm 41,5 mm 11 Đĩa phân phối Chọn dùng đĩa phân phối loại làm thép không gỉ X18H10T Đường kính đĩa Chiều dày đĩa Dđ = 1625 mm Số lượng ống dẫn chất lỏng mm Đường kính ống dẫn lỏng 70 ống Bề dày ống dẫn lỏng Bước lỗ d = 90 mm S = 2,5 mm t = 150 mm 12 Cửa nhập liệu cửa tháo đệm Chọn cửa hình vuông có kích thước cạnh a = 400 m VII TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH Bảng 4.17: Tính toán giá thành Vật liệu Loại Số lượng Đơn giá (VNĐ) tiền (VNĐ) 4712,12(kg) 60 282727 1474,6(kg) 60 88476 Thép X18H10T 180(kg) 60 10800 Thép CT3 361(kg) 12 4332 Chân đỡ Thép CT3 100(kg) 12 1200 Tai treo Thép CT3 21,5 x 4(kg) 12 1032 Ống dẫn khí Thép X18H10T 20m 60 1200 Ống dẫn lỏng PVC 30m 80 2400 Máy bơm nước x 40Hp 700/Hp 56000 Quạt - động 2Hp 600/Hp 1200 Thân tháp Thép X18H10T Thành dày 8mm Đáy nắp Thép X18H10T dày 12mm Bích Máy khuấy 5000 Bể lắng 10000 - Tiền vật tư: 464367000 VNđ - Chi phí gia công, lắp đặt: 30% chi phí vật tư = 139310000 Vnđ - Vậy tổng chi phí ước tính khoảng 604 triệu VNđ KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ - Khí SO2 loại khí độc có khả gây tác động xấu đến sức khỏe người gây ô nhiễm môi trường - Khí SO2 không thải từ lò mà từ nhiều ngành công nghiệp khác Chính mà phương pháp xử lí SO2 tháp hấp thụ (tháp đệm) áp dụng rộng rãi việc xử lí khí SO2 từ nguồn thải khác I NHẬN XÉT VỀ PHƯƠNG PHÁP HẤP THỤ  Ưu điểm: - Rẻ tiền, sử dụng H2O làm dung môi hấp thụ…Các khí độc hại SO2, HCl, HF…có thể xử lí tốt với phương pháp - Có thể sử dụng kết hợp cần rửa khí làm bụi, khí thải có chứa bụi khí độc hại mà chất khí có khả tan tốt nước rửa  Nhược điểm: - Hiệu suất làm không cao, hệ số làm giảm nhiệt độ dòng khí cao nên dùng xử lí dòng khí có nhiệt độ cao - Quá trình hấp thụ trình tỏa nhiệt nên thiết kế, xây dựng vận hành hệ thống, nhiều trường hợp phải lắp thêm thiết bị trao đổi nhiệt tháp hấp thụ để làm nguội thiết bị Như thiết bị trở nên cồng kềnh phức tạp - Dễ xảy tượng ngập lụt tháp ta điều chỉnh mật độ tưới pha lỏng không tốt - Khi chất khí cần xử lí khả hòa tan tốt nước việc lựa chọn dung môi khó khăn II THÁP HẤP THỤ(THÁP ĐỆM) - Thường sử dụng môi trường ăn mòn, tỉ lệ lỏng / khí lớn, cho hiệu suất cao, dễ chế tạo dễ vận hành, xử lí loại khí nồng độ cao…  Tháp cần thỏa mãn yêu cầu sau: - Hiệu có khả cho khí qua - Trở lực thấp - Kết cấu đơn giản vận hành thuận tiện - Không bị tắc nghẽn cặn sinh trình hấp thụ III VẬT LIỆU ĐỆM - Có diện tích bề mặt riêng lớn, độ rỗng lớn để giảm trở lực cho pha khí - Vật liệu chế tạo đệm phải có khối lượng riêng nhỏ bền hóa học IV VẬT LIỆU CHẾ TẠO THÁP HẤP THỤ - Do phải làm việc môi trường ăn mòn nên vật liệu chế tạo tháp sử dụng thép không gỉ hay loại thép hợp kim đặc biệt chúng có tính chống ăn mòn cao V LỰA CHỌN DUNG MÔI - Độ hòa tan chọn lọc: hòa tan tốt cấu tử cần tách khỏi hỗn hợp khí mà không hòa tan cấu tử lại hòa tan không đáng kể - Độ bay tương đối: dung môi nên có áp suất thấp - Tính ăn mòn dung môi: dung môi nên có tính ăn mòn thấp - Chi phí: dung môi rẻ dễ tìm - Độ nhớt: dung môi có độ nhớt thấp tăng tốc độ hấp thu, độ giảm áp thấp truyền nhiệt tốt, cải thiện điều kiện ngập lụt tháp - Nhiệt dung riêng: thấp để tốn nhiệt hoàn nguyên dung môi - Nhiệt độ sôi: khác xa nhiệt độ sôi chất hòa tan dễ tách cấu tử khỏi dung môi VI  Nhiệt độ đóng rắn: thấp để tránh tượng đóng rắn làm tắc thiết bị CÁC YẾU TÓ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ HẤP THỤ Ảnh hưởng nhiệt độ - Khi diều kiện khác không đổi mà nhiệt độ tháp tăng giá trị hệ số Henry tăng, đường cân dịch chuyển trục tung - Nếu đường làm việc không đổi mà nhiệt độ tăng động lực truyền khối giảm, tốc độ truyền khối giảm - Tuy nhiên, nhiệt độ tăng có lợi độ nhớt dung môi giảm (trong trường hợp trở lực khuếch tán nằm pha lỏng)  Ảnh hưởng áp suất - Khi diều kiện khác không đổi mà áp suất tháp tăng giá trị hệ số Henry giảm, đường cân dịch chuyển trục hoành Vì vậy, tăng áp suất trình truyền khối tốt động lực lớn - Tuy nhiên, việc tăng áp suất kèm theo tăng nhiệt độ - Ngoài ra, tăng áp suất cũng gây khó khăn việc chế tạo vận hành thiết bị - Chính mà thiết kế vận hành, ta cần phải quan tâm đến thông số nhiệt độ áp suất để đảm bảo trình hấp thụ có hiệu cao thiết bị hoạt động an toàn TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Văn Lụa – Quá trình thiết bị công nghệ hóa học thực phẩm, tập – Khuấy, Lắng lọc –NXB ĐHQG Tp.HCM Vũ Bá Minh – Quá trình thiết bị công nghệ hóa học thực phẩm, tập – Truyền khối –NXB ĐHQG Tp.HCM Trần Ngọc Chấn – Ô nhiễm không khí xử lí khí thải, tập – Lý thuyết tính toán công nghệ xử lí khí độc hại –NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội Phạm Văn Bôn – Kỹ thuật xử lí khí thải công nghiệp –Trường ĐH Bách Khoa Tp.HCM Nguyễn Văn Lục, Hoàng Minh Nam – Quá trình thiết bị công nghệ hóa học thực phẩm - Bài tập Các trình học–NXB ĐHQG Tp.HCM Trịnh Văn Dũng– Quá trình thiết bị công nghệ hóa học thực phẩm Bài tập Truyền khối –NXB ĐHQG Tp.HCM Quá trình thiết bị công nghệ hóa học thực phẩm – Bảng tra cứu Quá trình học Truyền nhiệt, truyền khối– NXB ĐHQG Tp.HCM Trần Xoa – Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất, tập –NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất, tập – NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 10 Tài liệu học tập môn Kỹ thuật xử lí khí thải –Quá trình hấp thụ - CBGD Dư Mỹ Lệ 11 Sổ tay hướng dẫn Xử lí ô nhiễm môi trường sản xuất tiểu thủ công nghiệp – tập 2, Xử lí khói thải lò – Sở Khoa học, Công nghệ Môi trường Tp.HCM