Yêu cầu kỹ thuât - tiêu chuẩn thiêt kế giao thông và công trinh thủy lợi

Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn -Số : 63 /2002/QĐ-BNN Cộng hoà xà hội chđ nghÜa viƯt nam §éc lËp - Tù - H¹nh -Hµ Nội , ngày 12 tháng năm 2002 Quyết định Bộ tr|ởng Bộ Nông nghiệp phát triển nông thôn Về việc ban hành tiêu chuẩn ngành: 14 TCN 59-2002: Công trình thủy lợi Kết cấu bê tông bê tông cốt thép - Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu Bộ tr|ởng Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn - Căn Nghị định số 73/CP ngày 01 tháng 11 năm 1995 Chính phủ chức nhiệm vụ, quyền hạn tổ chức máy Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn; - Căn vào Pháp lệnh chất l|ợng hàng hóa ngày 24 tháng 12 năm 1999; - Căn vào Quy chế Lập, xét duyệt ban hành tiêu chuẩn ngành ban hành kèm theo định số 135/1999-QĐ-BNN-KHCN ngày 01 tháng 10 năm 1999; - Theo đề nghị cđa «ng Vơ tr|ëng Vơ Khoa häc c«ng nghƯ & Chất l|ợng sản phẩm, Quyết định Điều 1: Ban hành kèm theo định tiêu chuẩn ngành: 14 TCN 59-2002: Công trình thủy lợi - Kết cấu bê tông bê tông cốt thép - Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu Điều 2: Tiêu chuẩn cã hiƯu lùc sau 15 ngµy, kĨ tõ ngµy ký ban hành thay cho tiêu chuẩn QPTL.D6.78 - Quy phạm kỹ thuật thi công nghiệm thu kết cấu bê tông bê tông cốt thép thủy lợi ban hành theo định số 505-QĐ/KT ngày 5/5/1980 Bộ tr|ởng Bộ Thủy lợi Điều 3: Các ông Chánh văn phòng Bộ, Vụ tr|ởng Vụ Khoa học công nghệ Chất l|ợng sản phẩm, Thủ tr|ởng đơn vị liên quan chịu trách nhiệm thi hành định KT Bộ tr|ởng Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn Thứ tr|ởng (Đà ký) Phạm Hồng Giang Nhóm D Tiêu chuẩn ngành 14 TCN 59-2002 công trình thuỷ lợi kết cấu bê tông bê tông cốt thép yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu Hydraulic Works - Concrete and Reinforced Concrete Structures - Technical Requirements for Construction, Check and Acceptance Quy định chung 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật tối thiểu để kiểm tra nghiệm thu chất l|ợng thi công kết cấu bê tông bê tông cốt thép bê tông nặng thông th|ờng (khối l|ợng thể tích hỗn hợp bê tông từ 1800 kg/m3 y 2500 kg/m3) công trình thuỷ lợi không bao gồm bê tông đầm cán 1.2 Đơn vị thi công vào yêu cầu thiết kế quy định tiêu chuẩn để tiến hành thi công 1.3 Phải nghiên cứu tính chất đặc biệt bê tông công trình quan trọng xây dựng tình hình thực tế nơi xây dựng để đề yêu cầu cụ thể cho đơn vị thi công lập quy trình thi công riêng Các tiêu chuẩn trích dẫn - ISO 10287-1992: Thép cốt bê tông-Xác định độ bền mối hàn kết cấu hàn TCVN 4453-1995: Kết cấu bê tông bê tông cốt thép - Qui phạm thi công nghiệm thu TCVN 1651-1985: Thép cốt bê tông cán nóng TCVN 6285-1997: Thép cốt bê tông - Thanh thép vằn TCVN 2682-1999: Xi măng Pooc lăng TCVN 3105-1993: Bê tông nặng - Lấy mẫu, chế tạo bảo d|ỡng mẫu thử TCVN 197-1985: Kim loại - Ph|ơng pháp thử kéo TCVN 198-1985: Kim loại - Ph|ơng pháp thử uốn 20TCN 2682-1992: Cát mịn để làm bê tông vữa xây dựng 14TCN 63-2002: Bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật 14TCN 64-2002: Hỗn hợp bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật - 14TCN 65-2002: Hỗn hợp bê tông thuỷ công bê tông thuỷ công - Ph|ơng ph¸p thư 14TCN 66-2002 y 14TCN 72-2002: VËt liƯu dïng cho bê tông thuỷ công Yêu cầu kỹ thuật Ph|ơng pháp thử 14TCN 103-1999 y 14TCN 109:1999: Phụ gia cho bê tông vữa-Yêu cầu kỹ thuật ph|ơng pháp thử 14TCN 114-2001: Xi măng phụ gia xây dựng thuỷ lợi - H|ớng dẫn sử dụng yêu cầu kỹ thuật cho công tác chuẩn bị 3.1 Công tác cốp pha, đà giáo chống đỡ cầu công tác 3.1.1 Thiết kế cốp pha đà giáo chống đỡ 3.1.1.1 Phải có thiết kế cốp pha kết cấu bê tông cốt thép chính, hạng mục đặc biệt, phức tạp, công nghệ đổ bê tông mới; nghiên cứu áp dụng cốp pha tr|ợt, cốp pha leo ®èi víi kÕt cÊu cã chiỊu dµi vµ chiỊu cao lớn 3.1.1.2 Cần lập vẽ thiết kế cốp pha ph¶i thĨ hiƯn kiĨu cèp pha, b¶n vÏ khai triĨn bề mặt cốp pha, bảng liệt kê cấu kiện khối l|ợng cốp pha, vẽ lắp đặt cốp pha, giàn giáo, vẽ gia công sơ đồ tổ chức thực công tác cốp pha 3.1.1.3 Công tác cốp pha cần đảm bảo yêu cầu sau: a) Chịu lực ổn định; b) Hình dạng, kích th|ớc khối đổ theo yêu cầu; c) Kín n|ớc, phẳng, nhẵn; d) Dựng lắp tháo dỡ dễ dàng; e) Dễ lắp dựng cốt thép, thuận tiện cho công tác đổ bê tông; f) Sử dụng đ|ợc nhiều lần 3.1.1.4 Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên cốp pha, gồm: a) Tải trọng thân cốp pha: theo thiết kế cốp pha: thép lấy J = 7850 kg/m3; gỗ lÊy theo TCVN 1072: 1971 nh| sau: - Nhãm III tõ 600 y 730 kg/m3 - Nhãm V tõ 500 y 540 kg/m3 - Nhãm IV tõ 550 y 610 kg/m3 - Nhãm VI tõ 490 kg/m3 trë xuèng; b) Khối l|ợng bê tông đổ: J = 2500 kg/m3; c) Khối l|ợng thép: lấy 100 kg/m3 bê tông; d) Tải trọng ng|ời công cụ thi công: - Đối với ván mặt đan : 500 Pa (0,025 kG/cm2); - Đối với nẹp sau ván mặt : 500 Pa (0,015 kG/cm2); - §èi víi cét chèng : 000 Pa (0,010 kG/cm2); e) ¸p lùc ngang hỗn hợp bê tông đổ vào thành cốp pha đ|ợc xác định theo bảng 3.1; g) Tải trọng động phát sinh đổ bê tông xác định theo bảng 3.2; h) Tải trọng chấn động đầm bê tông: - Đối với cốp pha nằm : 000 Pa (0,01 kG/cm2); - §èi víi cèp pha ®øng : 000 Pa (0,02 kG/cm2); i) T¶i träng lớp phủ bề mặt bảo d|ỡng: xác định theo hình thức bảo d|ỡng cụ thể, đặc biệt ý n|ớc m|a không thoát đ|ợc; k) Tải trọng gió đ|ợc tính theo tiêu chuẩn tải trọng tác động 3.1.1.5 ứng suất cho phép gỗ để tính cốp pha chống đỡ: theo bảng 3.3, hệ số điều chỉnh lấy theo bảng 3.4 3.1.1.6 Hệ số v|ợt tải: theo tiêu chuẩn tải trọng tác động 3.1.1.7 §é cho phÐp f so víi nhÞp kÕt cÊu l: - Đối với cốp pha bề mặt lộ ngoài: f d 1/400 l; - Đối với cốp pha bề mặt bị che khuất: f d 1/250 l; - Độ lún gỗ chống cốp pha: f d 1/1000 l 3.1.2 Vật liệu để làm cốp pha, đà giáo cầu công tác a) Gỗ để làm cốp pha: Lựa chọn điều kiện thực tế hiệu kinh tế Độ co ngót, cong vênh gỗ không đ|ợc ảnh h|ởng đến sai số lắp dựng cốp pha độ vững cốp pha; b) Đối với công trình có kích th|ớc lớn: Có thể dùng cốp pha bê tông bê tông cèt thÐp (BTCT); c) Cèp pha thÐp: ThÐp chÞu lùc cốp pha có số hiệu không thấp nhóm AI Bảng 3.1: áp lực ngang hỗn hợp bê tông đổ Số TT Cách đầm Công thức tính, Pa (kG/m2) Đầm chấn động Phạm vi sử dụng công thức Sơ ®å ¸p lùc P1 = Jb H F1 = F1 H H d Ro Jb H2 P1 P1 = Jb Ro Đầm chày F1 = Jb Ro (H - Đầm chấn động treo cốp pha (đầm ngoài) P1 = Jb H Đầm chấn động treo cốp pha (đầm ngoài) P1 = 2Jb Rn Đầm tay F1 = Ro Ro ) Jb H2 F1 = 2Jb Rn(H - Rn) §Çm tay P1 = 1,100 H P1 = 1,100 x 4v F1 = 1,100 x 4v(H 2v) Đầm tay H F1 P1 F1 H H d 2Rn P1 2Ro H H > 2Rn F1 P1 F1 = 0,550 H2 H > Ro P1 = 10,000r H < 9,1 r P1= 1100H vµ H < 4v 4V H < 9,1 r H F1 vµ H t 4v H > 9,1 r P1= 1100H 4r H F1 F1 = 10,000rH Không dùng đầm P1 = 0,700 H F1 = 0,350 H2 F1 H P1= 1100r Đổ bê tông n|íc F1 H P1= 700H Ghi chó b¶ng 3.1: - Khi đổ bê tông theo lớp nghiêng hay ph|ơng pháp bậc thang H đ|ợc xác định chiều cao khoảnh đổ; Ro - chiều dài chày đầm, m; F1 - lực tập trung hỗn hợp bê tông đổ, daN/m (kG/m); Rn - bán kính tác dụng theo chiều thẳng đứng đầm ngoài, m; V - tốc độ đổ bê tông lên cao, m/h; r - bán kính tính đổi theo mặt cắt ngang kết cấu; b F (m) Nếu t|ờng r = (m) víi b lµ chiỊu dµy cđa t|êng NÕu cột r = P với F diện tích mặt cắt ngang cột P chu vi mặt cắt ngang cột Bảng 3.2: Tải trọng động đổ bê tông Biện pháp đổ hỗn hợp bê tông vào cốp pha Tải trọng ngang tác dụng vào cốp pha, 10 Pa (kG/m2) Đổ máng, phễu, ống vòi voi trực tiếp đ|ờng ống từ máy bơm bê tông Đổ trực tiếp từ thiết bị vận chuyển có dung tích d 0,20m3 Nh| trªn, nh|ng cã dung tÝch tõ 0,2 - 0,8/m3 Nh| trªn, nh|ng cã dung tÝch > 0,8m3 200 200 400 600 B¶ng 3.3 øng suÊt cho phÐp gỗ để tính cốp pha chống đỡ Trị sè øng suÊt cho phÐp >V@, 104 Pa (0,1kG/cm2) TÝnh cốp Tính đà giáo pha chống đỡ 1500 1200 1500 1200 1500 1200 230 180 TT Trạng thái ứng suất ChÞu uèn ChÞu kÐo ChÞu nén dọc thớ Chịu nén ngang thớ gỗ toàn chịu lực Chịu nén ngang thớ gỗ cục Chịu nén ngang thớ lỗ bu lông, d|ới rông đen ứng suất lỗ mộng ứng suất cắt chịu uốn ứng suất cắt mộng 220 120 10 ứng suất nén mặt tr|ợt gỗ lµm nỊn 200 380 300 450 450 (1200 đến 300) Ghi Nếu gỗ có khuyết tật giảm 30% Đầu tự gỗ không nhỏ chiều dày >10 cm Xem hình 3.1 thích Tuỳ theo góc D tính theo công thức thích (4) 220 Chiều dài chịu cắt Ld lần chiều cao gỗ d10 lần chiều sâu lỗ mộng 10 Chú thích bảng 3.3: Trong tr|ờng hợp tính toán, trị số bảng 3.3 phải nhân với hệ số điều chỉnh bảng 3.4; Khi độ ẩm gỗ 30% hay gỗ ngâm n|ớc phải nhân thêm víi hƯ sè 0,85; >V@ nÐn däc thí hay uốn gỗ vuông tiết diện lớn 300 cm2, gỗ tròn I 15cm phải nhân thêm với hÖ sè 1,5; L d 2h d 10d D h d Hình 3.1 Công thức tính "ứng suất lỗ mộng": >V@ D >V@ >V@  >V@ ;    sin D   o Trong ®ã: - >V@ - øng st nÐn däc thí trị số dòng thứ bảng 3.3; - >V@ 90o - øng st nÐn ngang thí trÞ sè ë dòng thứ bảng 3.3; - D - góc nghiêng (hình 3.1) Khi tính toán thiết kế vị trÝ 4, 6, 7, ë h×nh 3.1 th× lÊy trị số t|ơng ứng cột thứ tự hàng 4, 6, 7, cđa b¶ng 3.3 B¶ng 3.4: HƯ sè điều chỉnh loại gỗ xác định >V@ Một vài loại gỗ th|ờng gặp Máu chó nhỏ, Cáng lò, Tai chua, Bồ quân Dẻ trắng, Sang, Côm bạc, Ươi sui, Bồ kết, Kề đuôi dông, Xoan đào, Giàng giàng, Mít, Sau sau côm tầng Gòn, Gáo rừng, Sồi bộp, Máu chó to, Núc nắc, Phay vi, Tung trắng, Sấu, Mò cua, Bông bạc Xung, Thôi chanh xoan, Tung, Vông, Cơi, Dâu gia xoan, Gạo, Quao, Lai nhà, Muống trắng Jq (T/m3) W = 15% 0,65-0,75 Hệ số loại ứng suất Nén Khô, nén Cắt ngang dọc uốn 1,2 1,2 1,0 0,55-0,65 1,0 1,0 1,0 0,45-0,51 0,9 0,9 0,9 < 0,45 0,8 0,8 0,8 11 3.1.3 Yêu cầu công tác gia công cốp pha: a) Mặt cốp pha phải nhẵn theo yêu cầu mặt bê tông thiết kế; b) Cạnh cốp pha phải phẳng nhẵn đảm bảo gia công ghép kín; c) Các cốp pha không nên nặng để dễ dàng ghép đ|ợc; d) Khoảng cách nẹp ngang phải đ|ợc xác định tính toán 3.1.4 Dựng lắp cốp pha giằng chống phải đảm bảo yêu cầu sau: a) Việc vận chuyển cốp pha cần đảm bảo an toàn, không làm h| hỏng cốp pha; b) Cột chống phải kê chắc, không bị lún tr|ợt; Nên dùng nêm điều chỉnh có góc nghiêng < 25o; c) Hạn chế nối phận chđ u, bè trÝ nèi so le; ViƯc nèi ph¶i dùng nẹp bu lông, diện tích nẹp không đ|ợc nhỏ phận đ|ợc nối; d) Ph|ơng pháp lắp dựng phải đảm bảo dễ tháo lắp, phận tháo tr|ớc không ảnh h|ởng đến phận tháo sau; e) Đối với kết cấu quan trọng, kết cấu yêu cầu độ xác cao cần bố trí thêm mốc quan trắc để dễ dàng kiểm tra công tác lắp dựng cốp pha; g) Các kết cấu để điều chỉnh vị trí cốp pha (giằng, tăng đơ, vít v.v) phải đảm bảo vững chắc, không bị biến dạng chịu lực lớn; h) Đảm bảo kín cốp pha với bê tông đổ tr|ớc, tránh n|ớc xi măng; i) Các lỗ đặt tr|ớc phải để theo yêu cầu thiết kế; k) Đối với kết cấu có chiều cao lớn phải lắp đặt để đổ bê tông thuận lợi, dễ đầm chặt, không bị phân tầng; l) Dung sai sau lắp dựng xong quy định bảng 3.5 3.1.5 Tháo dỡ cốp pha a) Bê tông đủ chịu lực đ|ợc dỡ cốp pha, thời gian tối thiểu quy định nh| sau: - Đối với cốp pha thẳng đứng: mùa đông, đủ 2y3 ngày; Mùa hè, đủ 1y2 ngày; - Đối với cốp pha chịu tải trọng: bê tông phải đạt c|ờng độ tối thiểu qui định bảng 3.6 b) Các nguyên tắc tháo dỡ cốp pha: - Tránh làm h| hỏng mặt ngoài, sứt mẻ bê tông; h| hỏng cốp pha; - Tháo ván đứng tr|ớc, kiểm tra chất l|ợng bê tông xem có cần phải xử lý không; - Tháo từ trªn xng, bé phËn thø u tr|íc, bé phËn chđ yếu sau; - Phải tháo nêm hộp cát tr|ớc tháo cột chống; - Tháo cột chống: phải theo dẫn thiết kế thi công Phải tháo dỡ dần kiểm tra biến hình công trình, t|ợng nguy hiểm đ|ợc dỡ 12 bỏ hoàn toàn; 3.1.6 - Cần tu sửa, phân loại, bảo quản ngăn nắp cốp pha đà tháo dỡ, không làm ảnh h|ởng đến thi công an toàn lao động; - Chỉ đ|ợc chất tải 100% bê tông đạt mác thiết kế Cầu công tác a) Cầu công tác phải chắn, phẳng, rung động đổ bê tông, không ảnh h|ởng đến công tác khác; Cần kiểm tra tr|ớc cho cầu làm việc; b) Cầu công tác phải đủ rộng để lại, vận chuyển tránh dễ dàng; c) Có lan can hai bên cầu chắn cao từ 0,8 m trở lên; d) Mép cầu phải có nẹp gờ hai bên cao từ 0,15 m trở lên; e) Ván ghép cầu: dùng ván chắn, khe ghép ván phải < cm 3.1.7 Một số yêu cầu cèp pha di chun ngang vµ cèp pha di chun đứng a) Đối với kết cấu bê tông bê tông cốt thép có chiều dài lớn (đ|ờng hầm, cống dài v.v) cần áp dụng cốt pha di chuyển ngang Hệ chống đỡ phải chắn, tháo, lắp di chuyển nhanh chóng, không bị biến dạng h| hỏng; b) Đối với kết cấu có chiều cao lớn (đập, t|ờng, cột v.v), cần áp dụng cốp pha dịch chuyển theo chiều cao; Căn vào tính chất, thời hạn đổ, mác, tốc độ đổ bê tông, kinh phí làm cốp pha v.v để lựa chọn ph|ơng án thi công thủ công (chiều cao khối đổ nhỏ) hay thi công giới (chiều cao khối đổ lớn 1,2m); 13 Bảng 3.5 Sai lệch cho phép cốp pha giằng chống đà xây dựng xong TT Tên sai lệch Sai lệch khoảng cách cột chống đỡ cốp pha cấu kiện chịu uốn khoảng cách trụ đỡ, gỗ giằng đóng vào cột chống so với khoảng cách thiết kế: a) Trên mét dài: b) Trên toàn ®é: TrÞ sè sai lƯch cho phÐp (mm) r 25 r 75 Sai lệch mặt phẳng cốp pha đ|ờng giao chúng so với chiều dài thẳng đứng a) Móng cống, móng nhà máy v.v : b) Móng t|ờng cánh, hố tiêu v.v : c) R·nh van, khe phai: d) T|êng, trô pin: - Trên mét chiều cao: - Trên toàn chiều cao: e) Mặt lèn dầm: r2 r 10 r3 Sai lệch mặt cốp pha nghiêng đ|ờng giao cđa chóng so víi ®é dèc thiÕt kÕ: a) Trên mét chiều cao: b) Trên toàn chiỊu cao: r2 r 15 §é gå ghỊ cơc bé mặt cốp pha để đổ bê tông (dùng th|ớc thẳng mép sát vào ván để kiểm tra) đ|ợc phép lồi lõm: a) Phần mặt bê tông lộ ngoài: b) Phần mặt bê tông không lộ không cần nhẵn: r3 r5 Chiều cao dầm không đ|ợc nhỏ so với kích th|ớc thiết kÕ, cã thĨ lín h¬n so víi kÝch th|íc thiÕt kế phạm vi: r5 Sai lệch trục tim công trình vị trí cốp pha: a) Móng: b) R·nh van, r·nh phai: a) T|êng, mè, trô pin: r 15 r2 r5 Sai lƯch cđa rÃnh cửa cống: a) Khoảng cách mép song song không đ|ợc nhỏ khoảng cách thiết kế, song lớn không quá: b) Sai lệch theo h|ớng song song: không đ|ợc cúp vào, rộng song không quá: c) Sai lệch theo chiều thẳng đứng rÃnh cửa toàn chiều cao: d) Sai lệch phía th|ợng hạ l|u hai rÃnh cửa: Sai lệch khoảng cách đan máy điện đan máy bơm tua bin trạm bơm trục đứng nhà máy thuỷ điện không đ|ợc lớn thiết kế, nhỏ song không quá: Sai lệch độ cao (cao trình) cèp pha so víi b¶n vÏ thiÕt kÕ: a) B¶n đáy cống, Đỉnh cống: b) Các đan trạm bơm: c) Các đan nhà máy thuỷ điện: d) Cầu thả phai, dàn kéo cửa van: e) Bệ máy đóng mở cửa cống: g) Đỉnh t|ờng cánh gà, trụ pin, mố tiêu năng: r5 r 10 r3 +3 +3 r3 r3 -3 r 15 -5 -3 r 20 r 10 r 20 57 4 M ùc nVíc M ùc nVíc 2 H×nh E.1: Sơ đồ đổ bê tông d|ới n|ớc a) Ph|ơng pháp ống dẫn; b) Ph|ơng pháp đẩy vữa lên ống di chuyển theo chiều thẳng đứng; Cốp pha đê quai ngăn n|ớc; Vữa bê tông đổ xuống; ống cung cấp vữa; Khối đá đổ; ống bảo vệ; Khối đá đổ đà đ|ợc vữa lấp kín kẽ hở H|ớng đầm vào Phần hỗn hợp bê tông T|ờng vây Hỗn hợp bê tông đà đ|ợc đổ xuống Phần hỗn hợp bê tông bị phân lớp D|ới 5m Mực n|ớc Hình E.2: Sơ đồ đổ bê tông d|ới n|ớc ph|ơng pháp đầm nện 58 Phụ lục F - Quy định thi công bê tông ph|ơng pháp nén vữa (bắt buộc áp dụng) F.1 Thi công bê tông ph|ơng pháp nén vữa dùng cốt liệu lớn, đổ lèn chặt vào khoảnh đổ sau nén vữa vào khe hở cốt liệu, vữa cốt liệu lớn đông kết thành bê tông Ph|ơng pháp nén vữa bê tông áp dụng thích hợp với công trình sau: a) Bộ phận công trình có bố trí cốt thép dày đặc, có đặt sẵn cấu kiện phức tạp, công trình thi công d|ới n|ớc công trình khác khó đổ, khó đầm (nh| thi công đ|ờng hầm); b) Tu sửa, gia cố kết cấu bê tông bê tông cốt thép F.2 Thi công ph|ơng pháp nén vữa, phải vào quy định văn thiết kế quy trình thi công mà tiến hành, không đ|ợc tuỳ ý thay đổi, thay ®ỉi cã tµi liƯu thÝ nghiƯm vµ ln chøng rõ ràng đ|ợc thiết kế quan có thẩm quyền đồng ý F.3 Cốp pha: quy định Điều 3.1, phải tiến hành thiết kế kết cấu cốp pha, tránh t|ợng biến dạng cố trình nén vữa Cốp pha phải kín, không đ|ợc chảy vữa Đỉnh cốp pha nên chừa lỗ để nén vữa, không khí n|ớc cốt liệu theo lỗ thoát F.4 Cốt liệu lớn nên dùng cấp phối gián đoạn Chất l|ợng cốt liệu lớn phải phù hợp với tiêu chuẩn bê tông thông th|ờng, kích th|ớc nhỏ cốt liệu lớn không nên d|ới 2-3 cm), nên dùng cốt liệu có đ|ờng kính lớn, nh|ng phải phù hợp với yêu cầu để giảm bớt kẽ hở cốt liƯu lín Tr|íc sư dơng cèt liƯu lín ph¶i rửa sạch, sàng bỏ hạt nhỏ tạp chất Cốt liệu lớn phải đảm bảo có cấp phối phù hợp với thiết kế Nếu điều kiện thiết bị cho phép sau đổ xong cốt liệu dùng máy đầm để lèn chặt giảm bớt kẽ hở, tiết kiệm xi măng Khi đầm không đ|ợc làm cốt liệu lớn bị nát vụn, nói chung mức kẽ hở khoảng 30 40% F.5 Nên dùng loại cát nhỏ, cát có đ|ờng kính v|ợt 2,5mm cần phải sàng 59 lại để loại bỏ, mô đun độ lớn tốt vào khoảng 1,2 - 2,4 Chất l|ợng cát phù hợp với yêu cầu bê tông thông th|ờng F.6 Vữa dùng để nén vào kẽ hở cốt liệu phải có tính l|u động tốt không bị phân cỡ nhằm bảo đảm vữa đ|ợc nén vào kẽ hở cốt liệu d|ới áp lực nhỏ Nên trộn vào vữa vật liệu hỗn hợp hoạt tính (bột tro bay, xỉ v.v ) chất phụ gia khác (chất tạo bọt, chất hoá dẻo) F.7 Để cho vữa tích tăng lên thêm tr|ớc thời kỳ đông kết ban đầu, nhằm giảm bớt độ co ngót vữa, trộn thêm l|ợng bột nhôm thích hợp Bột nhôm nên trộn với vật liệu hỗn hợp (l|ợng bột nhôm vào khoảng 0,4 đến phần vạn tổng trọng l|ợng xi măng hỗn hợp vËt liÖu) F.8 Khi thiÕt kÕ tØ lÖ pha trén thành phần bê tông theo ph|ơng pháp nén vữa, nên vào quan hệ c|ờng độ bê tông nén vữa c|ờng độ vữa Tr|ớc hết nên dùng ph|ơng pháp thí nghiệm để tìm quan hệ c|ờng độ bê tông nén vữa c|ờng độ vữa, vào c|ờng độ vữa để xác định tỉ lệ pha trộn F.9 Khi vận chuyển vữa dùng loại bơm pít tông bơm có màng rung động, khối l|ợng công trình t|ơng đối lớn dùng máy bơm bê tông Để tránh cốt liệu lớn tạp chất lẫn vào vữa, tr|ớc vào máy bơm vữa nên cho vữa qua sàng có kích th|ớc lỗ u 5mm F.10 Nên dùng máy để trộn vữa, l|ợng vữa phải thích ứng với ph|ơng tiện chuyển vữa vào kẽ cốt liệu Nếu thiếu máy trộn vữa, dùng máy trộn bê tông F.11 Đ|ờng ống chuyển vữa phải có đầu nối dễ tháo lắp dễ rửa Khi bố trí đ|ờng ống, cần không gây t|ợng cản trở, làm tắc ống suốt trình chuyển vữa Cần phải theo quy định sau: a) Chiều dài ống dẫn nên bố trí ngắn nhất; b) Đ|ờng ống có độ cong nhất, chỗ gÃy gấp; c) Góc giao ống nhánh ống không đ|ợc nhỏ 60o Chiều dài ống nhánh tốt để tránh t|ợng l|ợng vữa không lực cản đ|ờng ống không F.12 Hình thức bố trí đ|ờng ống nén vữa: vào hình dạng mặt cắt lớn hay nhỏ kết cấu mà xác định Đ|ờng ống đặt nằm ngang, xuyên qua mặt bên cốp pha, đặt đứng Khi đặt đứng, đ|ờng ống nên cách cốp pha 0,5m để tránh gây áp lực lớn cốp pha Đ|ờng ống nên đặt đồng thời với việc đổ cốt liệu Vị trí khoảng cách đ|ờng ống phải xác định theo thí nghiệm tuỳ theo phạm vi đổ, bán kính ống, độ l|u động vữa, áp lực vữa mà xác định; Nói chung, khoảng cách ®|êng èng nªn lÊy 1,5 - 2,0 m F.13 Dïng ph|ơng pháp nén vữa để tu sửa gia cố phận bê tông bị h| hỏng, tr|ớc hết cần phải đục bỏ phần bê tông h| hỏng dùng tia n|ớc rửa sạch, sau lèn cốt liệu vữa F.14 Tr|ớc thi công phải vận hành thử máy móc, thiết bị tiến hành thí nghiệm ép n|ớc vào đ|ờng ống để kiểm tra ống có bị rò chảy hay không 60 F.15 Thời gian trộn vữa không đ|ợc d|ới phút Mẻ vữa nên dùng loại vữa có nhiều xi măng để làm trơn đ|ờng ống, sau nén loại vữa có thành phần nh| đà quy định F.16 Sau nén vữa xong nguyên nhân phải ngừng thi công phải dùng n|ớc đổ vào bơm để rửa đ|ờng ống dụng cụ không để vữa đông kết làm hỏng thiết bị F.17 Nén vữa phải d|ới lên trên, không đ|ợc gián đoạn Nói chung áp lực dùng để nén vào khoảng 0,2-0,5 MPa (2-5 kG/cm2), tốc độ nén vữa di chuyển theo chiều cao vào kho¶ng 50 - 100 cm giê NÕu èng dẫn vữa bố trí theo h|ớng thẳng đứng ống đ|ợc rút dần lên bảo đảm chiều sâu miệng ống nằm ngập vữa 30cm F.18 Để quan trắc cách xác độ lên cao vữa cốt liệu, khống chế tốc độ vữa, phải đặt ống quan trắc với việc đổ cốt liệu lớn, ống quan trắc nên có phao biện pháp khác để biểu thị độ cao vữa F.19 Sau bê tông đà đông kết xong, theo quy định văn thiết kế, tiến hành khoan lỗ kiểm tra thí nghiệm áp n|ớc, đồng thời lấy mẫu để thí nghiệm tính chất lí bê tông đổ theo ph|ơng pháp nén vữa Phụ lục G - Quy định đặt cấu kiện chôn sẵn (bắt buộc áp dụng) G.1 Đặt cấu kiện kim loại G.1.1 Tr|ớc đặt loại cấu kiện chôn sẵn kim loại cần phải cạo rỉ, dầu sơn chất bẩn khác G.1.2 Quy cách, số l|ợng, vị trí độ chôn sâu loại bu lông chôn sẵn bệ máy phải quy định thiết kế Sai lệch vị trí tim bu lông không v|ợt mm, chiều dài đoạn thừa phải bảo đảm đủ yêu cầu lắp ráp Các loại bu lông chôn sẵn để gắn chân máy phải đặt thật vững để bảo đảm không bị xê dịch trình đổ bê tông ; chừa lỗ tr|ớc bê tông để đặt bu lông hàn gắn lại sau Tr|ớc đặt bu lông, phải đánh xờm mặt bê tông lỗ chừa sẵn rửa sạch, hút khô n|ớc Sau đặt xong bu lông dùng loại vữa xi măng có số hiệu cao để lèn chặt G.1.3 Các phận kim loại cầu thang, tay cầm, lan can phải chôn đủ chiều sâu Tr|ớc sử dụng nên thí nghiệm phụ tải để bảo đảm an toàn G.1.4 Thanh kim loại neo cố định đá, phải thoả mÃn yêu cầu sau: a) Sai lệch vị trí lỗ khoan: - Đối với cốt thép trụ, cắm tr|ớc đá: cm; - Đối với thép cắm vào đá để nối liền với l|ới cốt thép đáy: cm; b) Đ|ờng kính lỗ khoan đáy lỗ không đ|ợc nhỏ d + 20 mm (d đ|ờng kính thép cắm vào); 61 c) Chiều sâu lỗ khoan nằm đá không đ|ợc nhỏ chiều sâu quy định thiết kế, nh|ng không đ|ợc sâu 10 cm d) Độ xiên lỗ khoan so với trục tim thiết kế không đ|ợc lệch 5% so với toàn chiều sâu; e) Sau khoan lỗ xong phải rửa lỗ khoan sẽ, ch|a đặt thép phải dùng nút nhét miệng lỗ khoan, không cho tạp chất rơi vào; g) Để đảm bảo cho thép nham thạch bám kết chặt chẽ, nên dùng loại vữa xi măng cát có số hiệu cao đổ vào lỗ với 1/3 chiều sâu, sau cắm thép vào lèn vữa thêm; h) Cao trình đỉnh thép phải phù hợp với yêu cầu thiết kÕ Thanh thÐp nèi liỊn víi cèt thÐp cđa kÕt cấu bên cần phải vững chắc, dùng điện để hàn nối, dùng móc cong hai đầu thép móc vào cốt thép; i) Sau đặt xong thép phải đợi cho vữa xi măng cát đạt tới c|ờng độ 2,5MPa (25 kG/cm2), đ|ợc tiến hành công tác lắp ghép G.1.5 Móc vòng sắt gắn vào bê tông để phục vụ cho việc neo, kéo, vận chuyển, đỡ v.v vị trí, quy cách, số l|ợng, hình dáng phải phù hợp với quy định thiết kế đợi cho bê tông đạt đến c|ờng độ thiết kế đ|ợc sử dụng G.2 Đặt máy móc quan trắc G.2.1 Các loại máy móc quan trắc bên công trình phải theo quy định chuyên môn có liên quan, dựa vào thuyết minh x|ởng chế tạo yêu cầu thiết kế Trong trình thi công phải theo quy định sau: a) Tr|ớc đặt phải kiểm tra kỹ hiệu chỉnh máy móc quan trắc, lau chùi mặt ngoài; b) Máy phải đặt theo số hiệu ghi bảng thiết kế; số l|ợng, vị trí phải đầy đủ xác; c) Trong trình đổ bê tông phải bảo vệ máy móc Sau đặt máy, phải kiểm tra nghiệm thu xong cho phép đổ bê tông; d) Khi đổ bê tông phải chọn bỏ cốt liệu bê tông có đ|ờng kính lớn khỏi vị trí xung quanh máy, đồng thời đầm chặt bê tông xung quanh máy theo ph|ơng pháp đầm thủ công; e) Sau chôn xong phải ghi chép kỹ tình hình xảy trình thi công vẽ vẽ hoàn công; g) Phải bảo quản, giữ gìn cẩn thận đầu dây điện số hiệu ghi máy Đầu dây điện không đ|ợc đặt chìm n|ớc để trần phải th|ờng xuyên giữ gìn G.2.2 Khi lắp dây điện cho máy đo điện, phải theo quy định sau: a) Phải dùng loại dây điện bọc cao su có chất l|ợng tốt, sai lệch điện trở lõi dây không nên lớn quá; b) Mối nối dây điện nên hàn tiếp (không đ|ợc hàn đối đầu), không đ|ợc dùng chất hàn có tính axít Tr|ớc đặt cần phải kiểm tra dây (chất l|ợng lõi dây chất cách điện) Sau nối xong phải kiểm tra màu sắc lõi dây 62 dòng điện chạy bình th|ờng dây dẫn; c) Dây điện phải đặt theo tuyến đ|ờng đà quy định vẽ thiết kế Trong trình thi công phải bảo vệ dây điện, ghi chép tỉ mỉ t|ợng đà xảy vẽ vẽ hoàn thành G.2.3 Công tác lắp ráp, chôn đặt lỗ chừa sẵn v.v máy móc quan trắc đặt bên công trình phải tiến hành theo vẽ thuyết minh thiết kế G.3 Đặt đ|ờng ống G.3.1 Các loại đ|ờng ống (nh| ống dẫn dây điện, ống cung cấp n|ớc, ống làm lạnh, ống vữa ống đo áp lực đặt bên bê tông) phải chôn đặt theo quy cách, hình thức, số l|ợng vị trí đà quy định văn kiện thiết kế G.3.2 Để tiết kiệm thép, cần nghiên cứu áp dụng ống bê tông, bê tông cốt thép vật liệu thay khác; phải dùng ống kim loại, nên |u tiên sử dụng ống gang phải đ|ợc thiết kế quan có thẩm quyền đồng ý G.3.3 Đ|ờng ống đem chôn đặt, phải lỗ châm kim tắc nghẽn Phải cạo lớp rỉ, dầu sơn, mặt ống G.3.4 Chỗ đầu nối ống phải vững chắc, không đ|ợc rò n|ớc hay rò khí v.v Nối ống dùng vữa bao tải dây thừng tẩm nhựa đ|ờng bao xung quanh Các ống kim loại nối ph|ơng pháp hàn, hàn xỉ hàn không đ|ợc làm giảm tiết diện ống G.3.5 Khi ống đặt qua khe nhiệt độ, khe nhiệt độ phải làm thêm đoạn co giÃn G.3.6 Một nhóm đ|ờng ống đặt chỗ, để tránh nhầm lẫn, nên làm kí hiệu riêng miệng ống để phân biệt G.3.7 Sau đặt xong đ|ờng ống phải dùng ph|ơng pháp áp lực n|ớc, áp lực khí để kiểm tra thông suốt đ|ờng ống, có t|ợng tắc nghẽn, phải tiến hành xử lý G.3.8 Trong trình đổ bê tông phải bảo vệ đ|ờng ống không làm cho ống bị hỏng hay tắc nghẽn G.3.9 Khi đổ bê tông hai bên ống, nên tiến hành song song để đảm bảo có độ cao, tránh đổ bên cao gây cho ống chịu áp lực lớn, sinh biến dạng xê dịch vị trí G.3.10 Mặt ống bê tông phải liên kết chặt chẽ với Sau bê tông đạt tuổi 14 ngày phải tiến hành kiểm tra: phát thấy liên kết không tốt, cần vữa vùng tiếp giáp bê tông thành ống G.3.11 Phụt vữa phía ống thép lớn chịu áp lực cao, chừa lỗ tr|ớc thành ống để sau lắp đầu ống bố trí hệ thống ống vữa sẵn bê tông Nếu chừa lỗ thành ống sau vữa xong, chất l|ợng đạt yêu cầu dùng thép để hàn lại, mặt chỗ hàn phải phẳng Công tác vữa phải theo quy phạm vữa 63 Phụ lục H - Quy định thi công thiết bị chắn n|ớc khe co giÃn thiết bị tiêu n|ớc (bắt buộc áp dụng) H.1 Thiết bị chắn n|ớc, khe co gi·n H.1.1 VÞ trÝ, kÝch th|íc, vËt liƯu cđa thiết bị chắn n|ớc hình thức, vị trí, kích th|ớc, quy cách, vật liệu khe co giÃn phải phù hợp với quy định thiết kế Nếu dùng vật liệu khác thay nguyên nhân đó, mà phải thay đổi, cần đ|ợc đồng ý thiết kế phê chuẩn cấp có thẩm quyền H.1.2 Tấm kim loại ngăn n|ớc phải phẳng; Nếu có lớp rỉ vảy sơn dầu bám vào mặt phải xử lý sẽ; Nếu có lỗ nhỏ phải hàn kín H.1.3 Tấm kim loại ngăn n|ớc phải kín không cho n|ớc rò qua Khi nối kim loại, chiều dày để áp dụng ph|ơng pháp nối ngàm hay nối chồng, chiều dài mối nối chồng không đ|ợc nhỏ 20mm Nối chồng, nối ngàm phải hàn chặt hai mặt H.1.4 Phần nằm khe co giÃn kim loại ngăn n|ớc phải quét lớp nhựa đ|ờng Phần chôn vào bê tông nên gia công thành đuôi cá để đảm bảo kim loại liên kết chặt vào bê tông, không cho n|ớc rò rỉ H.1.5 Nhựa đ|ờng hỗn hợp nhựa đ|ờng tr|ớc sử dụng phải tiến hành thí nghiệm, tỉ lệ hỗn hợp phải thông qua thí nghiệm xác định H.1.6 Tr|ớc phủ nhựa đ|ờng lên mặt bê tông, mặt bê tông phải khô để nhựa đ|ờng bê tông gắn chặt với H.1.7 Cột nhựa đ|ờng ngăn n|ớc chế tạo tr|ớc đổ chỗ Khe để đổ nhựa 64 đ|ờng phải sẽ, khô H.1.8 Khi dùng khuôn bê tông đúc sẵn đặt khe co giÃn để tạo thành hố sau đổ nhựa đ|ờng mặt tiếp xúc khuôn bê tông đúc sẵn khối bê tông đổ phải đánh xờm (làm nhám) để liên kết chặt với nhau, nên dùng vữa xi măng bịt kín đầu nối bê tông đúc sẵn nên để không cho n|ớc rò rỉ công trình chịu áp lực n|ớc H.1.9 Khi dùng bao tải tẩm nhựa đ|ờng hay dây thừng tẩm nhựa đ|ờng bao tải, dây thừng phải sẽ, bền thấm nhựa đ|ờng vào sợi bao tải; Đối với dây thừng nhựa đ|ờng phải thấm vào đến sợi bên cốt lõi Ph|ơng pháp thi công lèn dán bao tải tẩm nhựa đ|ờng vào khe co giÃn, tốt thi công trực tiếp tr|ờng, không đ|ợc làm sẵn bao tải tẩm nhựa đ|ờng H.1.10 Khi dán bao tải tẩm nhựa đ|ờng (hay giấy dầu) tr|ờng phải theo quy định sau: a) Tr|ớc hết quét lớp nhựa đ|ờng mỏng vào mặt bê tông; b) Sau lớp nhựa đ|ờng mỏng đà khô ráo, quét thêm lớp nhựa đ|ờng mỏng dán bao tải tẩm nhựa đ|ờng lên dùng lăn, lăn bằng; c) Sau dán xong lớp bao tải tẩm nhựa đ|ờng thứ nhất, lại quét lớp nhựa đ|ờng mỏng khác dán lên mặt dán lớp bao tải thứ hai, dùng lăn, lăn bằng, tiếp tục nh| đạt độ dày quy định văn thiết kế, nh|ng phải bảo đảm lớp lớp nhựa đ|ờng; d) Vị trí đầu nối bao tải phải so le nhau, đặt bao tải chồng lên 10 - 15 cm chỗ nối H.1.11 Khi dùng bao tải tẩm nhựa đ|ờng đà dán sẵn vào bê tông, mặt bê tông phải khô đà đ|ợc quét lớp nhựa đ|ờng mỏng để lót; Sau trải lớp nhựa đ|ờng đặc dán bao tải tẩm nhựa đ|ờng làm sẵn lên bao tải tẩm nhựa đ|ờng dính chặt vào mặt bê tông H.1.12 Khi dùng thỏi nhựa đ|ờng để đặt vào khe co giÃn, phải quét tr|ớc lớp nhựa đ|ờng mỏng vào mặt tiếp xúc mặt bê tông thỏi nhựa đ|ờng mặt bê tông; Sau lớp nhựa đ|ờng mỏng khô đặt thỏi nhựa đ|ờng vào H.1.13 Khi dùng vật chắn n|ớc chất dẻo phải có nguồn gốc rõ ràng: Nhà sản xuất, mà hiệu chủng loại, có đầy đủ thông số kỹ thuật nhà sản xuất cung cấp, có phiếu kiểm tra chất l|ợng, hình dạng, kích th|ớc tính kỹ thuật theo tiêu chuẩn liên quan Việc thi công lắp đặt phải tuân theo h|ớng dẫn nhà sản xuất, phù hợp với yêu cầu thiết kế công trình H.2 Thiết bị tiêu n|ớc H.2.1 Hình thức, vị trí, kích th|ớc quy cách vật liệu thiết bị tiêu n|ớc đặt d|ới móng bên công trình phải phù hợp với quy định thiết kế Nếu nguyên nhân cần thay đổi, phải đ|ợc quan thiết kế đồng ý cấp có thẩm quyền phê duyệt H.2.2 Trong trình thi công thiết bị tiêu n|ớc phải không cho chất rơi vào, làm thiết bị tắc nghẽn Sau khoan xong lỗ tiêu n|ớc móng, phải cọ rửa thật 65 H.2.3 Sai số cho phép lỗ tiêu n|ớc móng, quy định thiết kế phải theo quy định sau: a) Sai lệch vị trí mặt lỗ so với thiết kế không đ|ợc lớn - 10cm; b) Độ xiên lệch lỗ: lỗ sâu không 0,5%; lỗ nông không 2%; c) Sai lệch độ sâu lỗ không đ|ợc v|ợt r 2% H.2.4 Cao trình đ|ờng ống tiêu n|ớc nằm nền, móng công trình phải theo quy định thiết kế, sai lệch so với cao trình thiết kế không đ|ợc v|ợt cm H.2.5 Chỗ nối ống tiêu n|ớc nằm phải nối chặt chẽ, không cho n|ớc n|ớc hỗn hợp bê tông đổ vào rò rỉ qua Tr|ớc nối ống phải cọ rửa mặt ống H.2.6 ống tiêu n|ớc nhiều lỗ bê tông đúc sẵn phải đạt tới c|ờng độ thiết kế cho phép đem lắp ráp Tr|ớc đổ bê tông xung quanh ống, thành ống phải ẩm |ớt đ|ợc bao bọc giấy biện pháp có hiệu khác vữa không làm tắc lỗ ống H.2.7 Khi đổ bê tông xung quanh ống tiêu n|ớc phải ý bảo vệ, không cho ống bị di chuyển, tránh va chạm vào thành ống, làm cho ống bị h| hỏng H.2.8 Khớp nối ống bê tông nhiều lỗ nên dùng vữa xi măng để hàn gắn, không cho bê tông tạp chất khác rơi vào ống, miệng ống nên có nắp đậy tạm thời H.2.9 ống tiêu n|ớc nhiều lỗ bê tông đặt dần trình đổ bê tông Sai lệch cho phép ống vị trí nh| kích th|ớc không đ|ợc v|ợt yêu cầu thiết kế H.2.10 Khớp nối ống gang loại ống khác với ống tiêu n|ớc nhiều lỗ bê tông, nên dùng dây thừng tẩm nhựa ®|êng qn chỈt xung quanh khíp nèi Phơ lơc I - Thi công khe van (bắt buộc áp dụng) I.1 Để đảm bảo khe van, đáy, mỏm t|ờng ngực (nếu có) xác theo đồ án thiết kế, sau thi công bê tông mố trụ nên tiến hành thi công theo ph|ơng pháp sau: a) Trong điều kiện ch|a chuẩn bị kịp phần thép chôn sẵn khe van, đáy, mỏm t|ờng ngực (nếu có): tiến hành đổ bê tông phần mố trụ chừa lại phần bê tông khe van, đáy tạo thành khớp nối thi công, kích th|ớc đoạn chừa lại thiết kế quy định nh|ng phải đáp ứng điều kiện thi công sau này; b) Trong ®iỊu kiƯn chn bÞ cho phÐp (ch|a cã cưa van): liên kết thép hình khe van, đáy, mỏm t|ờng ngực (nếu có) thành khối cứng; có giằng néo thêm dầm phụ vào để bảo đảm không cho chuyển vị, có chuyển vị chuyển vị khối Biện pháp cho phép đổ bê tông khe van lúc với đổ bê tông mố trụ; c) Khi đà có sẵn cửa van nên tiến hành theo b|ớc sau: - Đổ bê tông đáy tr|ớc (có đặt thép hình đáy); 66 - Dựng cửa khe van vào vị trí thiết kế; - ép chặt cửa van vào khe van phía chịu áp lực n|ớc, có đệm cao su đồng kín n|ớc; Nêm chặt khe hở cửa khe van, hàn định vị chắn không đ|ợc dịch chuyển; Cuối đổ bê tông - Chú thích: Ph|ơng pháp thi công khe van cửa cung cửa chữ nhân tiến hành nh| I.2 Khi thi công lắp ghép khe van tiến hành đúc sẵn cấu kiện bê tông khe van (bao gồm thép hình khe van) xong, lắp vào mố trụ đổ bê tông mố trụ Để cấu kiện đúc sẵn liên kết tốt với bê tông đổ chỗ mặt tiếp xúc phải đ|ợc đánh xờm thật tốt công cụ hay máy đánh xờm Ngoài biện pháp đánh xờm ra, cấu kiện đúc sẵn phải có cốt thép thò (thép trơn phải uốn móc) với chiều dài cắm sâu vào khối không đ|ợc nhỏ 50 cm I.3 Khi thi công theo ph|ơng pháp a Điều I.1 thép hình cố định khe van đ|ợc nằm khối bê tông đổ sau có c|ờng độ cao Để tránh rò n|ớc qua khe thi công, liên kết khối thật tốt với nhau, thi công khối đổ tr|ớc cần để cốt thép chịu lực cấu tạo khối đổ tr|ớc xuyên thủng ván khuôn nối tiếp với khối đổ sau Nếu khối đổ không bố trí cốt thép cần đặt cốt thép để liên kết khối với nhau; Cốt thép th|ờng lấy I14 - I16, cách 200 mm; Sau đ|a thép hình vào khe, chỉnh vị trí dọi thẳng đứng tiến hành hàn đính đầu thép I14 với kết cấu sắt hình khe van kiểm tra lại lần hàn Tr|ớc đổ bê tông chèn (phần đổ sau) bề mặt khối bê tông đà đổ tr|ớc phải: đánh xờm, rửa thật vòi n|ớc thổi khô khí nén I.4 Phải có cột mốc để th|ờng xuyên kiểm tra vị trí tim cửa, đ|ờng tim khe van, cao độ đáy, t|ờng ngực v.v để tránh đ|ợc t|ợng: khe van ë hai phÝa mè trơ kh«ng song song, bị vênh, lệch; đáy không phẳng, phần nhô t|ờng ngực đ|ờng tr|ợt khe van không tạo thành mặt phẳng Việc kiểm tra phận đặt sẵn (thép hình khe van, đáy v.v ) theo tim thiết kế phải dụng cụ đo kiểm tra kim loại (mét, th|ớc dây có độ xác cấp II, v.v ) I.5 Khi vận chuyển bốc dỡ chi tiết khí phải ý tránh va chạm; Các cấu kiện rời, mảnh, đóng thành hộp chắn I.6 Các phận kết cấu thép đ|ợc chôn vào bê tông không đ|ợc sơn lót, sơn màu không phủ n|ớc vôi; Ngay tr|ớc chôn vào bê tông phải đánh hết rỉ, đất, dầu mỡ chất khác làm cản trở bám chúng vào bê tông I.7 Khi hàn phận đặt sẵn đà đ|ợc kiểm tra vào đầu thò cốt thép phải theo yêu cầu sau: a) Các nối phải thẳng, phải đặt theo h|ớng lực tác động đổ hỗn hợp bê tông; 67 b) Chiều dài mối hàn nối cốt thép phận đặt sẵn không đ|ợc nhỏ 50 cm; c) Theo nguyên tắc: nối hàn vào cốt thép nơi đ|ợc chôn vào bê tông I.8 Phải đổ bê tông không muộn qúa ngày đêm sau đà nghiệm thu phận đặt sẵn, tr|ờng hợp ngày phải kiểm tra lại việc lắp đặt chúng có xác không I.9 Tr|ớc đổ bê tông phải kiểm tra mức độ xác việc lắp đặt phận đặt sẵn (đạt dung sai cho phép bảng I.1 I.2), độ tin cậy việc cố định chúng Các kết kiểm tra phải ghi vào biên vẽ sơ hoạ, có ghi t| thực tế phận đặt sẵn Bảng I.1: Dung sai cho phép lắp ráp chi tiết khí khe cửa van phẳng chôn vào bê tông c c a d Tim ®é a1 a Tim khÈu ®é a Tªn dung sai Tim khe van d Sè TT a1 lo¹i kÕt cấu phận đạt sẵn c b Tim độ b1 b Dung sai (mm) Các ốp thép hình Các phận đặt sẵn d|ới chi chôn vào bê tông mặt tiết làm kín n|ớc phẳng tự góc Bằng gỗ Bằng cao su 68 Sai lệch khoảng cách a a1 từ tim khe van đến ốp: Sai lệch khoảng cách a từ tim khe van đến mặt phẳng làm kín n|ớc: Sai lệch khoảng cách b từ tim độ đến ốp : Sai lệch khoảng cách b1 tõ tim khÈu ®é ®Õn tÊm èp: Sai lƯch khoảng cách d ốp: Sai lệch khoảng cách d từ mặt phẳng làm kín n|ớc tới đ|ờng làm việc: - vùng làm việc: - vùng làm việc: Độ vặn C: - vùng làm việc chiều rộng bề mặt làm việc: tới 100mm: lớn 100mm: - vùng làm việc dung sai đ|ợc tăng thêm: Các chỗ không phẳng cục bề mặt phận đặt sẵn (ngoài dung sai kích th|íc a vµ b): - ë vïng lµm viƯc: - vùng làm việc: Độ khấp khểnh chỗ nối đối đầu: - vùng làm viƯc: - ë ngoµi vïng lµm viƯc: +25 ; -5 +25 ; -5 - - - - r2 r3 +15 ; -5 +15 ; -5 r5 r3 +25 ; -10 - - - +30 ; -10 +30 ; -5 - - - - r2 +5 ; r2 +3 ; -2 +5 ; -2 - r5 r10 r1 r2 r2 r2 ; r4 - - 2 +10 ; -5 - r5 - r0,5 r2 r2 r2 - - 0,5 1 69 B¶ng I.2: Dung sai cho phép lắp ráp chi tiết khí (bộ phận đặt sẵn đáy ng|ỡng) chi tiết khí dầm máy t|ờng ngực chôn vào bê tông (tÝnh b»ng mm) b L Sè TT Tim khÈu ®é Tim độ d a Tên sai lệch Sai lệch khoảng cách a từ tim phận đặt sẵn đến tim khe van: Sai lệch khoảng cách a từ tim khe van đến mặt phẳng giữ kín n|ớc phận đặt sẵn: Sai lệch khoảng cách b từ tim phận đặt sẵn đến tim độ: Sai lệch vị trí ng|ỡng theo cao độ: Từng chỗ không phẳng cục (lồi, lõm mặt phẳng làm việc đáy): Mức độ khấp khểnh chỗ nối đối đầu: Chênh lệch cao độ đầu phận đặt sẵn so với đầu khi: - Chiều dài tới 10m: - Chiều dài lớn 10m: Đ|ờng độ cong mặt phẳng thẳng đứng chiều dài 5m: b Tim khe van lo¹i kÕt cÊu cđa phận đặt sẵn Tim khe van Dầm t|ờng ngực Ng|ỡng (tấm đáy) Bộ phận làm Bộ phận làm Bộ phận đặt kín n|ớc kín n|ớc sẵn kim cửa van cửa van loại cán gỗ cao su Bộ phận đặt sẵn đúc r5 r5 - - - - r4 r2 r5 r5 r5 r5 r10 r10 r10 r10 r1 r2 r2 r2 1 r1 r2 r2 r1 r2 r4 r5 r7 r4 r5 r7 r2 Chó thÝch b¶ng: Các sai lệch điểm đo sau đổ bê tông; Việc đo theo điểm cột 5, bảng phải tiến hành từ ng|ỡng tới phận đặt sẵn dầm t|ờng ngực 70 Phô lôc J MÉu ghi nhËt ký công tác bê tông (bắt buộc áp dụng) J.1 Nhật ký công tác bê tông Công tr|ờng Công trình Khối l|ợng bê tông kh«ng cã cèt thÐp cã cèt thÐp Trong số gồm loại mác bê tông: Mác bê tông Mác bê tông Mác bê tông Cán thi c«ng Ng|êi thÝ nghiƯm Thời gian bắt đầu Thời gian hoàn thµnh 10 11 12 13 14 15 16 Ngµy đổ bê tông: Tên gọi phần công trình phận kết cấu đ|ợc đổ bê tông (ghi rõ toạ độ trục cao độ): Mác bê tông: Thành phần bê tông tỉ lệ n|ớc xi măng: Loại xi măng: Độ sụt (trung bình): Nhiệt độ hỗn hợp bê tông lúc khỏi máy trộn: Nhiệt độ hỗn hợp bê tông đổ: Khối l|ợng hỗn hợp bê tông đổ kíp: Ph|ơng pháp đầm hỗn hợp bê tông (loại đầm máy): Nhiệt độ trời: S|ơng vấn đề khác: Ký hiệu mẫu kiểm tra: C|ờng độ mẫu dỡ cốp Kết thí nghiƯm mÉu kiĨm tra: pha: C|êng ®é mÉu ë ti 28 ngày: Ngày dỡ cốp pha cho phận công trình: Chú thích: Các mục - ghi nh| sau: theo giÊy chøng nhËn (khi s¶n xuÊt nhà máy bê tông trung tâm); theo tài liệu thí nghiệm (khi sản xuất máy trộn chỗ) Mục - ghi đổ hỗn hợp bê tông khối lớn công trình thuỷ lợi 71 Các tài liệu đo nhiệt độ bê tông bảo d|ỡng ghi vào nhật ký kiểm tra nhiệt ®é J.2 NhËt ký kiĨm tra nhiƯt ®é C«ng tr|êng Công trình Cán thi công Nhân viên thí nghiệm Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Kết cấu: Khối l|ợng bê tông: Môđun bề mặt m2/m3: Ph|ơng pháp d|ỡng hộ bê tông: Tháng: Ngày: Số thứ tự hố khoan đo nhiệt độ: Tháng, ngày, giờ: Nhiệt độ bê tông: 10 Tháng, ngày, giờ: 11 Nhiệt độ bê tông: 12 Thời gian d|ỡng hộ (h): 13 Nhiệt độ (oC) giờ: 14 Nhiệt độ d|ỡng hộ bình quân: 15 Mác mẫu kiểm tra: 16 Điều kiện d|ỡng hộ mẫu: 17 C|ờng độ mẫu daN/cm2: Ngày đổ bê tông: Bắt đầu d|ỡng hộ bê tông: Ngày đo nhiệt độ bê tông: ... thuỷ công phải đạt tiêu chuẩn 14 TCN 68 - 2002 "Cát dùng cho bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật"; Kiểm tra chất l|ợng cát theo tiêu chuẩn 14 TCN 69 - 2002 "Cát dùng cho bê tông thuỷ công - Ph|ơng... kỹ thuật 14TCN 6 4-2 002: Hỗn hợp bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật 6 - 14TCN 6 5-2 002: Hỗn hợp bê tông thuỷ công bê tông thuỷ công - Ph|ơng ph¸p thư 14TCN 6 6-2 002 y 14TCN 7 2-2 002: VËt liƯu dïng... Dầm cầu trục; Công xôn cho dầm, I-I; II-II; III-III- Vị trí khớp nối thi công a) Khi đổ bê tông cột (Xem hình 4.2) - mặt móng; - mặt d|ới dầm, xà hay công xôn đỡ dầm cầu trục; - mặt dầm cầu trục;