- Đơn vị giám sát lập “báo cáo số 1” gửi Chủ đầu tư và nhà thầu thông báo các yêu cầu: vềquản lý chất lượng vật tư, thiết bị, qui trình, qui phạm thi công và nghiệm thu, ghi và quản lý n
Trang 1SỔ TAY TƯ VẤN GIÁM SÁT KỸ THUẬT
I CÁC BƯỚC THỰC HIỆN:
1 Đàm phán, phương thức thực hiện, thời gian, địa điểm, giá …
2 Lập hợp đồng, đề cương giám sát, sơ đồ tổ chức nhân sự (hệ thồng quản lý chất lượng công
trình, nghiệm thu, quyết toán)
3 Ký kết hợp đồng, tạm ứng.
4 Đề nghị cung cấp và tiếp nhận hồ sơ kỹ thuật.
5 Triển khai nhân lực, thự hiện nhiệm vụ.
6 Nhiệm vụ về quản lý chất lượng công trình suốt thời gian thi công có thể bao gồm:
6.1 Kiểm tra và quản lý các chứng chỉ kiểm nghiệm chất lượng vật tư thiết bị.
6.2 Kiểm tra, nghiệm thu chất lượng, khối lượng các hạng mục công việc, hạng mục công
trình và quản lý các biên bản nghiệm thu,
6.3 Xử lý các chi tiết kỹ thuật tại hiện trường.
6.4 Quản lý tiến độ thi công của nhà thầu.
6.5 quản lý về an toàn lao động, an ninh, vệ sinh môi trường, PCCC tại công trường.
6.6 Xác nhận khối lượng và chất lượng để thanh toán.
7 Thực hiện và quản lý nhật ký công trình.
8 họp giao ban, cuối ngày, tuần, tháng.
9 Lập báo cáo.
10 Cùng chủ đầu tư tổ chức nghiệm thu, soạn thảo hồ sơ nghiệm thu, báo cáo nghiệm thu chất
lượng cho từng giai đoạn, nghiệm thu hoàn thành đưa vào sử dụng
11 Kiểm tra hồ sơ hoàn công.
12 Kiểm tra và xác nhận hồ sơ quyết toán.
13 theo dõi quá trình bảo hành công trình.
Nội dung cụ thể từ 6 đế 13 có thể thêm bớt tùy theo sự thỏa thuận giữa Chủ đầu tư và Nhà tưvấn, được thể hiện trong bản hợp đồng
II PHƯƠNG THỨC THỰC HIỆN:
Trang 2- Tổng kinh phí của dự án.
- Đơn vị cấp kinh phí cho dự án
- Thời gian thi công dự án
- Mức độ yêu cầu của Chủ đầu tư về khối lượng công việc, số lượng nhân sự, chất lượngthực hiện …
- Áp dụng tỷ lệ: vốn nhà nước, vốn liên doanh, vốn nước ngoài, vốn tư nhân
2 Soạn thảo hợp đồng, đề cương giám sát, hồ sơ tổ chức nhân lực (theo biểu mẫu).
3 Ký kết hợp đồng:
Sau khi tu chỉnh các điều khoản và thống nhất giữa giữa A, B, tiến hành kỳ kết hợp đồng vàtạm ứng tài chính theo điều khoản được ký kết
4 Tiếp nhận hồ sơ kỹ thuật từ Chủ đầu tư:
- Bản vẽ thiết kế thi công:
+ Mặt bằng tổng thể
+ Bản vẽ kiến trúc tổng thể và chi tiết
+ Bản vẽ kết cấu chi tiết
+ Thiết kế điện, điện lạnh, chống sét
+ Thiết kế nước cấp, nước thoát
+ Thiết kế chữa cháy
+ Thiết kế đường nội bộ, vĩa hè, sân vườn
+ Bản vẽ thiết kế điều chỉnh, bổ sung (nếu có)
+ Bình đồ cấp đất (do Sở địa chính hoặc khu công nghiệp cấp)
- Hồ sơ tài liệu:
+ Biên bản bàn giao giao trục, cao độ (do đơn vị thiết kế thực hiện) (nếu có)
+ Điều kiện sách hoặc thuyết minh kỹ thuật
+ Danh mục vật tư, thiết bị chính đưa vào sử dụng cho công trường
+ Bản dự toán được duyệt + Bản dự toán báo thầu của nhà thầu trúng thầu
+ Báo cáo thẩm định hồ sơ kỹ thuật
5 Triển khai thực hiện:
- Thủ trưởng đơn vị ký kết hợp đồng và các kỹ sư, chuyên gia tham gia với Chủ đầu tư và nhàthầu để giới thiệu thành phần, nhiệm vụ và khảo sát hiện trường
- Đơn vị giám sát lập “báo cáo số 1” gửi Chủ đầu tư và nhà thầu thông báo các yêu cầu: vềquản lý chất lượng vật tư, thiết bị, qui trình, qui phạm thi công và nghiệm thu, ghi và quản lý nhật
ký công trường, an toàn lao động và vệ sinh môi trường, …
Trang 3- Kiểm tra công tác đo đạc định vị các trục, cao độ căn cứ biên bản bàn giao của đơn vị TVTK.
- Kiểm tra các thiếu sót của bản vẽ thiết kế thi công và tiên lượng dự toán để phối hợp điềuchỉnh với Chủ đầu tư và nhà thầu
6 Quản lý kỹ thuật và chất lượng thi công:
6.1 Quản lý chất lượng vật tư, thiết bị đưa đến công trường để thi công của nhà thầu:
a Vật tư, cấu kiện, sản phẩm xây dựng:
- Xem xét chứng chỉ xuất xưởng để kiểm tra chất lượng có phù hợp với yêu cầu của thiết
kế (hoặc đặc tính kỹ thuật)
- Khi cần có thể lấy mẫu để kiểm định chất lượng
- Kiểm tra kho bãi vật tư, cấu kiện, sản phẩm xây dựng có bảo đảm đúng quy cách và quản
lý tốt không
b Thiết bị, máy móc:
- Thiết bị máy móc có phù hợp với yêu cầu của công nghệ như quy định không (kể cả thiết
bị, dụng cụ thí nghiệm)
- Các loại cần kiểm định có đủ chứng chỉ xác nhận không
6.2 Chuẩn bị thi công ở hiện trường:
b Chuẩn bị mặt bằng thi công:
- Xác minh lại các công trình, vật thể (cả trên và dưới mặt đất) ở trên mặt bằng thi công để
có biện pháp di dời hoặc bảo vệ thíach đáng
- Việc phá bỏ các công trình hiện có cần có kế hoạch chu đáo, bố trí phương tiện và ngườithực hiện tương xứng bảo đảm an toàn và việc phá hủy các vật liệu một cách ít nhất
- Việc chặt cây phải được cho phép Các rễ cây cần được bốc đi hết và lỗ để lại được lấpbằng đất thích hợp theo từng lớp 15cm một
- Các cổ vật, các vật hữu ích phát hiện được phải được bảo quản và báo cho chủ đầu tư thuhồi
- Cần bảo đảm việc thoát nước của mặt bằng, việc chất chứa các loại vật thải, thừa theoquy định
- Bảo đảm việc đi lại của dân cư một cách thuận lợi và an toàn như trước đây (chú ý vấn đềthoát nước)
Trang 46.3 Kiểm tra các hạng mục công trình:
a Kiểm tra công tác đào đất:
- Kiểm tra vị trí, khối lượng, chất đất phải đào, phương pháp tiến hành và thiết bị cần thiết
- Kiểm tra việc chất đổ đất, đá đào lên, việc chống đỡ thành, việc thoát nước bảo đảm việc
- Kiểm tra độ dày và độ chặt từng lớp (chú ý độ ẩm của đất)
- Kiểm tra kích thước hình học và cao độ
- Kiểm tra khối lượng
- Kiểm tra chổ tiếp giáp giữa đất đắp và vách đá hoặc tường xây hay bêtông
- Chú ý đặt biệt kiểm tra khi đắp qua vùng đất yếu hoặc nền đấ có chiều cao lớn (cáctrường hợp dùng vải địa kỹ thuật, bấc thấm, giếng cát có quy định riêng)
Trong cả hai trường hợp đào và đắp đất chú ý:
Kiểm tra việc xử lý chống mối theo tiêu chuẩn và công nghệ quy định (về loại hóa chất,nồng độ)
c Kiểm tra công tác đổ bêtông (xem một số phụ lục kèm theo):
- Kiểm tra vật liệu (cát, đá, ximăng, nước, phụ gia, …)
- Kiểm tra máy móc thiết bị ở trạm trộn ở nơi đổ (đặc biệt chú ý cần trục …), xe vậnchuyển, các loại đầm, thiết bị đo đạc (nếu cần) Đặc biệt chú ý: thiết bị cân đong, máy móc phụtùng dự phòng
- Kiểm tra các điều kiện để đổ bêtông, khí tượng (nhiệt độ, tốc độ gió, mưa,…), cung cấpnước, điện, hơi,…
- Kiểm tra đà giáo, ván khuôn, công trình tạm (trước, trong khi thi công)
- Kiểm tra lắp đặt cốt thép (chú ý kích thước, chủng loại, vị trí, tầng phòng hộ,…) và cácvật chôn sẵn
- Kiểm tra các kích thước hình học, vị trí của các bộ phận kết cấu chính và kết cấu phụ tạm
Trang 5(trước và trong khi thi công nếu cần).
- Kiểm tra việc trộn và cấp bêtông
- Kiểm tra công tác đầm, xăm
- Kiểm tra việc lấy mẫu: độ sụt, mẫu bêtông,…
- Kiểm tra việc tháo dỡ ván khuôn, đà giáo
- Kiểm tra kích thước hình học của kết cấu
- Kiểm tra tình trạng mặt ngoài của kết cấu
- Kiểm tra vết nứt
- Kiểm tra và đánh giá chất lượng bêtông bằng phương pháp gián tiếp
- Kiểm tra việc xử lý khi phải tạm ngừng đổ bêtông, việc chuẩn bị các mạch ngừng thicông và việc chuẩn bị bề mặt tiếp giáp giữa các khối đã được phân chia để đúc bêtông lần lượt
- Kiểm tra tránh nguy cơ dò rỉ nước vào khung vây và khả năng bơm hút nước
- Đối với bêtông dự ứng lực: kiểm tra các văn bản pháp lý về kết quả thử nghiệm và hiệuchuẩn của các thiết bị kéo căng (kích, máy bơm dầu kích, các đường ống dầu và van) Kiểm tracông tác lắp đặt, căng kéo cáp (hoặc thép cường độ cao), đặt neo, bơm vữa đúng quy trình côngnghệ đã soạn Kiểm tra và đo đạc đo vồng đang tăng lên dần dần của kết cấu so sánh với độ vồng
dự kiến của đồ án thiết kế
- Kiểm tra công tác an toàn trong thi công kết cấu bêtông cốt thép
Tùy theo kết cấu bêtông cốt thép thuộc công trình gì (dân dụng, công nghiệp, giao thông,thủy lợi,…) cần nắm vững thiết kế, các đặc tính kỹ thuật, các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan đểkiểm tra
d Kiểm tra công tác xây:
- Quy cách xây tường tường kích thước 100-200
- Kiểm tra biện pháp câu cuốn gạch
- Kiểm tra độ phẳng, thẳng, dây leo…
- Kiểm tra cấp phối vữa, đổ ẩm vữa
- Kiểm tra chiều dây mạch, độ chắc mạch
- Liểm tra độ vững chắc dàn giáo
- Kiểm tra chất lượng vữa thu hồi
- Kiểm tra vệ sinh mạch vữa
e Kiểm tra công tác tô:
- Kiểm tra độ ẩm mặt tô
- Kiểm tra cấp phối vữa, độ ẩm vữa
Trang 6- Kiểm tra chiều dày cục ghém để đánh giá và có biện pháp điều chỉnh chiều dày tô.
- Kiểm tra độ phẳng, thẳng, cạnh, góc, cháy mặt tô, trục mặt tô,…
- Nếu tô trét nhiều lớp, kiểm tra thời gian và chiều dày mỗi lớp
f Kiểm tra công tác lát, ốp gạch, đá:
- Kiểm tra độ đồng nhất, màu sắc và kích thước của gạch, đá…
- Kiểm tra chất lượng nền hạ trước khi lát
- Kiểm tra cấp phối vữa và độ ẩm vữa ốp, lát
- Kiểm tra chiều dày vữa ốp, lát
- Kiểm tra độ chặt và bám dính của gạch ốp, lát
- Kiểm tra kích thước, độ lệch mạch ốp, lát
- Kiểm tra chất lượng và vệ sinh mạch nối gạch, đá
- Kiểm tra độ phẳng, thẳng mặt theo dung sai cho phép của qui phạm thi công và yêu cầucủa điều kiện kỹ thuật
- Hướng dẫn và kiểm tra lập trục chuẩn ốp, lát…
g Kiểm tra công tác ốp đá granit mặt tường:
- Ốp trực tiếp:
+ Kiểm tra vệ sinh mặt tường, vệ sinh đá
+ Kiểm tra chất lượng chốt, chiều sâu chốt, khoảng cách chốt, móc
+ Kiểm tra xẻ khe mốc, khe đỡ đá
+ Kiểm tra chất lượng vữa, chiều dày vữa
+ Kiểm tra độ chắc, phẳng, thẳng, mặt đá, mạch nối đá
+ Kiểm tra chất lượng, vệ sinh mạch nối đá
- Ốp treo gián tiếp:
+ Kiểm tra chất lượng bulon neo, khung đỡ
+ Kiểm tra khoảng cách, chiều sâu ngậm boulon neo
+ Kiểm tra độ phẳng, thẳng khung đỡ
+ Kiểm tra các khe đỡ, móc, neo tấm đá
+ Kiểm tra độ vững chắc đỡ, neo tấm đá
+ Kiểm tra độ phẳng, thẳng tấm đá
+ Kiểm tra độ hở, độ thẳng mạch nối đá
+ Kiểm tra xử lý mạch nối đá bằng silicon (liền, đầy, lõm mặt)
h Kiểm tra công tác sơn:
Trang 7+ Kiểm tra vệ sinh và độ ẩm mặt cấu kiện sơn.
+ Kiểm tra chiều dày của mỗi lớp bả, trét
+ Kiểm tra thời gian chờ khô của mỗi lớp bả, trét
+ Kiểm tra độ phẳng, thẳng, cạnh, góc lớp bả, trét hoàn thiện
+ Kiểm tra vệ sinh mặt lớp bả hoàn thiện trước khi lăn sơn lót
+ Nếu sử dụng sơn nước, lưu ý lớp sơn lót phải đúng chủng loại theo hường dẫn củanhà sản xuất
+ Kiểm tra số lượng lớp sơn, chiều dày và chất lượng mặt sơn hoàn thiện
+ Kiểm tra vệ sinh các mặt, cạnh tiếp giáp với các cấu kiện khác
- Sơn gai:
+ Kiểm tra lớp bả, trét chất lượng giống như sơn nước
+ Kiểm tra chất lượng đầu phun hoặc ống lăn gai
+ Kiểm tra khoảng cách từ đầu phun đến mặt tường
+ Kiểm tra độ chia, bể gai của ống lăn
i Kiểm tra công tác cửa (cửa gỗ, cửa nhôm, cửa sắt, cửa chống cháy,…):
- Kiểm tra kích thước và chất lượng vật tư cấu kiện
- Kiểm tra các chi tiết chất lượng gia công
- Kiểm tra chất lượng lắp đặt, phẳng, thẳng, sít, hở, vững chắc… (kỹ thuật neo mốc)
- Kiểm tra chất lượng mặt cấu kiện, vệ sinh, trầy xước, cong vênh…
j Kiểm tra công tác kính:
- Kiểm tra chất lượng gia công cắt kính, kích thước, mép, mài, sò…
Trang 8- Kiểm tra chất lượng ráp kính: nẹp, vít, tộ, hở, joimt cao su…
- Kiểm tra bơm silicon: liền mạch, độ dày
k Kiểm tra công tác trần:
- Trần gỗ,án ép:
+ Kiểm tra cao trình trần
+ Kiểm tra chất lượng, kích thước, khoảng cách, liên kết gỗ khung trần
+ Kiểm tra độ phẳng, thẳng, vững chắc tấm trần
+ Kiểm tra độ hở liên kết tấm trần (các trường hợp có nẹp che hoặc không nẹp che)
- Trần treo khung nổi thạch cao:
+ Kiểm tra cao trình, độ sít của nẹp đỡ góc với mặt tường
+ Kiểm tra khoảng cách và độ vững chắc của vis neo tendeur
+ Kiểm tra độ phẳng, thẳng của khung chính, khung phụ
+ Kiểm tra độ hở của mép tấm trần (sit)
+ Kiểm tra các ô đèn, miệng xả, miệng hút máy lạnh
+ Kiểm tra vệ sinh tấm trần
+ Kiểm tra chất lượng tấm trần (nứt, cuốn, mẻ, dộp)
- Khung chìm thạch cao:
+ Kiểm tra cao trình, khoảng cách, độ vững chắc vis neo…
+ Kiểm tra độ phẳng khung chính, phụ
+ Kiểm tra độ vững chắc tấm trần đeo trên khung
+ Kiểm tra dán lưới xử lý mối nối
- Trần lưới thép:
+ Kiểm tra chất lượng gỗ, liên kết, độ vững chắc khung đỡ (nếu dùng thép L, lk hàn).+ Kiểm tra gắn lưới (2 lớp, 1 lớp lưới 4x40x40, 1 lớp 1x10x10 ly)
+ Kiểm tra chiều dày, độ phẳng trần
+ Kiểm tra và biện pháp xử lý nứt
+ Kiểm tra vữa trét, chiều dùng trét, thời gian lớp trét
l Kiểm tra công tác gia công, lắp dựng cấu kiện vì kèo thép:
- Gia công vì kèo:
+ Kiểm tra kích thước khung dưỡng (mẫu)
+ Kiểm tra mối nối (kích thước miệng áp, qui cách áp hoặc chồng mí…
+ Kiểm tra đường hàn (hàn chấm, hàn liền)
Trang 9+ Kiểm tra chiều dài và chiều dày đường hàn, biện pháp xử lý nguội đường hàn, độbọng, bọt…
+ Kiểm tra bật, cong, vênh sau khi hàn
- Lắp dựng vì kèo: (gia công tại chỗ hoặc định hình sẵn).
+ Kiểm tra phương tiện lặp dựng: mày hàn, vật liệu phụ, que hàn; Cẩu, fiche, balăng(tùy theo trọng lượng của cấu kiện và điều kiện lắp dựng); Dụng cụ thi công (dây thừng, kẹp, đuôichuột, búa, khóa vòng, khóa miệng…); Khung giàn, dây an toàn, bảo hộ lao động; Máy kinh vĩ,thủy bình …
+ Kiểm tra các biện pháp và chất lượng lắp dựng: kiểm tra vị trí, cao trình đầu cột,buolon neo, khoảng cách siết ốc; Kiểm tra chất lượng đấu thanh hoặc bán kèo; Kiểm tra hệ thốnggia cố tạm để chống bật, võng vì kèo (biến dạng); Kiểm tra các điểm cột, kẹp, móc cẩu, dây cẩu
và vị trí cẩu; Kiểm tra độ thẳng đứng vì kèo (dây dọc đỉnh vì kèo và dây ngang qua 2 cột; Kiểmtra vặn ốc buolon và hệ thống giằng (giằng khung, giằng chân cột); Kiểm tra độ phẳng mặt xà gồmái
- Kiểm tra liên kết buolon và kết cấu dùng boulon:
+ Kiểm tra đường kính, vị trí các lỗ boulon trong phạm vi dung sai
+ Kiểm tra các khuyết tật hư hỏng của buolon, ecu, vòng đệm
+ Kiểm tra sự xiết buolon đối với buolon cường độ cao, bằng clê đã được định chuẩnvới 10% số buolon đã xiết
+ Kiểm tra việc đánh chết gien buolon ở liên kết buolon thường nếu có yêu cầu
+ Đối với kết cấu liên kết bằng buolon cường độ cao còn phải: kiểm tra độ sạch củabuolon (sạch bụi, dầu mỡ và có bôi trơn lớp dầu mỏng); Kiểm tra bề mặt ma sát ở mặt tiếp xúccủa các thanh dầm, bản nút bản nối; Kiểm tra việc xử lý các vẩy rỉ và sửa chữa các khuyết tật củacác cấu kiện (cong vênh, lồi lõm,…); Kiểm tra trình tự lắp theo thiết kế quy định; Kiểm tra việcche mưa, chống bụi khi lắp ráp, các thiết bị sấy khô; Kiểm tra độ khép chặt của các tập bản
- Kiểm tra liên kết hàn:
+ Xem xét tay nghề của thợ hàn, nếu cần có thể tiến hành kiểm tra
+ Kiểm tra đủ vị trí cần hàn, kích thước mối hàn theo yêu cầu
+ Kiểm tra chủng loại và kích thước que hàn theo quy định
+ Kiểm tra việc thử chất lượng mối hàn bằng các phương pháp như bôi dầu, siêu âm, tiarăng ghen) và ở các vị trí đã quy định
+ Kiểm tra việc xử lý các mối hàn không đạt
+ Kiểm tra nhật ký hàn
m Kiểm tra công tác lợp mái:
- Kiểm tra độ phẳng mặt và khoảng cách xà gồ
Trang 10- Kiểm tra độ hở mí, số lượng bắn vis, kỹ thuật bắn vis (gắn vis sống dương…).
- Kiểm tra mũ vis và xử lý thấm đầu vis
o Kiểm tra công tác chống thấm:
- Chống thấm đầu ống thoát:
+ Kiểm tra chiều dài ống ngậm và bêtông
+ Kiểm tra độ vững chắc đầu ống
+ Kiểm tra chất lượng lớp chống thấm
- Chốn thấm mặt phẳng:
+ Kiểm tra vệ sinh mặt chống thấm (vữa chết, dầu nhớt, gỗ rác…)
+ Kiểm tra chất lượng quét lớp chống thấm (đầy đủ, số lớp quét, chiều dày)
+ nếu sử dụng dán keo chống thấm, kiểm tra lớp bám dính, chồng mí, hướng chồng mí(lớp trên phủ lớp dưới thoe phương đứng nếu chống thấm vách)
+ Kiểm tra thử thấm bằng nước (chứa nước 07 ngày)
p Kiểm tra móng trên nền đất:
+ Kiểm tra việc bảo vệ môi trường trong thi công đào hố móng: Thu dọn, xử lý rác,bùn, thực vật mục nát; Nơi đổ đất thải theo qui định; Nước thải do bơm hút từ hố móng cần xử lý;Bụi bẩn, bùn đất trên đường vận chuyển
+ Kiểm tra móng: Kích thước hình học của ván khuôn móng; Lượng, kích thước và vịtrí cốt thép trong móng; Bề dày lớp bảo vệ cốt thép trong móng BTCT; Các lỗ chừa kỹ thuật (đểđặt đường điện, nước, thiết bị công nghệ…); Các bản thép chờ chôn sẵn; Khoảng cách giữa cácmóng (trục, hướng…); Lớp cách nước (chống thấm); bảo dưỡng bêtông, lấy mẫu thử; Biện phápchống ăn mòn của nước ngầm; Nếu móng đúc sẵn và lắp ghép, kiểm tra theo yêu cầu của ngườiđặt hàng (cường độ, lượng thép, kích thước hình học, độ đồng nhất); Lấp đất không thấm vàokhoảng trống giữa móng và đất chung quanh để bảo vệ móng có độ bền lâu
- Móng trên nền đất cải tạo, gia cố:
+ Các kiểm tra chung: độ sâu và phạm vi gia cố (kiểm tra trước và sau gia cố); Chỉ số
độ chặt, độ bền, độ thấm xuyên nước; Thiết bị và công nghệ dùng trong gia cố; Nguyên vật liệuhoặc bán sản phẩm dùng để gia cố
Trang 11+ Bắc thấm cần kiểm tra: Độ xốp mao dẫn (theo tiêu chuẩn ASTM D4751); Độ thấmcủa lớp lọc (theo ASTM D4491 hoặc NEN 5167); Khả năng thoát nước (ASTM D4716 hoặc NTUSingapore); Độ bền kéo (ASTM D4595 và ASTM D4632); Đặc tính vật lý: vỏ lọc (cường độ, codãn, thấm nước, chịu axit, kiềm, muối, bảo đảm vệ sinh môi trường), Lõi nhựa (thoát nước, mềm,
dễ uốn, không co ngót, chịu axit, kiềm, muối, an toàn vệ sinh môi trường)
+ Cọc đất, cát, đất/ximăng cần kiểm tra: Bố trí trên mặt bằng; Đường kính và độ sâucọc; Độ chặt nền đất cần đạt; Phạm vi gia cố (theo chiều sâu, mặt bằng quanh móng); Tính chất(chứng chỉ) của vật liệu dùng trong gia cố (ximăng, vôi, cát, xỉ…), lượng chất kết dính trong 1m³cọc; Cường độ , biến dạng (thử tĩnh, xuyên, cắt cánh…), tính đồng nhất; Ảnh hưởng của phươngpháp tạo lỗ đối với môi trường xung quanh (khoan, đóng, nổ mìn…) về chấn động, ồn, rạn nứt(nếu có); Trình tự thi công gia cố (sơ đồ bố trí điểm gia cố); Thiết bị và công nghệ gia cố (khoan,đầm, bơm, phun); An toàn lao động
- Móng trên nền đất dốc: cần kiểm tra ở các khâu:
+ Khảo sát đất nền: Địa hình, địa mạo, lập bản đồ độ dốc; Tính chất ĐCCT và ĐCTV;Các dấu vết sụt, trượt, xói lở, nứt nẻ, hang hốc, phong hóa…; Dòng chảy của nước theo mùa (kiệt
và mưa lũ…)
+ Biện pháp thiết kế, thi công: Kiểm tra ổn định trượt và cường độ, phòng tránh trượt;Tính không đồng nhất của đất; thế nằm của các lớp đất/ đá (độ nghiêng); Ảnh hưởng của nướcmặt, cách phòng tránh; Biện pháp thoát nước hoặc che phủ mái dốc và hố móng khi thi công; Đào
từ trên xướng dưới, tránh đào sâu ở chân dốc, không chất tải (đất, đá, vật liệu, thiết bị thi công…)
ở phía đầu dốc
+ Biện pháp qui hoạch: Bảo vệ môi trường tự nhiên; Không xây dựng nơi có nguy cơtrượt, sụt, xói, lở, hang động…; Không gây xáo trộn lớn về dòng chảy của nước mặt (mùa kiệt vàmùa mưa lũ); Thực hiện các biện pháp kỹ thuật bảo vệ các bờ dốc cũ và mới (trồng thảm thựcvật, kè đá/ bêtông, rọ đá, tường chắn, san bớt chỗ có độ dốc lớn…)
q Thi công cọc đóng và cọc khoan nhồi:
- Cọc đóng BTCT:
+ Kiểm tra vật liệu đúc cọc (cát, đá, sỏi, ximăng, phụ gia…)
+ Bố trí cốt thép: đầu, mũi, mối nối; Vị trí tai móc để cẩu cọc
+ Kiểm tra khuôn đúc cọc: độ thẳng, kín khít, cong vênh; Kích thước hình học, độ cứngchắc…; Bãi đúc bằng phẳng
+ Độ sụt bêtông (nên dùng bêtông khô): Lượng dùng ximăng (nên >300kg/m³,
<500kg/m³; Quan hệ giữa đường kính cốt liệu với mật độ thép (tránh rỗ, rỗng)
+ Thời gian tháo khuôn, vận chuyển xếp kho và đưa ra hiện trường
+ Nghiệm thu kích thước hình học của cọc và sự chính tâm của mũi
+ Kiểm tra ngoại quan (bằng mắt – visaual test): rỗ, nứt, sứt…
Trang 12+ Kiểm tra độ đồng nhất của cọc (siêu âm, súng bật nẩy, PIT).
+ Chuẩn bị đóng / ép (hoặc rung hạ): Điều tra công trình ở gần nơi đóng / ép; Chọn búathích hợp; Trình tự đóng thỏa đáng (xa gần, trong ngoài, thấp cao…); Đóng thử để chọncông nghệ đóng
+ Biện pháp phòng ngừa chấn đọng và ồn
+ Đóng / ép đại trà: Định vị trên mặt bằng; Độ thẳng đứng/ độ xiên của cọc; Đóng theo
độ chối/ theo độ sâu thiết kế; Thời gian khống chế đóng, rung, ép; Số nhát khống chế khi đóngliên tục; Công tác nối cọc (hàn, buolon, chốt…)
+ Nghiệm thu cọc sau khi đóng: Vị trí trên mặt bằng, sai lệch so với thiết kế; Độ sâuthực tế; Kiểm tra chất lượng cọc sau khi đóng (thử độ nguyên vẹn PIT, MIM…; thử tĩnh cổ điển,Osterberg, Statnamic; thử động cổ điển, PDA
+ Những sự cố đã xảy ra: Cách giải quyết; Số sự cố chấp nhận và không chấp nhận; Kếtquả phúc tra (nếu có); Cách xử lý
- Cọc đóng bằng thép ống thép hình I, H:
+ Chứng chỉ về chất lượng cọc thép, thành phần kim loại chính
+ Sai số cho phép về kích thước của cọc ống thép và cọc thép hình H
+ Độ bền ăn mòn của thép (mm/năm)
+ Nghiệm thu mối hàn
+ Kiểm tra ngoại quan mối hàn
+ Cấu tạo và hình thức mũi cọc
+ Tiêu chuẩn dừng đóng và khống chế số nhát búa
- Kiểm tra thi công cọc khoan nhồi:
+ Chuẩn bị thi công:
• Lựa chọn công nghệ tạo lỗ phù hợp điều kiện đất nền
• Cách giữ thành lỗ (ống vách 1 dung dịch sét)
• Bảo vệ môi trường (chấn động, đất, nước thải, dung dịch sét thải…)
• Thi công thử (thường đối với nền đất đất và công nghệ khoan chưa có đầy
đủ thông tin
• Các tình huống sự cố và cách khắc phục
• Chỉ dẫn kỹ thuật thi công và kế hoạch quản lý chất lượng
• Huấn luyện cán bộ và công nhân (có chứng chỉ nếu cần)
+ Trong quá trình tạo lỗ cọc:
• Kích thước hình học của lỗ cọc (độ sâu, đường kính)
Trang 13• Cách bố trí và cố định các ống kiểm tra đặt trước vào lồng thép.
• Kê nối các đoạn lồng (hàn/buộc)
• Các điểm kê cho lớp bêtông bảo vệ cốt thép
• Biện pháp thả lồng thép vào lỗ
• Cách theo dõi lồng ghép (trồi/sụt) lúc đổ bêtông
+ Đổ bêtông vào cọc:
• Kiểm tra lại độ sạch (chiều dày lớp cặn lắng) ở mũi cọc
• Kiểm tra ống dẫn bêtông cùng công nghệ nâng/ hạ ống
• Số lượng và chất lượng bêtông trước khi đổ (lấy mẫu)
• Thời gian và tốc độ đổ bêtông
• Lấy mẫu bêtông (ở 3 vị trí: mũi, giữa thân và đầu cọc)
• Độ ngập của đầu ra ống dẫn trong hỗn hợp bêtông
• Xây dựng biểu đồ quan hệ giữa thể tích lý thuyết và thể tích thật của bêtông đổvào cọc theo độ sâu (ít nhất 5 điểm)
• Độ trồi / sụt của lồng ghép (nếu có)
• Sự cố kỹ thuật và biện pháp xử lý
+ Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi:
• Trước khi đổ bêtông: chất lượng lỗ cọc (vị trí, kích thước hình học, độ nghiêng,tình trạng thành vách và đáy lỗ)
• Sau khi thành cọc: độ đồng nhất của vật liệu bêtông (bật nảy, siêu âm, lấy lõi…);
Độ nguyên vẹn của cọc: xốp rỗng, co thắt, phình nở, nút (siêu âm, PIT, PDA);
Sự tiếp xúc của mũi cọc với đất nền (PDA, khoan lõi qua ống đặt sẵn…); Sứcchịu tải của cọc (nén tĩnh, PDA, Osterberg, Statnamic…)
+ Nghiệm thu móng cọc: