do-an-ky-thuat-thi-cong-coc-khoan-nhoi_11108

ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG I THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI I.1 NHIỆM VỤ, YÊU CẦU THIẾT KẾ: Thiết kế biện pháp thi cơng cơng việc chính: - Thi công đất - Thi công cọc khoan nhồi, thi công tường chắn, tường tầng hầm - Thi công đài, đà giằng, dầm sàn tầng hầm I.2 ĐẶC ĐIỂM VỀ KIẾN TRÚC, QUY MƠ CƠNG TRÌNH: - Cơng trình chung cư cao 12 tầng có tầng hầm,với tổng diện tích mặt khu đất khoảng 1400 m2,diện tích mặt cơng trình khoảng1225 m2, - Cơng trình thuộc dạng kết cấu khung + vách BTCT chịu lực - Chiều cao cơng trình: H = 44.5m.Với cốt +0.00 chọn mặc đất tự nhiên I.3 ĐỊA CHẤT CƠNG TRÌNH :mực nước ngầm khơng xuất hố khoan Địa chất cơng trình khoan thăm dị khảo sát sau : Lớp Đất đắp,cát,gạch vụn san lấp Bề dày H = 2m Lớp bùn sét xám đen đến xám xanh: - Dày 3.5m - Trạng thái Lớp Bùn sét cát màu xám đen - Dày 5m - Trạng thái Lớp Bùn sét xám đen đến xám xanh - Dày 7m - Trạng thái Lớp Sét xám xanh ,xám vàng lẫn cát mịn - Dày 10m - Trạng thái dẻo cứng Lớp Cát trung x.vàng lẫn sỏi sạn - Trạng thái chặt đến chặt (chưa kết thúc phạm vi hố khoan) Mực nước ngầm không xuất lỗ khoan 2000 Đất đắp -cát gạch vụn W=87.01% E=3.4 KG/cm2 f 3034' c=0.071KG/cm2 3500 1a Bùn sét xám đen đến xám xanh ?=1.48 T/m3 Bùn sét cát màu xám đen 1b W=60.98% E=7 KG/cm2 f 5004' c=0.102 KG/cm2 5000 ?=1.581 T/m3 Bùn sét xám đen đến xám xanh 1a W=87.01% E=3.4KG/cm2 f 3034' c=0.071 KG/cm2 7000 ?=1.481 T/m3 Sét xám xanh xám vàng lẫn cát mịn-dẻo cứng ?=1.854 T/m3 W=33.88% E=13.9 KG/cm2 f 130 c=0.298 KG/cm2 10000 Cát trung x.vàng lẫn sạn sỏi-chặt đến chaët ?=1.978 T/m3 W=18.35% E=142 KG/cm2 f 34055' c=0.068 KG/cm2 I GIẢI PHÁP NỀN MÓNG  Chọn giải pháp móng sâu,chọn cọc khoan nhồi làm giải pháp móng đở cơng trình.Mũi cọc đặt vào lớp đất cát trung x-vàng sâu 5m  Đài cọc liên kết ngàm với cột cọc  Betông sử dụng làm cọc khoan nhồi đài móng :Mac300  Cốt thép sử dụng:thép gân AII;thep trơn AI I.5 PHƯƠNG ÁN THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI: Lựa chọn phương án thi công gầu xoay dung dịch bentonite giữ vách Phương pháp lấy đất lên gầu xoay có đường kính đường kính cọc gắn cần Kelly máy khoan Gầu có cắt đất nắp để đổ đất Dùng ống vách thép (được hạ xuống máy rung tới độ sâu 6-8m) để giữ thành hố khoan thi công Phần vách giữ dung dịch vữa sét Bentonite Khi tới độ sâu thiết kế, tiến hành nạo vét mùn khoan lắng động đáy hố khoan, sau đó, thổi rửa đáy hố khoan phương pháp: bơm ngược, thổi khí nén Độ đáy hố kiểm tra hàm lượng cát dung dịch Bentonite Lượng mùn sót lại lấy nốt đổ bê tơng theo phương pháp vữa dâng Đối với phương pháp này, bentonite tận dụng lại thông qua hệ thống xử lý lại dung dịch bentonite để tái sử dụng I.6 ĐIỀU KIỆN THI CƠNG:  NGUỒN NƯỚC THI CƠNG Cơng trình chọn nằm Quận Thủ Đức, địa diểm có mạng đường ống cấp nước vĩnh cữu ngang qua cơng trình đáp ứng đủ nước sử dụng cho cơng trình thi cơng Để dự phong cho trường hợp cúp nước đột xuất ta tiến hành khoan thêm giếng nước đường kính khoảng 0.5m để lấy nước  NGUỒN ĐIỆN THI CƠNG Trong q trình thi cơng cơng trình nguồn điện cung cấp cho q trình thi cơng sử dụng mạng điện thành phố Ngồi ra, để đảm bảo cho nguồn điện ln có cơng trường ta dự trù bố trí máy phát điện trường hợp điện thành phố cúp đột xuất Đường dây điện gồm:  Dây chiếu sáng phục vụ sinh hoạt  Dây chạy máy phục vụ thi công Đường dây điện thắp sáng bố trí dọc theo lối có gắn bóng đèn 100W chiếu sáng khu vực sử dụng nhiều ánh sáng * Lưu ý : - Nếu đặt cao phải ý đến chiều cao không cản trở xe có treo bảng báo độ cao Nếu đặt ngầm đất phải bao bọc che chắn qui định an toàn điện - Đèn pha bố trí tập trung vị trí phục vụ thi công, xe máy, bảo vệ ngăn ngừa tai nạn lao động - Đặt biển báo an toàn điện nơi nguy hiểm dễ xảy tai nạn I.7 TÌNH HÌNH CUNG ỨNG VẬT TƯ Cơng trình thi cơng thành phố HCM nơi có nhiều khu cơng nghiệp xí nghiệp đủ cung ứng vật tư thiết bị máy móc thi cơng cho cơng trình vận chuyển đến cơng trình ô tô - Vật tư vận chuyển đến cơng trình theo u cầu thi cơng chứa kho bãi tạm để dự trữ I.8 NGUỒN NHÂN CƠNG XÂY DỰNG VÀ LÁN TRẠI CƠNG TRÌNH – Nguồn nhân công chủ yếu người nội thành vùng ngoại thành xung quanh sáng chiều lán trại để nghỉ trưa, bố trí tin, khu nghỉ trưa để phục vụ nhân cơng – Vị trí xây dựng cơng trình nằm trung tâm thành phố đơng dân cư , diện tích mặt dành cho thi cơng hạn chế.Vì việc thiết kế bố trí vị trí kho bãi phải hợp lý với thời điểm thi công – Diện tích kho bãi chứa vật liệu cân đối theo số lượng vật tư cần cung cấp, vừa đảm bảo cho tiến độ thi công ,vừa đảm bảo tránh tồn đọng vật tư I.9 ĐIỀU KIỆN THI CÔNG Thuận lợi: Tại địa điểm cơng cơng thi trình gần trung tâm quận nên nguồn điện, nước, đường giao thơng sở hạ tầng hồn chỉnh Từ cơng trình đến chỗ cung ứng vật tư sỡ hạ tầng hoàn hảo nên việc cung cấp vật tư thiết bị, máy thi công dễ dàng - Điện cung cấp từ nguồn điện thành phố - Nước cung cấp từ nguồn nước thành phố - Nhân công thuê địa phương - Máy móc thiết bị thuê đơn vị thi cơng chun ngành địa phương Khó khăn: Ba mặt cơng trình tiếp giáp với cơng trình hữu nên có nhiều khó khăn mặt kỹ thuật thi công khu vực tiếp giáp, thi cơng phần móng cơng trình Phương hướng,biện pháp thi công: - Khối lượng thi công công trình lớn 11 tầng nhà + tầng hầm Nên kết hợp thi công thủ công thi công giới hợp lý - Phương hướng thi cơng cơng đoạn cơng trình theo trình tự hợp lý nhằm bảo đảm tiến độ hồn thành cơng trình sớm CHƯƠNG II: CÁC CÔNG TÁC CHUẨN BỊ II.1 CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CƠNG: II.1.1 Giải phóng mặt bằng: San ủi để lấy lại cốt cao trình Tạo rảnh nước hai bên dọc theo cơng trình để mặt thi cơng ln đảm bảo khơ khơng ảnh hưởng tới q trình thi cơng II.1.2 Định vị cơng trình:  Dẫn mốc trắc đạt vào cơng trình để phục vụ cho cơng tác định vị trục, chuẩn bị thi cơng Vị trí mốc chuẩn bố trí tổng mặt bên đưới Mốc chuẩn bố trí góc cơng trình, cách vách rào 1m  Tiến hành lập hệ lưới khống chế, định vị trục cơng trình  Tiến hành lập hệ thống tường rào bao che tole lưới B40 cao 3m mặt trước công trình, mặt cịn lại khơng cần lập rào mặt tiếp giáp với cơng trình hữu cao 10m II.2 CHUẨN BỊ NHÂN LỰC, VẬT TƯ THI CƠNG: II.2.1 Máy móc, phương tiện thi cơng: Các loại máy móc, phương tiện phục vụ thi cơng chủ yếu sau:  Công tác trắc đạc: - Máy kinh vĩ: định vị tim, cốt cơng trình - Máy thuỷ bình: đo độ chênh cao  Cơng tác phần ngầm: - Dàn máy khoan - Cần trục tự hành bánh xích - Máy đào gầu nghịch  Cơng tác bêtông: - Máy trộn: Trộn vữa tô trát trộn bê tông khối lượng nhỏ - Với bêtông khối lớn, chọn phương án sử dụng bêtông thương phẩm - Các loại đầm mặt, đầm dùi  Công tác cốt thép: - Máy duỗi cốt thép: dùng duỗi cốt thép Þ6, Þ8 - Máy cắt, máy uốn cốt thép  Công tác cốppha, chống: Sử dụng cốppha nhựa FUVI tiêu chuẩn kết hợp với cốppha gỗ, chống sắt tiêu chuẩn kết hợp với chống gỗ.Trang bị thêm máy phát điện dự phịng để khơng ảnh hưởng tới tiến trình thi cơng cơng trình II.2.2 Nguồn cung ứng vật tư: Được cung cấp nhà máy cung ứng vật tư, nhà máy chế tạo bê tơng… có giấy chứng nhận nhà sản xuất, đảm bảo chủng loại chất lượng II.2.3 Nguồn nhân công:  Lựa chọn, tuyển nguồn nhân công địa bàn thành phố đáp ứng cácu cầu trình độ văn hóa, kỹ thuật BCH cơng trình đưa  Nguồn nhân cơng phân làm tổ đội sau: - Tổ đội đào đất - Tổ đội coppha - Tổ đội cốt thép - Tồ đội xây - tô - Tổ đội sơn - Tổ đội áp lát - Tổ đội lắp ráp cửa hoàn thiện khác II.3 Chuẩn bị văn phòng BCH cong trường ,kho bãi: Văn phịng cho BCH cơng trường, điều kiện mặt thi công chật hẹp cộng với việc tận dụng văn phịng sẵn có bên cạnh cơng trình, nên văn phịng BCH bố trí khu vực bên cạnh cơng trình II.4 Thiết bị an tồn lao động: Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân làm việc công trường Đồng thời phải cung cấp tài liệu kiến thức an tồn lao động Qua giúp nâng cao ý thức chấp hành nghiêm chỉnh nội qui an toàn lao động công trường  NHẬN XÉT Với đặc điểm cơng trình điều kiện thi cơng trên, việc thi cơng cơng trình có thuận lợi khó khăn định Nhưng nói chung có nhiều thuận lợi so với khó khăn Dựa vào đặc điểm điều kiện trên, ta chọn biện pháp thi công giới kết hợp với thủ cơng để tổ chức xây dựng cơng trình CHƯƠNG III: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN NGẦM III.1 Về mặt kiến trúc:  Cơng trình có tầng hầm cao độ -2.85 m so với cốt sàn tầng  Tường tầng hầm BTCT, dày 220mm, với kích thước: (20.3x55.4) m, nằm phần bên cơng trình III.2 Về mặt kết cấu:  Cơng trình sử dụng giải pháp móng cọc khoan nhồi đường kính D=800mm Cọc khoan tới độ sau -41.60m so với cốt 0,0 thiết kế  Tường tầng hầm truyền tải trọng trực tiếp xuống hệ dầm móng dọc theo chu vi cơng trình III.3 PHƯƠNG ÁN THI CƠNG PHẦN NGẦM: III.3.1 Yêu cầu: Với giải pháp kết cấu móng trên, hương án thi cơng phần cơng trình ngầm phải giải tính ổn thỏa cơng tác chủ yếu đào đất thi cơng móng Phương án chọn phải dựa sở tạo điều kiện thuận lợi cho công tác Đào đất thi cơng móng tiến hành thuận lợi, khơng chồng chéo, cản trở lẫn III.3.2 Nội dung phương án: Phương án thi cơng phần ngầm thực theo trình tự sau:  Tiến hành thi công cọc nhồi mặt tự nhiên  Thi công hệ thống cừ Larsen chống vách đất quanh chu vi cơng trình  Đào đất giới đến cao trình -5.0m (Trừ vị trí có cọc nhồi) Sau cho thi cơng đất thủ cơng đến cao trình -5.10m, đào đất vị trí có cọc ép  Thi cơng móng: - Đập đầu cọc đoạn 0.8m, để lấy cốt thép neo vào đài cọc - Đổ bêtơng lót hố móng, thi cơng cốt thép, coppha đài móng,đà kiềng - Thi cơng tầng hầm  Thi công tường tầng hầm CHƯƠNG IV: BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Trình tự thi cơng cọc nhồi sau : Định vị vị trí khoan cọc tiến hành khoan lỗ đặt ống định vị, đất lấy gầu khoan chở xe tải Dùng cần cẩu máy khoan để hạ ống vách định vị đồng thời bơm dung dịch Bentonite Khoan đến độ sâu thiết kế, dùng gầu vét cát lắng đọng đồng sau khoan sâu Lắp đặt ống TREMIE thổi rửa hố khoang đặc trưng yêu cầu Tháo tạm ống TREMIE , Kiểm tra phẩm chất dung dịch Bentonite, hạ lồng cốt thép vào lổ cọc cần cẩu máy khoan Neo lồng cốt thép vào ống vách Lắp đặt ống đổ bê tông TREMIE xử lý cặn lắng lần thứ hai Bơm bê tông, nâng ống đổ bê tông lên bơm bảo đảm khoảng bê tông bảo vệ 2m Đổ bê tông cao trình thiết kế 1m rút ống vách lên 10 Kết thúc q trình thi cơng cọc, di chuyển máy khoan sang lổ khác IV.1 Công tác định vị, cân chỉnh máy khoan:  Chuẩn bị điểm khoan, định vị tim cọc : + Trình tự khoan tạo lỗ đổ bê tông cọc phải theo tiến độ đưa tuần kế hoạch ngày trình Chủ đầu tư Tư vấn giám sát, đảm bảo không khoan cọc phạm vi gần cọc vừa đúc xong bê tơng cọc cịn chưa đơng cứng, cụ thể sau : + Sau xác định số hiệu cọc khoan, sở móc trắc đạc giao, đơn vị thi công toạ độ vẽ thiết kế để xác định tâm cọc máy tồn đạc kết hợp với tâm kính để xác định tim cọc mặt + Khi xác định tim cọc rồi, gửi điểm cách tim cọc khoảng điểm nằm đường vng góc để làm sở định vị ống vách kiểm tra tim cọc trình khoan + Cách gửi điểm hình vẽ sau: IV.2 Chuẩn bị máy khoan:  Trước đưa máy vào hoạt động khoan, máy khoan phải bảo dưỡng vận hành thử đảm bảo không bị trục trặc trình khoan  Đưa máy vào vị trí : + Định vị tim cọc xong, đưa máy vào vị trí Trên máy khoan có level để cân chỉnh máy nằm mặt phẳng ngang + Cần khoan phải điều chỉnh cho thẳng đứng tim cọc, độ nghiêng cần khoan không vượt 1% + Kiểm tra độ thẳng đứng cần khoan dọi máy kinh vỹ Với chiều dài đoạn thường 15m độ lệch đầu cần phải nhỏ 15cm tương ứng với ½ đường kính cần khoan IV.3 Ống vách:  Ống vách có đường kính lớn đường kính danh nghĩa cọc 100mm, độ dày 10mm Đầu ống vách hàn tai để ống vách không bị tuột xuống sâu ý muốn  Ống vách dài m  Ống vách trước hạ khơng bị biến dạng lớn, kích thước ống vách chổ nhỏ phải lớn đường kính gàu khoan để không ảnh hưởng đến việc di chuyển gàu khoan ống vách  Việc hạ ống vách phải đảm bảo : Ống vách sau hạ phải đảm bảo sai số nằm giới hạn sau: + Độ nghiêng ≤ 1/100 + Sai số toạ độ tâm ống vách mặt ≤=7cm theo phương + Việc kiểm tra sai số sai số thực phương pháp sau: + Kiểm tra độ nghiêng: Đo miệng ống vách Để tăng độ xác, dùng thước thẳng dài từ 3m đặt miệng ống vách Đo độ chênh lệch cao độ đầu thước thước thép máy toàn đạc Nếu độ lệch cao độ ≤ = 1/100 chiều dài thước đạt yêu cầu + Sai số tọa độ tâm ống vách mặt kiểm tra lại máy toàn đạc kiểm tra so với điểm gửi ban đầu IV.4 Bentonite:  Dung dịch bentonite trước đưa xuống hố khoan để tiến hành khoan phải đảm bảo thông số theo bảng sau ( Yêu cầu thiết kế) : Chỉ tiêu lý Yêu cầu dung dịch Phương pháp thử khoan trước thi cơng Tỷ trọng 1,05 ÷ 1,15 Cân tỷ trọng Độ nhớt (s) 18 ÷ 45 Thời gian chảy qua phễu tiêu chuẩn 700ml/500ml Độ Ph 7÷9 Giấy Ph Hàm lượng ≤ 6% Dụng cụ đo hàm lượng cát cát  Dung dịch bentonite cho phép sử dụng lại nhiều lần sau qua công đoạn xử lý Việc xử lý dung dịch bentonite gồm bước sau : + Xử lý cát máy sàng cát bể lắng + Xử lý độ nhớt, tỷ trọng độ pH cách trộn thêm bentonite trộn thêm số loại phụ gia  Bentonite sử dụng q trình thi cơng bị hao hụt dần bổ sung bentonite dung dịch bentonite ln đảm bảo u cầu Cách sử dụng dụng cụ thí nghiệm đo dung dịch bentonite: Dụng cụ gồm: + phễu đuôi chuột làm thuỷ tinh + phễu nhựa + sàng có kích thước lỗ 74mm IV.4.1 Phương pháp đo hàm lượng cát: - Đổ dung dịch bentonite vào phễu thuỷ tinh tới vạch “mud to here”, sau tiếp tục đổ nước vào phễu đến vạch “water to here”, bịt kín miệng phễu xóc - Đổ hổn hợp phễu thuỷ tinh vào sàng, dùng nước xối vào sàng làm cặn bẩn sàng - Lắp phễu nhựa vào phía mặt sàng, gắn đầu phễu thuỷ tinh vào đầu nhỏ phễu nhựa, dóc ngược lại cho phễu thuỷ tinh phía dưới, sau xối nước vào đầu sàng để cát chảy xuống phễu thuỷ tinh Lắc ống thuỷ tinh cho cát lắng hết xuống phía đáy phễu chuột, Phần cát động lại đáy ta đo dựa vào vạch phân định phễu thuỷ tinh hàm lượng cát cần đo IV.4.2 Phương pháp sử dụng cân dung dịch bentonite xác định tỷ trọng dung dịch: - Đặt cân bùn bề mặt phẳng - Đổ đầy dung dịch bentonite khuấy vào cốc cho lên cân - Đặt nắp lên cốc dung dịch, rửa bên ngồi cốc địn cân, sau lau khơ lại tồn - Đặt cân chứa dung dịch bentonite lưỡi dao di chuyển cân phía ngồi địn cân cốc tay đòn cân với - Đọc độ nặng dung dịch bentonite điểm dừng cân địn phía cốc dung dịch bentonite IV.4.3 Phương pháp sử dụng phễu – cốc đo độ nhớt: - Kiểm tra phễu – cốc trước sử dụng - Đổ 700ml dung dịch qua lưới phễu đo độ nhớt, bịt ngón tay đáy phễu Lồng thép Lồng thép Ống trépie Bê tông Ống trépie Bê tông IV.8 Công tác đổ bê tông: IV.8.1 Loại bê tông: - Bê tông dùng loại bê tông tươi cấp nhà thầu bê tông chuyên nghiệp nhằm đạt yêu cầu sau: - Cường độ chịu nén mẫu bê tông 28 ngày phải 300 Kg/cm2 - Hàm lượng xi măng tối thiểu 400 kg/m3 bê tông - Độ sụt bê tơng bắt đầu đổ 16cm ÷ 20cm IV.8.2 Phụ gia: Để cải thiện tính cơng tác bê tông, sử dụng loại phụ gia kéo dài thời gian ninh kết nhằm tạo hỗn hợp bê tơng có tính phù hợp với u cầu công nghệ IV.8.3 Vận chuyển bê tông: - Bê tông phải vận chuyển xe chuyên dụng - Bê tông phải vận chuyển xe chuyên dụng - Dự trù khối lượng lớn khối lượng lý thuyết khoảng 10%, đảm bảo khối lượng bê tơng xác IV.8.4 Kiểm tra khối lượng bê tông: - Trước đổ bê tông phải kiểm tra độ sụt bê tông kiểm tra chất lượng bê tông mắt xem có bị vón cục, đá có kích cỡ không, để tránh tượng bê tông bị nghẹt ống đổ q trình đổ bê tơng - Mỗi cọc phải có tổ mẩu thử nén Mẩu bê tông lấy phần mũi cọc, cọc đầu cọc Mẩu bê tông thí nghiệm nén ngày phịng thí nghiệm nhà cung cấp bê tông kiểm tra 28 ngày Đơn vị thí nghiệm CĐT định Trước đổ bê tông: - Để giảm tối thiểu mức độ lắng cặn khả sụt lở hố khoan, bê tông nên đổ sau vệ sinh hố khoan xong Các công tác như: kiểm tra dung dịch bentonite sau thổi rửa cặn đáy hố khoan phải làm khẩn trương - Để đảm bảo chất lượng cọc khoan tránh thời gian trước đổ bê tơng, quy trình nên thực sau: + Khi nhà thầu thấy việc thổi rửa làm hố khoan đạt yêu cầu cụ thể dung dịch bentonite lấy lên (hàm lượng cát 6%, tỷ trọng < 1,15) lượng chất bồi lắng đáy hố khoan sau vệ sinh hố khoan không dày 10cm + Sau nghiệm thu hố khoan, hố khoan tiếp tục thổi rửa xe bê tơng gần đến cơng trường Do không cần phải kiểm tra lại độ sâu hố khoan lần nữa, rút ngắn thời gian thi công Trong trường hợp thời gian từ lúc chấm dứt thổi rửa đến đổ bê tơng q 1giờ, phải nghiệm thu lại độ lắng, ≤ 10cm thổi rửa lại nghiệm thu lại độ lắng, đạt tiếp tục đổ bê tơng IV.8.5 Đổ bê tơng: - Cho bóng khí vào ống đổ bê tơng, để đổ bê tơng bóng khí đẩy xuống đến đáy hố khoan, nhờ mà lượng bùn cát mũi cọc đẩy lên - Bê tơng rót vào ống dẫn bê tơng thông qua phễu Lồng thép Bùn Lồng thép Ống trépie Hình ảnh: Đặt lồng thép ống đổ bê tông (trépie) - Chân ống dẫn phải ngập vửa bê tông : 2m - Phải giảm tối thiểu thời gian tháo lắp ống đổ để tăng tốc độ đổ bê tơng - Trong suốt q trình đổ bê tơng cọc tránh khơng để bê tơng tràn ngồi miệng phễu rơi vào lòng cọc làm ảnh hưởng đến chất lượng cọc - Trong suốt trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra cao độ mặt bê tơng lịng cọc thước dây rọi để kịp thời điều chỉnh cao độ chân ống dẫn cho phù hợp - Cao độ đổ bê tông cuối phải cao cao độ đầu cọc thiết kế thường 1,2m Hình: Theo dõi q Đường thể tích bê tơng dự kiến trình đổ bê tơng Góc diễn tả tiết diện thật nhỏ lý thuyết Lồng thép Ống trépie Đường thể tích bê tơng đổ vào hố đào Bê tơng z Góc diễn tả tiết diện thật lớn lý thuyết Đáy hố khoan CHIỀU SÂU Hình ảnh minh họa thi cơng bê tơng cọc khoan nhồi IV.9 Chuyển đất thải khỏi công trường lấp đất đầu cọc: - Trong công trường thường xuyên túc trực máy đào xe vận chuyển đất thải chuyên dụng Đất khoan lên máy đào xúc lên xe chuyển sớm khỏi công trường để hạn chế tối đa việc đất thải làm lầy lội công trường - Đối với cọc có cao độ đỉnh đổ bê tông thấp cao độ mặt đất tự nhiên phần đất khoan lên chọn lọc để lấp lại vào đầu cọc sau đổ bê tông Thời gian lấp đất lại nên thực sau bê tơng đổ ninh kết (sau 24h) IV.10 Hồn thành cọc - Sau hoàn thành việc đổ bê tơng vách ,làm vệ sinh nhằm hồn thành cơng việc thi cơng vách Đối với vách có cao trình sâu mặt đất ,sau đổ bê tông phải bơm thải hết dung dịch bentonite lấp đầu cát san lấp để đảm bảo cho người xe máy lại an toàn - Mỗi cọc hoàn thành phải có báo cáo kèm theo,các báo cáo phải chứa thông tin sau: +Số hiệu cọc +Cao trình cắt cọc +Cao trình mặt đất +Cao trình ống vách +Kích thước cọc +Vị trí cọc +Các thơng số lồng cốt thép +Mác bê tong ,nhà máy cung cấp bê tông ,phụ gia ,độ sụt,số mẫu thử +Ngày đổ bê tơng +Ngày đào hồn thành cọc +Độ sâu cọc tính từ mặt đất +Độ sâu cọc từ cao trình cắt cọc +Chiều dài ống vách +Khối lượng bê tơng theo lý thuyết thực tế +Cao trình đỉnh bê tông sau xe +Thời gian bắt đầu đổ xe kết thúc +Miêu tả lớp đất +Thời tiết đổ bê tông +Các thông số dung dịch vữa sét +Các cố có IV.11 RÚT HOÀN TOÀN ỐNG VÁCH, HOÀN TẤT VIỆC THI CÔNG CỌC Lúc giá đỡ, giá treo cốt thép vào ống vách tháo dỡ Ống vách kéo lên từ từ cần cẩu (hoặc búa rung trường hợp ma sát thành ống lớn) phải kéo thẳng đứng để chống xê dịch tim đầu cọc Sau rút ống vách, phải lấp cát vào hố cọc, rào chắn tạm để bảo vệ cọc Những hố khoan q sát cơng trình cũ cần phải để lại ống vách Hình minh hoạ qui trình thi công cọc khoan nhồi IV.11 Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi phương pháp siêu âm: IV.11.1 Nguyên lý : Các xung điện tạo máy phát sóng xung chuyển thành sóng siêu âm qua đầu phát đến đầu thu máy xử lý, vào thay đổi tốc độ truyền siêu âm đánh giá tính tồn khối thân cọc phát khuyết tật cọc : bê tông rỗ, chất lượng bê tông kém, tiết diện cọc bị thay đổi IV.11.2 Thiết bị : -Một máy tạo xung ghi lại tín hiệu đo -Một đầu phát đầu nhận nối với máy chỉnh cuộn dây -Một lăn đo chiều sâu -Một dây đấu với máy tính để chuyển tín hiệu -Một phần mềm in số liệu -Ống nhựa PVC đường kính ≥ 50mm, bịt kín đầu, nối với nhua ren hay keo dán, đưa vào thân cọc trình đổ bê tơng IV.11.3 Quy trình thí nghiệm : - Trước thí nghiệm cần đổ đầy nước ống - Dùng đầu rị nặng để rà thơng ống - Đầu phát đầu đo đấu với máy thả vào ống dẫn đến đáy Sóng siêu âm đo suốt trình ghi lại máy với trục y chiều dài cọc trục x tín hiệu sóng - Cho chạy phát thử thấy tính hiệu thu tốt bắt đầu ghi lại tính hiệu đồng thời kéo dây lên Khi tính hiệu xấu cần điều chỉnh dây kéo đầu lên xuống để thu tính hiệu ổn định - Sau kết thúc hai lỗ đầu ,đầu chuyển sang lổ thứ đầu phát lỗ thứ Cứ cọc đo lần - Số liệu ghi lại q trình đo xử lý phịng chương trình vi tính Hình ảnh minh họa thực tế thí nghiệm sức chịu tải cọc nhồi Sơ đồ ngun lý cho quy trình thí nghiệm kiểm tra cọc khoan nhồie6 Số lượng cọc thí nghiệm - Do tư vấn giám sát định,thông thường 10->20% cọc để thử IV.12 THIẾT KẾ SƠ BỘ VÀ CHỌN MÁY KHOAN: IV.12.1 Thiết kế : • Tất kích thước cọc tải trọng làm việc theo thiết kế trình bày vẽ thiết kế Tất cọc thiết kế với hệ số an tồn + đường kính cọc 800 mm + Sức chịu tải cho phép cọc Ptk = 357.64 (T) + Bêtông cọc Mác 300 (Rn = 130 daN/m2), thép AIII : Ra = 3650 daN/m2 + Cao độ mũi cọc thiết kế: -41.6 m + Chiều dài thân cọc thết kế: 37.00 m + Cao độ bêtông đầu cọc thiết kế: -4.25 m + Khối luợng bêtông tính tốn theo thiết kế: 17.5 m3 • Lớp phủ bê tông lồng cốt thép 75mm khoảng cách thép chủ 2m • Vật liệu : + Ximăng dùng cho cọc nhồi xi măng thường hay ximăng pooclang + Nước dùng để trộn bê tông phải ,không dùng loại nước chứa ion axit tạp chất bẩn + Bê tông đổ cọc thường phải đảm bảo điều kiện Bê tơng phải có độ dính kết linh động cao để đổ bê tông ống đổ cho sản phẩm bê tông cọc tốt + Độ sụt bê tông thấp 160mm cao 200mm + Dùng bê tông mác 300 + Phụ gia dùng cho bê tơng phải phía tư vấn chấp nhận + Mẫu bê tông phải đổ thử theo tiêu chuẩn + Thép dùng cho cọc phải phù hợp theo thiết kế Độ lắng hố khoan trước đổ bê tông:Điều 2.5 – TCXD 206-1998 IV.12.2 Chọn máy khoan cọc máy cẩu, máy vận chuyển bêtông: a Máy khoan: Dựa số kích thước cọc ,dựa đặc điểm lý lớp đất bên cọc, vào thiết bị thi cơng cọc khoan nhồi có Việt Nam.Ta chọn máy khoan HITACHI -100, xem chi tiết vẽ Khoảng cách từ máy đến hố khoan tối đa 4.35m để khoan hố xa đường cơng trường phải lót đường thép cho máy khoan vào Chiều dài giá khoan ( m ) Đường kính lỗ khoan ( mm ) Chiều sâu khoan ( m ) Tốc độ quay ( vịng/phút ) Mơ men quay ( KNm ) Trọng lượng ( T ) 19 600÷1500 43 12÷24 40÷51 36.8 13000 20620 HITACHI KH-100 KHOANG MÁY CÁP NÂNG HẠ GIÁ KHOAN THANH GIẰNG CHO GIÁ TAY CẦN CÁP CỦA CẦN KHOAN BÁNH LUỒN CÁP KHỚP NỐI CẦN KHOAN TRỤC QUAY 10 GẦU KHOAN 11 KHUNG ĐỢ PHÍA TRƯỚC 12 BUỒNG ĐIỀU KIỂN 4560 1945 12 995 3175 11 10 3710 4490 4350 b Máy cẩu: Dựa vào mặt bố trí công trường, thiết bị vật liệu cần cẩu cho thi cơng phần móng, nên chọn cần trục tháp tự hành mã hiệu E-2508, xem chi tiết vẽ + Khối lượng bêtông cọc Vbt = (L+1.2) π.D2/4 = (27+1.2)* π*0.82/4=14.17 m3 + Khối lượng đất đào cọc (cao trình mũi cọc -41.6m) Vbt = 41.6 π.D2/4 = 41.6*π*0.82/4=20.9 m3 Cần cẩu phục vụ công tác lắp cốt thép, lắp ống trime + Khối lượng cần phải cẩu lớn dự kiến là: Q = 10 T ( Gồm ống đổ bê tông, lồng thép, máy móc thi cơng ) + Chiều cao lắp: HCL= h1 + h2 + h3 + h4 Trong đó: h1 = 0.6m (chiều cao ống vách nhơ mặt đất) h2 = 0.5m (khoảng cách an toàn) h3 = 1.5m (chiều cao dây treo buộc) h4 = 11.7m (chiều cao lồng thép) HCL = 0.6 + 0.5 + 1.5 + 11.7 = 14.6m + Bán kính cẩu lắp: R = 12m Chọn cần cẩu bánh xích E-2508 có đặc trưng kỹ thuật: Chiều dài tay cần: 30m Chiều cao nâng móc: Hmax = 29m Sức nâng: Qmax= 25T Tầm với: Rmax= 23m Rmin= 9m MÁY CẨU E2508 KHOANG MÁY CÁP NÂNG HẠ CẦN TRỤC THANH GIẰNG CHO GIÁ TAY CẦN CÁP CỦA CẦN KHOAN BÁNH LUỒN CÁP BUỒNG ĐIỀU KIỂN MÓC CẨU 11700 600 2155 500 5175 4800 c Máy vận chuyển bêtông : Tra theo Sổ tay chọn máy thi công xây dựng, ta chọn xe tải mã hiệu SB-92B Dung tích thùng : 6m3 có thơng số kỹ thuật suất ca máy tính tốn cụ thể : sử dụng xe chở bêtông Năng suất xe tải : N = q.n.kt Trong đó: q: trọng lượng bêtông xe chở (6m3): q=6x2.5=15 T kt=0,7 hệi số sử dụng xe theo thời gian n= 60 x8 480 = : số chuyến xe ca 8h chọn TCK=48 phút Tck 48 480 ⇒ N = q.n.kt = 15 .0, = 105T 48 với Năng suất bêtông cung cấp /h : n= N 105 = = 5.25m3 / h × γ bt × 2,5 => Số xe tải cần thiết đảm bảo phục vụ đổ khối lượng bêtông 1h : m= 14.07 = 2.58 xe => chọn xe 5.25 Như cần xe vận chuyển bêtông SB-92B cho cọc d Máy trộn Pentonite Máy trộn theo nguyên lý khuấy áp lực nước bơm ly tâm: Bảng tính máy trộn bentonite BE -15A Dung tích thùng trộn ( m3 ) Năng suất ( m3/h ) Lưu lượng ( l/phút ) Ap suất dòng chảy ( kN/m2 ) 1.5 15÷18 2500 1.5 CHƯƠNG VI: ĐÀO VÀ THI CƠNG ĐẤT VI.1 ĐÀO ĐẤT: VI.1.1 Quy trình thi cơng: Sau tiến hành xong công đoạn ép cừ Larsen chống vách đất Ta tiến hành cho đào đất giới tới cao trình -4.60m, Việc đào đất đến cao trình -4.80m vị trí hố móng sử dụng phương pháp đào thủ cơng VI.1.2 Tính tốn khối lượng đào: Tổng khối lượng đất phải đào máy : V=55.4x20.3x5.1-(0.82/4x5.1x80)=5670.32 m3 Khối lượng đào đất thủ công : V=((55.4x20.3)-( 0.82/4))x0.1=124.22 m3 VI.1.3 Chọn máy đào đất: - Chọn máy đào đất dựa kích thước hố đào : Hđào = 5.1 m - Đất đào sét xám trắng, đốm nâu, dẻo mềm : γ = 1.481T / m3 => Chọn máy xúc gầu nghịch (dẫn động thủy lực) mã hiệu : EO-4321A có thơng số kỹ thuật sau :(Theo bảng tra 35 « Máy xây dựng » thầy Nguyễn Tiến Thu) MÃ HIỆU EO-4321A q (m3) 0.7 R (m) 9.2 h (m) 5.5 H (m) tck (giây) 17 m3 - Năng suất máy đào tính theo cơng thức : N = q.N ck k1.ktg , ( ) h Trong đó: q = 0,7 m3 – dung tích gầu Kđ = 0,9 – hệ số đầy gầu Kt = 1,25 – hệ số tơi đất ktg = 0,75 – hệ số sử dụng thời gian Hệ số qui đất nguyên thổ: k1 = Kd 0.9 = = 0.72 K t 1.25 Nck = 3600 Tck Với Tck =tck kvt kquay ( Tck thời gian chu kỳ quay) tck = 17 s ( tra bảng 35 sổ tay máy XD) kvt = 1,1 hệ số điều kiện đổ đất lên thùng xe Kquay =1- hệ số phụ thuộc góc quay ϕ , cần với ϕ = 900 => Tck = 17.1,1.1= 18.7 ⇒ N ck = 3600 = 192.51 lần / h 18.7 => Năng suất máy đào: N = 0.7 ×192.51× 0.72 × 0.75 = 72.77 ( m3 / h ) => Năng suất máy đào ca (8h): Vca = N t = 72.77 × = 582.16m3 - Số ca máy đào cần thiết : 5670.32/582.16=9.7 (ca) chọn n =10 (ca) + Tính tốn bề rộng theo phương ngang hố đào : R = S + l02 ⇒ S = R − l02 Trong : l0 : bước di chuyển máy đào theo thiết kế b = R – Rmin = 7.36 – 3.70 = 3.66 m Rmin : bán kính đào đất nhỏ R = 3.70 (m) R : bán kính đào đất theo thiết kế R = 0.8Rmax = 0.8x9.2= 7.36(m) Bề rộng nửa hố đào theo phương ngang cao trình -4.6m S = 7.362 − 3.662 = 6.39m chọn S = 5.0m Bề rộng nửa hố đào theo phương ngang hố đào cao trình -1.35m Smin = S – H 3.55 = 5.0 − = 3.2(m) i 1: 0.5 (i : hệ số mái dốc tra bảng 1-2 sách KTTC ứng với đất sét i = 1:0.5) Như bước di chuyển máy đào l0 = 3.6 R Smin = 3200 SR = 5000 6200 Rm in l = 3600 VI.1.4 Chọn ô tô vận chuyển đất: Tính số lượng xe bên chở đất Giả định chọn loại xe có dung tích thùng xe 7m 3, khoảng cách vận chuyển km (khoảng cách giả định), tốc độ xe 20 km/h, suất máy đào 72.77m3/h Số lượng xe bên chở đất : m= T tck + tdv + td + tq = tch tch td : Thời gian đổ đất khỏi xe : td = phút tq : Thời gian quay xe : tq = phút tch : Thời gian đổ đất đầy lên xe q tch = 60 = × 60 = 5.77 phút, chọn phút N 72.77 XE ÔTÔ VẬN CHUYỂN ĐẤT V=7m -0.00m MÁY XÚC MỘT GẦU NGHỊCH EO - 4321A (DẪN ĐỘNG THUỶ LỰC) - DUNG TÍCH GẦU: Q = 0.65M3 - BÁN KÍNH: RMIN = 9.2M - CHIỀ U CAO NÂNG GẦU: h = 5.5M - CHIỀ U SÂU ĐÀO ĐẤT : H = 6M - CHU KÌ: TCK = 17S 4600 NEO TƯỜNG BẰNG CÁP TĂNG ĐƠ CỌC LARSEN CỌC NEO THÉP I KHOAN ĐÀO RẢNH THOÁT NƯỚC i = 5%-10% 6400 -4.60m