Mục lục Trang Lời nói đầu Chơng I Qui trình chế tạo chi tiết trục ga Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi 5 Chuẩn định vị 6 Các bớc công nghệ Chơng II:Lợng d gia công Chơng III: Chế độ cắt thời gian nguyên công Nguyên công 1: Khoả mặt đầu khoan tâm Nguyên công2: Tiện nửa trục 11 Nguyên công 3: Tiện nửa trục lại 15 Nguyên công 4: Phay chỏm đĩa 17 Nguyên công 5: Phay vát góc đầu trục 19 Nguyên công 6: Khoan lỗ 11 17 20 Nguyên công 7: Khoan taro lỗ M6 Nguyên công 8: Mài Nguyên công 9: Kiểm tra Chơng IV.Thiết kế đồ gá 22 23 25 25 TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ ĐIỆN BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT GIA CƠNG CƠ KHÍ Tên đồ án: “Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng trục gá với sản lượng 1300 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do” Sinh viên: Dương Thanh Hoàng Lớp: T40Ck Giáo viên hướng dẫn: NGÔ ĐĂNG HUỲNH HÀ NÔI – 2013 LỜI NĨI ĐẦU Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cơng cụ, dụng cụ cắt phân tích chức làm việc cho ngun cơng tính thời gian cho tất ngun cơng Đồ án cịn giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể, từ thiết kế đồ gá cho việc chế tạo chi tiết Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Ngơ Đăng Huỳnh mơn cơng nghệ khí đến đồ án mơn học em hồn thành đồ án thiết kế quy trình gia cơng bánh trụ Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em mong bảo thầy góp ý bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học kỹ thuật gia công khớ Sinh viờn thc hin Dng Thanh Hong CHƯƠNG I : QUI TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO Chi tiết trục gá 1-Phân tích chức làm việc chi tiÕt Trơc dẫn hướng lµ mét chi tiÕt quan träng nhiều sản phẩm ngành chế tạo máy Trục dẫn hớng đợc bắt vít cố định lên ®Õ, dÉn híng cho tÊm g¸ chi tiÕt Trơc cã bề mặt cần gia công bề mặt trụ tròn xoay lỗ Các bề mặt tròn xoay thờng dùng làm mặt lắp ghép Do bề mặt thờng đợc gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Với vật liệu làm thép 40X có thành phần nh sau: HB=127;b=1000(N/mm2); c=800(N/mm2) Si=0,170.37% C=0.360.44% Cr=0.8-1.1% Mn=0,50.8 B=0.002-0.005 2-Phân tích tính công nghệ kÕt cÊu cña chi tiÕt Chi tiÕt gia công chi tiết dạng trục - Các bề mặt trục có khả gia công dao tiện thông thờng - Đờng kính cổ trục giảm dần hai phía - Trong trờng hợp then trục trục phải giữ nguyên kết cấu - Kết cấu trục không đối xứng gia công máy chép hình thuỷ lực - Ta có l/d=317/44 Dạng sản xuất hng Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Đối với chi tiết dạng trục ta dùng vËt liƯu bao gåm thÐp c¸c bon nh thÐp 35,40,45 ;thép hợp kim nh thép crôm,crôm-niken;40X;40; Trong ta chọn vật liệu để gia công chi tiết trục vít thép 40X Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu sản lợng loại trục đó.Ví dụ trục trơn tốt dùng phôi thanh.Với trục bậc có đờng kính chênh không lớn dùng phôi cán nóng Trong sản xuất nhỏ đơn phôi trục đợc chế tạo rèn tự rèn tự khuôn đơn giản ,đôi dùng phôi cán nóng Phôi loại trục lớn đợc chế tạo cách rèn tự hàn ghép phần Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phôi trục đợc chế tạo dập nóng máy dập ép máy ép,với trục bậc rèn máy rèn ngang chế tạo phơng pháp đúc Đối với chi tiết trục vít ta không nên chọn phôi phôi đúc phôi đúc cho chất lợng bề mặt không tốt chi tiết đúc thờng có tính không cao.Chúng ta chọn phôi với độ xác chấp nhận đợc nhng nhợc điểm lớn loại phôi tốn vật liệu Từ ta thấy chọn phôi dập nóng tốt loại phôi đảm bảo đợc tiêu chuẩn nh:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,lợng d hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống Chuẩn thống gia công chi tiết dạng trục hai lỗ tâm côn hai đầu trục.Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn hoàn thành việc gia công thô tinh hầu hết bề mặt trục Nhng chi tiết lấy chuẩn thô mặt trục lỗ tâm trục,biện pháp thực dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu kết hợp với chống tâm đầu lại Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn hai lỗ tâm,thực cách chống tâm hai đầu,để chống xoay dùng thêm tốc đầu Khi gia công phần khác trục, dùng chuẩn mặt trục nhng đợc thực cách dùng khối V kết hợp với chốt tỳ để khống chế đủ số bậc tự cần thiết Lập bảng trình tự nguyên công sơ đồ định vị Ta có trình tự nguyên công nh vẽ sơ đồ nguyên công,gồm bớc sau: 1- Khoả mặt đầu khoan tâm 2- TiƯn th« tinh nưa trơc 3- TiƯn th« tinh nưa trục lại Phay vát chỏm đĩa Phay vát góc đầu trục Khoan lỗ Khoan, taro lỗ M6 Mài Kiểm tra CHƯƠNG ii :lợng D gia công I Lợng d phôi dập nóng Đối với kích thớc l=317mm kích thớc đờng kính ta chọn lợng d cho phôi nh sau Lợng d theo chiều dài a=2mm Lợng d hớng kính cổ trục a=2,5mm II Lợng d cho nguyên công Lợng d cho nguyên công phay mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy lợng d lợng d phôi a=2mm Đối với 35 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau + Khi tiện tinh ta chọn lợng d phía a=0,5mm +Khi tiện thô ta lấy lợng d lợng d phôi ,về phía a=2,5mm Đối với 44 ta chọn lợng d cho nguyên công tiện thô phía a=2,5mm Đối với 35 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau +Khi mài ta chọn lợng d vỊ mét phÝa a=0,3mm +Khi tiƯn th« ta lÊy lợng d phía lợng d phôi a=2,5mm Đối với 31 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau +Khi mài ta lấy lợng d vỊ mét phÝa a=0,3mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy lỵng d vỊ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiƯn tinh ta lấy lợng d a=2,5mm Đối với 25 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau +Khi mài ta lÊy lỵng d vỊ mét phÝa a=0,3mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy lỵng d vỊ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiện tinh ta lấy lợng d a=2,5mm chơng iii : TíNH CHế Độ CắT Nguyên công 1: Phay mặt đầu khoan tâm 1.Gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Chọn máy Ta chọn máy gia công máy phay khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có thông số: Đờng kính gia công 25-125(mm) Chiều dài chi tiết gia công 200-500(mm) Giíi h¹n ch¹y dao cđa dao phay 20-400(mm/ph) Sè cÊp tốc độ dao phay Giới hạn số vòng quay dao phay 125-712(vòng/phút) Số cấp tốc độ dao khoan Giới hạn số vòng quay dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động phay-khoan 7.5-2.2(KW) Các bớc công nghệ Bớc 1:Phay mặt đầu Kích thớc cần đạt đợc 317mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 có thông số sau: D=80(mm),Z=5(răng), +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-125 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.13(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,13.5=0.65(mm/vòng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =300(m/ph) Các hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thc vµo độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào ti bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh vËy tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.216 = 214,3(v / ph) 3,14.321 Theo máy ta chọn đợc nm=200(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.321.200 = 201.8(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,65.200=130(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=150(mm/vòng) Bớc 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan mũi khoan tâm đuôi trụ làm vật liƯu T15K6,cã c¸c kÝch thíc nh sau: d=5mm; L=132mm;l=87mm +ChÕ độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.2(mm/răng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =32(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán lµ: nt = 1000.23,04 = 1467,5(v / ph) 3,14.5 Theo máy ta chọn đợc nm=1500(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.5.1500 = 23,57( m / ph) 1000 Thời gian nguyên công +Thời gian phay mặt ®Çu T1 = L + L1 + L2 30 + 14,5 + = =0,4(phót) 200.0,65 S n L1= t ( D − t ) + = 2(80 − 2) + =14,5mm L2=3mm L=30mm +Thêi gian khoan t©m T2 = L + L1 S n L=(d/2)ctgϕ+1=2,5.ctg60+1=2,5mm L1=(D-d)/2ctgϕ+1=2,5mm T2 = 2,5 + 2,5 =0,02(phót) 1500.0,2 Thêi gian tỉng céng T=T1+T2=0,02+0,4=0,42(phút) Nguyên công 2:Tiện thô tinh nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đợc định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu (định vị bậc tự đầu đợc định vị kẹp chặt cách chống tâm 2-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn Khoảng cách hai mũi tâm : Dmax=400mm :1400mm 10 - Bíc 2:TiƯn ∅110 −0.1 §êng kÝnh cần đạt đợc 110 0.1 +Chọn dụng cụ cắt nh dao tiện 110 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 40 ta chọn chiều sâu cắt t=1.7mm Bảng 5-60 ,ta chän bíc tiÕn dao s=0.35; B¶ng 5-63 ta chän tốc độ cắt Vb =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -HƯ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phót) Sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo tÝnh toán là: nt = 1000.44,64 = 355.4(v / ph) 3,14.40 Theo máy ta chọn đợc nm=350(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.40.350 = 44(m / ph) 1000 Theo m¸y ta chän Sm=0.36mm - Bíc 3:V¸t 4x45° Nh đà trình bày phần Thời gian nguyên công T=0,12+0,03=0,15(phút) Nguyên công 4: Phay chỏm đĩa Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm 16 Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vào việc khống chế số bậc tự mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn máy Ta chọn máy gia công máy phay kí hiệu 6H10 , có thông số: Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm) 50-350(mm) Kích thớc bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12 Giới h¹n ch¹y dao(mm/phót) - Ch¹y dao däc 25-1120 - Ch¹y dao ngang 18-800 - Chạy dao đứng 9-400 Số cấp tốc độ Giới hạn vòng quay 12 (vòng/phút) 50-2240 Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) 1720x1750 Các bớc công nghệ Phay chỏm đĩa +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích thớc nh sau: D=20(mm),L=60(mm),l=20(mm),z=10(răng) +Chế độ cắt: Khi gia công ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.01(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.5(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) 17 Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1146.5(v / ph) 3,14.8 Theo máy ta chọn đợc nm=1200(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.20.1200 = 70.2(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian gia công h +1 L−D + 60 − 20 + T0 = S + S = =10,3(phót) 0,5 120 p n Nguyên công 5:Phay vát góc đầu trục Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vào việc khèng chÕ sè bËc tù mµ nã chØ cã tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay kí hiệu 6H10 , có thông số: Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm) 50-350(mm) 18 Kích thớc bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12 Giíi h¹n ch¹y dao(mm/phót) - Ch¹y dao däc 25-1120 - Chạy dao ngang 18-800 - Chạy dao đứng 9-400 Số cấp tốc độ Giới hạn vòng quay 12 (vòng/phút) 50-2240 Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) 1720x1750 Các bớc công nghệ +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích thớc nh sau: D=20(mm),L=60(mm),l=20(mm),z=10(răng) +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.5(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thc vµo độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh vËy tèc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1146.5(v / ph) 3,14.8 Theo máy ta chọn đợc nm=1200(v/ph) 19 Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.8.1200 = 30.2(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian gia c«ng h +1 L−D + 60 − 20 + T0 = S + S = =10,3 (phót) 0,5 120 p n Nguyên công 6: Khoan lỗ 11 vµ ∅ 17 Lập sơ đồ gá đặt: máy định vị bậc tự dùng bạc côn vừa định tâm vừa khống chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu thuỷ lực ép vào khối chữ Vdi động Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135: có thơng số kỹ thuật : - Đường kính lớn mũi khoan khoan φmax = 34mm - Công suất máy Nm = kW - Hiệu suất máy η =0,8 - Số vòng quay trục (v/ph): 68;100;140;195;275;400;530; 750;1100 - Bước tiến (mm/v): 0,11- 0,15- 0,2- 0,25- 0,32- 0,43- 0,57- 0,75 0,96- 1,22- 1,6 ( Tra máy theo tr.220 [9] ) C¸c bíc công nghệ 3.1 Khoan lỗ 11 -Kích thớc cần đạt đợc 11(mm) +Chọn dụng cụ cắt: +Chế độ cắt: 20 Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1834.4(v / ph) 3,14.5 Theo m¸y ta chọn đợc nm=1800(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.11.1800 = 52.3(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng) 3.2 Khoan lỗ 17 -Kích thớc cần đạt đợc 17(mm) +Chọn dụng cụ cắt: +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thc vµo độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) 21 -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào ti bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh vËy tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1834.4(v / ph) 3,14.5 Theo máy ta chọn đợc nm=1800(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.17.1800 = 58.7(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng) Nguyên công 7: Khoan taro2 lỗ M6 Lp s gỏ t: mỏy nh vị bậc tự dùng bạc côn vừa định tâm vừa khống chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu eto Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135: có thơng số kỹ thuật : - Đường kính lớn mũi khoan khoan φmax = 34mm - Công suất máy Nm = kW - Hiệu suất máy η =0,8 - Số vịng quay trục (v/ph): 68;100;140;195;275;400;530; 750;1100 - Bước tiến (mm/v): 0,11- 0,15- 0,2- 0,25- 0,32- 0,43- 0,57- 0,75 0,96- 1,22- 1,6 ( Tra máy theo tr.220 [9] ) Các bớc công nghệ 22 Khoan lỗ - Kích thớc cần đạt đợc 5(mm) + Chọn dụng cụ cắt: + Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1834.4(v / ph) 3,14.5 Theo máy ta chọn đợc nm=1800(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.5.1800 = 28.3(m / ph) 1000 Nguyên công 8: Mài Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai mũi tâm khống chế bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống tốc mài Chọn maý Ta chọn máy gia công máy mài tròn kí hiệu 3A110 , có thông số: Đờng kính gia công lớn Chiều dài gia công lớn 140(mm) 180(mm) 23 Côn móc ụ trớc No3 Đờng kính đá mài 250(mm) Tốc độ bàn máy 0,03-4(mm/phút) Dịch chuyển ngang lớn ụ mài 125 Chạy dao ngang sau hành trình kép bàn máy 0,001-0,038(mm) Số cấp tốc độ đầu mài Vô cấp Giới hạn số vòng quay 78-780(vòng/phút) Góc quay bàn máy 10o Công suất động cơ(KW) 1.5 Kích thớc máy(mm) 1560x1750 Các bớc công nghệ - Bớc 1:Mài cổ trục 25 +0.007 Kích thớc cần đạt đợc 25 + 0.020 Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kichs thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,7(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,75(mm/phút) - Bớc 2:Mài cổ trục 35 +0.009 Kích thớc cần đạt đợc 35 + 0.025 Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.8 24 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kích thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,64(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,64(mm/phút) Nguyờn cụng 9: Kim tra - Kim tra độ đồng tâm mặt đầu∅35 không 0.01mm chiu di 262 mm Chơng IV : Tính toán Thiết kế đồ gá Xác định kích thớc bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục Phơng pháp định vị + Chi tiết đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự : - Quay quanh x,y - Di chun theo c¸c trơc x,y + §Ĩ khèng chÕ bËc tù di chuyển dọc theo trục Z ,chi tiết đợc định vị b»ng mét chèt tú +§Ĩ khèng chÕ bËc tù xoay quanh trục z ,chi tiết đợc định vị chốt tỳ nằm theo phơng vuông góc với chốt tỳ + Ngoài ,để đảm bảo độ cứng vững chi tiết khoan đầu chi tiết đợc chống chốt tỳ phụ (Không có tác dụng khống chế bậc tự do) 3.Xác định phơng ,chiều,điểm đặt lực cắt,lực kẹp Các lực gồm có : + Lực cắt P0 ,lực vòng Mk +Lực kẹp W 25 ... công nghệ chế tạo chi tiết dạng trục gá với sản lượng 1300 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do? ?? Sinh viên: Dương Thanh Hoàng Lớp: T40Ck Giáo viên hướng dẫn: NGÔ ĐĂNG HUỲNH HÀ NÔI – 2013 LỜI... có bề mặt cần gia công bề mặt trụ tròn xoay lỗ Các bề mặt tròn xoay thờng dùng làm mặt lắp ghép Do bề mặt thờng đợc gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Với vật liệu làm thép 40X... Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị đầu mâm cặp ba chấu tự định tâm khống chế hai bậc tự do, còn đầu đợc định vị kẹp chặt mũi tâm di động 2.Chọn máy Ta chọn máy gia công máy tiện có kí hiệu