Nghiên cứu xây dựng quy trình tổng hợp keo tannin formaldehyde quy mô 10kg keo mẻ và ứng dụng tạo tấm MDF với bột gỗ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG NGUYỄN CHẮN DUỲN NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH TỔNG HỢP KEO TANNIN – FORMALDEHYDE QUY MÔ 10KG KEO/MẺ VÀ ỨNG DỤNG TẠO TẤM MDF VỚI BỘT GỖ Chuyên ngành: Hóa Hữu Cơ Mã số: 60.44.01.14 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC [ Đà Nẵng –Năm 2016 Công trình hoàn thành ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS Lê Tự Hải Phản biện 1: PGS.TS Lê Thị Liên Thanh Phản biện 2: TS Đặng Quang Vình Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ Khoa học họp Đại học Đà Nẵng vào ngày 20 tháng năm 2015 Có thể tìm hiểu luận văn tại: - Trung tâm Thông tin – Học liệu, Đại học Đà Nẵng - Thư viện trường Đại học Sư phạm, Đại học Đà Nẵng MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Trong năm gần đây, rừng tự nhiên trải qua nhiều thiên tai, thu hẹp diện tích trồng bị người tàn phá trở nên kiệt quệ, không đủ nguồn nguyên liệu để đáp ứng nhu cầu sử dụng gỗ tự nhiên người Vì vậy, ngày người nghiên cứu sử dụng, sản xuất ván nhân tạo, ngành công nghiệp sản xuất ván sợi đặc biệt ván ép MDF đời đáp ứng yêu cầu Ván ép MDF ứng dụng nhiều ngành sản xuất nói chung nội thất văn phòng nói riêng Nó có khả thay gỗ tự nhiên với ưu điểm độ bám sơn, vecni cao sơn nhiều màu tạo đa dạng phong phú màu sắc cho sản phẩm Nghiên cứu MDF cho thấy thải formaldehyde trình sử dụng cao Formaldehyde keo có khả viêm da, xâm nhập vào đường hô hấp Hàm lượng formaldehyde cao làm suy giảm hệ miễn dịch chí gây tử vong chuyển hóa thành axit fomic máu gây thở nhanh thở gấp, hạ nhiệt hôn mê Và điều đáng nói thể người chế đào thải formaldehyde Do yêu cầu nghiên cứu loại keo dán gỗ thân thiện với môi trường an toàn cho người sử dụng Tanin chất thay tốt cho phenol việc tạo hợp chất keo tanin – formaldehyde Tanin hợp chất có nhiều rễ, quả, hạt thân loại thực vật như: keo, thông, điều, sồi, tre… nguồn dự trữ đa dạng, phong phú tái sinh tính độc hại với thể người Các loài keo trồng nhiều nơi vỏ keo có hàm lượng tanin lớn Keo tràm, keo tai tượng, keo lai chủ yếu sử dụng để lấy gỗ Vỏ loại thường bị bỏ dùng làm củi đốt Ngoài số nhà máy sản xuất nguyên liệu bột giấy từ loại keo bỏ lượng vỏ lớn chứa tanin Vì vậy, việc nghiên cứu, chiết tách tanin từ vỏ loại keo có ý nghĩa quan trọng mặt khoa học thực tiễn Một mặt tổng hợp loại keo dán có giá thành rẻ từ nguồn nguyên liệu có sẵn tự nhiên, có khả tái tạo sử dụng ngành công nghiệp chế tạo MDF thân thiện môi trường Mặt khác đáp ứng phần nhu cầu sử dụng loại keo dán cho ngành sản xuất ván gỗ ép, ngành có liên quan đến keo dán khác mà thực tế phải nhập loại keo dán gỗ từ nước Với ý nghĩa trên, chọn đề tài: “Nghiên cứu xây dựng quy trình tổng hợp keo tanin – formadehyde quy mô 10kg keo/mẻ ứng dụng tạo MDF với bột gỗ” để làm luận văn tốt nghiệp với mong muốn tìm hiểu thêm khả sử dụng sản phẩm có sẵn tự nhiên địa phương Mục đích nghiên cứu - Chiết tách tanin rắn từ vỏ keo (keo tràm, keo lai keo tai tượng) Quảng Nam - Xây dựng quy trình tổng hợp keo tanin - formadehyde quy môn 10kg keo/mẻ từ nguồn tanin tách từ vỏ keo - Ứng dụng keo dán gỗ tanin - formadehyde tạo ép MDF Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu: Vỏ số loài keo keo tràm, keo lai keo tai tượng - Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu xây dựng qui trình tổng hợp keo tanin – formadehyde quy mô 10kg keo/ mẻ ứng dụng tạo MDF từ vỏ keo quy mô phòng thí nghiệm Phƣơng pháp nghiên cứu 4.1 Nghiên cứu lý thuyết - Thu thập, tổng hợp, phân tích tài liệu, tư liệu nước liên quan đến nội dung đề tài - Nghiên cứu nguồn gốc, trạng thái tồn tanin - Nghiên cứu quy trình, phương pháp công nghệ chiết tách hợp chất thiên - Phương pháp tổng hợp keo - Phương pháp ép ván công nghiệp - Đánh giá kết quả, đề xuất kiến nghị 4.2 Nghiên cứu thực nghiệm - Tổng hợp keo tanin – formadehyde với 10kg tanin - Phương pháp vật lý: Xác định tỷ trọng, độ nhớt keo - Tạo ván ép MDF bột gỗ - Xác định tiêu gỗ ép tạo từ keo tanin – formaldehyde Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 5.1 Ý nghĩa khoa học - Tổng hợp keo tanin – formaldehyde với quy mô công nghiệp - Khảo sát ứng dụng keo tanin – formaldehyde việc tạo MDF 5.2 Ý nghĩa thực tiễn - Tạo nguồn keo tanin với số lượng lớn góp phần ý nghĩa thực tiễn - Tận dụng nguồn nguyên liệu phế thải vỏ keo thay cho nguồn nguyên liệu dầu mỏ việc tổng hợp keo Cấu trúc luận văn Luận văn gồm 91 trang phần mở đầu trang, kết luận kiến nghị trang, tài liệu tham khảo có trang Luận văn có 17 bảng, 61 hình đồ thị Nội dung chia thành chương Chương 1: Tổng quan lí thuyết: 35 trang Chương 2: Nguyên liệu phương pháp nghiên cứu:11 trang Chương 3: Kết thảo luận: 39 trang CHƢƠNG TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 1.1 TỔNG QUAN VỀ CHI KEO Chi Keo (danh pháp khoa học Acacia) nhóm thân gỗ thân bụi đa dạng trái đất; thuộc phân họ Trinh nữ (Mimosoideae), thuộc họ Đậu (Fabaceae) Hiện nay, người ta biết khoảng 1.300 loài keo toàn giới, khoảng 950 loài có nguồn gốc Australia, phần lại phổ biến khu vực khô vùng nhiệt đới ôn đới ấm hai bán cầu, bao gồm châu Phi, miền nam châu Á châu Mỹ Loài sinh trưởng xa phía bắc chi keo vuốt mèo (Acacia greggii) miền nam Utah, Hoa Kỳ; loài sinh trưởng xa phía nam keo bạc (Acacia dealbata), keo bờ biển (Acacia longifolia), keo đen (Acacia mearnsii) keo gỗ đen (Acacia melanoxylon) Tasmania, Australia, Acacia caven khu vực đông bắc tỉnh Chubut, Argentina 1.1.1 Keo tràm (tràm vàng) a Sơ lược keo tràm b Phân loại keo tràm c Đặc điểm sinh học keo tràm Là loài đa mục đích, cao 25 – 30 m, đường kính 60 – 80 cm Thân hình tròn, thẳng Vỏ thân màu xám đen, nứt dọc, nhỏ, sâu – mm Thịt vỏ dày – mm, màu trắng xám Loài phân nhành thấp có tán rộng, cành non dẹt, nhẵn, màu xanh lục d Tình trạng phân bố giới Việt Nam e Hướng sử dụng 1.1.2 Keo tai tƣợng a Sơ lược keo tai tượng b Đặc điểm sinh học Cây gỗ trung bình, chiều cao biến động từ đến 30 m, đường kính từ 25 – 35 cm, 50 cm Thân thẳng, vỏ có màu nâu xám đến nâu, xù xì, có vết nứt dọc Tán xanh quanh năm, hình trứng hình tháp, thường phân cành cao Cây mầm giai đoạn vài tháng tuổi có kép lông chim lần, cuống thường dẹt gọi thật, sau đơn, mọc cách, gọi giả, phiến hình trứng trái xoan dài, đầu có mũi lồi tù Lá giả có gân dọc song song rõ loại trưởng thành tồn đến hết đời c Tình trạng phân bố d Giá trị kinh tế e Hướng sử dụng 1.1.3 Keo lai a Đặc điểm hình thái Cây gỗ nhỡ, cao tới 25 – 30 m, đường kính tới 30 – 40 cm, cao to keo tai tượng keo tràm, đặc tính khác có dạng trung gian loài bố mẹ Thân thẳng, cành nhánh nhỏ, tỉa cành khá, tán dày rậm b Đặc điểm sinh thái c Khai thác sử dụng 1.2 TỔNG QUAN VỀ TANIN 1.2.1 Khái niệm Từ “tanin” dùng năm 1976 để chất có mặt dịch chiết thực vật có khả kết hợp với protein da sống động vật làm cho da biến thành da thuộc không thối bền Do đó, tanin định nghĩa hợp chất polyphenol có thực vật, có vị chát phát với “thí nghiệm thuộc da” định lượng dựa vào mức độ hấp phụ bột da sống chuẩn 1.2.2 Phân loại a Tanin thủy phân hay gọi tanin pyrogalic (galotanin) b Tanin ngưng tụ hay gọi tanin pyrocatechin [28] 1.2.3 Tính chất tanin 1.2.4 Ứng dụng a Ứng dụng làm chất chống oxi hóa b Ứng dụng y học c Ứng dụng công nghiệp thuộc da d Tạo phức với ion kim loại 1.2.5 Tình hình nghiên cứu sử dụng tanin a Trên giới b Ở Việt Nam 1.2.6 Những loại thực vật chứa nhiều tanin 1.3 LÝ THUYẾT TỔNG HỢP KEO TANIN – FORMALDEHYDE 1.3.1 Tổng hợp keo phenol – formaldehyde Phản ứng hợp chất phenolic với formaldehyde đưa vào năm 1872 A Beyer Phenol cho phép nhiều ba phân tử formaldehyde gắn vào vòng vị trí ortho para (vị trí 2, 6) Nhóm hydroxymethyl phenol có khả tiếp tục phản ứng tạo cầu nối methylene; cầu nối ete 1.3.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến việc tạo thành nhựa phenol – formaldehyde (PF) a Tỷ lệ mol phenol formaldehyde b Độ pH môi trường c Ảnh hưởng xác tác 1.3.3 Tổng hợp nhựa rezolic 1.4 MỘT SỐ LOẠI VÁN GỖ CÔNG NGHIỆP 1.4.1 Ván Venner 1.4.2 Ván PB 1.4.3 Ván MFC 1.4.4 Ván HDF 1.4.5 Ván PW 1.5 VÁN MDF 1.5.1 Định nghĩa, phân loại MDF từ viết tắt từ Medium Density Fiberboard tên gọi chung cho ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) độ nén chặt tương đối cao 1.5.2 Đặc điểm 1.5.3 Ứng dụng 1.5.4 Vấn đề môi trƣờng 1.5.5 Ƣu nhƣợc điểm ván MDF 10 Tanin rắn H2O Đun cách thủy 90 phút, 90 C Na2SO3 rắn Depolyme hóa NAOH 33% HCHO Hỗn hợp phản ứng Điều chỉnh pH Khuấy gia nhiệt Tạo methylol Trùng ngƣng Lọc, sấy Keo sản phẩm Hình 2.2 Quy trình tổng hợp keo tanin - formaldehyde 11 2.2.2 Nghiên cứu tính chất keo tanin – formaldehyde a Phổ hồng ngoại IR keo sản phẩm b Phương pháp phân tích nhiệt DTA c Hàm lượng rắn d Độ nhớt dung dịch keo e pH f Tỉ trọng g Thời gian gel hóa 2.2.3 Ứng dụng tạo ván ép MDF keo tanin – formaldehyde Bỗ gỗ thô Keo tanin formaldehyde Sàng lọc Urotrophin Ngâm H2 O Sấy Ép gia nhiệt Tấm MDF Hình 2.3 Quy trình tạo ép MDF NH4Cl 12 2.2.4 Xác định tiêu ép thành phẩm a Độ bền uốn vật liệu b Độ bền kéo vật liệu c Phương pháp phân tích SEM d Đo độ trương nở MDF 2.3 PHƢƠNG PHÁP PHÂN TÍCH PHỔ HỒNG NGOẠI 2.3.1 Cơ sở vật lý 2.3.2 Phƣơng pháp chuẩn bị mẫu ghi phổ hồng ngoại 2.3.3 Ứng dụng phổ hồng ngoại hóa học a Xác định cấu trúc phân tử b Phân tích định tính 2.4 PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU BỀ MẶT MẪU CHỤP SEM 2.5 PHƢƠNG PHÁP PHÂN TÍCH NHIỆT 2.6 ĐỘ NHỚT 2.7 CƠ SỞ LÍ THUYẾT CỦA BÀI TOÁN QUY HOẠCH THỰC NGHIỆM 2.7.1 Mở đầu Bản chất trình tổng hợp keo formaldehyde - tanin từ tanin rắn số loài keo với dung môi nước, formaldehyde chịu ảnh hưởng yếu tố: kích thước nguyên liệu, tỉ lệ rắn : lỏng, nhiệt độ, thời gian, pH 2.7.2 Bài toán quy hoạch thực nghiệm 13 CHƢƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CÁC YẾU TỐ ĐẾN PHẢN ỨNG TỔNG HỢP KEO TANIN - FORMALDEHYDE 3.1.1 Khảo sát ảnh hƣởng tỷ lệ khối lƣợng tanin rắn Khảo sát tỷ lệ khối lượng tanin rắn : Thể tích formaldehyde theo quy trình tổng hợp với tỷ lệ sau: 10g: 30ml , 10g: 40ml, 10g: 50ml, 10g: 60ml 10g: 70ml, 10g: 80ml điều kiện pH = 8, thời gian 3h, nhiệt độ 1000C Độ nhớt ( cSt) Độ nhớt cST 300 284.4 280 260 252 240 234 220 240 Độ nhớt… 218.4 200 20 40 60 Thể tích HCHO ml 80 Hình 3.1 Đồ thị ảnh hưởng tỉ lệ khối lượng tanin rắn : thể tích formaldehyde đến độ nhớt keo Nhận xét: Khi tăng thể tích HCHO độ nhớt keo tăng lên tăng đến tỷ lệ 10g tanin : 60ml formaldehyde độ nhớt keo lại giảm xuống Như vậy, tỷ lệ khối lượng tanin: thể tích formaldehyde tối ưu 10g : 60ml 3.1.2 Khảo sát ảnh hƣởng thời gian Dựa vào điều kiện tối ưu tỉ lệ khối lượng tanin : thể tích 14 formaldehyde tối ưu 10g : 60ml, tiếp tục khảo sát ảnh hưởng yếu tố thời gian với khoảng thời gian 2.5h, 3h, 3.5h, 4h, 4.5h điều kiện pH = 8, nhiệt độ 1000C Độ nhớt ( cSt) Độ nhớt cSt 300 296.4 285.6 280 276 277.2 Độ nhớt… 260 246 240 2.5 3.5 Thời gian h 4.5 Hình 3.2 Đồ thị ảnh hưởng yếu tố thời gian đến độ nhớt Nhận xét: Khi thời gian tổng hợp tăng lên độ nhớt keo sản phẩm tăng lên, sau 3.5h độ nhớt keo lại giảm xuống 3.1.3 Ảnh hƣởng pH Tiến hành khảo sát ảnh hưởng yếu tố pH với điều kiện tỷ lệ khối lượng tanin : thể tích formaldehyde tối ưu 10g : 60ml, thời gian 3.5h, nhiệt độ 1000C môi trường pH khác 7, 8, 9, 10 11 15 Độ nhớt sCt Độ nhớt ( cSt) 310 300 290 280 270 260 296.4300 290.4 282 Độ nhớt… 266.4 10 11 12 pH Hình 3.3 Đồ thị ảnh hưởng pH Nhận xét: Khi pH tăng độ nhớt keo tăng đến pH = độ nhớt keo giảm 3.1.4 Ảnh hƣởng nhiệt độ Khảo sát nhiệt độ tổng hợp keo 800C, 900C 1000C ứng với điều kiện tối ưu tìm Độ nhớt cSt Độ nhớt ( cSt) 310 300 290 280 270 260 250 300 Độ nhớt… 272.4 254.4 70 80 90 Nhiệt độ 0C 100 110 Hình 3.4 Đồ thị ảnh hưởng nhiệt độ Nhận xét: Kết bảng 3.4 hình 3.6 cho thấy nhiệt độ tăng độ nhớt keo tăng đạt cực đại 1000C 16 3.1.5 Ảnh hƣởng xúc tác kẽm axetat (CH3COO)2Zn Tiến hành nghiên cứu ảnh hưởng xúc tác kẽm axetat đến độ nhớt keo tanin – formaldehyde tổng hợp với điều kiện tối ưu tỉ lệ khối lượng mtanin:vformaldehyde 10g : 60ml, thời gian 3.5h, nhiệt độ 1000C pH ta tiến hành khảo sát khối lượng (CH3COO)2Zn 0.01g, 0.02g, 0.03g, 0.04g, 0.05g đến khả tạo keo Độ nhớt ( cSt) 330 Độ nhớt cSt 324 320 313.2 310 318 Độ nhớt… 306 300 300 290 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 Khối lƣợng kẽm axetat g Hình 3.5 Đồ thị ảnh hưởng xúc tác kẽm axetat Nhận xét: Kết nghiên cứu cho thấy xúc tác kẽm axetat ảnh hưởng lớn đến trình tổng hợp keo Khi tăng lượng kẽm axetat (CH3COO)2Zn lên độ nhớt tăng lên, đến khối lượng 0.04g độ nhớt cực đại Nên lượng (CH3COO)2Zn tối ưu 0.04g 3.2 TỐI ƢU HÓA TỔNG HỢP KEO TANINFORMALDEHYDE BẰNG PHƢƠNG PHÁP QUY HOẠCH THỰC NGHIỆM 3.3 TÍNH CHẤT CỦA KEO TANIN – FORMALDEHYDE 3.3.1 Tính chất vật lý 17 3.3.2 Phổ hồng ngoại keo tanin - formaldehyde Các nhóm chức đặc trưng mẫu tanin rắn thể phổ đồ hình 3.10 bảng 3.10 Bảng 3.1 Tần số loại dao động phổ hồng ngoại keo tanin – formaldehyde Tần số, cm-1 Loại dao động 3443 -OH(ht) 1636 C=O (ht) 1350 CH2 (bd) Tần số, cm1 Loại dao động 1029 C-O (ht) 586 -NH- Hình 3.6 Phổ hồng ngoại IR keo tanin – formaldehyde Từ phổ hồng ngoại ta thấy có nhóm đặc trưng –OH, –CH2, C–O–C Điều chứng tỏ sản phẩm thu có nhóm methylol – CH2OH, cầu nối –CH2 methylene cầu nối ete –CH2OCH2– keo 18 3.3.3 Kết đo độ bền nhiệt keo Hình 3.7 Giản đồ phân tích nhiệt TGA Dựa vào giản đồ phân tích nhiệt hình 3.10 ta thấy, khoảng nhiệt độ từ 1000C – 2000C xảy nước với độ giảm khối lượng 48.239% Ở nhiệt độ từ 2000C – 3000C có xuất pic với độ giảm khối lượng 10.536% Ở khoảng nhiệt độ 4000C – 5500C trình phân hủy xảy với độ giảm khối lượng 2.772% Ở nhiệt độ lớn 8000C keo bị phân hủy gần hoàn toàn 3.3.4 Các tính chất vật lý keo a Tỷ trọng b Độ nhớt dung dịch keo c pH dung dịch keo d Thời gian gel hoá e Hàm lượng rắn (TDS) 19 3.4 NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG TẠO TẤM ÉP MDF 3.4.1 Quy trình tạo ép MDF 3.4.2 Ảnh hƣởng hàm lƣợng keo đến tính chất MDF ỨNG SỨC KÉO Ƣngs suất kéo N 10 8.94 7.17 7.38 6.82 5.52 10 15 20 25 30 35 40 % Keo/Bột gỗ Hình 3.8 Đồ thị ảnh hưởng tỷ lệ keo bột ép đến độ bền kéo Ứng suất uốn N ỨNG SỨC UỐN 25 20 18 21.4 20.3 19.7 15 10 9.9 5 15 25 % Keo/Bột gỗ 35 Hình 3.9 Đồ thị ảnh hưởng tỷ lệ keo bột ép đến độ bền uốn Nhận xét : Khi phần trăm keo mẫu tăng lên lực uốn tăng theo đến 20% keo lực uốn đạt cực đại sau bắt đầu giảm nên ta chọn mẫu 20% keo với ứng suất uốn 21.13 N/mm2 20 điểm tối ưu 3.4.3 Cấu trúc tế vi MDF (chụp SEM) Hình 3.10 Ảnh SEM 10% keo Hình 3.11 Ảnh SEM 20% keo Nhận xét: Các ảnh SEM cho thấy có tương hợp bột gỗ keo Khả tương hợp thấy rõ đồng hệ keo bột gỗ tỷ lệ 20% keo 3.4.4 Các thông số ép MDF a Độ bền kéo, độ bền uốn b Độ trương nở c Độ hút nước 3.5 PHÂN TÍCH, ĐỀ XUẤT THIẾT BỊ CHO QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ VỚI QUY MÔ 10KG KEO/MẺ 3.5.1 Cân vật chất a Các số liệu ban đầu b Tính cân sản phẩm cho nguyên liệu ban đầu 3.5.2 Nấu nguyên liệu a Các phương pháp cung cấp nhiệt b Thiết bị c Lựa chọn thiết bị 21 d Tính toán, thiết kế thiết bị 3.5.3 Cô đặc keo a Nguyên lí hoạt động b Lựa chọn thiết bị 3.5.4 Bình ngƣng bình ngƣng chân không a Vai trò b Thiết bị 3.6 QUY TRÌNH TỔNG HỢP KEO TANIN – FORMALDEHYDE QUY MÔ 10KG KEO/MẺ 3.7 CHẠY THỬ MẺ Sau tính toán, với hệ thống thiết bị thực tế hình 3.29 tiến hành trình tổng hợp keo tanin - formaldehyde từ vỏ số loài keo Quảng Nam với quy mô 10kg keo/mẻ điều kiện: + Tanin rắn : 640,7g + Natri sunfit: 25,6g + Kẽm acetat: 2.6g + Lượng nước cất: 6,407 lít + Lượng formaldehyde: 3,588 lít + Thời gian: 230 phút + Nhiệt độ: 1000C + pH : Thể tích dung dịch keo tanin – formaldehyde sau nấu đạt 92 % so với thể tích đưa vào ban đầu 22 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Qua thời gian nghiên cứu thực đề tài, rút số kết luận sau: Đã nghiên cứu thành công việc tối ưu quy trình tổng hợp keo tanin - formaldehyde với quy mô phòng thí nghiệm để làm sở xây dựng cho quy mô đề tài Các thông số tối ưu quy trình xác định sau: + Tỉ lệ R/L: 10g /5,6ml + pH: + Thời gian: 3.5 + Nhiệt độ : 1000C Đã xác định tính chất đặc trưng keo tanin – formaldehyde: + Một số nhóm chức đặc trưng keo qua phổ hồng ngoại IR + Tính chất vật lý keo: Tỷ trọng 1.254, độ nhớt 325.2 cSt, pH 7.17, thời gian gel hoá 28 phút, hàm lượng rắn 40.28% Đã khảo sát khả ứng dụng keo tanin – formaldehyde tạo MDF với bột gỗ: + Tấm ép có chiều rộng: 22.6mm, chiều dày: 5.7mm chiều dài: 64mm + Tấm ép chịu độ bền kéo, uốn tốt 20% keo với ứng suất uốn 21.4 N/mm2 ứng suất kéo 8.94 N/mm2 + Cấu trúc tế vi MDF với tỷ lệ keo 20% có tương hợp bột gỗ keo 23 + Độ trương nở MDF theo chiều dày: 10.52%, chiều rộng: 2.21%, chiều dài: 1.38% + Độ hút nước MDF: 27.41% Xác định, tính toán thông số kỹ thuật cho trình tổng hợp keo thu nhận keo tanin - formaldehyde để làm sở phân tích, đề xuất, tính toán thiết bị cho trình tổng hợp keo với quy mô 10kg keo/mẻ - Thiết bị nồi nấu: Được lựa chọn nồi nấu vỏ, làm vật liệu thép không gỉ, cửa nạp liệu phía cửa tháo liệu phía Thiết bị có gắn áp kế van an toàn - Kích thước thiết bị nấu vỏ keo: D = 0,24 m; h = 0,36 m Đường kính ống thoát nước d = 40 mm - Thiết bị cô đặc dịch chiết: Sử dụng thiết bị nồi nấu kết hợp với nồi cô cạn phận bình ngưng tụ Lắp đặt chạy thử nghiệm thành công trình chiết tách xây dựng thu nhận lượng keo đạt 92 % thể tích ban đầu Với tỉ lệ triển khai xây dựng trình chiết tách tanin quy mô lớn Kiến nghị Do thời gian thực đề tài có hạn nên đề tài tránh khỏi số hạn chế Trong tương lai, có điều kiện cần thực tiếp số nghiên cứu sau: - Xúc tác trình tổng hợp keo nhằm tăng tính chất keo tanin – formaldehyde - Khảo sát yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng MDF 24 nhiệt độ ép, thời gian ép, chất độn, khử mùi MDF… - Cần nghiên cứu thực nghiệm chi tiết để triển khai trình tổng hợp keo thu nhận keo tanin - formaldehyde vào thực tế Tiếp tục nghiên cứu nâng cao quy mô sản xuất ... đích nghiên cứu - Chiết tách tanin rắn từ vỏ keo (keo tràm, keo lai keo tai tượng) Quảng Nam - Xây dựng quy trình tổng hợp keo tanin - formadehyde quy môn 10kg keo/ mẻ từ nguồn tanin tách từ vỏ keo. .. Ứng dụng keo dán gỗ tanin - formadehyde tạo ép MDF Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu: Vỏ số loài keo keo tràm, keo lai keo tai tượng - Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu xây dựng... Nghiên cứu xây dựng qui trình tổng hợp keo tanin – formadehyde quy mô 10kg keo/ mẻ ứng dụng tạo MDF từ vỏ keo quy mô phòng thí nghiệm 3 Phƣơng pháp nghiên cứu 4.1 Nghiên cứu lý thuyết - Thu thập,