thuyetminh-ongkep

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 Phân tích điều kiện làm việc 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật 1.3 Vật liệu dùng chế tạo chi tiết: 1.4 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT PHẦN III: LỰA CHỌN PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT 11 4.1 Xác định đƣờng lối công nghệ 11 4.2 Xác định phƣơng pháp gia công cho nguyên công 13 4.3 Thứ tự nguyên công 13 PHẦN V: TRA LƢỢNG DƢ CHO TẤT CẢ CÁC BỀ MẶT 21 PHẦN VI: TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO TẤT CẢ CÁC BỀ MẶT 23 PHẦN VII: TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG CHO TẤT CẢ CÁC BỀ MẶT 35 PHẦN VIII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG PHAY RÃNH CẮT NGANG LỖ Φ17 42 8.1 Tính lực kẹp cần thiết 42 8.2 Lựa chọn cấu tạo lực kẹp, tính nguồn sinh lực 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 45 SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, khoa học kỹ thuật ngày phát triển mạnh mẽ, mang lại lợi ích to lớn cho ngƣời mặt Và để hòa nhập vào phát triển chung nƣớc giới, Đảng Nhà nƣớc ta đề mục tiêu năm tới thực “Công nghiệp hoa đại hóa đất nƣớc” Muốn thực đƣợc mục tiêu cần phải phát triển ngành khí chế tạo Bởi khí đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị, máy móc, cơng cụ cho ngành kinh tế, tạo tiền đề cho ngành phát triển mạnh Vì ý nghĩa quan trọng đó, cán kỹ sƣ khí phải có kiến thức tƣơng đối rộng phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề gặp phải sản xuất thiết kế chi tiết, phận hay máy hồn chỉnh Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy môn học tạo điều kiện cho sinh viên nắm vững lại kiến thức học, biết vận dụng kiến thức để thiết kế chi tiết máy hoàn chỉnh trƣớc trƣờng Đồ án giúp cho sinh viên biết tham khảo loại tài liệu, biết cách tra sổ tay khí, tìm hiểu phƣơng pháp thiết kế để nâng cao suất lao động, đạt hiệu kinh tế cao Sau thời gian tìm hiểu đƣợc hƣớng dẫn tận tình thầy Lƣu Đức Bình, đến em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đƣợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đƣợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày tháng năm 2016 Sinh viên thực hiện: Võ Thanh Trúc SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 Phân tích điều kiện làm việc: Hình 1.1 Ống kẹp Ống kẹp dùng để định vị kẹp chặt chi tiết q trình gia cơng giúp chi tiết gia cơng đảm bảo đƣợc độ xác hình dáng,kích thƣớc nhƣ vị trí bề mặt liên quan Chi tiết làm việc môi trƣờng chịu rung động lớn,chịu nén cao.Nên dễ bị cong vênh lực kẹp tác động,dễ bị mài mịn ma sát Vì vây gia công chi tiết cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nhƣ điều kiện làm việc chi tiết SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình 1.2 Phân tích u cầu kỹ thuật: Hình 1.2 Bản vẽ chi tiết ống kẹp Chi tiết ỐNG KẸP cần chế tạo có dạng Hộp.Chi tiết dùng để định vị kẹp chặt chi tiết khác.Nó đƣợc gá lên nhờ lỗ Ф20 , chi tiết bị kẹp chặt đƣợc đƣa vào lỗ Ф80 trình kẹp thơng qua lỗ Ф17 Trên sở phân tích trên,chi tiết dang Hộp cần yêu cầu kĩ thuật sau: - Đảm bảo độ cứng vững - Vị trí tƣơng quan bề mặt: Độ không song song hai mặt đầu không vƣợt q 0,03/100(mm) chiều dài, độ khơng vng góc tâm lỗ Φ80 với mặt đầu không 0,05/100(mm) chiều dài - Độ nhám bề mặt: SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình + Lỗ Φ80 mm, cần phải đƣợc gia cơng với cấp xác cấp 8, bề mặt làm việc có độ nhám bề mặt Ra = 1,25(μm) + Bề mặt đáy định vị, mặt trên,các bề mặt (phẳng) bên bề mặt rãnh có độ nhám RZ = 20(μm) + Các bề mặt gia cơng có lỗ cịn lại có độ nhám Ra = 2,5 (μm) + Các mặt lại RZ = 40 (μm) 1.3 Vật liệu dùng chế tạo chi tiết: Bảng 1.1:Thông số GX 15-32: Độ Thành phần hóa học (%) bền(KG/mm2) Mác gang Độ rắn HB Kéo Uốn P C Si S Mn Không GX 15 – 32 15 32 163 – 229 3,6 2,2 0,6 0,3 0,15 - Gang xám loại gang grafit hình dạng hình có màu xám - Độ bền gang xám phụ thuộc vào gang (Fe,Fe-P hay P) dạng grafit - Gang xám có tính đúc tốt, độ bền nén cao nhƣng độ bền kéo thấp σ=(1/4÷1/2) σk thép, độ bền dẻo (δd=0.5% ) Gang xám có khối lƣợng riêng lớn,chảy lỗng cao nên tạp chất,dễ gia cơng cắt gọt 1.4 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp có ý nghĩa đặt biệt quan trọng: - Hộp phải có độ cứng vững cao để gia cơng khơng bị biến dạng, dùng chế độ cắt cao đạt suất cao SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt cần định vị làm chuẩn (ví dụ: mặt đáy lỗ) Bề mặt chuẩn phải tạo điều kiện để gá đặt chi tiết nhanh gia công lắp ráp - Các bề mặt gia công không đƣợc có vấu lồi, lõm; phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao Kết cấu bề mặt phải thuận lợi cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ hộp có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ khơng đƣợc đứt qng, đƣờng kính giảm dần từ ngồi vào trong, lỗ nên thơng với - Khơng nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng cảu chi tiết để gia công tránh tƣợng ăn dao lệch hƣớng SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Để phân loại dạng sản xuất có nhiều quan điểm khác Ở phân loại dạng sản xuất theo sản lƣợng hàng năm khối lƣợng chi tiết Theo quan điểm dạng sản xuất chia làm loại sau: - Dạng sản xuất đơn - Dạng sản xuất hàng loạt + Dạng sản xuất loạt nhỏ + Dạng sản xuất loạt vừa + Dạng sản xuất loạt lớn - Dạng sản xuất hàng khối *Tính trọng lƣợng chi tiết: Q = V  Hình 2.1 Tra khối lƣợng cho chi tiết Với: + Q: Trọng lƣợng chi tiết chế tạo + V: Thể tích chi tiết ( 1,6 (dm3) - tính đƣợc từ phần mềm ) + rọng lƣợng riêng vật liệu (chọn  GX = (kG/dm3) ) Vậy Q=1,6.7= 11,2 (kg) SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình Từ kết thu đƣợc đối chiếu với Bảng 2: Cách xác định dạng sản xuất (Thiết kế đồ án CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - GS.TS NGUYỄN VĂN ĐỊCH - NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT HÀ NỘI - 2007 Với: Q ≥ 11.2 kG N = 7000 (chiếc/năm) Vậy ta chọn dạng sản xuất hàng khối Đây dạng sản xuất mà số chủng loại mặt hàng ít, sản lƣợng gia công mặt hàng lớn, sản phẩm ổn định, lâu dài Đặc điểm dạng sản xuất hàng khối: - Sử dụng máy: Chủ yếu máy chuyên dùng, máy tự động cho suất cao - Bố trí máy: Theo quy trình cơng nghệ máy thƣờng hồn thành cơng việc định quy trình cơng nghệ định - Đồ gá, trang thiết bị công nghệ: Chủ yếu chuyên dùng - Phƣơng pháp đảm bảo độ xác gia công: Thƣờng sử dụng phƣơng pháp chỉnh sẵn dao (với cữ so dao) - Định mức kỹ thuật: Rất tỉ mỉ xác, thƣờng sử dụng phƣơng pháp nhƣ tính tốn phân tích, bấm giờ, chép thực ngày làm việc để đảm bảo suất - Bậc thợ: Cần thợ điều chỉnh có tay nghề cao, thợ đứng máy khơng cần có tay nghề cao SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình PHẦN III: LỰA CHỌN PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Vật liệu chế tạo phôi gang xám GX 15-32 Với vât liệu ta chế tạo phôi phƣơng pháp đúc Công nghệ đúc gang xám thuận lợi tính đúc gang xám tốt, khối lƣợng riêng lớn, tính chảy lỗng cao nên có tạp chất, hạn chế vết lõm, rỗ khí Với chi tiết ỐNG KẸP có lỗ, rãnh, bề mặt tƣơng đối đơn giản nên ta dùng phƣơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn Kim loại + Ƣu điểm: - Hiệu chi tiết đúc định hình, vật đúc có độ bóng độ xác cao, suất đúc cao, chất lƣợng đúc tốt đúc khuôn với dạng sản xuất hàng khối - Có thể đúc hàng trăm ngàn chi tiết khuôn hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp đến 1500 ÷5000 vật đúc gang từ 600÷700 vật đúc nhỏ thép - Giá thành chế tạo vật đúc rẻ + Nhƣợc điểm: Chi phí chế tạo khn cao, khó đúc vật đúc phức tạp, vật đúc có khối lƣợng lớn Với cách chọn đúc vật liệu gang xám khuôn kim loại, ta thu đƣợc vật đúc nhận đƣợc cấp xác kích thƣớc IT14 ÷ IT17 (tới RZ = 40(μm) (theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,bảng 3-13 trang 185) SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Lƣu Đức Bình Ta có vẽ đúc nhƣ sau: T T D D (1): Nửa khuôn dƣới (2): Nửa khuôn (3): Đậu ngót (4): Lõi (5): Đậu (6): Hệ thống rót Với: + Kích thƣớc phơi = kích thƣớc chi tiết + kích thƣớc lƣợng dƣ + Độ nhám cịn lại RZ = 40 (μm) + Góc khn 0o30’ + Dung sai kích thƣớc chi tiết đúc (mm), lấy theo IT14 theo bảng 3-11 (sổ tay CNCTM Tập 1) SVTH: Võ Thanh Trúc – Lớp 12C1C 10