LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay với sự phát triển của khoa học và kỹ thuật, người ta đã áp dụng các thành tựu của khoa học và đời sống và sản xuất. Cũng như đối với các ghành khoa học khác, nghành cơ khí cũng áp dụng rất nhiều tành tựu về khoa học đặc biệt là điều khiển số. Phần lớn các máy móc trong công nghiệp hiện đại ngày nay đều sử dụng máy điều khiển số. Đối với sinh viên nghành cơ khí, việc tìm hiểu các chương trình điều khiển số hay tham gia vào quá trình lập trình là việc làm có ý nghĩa nhằm giúp cho sinh viên nắm được các kiến thức hiện đại cũng như hiểu được bản chất của các máy điều khiển số. Vì vậy thông qua việc làm Đồ án Công nghệ CADCAMCNC đã góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên. Trong khuôn khổ đồ án này em sẽ thực hiện đề tài để thiết kế quy trình chế tạo vít dẫn trong mỏ cặp để mài góc. Trong quá trình thực hiện đề tài không tránh khỏi những sai sót. Rất mong được sự góp ý của thầy để em có thể hoàn thành tốt đề tài này. Đà Nẵng, ngày 23 tháng 9 năm 2016 Sinh viên thực hiện Võ Thanh Trúc
Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật, người ta áp dụng thành tựu khoa học đời sống sản xuất Cũng ghành khoa học khác, nghành khí áp dụng nhiều tành tựu khoa học đặc biệt điều khiển số Phần lớn máy móc công nghiệp đại ngày sử dụng máy điều khiển số Đối với sinh viên nghành khí, việc tìm hiểu chương trình điều khiển số hay tham gia vào trình lập trình việc làm có ý nghĩa nhằm giúp cho sinh viên nắm kiến thức đại hiểu chất máy điều khiển số Vì thông qua việc làm Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên Trong khuôn khổ đồ án em thực đề tài để thiết kế quy trình chế tạo vít dẫn mỏ cặp để mài góc Trong trình thực đề tài không tránh khỏi sai sót Rất mong góp ý thầy để em hoàn thành tốt đề tài Đà Nẵng, ngày 23 tháng năm 2016 Sinh viên thực SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Võ Thanh Trúc CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Điều kiện làm việc - Vật liệu yêu cầu phải có độ bền cao, cứng vững bị mài mòn - Chi tiết có công dụng tạo chuyển động cho má động trượt rãnh trượt má tĩnh thông qua truyền vít-đai ốc Với vít dẫn quay mang má động tịnh tiến má tĩnh chứa đai ốc đứng yên Khi hai má kẹp má động má tĩnh tiến gần với chi tiết gá kẹp chặt SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật Hình Bản vẽ chế tạo chi tiết vít dẫn - Chi tiết chế taọ vít dẫn mỏ cặp để mài góc - Ngoài bề mặt chứa ren theo tiêu chuẩn ta cần ý đến đoạn trụ trơn Ø8 dùng lắp rắp theo lỗ sau H8/h8 + Độ nhám bề mặt trụ đạt Ra = 2,5( μm) + Sai lệch độ trụ không 0,012 mm + Sai lệch độ đồng tâm so với bề mặt B không 0,03 mm 1.3 Vật liệu tính yêu cầu Từ tính sản phẩm, ta cần chọn vật liệu có tính phù hợp, khả chịu lực biến dạng tốt Vì ta chọn vật chế tạo thép C45 Với : + Chiều dài phôi 122 mm + Đường kính phôi 15 mm Thép C45 có thành phần chủ yếu Fe với 0,45% C nguyên tố hóa học khác Là loại thép thường dùng để chế tạo loại bu lông, ốc vít dùng khí SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ CHƯƠNG 2: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 2.1 Phân tích bước công nghệ để gia công chi tiết - Nguyên công: nguyên công - Dạng sản xuất: đơn - Gia công nhiều vị trí ứng với nhiều bước công nghệ - Gia công nhiều loại dao - Phương pháp gia công SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Đây dạng sản xuất vừa nhỏ, để chuyên môn hóa cao đạt suất cao điều kiện Việt Nam đường lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công Ở máy CNC kết hợp với đồ gá vạn 2.2 Sơ đồ gá đặt, định vị nguyên công & bước Nguyên công 1: - Bước 1: Tiện thô đoạn trục Ø13 khỏa mặt đầu thứ - Bước 2: Tiện tinh đoạn trục Ø12 mặt đầu thứ - Bước 3: Khoan lỗ tâm thứ s s s s s ø12 ø15 60 119 Hình 2.1 Sơ đồ gá đặt định vị nguyên công Nguyên công 2: - Bước 1: Tiện thô mặt đầu thứ - Bước 2: Tiện tinh mặt đầu thứ - Bước 3: Khoan lỗ tâm thứ s s s s s n ø12 ø15 116 Hình 2.2 Sơ đồ gá đặt, định vị nguyên công SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang n Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Nguyên công 3: - Bước 1: Tiện thô đoạn trục Ø9 - Bước 2: Tiện thô đoạn trục Ø11 - Bước 3: Tiện tinh đoạn trục Ø8 & Ø11 - Bước 4: Tiện tinh đoạn trục Ø10 - Bước 5: Tiện rãnh đoạn trục Ø8 - Bước 6: Tiện rãnh đoạn trục Ø10 - Bước 7: Tiện ren M8 - Bước 8: Tiện ren Tr 10x2 - Bước 9: Vát mặt đầu thứ - Bước 10: Vát mặt đầu thứ hai Hình 2.3 Sơ đồ gá đặt định vị nguyên công SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ CHƯƠNG 3: MÔ PHỎNG PRO-E VÀ LẬP TRÌNH 3.1 Chọn máy Thông số Đường kính tiện lớn (mm) Chiều dài tiện lớn (mm) Tốc độ trục (vòng/phút) Động trục (KW) FCL - 140 260 290 6000 7,5/11 Hình 3.1 Máy cnc dùng gia công chi tiết SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ 3.2 Chọn dao, chế độ cắt thực tế 3.2.1 Chọn dao (Tra sách general catalogue hãng mitsubishi) Cho bước tiện Hình 3.2 Thông số cho dao dùng tiện Cho bước khoan lỗ tâm Hình 3.3 Thông số cho dao dùng khoan lỗ tâm SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Cho bước tiện rãnh Hình 3.4 Thông số cho dao dùng tiện rãnh Cho bước tiện ren Hình 3.5 Thông số cho dao dùng tiện ren 3.2.2 Chế độ cắt thực tế • Các bảng tra chế độ cắt (sách General calalogue hãng mitsubishi) Hình 3.6 Bảng tra chế độ cắt cho bước tiện trơn SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.7 Bảng tra chế độ cắt cho bước khoan lỗ tâm Hình 3.8 Bảng tra chế độ cắt cho bước tiện rãnh Hình 3.9 Bảng tra chế độ cắt cho bước tiện ren SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 10 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.29 Thông số kích thước dao T1 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.30 Bảng tham số thiết lập cho trình mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 32 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.31 Đường chạy dao mô cho trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 2: Tiện thô đoạn trục Ø10 Hình 3.32 Thông số kích thước dao T4 dùng mô gia công bước (nguyên công 2) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 33 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.33 Bảng tham số thiết lập cho trình mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.34 Đường chạy dao mô cho trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 3: Tiện tinh đoạn trục Ø8 & Ø11 SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 34 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.35 Thông số kích thước dao T2 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.36 Bảng tham số thiết lập cho trình mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 35 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.37 Đường chạy dao mô cho trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 4: Tiện tinh đoạn trục Ø10 Hình 3.38 Thông số kích thước dao T5 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 36 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.39 Bảng tham số thiết lập mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.40 Đường chạy dao mô cho trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 5: Tiện rãnh đoạn trục Ø8 Hình 3.41 Thông số kích thước dao tiện rãnh T5 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 37 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.42 Bảng tham số thiết lập mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.43 Đường chạy dao mô cho trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 6: Tiện rãnh đoạn trục Ø10 Hình 3.44 Thông số kích thước dao tiện rãnh T5 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 38 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.45 Bảng tham số thiết lập mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.46 Đường chạy dao mô cho trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 7: Tiện ren M8 Hình 3.47 Thông số kích thước dao T7 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 39 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.48 Bảng tham số thiết lập mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.49 Đường chạy dao mô trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 8: Tiện ren Tr10x2 SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 40 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.50 Thông số kích thước dao T8 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.51 Bảng tham số thiết lập mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 41 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.52 Đường chạy dao mô trình gia công bước (nguyên công 3) - Bước 9: Vát mặt đầu thứ Hình 3.53 Thông số kích thước dao T2 dùng mô gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 42 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.54 Bảng tham số thiết lập cho trình mô gia công bước (nguyên công 3) Hình 3.55 Đường chạy dao mô trình gia công bước (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 43 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ - Bước 10: Vát mặt đầu bên trái Hình 3.56 Thông số kích thước dao T2 dùng mô gia công bước 10 (nguyên công 3) Hình 3.57 Bảng tham số thiết lập cho trình mô gia công bước 10 (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 44 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.58 Đường chạy dao mô trình gia công bước 10 (nguyên công 3) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 45 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết kế chế tạo khuôn mẫu với Pro/engineer wildfifre 5.0 [3] Gs.Ts Trần Văn Địch (Chủ biên): Công nghệ chế tạo máy – Nhà XB khoa học kỹ thuật, 2005 [4] Gs.TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên): Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 – Nhà XB khoa học kỹ thuật - 2005 [5] Châu Mạnh Lực_Phạm Văn Song: Trang bị công nghệ cấp phôi tự động Đại học bách khoa - Khoa Cơ khí [6] Sách General catalogue hãng Mitsubishi SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12c1c Trang 46 [...]... N100 X6.625 Z-2. 016 N105 X6.685 Z-2.036 N 110 X6.742 Z-2.063 N 115 X6. 796 Z-2. 097 N120 X6.844 Z-2 .13 7 N125 X6.887 Z-2 .18 4 N130 X6 .92 4Z-2.235 N135 X6 .95 4 Z-2. 2 91 N140 X6 .97 7 Z-2.35 N145 X6 .99 2 Z-2. 411 N150 X6 .99 9 Z-2.474 N155 X7 Z-2.5 N160 X8 .1 N165 G0 Z6.068 N170 G1 X5 .14 3 F300 SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 21 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ N175 Z-2 N180 X7 .17 1 N185 G0 Z6.068 N 19 0 ... Z-2 N180 X7 .17 1 N185 G0 Z6.068 N 19 0 G1 X4. 214 F300 N 19 5 Z-2 N200 X6.243 N205 G0 Z6.068 N 210 G1 X3.286 F300 N 215 Z-2 N220 X5. 314 N225 G0 Z6.068 N230 G1 X2.357 F300 N235 Z-2 N240 X4.386 N245 G0 Z6.068 N250 G1 X1.4 29 F300 N255 Z-2 N260 X3.457 N265 G0 Z6.068 N270 G1 X.5 F300 N275 Z-2 N280 X8 . 91 3 N285 S1000 N 290 G0 Z6. 599 N 295 X .1 N300 G 1Z-2 .9 F300 SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 22 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC... Chọn UNCX 01. P20 + Click Close để hoàn thành Ta được một đoạn chương trình như sau: % O00 01 (GIACONG -VITDAN) N20 G90 G97 G94 N25 S1000 M3 N30 G0 Z6.068 N35 X9 . 91 3 Y0 N40 G1 X7. 813 F300 SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 20 (Tool Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ N45 Z-62 N50 X9.725 N55 G0 Z6.068 N60 G1 X7 F300 N65 Z-62 N70 X8 . 91 3 N75 G0 Z6.068 N80 G1 X6.0 71 F300 N85 Z-2 N90 X6.5 N95 X6.563... Trương Vỹ N305 X6 N 310 X6.028 Z-2 .90 4 N 315 X6.054 Z-2 . 91 6 N320 X6.075 Z-2 .93 4 N325 X6. 0 91 Z-2 .95 8 N330 X6. 099 Z-2 .98 5 N335 X6 .1 Z-3 N340 Z-62 .9 N345 X 11 N350 M5 3.3.2 Quy trình gia công (mô phỏng bằng hình vẽ trên pro-e) Hình 3 .10 Bảng Process mô tả ngắn gọn quy trình gia công vít dẫn Nguyên công 1: - Bước 1: Tiện thô một đoạn trục 13 và khỏa mặt đầu thứ nhất SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 23 Đồ... Hình 3 .11 Thông số kích thước dao T1 dùng mô phỏng gia công ở bước 1 (nguyên công 1) Hình 3 .12 Bảng tham số thiết lập cho quá trình mô phỏng gia công bước 1 (nguyên công 1) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 24 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3 .13 Đường chạy dao cho quá trình mô phỏng gia công bước 1 (nguyên công 1) - Bước 2: Tiện tinh đoạn trục 12 và mặt đầu thứ nhất Hình 3 .14 Thông... Nguyên công 1: - Bước 1: Tiện thô một đoạn trục 13 và khỏa mặt đầu thứ nhất + Chiều sâu cắt t = 1 (mm) + Lượng chạy dao S = 0,25 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V = 90 (m/ph) + Tốc độ quay trục chính n = = 19 1 0 (vòng/phút) Với là đường kính trục trước gia công - Bước 2: Tiện tinh một đoạn trục 12 và mặt đầu thứ nhất + Chiều sâu cắt t = 0,5 (mm) + Lượng chạy dao S = 0 ,1 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V = 13 0 (m/ph)... (nguyên công 1) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 25 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3 .15 Bảng tham số thiết lập cho quá trình mô phỏng gia công ở bước 2 (nguyên công 1) Hình 3 .16 Đường chạy dao mô phỏng cho quá trình gia công ở bước 2 (nguyên công 1) - Bước 3: Khoan lỗ tâm thứ 1 SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 26 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3 .17 Thông... (nguyên công 1) Hình 3 .18 Bảng tham số thiết lập cho quá trình mô phỏng gia công ở bước 3 (nguyên công 1) Hình 3. 19 Đường chạy mô phỏng cho quá trình gia công ở bước 3 (nguyên công 1) + Nguyên công 2: - Bước 1: Tiện thô mặt đầu thứ 2 SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 27 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Hình 3.20 Thông số kích thước dao T1 dùng mô phỏng gia công ở bước 1 (nguyên công... chính n = = 517 5 (vòng/phút) Với là đường kính trục trước gia công - Bước 10 : Vát mặt đầu thứ hai + Chiều sâu cắt t = 2 (mm) + Lượng chạy dao S = 0 ,1 (mm/vòng) SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 15 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ + Tốc độ cắt V = 13 0 (m/ph) + Tốc độ quay trục chính n = = 414 0 (vòng/phút) Với là đường kính trục trước gia công 3.3 Quy trình gia công 3.3 .1 Mô tả ngắn... sâu cắt t = 1, 5 (mm) + Lượng chạy dao S = 0 ,15 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V = 40 (m/ph) + Tốc độ quay trục chính n = = 4246 (vòng/phút) Với là đường kính lỗ tâm sau gia công SVTH: Võ Thanh Trúc-Lớp 12 c1c Trang 12 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trương Vỹ Nguyên công 3: - Bước 1: Tiện thô đoạn trục 9 + Chiều sâu cắt t = 1, 5 (mm) + Lượng chạy dao S = 0,25 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V = 90 (m/ph) + Tốc