I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TRẠM NGHIỀN SÀNG 3 1. Trạm nghiền sàng 3 2. Sơ đồ công nghệ trạm 3 II GIỚI THIỆU CÁC MÁY NGHIỀN VÀ PHẠM VI SỬ DỤNG CỦA CHÚNG 1. Máy nghiền má 5 2. Máy nghiềng nón 5 3. Máy nghiền trục 6 4. Máy nghiền búa 6 Phần II: TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ: I. LỰA CHỌN SƠ ĐỒ DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ TRẠM NGHIỀN SÀNG ĐÁ 7 II. TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ 7 1. Chọn máy nghiền ở công đoạn một 7 2. Chọn máy nghiền ở công đoạn hai 9 3. Tổng thành phần hạt thu được sau cả hai công đoạn nghiền 12 4. Tính máy sàng trung gian thứ nhất 14 5. Tính máy sàng trung gian thứ hai 16 6. Tính máy sàng phân loại sản phẩm 17 III.TÍNH CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY NGHIỀN CÔN NGHIỀN THÔ 1 Góc kẹp đá và tốc đọn quay của bạc lệch tâm 19 2 Đường kính đáy nón di động và kích thước vùng nghiền 19 3 Công suất động cơ 20 IV. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM VẬN HÀNH KHI SỬ DỤNG MNT VÀ CÁC KẾT LUẬN 1 Những đặc điểm vận hành khi sử dụng máy nghiền côn nghiền thô 21 2 Các kết luận 23
Mục lục Trang Phần I : GIỚI THIỆU CHUNG I - GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TRẠM NGHIỀN SÀNG Trạm nghiền sàng Sơ đồ công nghệ trạm II- GIỚI THIỆU CÁC MÁY NGHIỀN VÀ PHẠM VI SỬ DỤNG CỦA CHÚNG Máy nghiền má Máy nghiềng nón Máy nghiền trục Máy nghiền búa Phần II: TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ: I LỰA CHỌN SƠ ĐỒ DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ TRẠM NGHIỀN SÀNG ĐÁ II TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ Chọn máy nghiền công đoạn Chọn máy nghiền công đoạn hai Tổng thành phần hạt thu sau hai công đoạn nghiền Tính máy sàng trung gian thứ Tính máy sàng trung gian thứ hai Tính máy sàng phân loại sản phẩm III.TÍNH CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY NGHIỀN CÔN NGHIỀN THÔ 1- Góc kẹp đá tốc đọn quay bạc lệch tâm 2- Đường kính đáy nón di động kích thước vùng nghiền 3- Công suất động IV NHỮNG ĐẶC ĐIỂM VẬN HÀNH KHI SỬ DỤNG MNT VÀ CÁC KẾT LUẬN 1- Những đặc điểm vận hành sử dụng máy nghiền côn nghiền thô 2- Các kết luận TÀI LIỆU THAM KHẢO 3 5 6 7 12 14 16 17 19 19 20 21 23 24 Sơ đồ công nhgệ sản xuất: Vật liệu phải nghiền 100% Máy nghiền công đoạn I I +60mm c=40% Máy nghiền công đoạn I 0-60 60% II Máy sàng trung gian Máy sàng phân loại SP 0-20 27,3% Máy sàng trung gian a=100% 0-120mm q=10% +60 0-60 90% 20-40 26,7% 40-60 46,0% 0-120cụn mmnghiền thụ: III/ Tớnh kiểm tra cỏc thụng số mỏy nghiền 100% 1) Góc kẹp đá tốc độ quay bạc lệch tâm: a) Góc kẹp đá ỏ : ỏ= ỏ1+ ỏ2 với ỏ1, ỏ2: gúc nghiờng đường sinh nón cố định di động so với phương đứng, [độ] Chọn α1 = 12 α = 10 suy α = α1 + α = 22 < 2ϕ = 230 tgϕ = f = 0,2 Vậy góc kẹp đá ỏ thoả b) Tốc độ quay bạc lệch tâm: ( ) n ≤ 0,78 Theo [1, 1.72] ta cú: tg α + tg α r [v/s] Với: r độ lệch tâm nón di động , r =30mm Để kể đến ảnh hưởng lực ma sỏt cỏc mỏ nghiền đá viên đá với ta suy ta lấy tốc độ quay trục hợp lý giảm từ 10 – 15% giá trị tính toán tg α1 + tg α tg12 + tg10 n = 0,71 = 0,71 = 2,56 r 0,03 suy ra: [v/s] 2) Đường kớnh đáy nón di động kích thước vùng nghiền: a) Đường kính đáy nón di động: Theo [1, 1.73] cú: Q=3600 V0 ỡ n ,[m3/h] Với V0 : thể tích đá xả vũng quay [m3] n : Số vũng quay hợp lý bạc lệch tõm [v/s] ỡ : Hệ số rỗng khối sản phẩm, ỡ=0,4 Q = 3600 Hay: Π.D1 2r (e + r ) n.µ tg α + tg α [m3/h] e : kích thước cửa xả hai mặt nún sỏt nhau; e=b1-2r=120-2.30=60 [mm] Q: suất máy chọn nên Q=282 [m3/h] D1 = Suy ra: Q(tg α + tg α ) 282 ( tg12 + tg10) = = 1,75 3600.3,14.2.r.( e + r ).n.µ 3600.3,14.2.0,03.( 0,06 + 0,03).2,56.0,4 b) Kích thước vựng nghiền: B= - Chiều rộng vùng nghiền Dmax 800 = = 941 0,8 ÷ 0,85 0,85 [mm] - Chiều dài buồng nghiền chớnh = Chu vi buồng nghiền: L = ẽ.Dtb= 3,14 Dtb Với: Dtb đường kớnh trung bỡnh lấy vựng xả, Dtb ≈D1=1,75 [m] [m] → L=3,14.1,75≈5,5 [m] - Kích thước cửa xả, b : b=dmax / 1,2 Thay dmax=120 mm suy b=120 /1,2 =100 [mm] 3) Công suất động cơ: Công nghiền đá sau vũng quay xác định theo định luật thể tích: N dc Theo [1, 1.78] cú: Với:+ + σn Dtb Π σ n2 D1 ( Dh2 − d tb2 ).n = A.n = k1 k 12.E.η.1000 : Giới hạn bền nén đá: σn [kw] = 150 MN/m3 : Đường kính lớn đá nạp buồng nghiền: Dtb = Dmax 0,8 = = 0,4 2 [m] + dtb : Đường kính lớn đá xẳ buồng nghiền: dtb= d max + d 0,12 + 0,005 = ≈ 0,063 2 [m] + D1: Đường kớnh đáy nún di động vựng xả: D1=1,75 [m] + E: Mô đun đàn hối vật liệu, E=6,5.1010 [N/m2] + k1: Hệ số kể đến độ bền thay đổi kích thước thay đổi Dmax=800 mm suy k1=0,674 + k2: Hệ số kể đến ảnh hưởng số viên đá thực nằm vựng k2 = nghiền, suy + η [ L / Dmax ] = = 0,873 L / Dmax 6,875 : Hiệu suất truyền động động cơ: N dc = 0,674.0,873 Suy η ÷ =0,8 0,85→ chọn η =0,85 3,14 2.(150.10 ) 1,75.( 0,4 − 0,063 ).2,56 = 137,6 12.0,85 6,5.1010.1000 [kW] IV/ Những dặc điểm vận hành sử dụng MNT kết luận: Những đặc điểm vận hành sử dụng máy nghiền côn nghiền thô: Buồng nghiền máy nghiền côn nghiền thô tạo hai mặt nón có đỉnh nón đặt ngược nhau: Đỉnh nón di động hướng lên trên, đỉnh nón cố định xuống Do buồng nghiền thu nạp viên đá có kích thước lớn Vỏ nón cố định làm từ hai khối (khối khối trên) ghép bu lông gắn chặt với đế máy Mặt nón đặt lót thép hợp kim măngan Xà đỡ với miếng lót kẹp vào nón cố định Chụp bảo vệ che bụi cho ổ treo trục nón di động Trục lắp chặt với khối nón di động mặt nón bao thép hợp kim măngan Tại ổ trung tâm có đặt bạc lệch tâm với lỗ khoét lệch tâm Đầu trục đặt vào lỗ khoét lệch tâm bạc.Bạc lệch tâm ghép chặt với bánh nón để nhận truyền động trục dẫn động Puli dẫn động truyền chuyển động cho trục qua khớp nối bề mặt ma sát bạc lệch tâm ổ trung tâm phủ lớp hợp kim ba-bít đặt bạc lót hợp kim đồng kim loại thép Dẫn động máy nghiền nón nghiền thô thường đựơc thực động điện Với máy nghiền NNT có kích thước cửa nạp ≥1200mm, việc dẫn động thực hai động đặt hai phía, động dùng để khởi động máy buồng nghiền đá chứa vật liệu Chú Thích Sơ đồ dẫn động máy Vỏ máy Nón di động Các lát Xà ngang(dầm ngang) Ổ treo nón di động Trục nón di động Bạc lệch tâm Bộ truyền bánh côn Trục dẫn động 10 Bộ truyền đai 11 Động 12 Khớp nối 13 Bệ máy Với loại máy chọn có cấu an toàn thuỷ lực đồng thời dược sử dụng để điều chỉnh cửa xả Ở loại máy nghiền trục nón di động trượt dễ dàng bạc trượt ổ tựa bên bạc lệch tâm Lúc này, ổ tựa cốc lệch tâm chịu phản lực ngang, lực thẳng đứng (thành phần thẳng đứng lực nghiền trọng lượng cụm nón di động) gối đỡ thuỷ lực tiếp nhận Gối đỡ thuỷ lực đặt bên trục nón di động, có trụ pítông cấu thuỷ lực Áp lực thẳng đứng truyền từ trục vào pítông Khi thay đổi lượng dầu xilanh thuỷ lực, trục nón di động nâng lên hạ xuống làm thay đổi kích thước cửa xả Khi tải, áp suất dầu xilanh thuỷ lực tăng cao Nếu áp suất tăng trị số cho phép, van an toàn mở ra, nón di động tụt xuống để mở rộng cửa xả cho viên đá không nghiền thoát Gối đỡ thuỷ lực đặt gồm có trục nón, vòng đỡ mặt cầu dặt cốc trượt pítông xilanh dầu Vòng đỡ với pítông tiếp nhận lực thẳng đứng Phần lực nằm ngang bạc nón nằm bạc cố định gánh vác Cấu tạo bảo đảm tâm lắc góc lệch trục nón không đổi điều chỉnh cửa xả Các kết luận: 10 Theo tính toán chọn thiết bị kiểm tra lại thông số máy nghiền côn nghiền thô ta thấy: - Các thiết bị lựa chọn phù hợp với yêu cầu sản xuất - Đối với máy nghiền côn nghiền thô thông số máy thoả mãn yêu cầu ,sự chênh lệch tính chọn thông số kiểm tra không nhiều 11 [...]...Theo tính toán chọn các thiết bị và kiểm tra lại các thông số cơ bản của máy nghiền côn nghiền thô ta thấy: - Các thiết bị đã lựa chọn là phù hợp với yêu cầu sản xuất - Đối với máy nghiền côn nghiền thô các thông số cơ bản của máy cũng thoả mãn các yêu cầu ,sự chênh lệch giữa tính chọn và các thông số kiểm tra không nhiều 11 ... Các kết luận: 10 Theo tính toán chọn thiết bị kiểm tra lại thông số máy nghiền côn nghiền thô ta thấy: - Các thiết bị lựa chọn phù hợp với yêu cầu sản xuất - Đối với máy nghiền côn nghiền thô thông... [kW] IV/ Những dặc điểm vận hành sử dụng MNT kết luận: Những đặc điểm vận hành sử dụng máy nghiền côn nghiền thô: Buồng nghiền máy nghiền côn nghiền thô tạo hai mặt nón có đỉnh nón đặt ngược nhau:...2 Sơ đồ công nhgệ sản xuất: Vật liệu phải nghiền 100% Máy nghiền công đoạn I I +60mm c=40% Máy nghiền công đoạn I 0-60 60% II Máy sàng trung gian Máy sàng phân loại SP 0-20 27,3% Máy sàng trung