PHẦN 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NÔNG DƯỢC BÌNH DƯƠNG 1. Lịch sử hình thành và phát triển 1.1. Tổng quan công ty Tên công ty: Công ty cổ phần thuốc sát trùng Việt Nam Tên tiếng anh : VIETNAM PESTICIDE JOINT STOCK COMPANY (VIPESCO) Trụ sở chính : 102 Nguyễn Đình Chiểu, P.Đa Kao, Quận 1, TP.HCM. Công ty được công bố thành lập ngày 19041976 với tên gọi ban đầu là Công ty thuốc sát trùng Miền Nam. Theo quyết định số 70HC – TCLĐ, ngày 24021990 của Tổng cục Hóa Chất, Công ty đổi tên thành Công ty thuốc sát trùng Việt Nam, là thành viên của Tổng công ty hóa chất Việt Nam, hoạt động theo chế độ hạch toán độc lập. Năm 2006 công ty cổ phần hóa và chuyển thành Công ty Cổ phần thuốc sát trùng Việt Nam. VIPESCO có nhiều chi nhánh trực thuộc gồm: Trụ sở chính Địa chỉ : 102 Nguyễn Đình Chiểu, P.Đa Kao, Quận 1, TP.HCM Chi nhánh 1 – Hà Nội Địa chỉ: số 02, Triệu Quốc Đạt, Hà Nội Chi nhánh 2 – Huế Địa chỉ: Phú Bài, Hương Thủy, Thừa Thiên Huế Xí nghiệp Bình Triệu Địa chỉ: 204 Kha Vạn Cân, Phường Hiệp Bình Chánh, TP.HCM Nhà máy nông dược Bình Dương Địa chỉ: 138 ĐT 743, phường Bình Thắng, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương Trung tâm nghiên cứu và phát triển nông dược Địa chỉ: 127 Lê Lợi, P.4, Quận Gò Vấp, TP.HCM. 1.2. Nhà máy nông dược Bình Dương Nhà máy nông dược Bình Dương ( tên cũ là chi nhánh 3 hay xí nghiệp thuốc sát trùng Thanh Sơn) ngày nay là một đơn vị sản xuất trực tiếp thuộc quyền điều hành của công ty Cổ Phần Thuốc Sát Trùng Việt Nam (VIPESCO). Năm 1960, nhà máy bắt đầu hoạt động. Nhà máy khởi đầu là một phân xưởng chuyên sản xuất đồng sunphat và cung cấp cát, phụ gia cho nhà máy chính ở Gò Vấp. Năm 1978, nhà máy trở thành một đơn vị sản xuất, gia công hoàn thành sản phẩm, hoạt động trong quy chế quản lý chung của công ty Cổ phần thuốc sát trùng Việt Nam.
DANH SÁCH SINH VIÊN THỰC TẬP STT HỌ TÊN MSSV Đỗ Thái Hưng 60901096 Hà Xuân Thành 61002980 Lê Thành Trịnh 61003615 Lương Duy Quốc Thịnh 61003203 Lưu Hoàng Minh 60901553 Nguyễn Hữu Tài 61002814 Nguyễn Nhật Trường 61003711 Nguyễn Trần Đông Hưng 61001400 Nguyễn Trung Quãng 61002609 10 Trương Nhật 61002284 11 Võ Đình Trí 61003603 12 Vũ Đỗ Thành Tâm 61002875 13 Vũ Văn Luân 61001860 LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian thực tập nhà máy Nông Dược Bình Dương, chúng em xin chân thành cảm ơn quý ban lãnh đạo phòng ban, phân xưởng nhà máy tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em tham quan, nghiên cứu có hiểu biết khoảng thời gian thực tập Chúng em xin cảm ơn anh Lân, anh Tiến, anh Triển cô nhà máy tận tình hướng dẫn, bảo giải đáp thắc mắc chúng em xuyên suốt trình thực tập Ngoài ra, em xin cảm ơn thầy Nguyễn Sỹ Xuân Ân định hướng giúp đỡ để chúng em hoàn thành tốt tập tốt nghiệp TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2014 NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP NHÀ MÁY NÔNG DƯỢC BÌNH DƯƠNG Nhận xét : ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2014 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Nhận xét : ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2014 MỤC LỤC PHẦN TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NÔNG DƯỢC BÌNH DƯƠNG Lịch sử hình thành phát triển 1.1 Tổng quan công ty Tên công ty: Công ty cổ phần thuốc sát trùng Việt Nam Tên tiếng anh : VIETNAM PESTICIDE JOINT STOCK COMPANY (VIPESCO) Trụ sở : 102 Nguyễn Đình Chiểu, P.Đa Kao, Quận 1, TP.HCM Công ty công bố thành lập ngày 19/04/1976 với tên gọi ban đầu Công ty thuốc sát trùng Miền Nam Theo định số 70/HC – TCLĐ, ngày 24/02/1990 Tổng cục Hóa Chất, Công ty đổi tên thành Công ty thuốc sát trùng Việt Nam, thành viên Tổng công ty hóa chất Việt Nam, hoạt động theo chế độ hạch toán độc lập Năm 2006 công ty cổ phần hóa chuyển thành Công ty Cổ phần thuốc sát trùng Việt Nam VIPESCO có nhiều chi nhánh trực thuộc gồm: - Trụ sở Địa : 102 Nguyễn Đình Chiểu, P.Đa Kao, Quận 1, TP.HCM - Chi nhánh – Hà Nội Địa chỉ: số 02, Triệu Quốc Đạt, Hà Nội - Chi nhánh – Huế Địa chỉ: Phú Bài, Hương Thủy, Thừa Thiên Huế - Xí nghiệp Bình Triệu Địa chỉ: 204 Kha Vạn Cân, Phường Hiệp Bình Chánh, TP.HCM - Nhà máy nông dược Bình Dương Địa chỉ: 138 ĐT 743, phường Bình Thắng, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương - Trung tâm nghiên cứu phát triển nông dược Địa chỉ: 127 Lê Lợi, P.4, Quận Gò Vấp, TP.HCM 1.2 Nhà máy nông dược Bình Dương Nhà máy nông dược Bình Dương ( tên cũ chi nhánh hay xí nghiệp thuốc sát trùng Thanh Sơn) ngày đơn vị sản xuất trực tiếp thuộc quyền điều hành công ty Cổ Phần Thuốc Sát Trùng Việt Nam (VIPESCO) Năm 1960, nhà máy bắt đầu hoạt động Nhà máy khởi đầu phân xưởng chuyên sản xuất đồng sunphat cung cấp cát, phụ gia cho nhà máy Gò Vấp Năm 1978, nhà máy trở thành đơn vị sản xuất, gia công hoàn thành sản phẩm, hoạt động quy chế quản lý chung công ty Cổ phần thuốc sát trùng Việt Nam Địa điểm xây dựng sơ đồ bố trí mặt 2.1 Địa điểm xây dựng Nhà máy nông dược Bình Dương nằm địa bàn xã Bình Thắng, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương 2.2 Sơ đồ bố trí mặt Diện tích công ty 3,5 (cho khu vực sản xuất) Sơ đồ bố trí nhân Tổng số công nhân viên Nhà Máy 120 người (một số lao động thời vụ) nữ chiếm 19% (theo quy định chung tổng công ty, số lao động nữ không bố trí làm trực tiếp dây chuyền sản xuất, chủ yếu đưa vào khâu phục vụ, bao bì,…) Tỷ lệ lực lượng gián tiếp quản lý chiếm 30% Thông tin liên lạc nhà máy thực : Các buổi họp điều độ sản xuất hàng tuần/tháng, họp tổ Các lệnh sản xuất - sửa chữa hàng tuần/tháng Sổ nhật ký – theo dõi sản xuất/sửa chữa/phát thải Các báo cáo định kỳ/đột xuất Thông báo bảng nói miệng 3.1 Giám đốc chi nhánh - Phụ trách chung toàn hoạt động nhà máy, chịu trách nhiệm trước tổng công ty 3.2 Phó giám đốc Phụ trách sản xuất, nhận kế hoạch sản xuất từ công ty sau lên kế hoạch triển khai sản xuất cho nhà máy 3.3 Kế toán trưởng Có chức thực chế độ tài hạch toán tổng hợp hoạt động sản xuất kinh doanh công ty theo sách, chế độ, thể lệ tài chính, hạch toán kinh tế theo nhà nước quy định, tham mưu xây dựng kế hoạch phát triển sản xuất hàng năm nhà máy theo kế hoạch hàng năm công ty giao cho 3.4 Phòng tổ chức hành Có nhiệm vụ tổ chức quản lý lao động nhà máy, đề xuất với ban giám đốc việc quản lý giải sách cán công nhân viên tuyển dụng, cho việc, nghỉ hưu,…theo chế độ sách công ty nhà nước; thực công tác văn thư, bảo quản lưu trữ công văn, tổng hợp quản lý sở vật chất thiết bị, phân phối dụng cụ đồ bảo hộ lao động, lên kế hoạch mua sắm, sửa chữa, lý tài sản, tham gia với phòng ban khác xây dựng tiêu kinh doanh, nhân sự, tiền lương cho nhà máy 3.5 Phòng quỹ tiền lương Đảm nhiệm chức quản lý, phân phối tiền lương khen thưởng 3.6 Phòng cung ứng vật tư Thống kê, kiểm tra phân xưởng xem thiết bị có hư hỏng hay không, nguyên liệu sản xuất có đảm bảo chất lượng hay không để đề xuất lên nhà máy nhằm đưa biện pháp xử lý kịp thời 3.7 Phòng y tế Theo dõi, xác định chăm sóc sức khỏe cho toàn nhà máy Khi có cố xảy ra, phòng y tế có trách nhiệm cấp cứu, xử lý vấn đề liên quan đến chế độ bảo hiểm xã hội 3.8 Nhân viên quản lý chất lượng Kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm tra tiêu chất lượng sản phẩm trước xuất xưởng (kích cỡ, trọng lượng, bao gói, ghi nhãn, tính chất hóa lý sản phẩm, …) 3.9 Tổ trưởng nhân viên bảo vệ Luôn túc trực 24/24 để giữ gìn an ninh cho nhà máy, kiểm soát nhân viên vào nhà máy, đề phòng người lạ xâm nhập, theo dõi đề phòng chữa cháy có cố xảy ra, bảo vệ sở vật chất công ty 3.10 Tổ trưởng phân xưởng Chịu trách nhiệm trước ban giám đốc phòng KCS sản phẩm phân xưởng mình, bố trí phân công công việc cho công nhân phân xưởng 3.11 Tổ trưởng môi trường Đảm nhiệm chức quản lý, điều hành hệ thống xử lý môi trường theo dõi việc vận hành trạm xử lý công ty An toàn lao động, vệ sinh môi trường phòng cháy chữa cháy Ngành thuốc sát trùng ngành sản xuất đặc thù, không thận trọng gây nhiều ảnh hưởng cho sức khỏe người lao động môi trường, vấn đề an toàn lao động, vệ sinh môi trường, vệ sinh công nghiệp bảo vệ môi trường nhà máy quan tâm lưu ý 4.1 An toàn lao động vệ sinh môi trường Công ty đầu tư nghiên cứu thay dần sản phẩm có tính độc hại cao, (gốc Clo- phospho hữu cơ) loại sản phẩm mới, sản phẩm vi sinh hay sản phẩm độc hơn, mau phân hủy không ảnh hưởng đến môi trường Đây chủ trương nhà nước cho phép đăng ký sản phẩm hay thực duyệt xét danh mục thuốc bảo vệ thực vật năm Đối với người lao động trực tiếp sản xuất trang bị đầy đủ phương tiện phòng hộ cá nhân tốt mà đơn vị nay: mặt nạ phòng độc sử dụng than hoạt tính, trang vải, nón, găng tay, giày ủng,…, quần áo bảo hộ lao động (một năm bộ) Ngoài ngày người lao động trực tiếp hưởng chế độ bồi thường vật thực chỗ theo luật định Nhà máy có trang bị phương tiện cần thiết quạt, hút bụi, xe nâng … để cải thiện tối đa môi trường lao động cho công nhân trực tiếp sản xuất Do hoạt động sản xuất nhà máy chủ yếu gia công nên yếu tố độc hại chủ yếu bụi phát sinh, nước thải mà chủ yếu nước sau trình xử lý hơi, bụi… Nhà máy đưa vào hoạt động hệ thống xử lý nước thải toàn đơn vị theo phương pháp hóa sinh lò đốt rác hai cấp với tổng trị giá đầu tư tỷ đồng Tại phân xưởng sản xuất, bân cạnh dây chuyền thiết bị sản xuất kèm hệ thống xử lý bụi phát sinh trình sản xuất Nguyên tắc xử lý chung hệ thống xử lý bụi: LỌC TAY ÁO Hơi bụi Thu hồi, xử lý, thải bỏ HẤP THỤ THAN HOẠT TÍNH XỬ LÝ ƯỚT DUNG DỊCH KIỀM Cho bay cho qua hệ thống xử lý hóa sinh 4.2 Phòng cháy chữa cháy Nhà máy theo quy định pháp luật yêu cầu thực ISO 9000 xây dựng thủ tục riêng PCCC, thành lập đội PCCC có nghĩa vụ huấn luyện hàng năm Phương tiện PCCC cá nhân trang bị đơn vị tương đối đầy đủ (máy bơm nước, bình chữa cháy 5-6 kg…) Tất thường xuyên kiểm tra để trì hiệu sử dụng 10 Hình 2.7: Sơ đồ khối phân xưởng sấy cát 3.5.3 Nguyên tắc hoạt động Cát nhập liệu vào thiết bị gàu tải, gàu tải đưa cát vào thiết bị sấy thùng 3500 C quay, cát sấy nhiệt độ khoảng sau chuyển vít tải xuống thiết bị sàng rung lớp, cát phân loại Sau cát gàu tải đưa lên thùng chứa đóng bao Ở thiết bị thùng sấy, sàng rung, gàu tải có hệ thống dẫn khí đến thiết bị lọc tay áo lọc tháp đệm với mục đích xử lý bụi 45 3.5.4 Các cố khắc phục • Tại máng nhập liệu, cát có độ ẩm cao nên có phần không rơi xuống thùng sấy Khắc phục cách gõ vào máng • Tại cửa tháo liệu phải phân phối cát xuống sàng nên có công nhân đứng kiểm tra • Sau thời gian sử dụng, lổ sàng bị bịt, người ta vệ sinh sàng thay bị hư, băng tải giãn dần, sau thời gian căng lại 46 CHƯƠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC 4.1 Sơ đồ khối 4.2 Nguyên liệu sản phẩm 4.2.1 Nguyên liệu 47 Đa phần nguyên liệu sử dụng hoạt động sản xuất gia công chủ yếu nhập từ Trung Quốc, Nhật Bản nước Đông Nam Á Một số nguyên liệu tổng hợp từ nhà máy liên doanh công ty với đối tác Hàn Quốc hay Trung Quốc Ngoài phụ gia, chất độn cát/kaolin, nhà máy tự khai thác nguồn nước DIMETHOATE: • Nguồn gốc: nhập từ Trung Quốc • Công thức cấu tạo: • Tên hóa học: O,O dimethyls – (Methyl carbamoylmethyl) phosphorodithioate • Tính chất vật lý: M=229 đvC, tinh thể trắng có mùi hôi hợp chất có chứa lưu huỳnh, nhiệt độ nóng chảy 51 0C, tan tốt chloroform, toluen, cetone, tan chậm xylen, CCl 4, tan nước, môi trường axit bền, môi trường kiềm bị phân hủy nhanh FENOBUCARD (BPMC) • Nguồn gốc: nhập từ Trung Quốc • Công thức cấu tạo: • Tên hóa học: – (1 methylpropyl) phenyl methylcarbamate • Tính chất vật lý: M=207 đvC, chất lỏng màu trắng màu vàng tan tốt chloroform, toluen, không tan nước GLYPHOSATE: • Tên hóa học: muối isopropylamine N-(phosphonomethyl) • Công thức cấu tạo: • Hoạt tính: diệt cỏ không trọn lọc • Tính chất vật lý: bụi, nhũ tương đặc, tinh thể, bụi dễ hút ẩm 48 Các sản phẩm 4.2.2 VIDITHOATE 40EC: • Là nhóm thuốc lân hữu trừ sâu nhện đỏ • Dạng nhũ tương màu nâu, mùi hôi • Chứa 40% hoạt chất có tác dụng tiếp xúc, nội hấp, vị độc, phòng trừ hữu • • • • hiệu loại sâu miệng nhai chích hút quan trọng loại rệp dính, rệp sáp, bọ trĩ, nhện đỏ ăn trái Độ độc trung bình nhóm II người gia súc Độ độc cao với ong chim Ít độc với cá Thành phần: - Hoạt chất Dimethoate - Dung môi xylen VIFUSAT 480L: • Là thuốc trừ cỏ dạng dung dịch • Chứa 480 g/l glyfosateisopropylaminesalt • Là thuốc không chọn lọc • Không lưu tồn đất, không ảnh hưởng tới trồng vụ sau • Thuốc hấp thụ qua lá, lưu dẫn đến hệ thống rễ, đặc biệt đỉnh sinh trưởng, nơi có hoạt động dây mạch dẫn đến chết toàn thân • Thành phần: - Hoạt chất: Glyphosate isopropylamine salt - Dung môi: Nước VIBASA 50EC: • Là thuốc trừ sâu cabarmate, dạng nhũ dầu chứa 50% hoạt chất có màu vàng • • • • tới màu đỏ nhạt, mùi hôi Có tác dụng tiếp xúc vị độc… Phòng trừ hữu hiệu loại rấy hại lúa: rầy xanh, rầy nâu, rầy lưng trắng… rầy hại chè, rầy xoài, rệp hại lúa Hiệu lực nhanh, thời gian kéo dài 3-5 ngày, thuốc độ độc trung bình cho người gia súc, độc với cá Thành phần: - Hoạt chất: BPMC (fenobucard) - Dung môi: solvesso, solwhite VISHER 25EC: • Là thuốc trừ sâu gốc pyrethoid, có tác dụng tiếp xúc, vị độc, có màu vàng nhạt 49 • Dùng diệt côn trùng cánh vây (lepidoptera), miệng nhai (hemiptora), đặc biệt có hiệu với côn trùng ký sinh kể loài quen thuộc với lân hữu • Thành phần: 4.2.3 Hoạt chất: cypermethrin 4.2.4 Dung môi: xylen VICIDI – M 50ND • Hoạt chất: Phenthoate + Etofenprox • Đặc điểm : - VICIDI – M 50ND hỗn hợp thuốc trừ sâu dạng nhũ dầu, có tác động tiếp xúc vị độc, có phổ trừ sâu rộng đặc biệt với loại sâu kháng thuốc nhóm cúc tổng hợp - VICIDI – M 50ND phòng trừ hữu hiệu sâu xanh, sâu khoang, sâu đục thân, sâu lá, sâu phao, sâu keo, bọ nhảy, bọ trĩ, bọ phấn, bọ xít, rệp loại, sâu vẽ bùa… lúa, đậu đỗ, vải, thuốc lá, cà phê, ăn trái - VICIDI – M 50ND độc trung bình - Thời gian cách ly thuốc 15 ngày - Cách dùng: 1,62- lít/ha Pha 20-40 ml/bình lít, phun 4-5 bình cho 1000 m2 • Chú ý: - Phun kỹ mặt mặt lá, nên phun sâu non - Không dùng chung với loại thuốc kiềm 4.3 Nguyên tắc hoạt động Nguyên tắc hoạt động chủ yếu khuấy trộn 4.3.1 Sản xuất thuốc Thuốc tự sản xuất theo mẻ: Thùng chứa nguyên liệu vận chuyển tới gần cửa nhập nguyên liệu palant, dùng bơm để nhập nguyên liệu vào bồn khuấy từ đỉnh thiết bị Tùy đặc điểm loại sản phẩm mà thời gian khuấy trộn khác ví dụ: • Vidithoate: thời gian khuấy • Visher: thời gian khuấy • Vibasa: thời gian khuấy Sau lấy mẫu đem phân tích: 50 Sản phẩm chưa đạt yêu cầu (nồng độ độ hòa tan) tiếp tục thực khuấy để phối liệu Sản phẩm đạt yêu cầu: bơm hút vào bồn chứa dung tích (thường có bồn chứa ngày sản xuất nhiều mẻ) Từ bồn chứa, sản phẩm bơm vào thùng chứa để phân máy chiết chai hoạt động nhờ lực hút chân không (gọi tắt máy chiết chai chân không) Cấu tạo hoạt đông máy chiết chai chân không: Máy chiết chai thực chất hệ thống kín gồm ống bình chứa, tất chứa áp suất chân không tạo từ máy nén nối với bình hút chân không đỉnh máy Nhờ áp suất chân không mà sản phẩm từ bồn chứa phân phối vào chai Số chai chứa đầy thuốc chuyển đến dây chuyền đóng nắp dán nhãn tự động nhờ hệ thống băng tải 4.3.2 Sản xuất thuốc trừ co Tương tự công nghệ sản xuất thuốc trừ sâu: nguyên liệu vận chuyển Palant nhập liệu từ đỉnh bơm, tháo sản phẩm đáy Sản phẩm bơm từ bồn chứa đến thẳng máy chiết chai hoạt động nhờ lực hút đẩy hệ thống piston – xi lanh (gọi tắt máy chiết chai piston) Máy chiết chai piston: Hệ thống gồm xylanh – piston Chuyển động tịnh tiến piston bên xilanh tạo lực hút sản phẩm từ bồn chứa vào xilanh tạo lực đẩy nhằm phân phối sản phẩm vào chai Băng tải đưa số chai đến hệ thống đóng nắp dán nhãn tự động Công nghệ sản xuất thuốc trừ cỏ Vifosat: thời gian khuấy đến 51 4.4 Sự cố cách khắc phục Chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu mà người ta đóng van thu sản phẩm, mở van hoàn lưu cho bồn khuấy để sản phẩm trộn Sản phẩm trình khuấy xuất cặn, nên để sản phẩm đồng người ta dùng lưới lọc đặt cửa tháo nguyên liệu bồn khuấy để loại bỏ cặn bẩn Ở khâu chiết suất chai có lúc thể tích thuốc không đạt yêu cầu có người kiểm tra trình sản xuất để kịp thời chỉnh sửa có cố 4.5 Các dạng lượng sử dụng thiết bị hỗ trợ Năng lượng sử dụng chủ yếu điện Ngoài thiết bị bồn khuấy phục vụ cho phối liệu có thiết bị hỗ trợ sản xuất sau: Máy bơm: 2,25 kW 3,7 kW dùng để nhập liệu tháo sản phẩm Palant: vận chuyển nguyên liệu đến gần vị trí nhập liệu, công suất tiêu thụ 1,5kW Máy nén hơi: tạo lực hút chân không hoạt động máy chiết chai, công suất 3,75 kW Quạt hút: hút vận chuyển đến hệ thống xử lý Hệ thống xử lý hơi: tháp đệm với lớp vật liệu đệm vòng sứ, dùng xử lý dung dịch kiềm (đa số thuốc bảo vệ thực vật bị hủy môi trường kiềm) 52 PHẦN XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG 5.1 Nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng thuốc dạng long 5.1.1 Ô nhiễm không khí Tùy thuộc vào sản phẩm cần pha chế mà chất ô nhiễm thị hoạt chất (Phospho hữu cơ, Chlor hữu cơ, carbamate, ) dung môi hữu (Xylene, Alcohol) Đến nhà máy lắp đặt hệ thống hút, thu gom hoạt chất dung môi hữu cơ, sau cho qua tháp hấp thụ dung dịch xút loãng, cuối thải ống khói có chiều cao khoảng 10m, đường kính 300mm Để tăng cường khả tiếp xúc pha khí dung dịch xút, nhà máy sử dụng tháp đệm (vật liệu đệm vòng sứ) Dung dịch xút sử dụng hoàn lưu, có bổ sung thêm xút nồng độ giảm 5.1.2 Nước thải Nước thải phân xưởng chủ yếu sinh trình sinh bồn, nhà xưởng sau ca làm việc sau đợt thay đổi sản phẩm Vì nước thải sinh không liên tục với lưu lượng không lớn Nước thải đưa vào phân xưởng chủ yếu tạp chất trơ (đất, cát), hoạt chất (thuốc trừ sâu, trừ cỏ) dung môi hữu Nước thải tâp trung lại hồ chứa sau dẫn đến khu xử lý nước thải tập trung 5.1.3 Rác thải Bao gồm loại bao bì đựng nguyên liệu như: thùng giấy, bao PE, PP hợp chất thải bỏ dạng nước, phi đựng nguyên liệu rác thải sinh hoạt công nhân 5.2 đem đốt lò đốt rác thải nguy hại công ty Nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng thuốc dạng bột Chủ yếu bụi (có hoạt chất phụ gia) Tùy theo sản phẩm mà chất ô nhiễm thị khác Để thu hồi sản phẩm mịn hạn chế ô nhiễm phân xưởng lắp đặt hệ thông thu gom lọc bụi túi vải Sau lọc bụi khí thải thải qua ống khói Cũng phân xưởng thuốc nước, phân xưởng thuốc bột, rác sản xuất phần lớn bao bì thùng đựng hóa chất Ngoài có rác sinh hoạt, rác thải xử lý phân xưởng thuốc nước 5.3 Nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng thuốc dạng hạt 53 Giống phân xưởng thuốc bột, nguồn gốc ô nhiễm phân xưởng bụi nguyên liệu chứa bao PE thùng phuy trình tiếp liệu có lượng định rơi vãi Ngoài thuốc dạng hạt chuyển đến hệ thống sàng sấy sau đưa qua bồn chứa để chuẩn bị đóng gói Đây nguồn phát sinh bụi, hóa chất Bụi phân xưởng thu gom theo giai đoạn hệ thông túi lọc (khâu đổ cát, phối liệu thành phẩm) sau phần khí tiếp tục qua thùng hấp thụ than hoạt tính sau qua tháp rửa khí, tháp lọc với lớp vật liệu đệm có lắp đặt hệ thống phun sương chứa xút Sau hạt bụi bị giữ lại, phần không khí thải ống khói Nước thải phân xưởng chủ yếu nguồn nước thải hệ thống xử lý khí thải ngày thải phần để xử lý Rác thải phân xưởng tương tự hai phân xưởng 5.4 Các nguồn thải công ty ST T NGUỒN THẢI Bùi/hơi, phát sinh trình hoạt động Bao bì chứa nguyên liệu/sản phẩm loại đốt cháy 20 Xử lý qua lò đốt cấp Bao bì chứa nguyên liệu/sản phẩm không đốt 10 Trả lại nhà cung cấp, tái sử dụng hay xử lý trước bán Bùn thải từ hệ thống Rác thải sinh hoạt 144 m3 Tổ vệ sinh địa phương thu gom Dung dịch kiểm thải (đã pha loãng) 1600 m3 Xử lý qua hệ thống xử lý hóa sinh Các loại nguyên liệu/sản phẩm phẩm chất ƯỚC SỐ/NĂM GHI CHÚ Thu gom vào hệ thống xử lý phân xưởng 50 ướt Xử lý dẫn qua lò đốt cấp Xử lý qua lò đốt cấp 54 Hoạt động sản xuất chủ yếu nhà máy gia công: không làm thay đổi hóa tính vật tư dây chuyền nên thiết bị sử dụng thuộc dạng nghiền, khuấy trộn, vận chuyển – công nghệ đơn giản, đặc thù sản phẩm nên nguồn thải phức tạp Tổng lượng nguồn thải bình quân xử lý tiêu thụ hàng năm • Chất thải rắn: 40 Trong bao gồm: Nhôm (4,75%), Nhựa (13,36%), Giấy (14,40%), Hóa chất (17,98%), Các loại khác (49,51%) • Chất thải lỏng: 6000 m3 5.5 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 5.5.1 Nguồn gốc tính chất nước thải Nước thải khu sản xuất Khu vực sản xuất có phân xưởng • Phân xưởng Vibam • Phân xưởng Vifuran • Phân xưởng thuốc huyền phù • Phân xưởng thuốc nước Nước thải phân xưởng chủ yếu nguồn nước thải hệ thống xử lý khí thải nước vệ sinh phân xưởng cuối ca.Tại phân xưởng có bể chứa nước dung dịch kiềm 5% bơm tuần hoàn lên thiết bị xử lý khí thải (dung dịch hấp thụ), ngày thải phần để xử lý bổ sung nước dung dịch kiềm Khu sản xuất có bể ngâm bao bì sử dụng dung dịch kiềm 10% Định kỳ tháng vệ sinh thay nước lần Tại bể chứa có lắp đặt bơm nước thải để hồ sinh học để xử lý Nước thải chủ yếu chứa hợp chất phân hủy thuốc trừ sâu gốc carbonate, phospho hữu cơ, dung môi, (và lượng thuốc trừ cỏ 2,4D có gốc Chlor hữu cơ) Ngoài có lượng nước dập tro lò đốt nên có màu đen chứa nhiều cặn lơ lửng Nước thải khu vực văn phòng Nước thải sinh hoạt bao gồm nước thải khu nhà ăn, nhà tắm nhà vệ sinh, với nước thải từ khu văn phòng Ngoài có phần nước thải vệ sinh phân xưởng đóng gói thuốc bột Lưu lượng tổng khoảng 15 m3 Nước mưa chảy tràn 55 Vào đầu mùa mưa, tích bụi nguyên liệu sản phẩm mái nhà, đường, nên nước mưa có hàm lượng chất ô nhiễm vượt tiêu chuẩn cho phép Nước mưa chảy tràn khu vực thu gôm vào bể chứa khu vực với nước thải khu vực văn phòng hàng ngày bơm đến khu xử lỷ 5.5.2 nước để tập trung xử lý Địa điểm xây dựng, nguồn tiếp nhận Trạm xử lý thải tập trung xây dựng phần đất phân xưởng Vifuran phân xưởng Vibam, với công suất thiết kế 50 m3/ngày Nước thải chi nhánh sau xử lý quan QA nhà máy kiểm tra, đạt nồng độ cho phép thải suối Bà Hiệp chảy sông 5.5.3 Đồng Nai Công tác vận hành Do quy mô trạm xử lý nươc thải tập trung chi nhánh nhỏ nên trạm xử lý cán môi trường đảm trách vận hành ngày Đồng thời công ty có phòng phân tích để phân tích, theo dõi hiệu xử lý công trình Mẫu nước thải phân tích lần/tháng quý có đoàn đo đạc môi trường đến để giám sát chất lượng môi trường nước không khí công ty 56 5.5.4 Quy trình công nghệ xử lý 57 Nước thải bơm từ phân xưởng khu vực đến bể chứa cho vào bể điều hòa để điều hòa nồng độ lưu lượng cần thiết Từ bể điều hòa, thêm acid vào nước thải để trung hòa qua ống trộn, vào bể phân hủy kỵ khí Nước thải sau dẫn qua bể hiếu khí để tiếp tục phân hủy chất hữu vi khuẩn hiếu khí bám dính lên bề mặt lớp vật liệu tiếp xúc qua bể lắng để tách cặn bùn Nuóc thải sau lắng tiếp qua ngăn lọc, đến bể tiếp xúc ozone để phân hủy tiếp chất hữu khó phân hủy sinh học, cuối dẫn hồ sinh học để ổn định trước thải môi trường Bùn bể lắng bơm sang sân phơi, bánh bùn khô đem đốt 58 PHẦN NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… 59 ... Dương - Trung tâm nghiên cứu phát triển nông dược Địa chỉ: 127 Lê Lợi, P.4, Quận Gò Vấp, TP.HCM 1.2 Nhà máy nông dược Bình Dương Nhà máy nông dược Bình Dương ( tên cũ chi nhánh hay xí nghiệp thuốc... Huế - Xí nghiệp Bình Triệu Địa chỉ: 204 Kha Vạn Cân, Phường Hiệp Bình Chánh, TP.HCM - Nhà máy nông dược Bình Dương Địa chỉ: 138 ĐT 743, phường Bình Thắng, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương - Trung... định hướng giúp đỡ để chúng em hoàn thành tốt tập tốt nghiệp TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2014 NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP NHÀ MÁY NÔNG DƯỢC BÌNH DƯƠNG Nhận xét : ………………………………………………………………………………………………