BÀI GIẢNG MÔ ĐUN BẮT BUỘCHÀN ỐNG CÔNG NGHỆ CAO

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XÔ BÀI GIẢNG MÔ ĐUN BẮT BUỘC HÀN ỐNG CÔNG NGHỆ CAO Tên mô đun: Hàn ống công nghệ cao Mã số mô đun: MĐ24 Hệ đào tạo: Cao đẳng nghề Ngành đào tạo: Công nghệ Hàn Tam Điệp, 2013 ﾧ Bài 1: KỸ THUẬT HÀN ỐNG VỊ TRÍ 2G (TIG + SMAW) Thời gian: 20 I Mục tiêu: - Giải thích yêu cầu kỹ thuật hàn loại ống chịu áp lực cao, ống chịu nhiệt, chịu ăn mòn hoá chất - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn TIG & SMAW đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn - Chuẩn bị mép hàn hết vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ô-xy hoá, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Gá phôi hàn chắn kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết - Chọn chế độ hàn: điện áp hàn, dòng điện hàn, đường kính vật liệu hàn, đường kính dây hàn, lạo dây hàn, lưu lượng khí bảo vệ, loại khí bảo vệ phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu, kiểu liên kết hàn - Hàn nối loại ống dẫn dầu, dẫn khí, ống chịu áp lực cao, ống chịu nhiệt, ống chịu ăn mòn hoá chất thiết bị hàn TIG& SMAW đảm bảo kín, không rỗ khí, ngậm xỉ - Tuân thủ quy định, quy phạm quy trình hàn ống vị trí 2G - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Sửa chữa sai lệch hình dáng, kích thước, khuyết tật mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác công việc - Thực tốt công tác an toàn phòng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng II Điều kiện thực môđun Dụng cụ - Thiết bị: - Bút thử điện, hộp dụng cụ sử chữa khí - Máy hàn TIG, máy nén khí, máy hàn điện DC Nguyên vật liệu: - Dây hàn, chai khí Ar, que hàn điện chiều Các điều kiện khác: Giáo trình Kỹ thuật hàn, tài liệu tham khảo, máy chiếu đa năng, máy chiếu vật thể, máy tính, nguồn điện pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị BHLĐ III Nội dung TT Nội dung học Thời gian: 20h (LT: h, TH:18 h, KT: 1h) Lý thuyết: Thời gian 1h Khái quát hàn loại ống vị trí 2G Tính toán chế độ hàn Kỹ thuật hàn Dạng sai hỏng thường gặp cách phòng ngừa An toàn lao động vệ sinh máy, phân xưởng Trình tự thực hiện: Đọc vẽ Chuẩn bị Gá đính Tiến hành hàn Kiểm tra chất lượng mối hàn Thực hành: Kiểm tra: Thời gian 0.5h Thời gian 17.5h Thời gian 1h Lý thuyết Khái quát hàn loại ống vị trí 2G Trong thực tế loại ống công nghệ chế tạo vật liệu khác kể vật liệu phi kim loại dùng để chuyển tải chất lỏng, chất khí tùy theo điều kiện làm việc Ống công nghệ vị trí 1G, 2G, 5G, 6G, 6GR Ở mô đun giới thiệu với hàn ống công nghệ vị trí hàn 2G hai phương pháp hàn TIG (lớp lót) lớp lại hàn phương pháp hàn hồ quang tay que hàn có thuốc bọc Theo tiêu chuẩn AWS với ống công nghệ có đường kính < 50 mm áp dụng phương pháp hàn TIG Ống có đường kính > 50 mm thường áp dụng phương pháp hàn lớp lót (lớp 1) phương pháp hàn TIG, lớp lại (Lớp nóng) lớp phủ hàn theo phương pháp hàn hồ quang tay que hàn thuốc bọc Một số khái niệm bản: * Hàn SMAW (Shielded metal Arc welding): phương pháp hàn hồ quang tay que hàn thuốc bọc, nguồn nhiệt cần thiết để nóng chảy cung cấp từ hồ quang điện cưc nóng chảy kim loại Điện cực nóng chảy (que hàn) hồ quang bổ xung kim loại cho mối hàn * Hàn TIG (Gas Tungsten Arc Welding): phương pháp hàn hồ quang điện cực không nóng chảy môi trường khí trơ bảo vệ, nguồn nhiệt hồ quang tạo thành điện cực không nóng chảy kim loại bản, hồ quang vùng kim loại bảo vệ không khí xung quanh (ôxy, nitơ ) lớp khí bảo vệ khí Argon, Heli Kim loại điền đầy cần thiết đưa vào bể hàn từ bên dạng dây trần (que hàn phụ) * Hàn ống (SMAW + SMAW): Hàn ống lót điện phủ điện * Hàn ống (TIG + SMAW): Hàn ống lót TIG phủ điện * Vị trí hàn 2G: tư hàn ngang ống dạng giáp mối có trục thẳng đứng ống không xoay hàn Khó khăn lớn người thợ hàn phải phân đoạn hàn thường xuyên thay đổi vị trí hàn Kim loại nóng chảy thường bị chảy xuống mép hàn làm chất lượng mối hàn giảm (chảy sệ, ăn lệch phía) Đây loại mối hàn khó đòi hỏi tay nghề người thợ cao Tính toán chế độ hàn 2.1 Chọn chế độ hàn TIG: - Chọn lưu lượng khí bảo vệ - Chọn que hàn TIG: Que hàn loại ER70S - 6, đường kính Þ2.4 mm - Chọn đường kính điện cực (Vonfram) - Chọn cường độ dòng điện: Ih.lót = 85÷105 A - Góc độ que hàn hình vẽ : + Góc độ que hàn so với phương thẳng đứng góc 900 + Góc độ điện cực so với phương thẳng đứng 900 + Que hàn hợp với điện cực góc 900 - 1200 Chế độ hàn đóng vai trò quan trọng Việc chọn chế độ hàn hợp lý hay không nhân tố định tới chất lượng sản phẩm, mặt khác ảnh hưởng trực tiếp tới trình thực người thợ Ví dụ : - Nếu ta chọn lưu lượng khí bảo vệ nhiều vừa lãng phí vật liệu vừa gây nên tượng lồc xoáy tạo điều kiện cho ôxy, nitơ không khí xâm nhập vào vùng nóng chảy tạo nên rỗ khí mối hàn Nếu chọn lưu lượng khí không đủ áp lực đẩy không khí xung quanh khỏi vùng hàn khả bảo vệ gây nên rỗ khí - Chọn cường độ dòng hàn phù hợp với đường kính điện cực hàn không phù hợp ảnh hưởng tới độ ngấu lớp hàn - Chọn đường kính điện cực Volfram phụ thuộc vào cường độ dòng hàn nhỏ điện cực không chịu tải cường độ dòng hàn Vì chế độ hàn theo bảng sau : Chiều dày Khí bảo vệ Đường kính điện Đường kính que Cường độ dòng vật liệu L/ph cực (mm) hàn (mm) điện hàn (A) 1.0 1.6 2.0 30 ÷ 40 4.0 2.4 2.4 70 ÷ 90 6.0 - 10 2.4 2.4 75 ÷ 130 7.0 - 10 2.4 2.4 85 ÷ 130 2.2 Chọn chế độ hàn phủ (SMAW) - Dòng điện Ih.phủ = 90 ÷ 120 A - Que hàn E7016 , Φ2,6 ÷ Φ3,2 mm - Góc độ que hàn theo vẽ Kỹ thuật hàn 3.1 Kỹ thuật hàn ống lót TIG Khi sử dụng trình hàn điện cực không nóng chảy môi trường khí trơ để hàn ống, mối hàn có hình dạng đẹp mượt, ngấu hết, có khuyết tật phía đáy Khả chống ăn mòn tốt so với áp dụng quy trình hàn khác Cần lưu ý hàn ống, cần bảo vệ phía đáy mối hàn (phía bên thành ống) khỏi tác động không khí Để đạt điều này, cần sử dụng khí lót đáy từ ống (còn gọi xông khí) thông qua việc đưa vào trì khí trơ phần ống đáy hàn Tại trường hàn đường ống lớn sử dụng túi chất dẻo giấy thổi phồng bịt kín hai phía mối hàn bên ống, có đường cho khí bảo vệ vào vùng cần bảo vệ Trong trường hợp cần hạn chế argon thoát cách dùng băng mềm che phần khe ống để hở dần phần phía trước mối hàn hàn (trường hợp tiêu biểu hàn tư sấp 1G mối hàn giáp mối dạng chữ V có góc mép hàn 37,50 bên, kích thước mặt đáy 1,6 mm, khe đáy 1,6 ÷ 2,4 mm Chuẩn bị mép hàn ống Vị trí đầu điện cực hàn ống Khi hàn, khoảng cách nhô đầu điện cực (đã vát nhọn thích hợp) từ miệng chụp khí bảo vệ cần điều chỉnh hình phía Với đầu điện cực nằm gần ngang bề mặt đáy ống chút Sau thiết lập vị trí bắt đầu hàn, cần dao động mỏ hàn Nếu thấy vùng hàn có xu hướng sụt, cần điều chỉnh tốc độ dịch chuyển dao động mỏ hàn Cũng điều chỉnh cách bổ xung kim loại phụ vào vùng hàn để làm nguội bớt vùng hàn Đối với hàn ống nhiều lớp, hàn lớp đáy (lớp 1), việc khống chế chiều sâu nóng chảy yếu tố định thành công đạt thông qua thực hành Các bước sau: Hàn đính đặt liên kết vào vị trí cần hàn Gây hồ quang bên mép đưa hồ quang xuống đáy liên kết Khi vũng hàn nối hai bên đáy đưa dây hàn phụ vào Phương pháp kiểm tra, điều chỉnh đầu điện cực Wolfram hàn giáp mối: Đầu điện cực phải mài nhọn tiêu chuẩn kỹ thuật, phần chìa điện cực tính từ mặt đầu chụp sứ phải thích hợp, điều thực cách đặt đứng mỏ hàn với đầu phun khí tựa lên phần vát mép chi tiết hàn để đầu điện cực mặt đáy mặt ống * Que hàn lớp lót: - Theo tiêu chuẩn AWS (American Welding Society) dùng cho hàn TIG - Que hàn ER70S-6 , ER70S-2 Kỹ thuật hàn đính: mối đính cách theo chu vi với góc tương ứng vị trí đồng hồ 8h30, 4h30, 1h30 11h30 Đường hàn vị trí 6h lên 12h, sau hàn nửa lại từ h lên đỉnh Các vị trí tương đối mỏ hàn kim loại điền đầy sau có bể hàn cần chuyển động qua lại hai bên mép ống để hồ quang dịch chuyển tới mép ống (có thể di chuyển đầu mút điện cực theo hình cưa hay đường thẳng) Dạng sai hỏng thường gặp cách phòng ngừa 4.1 Đối với đường hàn lót Khuyết tật Hình minh họa Nguyên nhân Rỗ khí Không ngấu - Lưu lượng khí - Góc độ mỏ hàn nghiêng - Đường ống cấp khí bị hở - Cường độ dòng điện yếu - Lớp hàn dày - Tốc độ hàn nhanh Biện pháp phòng ngừa - Điều chỉnh lại lưu lượng khí bảo vệ - Chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho phù hợp - Kiểm tra lại đường ống cấp khí bảo vệ - Điều chỉnh lại tốc độ hàn cho phù hợp - Chiều dày lớp hàn ≤3mm - Giảm tốc độ hàn 4.2 Đối với đường hàn phủ Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa Lỗ (Rỗ khí) Tốc độ hàn nhanh, que hàn bịTốc độ hàn phải phù hợp, hàn ẩm, không làm phải sấy que Ngậm xỉ Dòng điện hàn yếu, không làmChọn lại cường độ dòng điện hàn lớp, tốc độ hàn nhanh cho phù hợp Không thẳng, Góc độ que hàn không đúng, tốcGóc độ que hàn phải chỉnh đúng, không độ hàn nhanh tốc độ phải phù hợp Cháy chân Hồ quang dài,thời gian dừng 2Hàn với hồ quang ngắn, thời gian bên cạnh không hợp lý dừng biên hợp lý Chảy sệ Góc độ que hàn không phù hợp,Chỉnh góc que hàn dòng điện dòng điện hàn cao hàn hợp lý An toàn lao động vệ sinh máy, phân xưởng - Thực đầy đủ trang bị ảo hộ lao động theo quy định - Dùng kính số 12 hàn lót, kính số 11 hàn phủ - Thông gió tốt để tránh hít phải Ar xông khí hàn lót TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Đọc vẽ: Chuẩn bị: 2.1 Chuẩn bị phôi: 2.2 Chọn chế độ hàn: - Lưu lượng khí bảo vệ: lít/phút - Que hàn: Φ 2.4 - Đường kính điện cực: Φ 2.4 - Cường độ dòng điện hàn: Ih = 85 – 90 (A) Gá đính: - Lắp ghép, định vị phôi chắn, vị trí, đồng tâm - Chiều cao mối đính: - mm - Chiều dài mối đính: 20 mm - Độ lồi mặt mối đính Tiến hành hàn: - Dao động mỏ hàn theo hình cưa - Dao động mỏ hàn sang trái, phải góc 150 4.1 Hàn lót TIG - Dòng điện I h.lót = 85÷105 A - Que hàn ER70S-6, Þ2.4 mm - Góc độ que hàn hình vẽ - Hàn ống 2G khó thực hàn ống 1G kim loại lỏng dễ chảy xuống - Góc độ que hàn so với phương thẳng đứng góc 900 - Góc độ điện cực so với phương thẳng đứng góc 900 - Que hàn hợp với điện cực góc 90 - 1200 15 15 - Mỏ hàn dao động theo hình cưa (đường thẳng, tịnh tiến) theo hướng hàn - Mỏ hàn hợp với đường tâm đường tròn ống góc 20 ÷ 250 - Que hàn hợp với mỏ hàn 85 ÷ 900 - Quá trình di chuyển đầu mút điện cực tới đỉnh cưa phải dừng lại Que hàn tig lát để tạo độ ngấu chân đường hàn Có thể lợi dụng vào độ vát mối nối ống nên ta tỳ đầu sứ vào rãnh vát để di chuyển theo hình cưa Mối nối vị trí 2G không thiết bắt đầu hàn từ vị trí cùa khe hở đầu nối, hướng hàn có thề hàn theo đường chu vi kín theo chiều chiều kim đồng hồ hay ngược chiều kim đồng hồ (Tùy thuộc vào thuận tay phải hay tay trái người thợ) 20 – 25 0 85 – 90 Góc độ que hàn mỏ hàn 10 Lỗ (rỗ khí) Lẫn xỉ Tốc độ hàn nhanh, que hàn ẩm,Tốc độ hàn phải phù hợp, hàn không làm phải sấy lại que hàn Dòng điện hàn yếu, không làmChọn lại cường độ dòng điện cho lớp, tốc độ hàn nhanh phù hợp Mối hàn không Góc độ hàn không đúng, tốc độGóc độ que hàn phải chỉnh đúng, tốc thẳng, hẹp hàn nhanh độ phải phù hợp rộng không An toàn lao động vệ sinh máy, phân xưởng - Thực đầy đủ trang bị ảo hộ lao động theo quy định - Dùng kính số 12 hàn lót, kính số 11 hàn phủ - Thông gió tốt để tránh hít phải Ar xông khí hàn lót TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Đọc vẽ: Chuẩn bị: 17 Gá đính - Đảm bảo độ đồng tâm - Chiều cao mối đính: - mm - Chiều dài mối đính: 20 mm - Độ lồi mặt mối đính Tiến hành hàn 18 - Dao động mỏ hàn theo hình cưa - Dao động mỏ hàn sang trái, phải góc 150 4.1 Hàn lớp hàn lót: a) Hàn vị trí cung (I - II) (Hàn ngửa): - Mỏ hàn hợp với trục tung góc 200 - Mỏ hàn hợp với que hàn góc 1200 - Đặt đầu que hàn nằm đường kính ống - Mỏ dao động tịnh tiến theo hình cưa lệch Chú ý: đầu mút điện cực nằm ống để tránh tượng hàn không ngấu b) Hàn vị trí cung (II –IV) (hàn đứng): - Mỏ hàn hợp với trục hoành góc 200 hợp với que hàn góc 700 - Mỏ hàn dao động tịnh tiến theo hình cưa lệch Chú ý: ½ đường kính đầu que hàn nằm đường kính ống c) Hàn vị trí (IV–V) (Hàn bằng): 19 - Nghiêng mỏ hàn so với trục (VI - V) góc 200 - Que hàn hợp với mỏ hàn góc 900 ± 50 - Đầu que hàn nằm đường kính ống - Mỏ hàn dao động tịnh tiến theo hình cưa 4.2 Hàn lớp hàn phủ: Chọn chế độ hàn hồ quang tay (SMAW): - Chọn dòng điện hàn: Theo công thức I = K.d d: đường kính que hàn K: hệ số K = (0÷60) - Dòng điện Ih.lót = 70 ÷ 90 A, Que hàn E7016, Þ2,5 mm - Dòng điện Ih.phủ = 90 ÷ 120 A, Que hàn E7016, Þ3,2 mm - Góc độ que hàn theo vẽ Hình A Hình C Hình B - Vị trí CD: tư hàn trần (hàn ngửa) - Vị trí BC + DA: tư hàn đứng - Vịt rí AB: tư hàn (hàn sấp) Chú ý: - Hàn với hồ quang ngắn - Lớp lót hàn liên tục, hướng hàn từ trái qua phải - Đầu que hàn dao động nhỏ, hình cưa lệch 20 Kiểm tra chất lượng mối hàn - Kiểm tra chiều cao bên đường hàn theo vẽ: (1 ± 0.5mm) - Kiểm tra điểm ngấu điểm không ngấu Bài 3: KỸ THUẬT HÀN ỐNG VỊ TRÍ 6G (TIG + SMAW) Thời gian: 96 Mục tiêu: - Giải thích yêu cầu kỹ thuật hàn loại ống chịu áp lực cao, ống chịu nhiệt, chịu ăn mòn hoá chất - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn - Chuẩn bị mép hàn hết vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ô-xy hoá, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Gá phôi hàn chắn kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết - Chọn chế độ hàn: Ih, Uh, đường kính vật liệu hàn, đường kính điện cực, lưu lượng khí, loại khí bảo vệ - Hàn nối loại ống dẫn dầu, dẫn khí, ống chịu áp lực cao, ống chịu nhiệt, ống chịu ăn mòn hoá chất thiết bị hàn TIG, đảm bảo kín, không rỗ khí - Phát khuyết tật thường gặp hàn ống 6G - Xác định nguyên nhân gây khuyết tật biện pháp khắc phục - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Tuân thủ quy định, quy phạm quy trình hàn ống 6G - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác công việc TT Nội dung học Thời gian: 96h (LT: h, TH:94 h, KT: 1h) Lý thuyết: Thời gian 1h Kh¸i qu¸t hàn loại ống vị trí 6G Tính toán chế độ hàn Kỹ thuật hàn Dạng sai hỏng thường gặp cách phòng ngừa An toàn lao động vệ sinh máy, phân xưởng Trình tự thực hiện: Thời gian 0.5h Đọc vẽ Chuẩn bị Gá đính Tiến hành hàn Kiểm tra chất lượng mối hàn Thực hành: Thời gian 93.5h KiÓm tra: Thời gian 1h 21 Lý thuyết: Khái quát hàn loại ống vị trí 6G Trong thực tế ống công nghệ vị trí 6G gặp, đào tạo, thi nâng bậc thợ, test mẫu hàn thường hay thực vị trí hàn 6G, mục đích nâng cao hoàn thiện kỹ hàn ống vị trí Vị trí hàn ống 6G ống không xoay trình hàn, đồng thời ống nghiêng 450 kim loại nóng chảy bể hàn dế bị chảy theo hai phương: Phương thẳng đứng trọng lực phương xiên theo ống 450 Việc khống chế tính lưu động kim loại lỏng theo hai phương đòi hỏi người thợ hàn phải có kỹ thuật cao để thực không đơn hàn ống vị trí 1G, 2G, 5G A Ống 6G lót TIG phủ Tính toán chế Kỹ thuật hàn 3.1 Kỹ thuật hàn 6G điện 45 độ hàn SMAW 60 lót TIG vị trí TIG Các góc độ chuyển đầu mút 0 80 – a) Xác định -2 85 15 ống) 45 - Cung (2 , , 6) tư hàn ngửa (hàn trần) - Cung ( – ) ( – ) tư hàn đứng 80 -85 - Cung ( ,4, ) tư hàn (hàn sấp) Chú ý : 22 mỏ hàn TIG di điện cực tư hàn (theo chu vi Xác định tư hàn 90 - Bắt đầu hàn vị trí số kết thúc đường hàn vị trí số (theo hai nửa đường tròn) - Mối hàn thực theo hai hướng: Hướng theo (1-2-3- 4) theo chiều chiều kim đồng hồ hướng theo (1-6-5- 4) theo chiều ngược kim đồng hồ b) Kỹ thuật hàn vị trí: * Kỹ thuật hàn TIG dây cung (1-2 1-6) tư hàn ngửa - Góc độ mỏ hàn (đầu điện cực) hợp với 65 đường kính góc 200 - Mỏ hàn hợp với que hàn 900 - Di chuyển đầu mút điện cực theo hình 20 cưa lệch Chú ý: Khi hàn cung (1-2 1-6): Đường kính que hàn nằm tiếp xúc đường kính ống, Góc độ mỏ hàn tư hàn ngửa mục đích chống tượng hàn không thấu 90 * Kỹ thuật hàn TIG dây cung (2- - 5) tư hàn đứng - Góc độ mỏ hàn (đầu điện cực) hợp với Góc độ mỏ hàn Tư hàn đứng đường kính góc 200 - Mỏ hàn hợp với que hàn 900 - Di chuyển đầu mút điện cực theo hình cưa lệch Chú ý : Khi hàn (2-3 6-5): 1/2 đầu đường kính que hàn nằm đường kính ống, mục đích chống tượng hàn không thấu * Kỹ thuật hàn TIG dây cung (3- - 4) tư hàn (hàn sấp) - Góc độ mỏ hàn (đầu điện cực ) hợp với Góc độ mỏ hàn tư đường kính góc 200 - Mỏ hàn hợp với que hàn 900 - Di chuyển đầu mút điện cực theo hình cưa lệch Chú ý: Khi hàn cung (3- 5-4): Đường kính que hàn nằm tiếp xúc mép cùn ống, mục đích chống tượng hàn lồi mặt 3.2 Kỹ thuật hàn SMAW vị trí 6G Khi hàn SMAW ống vị trí 6G trình thực ống không xoay Để xác định tư hàn ống vị trí xác định tư hàn phương pháp hàn TIG (trình bày trên) 90 0 20 20 23 80 – 85 15 20 45 80 -85 Các góc độ que hàn (SMAW) di chuyển đầu mút điện cực - a) Xác định tư hàn (theo chu vi ống) - Cung (2 , , 6) tư hàn ngửa (hàn trần) - Cung (2 – 3) (6 – 5) tư hàn leo - Cung (3 ,4, 5) tư hàn Chú ý: - Bắt đầu hàn vị trí số kết thúc đường hàn vị trí số (theo hai nửa đường tròn) - Mối hàn thực theo hai hướng: Hướng (12-3- 4) theo chiều chiều kim đồng hồ Hướng theo (1-6-5- 4) theo chiều ngược kim đồng hồ Kỹ thuật hàn đối xứng b) Kỹ thuật hàn vi trí: * Hàn cung (1-2 1-6) tư hàn ngửa: 5 2 15 -20 20 Trước gây hồ quang đầu mút điện cực Các góc độ que hàn SMAW que hàn song song với trục tung (90 0) vị trí vị trí hàn ngửa lệch so với bên phải bên trái khoàng 20 mm sau có hồ quang que hàn chuyển động tịnh tiến theo hướng chiều kim đồng hồ từ (1- 2) từ (1- 6) xoay que hàn hợp với trục tung góc 15 – 20 độ để tránh tượng xỉ hàn phía trước bể hàn gây nên lẫn xỉ hàn Dùng hồ quang ngắn để hàn Đầu mút điện cực chuyển động theo hình cưa lệch thích hợp 24 * Hàn cung (2-3 6-5) tư hàn đứng: - Giữ nguyên góc độ que hàn hợp với trục tung 15 – 200 để hàn cung (2- 6- 5) - Dùng hồ quang ngắn để hàn - Đầu mút điện cực chuyển động theo hình cưa lệch thích hợp 15 - 20 15 -20 que hàn SMAW vị trí hàn leo * Khi hàn cung ( 3- 5- ) tư hàn bằng: Các góc độ - Que hàn hợp với trục tung góc 80 – 850 Các góc độ que hàn SMAW que hàn tới đỉnh (vị trí 4) que hàn vị trí hàn song song với trục tung - Đầu mút điện cực chuyển động theo hình cưa lệch thích hợp Dạng sai hỏng thường gặp cách phòng ngừa 4.1 Đối với đường hàn lót Khuyết tật Hình minh họa Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa Rỗ khí Không ngấu - Lưu lượng khí - Góc độ mỏ hàn nghiêng - Đường ống cấp khí bị hở - Cường độ dòng điện yếu - Lớp hàn dày - Tốc độ hàn nhanh 4.2 Đối với đường hàn phủ 25 - Điều chỉnh lại lưu lượng khí bảo vệ - Chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho phù hợp - Kiểm tra lại đường ống cấp khí bảo vệ - Điều chỉnh lại tốc độ hàn cho phù hợp - Chiều dày lớp hàn ≤3mm - Giảm tốc độ hàn TT Nội dung Nguyên nhân - Do dòng điện hàn lớn Khuyết cạnh - Tốc độ hàn nhanh - Chiều dài hồ quang lớn - Góc độ que hàn không Lẫn xỉ - Tốc độ hàn nhanh - Góc đô que hàn không Không thẳng, không - Tốc độ hàn nhanh Biện pháp đề phòng - Chọn lại chế độ hàn - Phải có thời gian dừng lại biên độ - Chỉnh góc độ que hàn - Tốc độ hàn phù hợp - Chỉnh góc độ que hàn - Tốc độ hàn phù hợp An toàn lao động vệ sinh máy, phân xưởng - Thực đầy đủ trang bị ảo hộ lao động theo quy định - Dùng kính số 12 hàn lót, kính số 11 hàn phủ - Thông gió tốt để tránh hít phải Ar xông khí hàn lót Trình tự thực hiện: Hàn lót ống vị trí 6G phương pháp hàn TIG Các bước TT Hình minh vẽ họa Tiêu chí thực thực - Nêu vị trí mối hàn 6G - Kích thước phôi: Chiều dài phôi: 70 mm, đường kính Þ114×7 - Kích thước chuẩn bị phôi: + Góc vát phôi liệu: 600 + Khe hở: 3.2 mm + Chiều dày mép cùn: 1.0 mm - Kích thước mối hàn: + Chiều cao mặt mối hàn: (1 ± 0.5 mm) + Chiều rộng mặt mối hàn: mm - Đọc yêu cầu kỹ thuật Đọc vẽ Chọn được: - Lưu lượng khí bảo vệ: lít/phút - Que hàn TIG: Þ2.4mm - Đường kính điện cực: Þ2.4mm - Cường độ dòng điện hàn: Ih = 85 – 90 (A) Chọn chế độ hàn TIG 26 - Nhận định vị trí gá lắp phôi yêu cầu kỹ thuật - Xác định tư hàn Gá lắp phôi liệu Hàn lót TIG theo tư hàn ngửa cung (I- II), (I- VI) - Nghiêng mỏ hàn so với trục (I - IV) góc 200 - Que hàn hợp với mỏ hàn góc 1200 ± 50 - Đầu que hàn nằm đường kính ống - Mỏ hàn dao động tịnh tiến theo hình cưa - Nghiêng mỏ hàn so với trục (II - V) góc 200 - Que hàn hợp với mỏ hàn góc 900 ± 50 - Đầu ½ que hàn nằm đường kính ống - Mỏ hàn dao động tịnh tiến theo hình cưa Hàn lót TIG theo tư hàn leo cung: (II- III), (IV- V) - Nghiêng mỏ hàn so với trục (III - VI) góc 200 - Que hàn hợp với mỏ hàn góc 900 ± 50 - Đầu que hàn nằm đường kính ống - Mỏ hàn dao động tịnh tiến theo hình cưa Hàn lót TIG theo tư hàn cung: (III- IV), (V- IV) 27 Hàn phủ ống vị trí 6G phương pháp hàn SMAW Các bước Tiêu chí thực TT Hình vẽ minh họa thực Chọn chế độ hàn SMAW - - Que hàn: Þ 3.2mm - Cường độ dòng điện hàn: Ih = 70 – 95 (A) - Góc độ que hàn hình vẽ - Dao động que hàn theo hình cưa lệch Gá đính hàn Bài 4: Kiểm tra kết thúc Lý thuyết: Thực hành: - Chọn được: - Que hàn: Þ3.2mm - Cường độ dòng điện hàn: Ih = 70 – 95 (A) KIỂM TRA KẾT THÚC MÔĐUN Thời gian: h (LT: h, TH:2 h) Thời gian h Thời gian h IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Vật liệu: Thép ống ∅50 - ∅114mm, chiều dày 7÷10mm Que hàn E6013 E7016, đường kính: 2.6 – 4.0 mm Que hàn TIG, đường kính: 2.0 – 2.4 mm Khí bảo vệ Argon, điện cực Volfram Dụng cụ trang thiết bị: Máy hàn đa TIG + SMAW Thiết bị gia nhiệt khí đốt Dụng cụ thiết bị làm phôi Máy mài Đồ gá 28 3.3 Kìm kẹp phôi, búa nguội, đục nguội Dụng cụ đo, kiểm Máy chiếu Overhead Máy chiếu Projector Học liệu: Phim Đĩa hình Tranh treo tường Giáo trình Tài liệu hướng dẫn người học Tài liệu tham khảo Nguồn lực khác: Các sở sản xuất khí Các cửa hàng kinh doanh vật liệu khí Phòng học chuyên môn, xưởng thực tập V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: Được đánh giá qua kiểm tra trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan thực hành đạt yêu cầu mô đun liên quan Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Được đánh giá qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, kiểm tra thực hành thực hành trình thực mô đun yêu câu đạt mục tiêu học có mô đun Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Được đánh giá qua kiểm viết, kiểm tra vấn đáp đạt yêu cầu sau: - Trình bày rõ các yêu cầu kỹ thuật chuẩn bị phôi hàn, tính toán chế độ hàn hàn tiếp xúc - Giải thích nguyên tắc an toàn, phòng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua trình thực hiện, qua chất lượng tập, qua tổ chức nơi làm việc đạt yêu cầu sau: - Vận hành, sử dụng loại thiết bị dụng cụ chế tạo phôi hàn thành thạo quy trình - Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu hình dáng chi tiết hàn - Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo sạch, tiếp xúc tốt, kích thước hình dáng - Gá phôi hàn chắn nguyên tắc - Tổ chức nơi làm việc hợp lý khoa học, an toàn Về thái độ: 29 Được đánh giá phương pháp quan sát có bảng kiểm, đạt yêu cầu: - Đảm bảo thời gian học tập - Có ý thức tự giác, có tính kỷ luật cao, có tinh thần tập thể, có tránh nhiệm với công việc - Cẩn thận, tỷ mỉ, xác, tiết kiệm nguyên vật liệu VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: Chương trình mô đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ Cao đẳng nghề, Trung cấp nghề Sinh viên học mô đun để hành nghề tích lũy đủ mô đun để nhận tốt nghiệp Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun: Dùng phim trong, máy chiếu Overhead, Projtoer tranh treo tường giới thiệu sơ đồ cấu tạo nguyên lý làm việc loại máy hàn đa TIG + SMAW loại dụng cụ dùng học, bước công nghệ thực hàn TIG + SMAW an toàn lao động - Đặt vấn đề nêu câu hỏi, gợi ý để sinh viên tham gia xây dựng quy trình vận hành, quy trình lắp ráp loại máy loại thiết bị sử dụng bài, sau hệ thống lai tranh treo tường máy chiếu - Dùng số sản phẩm mẫu cách chuẩn bị phôi chuẩn bị điện cực, sản phẩm hàn để giới thiệu quy trình công nghệ hàn - Giáo viên thao tác mẫu cách lắp ráp vận hành thiết bị, kỹ thuật chọn chế độ hàn, kỹ thuật gá phôi, kỹ thuật hàn vv, cách rõ ràng, nhấn mạnh cố xẩy kỹ thuật an toàn - Tổ chức cho sinh viên luyện tập theo nhóm, số lượng sinh viên nhóm tuỳ thuộc thiết bị có Sau giảng kỹ thiết bị, cho sinh viên thao tác thật thành thạo cho thực hàn tập - Giáo viên thường xuyên uốn nắn thao tác sai, hỗ trợ kỹ chọn chế độ hàn sử lý cố thông thường Những trọng tâm cần ý: - Lý thuyết cấu tạo, nguyên lý làm việc loại máy hàn TIG +SMAW chức phận, nút chức máy - Quy trình vận hành máy, quy trình hàn - Chuẩn bị phôi hàn, chế độ hàn - Kỹ thuật hàn ống 6G (TIG +SMAW) - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Tài kiệu tham khảo: [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh, Võ Văn Phong – Giáo trình công nghệ hànNXBGD- 2002 30 [2] Dịch từ tiếng Anh GENERALWELDING- Trường ĐHBK Hà NộiNXBLĐXH-2002 [3] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 31