ASTM C441 tiếng việt
ASTM C441-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định hiệu phụ gia khoáng, xỉ lò cao hạn chế dãn nở bê tông xi măng gây phản ứng Alkali Silica1 ASTM C 441 - 05 Tiêu chuẩn ban hành ấn định cho tiêu chuẩn C441, chữ số đằng sau tên tiêu chuẩn năm mà tiêu chuẩn gốc thông qua hoặc, trường hợp sửa đổi, năm phiên cuối Chữ số ngoặc đơn năm phê chuẩn cuối Chữ Hi Lạp thay đổi biên tập có sửa đổi hay phê chuẩn cuối Tiêu chuẩn phê chuẩn quan Cục Bào vệ PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn bao gồm việc xác định hiệu phụ gia khoáng, xỉ lò việc hạn chế dãn nở gây phản ứng cốt liệu Alkali hỗn hợp xi măng pooclang Việc đánh giá dựa vào tính dãn nở phát triển dầm vữa bê tông kết hợp xi măng pooclang phụ gia xỉ lò, tạo thành với phản ứng cốt liệu (Thủy tinh bô rô Silicat), suốt trình dự trữ với điều kiện quy định thí nghiệm 1.2 Tiêu chuẩn mục đích dẫn cho tất vấn đề bảo hộ, có, kết hợp với cách sử dụng Đây trách nhiệm người sử dụng tiêu chuẩn để thành lập bước thực hành tương ứng an toàn, kỹ thuật xác định khả ứng dụng giới hạn quy định trước sử dụng TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn ASTM2: C 125, Thuật ngữ liên quan đến Bê tông Cốt liệu Bê tông C150, Đặc điểm kỹ thuật Xi măng Pooclang C 227, Phương pháp thí nghiệm phản ứng Alkali với hợp chất cốt liệu xi măng (Phương pháp Dầm –Vữa) C 618, Đặc điểm kỹ thuật tro than bụi phụ gia thô hay phụ gia tự nhiên sử dụng xi măng C 989, Đặc điểm kỹ thuật xỉ lò cao dùng xi măng vữa C1240, Đặc điểm kỹ thuật Silicat hỗn hợp Xi măng C 1437, Phương pháp thí nghiệm dòng chảy thủy lực vữa xi măng Thí nghiệm tuân theo quy định tiêu chuẩn ASTM C09 thí nghiệm Bê tông Cốt liệu Bê tông chịu trách nhiệm trực tiếp tiểu ban thẩm định thí nghiệm C09 phản ứng hóa học Đối với tiêu chuẩn ASTM, xem: http://www.astm.org TCVN xxxx:xx ASTM C441-05 THUẬT NGỮ 3.1 Định nghĩa – Định nghĩa thuật ngữ sử dụng thí nghiệm này, tham khảo tiêu chuẩn C 125 Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG 4.1 Phương pháp thí nghiệm sử dụng thí nghiệm sơ thí nghiệm kiểm tra sàng lọc để đánh giá hiệu phản ứng số vật liệu khác sử dụng để hạn chế dãn nở gây phản ứng Alkali Silica 4.2 Thí nghiệm sử dụng để đánh giá vật liệu đề xuất sử dụng công việc đặc biệt hạn chế dãn nở gây phản ứng Alkali Silica, thí nghiệm kiểm tra chất lượng kết hợp với nhiều loại xi măng mà sử dụng cho công việc 4.3 Thí nghiệm không đánh giá khả tương thích phụ gia xỉ lò sử dụng xi măng Những vật liệu nên tuân theo tiêu chuẩn C 618, C 989 C 1240 DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ 5.1 Dụng cụ thí nghiệm mô tả phương pháp thí nghiệm C 227 VẬT LIỆU 6.1 Thủy tinh bô rô Silica3: Thủy tinh bô rô Silica hạt phân cấp theo bảng Số 7740 mảnh thủy tinh chịu nhiệt nghiền thủy tinh rắn nghiền theo bảng Sau mảnh thủy tinh nghiền vụn phân chia thành kích cỡ hạt rây khác nhau, rửa nước phun rây để loại bỏ bụi bẩn hạt mịn Làm khô giữ chúng rây khác nhau, trừ trường hợp sử dụng ngay, giữ phần riêng hộp đựng mẫu có nắp đậy chặt 6.2 Xi măng có độ kiềm cao (High-Alkali)– Dùng cho việc chuẩn bị vữa dầm cho thí nghiệm sơ thí nghiệm kiểm tra sàng lọc, sử dụng hợp chất nhiều xi măng tạo thành theo tiêu chuẩn C 150 giữ lại từ 0,95 đến 1,05% tổng Alkali tính theo oxit natri (Na20) với % Na20 + 0,658 x % oxit kali (K20) Nguồn gốc cung cấp kính bô rô Silicat hạt với kích thước đặc biệt nhắc đến thí nghiệm Hội đồng quốc tế Enviroglass thẩm định thông qua, xem: http://www.enviroglass.net/ ASTM C441-05 TCVN xxxx:xx Bảng Phân loại theo yêu cầu Kích thước rây Khối lượng (%) Lọt rây Trên rây 4,75mm(Số 4) 2,36mm(Số 8) 10 2,36mm(Số 8) 1,18mm(Số 16) 25 1,18mm(Số 16) 600µm(Số 30) 25 600µm(Số 30) 300µm(Số 50) 25 430µm(Số 50) 150µm(Số 100) 15 TỶ LỆ VÀ ĐỘ SỆT CỦA VỮA 7.1 Hồn hợp kiểm tra – Khối lượng vật liệu khô phục vụ hỗn hợp kiểm tra gồm 400g xi măng có độ kiếm cao 900g thủy tinh tạo cách pha trộn lại thành phần trữ rây khác phần phân loại cấp hạt mô tả (bảng 1) Mẫu thử tạo từ hỗn hợp kiểm tra giữ 14 ngày tăng chiều dài 0,25% 7.2 Hỗn hợp thử sử dụng phụ gia – Khối lượng vật liệu dùng cho hỗn hợp thử gồm 300g ximang có độ kiềm cao, lượng phụ gia tích tuyệt đối tương đương với thể tích tuyệt đối 100g xi măng phụ gia (100 x tỷ trọng phụ gia/3,15) 900g thủy tinh hạt tạo theo miêu tả phần hỗn hợp kiểm tra (mục 7.1) 7.3 Hỗn hợp thử sử dụng xỉ lò – Lượng vật liệu dùng trường hợp gồm 200g xi măng có độ kiểm cao, lượng xỉ lò tích tuyệt đối 200g xi măng phụ gia (200 x tỷ trọng xỉ lò/3,15) 900g thủy tinh tạo theo trọng mục 7.1 7.4 Một lượng phụ gian xỉ lò lượng xi măng tương ứng sử dụng chắn có hiệu bình thường để giảm dãn nở gây phản ứng Alkali-Silica việc sử dụng lượng nhỏ tượng tự với khối lượng lớn việc giảm giãn nở thí nghiệm thử so với hỗn hợp kiểm tra 7.5 Hỗn hợp thực nghiệm (job-mixture) Khối lượng sử dụng cho hỗn hợp thực nghiệm lấy theo yêu cầu đưa trên, ngoại trừ nhiều loại xi măng sử dụng thực nghiệm thay xi măng có độ kiềm cao Khối lượng phụ gia, xỉ lò sử dụng xi măng phụ gia tương đương với lượng đề xuất sử dụng cho thực nghiệm Lưu lượng – Tổng lượng nước pha trộn, tính theo ml, theo quy trình khoảng từ 100 đến 150ml xác định theo tiêu chuẩn C 1437 ĐIỀU KIỆN NHIỆT ĐỘ VÀ ĐỘ ẨM 8.1 Nhiệt độ vật liệu khô, nước, nhiệt độ phòng, tủ giữ ẩm độ ẩm phòng thí nghiệm, tủ giữ ẩm phải phù hợp với tiêu chuẩn C227 MẪU THÍ NGHIỆM TCVN xxxx:xx ASTM C441-05 9.1 Chuẩn bị khuôn – Chuẩn bị khuôn có đặc điểm kỹ thuật tuân theo tiêu chuẩn C 227 9.2 Trộn vữa – Trộn vữa theo quy trình tiêu chuẩn C227, ngoại trừ việc thêm chất phụ xỉ lò với xi măng vào nước 9.3 Đúc mẫu thí nghiệm – tuân theo tiêu chuẩn C 227 9.4 Kích thước số lượng mẫu – Tạo mẫu có kích thước 1x1x11 in 25x25x285mm, có chiều dài hiệu 10 ± 0,1in., 254 ± 2,5mm từ mẻ vữa trộn Chọn mẫu đại diện ba mẫu cho hỗn hợp thử hỗn hợp thực nghiệm Các mẫu phải tạo ngày, chọn mẫu đại diện cho hỗn hợp kiểm tra trữ hộp đựng mẫu với mẫu thí nghiệm tương ứng Các mẫu đưa vào hộp mẫu ngày Nếu mẫu thêm hỗn hợp thử hỗn hợp thực nghiệm, hai, tạo khác ngày giữ hộp đựng độc lập với mẫu kiểm tra Tạo thêm mẫu hỗn hợp kiểm tra cho mẫu thêm tương ứng 10 TRÌNH TỰ 10.1 Giữ đo mẫu theo yêu cầu tiêu chuẩn C227 11 TÍNH TOÁN 11.1 Để kiểm tra tỷ lệ hỗn hợp trình bày, tính lượng vữa giảm giãn nở từ việc sử dung phụ gia xỉ lò báo cáo kết xác đến 0,1% theo công thức sau: Re = (Er – Et ) x100/Et (1) Trong Re = lượng vữa giảm, % Et = lượng tăng trung bình chiều dài dầm vữa từ hỗn hợp thử Er = lượng tăng trung bình chiều dài dầm vữa từ hỗn hợp kiểm tra 11.2 Đối với hỗn hợp thử tương ứng theo quy trình hỗn hợp thực nghiệm, ghi lại lượng tăng trung bình chiều dài dầm vữa tăng chiều dàI hợp chất đề nghị sử dụng công việc Dấu hiệu co ngót (chiều dài giảm) cách thêm dấu âm (-) vào trước giá trị thay đổi chiều dài ghi 12 THUYẾT MINH 12.1 Thông tinh liên quan đến quy trình tới tầm quan trọng kết đạt được công bố tổng quat lại trước kết sử dụng dựa vào kết luận đề nghị liên quan tới đặc tính cách sử dụng phụ gia xỉ lò kết hợp bê tông 12.2 Giá trị nhỏ lượng vữa giảm (Re) lựa chọn để sử dụng yêu cầu kỹ thuật dựa vào lượng phụ gia xỉ lò chấp nhận sử dụng kết hợp với xi ASTM C441-05 TCVN xxxx:xx măng có độ kiềm cao loại cốt liệu biết có khả gây phản ứng kiềm độc hại 13 BÁO CÁO 13.1 Báo cáo gồm thông tin sau: 13.1.1 Loại nguồn gốc thủy tinh sử dụng 13.1.2 Loại xi măng phụ gia sử dụng tổng lượng kiềm Alkali tính theo % Na 20 Nếu thí nghiệm áp dụng hợp chất xi măng – phụ gia xi măng – xỉ lò công việc đặc biệt, xác định rõ loại, nhóm tiến độ sản xuất xi măng 13.1.3 Nếu hỗn hợp kiểm tra hỗn hợp thử chuẩn bị theo lý thuyết, lượng tăng trung bình chiều dài dầm vữa từ hỗn hợp kiểm tra hỗn hợp thử, tính theo % Cũng vậy, lượng vữa giảm sử dụng phụ gia xỉ lò (R e), tính theo % 13.1.4 Lượng tăng trung bình chiều dài dầm vữa chuẩn bị từ hỗn hợp thực nghiệm, tính theo % 14 ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI SỐ 14.1 Độ xác – Khả thao tác lại xem thỏa mãn phần trăm chiều dài tăng mẫu tạo từ hợp chất xi măng – cốt liệu trung bình 0,003, ra, trung bình lượng tăng chiều dài vượt 0,02%, khả lặp lại xem thỏa mãn phần tăng chiều dài tăng mẫu đúc từ hợp chất xi măng – cốt liệu trung bình 15% 14.2 Sai số – Quy trình độ lệch phương pháp thí nghiệm đạt hiệu 15 CÁC TỪ KHOÁ 15.1 Phản ứng Alkali-Silica, bê tông, dộ giãn nở, tro bụi, xỉ lò cao, vữa, phụ gia, silica (hơi thạch anh)