Biện pháp thi công san hardener

Vật liệu đánh mặt Trong các dự án của Vinata, sàn nền thường sử dụng bột tăng cứng hardner để thi công và hoàn thiện bề mặt.. Vật liệu đánh mặt sử dụng cho dự án này là loại SIKAFLOOR CH

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHO CÔNG TÁC

BÊ TÔNG SÀN HARDNER

NGƯỜI LẬP

NGUYỄN TRUNG KIÊN

PROJECT MANAGER

NGƯỜI KIỂM TRA

LÊ CÔNG THÀNH

PHÓ GIÁM ĐỐC PXD

NGƯỜI PHÊ DUYỆT

NGUYỄN SƠN HẢI

GIÁM ĐỐC PXD

CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN NỀN HARDENER

MỤC LỤC

1 Vật liệu đánh mặt sàn

2 Yêu cầu về Bê tông

2.1 Cấp phối mác bê tông

2.2 Vật liệu đầu vào

2.3 Độ sụt

2.4 Tỉ lệ Nước/Xi măng

2.5 Độ tách nước và tách vữa

2.6 Năng suất trạm trộn

3 Thiết bị và dụng cụ thi công

4 Trình tự thi công

4.1 Lớp Ni lông

4.2 Lớp Giấy dầu

4.3 Công tác cốp pha

4.4 Công tác thép

4.5 Đổ bê tông

4.6 Công tác thi công bột tăng cứng hardener

4.7 Cắt nền

4.8 Bảo dưỡng

5 Nghiệm thu và báo cáo

1 Vật liệu đánh mặt

Trong các dự án của Vinata, sàn nền thường sử dụng bột tăng cứng (hardner)

để thi công và hoàn thiện bề mặt Biện pháp này lập và dùng cho dự án Canon- Quế Võ- Bắc Ninh Tuỳ theo từng dự án mà điều chỉnh các thông số cho phù hợp

Vật liệu đánh mặt sử dụng cho dự án này là loại SIKAFLOOR CHAPDUR

(cung cấp bởi công ty Sika Limited VietNam) với các yêu cầu kỹ thuật dưới đây :

- Sikafloor Chapdur là loại bột tăng cứng được rắc lên bề mặt bê tông trước

khi ninh kết để tăng khả năng mài mòn, chống va chạm của sàn bê tông

- Lượng tiêu thụ : 4 kg/m 2

- Màu sắc : Xanh và Xám ( xem chi tiết tại bản vẽ kiến trúc)

- Loại không có bột kim loại đi kèm

(Xem Cataloge kèm theo)

Mác bê tông sử dụng cho đổ bê tông sàn là công trình là Mác 250, độ sụt

10±1 cm

Tất cả vật liệu sử dụng cho bê tông sàn phải có cùng nguồn gốc trong suốt quá trình đổ bê tông cho công trình, Kỹ sư giám sát Vinata phải kiểm tra cẩn thận mẫu vật liệu, chứng chỉ kỹ thuật, kết quả thí nghiệm trước khi đổ bê tông sàn

Độ sụt yêu cầu : S = 10±1 cm

Độ sụt bê tông sàn rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến chất lượng bê tông, tỉ lệ nước và xi măng, thời gian ninh kết bê tông, độ tách nước Vì vậy sẽ liên quan đến chất lượng sàn rắc bột tăng cứng

Kỹ sư Vinata phải kiểm tra độ sụt của tất cả các xe bê tông trước khi đổ Nếu

độ sụt không đạt yêu cầu, kỹ sư phải loại xe bê tông đó ra khỏi công trường,

ghi số xe và đánh dấu vào phiếu cấp bê tông để đảm bảo xe bê tông này không được tái sử dụng cho công trình

Tỉ lệ Nước/Xi măng (W/C) sử dụng cho bê tông sàn công trình này theo yêu

cầu của Vinata và khuyến cáo của Sika khi sử dụng bột tăng cứng Sikafloor

Chapdur là 0.50 - 0.54

Độ tách nước yêu cầu là : Tn ≤ 0.4

Độ tách vữa yêu cầu là : Tv ≤ 3

Kỹ sư giám sát Vinata phải kiểm tra lần đầu khi chọn trạm trộn bê tông cho sàn

và phải kiểm tra bất kỳ cho các lần đổ kế tiếp để đảm bảo chất lượng bê tông sàn

Phương pháp kiểm tra xem tài liệu đính kèm

Trước khi đổ bê tông cho sàn, kỹ sư giám sát Vinata phải lựa chọn trạm trộn thoả mãn các yêu cầu đề cập đến trong biện pháp thi công này

Tốt nhất nên chọn chỉ một trạm trộn cấp cho bê tông sàn, và trạm trộn này

phải sử dụng phụ gia của công ty Sika (Viet nam) như là loại 0.8-0.9%

Sikament 2000 AT-N hoặc 0.9-1.0% Sikament V4

Trong trường hợp do khả năng cung cấp của trạm trộn hoặc để đề phòng có thể dung nhiều trạm trộn nhưng các trạm trộn này nên dung cùng loại xi măng

và phụ gia của Sika

Chú ý :

- Trạm trộn cấp bê tông sàn phải sử dụng vật liệu có cùng nguồn gốc trong suất quá trình đổ bê tông sàn

- Trong khi đổ bê tong một kỹ sư Vinata phải ở trạm trộn bê tông để kiểm tra vật liệu đầu vào (chủng loại, khối lượng đủ không, chất lượng), cấp phối trộn, thời gian trộn, thời gian xe ra khỏi trạm, khả năng cung cấp của trạm

tại thời điểm đó (có xe bơm dự phòng không, bao nhiêu xe chở bê tông, bao nhiêu lái xe,…)

3 Máy móc và dụng cụ thi công :

Máy móc và dụng cụ thi công phải chuẩn bị trước đầy đủ theo yêu cầu và phải được kiểm tra chạy thử trước khi đổ bê tông sàn Tuỳ theo khối lượng thi công

mà bố trí số lượng máy cho phù hợp

- Máy rắc bột tăng cứng

- Máy đánh mặt

- Máy trắc đạc (Ninô)

- Bàn xoa cầm tay

- Dép đi loại đặc biệt

- Xô chứa bột tăng cứng

- Sàng rắc bột tăng cứng

4.Trình tự thi công :

- Loại Ni lông : dày 0,2mm (7~8 m 2

- Nối chồng : 250 mm

- Số lớp : 02 lớp

Chú ý : Dải nhẹ nhàng cẩn thận ni lông lên lớp cát đầm chặt với chiều dài nối

chồng yêu cầu và sử dụng các con kê bê tông để tránh ni long bay Nếu ni lông

bị rách phải vá hoặc bù lại trước khi đổ bê tông

NI L¤NG NÒN

MIÕNG NI L¤NG V¸

CHç R¸CH

CON K£ B£ T¤NG

- Loại giấy dầu : loại dày 0.4 mm

- Nối chồng : 150 mm

a Cho khe co giãn :

HéP 30x60x2

BU L¤NG M6 L=80

THÐP D18 L=500 @=500

Lç D10

§¦êNG C¾T TR¦íC

L40x40x3 LíP NI L¤NG GIÊY DÇU

Lç D10

BU L¤NG M6 L=60

THÐP TÊM DµY 3MM

FRAME L50x50x4 @=1000

BAR D20-HOLE D30

TH£M THANH THÐP §Ó Cè §ÞNH KHI §æ TIÕP

250

15

TIM KHE CO GI6N

b Cho khe đổ ô sàn (thép liên tục) :

BAR D20-HOLE D30

FRAME L50x50x4 @=1000

50 200

500

15

L 40X40X3

250

§¦êNG C¾T CHØ

THÐP HéP 30x30x2 BUL¤NG M6 L=60

Lç D10

BUL¤NG M6 L=80

Lç D10

LíP NI L¤NG - GIÊY DÇU

L¦íI THÐP HµN D10 THÐP B¶N DµY 3MM

TIM M¹CH §æ BT

Ghi chú : Khi hàn thép góc L40x40x3 vào bản thép dày 3mm nên xoay thanh

thép góc một góc 100 để dễ dàng tháo cốp pha sau này

Cốp thép đề cập đến trong bản vẽ kết cấu thép sàn là lưới thép hàn Công tác lắp đặt lưới thép hàn phải tuân thủ theo bản vẽ kết cấu và bản vẽ yêu cầu chung

về công tác cốp thép và phải tuân theo các yêu cầu sau :

- Con kê thép sàn làm bằng bê tông đường kính D100 (cao H=30 và H=190) với khoảng cách a=1000 cho lưới thép hàn D10 a 200

D=100

B£ T¤NG M¸C 250#

D=100

D¢Y THÐP BUéC D1

D¢Y THÐP BUéC D1

B£ T¤NG M¸C 250#

- Tất các điểm nối chồng phải được buộc tại hai điểm như sau

nèi chång

d©y thÐp buéc l−íi thÐp hµn

- Lưu ý: Chú ý gia cường chân cột thép theo đúng bản vẽ (phải đảm bảo xung

quanh chân cột thép phải có đầy đủ thép gia cường- đề phòng nứt)

- Trước khi đổ bê tông :

+ Phải nghiệm thu đá, cát hoặc dải đá base, lớp giấy dầu, lớp ni lông, cốp pha, cốp thép, cốp cao độ trước khi cho phép đổ bê tông

+Kỹ sư Vinata tại công trường kiểm tra thời gian đến, độ sụt của tất cả các

xe, đúc mẫu bê tông và ghi chép công tác cấp bê tông

+ Kiểm tra số công nhân cho tất cả các đầu việc

+ Kiểm tra công tác bảo vệ, che chắn bụi cho các cấu kiện, phần việc khác + Dán băng dính mép ô đổ cũ để tránh nước Xi măng tràn sang làm hỏng bề mặt tăng cứng

+Kiểm tra công tác chuẩn bị mặt bằng

- Đường vào đổ bê tông

- Bạt bảo vệ bề mặt (dùng trong trường hợp gặp mưa)

- Đèn chiếu sáng thi công (nếu thi công vào ban đêm)

- Tất cả các thiết bị và dụng cụ

Bảng tờn thiết bị phục vụ cụng tỏc bờ tụng nền hardener

Số lượng Thiết bị Đặc trưng kỹ thuật Đơn vị

Kế hoạch phũng Dự

Cho cụng tỏc đỏnh mặt

Chỳ ý : Rất cần thiết phải cú một xe bơm bờ tụng dự phũng trong trường

hợp đang bơm bị hỏng Tất cả cỏc mỏy phải kiểm tra chạy thử trước khi đồng ý cho đổ bờ tụng

- Đổ bờ tụng :

W

mép đổ

hướng đổ

dải đổ bt

Ghi chú :

- Đổ từ xa đến gần xe bơm

- Chiều rộng của dải đổ (W) phải tính trước khi đổ để hai dải bê tông phủ lên nhau không vượt quá 1 giờ

- Hướng và vị trí để bơm để số lần di chuyển bơm là ít nhất

- Đầm bê tông :

- Kỹ thuật đầm quy định trong BPTC công tác bê tông

- Bắt đầu và kết thúc trong khoảng 30 phút từ lúc trút bê tông xuống sàn

- Phải xúc, gạt bê tông ra tương đối phẳng trước khi đầm (tuyệt đối không đầm vào đống bê tông mới đổ để san bê tông)

- Chỉ sử dụng đầm xăng (đảm bảo an toàn về điện giật)

- Chú ý đầm kỹ, đảm bảo độ đặc chắc của bê tông xung quanh chân cột thép

- Gạt tạo phẳng mặt :

- Trong suốt quá trình gạt phải kiểm tra bằng máy Ni vô (với lưới kiểm tra 2mx2m)

- Cốp mặt bê tông ướt được tính toán và thống nhất toàn bộ các ô đổ là + 0.00mm

- Sai số cho phép mặt bê tông ướt là 3 mm

Chú ý : - Tuyệt đối không được cho thêm nước, xi măng hay loại vật liệu nào khác

trong suốt quá trình đổ bê tông và đánh mặt

- Không đổ bê tông thành đống to (mất nhiều công gạt, bê tông sau khi gạt không đồng nhất vì đá to chìm xuống dưới)

+ Trước khi đổ bê tông :

- Kiểm tra cẩn thận bột rắc mặt, thiết bị và dụng cụ, nhân lực cho công tác thi công bột tăng cứng

- Mang đầy đủ bột ra khu vực thi công trước khi rắc

- Tuyệt đối không để máy, dụng cụ nặng lên trên bề mặt ô đổ bên cạnh chưa đủ cường độ phải dải gỗ ván cho khu vực thi công

+ Trình tự thi công :

o Bước 1 : Theo dõi liên tục và kiểm tra bề mặt bê tông đang ninh

kết

+ Bằng mắt : Khi bề mặt bê tông ninh kết tương đối khô thì

có thể tiến hành rắc bột, thông thường thì sau khoảng 2-3 giờ

kể từ lúc bắt đầu đổ

+ Ấn tay xuống mặt bê tông nếu độ lún ít hơn 12mmm thì có thể rắc bột

o Bước 2 : Xử lý bề mặt bê tông trước khi rắc bột

+ Gạt bỏ tất cả lượng nước còn lại trên mặt

+ Sử dụng máy đánh mặt hoặc cần gạt để làm đồng nhất hồ xi măng và làm phẳng tương đối bề mặt trước khi rắc bột

o Bước 3 : Rắc bột tăng cứng

+ Dùng máy rắc chuyên dụng hoặc cái dây tay để rắc bột

+ Kiểm tra lại sự đồng đều và bù phụ bằng dây tay nếu cần

o Bước 4 : Đánh mặt

+ Khi bột tăng cứng chìm hết vào bê tông và ướt hết có thể bắt đầu công tác đánh mặt

+ Sử dụng thước gạt ép bột để làm bột thấm đều Chờ độ lún còn 3-5mm

+ Sử dụng Máy đánh với mâm xoa để ép bột tăng cứng vào

bê tông

+ Sử dụng máy đánh mặt với lưỡi đánh để xoa mặt, lúc đầu chạy chậm sau đó chạy nhanh dần để tránh bột bị bắn đi xa + Tại các viền hay khu vực nhỏ, dung bàn xoa tay để đánh mặt bê tông

o Bước 5 : Kết thúc

+ Vệ sinh toàn bộ khu vực làm việc (đặc biệt các góc cạnh, chân cột)

+ Công tác bảo vệ : căng dây với cờ đỏ cảnh báo khu vực không được vào

+ Kiểm tra sơ bộ chất lượng bằng mắt Nếu có lỗi nào thì phải

sử lý ngay bằng biện pháp đã được phê duyệt

+ Kiểm tra cao độ hoàn thiện với lưới a = 1.5 x 1.5 m tất cả ô

đổ: Sai số = ± 3mm

+ Phải bật mực toàn bộ ô đổ và kiểm tra nghiệm thu bật mực trước mới

được bắt đầu cắt nền

+ Tất cả các vết cắt phải kết thúc tối đa sau 3 ngày từ khi đổ xong (Cắt muộn là nguyên nhân chính gây ra nứt sàn vì thời gian đầu bê tông co ngót nhiều nhất)

+ Bắt đầu cắt nền thấy vết cắt bị sứt mẻ phải dừng lại ngay và báo chỉ huy trưởng biết để có biện pháp xử lý

+ Sau khi kết thúc đánh mặt 8 ~12h bắt đầu tiến hành công tác bảo dưỡng: +, Bước 1 : Tưới đẫm nước bảo dưỡng bê tông (phải đi dày mềm)

+, Bước 2 : Dùng vải địa kỹ thuật phủ lên toàn bộ mặt sàn

+, Bước 3 : Dùng Nilông phủ lên tiếp (phủ xen kẽ với khe nối vải ở dưới)

Chú ý : Tuyệt đối không làm việc trong khu vực mới đổ sàn trong vòng 7

ngày Sau 7 ngày nếu làm việc trên sàn phải có gỗ ván phủ trên toàn bộ khu vực làm việc

5.Nghiệm thu và báo cáo :

Công tác nghiệm thu được thực hiện theo các biểu mẫu của Vinata Bao gồm

- Nghiệm thu đá

- Nghiệm thu cát

- Nghiệm thu lớp Ni lông

- Nghiệm thu lớp giấy dầu

- Nghiệm thu cốp pha

- Nghiệm thu cốp thép

- Nghiệm thu bề mặt hoàn thiện

- Ghi chép theo dõi và thống kê cao độ