nhà máy xử lý nước cấp bắc thăng long

1 Mục đích Thực tế dây chuyền sản xuất Quan sát thực tế hệ thống thu gom, xử lý (so sánh thu gom xử lý) Nắm bắt tên thiết bị, công nhệ, hóa chất, phản ứng hóa học Hiệu suất trình Ưu nhượcđiểm Báo cáo chi tiết sở 2.1 Báo cáo thực nhà máy xử lý nước cấp Bắc Thăng Long 2.1.1 Địa chỉ, thời gian tham quan Thời gian: 8h ngày 09 tháng 06 năm 2015 Địa chỉ: 2.1.2 Mô tả: đặcđiểm hoạt động sở (lĩnh vực hoạt động, công suất, đặc điểm liên quan tới môi trường) Hiện trạng quan sát Nguồn phát sinh chất thải Đặcđiểm dây chuyền công nghệ Nhà máy xử lý nước Bắc Thăng Long nằm phía Tây Bắc Hà Nội thuộc chùm khu đô thị Bắc Thăng Long – Vân Trì tổng số 12 công ty nước Hà Nội Về cấu tổ chức, nhà máy có 50 công nhân viên, thành viên ban Giám Đốc Quá trình sản xuất nhà máy gồm hai dây chuyền xử lý chính: dây chuyền xử lý nước với nguồn nước thô nước ngầm dây chuyền xử lý bùn cặn Mô tả chu trình xử lý nước nhà máy: Hình 2.1 Sơ đồ dây chuyền xử lý nhà máy nước Bắc Thăng Long Nước ngầm khai thác từ 16 giếng nước với độ sâu từ 33 đến 55m đảm bảo công suất thiết kế 50.000 m3/ngàyđêm Tuy nhiên mực nước ngầm suy giảm công suất thực tế nhà máy chỉđạt 26.000 m 3/ngàyđêm mặc dùđã khoan thêm giếng 17 18 Nước đượcđưa tớigiàn mưa (4 đơn nguyên) kích thước mỗiđơn nguyên 12×20m, chiều cao giàn mưa 1,5m, có sàn tung sàn thu (trên cólớp sỏi tiếp xúc để nitrat hóa) Nước từ giàn mưa qua sànđục lỗ chảy xuống bể lắng tiếp xúc, sau theo mương dẫn chảy sang công trình xử lý phía sau Nhằm tăng hiệu lắng, nước bổ sung thêm NaOH (90 – 100 g/m 3tạo pH tốiưu 8,5 – 9) phèn PAC (2,2 – 2,3 g/m 3) tai bể trộn nhanh chảy vào mương ziczac Bông cặn cuối bể ziczac kích thước lớn tượng vỡ cặn xảy Nước sau dẫn vào bể lắng với chiều cao lắng 6m Hiệu xử lý sắt sau bể lắngđạt 90 – 95% Những cặn không loại bỏ bể lắng sẽđược xử lý bể lọc (12 nguyên đơn) kích thước nguyên đơn 4×8m Bể lọc cấu tạo gồm lớp vật liệu lọc: 30cm than antraxit, 30 cm cát bọc Mn, 30 cm cát thạch anh, 30 cm; 20 cm sỏi đỡ 50 cm hộp thu nước lọc Chu kỳ rửa cặn từ 48 – 72h, thời gian rửa từ 12 – 14 phút/lần Nước từ 12 bể lọc theo mương chung dẫn bể khử trùng với định lượng clo sử dụng (2,5 g/m3) hai bể chứa tổng dung tích 10000 m3, chiều cao bể 5m (3m lộ thiên) Bùn cặn từ công trình xử lý phía trước thu bể nén bùn, nước thu hồi tuần hoàn lại bểđông keo tụ Lượng bùn sau nén bơm lên sân phơi bùn (7 nguyên đơn) với tổng diện tích nguyên đơn: 3808 m 2.1.3 Đánh giá, thảo luận Điểm đặc biệt nhà máy xử lý nước bắc Thăng Long tách riêng lắng lọc Dây chuyền xử lý bổ sung trình keo tụ tạo giúp tăng hiệu lắng, giảmáp lực cho bể lọc Chất lượng nước đầu đảm bảo tiêu chuẩn cấp nước 01:2009/BYT Nhượcđiểm: thiếu hụt nguồn nước ngầm nên nhà máy phải hoạt động tình trạng thấp tải (50% so với công suất thiết kế) thời gian lưu thiết bị tăng gấp đôi Trong số bể nước tự chảy không đủáp lực phải bổ sung máy bơm làm tăng chi phí vận hành, cấp nước nửa lọc Thêm vàođó cấu tạo giàn mưa có lớp sỏi 30cm nhằm khử nitrat nhiên thực tế vận hành cho thấy hiệu xử lý không cao, lớp sỏi dầy số lượng lỗđục bên không đảm bảo nước thoát chậm Thực tế nhà máy phải vun ½ diện tích lớp sỏi nhằmđảm bảo vận tốc nước chảy 2.1.4 Đề xuất 2.2 Nhà máy xử lý nước thải Yên Sở 2.2.1 Địa chỉ, thời gian tham quan Thời gian: 14h 09/06/2015 Địa chỉ: 2.2.2 Mô tả Công suất xử lý: 180.000 – 200.000 m3/ngàyđêm Nguồn nước thải: thu gom từ hai hệ thống thu nước thải hạ lưu sông Kim Ngưu sông Sét chuyển đến trạm bơm nhà máy Hệ thống nhận nước bao gồm trạm bơm hai công trình thu nước sông Sét (75000 m 3/ngày) Sông Kim Ngưu (125000) hệ thống nước thải khu đô thị Yên Sở Trạm bơm kết hợp với khâu vớt rác thiét bị khí Trạm bơm có tất 12 đầu bơm chia cho sông, có bơm hoạt động bơm dự phòng Mô tả chi tiết trình xử lý nước thải: NT qua song chắn rác thôhai bểtáchcát bùn loãng (chu kỳ vớt cát – ngày) trạm bơm Tạiđây nước chảy qua song chắn rác tinh tách cặnvà khử mùi, sau đóđưa lênkhu vực xử lý sơ bộ(4 bể tách cát dầu mỡ chu kỳ gạt cát, dầu mỡ khoảng – h/lần) sau nước đượcđưa vào kênh dẫn nước chung phân phối vào bể SBR Thời gian lưu bể SBR (4 pha: nạp nước, sục khí, lắng xả nước, thời gian thực hiễn pha giờ) Cấu tạo bể SBR: ngăn selector để phân phối nước và khử nitrat, hệ thống sục khí dạng đĩa bố trí hệ thốngđo tự động với tiêu quan trọng DO, pH… 30% nước tách từ bể SBR đem khử trùng phục vụ nhu cầu nhà máy nước chữa cháy 70% lại xả hồ Yên Sở sau bơm xả sông Hồng Quá trình xử lý bùn: bùn từ thiết bị đượcđưa bể chứa bùn sau đóđược bơm (6 bơm bùn, bơm hoạt động dựa phòng) vềhệ thống băng tải cô đặc bùn(4 băng tải) (thêm polymer) Bùnđã cô đặc chứa bể bùng cô đặctrước khiđưa bề bể phân hủy bùn (2 nguyên đơn) Khí sinh từ trình phân hủy bùn dẫn sang bể chứa khí gas (2 nguyên đơn), gia nhiệt tuần hoàn lại bể phân hủy bùn để xử lý S Bùn sau phân hủy bơm trở lại vào bể chứa bùn sau phân hủy sau đưa đến máy vắt bùn ly tâm kết hợp vât liệu polymer để côđặc bùn sau đóđưa bãi chôn lấp ) Nước tách từ thiết bị vắt bùn ly tâm đượcđưa bể FSBR (hoạt động giống SBR kích thước nhỏ hơn) để quay vòng lại chu trình xử lý 2.2.3 Đánh giá, thảo luận Nhà máy xử lý nước Yên Sở sốít sở xử lý nước xử lý bùn triệt để Quy trình xử lý tận dụng tốiđa trình tự động hóa Theo đánh giá chung, nhà máy xử lý mùi tốt (hệ thông khử mùi trước công trình xử lý sơ bộ, bể xử lý sơ băng tảiép bùn) Bên cạnhđó việcáp dụng công nghệ SBR giúp giảm diện tích nhà máy (không cần xây dựng bể lắng II) Nhượcđiểm: SBR gồm nhiều bể hoạt động liên tục yêu cầu kỹ thuật vận hành cao Chi phí khử trùng UV tốn 2.2.4 Đề xuất Thay biện pháp khử trùng để giảm chi phí xử lý đồng thời nhanh chóng hoàn thiện hệ thống thu gom nước thải nhằmđáp ứng nguồn nước đầu vào cho nhà máy thay nguồn nước lấy từ sông Kim Ngưu sông Sét 2.3 Nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2.3.1 Địa chỉ, thời gian tham quan 8h30 ngày 10 tháng năm 2015 2.3.2 Mô tả Công ty cổ phần nhiệtđiện Phả Lại hoạt động với hai dây chuyền sản xuất (dây chuyền 1, dây chuyền 2), tổng công suất phátđiện 66.202.264 MW/h Trong dây chuyền sử dung công nghệ Liên Xô, dây chuyền áp dụng công nghệ châu Âu Dây chuyền chạy tự động hoàn toàn có bổ sung hệ thống sử lý khí thải Sản phẩm đặc trưng nhà máy làđiện, bên cạnhđó có số sản phẩm phụ khác vật liệu xây dựng (tro bay) Sơ đồ quy trình sản xuất xử lý chất thải thể hình sau: Theo sơ đồ nguồn thải nhà máy chia làm ba dạng chính: nước thải, khí thải chất thải rắn Nước thải bao gồm nước dùng làm tác nhân dẫn nhiệt, nước rửa bề mặt nước thải sinh hoạt Nước thải đầu có pH khoảng – chứa lượng tro bụi nhấtđịnh cần tiến hành biện pháp lắng lọc, ổnđịnh Nước thải nhiễm dầu xử lý theo hai công nghệ: vớt tách thông thường công nghẹ tiếp xúc bề mặt Cụ thể: nước bơm vào với lưu lượng thấp (7m 3/h) cấp vào nhựa chồng xếp so le Dầu bị lớp nhựa giữ lại tích tụ tới kích thước nhấtđịnh lên  vớt Tất nước thải sau thu lọc than, lọc cát sau đóđưa vào hồ sinh học để tái sử dụng Riêng nước thải sinh hoạt xử lý công nghệ aerotank thổi khí liên tục Chất thải rắn chủ yếu tro xỉ Theo tính toán cử 100kg than có 30kg tro, lượng tro xỉ tạo thành khoảng 40kg (bao gồm lượng than cháy không hoàn toàn) Nguồn phát tán chất thải rắn: xỉđáy lò tro khói lò (9/10 tro bay) Cả hai dây chuyền sử dụng lọc bụi tĩnhđiện để thu hồi tro bay, tùy thuộc vàođơn đặt hàngmà tro bay thu gom dạng khô bổ sung độẩm trước xuất khỏi nhà máy Lượng tro bay tái sử dụng sản xuất xi măng, gạchđỏ Dây chuyền hai có bổ sung hệ thống xử lý khí (FGD): đávôi bùn nghiền mịn phun vàođỉnh tháp hấp phụ, khí chứa SO x phảnứng với vôi tạo CaSO sau cấp thêm oxi để tạo thành CaSO4 (thạch cao) Bên cạnhđó trình đốt than nhà máy tiến hành biện pháp nhằm hạn chế lượng khí NO x tạo thanh: phân vùng buồng đốt theo nhiệt độ, vùng có nhiệt độ cao cấpít không khí đóoxi ưu tiên phản ứng với than trước, cấp dư không khí cho vùng có nhiệt độ thấp hơn, ởđiều kiện nhiệt độ tháp O2 không phảnứng tạo NOx Chất thải rắn nhà máy chủ yếu tro bay thu hồi sử dụng làm thương phẩm bán lại cho cácđơn vị khai thác khác Hàm lượng thạch cao không lớn chưa cóđơn vị tới thu mua chỗ Riêng dây chuyền công nghệ khí thải sau qua lọc bụi tĩnhđiện xả thẳng môi trường 2.3.3 Đánh giá, thảo luận Công nghệ xử lý khí nhà máy tương đối hiệnđại dây chuyền Khí thải xử lýđảm bảo trước xả môi trường Trong trình vận hành hệ thống xử lý khí nhà máy thiết kế đườngống dự phòng trường hợp tháp hấp phụ xảy cố cần bảo trì sửa chữa khí thải thoát trực tiếp môi trường Vấn đề nước thải chất thải rắn nhà máy xử lý tái sử dụng triệt để, tiết kiệm nhằm hạn chế tốiđa tác động tiêu cực tới môi trường 2.3.4 Đề xuất Hệ thống xử lý chất thải nhà máy tương đối hoàn chỉnh hiệnđại nhiên cầnbổ sung hệ thống sử lý khí cho dây chuyền đểđảm bảo yêu cầu môi trường Tuy nhiên việc thực khó khăn nhà máyđãđi vào hoạt độngổnđịnh thời gian dài, quỹ đất để xây dựng hệ thống xử lý khí không Thêm vàođó chi phí xây dựng hệ thống xử lý khí cao (10% tổng chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất) 2.4 Khu liên hợp xử lý rác thải Vân Đình 2.4.1 Địa chỉ, thời gian tham quan 2.4.2 Mô tả Bãi chôn lấp Vân Đình xây dựng nhằm xử lý chất thải rắn phạm vi huyệnỨng Hòa BCL xây dựng với tổng diện tích 5,3 với ô chôn lấp ô sử dụng làm hồ chứa nước rỉ rác, chiều sâu chôn lấp rác 5m.Hiện ô tiến hành chôn lấp rác, BCL có kế hoạch mở rộng thêm diện tích đểđảm bảo nhu cầu xử lý Cấu tạo lớp lótđáy gồm lớp vải HDPEdày 3mm; hệ thống thu gom khí tạm thời Quy trình vận hành BCL gồm công đoạn: vận chuyển rác, chôn lấp, thu xử lý nước rỉ rác Cụ thể: Việc thu gom vận chuyển rác thải sử dụng loại xe: xe ép rác thải vào thùng kín, xe kéo xe 2,5 Quy trình chôn lấp rác: đổ rác trực tiếp từ xe thu gom, trường hợp chiều cao rác cao sử dụng máy xúc bánh xích để phân phối rác vàoô chôn lấp Rác che vải bạt thay sử dụng đất phủ bề mặt trình chôn lấp rác có bổ sung hóa chất EM, thuốc diệt ruồi vôi bột Nước rỉ rác bơm hút thường xuyên hồ chứa trước sang công đoạn xử lý hệ thống thu gom nước rỉ rác hoạt động không hiệu (thường xuyên rắc nghẽn, BCL phải sử dụng tình dùng lưới mắt cáo chắn rác nhiên phương pháp không hiệu mà tất cácô chôn lấp có rác) Hệ thống xử lý nước rỉ rác: hồ chứa bể khử amoniac  lắng đợt ozon hóa keo tụổnđịnh hồ chứa nguồn xả với công suất thiết kế 50 m 3/ngàyđêm công suất thực tế 26 m3/ngàyđêm vào mùa kiệt 40 – 50 m 3/ngày vào mùa mưa Thời gian xử lý 4,5 h/mẻ 2.4.3 Đánh giá, thảo luận Quá trình vận hành BCL không hiệu quả: thiết bị san, ủi rác, hệ thống thu khí, hệ thống thu gom nước rác không hoạt động Ngoài lớp lótđáy thiết kế sơ sài bao gồm lớp vải HDPE việc rò rỉ nước rỉ rác không tránh khỏi Nguyên nhân hệ thống thu gom nước rác không hoạt động giải thích lực đẩy nước ngầm Do thấy trình quy hoạch lựa chọn vị trí BCL chưa thực hợp lý, chiều sâu chôn lấp rácđạt 5m chiều sâu mực nước ngầm nông dẫn đến việc gia cốđáy gặp khó khăn đồng thời trình san, ủi rác thực làm tăng lượng nước ngầm xâm nhập vào bãi rác Thêm vàođó quy trình xử lý nước rỉ rác không đảm bảo, hệ thống hoạtđộng giánđoạn (8 tiếng/ngày vào hành chính) Việc xếp dây chuyền xử lý không theo thứ tự gây khó khăn cho việc quan sát phân phối nước qua bể Hệ thống thu khí xây dựng khu vực nhữngô chôn lấpđãđóng cửa, hoàn toàn hệ thống kiểmđịnh rò rỉ nước thải Hệ thống mương thu nước mưa rãnh đất xẻ tạm bợ xảy tượng ngấm nước rỉ rác xuống tầng đất sau Quá trình thực tập cho thấy cán vận hànhở BCL có trình độ kỹ thuật chưa cao, không nắm rõ quy trình xử lý thiết kế BCL 2.4.4 Đề xuất Quy trình chôn lấp rác quy trình xử lý nước rác cần tiến hành nghiêm ngặt tập huấn nâng cao trình độ vận hành cán BCL.Tính toán phương pháp xử lý khác thay việc tiếp tục mở rộng quy mô BCL rác thải khu vực chứaít thành phần hữu cơ, chủ yếu bao ni lông thời gian phân hủy chậm sứcép vấn đề sử dụng đất đất chủ yếuở khu vực đất nông nghiệp 2.5 Nhà máy xử lý nước thải công nghiệp Thành Nam KCN Thành Phú 2.5.1 Địa chỉ, thời gian tham quan 2.5.2 Mô tả 2.5.3 Đánh giá, thảo luận 2.5.4 Đề xuất Bể thu gom – Bể điều hòa – Bể phản ứng – Bể lắng sơ cấp ly tâm—Selecter – AE – Lắng đợt II – bể kiểm tra – Hồ xử lý triệt để - BTG:Tập trung nước thải nhà máy Công trình gồm bơm, bơm dự - phòng, bơm hoạt động luân phiên chu kì bơm/h BĐH: V = 50.000 m3, bể điều hòa có máy khuấy chìm hoạt động luân phiên 1máy/h để trộn nước thải, trung hòa….Bơm nước từ BTT sang gồm bơm, - bơm dự phòng, bơm hoat động luân phiên bơm/ h Bể phản ứng: châm hóa chất: PAC, polimer trường hợp nước bẩn, NaOH, H2SO4 trường hợp pH sai khác lớn so với giá trị 7.5 Sử dụng bơm để vận chuyển nước từ bể gom lần lươt sang đến bể phản ứng, từ bể phản ứng đến công trình hoàn toàn tự chảy - Bể lắng sơ cấp: bể lắng ly tâm, có hệ thống cào bùn bơm vào hố trung tâm, - thu chuyển thẳng sân phơi bùn Selecter: V = 2000 m3, phân hủy thiếu khí, máy khấy trộn chìm từ đáy lên ( luân phiên máy làm việc chu kì 1h), tự chảy độc lập sang bể AE riêng biệt Hiện nhà máy xử lý nước chủ yếu nhà máy phân đạm nên hàm lượng Nito caotập trung nuôi cấy chủng vi sinh phân hủy Nito Mục đích nước phải qua bể Selecter trước để phân hủy yếm khí nito trước nước thải dược chuyển AE, selecter sau bùn tập trung lắng II xảy trình phân hủy yếm khí làm đẩy khí ( NO 3- -> N2) ngược lên gây xáo trộn cặn  không lắng hiệu - AE: V = 2800 m3x bể, bể hiếu khí có ống bơm cấp khí ngầm (2 máy làm việc ca với chu kì 1h luân phiên) phần bùn tuần hoàn lại Selecter để nuôi vi sinh, - phần nước tự chảy sang bể thứ cấp thứ cấp Hai bể AE không thông Lắng II: có bể Đáy bể xảy trình phân hủy yếm khíKhó khăn vận hành phải đảm bảo NO3- vào bể thấp Quá trình Nitorat hóa khử Nitorat diễn liên tiếp (NH3 -> NO3- -> N2) Thanh gạt bùn thu váng bùn chết bề mặt bể gạt bùn hố trung tâm bơm bể Selecter (4 máy bơm bùn hoạt động luân phiên máy/h) bể phân hủy bùn Vào thời điểm nhà máy thiếu bùn vi sinh nên toàn lượng bùn sau lắng II tuần hoàn hoàn toàn trở lại selecter, bể phân hủy bùn không hoạt động So sánh vs Yên Sở: G: bơm tuần hoàn lại bùn từ hiếu khí sang yếm khí, sử dụng bể phân hủy bùn K: - Nam Thành: khuấy trộn đáy bể selecter Yên Sở: vách bể selecter lơ lửng, sục khí nhỏ không sục khí tạo môi - trường yếm khí Bể lọc cát: bể với vật liệu cát thạch anh than hoạt tính, lấy nước từ bể kiếm tra, qua lọc nhanh, châm Giaven chuyển theo mương dẫn hở đưa nước sang hồ hoàn thiện Rửa ngược nước Hồ xử lý triệt để: bao gồm chức khử trùng theo nguyên tắc: môi trường nồng độ oxi cao, phát triển tảo (tạo DO) với ánh sáng trực tiếp MT (UV) tiêu diệt triệt để vi khuẩn, mầm bệnh sót lại Hồ nông, < 1.5m, đáy có lớp cách nước để chống thấm xuống đất 2.6 Trạm Xử lý nước thải bệnh viện Nhi 2.6.1 Địa chỉ, thời gian tham quan 2.6.2 Mô tả 2.6.3 Đánh giá, thảo luận 2.6.4 Đề xuất Kết luận Nhận xét chung Nhận xét sở Bài học kinh nghiệm Cảm nhận sinh viên