BÁO CÁO THÍ NGHIỆM DUNG SAI VÀ KỸ THUẬT ĐO

BÀI BÁO CÁO CỦA TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM

BÀI 1 KIỂM TRA SAI SỐ HÌNH DÁNG CHI TIẾT TRỤ TRƠN TRONG MẶT CẮT

NGANG VÀ MẶT CẮT DỌC

Biết sử dụng pan me , đồng hồ so

Biết cách kiểm tra sai số hình dáng của loại chi tiết điển hình là trụ trơn

Bàn máp

Khối V

Pan me

Đồng hồ so

1 Đo sai số hình dáng trong mặt cắt dọc

Kiểm tra độ côn, độ tang trống(hoặc yên ngựa), độ cong sinh

- Đánh dấu các vị trí tiết diện kiểm tra Hai tiết diện I-I và III-III cách mép 10mm

- Đặt chi tiết lên bàn máp cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với chi tiết, chỉnh không cho đồng

hồ hoặc đọc giá trị tại điểm A(của mặt cắt I-I) Sau đó trượt đồng hồ đến điểm A của mặt cắt II-II, đọc song một giá trị và trượt đến điểm A của mặt cắt III-III, đọc một giá trị và ghi lại số liệu:

Bảng 1.1 (đơn vị : mm)

Đường sinh

thứ 1

Đường sinh

thứ 2

Đường sinh

thứ 3

- Đường sinh thứ 1 : ∆côn= 0,05-0 = 0,05

- Đường sinh thứ 2 : ∆côn= 0,7-0 = 0,7

- Đường sinh thứ 1 : ∆côn= 0,1-0 = 0,1

- Vậy chi tiết bị sai số độ côn

2 Đo sai số hình dáng trong mặt cắt ngang

a Đo độ ô van :

Kiểm tra điểm “0” của pan me

- Dùng pan me đo đường kính AA’; BB’; CC’; DD’

Bảng 1.2 ( đơn vị mm)

(Trong mỗi mặt cắt ngang chỉ đo ở hai cặp đường kính vuông góc với nhau)

Vậy chi tiết bị sai số độ oval và giá trị này khác nhau ở từng tiết diện

b Đo độ đa cạnh :

- Đặt chi tiết lên khối V và cùng đặt lên bàn map

- Đặt mũi đồng hồ so tiếp xúc với chi tiết tại điểm A1 sau đó xoay chi tiết đi 180o tới điểm A2,cùng lúc đó quan sát giá trị chỉ thị của đồng hồ tại điểm A1 và A2,hiệu 2 chỉ thị đó là ∆h Lượng ∆h ngoài sự phụ thuộc số cạnh của chi tiết còn phụ thuộc vào góc của khối V

*Nếu: 2 = 60 thì độ đa cạnh là :

3

*Nếu: 2 = 90 à 120 thì độ đa cạnh là :

2

-Tiến hành đo tại 3 mặt cắt (I-I,II-II,III-III)

Bảng 1.3 ( đơn vị mm)

Vậy chi tiết bị sai số độ đa cạnh

BÀI 2

ĐO ĐỘ ĐẢO HƯỚNG TÂM VÀ ĐỘ ĐẢO MẶT ĐẦU CỦA HÌNH

TRỤ TRƠN

Biết sử dụng đồng hồ so và đồ gá đo

Biết kiểm tra sai số vị trí của hình trụ trơn

Đồng hồ so

Bàn máp

- Gá chi tiết lên 2 mũi tâm

- Đặt đồ gá đồng hồ so lên bàn máp

- Đặt mũi đồng hồ so tiếp xúc với bề mặt trục hoặc bề mặt đầu cần kiểm tra

- Xoay chi tiết gọc 360o

- Đọc giá trị chỉ thị max , min

Bảng 2.1 (đơn vị : mm)

Chi tiết

số

5

Độ đảo mặt đầu :

∆1 = Max – Min = 0,77+0,18 = 0,95

∆2 = Max – Min = 0,90+0,1 = 1

∆3 = Max – Min = 0,88+0,02 = 0,9

Dung sai độ đảo mặt đầu của chi tiết là 0,01mm Do đó chi tiết không đạt yêu cầu

Độ đảo hướng tâm : ∆ = Max – Min ( lấy giá trị trung bình của 3 lần )

∆mặt cắt I = 0,147 mm

∆mặt cắt II = 0,33 mm

∆mặt cắt III = 0,45 mm

Dung sai độ đảo hướng tâm của 3 mặt đều là 0,01 mm Do đó cả 3 mặt cắt đều không đạt yêu cầu

Kết luận : Chi tiết này không đạt yêu cầu

Bài 3

ĐO VÀ KIỂM TRA ĐỘ THẲNG, ĐỘ PHẲNG VÀ ĐỘ

VUÔNG GÓC

Biết thực hiện cách đo và kiểm tra độ phẳng độ thẳng

Xác định được độ phẳng , độ thẳng

Biết cách kiểm tra độ vuông góc

Biết cách sử dụng đồng hồ so

Bàn máp

Thước rà thẳng

Đồ gá đồng hồ so

Êke vuông góc

Căn lá loại 0,05 – 1,0 mm

1 Kiểm tra độ thẳng và độ phẳng :

Chi tiết hình hộp chữ nhật có kích thước (150x100x40) mm

Cách 1 : Sử dụng thước rà thẳng

6

4 Cách 2 : Sử dụng bàn máp, đồng hồ so

5 3

2 Kiểm tra độ vuông góc :

Chi tiết cần kiểm tra có yêu cầu độ vuông góc giữa các mặt

Tiến hành đo độ vuông góc bằng cách dung eke và căn lá để xác định khe hở

∆min, ∆max

Thực hiện đo ba lần với các đoạn L như yêu cầu (50mm) ở các vị trí khác nhau

Bảng 3.1 (đơn vị mm)

0,0

1 5

1 50,01

2

3

1

2

1

Chi tiết

Độ

Thẳng

Dùng thước và căn lá

Dùng đồng hồ

so

0,05 0,02 0,02 0,04 0,03 0,05 0,02 0,03 0,02 0,05 0,02 0,04

Độ

Phẳng

Thước

đồng hồ

Độ

Vuông

Góc

Dùng căn lá và Êke

Mặt 1 vuông góc với mặt 2 Mặt 3 vuông góc với mặt 1

min max min max min max min max min max min max

Độ không thẳng của chi tiết khác nhau ở các đường

Độ không thẳng khi xác định bằng đồng hớn so có giá trị lớn hơn khi xác

định bằng thước thẳng và căn lá

*Nguyên nhân dẫn đến việc khi dung đồng hồ so để kiểm tra độ thẳng có

giá trị độ không thắng lớn dung thước và căn lá, vì lúc thực hiện đo bằng

đồng hồ so ta trượt đồng hồ so không ngây 1 đường thẳng dẫn đến sai số

cao

Độ phẳng là độ không thẳng lớn nhất

Độ không phẳng khi xác định bằng đồng hớn so có giá trị lớn hơn khi xác

định bằng thước thẳng và căn lá

Độ vuông góc : Là độ hở lớn nhất giữa dụng cụ đo (Êke) và mặt cằn đo

∆ = 0,06 + 0,09 + 0,08

∆ =0,08 + 0,13 + 0,1

*Kết luận:Chi tiết này không đạt yêu cầu.

Bài 4

XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC MẪU

Biết sử dụng đồng hồ so

Biết sử dụng các loại mẫu đo

Biết lựa chon mẫu và bảo quản mẫu

Đồng hồ so

Bộ gá đồng hồ so có mặt phẳng chuẩn

Chọn bất kì một mẫu

Tổ hợp căn mẫu cho gằn bằng kích thướt mẫu cần đo (Số lượng căn mẫu phải

ít nhất )

Đặt tổ hợp căn mẫu lên bộ gá đồng hồ so có mặt phẳng chuẩn, kim đồng hồ so tiếp xúc với tập căn mẫu

Chỉnh đồng hồ so về mức 0

Giữ nguyên đồng hồ so, bỏ tập căn mẫu kích thướt ra và đặt chi tiết cần kiểm tra vào

Hiệu số kích thướt của tập căn mẫu và kết quả của đồng hồ so là kích thướt cảu mẫu cần đo

Đo chính xác các kích thướt A,B,C

A

B

C

IV BẢNG SỐ LIỆU

Với cách xác định kích thướt của vật mẫu bằng căn mẫu và đồng hồ so, có khả năng chính xác tương đối, vì còn bị ảnh hưởng sai số cộng dồn của căn mẫu và sao số của đồng hồ so Nhưng kết quả đo được là chấp nhận được

BÀI 6

ĐO ĐỘ ĐẢO VÀNH RĂNG

Biết cách đo độ đảo hướng tâm nói chung trên cơ sở đo độ đảo vành răng

Là một trong các yếu tố quan trọng về độ chính xác động học của bánh răng Biết xử lý về đầu đo khi gặp bề mặt phức tạp

Một bánh răng có

Đồng hồ so 0,01mm

Đồ gá đồng hồ so

Bàn máp

Đồ gá chống tâm

Một trục gá mài có độ ô van 0,005 và lắp xít với lỗ răng

Một con lăn có kích thước thích hợp

III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH

1 Sơ đồ đo

2 Cách đo

- Chọn con lăn có đường kính sao cho tiếp điểm của nó với profile răng tại đường ăn khớp Chiều dài con lăn bằng khoảng 3 lần đường kính của nó để ổn định khi đặt vào rãnh răng

- Đặt con lăn vào một rãnh bất kỳ

- Chọn bánh rang thí nghiệm có : đỉ" 60, # 18

* Chọn con lăn có đường kính dựa vào công thức:

Mà: + ,

đỉ-./

0

=3

- Đồng hồ so với đầu đo lưỡi dao (dễ đo hơn) tại vòng tâm trục gá

- Quay nhẹ trục gá quanh đầu đồng hồ và ghi chỉ số cao nhất là Ri

- Lắp lại cho từng rãnh đến hết chu vi bánh răng

IV BẢNG SỐ LIỆU :

Bảng 6.1 ( đơn vị mm) (Z = 18 răng)

+ Rmax = 0,27

+ Rmin = 0

- Độ đảo hướng tâm : Rmax – Rmin = 0,27 – 0 = 0,27

- Độ đảo hướng tâm vành răng được dùng để đánh giá mức chính xác động học của bánh răng

- Độ chính xác của phép đo còn phụ thuộc việc chọn con lăn Tâm của con lăn cần phải nằm trên vòng chia của bánh răng thì mới chính xác

-

BÀI 7

ĐO CHIỀU DÀI PHÁP TUYẾN CHUNG

- Biết cách sử dụng panme chuyên dùng để đo chiều dài pháp tuyến chung

- Biết cách xác định chiều dài pháp tuyến chung

Thước panme chuyên dùng để đo chiều dài pháp tuyến chung

Chọn 1 trong các bánh răng sau

Chọn bánh răng:

Số hiệu 4, m = 2, Z = 40

Xác định số răng trong chiều dài pháp tuyến chung:

n = 0,111Z + 0,5 = 4,94

Chọn n = 5

Tính chiều dài pháp tuyến chung:

Lt = m.cosα (n − 0,5)π + Z.θ + 2ξ tanα 

= 2 × cos 20o × (5 − 0,5)π + 40 × 0, 0149 + 2 × 0 × tan 20o 

= 27, 676mm

Trong đó:

m = 2: modun bánh răng

α: góc ăn khớp (α= 20o )

Z = 40: tổng số răng của bánh răng

θ= tanα−α = 0,0149: in-va của góc α

ξ= 0 : hệ số dịch răng

Bảng 7.2 (đơn vị mm)

Giá trị trung bình:

123 4, 5/ 4,) / 4,) / 4,))/ 4,)5

Sai lệch giữa giữa chiều dài pháp tuyến chung danh nghĩa và thực là :

∆L = Lt − Ltb = 27,676 − 27,432 = 0,244(mm)

Kết quả đo khá chính xác vì :

• Sử dụng thước banme chuyên dụng có độ chính xác cao

• Đo theo nguyên tắc Abbe Dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung dùng để đáng giá mức độ chính xác động học của bánh răng

BÀI 8 KHẢO SÁT ĐẶC TUYẾN CỦA LỰC KẾ DỰA TRÊN NGUYÊN TẮC BIẾN DẠNG

Nắm được đặc điểm và kết cấu của dụng cụ đo biến dạng loại lực kế vòng

Xây dựng được đường đặc tuyến thuận nghịch, mối quan hệ giữa tải trọng và

chuyển vị của dụng cụ

Đồng hồ so loại 0,01mm gắn với biến dạng kế

Vòng biến dạng loại 50kg

Cân lực để tạo tải trọng ( 0 160 ) kg

- Đặt đồng hồ so vào gá của vòng lực kế, lắp cây chống cho đầu đo tiếp xúc với đầu đo của đồng hồ so Chỉnh và tạo lực ban đầu

- Đặt biến dạng kế lên bàn cân lực, dùng tay quay tạo lực ổn định sơ bộ, điều chỉnh các đồng hồ chỉ thị về “0”

- Tăng từ từ lực tác dụng theo từng mức 10kg, 20kg,… 100kg Mỗi mức dừng lại

đọc kết quả chuyển vị của đồng hồ so, sau đó giảm lực từ từ theo chiều ngược lại

theo từng mức 100kg, 90kg,… 10kg

- Các giá trị số được ghi vào bảng

-Ta có biểu thức liên hệ với giả thiết vòng làm việc trong giới hạn tỉ lệ sau:

y=P/J hay J=P/y

P – lực tác dụng (N)

J - độ cứng của hệ thống (vòng biến dạng) (N/mm)

y – chuyển vị (độ mềm dẻo, độ mềm) (mm)

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

Biểu đồ thể hiện biến dạng thuận và nghịch

Tăng lực Giảm lực

Bảng 8.1

STT

Mức Lực (Kg)

Đồng hồ so (0,01mm)

Lần đo

Mức lực (Kg)

Đồng hồ so (0,01mm)

Lần đo

Chỉ số biến dạng (0.01mm)

Lực tác dụng(Kg)

Nhận xét :

- Đường cong biến dạng thuận có dạng tuyến tính ( gần đúng )

- Đường cong biến dạng nghịch có dạng tuyến tính ( gần đúng )

- Hai đường cong này không trùng nhau, đường cong biến dạng khi giảm lực nằm dưới đường cong biến dạng khi tăng lực

- Ngyên nhân sinh ra 2 đường cong biến dạng: do độ đàn hồi của vòng biến dạng Xác định độ cứng của của vòng biến dạng : J = P/y:

- Do đường cong khi tăng tải và giảm tải không trùng nhau nên để đánh giá độ cứng của vòng biến dạng, ta dùng độ cứng trung bình và đường cong biến dạng lúc này được chọn là đường thẳng sao cho diện tích ở 2 phía đường cong như sau

9 :;<< − ><? ' @ A :;@ − >? ' < <; BC;> :D/FF ?