TỐI ƯU KÊNH DẪN NHỰA TRÊN MOLDFLOW

Lịch sử hình thành và các giai đoạn phát triển của Moldflow Moldflow là hãng chuyên cung cấp các phần mềm và giải pháp trong lãnh vực phân tích, mô phỏng, tối ưu hóa điều kiện công nghệ

LÊ THÀNH ĐẠT

TẠ CÔNG TUẤN LINH

TP HỒ CHÍ MINH

Mục lục

Lời nói đầu 2

Phần 1 Giới thiệu về phần mềm Moldflow 3

1 Lịch sử hình thành và các giai đoạn phát triển của Moldflow 3

2 Các sản phẩm của Moldflow dùng trong phân tích khuôn mẫu 4

3 Trình tự phân tích, tối ưu hóa thiết kế bằng Moldflow Plastics Insight 7

Phần 2 Tiến hành phân tích trên Moldflow 15

1 Tạo mô hình dòng chảy của nhựa bằng phần mềm CAD 15

2 Nhập mô hình phần mềm vào Moldflow 17

3 Thiết kế kênh dẫn 21

4 Chạy phân tích dòng chảy và đọc kết quả 28

5 Phân tích sự thay đổi của áp suất phun với nhiệt độ khuôn 31

6 Phân tích sự thay đổi của áp suất phun với nhiệt độ nhựa 33

7 Phân tích sự thay đổi của áp suất phun với chiều dày sản phẩm 37

8 Phân tích sự thay đổi của áp suất phun với kích thước cổng phun (gate) 37

9 Phân tích sự thay đổi của áp suất phun với kích thước kênh dẫn thay đổi 39

10 Mô phỏng quá trình điền đầy với 4 loại vật liệu khác nhau 40

11 Phân tích sự thay đổi của áp suất phun ứng với thời gian điền đầy 41

Phần 3 Tổng kết 44

3

Lời mở đầu

Trong thời đại tiên tiến hiện nay, việc sử dụng máy tính được áp dụng rộng rãi trong tất

cả các lĩnh vực trong đời sống kinh tế xã hội… Để đáp ứng với xu hướng phát triển đó, các phần mềm hỗ trợ luôn được phát triển không ngừng và ngày càng mạnh mẽ, tối ưu hơn để đáp ứng những yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác, tính thẩm mỹ, tính kinh tế, tính kỹ thuật của sản phẩm

Moldflow là phần mềm mô phỏng ép nhựa, một phần mềm của hãng Autodesk cung cấp các công cụ giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa việc thiết kế các bộ phận nhựa trong khuôn ép

nhựa, và dòng chảy nhựa trong quá trình đúc ép nhựa Với môn học “Ứng dụng CAE trong

thiết kế” đã giúp chúng em có cơ hội tìm hiểu về phần mềm này Bên cạnh đó chúng em còn

có thể nghiên cứu và phân tích chi tiết trên phần mềm

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Phạm Sơn Minh và thầy Trần Mai Vănđã tạo điều kiện và tận tình hướng dẫn, góp ý, động viên chúng em trong suốt quá trình nghiên cứu và thực hiện để hoàn thành đề tài này

Sinh viên thực hiện

Phần 1: Giới thiệu qua về phần mềm Moldflow

1 Lịch sử hình thành và các giai đoạn phát triển của Moldflow

Moldflow là hãng chuyên cung cấp các phần mềm và giải pháp trong lãnh vực phân tích, mô phỏng, tối ưu hóa điều kiện công nghệ ứng dụng trong ngành sản xuất ra sản phẩm nhựa bằng công nghệ ép phun

Quá trình hình thành, phát triển và những cột mốc đáng ghi nhớ của Moldflow:

1978 Moldflow được sáng lập bởi Colin Austin, ra mắt phần mềm mô phỏng dòng chảy

1980 Giới thiệu công cụ mô hình hóa hình học phần tử hữu hạn

1989 Phát triển công cụ phân tích có rút và biến dạng

1997 Ra đời sản phẩm Moldflow Part Adviser

1999 Ra đời các phần mềm Moldflow Mold Adviser, Moldflow Plastic Expert, Expert

Phát triển công cụ mô phỏng dòng chảy 3D thực

2000 Cho ra mắt sản phẩm Moldflow Design Link,

Chính thức mua lại C-MOLD

2001 Giới thiệu phần mềm Moldflow Plastics Insight 3.0

Mua lại Branden Technologies, Inc.,

2002 Nâng cấp các phiên bản mới Moldflow Plastic Insight 4.0, Moldflow STL

Expert 3.0, Moldflow Plastic Adviser 6.0, Moldflow Design Link 3.0

2003 Cho ra mắt Moldflow Manufacturing SolutionsTM Production Monitoring

Nâng cấp các phiên bản Moldflow Plastic Adviser 7.0, Moldflow Design Link 4.0, Moldflow Plastics Insight 4.1

Chính thức mua lại Controle de Processus Industriel s.a.r.l (CPI)

2004 Đưa ra phiên bản MoldflowXpress tích hợp và Solidworks

Cung cấp giải pháp Moldflow Manufacturing Solution 2.0 Chính thức mua lại American MSI Corporation

2005 Công bố sản phẩm mới Moldflow CAD Doctor 2.0

Nâng cấp Moldflow Plastic Adviser 7.2, Moldflow STL Expert 2.0 MoldflowWorks trở thành đối tác vàng của Solidworks

5

2 Các sản phẩm của Moldflow dùng trong phân tích khuôn mẫu

a Moldflow Plastics Adviser:

Gồm 2 modul chính là Moldflow Part Adviser (MPA) và Moldflow Mold Adviser

(MMA).Tính năng của chúng được cho trong bảng:

Advanced Geometry Adviser Gate location

Molding window Plastic filling Cooling quality Sink mark Runner adviser Runner balance Cooling circuit adviser (fill + pack) Performance adviser (warpage)

(So sánh tính năng của MPA và MMA)

b Moldflow Plastics Insight (MPI)

Đây là phần mềm mạnh mẽ và đầy đủ tính năng nhất của Moldflow.Ngoài những tính năng của Moldflow Mold Adviser nó còn có những tính năng khác như:

- Phân phối dưới dạng modul để khách hàng lựa chọn gói sản phẩm phù hợp

- Phân tích được nhiều dạng khuôn:Gas – assist, Co – injection, Microcellar, Flip chip…

- Quản lí dữ liệu phân tích theo project

- Cung cấp công cụ tạo và xử lí lưới mạnh mẽ

- Có thể kết hợp nhiều quá trình phân tích cùng một lúc và quản lí chúng bằng Job manager

- Kết quả phân tích được ghi nhận liên tục nên dễ dàng đánh giá, nhận xét

c Moldflow Cad Doctor (MCD)

Moldflow CAD Doctor là công cụ của Moldflow cho phép chuyển đổi dữ liệu giữa

các hệ thống CAD 3D.Trong quá trình chuyển đổi nó sẽ thông báo các lỗi và tự động chỉnh sửa chúng.Nếu việc chỉnh sửa tự động không thành công, ta tiếp tục chỉnh sửa bằng các công cụ do MCD cung cấp

Moldflow CAD Doctor hỗ trợ các định dạng sau:

1 IGES files(*.igs, *.iges)

2 CATIA V4 files(*.model, *.catdata, *.catexp, *.*)

3 CATIAV5 files(*.CATPart, *.CATProduct)

4 Parasolid files(*.xmt_txt, *.x_t, *.xmt_bin, *.x_b)

5 STEP files(*.stp, *.step)

6 ProE (*.prt)

7 SolidWorks files(*.sldprt)

d Moldflow Magic STL Expert

Moldflow STL Magic là công cụ dùng để xem, đo đạc và chỉnh sửa mô hình solid hoặc surface được lưu trữ dưới định dạng Stereo lithography (STL).Nó thường được dùng để tối ưu hóa mô hình CAD STL nhằm chuẩn bị cho các bước phân tích bằng MPA hoặc MPI

Tập tin CAD – 3D

Tập tin CAD – 3D

đã được tối ưu hóa

DEK (Data ExchangeKernel)

- Tự động tìm lỗi

- Tự động sửa lỗi Công cụ tìm và sửa lỗi

- Mở rộng phạm vi kiểm tra lỗi

- Tự động kiểm tra và thông báo lỗi

- Tự động sửa lỗi

- Sửa lỗi thủ công

CAD DOCTOR

7

Quá trình làm việc với Moldflow STL Magic khá đơn giản vì phần lớn được chương trình xử lí tự động theo các trình Wizard.Bên cạnh đó nó cũng cung cấp các công cụ xử lí để ta có thể tự chỉnh sửa trong trường hợp cần thiết

e Moldflow Design Link

Đây là một Add-in được dùng để nhập các file CAD từ nhiều định dạng khác vào Moldflow.Các định dạng được Moldflow Design Link hỗ trợ cho trong bảng 3-2

Catia V5 catpart Parasolid x_p , x_t , xmp , xmt Pro/ENGINEER prt

Solidworks sldprt

I-DEAS Universal unv NASTRAN Bulk Data bdf PATRAN Neutral pat , out Stereo-lithography stl ANSYS Prep 7 ans

(Các định dạng được Moldflow Design Link hỗ trợ)

3. Trình tự phân tích, tối ưu hóa thiết kế bằng Moldflow Plastics Insight

(Qui trình phân tích tổng quát trong Moldflow Plastic Insight)

a Phân tích quá trình điền đầy nhựa vào khuôn

Phân quá trình đền đầy là bước đầu tiên, làm cơ sở cho các bước phân tích tiếp theo

Chuẩn bị đối tượng phân tích:

Mô hình tạo ra từ các phần mềm CAD được đưa vào Moldflow sau đó được chuyển sang dạng lưới để chuẩn bị phân tích.Ngoài định dạng chuẩn stl, Moldflow hỗ trợ rất nhiều định dạng khác bằng cách cung cấp thêm Add-in Moldflow Design Link để xử lí những định dạng này

Lựa chọn vật liệu:

Cung cấp đầy đủ thông số về loại vật liệu được sử dụng rất quan trọng vì nó quyết định độ chính xác của kết quả phân tích.Các thông số này có thể nhận được từ phía nhà cung cấp hoặc trong thư viện vật liệu của Moldflow

Định vị trí miệng phun:

Đây là một ưu điểm của Moldflow so với việc tìm vị trí miệng phun bằng cách phán đoán theo kinh nghiệm.Moldflow có thể giúp tìm được vị trí miệng phun nhưng ta cũng cần chú ý những yếu tố khác như tính thẩm mĩ của sản phẩm, vị trí đường hàn, kết cấu khuôn mẫu

Mô phỏng quá trình điền đầy

Cân bằng dòng chảy Định kích thước kênh dẫn nhựa

Tối ưu hóa thời gian làm nguội

Tối ưu hóa thời gian định hình

Dự đoán các khuyết tật trên sản phẩm

9

Chọn máy ép nhựa:

Máy ép nhựa có rất nhiều thông số nhưng tối thiểu ta phải cung cấp cho Moldflow 2 thông số cơ bản là áp lực phun và lực kẹp khuôn để xử lý kết quả.Các thông số về máy có thể

có được từ các công ty hoặc lấy trong thư viện của Moldflow

 Định các thông số công nghệ của quá trình ép phun:

Các thông số này bao gồm nhiệt độ chảy của vật liệu, nhiệt độ khuôn, thời gian ép phun.Đây là những thông số cơ bản cần thiết cho việc phân tính quá trình điền đầy nhựa vào khuôn và việc quá trình tối ưu hóa chúng được thể hiện trong hình 3.4

(Định chế độ công nghệ cho quá trình ép phun)

Mô phỏng và phân tích:

Cuối cùng ta tiến hành mô phỏng quá trình điền đầy, quan sát kết quả và tiến hành xử

lý lỗi.Bước này lặp lại nhiều lần cho đến khi ta đạt được kết quả ưng ý nhất

Đạt

Cài đặt các thông số công nghệ Phân tích

Xem xét kết quả

Đạt yêucầu ?

Kết thúc

- Hiệu chỉnh các thông số đầu vào

- Số lượng miệng phun

- Vị trí miệng phun

- Vật liệu

- Tính chất hình học, độ dày sản phẩm

Không đạt

(Phân tích quá trình điền đầy nhựa vào khuôn)

b Cân bằng dòng chảy, định kích thước kênh dẫn nhựa

Sau khi quá trình điền đầy được phân tích, bước tiếp theo là cân bằng dòng chảy và định kích thước kênh nhựa.Kết quả của quá trình này là bảo đảm sản phẩm được điền đầy đồng thời và kênh nhựa có kích thước nhỏ nhất để tiết kiệm vật liệu, giảm thời gian làm nguội.Các bước thực hiện như sau:

 Thêm kênh dẫn nhựa vào mô hình phân tích:

Kênh nhựa được thêm vào sau khi chi tiết đã được phân tích.Trong hầu hết các trường hợp, kênh nhựa được thiết kế ngay trong Moldflow chứ không được nhập vào từ môi trường CAD

Đối tượng phân tích

Kết thúc

Vấn đề gặp phải Giải pháp Không điền đầy khuôn 1, 2, 3, 4 Xuất hiện đường hàn 1, 2, 3, 4 Xuất hiện bọt khí 1, 2, 3, 4 Ứng suất cao 1, 2, 3, 4

Áp lực phun quá lớn 1, 2, 3, 4 Lực kẹp quá lớn 1, 2, 3, 4

Đạt

Không đạt Kết quả

Kết quả

11

 Tối ưu hóa các thông số công nghệ:

Trong khi phân tích chi tiết, các thông số công nghệ đã được tối ưu hóa.Khi thêm các kênh nhựa vào, chúng cần được tính toán lại vì có sự gia tăng thể tích và ảnh hưởng nhiệt đến dòng chảy qua kênh nhựa

Không đạt

Đạt

Định kích thước kênh nhựa

Đưa kênh nhựa vào khuôn

Phân tích để tối ưu hóa các thông số công nghệ

Kết quả cân bằng kênh nhựa Phân tích, cân bằng kênh nhựa Định áp suất cân bằng

Đạt yêu cầu ?

Tăng hoặc giảm áp suất

Lấy kích thước theo tiêu chuẩn

Phân tích với kích thước tiêu chuẩn

Cân bằng tốt

Kết thúc phân tích

Định lại kích thước Không đạt

Đạt

Đây là chuẩn mực của quá trình cân bằng dòng chảy vì kích thước của kênh nhựa sẽ thay đổi sao cho áp suất trong kênh dẫn chỉ dao động trong một phạm vi nhất định quanh giá trị

áp suất cân bằng định trước

 Xem xét kết quả cân bằng kênh nhựa:

Kết quả của việc phân tích cân bằng dòng chảy phải được xem xét cẩn thận.Nó được quyết định bởi hai yếu tố là quá trình điền đầy và áp suất.Nếu 2 yếu tố này không được thỏa mãn, cần lặp lại quá trình phân tích với một giá trị áp suất cân bằng khác

 Xem xét kích thước kênh nhựa:

Sau khi quá trình phân tích hoàn tất cần kiểm tra lại kích thước kênh nhựa vì mặc dù việc cân bằng dòng chảy đã đạt được nhưng kích thước kênh nhựa lại quá lớn hay quá nhỏ

 Tiêu chuẩn hóa kích thước kênh nhựa:

Kích thước kênh nhựa cần phải được làm tròn đến giá trị tiêu chuẩn gần nhất để thuận lợi cho việc gia công nhưng không làm thay đổi nhiều đến kết quả phân tích

 Phân tích lại với kênh nhựa kích thước tiêu chuẩn:

Vì kích thước kênh nhựa đã bị thay đổi nên cần phải thực hiện việc phân tích cân bằng dòng chảy một lần nữa để đảm bảo rằng kênh nhựa mới này cho ra một kết quả mới có thể chấp nhận được

c Tối ưu hóa thời gian làm nguội

Mục đích phân tích:

Mục đích chính của việc tối ưu hóa quá trình làm nguội là làm cho nhiệt độ bề mặt khuôn được phân bố đồng đều và thời gian làm nguội là ngắn nhất vì nó liên quan đến chất lượng sản phẩm và thời gian chu kì của quá trình ép phun

 Mô hình hóa các phân tử làm nguội

Các kênh chứa chất lỏng làm nguội cần được chuẩn bị trước khi phân tích.Cũng như kênh nhựa, các kênh chất lỏng này có thể được nhập vào cùng với file CAD nhưng hầu hết chúng được thiết kế ngay trong Moldflow

 Xem xét kết quả

Nhiệt độ bề mặt lòng khuôn là thông số quan trọng nhất cần được xem xét.Sự phân bố nhiệt càng đồng đều càng tốt

 Thay đổi thông số ban đầu khi cần thiết

Khi kết quả phân tích không đạt yêu cầu, các thông số đầu vào cần được thay đổi để thựa hiện lại quá trình phân tích.Các thông số này bao gồm cấu trúc, kích thước kênh chất lỏng, nhiệt độ ban đầu của chất lỏng

13

(Qui trình tối ưu hóa thời gian làm nguội)

d Tối ưu hóa thời gian định hình (bão áp)

Quá trình bão áp tốt nhất được phân tích sau khi quá trình làm nguội đã được tối

ưu hóa vì quá trình bảo áp bị chi phối bởi sự truyền nhiệt.Kết quả chính của việc phân tích này

là sự co rút về thể tích.Mức độ và cách thức phân bố của sự co rút này quyết định độ cong vênh của sản phẩm.Vì vậy giảm đến mức tối thiểu sự co rút thể tích là mục tiêu của việc phân tích, tối ưu hóa quá trình bão áp

 Định áp suất định hình sơ bộ và thời gian giữ áp suất

Áp suất định hình có quan hệ với lực kẹp của máy và được xác định theo công thức

8,0

Pmax = Áp suất định hình tối đa

Fc(max) : Lực kẹp tối đa của máy

- Thay đổi nhiệt độ chất làm mát

- Tăng thời gian chu kì

- Dùng vật liệu dẫn nhiệt tốt hơn Chưa

A : tổng hình chiếu diện tích lòng khuôn và kênh nhựa

K : hệ số chuyển đổi đơn vị

(Qui trình tối ưu hóa thời gian bão áp)

Đạt

Tối ưu hóa quá trình bảo áp Định áp suất định hình

Định thời gian bảo áp để đông đặc miệng phun

Tiến hành phân tích

Kết quả

Định lại thông số bảo áp

để đạt được sự co rút đồng bộ Tiến hành phân tích

Kết quả

Co rút chấp nhận được ?

Kết thúc

Phân tích lại quá trình bảo

áp Xem lại thông số bảo áp Không đạt

15

e Phân tích, dự đoán những khuyết tật có thể có trên sản phẩm

Phân tích, dự đoán và khắc phục sự biến dạng, cong vênh là bước cuối cùng của quá trình phân tích quá trình ép phun bằng Moldflow.Nó quan hệ mật thiết với những bước phân tích trước đó

 Sự biến dạng cong vênh của sản phẩm

(Sơ đồ các phương pháp khắc phục biến dạng, cong vênh) Xác định mức độ biến dạng

Đầu tiên cần xác định lượng biến dạng của sản phẩm trong điều kiện công nghệ

đã định trước.Kết quả được so sánh với dung sai cho phép của sản phẩm để xem nó có

Phân tích co rút, biến dạng

Định dung sai biến dạng cho phép

Tối ưu hóa quá trình điền đầy

Cân bằng dòng chảy

Tối ưu hóa quá trình làm mát

Tối ưu hóa quá trình bảo áp

Xác định mức độ biến dạng

Chấp nhận được ?

Kết thúc

Xác định nguyên nhân Làm giảm biến dạng

Đạt

Không đạt

Hoặc Hoặc Hoặc Hoặc

thể chấp nhận được hay không? Nếu biến dạng vượt qua dung sai cho phép cần tiến hành các hiệu chỉnh để giảm biến dạng này

 Xác định nguyên nhân gây ra biến dạng

Các nguyên nhân chính gây ra biến dạng bao gồm:

- Hiệu ứng định hướng co rút: sự co rút khác nhau theo hai phương song song và vuông góc

- Hiệu ứng co rút vùng: mức độ co rút khác nhau ở từng vùng trên sản phẩm

- Làm nguội không đồng đều

 Các phương pháp làm giảm co rút

Trình tự khảo sát và các phương pháp làm giảm sự co rút, biến dạng, cong vênh được biểu diễn trong sơ đồ

(Khảo sát và khắc phục biến dạng, cong vênh)

Phần 2: Tiến hành phân tích trên Moldflow

1 Tạo mô hình dòng chảy của nhựa bằng phần mềm CAD

Sản phẩm là một ly hình vuông, bề dày 5mm đều nhau trên toàn sản phẩm Được thiết

kế trên phần mềm Creo 2.0

17

2 Nhập mô hình phần mềm vào Moldflow

a Chia lưới:

Khởi động Moldflow và tạo một Poject mới

Import chi tiết tên LY_VUONG vào

Tạo lưới cho chi tiết dạng Fusion với kích thước cạnh trung bình 3.8 Kết quả được như

 Nhiệt độ khuôn nên chọn từ 20 ºC đến 60 ºC Nhiệt độ khuôn tốt nhất là 40 ºC

 Nhiệt độ nhựa nên chọn từ 180 ºC đến 280 ºC Nhiệt độ nhựa tốt nhất là 230 ºC

19

c Tìm vị trí miệng phun tốt nhất

Vào menu AnalysisSet Analysis SequenceGate Location

Trong bảng công cụ bên trái, double click vào dòng chữ Analyze Now !

Moldflow sẽ thực hiện quá trình phân tích và cho ra kết quả như hình sau:

(Kết quả phân tích tìm vị trí miệng phun trên Moldflow)

Vị trí đặc miệng phun tốt nhất được phần mềm chỉ ra là những vùng có màu đỏ

(Kết quả phân tích tìm vị trí miệng phun trên Creo 2.0)

Kết quả phân tích tìm vị trí miệng phun trên Creo 2.0 cho thấy vùng đặt vị trí miệng phun tốt nhất là vùng màu xanh Do chi tiết đối xứng nên kết quả gần như giống nhau trên tất

cả các mặt

Tuy nhiên, để đặt vị trí miệng phun không chỉ phụ thuộc vào kết quả tốt nhất mà phần mềm chỉ định.Mà còn phụ thuộc vào yếu tố thẩm mỹ của sản phẩm và kết cấu loại khuôn ép nhựa được dùng

 Có 3 loại khuôn ép nhựa thường dùng:

a Khuôn hai tấm có kênh dẫn nguội

Đây là loại khuôn được dùng phổ biến nhất Vì loại khuôn này có kết cấu đơn giản, giá thành rẻ và chu kỳ ép phun ngắn

Sản phẩm ở đây có kích thước nhỏ, nên sẽ được thiết kế nhiều lòng khuôn Đối với khuôn 2 tấm có nhiều lòng khuôn thì vị trí miệng phun nên đặt thẳng hàng với lòng khuôn là tốt nhất

(Vị trí miệng phun được đặt thẳng hàng

với lòng khuôn)

(Vị trí miệng phun dự định khi dùng khuôn

2 tấm kênh dẫn nguội.)

b Khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng

Khuôn hai tấm dùng kênh dẫn nóng luôn giử cho nhựa nóng chảy trong bạc cuốn phun, kênh dẫn và miệng phun Nhựa chỉ đông đặt khi được chảy vào lòng khuôn

Đối với loại khuôn này, miệng phun phải được đặt ở trung tâm các lòng khuôn.Loại khuôn này thường được dùng cho những khuôn có hệ thống kênh dẫn phức tạp Ưu điểm chính là có thể tiết kiệm được vật liệu, nhưng nhược điểm thì giá thành cao, khó đổi màu vật liệu, hệ thống điều khiển nhiệt độ dễ hỏng và không thích hợp với

những vật liệu chịu nhiệt kém

và cuốn phun có thể được rời ra khỏi sản phẩm khi mở khuôn

Khuôn ba tấm thường được dùng khi hệ thống kênh dẫn không thể bố trí trên cùng một mặt phẳng như ở khuôn hai tấm Nhược điểm của loại khuôn này là có chu kỳ

ép phun lớn, lãng phí vật liệu và cần có áp suất cao để điền đầy

Khuôn ba tấm Vị trí đặt làm miệng phun giống với

khuôn 2 tấm có kênh dẫn nóng

Nhận xét và chọn vị trí đặt miệng phun:Sản phẩm ở đây đơn giản, nên có thể dễ dàng thiết kế hệ thống kênh dẫn cùng nằm trên một mặt phẳng với lòng khuôn Để việc chế tạo khuôn đơn giản, giảm được giá thành khuôn và giảm được chu kỳ ép phun thì chọn khuôn hai tấm có kênh dẫn nguội là tốt nhất

3 Thiết kế kênh dẫn

a Chọn số lòng khuôn

Việc chọn số lòng khuôn phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

 Kích cở máy ép phun

 Thời gian giao hàng

 Yêu cầu về chất lượng sản phẩm

 Kết cấu và kích thước khuôn

 Giá thành khuôn

Để chọn được số lòng khuôn đòi hỏi phải phân tích và tính toán kỹ lưỡng Ở bài báo cáo này chủ yếu phân tích các yếu tố gây ảnh hưởng đến áp suất phun nên chọn 4 lòng khuôn để đơn giản trong việc phân tích trên Moldflow