thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết van va

MỤC LỤC Lời nói đầu 3 PHẦN I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 5 PHẦN II: Phân tích tính công nghệ của chi tiết 5 PHẦN III: Xác định dạng sản xuất 5 PHẦN IV: Xác định phương pháp chế tạo phôI 6 PHẦN V: Lập thứ tự và tính chế độ cắt cho các nguyên công 6 I, Phân chia 8 nguyên công: 6 II, Tinh lượng dư cho các bề mặt gia công 7 III, Tính toán lượng dư cho từng nguyên công Nguyên công I: Tạo phôi. 7 Nguyên công II: Tiện đế van, khoan lỗ 8,5; khoét lỗ côn 12 8 Bước 1: Tiện đế van 8 Bước 2: khoan lỗ 8,5 10 Bước 3: Khoét lỗ côn 12 11 Nguyên công III: Khoan 3lỗ 11 13 Nguyên công IV: Khoan lỗ 18, tạo ren M20x1,5 16 Bước 1: Vát mép 16 Bước 2:Khoan lỗ 18 16 Bước 3:Cắt rãnh thực hiện bằng tay 17 Bước 4:Tiện ren M20x1,5. 17 Nguyên công V Bước 1: khoả mặt bằng tay 20 Bước 2:Tiện thô đạt kích thước 41 20 Bước 3:Cắt rãnh 21 Bước 4:Tiện ren M41x1,5 21 Bước 5: Khoét lỗ 27,6 23 Bước 6 : Doa lỗ 280.02 23 Nguyên công VI : Tiện đạt kích thước 44, tiện ren M23x2,5 Bước 1:Khoả mặt 26 Bước 2:Tiện đạt kích thước 44 26 Bước 3:Tiện ren M23x2,5 27 Nguyên công VII: Khoan 8,5; taro ren M10 32 Bước 1: 32 Bước 2: Taro ren 33 Nguyên công VIII: Kiểm tra 33 PHẦN V : Tính và thiết kế đồ gá nguyên công VI 35 I. Thành phần của đồ gá 35 II. Trình tự thiết kế đồ gá 35 III. Phương pháp tính lực kẹp 35 IV, Tính kết cấu đồ gá 36 V,Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá 37 VI,Điều kiện kỹ thuật của đồ gá 37 PHẦN VI Lập chương trình gia công trên máy CNC 37 1, Tổng quan về CNC 37 2, Lập chương trình gia công cho máy CNC 39 PHẦN VII:KẾT LUẬN 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO 42

Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Nhận xét giáo viên h ớng dẫn - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Hà nội ngày / /09/2004 Giáo viên hớng dẫn ký: Nhận xét hội đồng bảo vệ - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Hà nội ngày / /09/2004 Chữ ký : Lời nói đầu Trong giai đoan nớc ta bớc vào công công nghiệp hoá đại hóa Nói nh phần hình dung đợc vai trò quan trọng ngành công nghiệp đặc biệt khí tiến trình phát triển ấy, Với đòi hỏi lớn số lợng chất lợng việc phát huy nội lực nứơc cần thiết Bên cạnh đội ngũ chuyên viên, kỹ s giỏi cần số lợng lớn công nhân kỹ thuật cao để trực tiếp tạo sản phẩm có chất lợng tốt Để hệ thống lại kiến thức tiếp thu đợc qua trình học thực hành trờng bớc đầu áp dụng lý thuyết vào thực tế nh tính sáng tạo cá nhân vào sản xuất đồng thời chuẩn bị tốt cho việc làm đồ án tốt nghiệp trờng lần làm đồ án em đợc nhận đề tài thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết van va, đảm bảo - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - điều kiện kỹ thuật dạng sản xuất loạt vừa, với điều kiện gia công máy truyền thống Trong trình làm đồ án em nhận đợc giúp đỡ lớn nhà trờng, thầy cô khoa, th viện trờng Xin cho em chân thành gửi lời cảm ơn tới thầy Trần Khánh Lộc, đặc biệt thầy Nguyễn Xuân Chung ngời tận tình hớng dẫn em suốt trình thiết kế Dù cố gắng trình hoàn thành làm đồ án, nhng với vốn kiến thức hạn chế nên chắn đề tài em không tránh khỏi thiếu sót Em mong quý thầy cô bạn đóng góp ý kiến để đề tài em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà nội 09/2004 Sinh viên: Vơng Đức Minh Mục lục Lời nói đầu Phần I: - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Phân tích chức làm việc chi tiết Phần II: Phân tích tính công nghệ chi tiết Phần III: Xác định dạng sản xuất Phần IV: Xác định phơng pháp chế tạo phôI Phần V: Lập thứ tự tính chế độ cắt cho nguyên công I, Phân chia nguyên công: II, Tinh lợng d cho bề mặt gia công III, Tính toán lợng d cho nguyên công Nguyên công I: Tạo phôi Nguyên công II: Tiện đế van, khoan lỗ 8,5; khoét lỗ côn 12 Bớc 1: Tiện đế van Bớc 2: khoan lỗ 8,5 10 Bớc 3: Khoét lỗ côn 12 11 Nguyên công III: Khoan 3lỗ 11 13 Nguyên công IV: Khoan lỗ 18, tạo ren M20x1,5 16 Bớc 1: Vát mép 16 Bớc 2:Khoan lỗ 18 16 Bớc 3:Cắt rãnh thực tay 17 - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Bớc 4:Tiện ren M20x1,5 17 Nguyên công V Bớc 1: khoả mặt tay 20 Bớc 2:Tiện thô đạt kích thớc 41 20 Bớc 3:Cắt rãnh 21 Bớc 4:Tiện ren M41x1,5 21 Bớc 5: Khoét lỗ 27,6 23 0.02 Bớc : Doa lỗ 28 23 Nguyên công VI : Tiện đạt kích thớc 44, tiện ren M23x2,5 Bớc 1:Khoả mặt 26 Bớc 2:Tiện đạt kích thớc 44 26 Bớc 3:Tiện ren M23x2,5 27 Nguyên công VII: Khoan 8,5; taro ren M10 32 Bớc 1: 32 Bớc 2: Taro ren 33 Nguyên công VIII: Kiểm tra 33 phần V : 35 Tính thiết kế đồ gá nguyên công VI I Thành phần đồ gá 35 II Trình tự thiết kế đồ gá 35 III Phơng pháp tính lực kẹp 35 - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - IV, Tính kết cấu đồ gá 36 V,Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 37 VI,Điều kiện kỹ thuật đồ gá 37 phần VI Lập chơng trình gia công máy CNC 37 1, Tổng quan CNC 37 2, Lập chơng trình gia công cho máy CNC 39 phần VII:Kết luận 41 Tài liệu tham khảo 42 Phần I: Phân tích chức làm việc chi tiết Van va chi tiết đợc dùng phổ biến thực tế, đợc lắp đặt hệ thống ống dẫn dung dịch Dung dịch đợc chuyển qua lỗ 28, 23; thông qua cánh van đợc lắp vào lỗ 18 dung dịch đợc chuyển qua bị khống chế(không cho qua) lỗ 8,5 - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Phần II: Phân tích tính công nghệ chi tiết Đây chi tiết có cấu tạo nhỏ gọn, không phức tạp, nhng tính công nghệ tơng đối phức tạp khó gia công máy truyền thống Điển hình nh: khoảng cách khối trụ 33 với mặt đáy nhỏ khó cho việc gia công kích thớc ống trụ 33; độ dài kích thớc lỗ 8,5 (L=101)lớn nhiều so với đờng kính lỗ nên khó gia công vuông góc với mặt đáy Mặt khác chi tiết làm đồng thau nên dễ gia công nhng lại khó cho việc gá kẹp dễ bị biến dạng nh lực kẹp không hợp lý Phần III: Xác định dạng sản xuất Một cách tơng đối ta chia chi tiết thành ba phần để tính: Phần 1(V ) khối trụ có đờng kính 54, đờng kính 28 Phần 2(V ) khối trụ dới có đờng kính 33 Phần (V )là mặt đáy có đờng kính 85 2 2 V = 24(41 -28 ) /4 + 49(54 -23 ) /4 = 16908 + 91862,5 = 108770,5(mm ) 2 V = /4x74x33 = 63292(mm ) 3 V = /4x14x85 = 79443(mm ) - _ Vơng Đức Minh Lớp CTM1-K3 Khoa khí- Trờng CDCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - v 3 = V + V + V = 108770,5 + 63292 +79443 = 251505,5(mm ) = 0,2515055(dm ) Trọng lợng chi tiết là: Q = Vx = 0,2515055x8.72 = 2,19(kg) Dạng sản xuất Q: Trọng lợng chi tiết > 200kg